FR2972468A1 - Procede d'isolation - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'isolation d'un mur (1), comprenant une étape de fixation d'une ossature au mur (1), et une étape lors de laquelle un isolant (3) est appliqué contre le mur (1). Selon l'invention, l'étape de fixation de l'ossature comprend, d'une part, une étape de fixation au mur (1), perpendiculairement à ce dernier, d'éléments de fixation (2) s'étendant essentiellement selon une seule direction, et, d'autre part, une étape de fixation aux extrémités libres (4) des éléments de fixation (2), perpendiculairement à ces derniers, d'éléments d'ossature (5) s'étendant essentiellement selon une seule direction, et, lors de l'étape d'isolation, l'isolant (3) est projeté sous forme d'une solution tendant à s'expanser de façon à former une mousse rigide, de sorte que celle-ci enveloppe les éléments de fixation (2) sans atteindre leurs extrémités libres (4).
Description
PROCÉDÉ D'ISOLATION L'invention concerne un procédé d'isolation d'un mur, notamment un procédé d'isolation extérieure.
On connaît un procédé d'isolation d'un mur, du type comprenant une étape de fixation d'une ossature lors de laquelle une ossature est fixée au mur, et une étape d'isolation lors de laquelle un isolant est appliqué contre le mur.
Les procédés d'isolation thermique actuels présentent un certain nombre d'inconvénients. L'isolant utilisé se présente très souvent sous forme de plaques qui sont collées au mur. Ces plaques d'isolant obligent l'utilisation d'enduits de façade spécifiques (revêtements plastiques épais) qui, généralement sont assez fragile. De plus, du fait de l'utilisation de plaques, des lames d'air s'étendent du mur à l'enduit de façade, ce qui entraîne une augmentation de la circulation d'air de l'extérieur vers l'intérieur de la maison, le mur étant généralement réalisé en des matériaux poreux. La présente invention vise à réaliser un nouveau procédé d'isolation d'un mur permettant d'augmenter de façon importante la qualité de l'isolation. Ainsi, selon l'invention, dans le procédé du type précité, l'étape de fixation de l'ossature comprend, d'une part, une étape de pose d'éléments de fixation lors de laquelle des éléments de fixation qui sont formés par des tiges s'étendant essentiellement selon une seule direction, sont fixés au mur perpendiculairement à ce dernier, et, d'autre part, une étape de fixation d'éléments d'ossature lors de laquelle des éléments d'ossature qui sont formés par des profilés s'étendant essentiellement selon une seule direction, sont fixés aux extrémités libres des éléments de fixation perpendiculairement à ces éléments de fixation, et, lors de l'étape d'isolation qui est réalisée après l'étape de pose des éléments de fixation, l'isolant est projeté sous forme d'une solution tendant à s'expanser de façon à former une mousse rigide, de sorte que la mousse rigide enveloppe les éléments de fixation sans atteindre leurs extrémités libres. Ainsi, par le présent procédé, l'isolant recouvre le mur de façon continue sur toute la surface sur laquelle il a été projeté sans interruption. En projetant l'isolant en plusieurs couches, il est aisé d'isoler les éventuels interstices d'air se trouvant entre deux zones de projection en décalant les zones de projection des différentes couches. De plus, en employant des tiges comme élément de fixation, les surfaces des points de contact de ces tiges avec le mur et avec l'ossature sont particulièrement réduites. En outre, l'utilisation d'une mousse rigide comme isolant projetée de façon à noyer les tiges (excepté au niveau de leur extrémité libre afin de permettre la fixation des éléments d'ossature) permet d'augmenter la résistance mécanique de la structure et donc de limiter le nombre de tiges utilisées.
En outre, l'utilisation d'une ossature dégagée de l'isolant permet d'utiliser des isolants dont la forme de la mousse n'est pas uniforme, même si cette mousse est rigide. Enfin, l'utilisation d'une ossature permet d'avoir un support pouvant recevoir tout type de matériau pour former la façade, que ce soit des enduits tels que des enduits traditionnels (à la chaux, au ciment...) ou des plaques telles que des fausses pierres.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillé d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins mis en annexe dans lesquels : - la figure 1 illustre représente un mur partiellement isolé et revêtu d'un enduit selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en coupe d'un élément d'ossature utilisé dans le procédé d'isolation du mode de 10 réalisation de la présente invention ; et - la figure 3 est une vue en coupe d'un moyen de fixation d'un élément de fixation permettant la fixation d'un élément d'ossature. L'invention concerne d'une part un procédé d'isolation 15 d'un mur 1, et d'autre part, un procédé de réalisation d'une façade d'un mur isolé conformément à ce procédé d'isolation. Dans un premier temps, lors d'une étape de pose d'éléments de fixation, des éléments de fixation 2 sont 20 fixés au mur 1. Ces éléments de fixation 2 sont formés par des tiges 2 qui s'étendent essentiellement selon une seule direction. De façon typique, ces tiges 2 peuvent présenter un diamètre d'environ 5 mm. Du fait de leur faible section, leur surface en contact avec le mur 1 est très faible, ce 25 qui limite les ponts thermiques. Les éléments de fixation 2 sont fixés au mur 1, perpendiculairement à ce dernier. A cet effet, dans le présent mode de réalisation, chaque élément de fixation 2 comprend, à une première extrémité longitudinale, des 30 moyens de liaison permettant sa fixation au mur 1. Ces moyens de liaison dépendent du matériau constituant le mur 1.
Les tiges 2 peuvent être en métal (dans ce cas, non oxydable) ou en matière plastique afin de réduire leur conductivité thermique. Dans le présent mode de réalisation, la tige 2 est filetée sur toute sa longueur.
Après cette première étape, dans un second temps, lors d'une étape d'isolation, une solution est projetée contre le mur 1, cette solution s'expansant à l'air de façon à former une mousse isolante rigide 3. La solution est projetée de sorte que la mousse rigide enveloppe les éléments de fixation 2 sans atteindre toutefois leurs extrémités libres 4 (opposée à l'extrémité fixée au mur 1) afin de permettre la fixation ultérieure d'éléments d'ossature 5. Du fait que la mousse rigide 3 enveloppe les tiges 2, ces dernières peuvent être disposées de façon relativement clairsemée, la mousse rigide 3 participant à la rigidité de l'ensemble de la structure. De préférence, l'isolant 3 utilisé est une mousse de polyuréthane rigide 3 qui présente l'avantage d'avoir une conductivité thermique (à 20 °C) de 0,025 Ainsi, avec cet isolant 3, il est possible d'avoir une mousse d'une épaisseur de 12 cm ayant une résistance thermique de 4,80 mz.K.W-1, ce qui permet de respecter aisément la norme RT2012. La mousse de polyuréthane présente également l'avantage d'être étanche à l'eau et à l'air et d'avoir une bonne tenue au feu. Dans un troisième temps, lors d'une étape de fixation d'éléments d'ossature, des éléments d'ossature 5 sont fixés aux extrémités libres 4 des éléments de fixation 2. Ces éléments d'ossature 5 sont formés par des profilés 5 qui s'étendent essentiellement selon une seule direction. Ces éléments d'ossature 5 sont fixés aux éléments de fixation 2, perpendiculairement à ces derniers. Dans le présent mode de réalisation, comme illustré à la figure 2, chaque élément d'ossature 5 est un rail 5 qui possède un profil en U. Ce rail 5 comprend, d'une part, une branche centrale 6 qui, une fois l'élément d'ossature 5 fixé, forme la face visible 6, et, d'autre part, deux branches latérales 7, 8 parallèles qui pendent depuis la branche centrale 6. Chaque branche latérale 7, 8 porte, à son extrémité libre, une patte de fixation 9, 10 qui s'étend perpendiculairement à la branche latérale 7, 8 correspondante, en direction de l'autre branche latérale 8, 7.
De préférence, les éléments de fixation 2 sont disposés de sorte que les éléments d'ossature 5, une fois fixés, sont parallèles entre eux et espacés d'axe à axe d'au plus 70 cm, et de préférence, d'environ 50 cm. Également de préférence, dans la direction des éléments d'ossature 5 une fois fixés, les éléments de fixation 2 sont espacés les uns des autres d'au plus 1,40 m, et de préférence, d'environ 1 m. Ainsi, il est possible de n'utiliser que très peu d'éléments de fixation par mètre carré et donc de limiter les ponts thermiques.
L'étape d'isolation pourrait être réalisée après l'étape de fixation des éléments d'ossature, dans ce cas, il est préférable que les éléments d'ossature 5 soient disposés de façon à s'étendre horizontalement, comme illustré à la figure 1. Quand l'étape de fixation des éléments d'ossature 5 précède l'étape d'isolation, la solution moussante est projetée de sorte que la mousse rigide enveloppe les éléments de fixation 2 sans atteindre toutefois les éléments d'ossature 5. Dans le présent mode de réalisation, l'extrémité libre 4 de chaque élément de fixation 2 comprend un moyen de fixation 11 qui est adapté à coopérer de façon libérable avec un moyen complémentaire de fixation 12 porté par un élément d'ossature 5. De ce fait il est possible, en cas de nécessité de remplacer des éléments d'ossature 5 sans modifier l'isolation. De façon plus précise, comme illustré à la figure 3, le moyen de fixation 11 est formé par un organe 11 ayant un profil en U monté de façon rotative autour de l'axe de la tige 2. Cet organe rotatif 11 comprend une branche centrale 13 et deux branches latérales 14, 15 parallèles qui pendent depuis la branche centrale 13. Chaque branche latérale 14, 15 possède deux bords opposés 16, 17, 18 qui s'étendent selon l'axe de la tige 2. Chaque bord 16, 17, 18 porte une rainure de fixation 19, 20, 21 qui pénètre dans la plaque formant la branche latérale 14, 15 correspondante du U. Chaque rainure de fixation 19, 20, 21 est adaptée à recevoir, suite à une rotation de l'organe rotatif 11, une patte de fixation 9, 10 de l'élément d'ossature 5. Une même patte de fixation est donc reçue par une rainure de chaque branche latérale de l'organe rotatif. Ainsi, la fixation et la libération d'un élément d'ossature 5 est réalisée par la rotation d'un quart de tour des différents éléments rotatifs 11. Dans un quatrième temps, lors d'une étape de fixation d'un support, un support 22 qui est essentiellement plan est fixé aux éléments d'ossature 5 de façon à s'étendre parallèlement au mur 1. La nature du support 22 dépend du matériau qui sera utilisé pour réaliser la façade. En l'occurrence, le support 22 est formé par un lattis métallique nervuré 22 du type Nergalto. Ce support 22 se présente sous la forme d'une bande qui s'étend principalement selon une direction longitudinale et qui est fixée de sorte que à ce que cette direction longitudinale soit perpendiculaire à la direction longitudinale des éléments d'ossature 5. Ici, les bandes de support 22 s'étendent verticalement. La fixation du support 22 contre la face visible 6 de chaque élément d'ossature 5 se fait par des vis 23. Dans le présent mode de réalisation, étant donné que l'isolant 3 n'atteint pas les éléments d'ossature 5, une 5 lame d'air est présente entre l'isolant 3 et le support 22. Enfin, dans un cinquième temps, lors d'une étape de finition, des matériaux destinés à constituer la façade du mur 1 sont fixés au support 22. En l'occurrence, ces matériaux sont formés par un enduit 24 appliqué contre le 10 lattis 22. La présente invention n'est pas limitée au présent mode de réalisation. Il serait ainsi possible d'utiliser des éléments de fixation de longueur variable, par exemple des tiges 15 télescopiques ou encore des assemblages de deux tiges filetées parallèles et reliées l'une à l'autre par un écrou à deux trous taraudés parallèles permettant ainsi le coulissement relatif des deux tiges. Il serait également possible d'utiliser des tiges lisses ou des tiges filetées 20 qu'à certaines zones. L'invention concerne essentiellement l'isolation extérieure d'un mur, mais elle pourrait être utilisée pour l'isolation intérieure d'un mur. De plus, dans le cas d'une isolation extérieure, comme dans les procédés d'isolation connus, il est préférable de 25 commencer par fixer au mur un profilé en U par l'une de ses deux branches latérales, la branche centrale étant disposée en bas et s'étend sur toute l'épaisseur de l'isolation. Ce profilé définit la limite inférieure de l'isolation et de la façade. 30
Claims (9)
- REVENDICATIONS1. Procédé d'isolation d'un mur (1), le procédé comprenant une étape de fixation d'une ossature lors de laquelle une ossature est fixée au mur (1), et une étape d'isolation lors de laquelle un isolant (3) est appliqué contre le mur (1), caractérisé en ce que l'étape de fixation de l'ossature comprend, d'une part, une étape de pose d'éléments de fixation (2) lors de laquelle des éléments de fixation (2) qui sont formés par des tiges (2) s'étendant essentiellement selon une seule direction, sont fixés au mur (1) perpendiculairement à ce dernier, et, d'autre part, une étape de fixation d'éléments d'ossature (5) lors de laquelle des éléments d'ossature (5) qui sont formés par des profilés (5) s'étendant essentiellement selon une seule direction, sont fixés aux extrémités libres (4) des éléments de fixation (2) perpendiculairement à ces éléments (2), et en ce que, lors de l'étape d'isolation qui est réalisée après l'étape de pose des éléments de fixation (2), l'isolant (3) est projeté sous forme d'une solution tendant à s'expanser de façon à former une mousse rigide (3), de sorte que la mousse rigide (3) enveloppe les éléments de fixation (2) sans atteindre les extrémités libres (4) de ces derniers.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse rigide (3) est une mousse de polyuréthane (3).
- 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments de fixation (2) sont disposés de sorte que les éléments d'ossature (5), une fois fixés, sont parallèles entre eux et espacés, d'axe à axe, d'au plus 70 cm, et de préférence, d'environ 50 cm. 8
- 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans la direction des éléments d'ossature (5) fixés, les éléments de fixation (2) sont espacés d'au plus 1,40 m, et de préférence, d'environ 1 m.
- 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments d'ossature (5) sont fixés de façon à s'étendre horizontalement.
- 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité libre (4) de chaque élément de fixation (2) comprend un moyen de fixation (11) adapté à coopérer de façon libérable avec un moyen complémentaire de fixation (12) porté par un élément d'ossature (5).
- 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de fixation (11) est formé par un organe (11) ayant un profil en U monté de façon rotative autour de l'axe de la tige (2), chaque élément d'ossature (5) ayant un profil en U avec, à l'extrémité de chacune de ses deux branches latérales parallèles (7,
- 8), une patte de fixation (9, 10) s'étendant perpendiculairement vers l'autre branche latérale (8, 7), l'organe rotatif (11) ayant, à chacun de ses deux bords {16, 17, 18) qui s'étendent selon l'axe de la tige (2) et qui sont portés par chacune de ses deux branches latérales parallèles (14, 15), une rainure de fixation (19, 20, 21) adaptée à recevoir, par rotation de l'organe rotatif (11), une patte de fixation (9, 10) de façon à réaliser la fixation de l'élément d'ossature (5) à l'élément de fixation (2). 8. Procédé de réalisation d'une façade d'un mur (1), caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réalisation d'une isolation du mur (1) qui est réalisée selon le procédé d'isolation conforme à l'une des revendications 1 à 7, et qui est suivie d'une étape de fixation d'un support (22) lors de laquelle un support (22) essentiellement plan 9est fixé aux éléments d'ossature (5), et d'une étape de finition lors de laquelle les matériaux (24) constituant la façade sont fixés au support (22).
- 9. Procédé de réalisation d'une façade d'un mur (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support (22) est formé par un lattis métallique nervuré (22), les matériaux (24) constituant la façade étant formés par un enduit (24) appliqué contre le lattis (22).10
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