EP0142423B1 - Procédé de fabrication d'un mur à structure porteuse - Google Patents

Procédé de fabrication d'un mur à structure porteuse Download PDF

Info

Publication number
EP0142423B1
EP0142423B1 EP19840402156 EP84402156A EP0142423B1 EP 0142423 B1 EP0142423 B1 EP 0142423B1 EP 19840402156 EP19840402156 EP 19840402156 EP 84402156 A EP84402156 A EP 84402156A EP 0142423 B1 EP0142423 B1 EP 0142423B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
framework
wall according
layer
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19840402156
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0142423A1 (fr
Inventor
René Tredoulat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TREDOULAT, RENE
Original Assignee
Tredoulat Rene
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8317473A external-priority patent/FR2554478B1/fr
Priority claimed from FR8400425A external-priority patent/FR2558197A2/fr
Application filed by Tredoulat Rene filed Critical Tredoulat Rene
Priority to AT84402156T priority Critical patent/ATE61435T1/de
Publication of EP0142423A1 publication Critical patent/EP0142423A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0142423B1 publication Critical patent/EP0142423B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/58—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements

Definitions

  • the present invention relates to walls comprising panels of insulating material supported by a load-bearing framework.
  • the insulating materials available in panels can have good resistance to compression - due to their agglomerated nature - but have a very low resistance to bending.
  • the object of the invention is to propose a new type of wall in which the insulating panel can also play a mechanical role, at the cost of a simple device which does not obtain the advantages inherent in the generally used insulating materials: price of materials particularly low; ease of transport.
  • the invention achieves its object in the context of walls made of insulating panels supported by a load-bearing framework, by the fact that the insulating panels, advantageously made of expanded polystyrene, are sandwiched between two layers of fabric, advantageously glass cloth. , to which they are secured by gluing on their inner and outer faces.
  • This process makes it possible to carry out an assembly on the spot using semi-finished products from the trade without having to go through expensive factory conversions.
  • the assembly does not require the intervention of specialists and is carried out within rapid implementation times.
  • This arrangement makes it possible to constitute an external rigid facing placed on a discontinuous support.
  • Figure 1 there is shown an embodiment of the wall obtained according to the method of the invention in which a frame 1 is used in folded sheet which is mounted on a foundation slab (not shown in the drawing), made of concrete and adjusted in the three dimensions; said frame is screened in particular at 600 mm.
  • a layer of fabric 2 consisting of a glass mat which is temporarily held in tension by temporary fasteners not shown in the drawing is stretched outside the framework 1 already braced. .
  • panels 3 of insulating material in particular of polystyrene 80 mm thick.
  • the panels 3 are fixed to the frame 1 by means of rods 4, in particular of stainless steel, the head 5 of which bears against the wall of the frame 1 and the end of the rod opposite to the head carries a tightening 6 rests against the wall of the insulating panels 3.
  • Gluing can be carried out with a plastic coating.
  • the outer face of the layers of fabric 7 is coated with a layer of thin plaster 8, which ensures the finish of the wall.
  • the finish is provided by plates, in particular plasterboard 9, provided on their face directed towards the framework of a vapor barrier made of aluminum foil 10.
  • the finishing is carried out by chewing the joints of the plates 9 so that the wall is ready to receive a coating at the request of the user.
  • FIG 2 there is shown a building in which the walls 11, the floors 12, the walls of the roof 13 and the partition walls are made according to the construction method described above.
  • a layer of fabric 2 is temporarily stretched outside by a supporting frame 1, temporarily held in tension by fastening members, said fabric 2 being covered by panels 3 of insulating material anchored from the outside. on rods 4 mounted on the frame 1, said panels 3 being coated on their outer face with at least one layer of fabric 7, said layers of fabric 2 and 7 arranged outside and inside the panels 3 insulators then being glued and the outer layer of fabric 7 then being coated with a thin layer of finishing plaster 8.
  • FIG. 3 shows a roof according to the invention which comprises a load-bearing framework as described above, on which is fixed a layer of fabric 2 covered with panels 3 of insulating material anchored on the framework, said panels being coated on their outer face with at least one layer of fabric 7.
  • the layer of fabric 7 is arranged so as to form beads 14 in which is engaged a bar 15 of a rigid material, in particular wood, said beads 14 constituting a support against which tiles 16 come to rest by their rib 17.
  • roofing materials such as zinc or slate could be used.
  • the supporting framework can be constituted by visible or non-visible beams.
  • the panels 3 of insulating material are fixed from the outside to the frame 1 by means of rods 4 whose head 5 is in abutment against the wall of the frame 1 and whose l end of the rod opposite the head carries a clamping member 6 bearing against the wall of the insulating panels.
  • the panels 3 are anchored from the inside by fixing members mounted on the supporting frame 1 as shown in FIG. 4.
  • the fixing member 18, which is made of metal wire, in particular steel, has a head 18a forming a ring which is in abutment against the inner face la of the frame element 1, said head being extended by a helical part 18b which passes through the frame element by a hole 19 and which is engaged by rotation from the inside in the material constituting the panel 3 of insulating material.
  • the fixing member has a pointed end 18c.
  • FIGS. 5, 5a another method of fixing the panels of the interior of the framework 1 is shown.
  • This fixing means consists of their claws 20, 20a, in the form of a fork, which are arranged on either side of the framework element 1.
  • the claws 20, 20a are supported by their central part 21 against the wings 1b of the frame element 1 and the curved branches 22, 22a having ends in the shape of points are engaged in the material constituting the panel 3 in material insulating.
  • the mounting of the fastening members 20, 20a is carried out from the inside.
  • FIGS 6, 7 and 8 there is shown a fixing means which comprises a support member 23 which is fixed to a frame member 1 by means of bolts engaged in slots 24 provided in the frame 1 and in holes 25 provided in the support member 23.
  • the support member 23 has a U-shaped portion 23a, which is engaged on a vertical rib 26 of the panel 3a and it also has wings 23b bearing against the panel 3b.
  • the fixing means comprises a plate 27 which is engaged by a slot 27a on the wall of the support member, said plate having a folded edge 27b engaged on a rib 28 of the panel 3b and spikes or pins 27c engaged in the material constituting the upper panel 3c.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Description

  • La présente invention concerne les parois comportant des panneaux en matière isolante supportés par une ossature porteuse.
  • La construction de bâtiments en éléments préfabriqués est réalisée couramment à partir d'éléments qui sont fabriqués en usine et dont le coût est relativement élevé.
  • Par ailleurs, ces éléments préfabriqués présentant souvent de grandes dimensions doivent être transportés jusqu'au lieu de construction du bâtiment et ils doivent être montés par des spécialistes, ce qui augmente encore le coût du bâtiment terminé.
  • D'une manière générale, les matériaux isolants disponibles en panneaux (tels que le polystyrène expansé) peuvent avoir une bonne résistance à la compression -en raison de leur nature agglomérée-mais ont une très faible résistance à la flexion.
  • C'est pourquoi ces panneaux isolants sont utilisés dans la construction traditionnelle uniquement pour leur qualité d'isolant thermique et phonique, mais n'ont aucun rôle mécanique à jouer. Le rôle mécanique est dévolu à un matériau rigide : pierres, briques ou panneaux supplémentaires de bois ou autre matériau.
  • Ainsi dans le document US-A-4 375 741 des panneaux rigides de toit 38 sont prévus. Dans le document US-A-3 045 293 un complexe rigide 4 est également prévu.
  • Ceci complique donc la construction et en élève le coût.
  • Le but de l'invention est de proposer un nouveau type de paroi dans lequel le panneau isolant puisse jouer aussi un rôle mécanique, au prix d'un artifice simple qui n'obère pas les avantages inhérents aux matériaux isolants généralement utilisés : prix des matières particulièrement bas ; facilité de transport.
  • L'invention atteint son but dans le cadre de parois réalisées en panneaux isolants supportés par une ossature porteuse, par le fait que les panneaux isolants, avantageusement en polystyrène expansé, sont pris en sandwich entre deux couches de tissu, avantageusement de la toile de verre, auxquelles ils sont solidarisés par un encollage sur leur faces intérieure et extérieure.
  • Ce procédé permet de réaliser un montage sur place en utilisant des demi-produits du commerce sans avoir l'obligation de passer par des transformations en usine qui sont onéreuses.
  • Le montage ne nécessite pas l'intervention des spécialistes et s'effectue dans des délais de mise en oeuvre rapides.
  • Cette disposition permet de constituer un parement rigide extérieur posé sur un support discontinu.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant au dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un mur à structure porteuse suivant l'invention;
    • la figure 2 est une vue en coupe d'un bâtiment construit suivant le procédé de l'invention;
    • la figure 3 est une vue en coupe d'un élément de toiture réalisé suivant le procédé de l'invention;
    • la figure 4 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un organe de fixation des panneaux sur l'ossature porteuse;
    • la figure 5 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un organe de fixation des panneaux sur l'ossature;
    • la figure 5a est une vue en perspective d'une griffe de la figure 5;
    • la figure 6 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un moyen de fixation comportant une platine solidaire des panneaux;
    • la figure 7 est une vue en coupe verticale du moyen de fixation représenté à la figure 6;
    • la figure 8 est une vue en coupe horizontale du moyen de fixation représenté à la figure 6.
  • A la figure 1 on a représenté un mode de réalisation du mur obtenu suivant le procédé de l'invention dans lequel on utilise une ossature 1 en tôle pliée qui est montée sur une dalle de fondation (non représentée au dessin), en béton et réglée dans les trois dimensions; ladite ossature est tramée notamment à 600 mm.
  • Au cours d'une phase suivante du procédé on tend à l'extérieur de l'ossature 1 déjà contreventée une couche de tissu 2 constituée d'un mat de verre qui est provisoirement maintenue en tension par des organes de fixation ponctuels non représentés au dessin.
  • Sur la couche de tissu 2 sont disposés des panneaux 3 en matière isolante notamment en polystyrène de 80 mm d'épaisseur. Les panneaux 3 sont fixés sur l'ossature 1 au moyen de tiges 4 notamment en acier inoxydable dont la tête 5 est en appui contre la paroi de l'ossature 1 et dont l'extrémité de la tige opposée à la tête porte un organe de serrage 6 en appui contre la paroi des panneaux isolants 3.
  • Sur la face extérieure des panneaux 3 sont fixées deux couches de tissu 7 en mat de verre par des organes de fixation ponctuels.
  • Ensuite on effectue l'encollage des couches de tissu 2 et 7 aussi bien sur le côté intérieur qu'à l'extérieur des panneaux 3 reconstituant ainsi une paroi continue rigide sur un support discontinu.
  • L'encollage peut être réalisé par un enduit en matière plastique.
  • La face extérieure des couches de tissu 7 est revêtue d'une couche d'enduit mince 8, qui assure la finition du mur.
  • A l'intérieur du mur la finition est assurée par des plaques, notamment des plaques de plâtre 9, munies sur leur face dirigée vers l'ossature d'un pare-vapeur constitué d'une feuille d'aluminium 10.
  • La finition est réalisée en mastiquant les joints des plaques 9 de telle sorte que la paroi soit prête à recevoir un revêtement à la demande de l'utilisateur.
  • A la figure 2, on a représenté un bâtiment dans lequel les murs 11, les planchers 12, les parois du toit 13 et les cloisons de séparation sont réalisés suivant le procédé de construction décrit ci-dessus.
  • Suivant ce procédé, on tend,à l'extérieur d'une ossature porteuse 1, une couche de tissu 2 maintenue provisoirement en tension par des organes de fixation, ledit tissu 2 étant recouvert par des panneaux 3 en matière isolante ancrés de l'extérieur sur des tiges 4 montées sur l'ossature 1, lesdits panneaux 3 étant revêtus sur leur face extérieure d'au moins une couche de tissu 7, lesdites couches de tissu 2 et 7 disposées à l'extérieur et à l'intérieur des panneaux 3 isolants étant ensuite encollées et la couche extérieure de tissu 7 étant ensuite revêtue d'une couche mince d'enduit 8 de finition.
  • Lorsqu'il s'agit d'une toiture la couche mince d'enduit est remplacée par une couche d'un produit imperméable.
  • Tous les revêtements imperméables de type connu peuvent être utilisés et notamment un moyen traditionnel tel que la tuile.
  • A la figure 3 on a représenté une toiture suivant l'invention qui comprend une ossature porteuse ainsi qu'il a été décrit ci-dessus sur laquelle est fixée une couche de tissu 2 recouverte de panneaux 3 en matière isolante ancrés sur l'ossature, lesdits panneaux étant revêtus sur leur face extérieure d'au moins une couche de tissu 7.
  • La couche de tissu 7 est disposée de manière à former des bourrelets 14 dans lesquels est engagée une barre 15 d'un matériau rigide,notamment du bois, lesdits bourrelets 14 constituant un appui contre lequel viennent reposer des tuiles 16 par leur nervure 17.
  • Il est évident que l'on pourrait utiliser d'autres matériaux de couverture tels que le zinc ou l'ardoise.
  • En ce qui concerne les planchers, l'ossature porteuse peut être constituée par des poutres apparentes ou non apparentes.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, les panneaux 3 en matière isolante sont fixés de l'extérieur sur l'ossature 1 au moyen de tiges 4 dont la tête 5 est en appui contre la paroi de l'ossature 1 et dont l'extrémité de la tige opposée à la tête porte un organe de serrage 6 en appui contre la paroi des panneaux isolants.
  • Toutefois, on a remarqué que le montage des panneaux en matière isolante de l'extérieur sur l'ossature porteuse présentait des inconvénients, car le passage à l'extérieur du bâtiment ne peut être effectué que par l'intermédiaire d'une nacelle ou d'un échafaudage et il en résulte une augmentation importante des frais de montage.
  • Pour des raisons facilitant le montage, les panneaux 3 sont ancrés de l'intérieur par des organes de fixation montés sur l'ossature porteuse 1 comme représenté à la figure 4. A cet effet, l'organe de fixation 18, qui est réalisé en fil métallique, notamment en acier, présente une tête 18a formant un anneau qui est en appui contre la face intérieure la de l'élément d'ossature 1, ladite tête étant prolongée par une partie hélicoïdale 18b qui traverse l'élément d'ossature par un trou 19 et qui est engagée par rotation à partir de l'intérieur dans la matière constituant le pannau 3 en matière isolante.
  • Pour faciliter la pénétration de la partie hélicoïdale 18b, l'organe de fixation présente une extrémité pointue 18c.
  • Aux figures 5, 5a, on a représenté un autre mode de fixation des panneaux de l'intérieur de l'ossature 1.
  • Ce moyen de fixation est constitué de leur griffes 20, 20a, en forme de fourche, qui sont disposées de part et d'autre de l'élément d'ossature 1.
  • Les griffes 20, 20a sont en appui par leur partie cenrale 21 contre les ailes 1b de l'élément d'ossature 1 et les branches recourbées 22, 22a présentant des extrémités en forme de pointes sont engagées dans la matière constituant le panneau 3 en matière isolante.
  • Le montage des organes de fixation 20, 20a est effectué de l'intérieur.
  • Aux figures 6, 7 et 8, on a représenté un moyen de fixation qui comprend un organe de support 23 qui est fixé sur un élément d'ossature 1 au moyen de boulons engagés dans des lumières 24 prévues dans l'ossature 1 et dans des trous 25 prévus dans l'organe de support 23.
  • L'organe de support 23 présente une partie 23a en forme de U, qui est engagée sur une nervure verticale 26 du panneau 3a et il présente également des ailes 23b en appui contre le panneau 3b.
  • Par ailleurs, le moyen de fixation comprend une platine 27 qui est engagée par une fente 27a sur la paroi de l'organe de support, ladite platine présentant un bord replié 27b engagé sur une nervure 28 du panneau 3b et des pointes ou picots 27c engagés dans la matière constituant le panneau supérieur 3c.
  • Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (18)

  1. Paroi du type comportant des panneaux (3) en matière isolante, supportés par une ossature porteuse (1), caractérisée en ce que les faces intérieure et extérieure desdits panneaux (3) sont revêtus d'au moins une couche de tissu encolléé (2-7).
  2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche extérieure du tissu (7) est garnie d'une couche de revêtement (8).
  3. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de revêtement est une couche d'enduit extérieur de finition (8).
  4. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de revêtement disposée sur la couche extérieure de tissu du toit (13) est constituée de tuiles (16) qui sont en appui contre un bourrelet (14) formé par la couche extérieure de tissu (7) dans lequel est engagée une barre (15) d'un matériau rigide.
  5. Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de revêtement disposée sur la couche extérieure de tissu du toit (13) est constituée d'ardoises.
  6. Paroi selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la couche de revêtement (8) est imperméable.
  7. Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'ossature porteuse (1) repose sur une dalle de fondation.
  8. Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, à l'intérieur de l'ossature porteuse (1), on fixe sur celle-ci des panneaux de garniture (9) équipés d'un revêtement (10) pare-vapeur posé du côté de l'ossature (1).
  9. Paroi selon la revendication 8, caractérisée en ce que les panneaux de garniture (9) sont en plâtre et le revêtement pare-vapeur (10) en aluminium.
  10. Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les couches de tissu (2,7) sont constituées d'un mat de verre enduit d'une couche de matière plastique.
  11. Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les panneaux isolants (3) sont en polystyrène.
  12. Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les parois constituent les murs, le toit (13), les planchers (12) et/ou les cloisons d'un bâtiment.
  13. Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les panneaux isolants (3) sont fixés à l'ossature (1) au moyen de tiges (4) engagées dans les parois des panneaux (3) et l'ossature (1) et qui présentent d'un côté une tête (5) en appui contre la paroi de l'ossature (1) et de l'autre côté un organe de serrage (6), en appui contre la paroi des panneaux isolants (3).
  14. Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les panneaux isolants (3) sont fixés à l'ossature (1) par des organes de fixation accessibles par l'arrière des panneaux.
  15. Paroi selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'organe de fixation est réalisé en fil et comporte d'une part une tête (18a) qui est en appui contre un élément de l'ossature (1) et, d'autre part, une partie de forme hélicoïdale (18) destinée à s'engager par rotation dans la matière constituant le panneau (3) en matière isolante.
  16. Paroi selon la revendication 14, caractérisée en ce que le moyen de fixation est constitué de deux griffes (20, 20a) en forme de fourche qui sont disposées de part et d'autre d'un élément d'ossature (1), lesdites griffes (20,20a) étant en appui par leur partie centrale (21) contre les ailes (1b) de l'élément profilé de l'ossature (1) et les branches recourbées (22) présentant des extrémités en forme de pointes étant engagées dans la matière constituant le panneau (3) en matière isolante.
  17. Paroi selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'organe de fixation est constitué d'une platine (27) fixée sur les panneaux en matière isolante (3b, 3c), ladite platine (27) présentant une fente (27a) par laquelle elle est engagée sur un organe de support (23) qui est fixé par des boulons sur l'une des faces d'un élément de l'ossature (1), ledit organe de support (23) présentant une partie (23a) repliée en U, engagée sur une nervure de l'un des panneaux (3b) et ladite platine (27) présentant un bord replié (27b) engagé sur une nervure (28) du panneau (3b) et comportant des points (27c) engagées dans la matière du panneau (3c).
  18. Procédé de fabrication d'une paroi du type comportant une ossature porteuse et des panneaux en matière isolante, caractérisé en ce qu' on tend et on maintient, à l'extérieur de l'ossature porteuse (1), une couche de tissu (2), en ce qu'on recouvre ledit tissu (2) par des panneaux (3) en matière isolante qu'on fixe à l'ossature (1), et en ce qu'on revêt lesdits panneaux (3) sur leur face extérieure d'au moins une couche de tissu (7), et en ce qu'on encolle ensuite lesdites couches de tissu (2 et 7) disposées à l'extérieur et à l'intérieur des panneaux (3) isolants.
EP19840402156 1983-11-03 1984-10-26 Procédé de fabrication d'un mur à structure porteuse Expired - Lifetime EP0142423B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84402156T ATE61435T1 (de) 1983-11-03 1984-10-26 Verfahren zum herstellen einer tragenden wand.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8317473A FR2554478B1 (fr) 1983-11-03 1983-11-03 Procede de fabrication d'un mur a structure porteuse
FR8317473 1983-11-03
FR8400425A FR2558197A2 (fr) 1984-01-12 1984-01-12 Procede de construction d'un batiment a structure porteuse
FR8400425 1984-01-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0142423A1 EP0142423A1 (fr) 1985-05-22
EP0142423B1 true EP0142423B1 (fr) 1991-03-06

Family

ID=26223654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19840402156 Expired - Lifetime EP0142423B1 (fr) 1983-11-03 1984-10-26 Procédé de fabrication d'un mur à structure porteuse

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0142423B1 (fr)
JP (1) JPS60112944A (fr)
DE (1) DE3484229D1 (fr)
ES (1) ES8607457A1 (fr)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2391792A (en) * 1942-01-23 1945-12-25 Johns Manville Wall construction and fastener therefor
FR994057A (fr) * 1944-12-13 1951-11-12 Dispositifs pour la construction de murs à double paroi
CH267325A (de) * 1947-10-30 1950-03-31 Hendrik Van Waveren Mit Befestigungsmitteln versehene, aus einer Unterschicht und einer Deckschicht bestehende Bauplatte.
US3045293A (en) * 1956-10-15 1962-07-24 Evans Prod Co Support and sealing for lightweight panels
CH380343A (de) * 1960-11-16 1964-07-31 Hugo Edwall Gustaf Dachkonstruktion
FR90537E (fr) * 1966-06-06 1967-12-29 Plastiques Et Resines Applique Construction de chambre étanche, isotherme
DE1937125A1 (de) * 1969-07-22 1971-01-28 Erich Reininghaus Vorrichtung zum Befestigen von plattenfoermigen Bauelementen
AT324653B (de) * 1972-12-07 1975-09-10 Moessler Josef Befestigungshaken zum verankern von leichtbauplatten in betonbauteilen
US3969863A (en) * 1974-08-02 1976-07-20 Alderman Robert J Roof system
US4102103A (en) * 1977-02-14 1978-07-25 Emil Marcmann Breeching insulation panels and method of construction
FR2431012A1 (fr) * 1978-07-12 1980-02-08 Gregoire Patrick Panneau isolant pour la pose d'une couverture de toit
US4375741A (en) * 1980-09-29 1983-03-08 Metal Building Insulation-Southwest, Inc. Insulation system for metal buildings and the like
US4408427A (en) * 1980-10-03 1983-10-11 Donn Incorporated Framing system for demountable walls or the like
DE3101767A1 (de) * 1981-01-21 1982-08-05 Herbert 4057 Brüggen Holtschoppen "befestigungvorrichtung fuer daemmstoffplatten an decken oder waenden"
DE3116101C2 (de) * 1981-04-23 1983-04-21 Thermotect-Brandschutzmaterial GmbH, 3181 Jembke Schraubelement zum Verbinden halbstarrer Matten

Also Published As

Publication number Publication date
ES8607457A1 (es) 1986-06-16
DE3484229D1 (de) 1991-04-11
EP0142423A1 (fr) 1985-05-22
ES537352A0 (es) 1986-06-16
JPS60112944A (ja) 1985-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2985750A1 (fr) Element de construction modulaire prefabrique pour la realisation de mur
EP0128830A1 (fr) Perfectionnements aux constructions préfabriquées et à leurs composants
EP2220304A2 (fr) Elément modulaire préfabriqué de plancher sec, procédé de fabrication d'un tel élément modulaire et plancher sec comprenant une pluralité d'éléments modulaires
EP0142423B1 (fr) Procédé de fabrication d'un mur à structure porteuse
FR2553454A1 (fr) Dispositif de revetement pour murs, sols, meubles et applications analogues
EP2377660A1 (fr) Procédé de réalisation de panneaux de construction préfabriqués à collaboration bois-béton et panneaux obtenus par ce procédé
FR3006348A1 (fr) Ossature pour mur porteur
EP0158578B1 (fr) Paroi pour construction préfabriquée, et construction préfabriquée constituée par de telles parois
EP2496775A1 (fr) Batiment integrant un dispositif de paroi etanche a l'air et son procede de fabrication
CH637721A5 (en) Thermally insulating load-bearing wall
FR2932204A1 (fr) Panneau pour construction de mur et procede d'assemblage de panneaux pour constituer un mur
EP1194661B1 (fr) Toiture ou bardage formé(e) par juxtapostion de plaques ondulées, avec une couverture ou un appareil fixé dessus
FR2972468A1 (fr) Procede d'isolation
FR2516121A1 (fr) Construction prefabriquee
FR2559523A1 (fr) Procede pour la fabrication d'un element de construction, en particulier pour la construction d'un mur, et element de construction obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
FR2520413A1 (fr) Panneau-mur autoporteur pour murs interieurs et exterieurs de constructions
FR2529239A2 (fr) Procede d'isolation thermique dynamique par l'exterieur de parois de batiment, et structure tridimensionnelle pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2527671A1 (fr) Element autoportant et de grande longueur pour la realisation d'une toiture de batiment
FR2489395A1 (fr) Element autoportant pour une toiture de batiment, son procede de fabrication et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
FR2554478A1 (fr) Procede de fabrication d'un mur a structure porteuse
EP0085011A1 (fr) Panneau-mur autoporteur pour murs intérieurs et extérieurs de constructions
FR2733263A1 (fr) Panneau composite, assemblage de panneaux et batiment de type prefabrique construit a l'aide de tels panneaux
FR2668192A1 (fr) Plaque de couverture en beton arme precontraint.
FR2530705A1 (fr) Elements de construction pour la prefabrication notamment de planchers
EP0320359A1 (fr) Dispositif de façade légère de bâtiment

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850415

18R Application refused

Effective date: 19870403

D18R Application refused (deleted)
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

DIN1 Information on inventor provided before grant (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TREDOULAT, RENE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: TREDOULAT, RENE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910306

Ref country code: NL

Effective date: 19910306

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19910306

Ref country code: GB

Effective date: 19910306

Ref country code: AT

Effective date: 19910306

REF Corresponds to:

Ref document number: 61435

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3484229

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910411

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19911031

Ref country code: LI

Effective date: 19911031

Ref country code: CH

Effective date: 19911031

Ref country code: BE

Effective date: 19911031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: TREDOULAT RENE

Effective date: 19911031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19921023

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940701