EP0133177A2 - Prefabricated arched skylights with a transverse profile structure for fixing the same, and glazing with double peripheral sealings - Google Patents

Prefabricated arched skylights with a transverse profile structure for fixing the same, and glazing with double peripheral sealings Download PDF

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Publication number
EP0133177A2
EP0133177A2 EP84870103A EP84870103A EP0133177A2 EP 0133177 A2 EP0133177 A2 EP 0133177A2 EP 84870103 A EP84870103 A EP 84870103A EP 84870103 A EP84870103 A EP 84870103A EP 0133177 A2 EP0133177 A2 EP 0133177A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
profiles
edge
curved
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84870103A
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German (de)
French (fr)
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EP0133177A3 (en
Inventor
Pierre Emmanuel Eugène Jean Bogaert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bogaert P E E J
Original Assignee
Bogaert P E E J
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Filing date
Publication date
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Application filed by Bogaert P E E J filed Critical Bogaert P E E J
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Publication of EP0133177A3 publication Critical patent/EP0133177A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/032Supports or connecting means for sky-lights of vaulted shape

Definitions

  • the invention relates to an improvement relating to continuous curved skylights in the form of a shooting vault with glazing with single or multiple walls which may include opening parts for the ventilation and evacuation of smoke and heat in the event of fire, as well as methods and corresponding devices.
  • Prefabricated glazing elements made up of sheets of glass or of different translucent synthetic materials are already known, and the joining of these elements by numerous systems carried out by means of special extruded aluminum profiles with the possible addition of seals .
  • a 60 mm self-tapping screw is considered to develop a tensile force of several hundred kilograms. This force must be transmitted in the attachment systems and the sand pits to be transferred to the supports of the building.
  • the new principles are characterized by a standard pre-production as standard and the combination on the one hand, of a complete external and internal perimeter tightness of each glazing element, as well as the watertightness of the volume of insulating air between the double or multiple walls of the glazing and, on the other hand, of a device in which all the forces and tensions work in close parallel vertical planes, including the fixing of the structure on the support of the building, so as to make it impossible to distort one of the constituent elements of the vault, entirely designed with lightness in mind, the tension of the joint covers being effected by self-tapping tension screws retained by crampons housed at the ends of the supporting arches and fixed directly on the sand pits by the same fixings as the load-bearing arches and the edge profiles, all these forces and tensions being thus reported on the statement surrounding the opening of the building.
  • glazing made of synthetic products and mainly methylmethacrylate is used essentially, as well as structures in extruded aluminum profiles or new synthetic materials, combined with galvanized bent steel sand plates resting on the supports of the building. , complying with all the requirements of the latter.
  • the originality of the system is therefore that the steel bins made to measure are made of a more economical material than the extruded aluminum profile to adapt as best as possible to the needs of the site.
  • a single special seal is sufficient, preferably profiled in nloprLite, to seal the curved edges of the glazing, to which are added seals and common commercial products to complete the lateral seal and to remove the thermal bridges of the structure and the electrolytic torque formed by the sandpit.
  • the sand pits are wider, and yet more economical, made of folded galvanized steel. They are exactly adapted to the width of the supports surrounding the opening, including the exterior seals and the interior decoration, thus allowing with ease the fastenings as solid as possible of these sand pits almost in the axis of the supporting arches, in the center of the walls. support, whatever the thickness of these, adapting perfectly to all requirements, without requiring additional parts.
  • the fasteners in the roof support directly take up all the forces at the most solid places of the constituent materials, that is to say the angle or the outer edge of the sand pit and the edge profile.
  • a complete assembly is thus carried out in a single operation for fixing all the constituent elements of the structure to the essential places of stability and resistance.
  • the glazing elements are fixed to the load-bearing arches by means of tension screws for the joint covers, completed by clamping screws housed in the central channel of the joint covers and located towards the middle part of the support bars. Drainage channels are also provided in the joint covers around the perforation points of these clamping screws.
  • An automatic throttling device made up of two rounded lugs located some five millimeters from the bottom of the fixing groove of the supporting arches, prevents the screws fixing the central fixing of the joint covers from being too deep so as to avoid slight deformation of these joint covers when tightening.
  • edge profiles 16 ° Structural edge profiles are applied directly to the sand pits all around the opening, with a practically zero thermal bridge. These edge profiles allow automatic and perfect alignment by means of the interlocking of two pins at each junction, these pins also playing the role of hinge pins for the opening parts whose forces and stresses are directly taken up at the strong points of the structure at the same time as directly transferred to the support of the building. In their lower part, these edge profiles also constitute a channel for the free flow of infiltration and condensation water along these profiles.
  • the assembly thus formed is placed on the outer ply 11 of a wide sand pit 12 and the assembly, consisting of the support arch 1, the clamp 2, the edge 9 and the sand pit 12 is pierced at 13 in a single operation to place the bolt 14 with a nut 15 allowing the transport of this assembly without the sand plate 12 pre-punched in the workshop at 13.
  • this assembly is first preassembled on the sand pit 12 with the nut 16, and the complete structure is fixed at 17 on the elevation 18 surrounding the opening of the building.
  • the lug 19 in combination with the cylindrical element 20 constitutes a kind of inverted U coming to bear on the outer fold 11 of the plate 12 to form a very precise angle 21 and a housing for a seal and insulation 35.
  • This angle 21, as it appears in the drawing of FIG. 2, can be calculated exactly as a function of the bending radius and be the subject of a template that will allow you to easily repeat with precision the drilling and mounting operations for the following poles.
  • anchors will be used which will be housed in the cylindrical parts 20 and 22 of the edge profile 9.
  • Figure 3 shows schematically the next stage of construction by a section between two arches of the outer part of the skylight.
  • a double glazing is composed of an outer sheet 23 and an inner sheet 24 thinner joined with the interposition of sealed spacers 25 leaving a volume of insulating air 26 between the two sheets 23 and 24 of the glazing.
  • An upper edge profile 27 then encloses the rectilinear edges of the glazing, with the interposition of profiled gaskets of round section 28 and 29, and shims 30 to form prefabricated glazing units in the workshop and called "cassettes” in our professional jargon. You can easily transport these "cassettes” on their hanger and mount them on the roof. Then, to place them on the structure constructed according to FIG. 2, the lug 31 of the upper edge profile 27 will be deposited on the upper edge 32 of the lower edge profile 9, so that the lug 33 of the profile upper edge 27 comes to be embedded in the groove and lock with the lug 34 of the lower edge profile 9.
  • the fold 11 of the plate 12 can form with the lower edge profile 9 , a whole range of angles extending practically from 0 ° to 90 °, with the interposition of a seal 35 between the pins 19 and 20 forming a U-shaped housing (62), thus constituting a kind of ball joint.
  • Figure 4 is a section of a support arch at the location of a central fixing screw. It schematically explains the following operation of the construction of the arched vault. Note the sheets 36 and 37 of the "cassettes" which are placed on the seals 38 and 39 of the support arch 1.
  • the skylight will be made completely watertight by fixing the joint cover 40 with its seals 41 and 42.
  • Tension screws (49) retained in the oblong holes 8 of the studs 2 will be screwed into the cylindrical parts 43 and 44 of the joint cover 40, so that it will find under tension, crushing the wings of the seals 38, 39, 41 and 42.
  • the fixing of the joint covers of more than two meters will be advantageously reinforced by one or more additional tightening screws 45 tapping in the cavity 5 of the 'carrying bar 1. Note the new device produced by the constriction formed by the rounded lugs 6 of the inner walls of the channel 5.
  • the extra thicknesses 6 thus formed in the groove 5 for fixing the clamping screws 45 have the effect of slowing down the penetration of these screws and of controlling the stopping of the screwing to avoid over-tightening the joint cover 40 and causing deformations. of this profile at the locations of the fixings. Without the constriction 6, too long screws would perforate the bottom of the groove 5 and destroy the seal without obtaining the tightening.
  • the throttle 6 is therefore intended to signal automatically to the installer that the bolt 45 has reached the necessary and sufficient depth by the new resistance 6 brought into the tightening operation. This constriction 6 thus preserves the sealing of the support arch in this location.
  • FIG. 5 schematically represents a section of the skylight in BB 'according to FIG. 1, at the place of fixing 13 of the bolt 14 on the edge of the plate 12.
  • the bolt 14 directly clamps the stud 2 and the support arch 1 on the lower edge profile 9 by means of a first nut 15.
  • This assembly is tightened on the edge 48 of the sand pit 12 by means of the nut 16 thus transmitting directly to the plate 12 all the efforts and all the stresses of the skylight taken up by the screw 49 energizing the joint cover 40 covering the “cassette”, the design of the edge profile 27 of which is a variant of FIG. 3.
  • the part 50 in the form of L or Z with a width slightly greater than that of the carrying arch 1 It constitutes the finishing piece between the upper edge profiles 27 of the adjacent "cassettes" and is interposed between the bolt 49 and the studs 2.
  • Figure 6 is a perspective view of the cover profile 40. Note the central channel 47 whose bottom is convex, as well as the cylindrical openings 51 and 52 for fixing the tensioning screws 49, as well as the mortises 53 and 54 for fixing the post 55.
  • FIG. 7 and a perspective view of the seal 56. Note its rounded central part (56), the side wings 58 and 59, and the large wing 60. They together constitute four sealing barriers on the surface of the glazing. Note also the large covering wing 61 of the joint cover (40) as well as the lateral flow channels 62 and 63 and the complementary grooves 64 and 65 which must allow the joint 56 to correctly follow the movements of expansion and contraction glazing.
  • the large wing 60 protects the other parts 57, 58 and 59 of the seal 56 from the action of ultraviolet rays.
  • the large wing 60 therefore covers this surface and allows the easy evacuation of dust, which it avoids accumulation (see Figure 4). It also provides a contact surface of six millimeters which is necessary to obtain a true hydraulic seal.
  • the rounded central part 57 can withstand high pressures.
  • the two lateral wings 58 and 59 ensure the balance and the stability of the profile 56.
  • the large wing 61 serves to cover the part of the joint cover 40 which may be possibly damaged by the bending operations.
  • FIG. 8 is a perspective view of the lower edge profile of structure 9.
  • the cylindrical part 22 can also serve as a housing for the hinge pins for the opening parts of the skylights.
  • the stud 19 forms with the cylindrical part 20, a housing 62 in inverted U for a self-adhesive seal (35 in FIG. 3) fixed in the bottom of this housing 62 and placed between the nuts ( 15).
  • sand plates 12 are positioned on trestles, by means of templates corresponding exactly to the width of the opening in the roof.
  • Each hoop 1 is then fitted with four crampons 2 which will be embedded in the ends of the hoops, these crampons 2 being pre-drilled in 8 with oblong holes for the tensioning screws 49.
  • Edge profiles 9 previously fitted with seals 35 in the U-shaped housing 62 are temporarily positioned, with the help of gauges, on the outer edges of the sand pits.
  • Bolts 14 are thus fixed in each clamp 2 and the first structure corresponding to a length of edge profile 9, for example 6 m., Will be assembled on the sand pits 12 by means of bolts 14 and nuts 16, with interposition of the attached 35.
  • edge profiles 9 are also pierced by the same operation with the studs 2, the hoops 1 and the plates 12, but the following sets 9 + 2 + 1 are bolted without plate 12, with nuts 15 thus allowing the overlapping of the lengths of preassembled structures, corresponding to the lengths of edge profiles 9, in the ends of the arches 1, the studs 2 allowing very easy stacking both for storage and handling as for transport.
  • the first structural elements already fixed on the sand plates 12 will serve as mounting templates on which a first sheet 29 will be positioned and cold bent. 25c pre-bent spacer profiles fitted with self-adhesive seals will be installed along the curved edges of this sheet, as will spacers 25d rights will be laid along the right edges of the banks.
  • the upper glazing sheet 23 will then be positioned and cold bent on the spacers 25 and finally edge profiles 27, pre-equipped with their round joints 28 and 29 will be fixed along the straight edges of the bent glazing element, made of neoprene 30 placed inside these edge profiles 9 allowing their correct positioning relative to the edge of the glazing sheets, as can easily be seen in FIG. 3.
  • the U of the profile 27 as it appears in FIG. 3 can take various shapes and sections suitable for the different possible glazing compositions with single or multiple walls. We will also note the different shape of the U of the profile 27 in FIG. 5.
  • the curved glazing elements will be placed on their curved edge (25c).
  • joint covers 40 are prepared and filled with their seals 41 and 42.
  • the construction of the arched vault begins with the complete assembly of the elements of the structure, by length of edge profiles 9, on the sand pits.
  • the sand plates are then fixed on the supporting walls.
  • the glazing elements will then be placed on the arches 1 according to Figures 3 and 4 of the drawing.
  • the joint covers 40 will then be stretched by means of the screws, according to FIG. 5, with the interposition of the pieces 50, in L or in Z, for the decorative covering of the ends of the supporting arches 1.
  • screws 45 will be screwed to the through joint covers 40 in the supporting arches 1 towards the middle part of the arch. Finally, cover plates 46 of the screws 45 will be embedded in the joint covers 40.
  • the construction of the vaulted eardrums is done with the same profiles 1, 2, 9, 25, 27, 40 and 50.
  • the edge profile 9 is fixed vertically to the outer edge of the sand pit 12.
  • the glazing of the eardrum is lined with the profile edge 27 which fits into the edge profile 9, in its lower part, while in its upper part, a U-shaped profile is bent and covered with the joint 56.
  • the opening parts are constructed with the same edge profiles 9 and the axes of the hinges are housed in the cylindrical parts 22 of the edge profiles 9 adjacent to the opening parts.
  • the alloyed metals of aluminum and steel have variable electrochemical couples according to the metals present in these alloys.
  • the electro-galvanized steel plate cannot therefore be in direct contact with the aluminum profiles.
  • Different known methods including the use of seals, adhesive tapes and / or anti-galvanic paints will therefore be used, to avoid this corrosion phenomenon which is favored by the action of humidity.

Landscapes

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Abstract

System for constructing continuous vaults comprising a structure and glazing, the prefabricated structure taking up all the stresses in the skylight in the fastenings which pass through simultaneously the stringer, the edge profile, the load-bearing arch and the retention clamp of the tensioning thread-cutting screws fixed in the ends of the cover plate, the latter also being fixed, moreover, by thread-cutting screws in the load-bearing arch, and the arched glazing being framed by inner and outer peripheral sealings, the system also being applied to the lateral tympani of the vault and to the arched parts which open for ventilation or the discharge of fumes. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un perfectionnement relatif aux lanterneaux cintrée continue en forme de voûte filante avec vitrage à parois simples ou multiples pouvant comporter des parties ouvrantes pour l'aération et l'évacuation des fumées et chaleurs en cas d'incendie, sinsi que des procédée et des dispositifs correspondants.The invention relates to an improvement relating to continuous curved skylights in the form of a shooting vault with glazing with single or multiple walls which may include opening parts for the ventilation and evacuation of smoke and heat in the event of fire, as well as methods and corresponding devices.

L'évolution de la construction dans les dix dernières années tend vers l'utilisation croissante de lanterneaux en forme de voute filante au départ d'éléments préfabriqués en atelier.The evolution of construction in the last ten years tends towards the increasing use of skylights in the shape of a vault from the prefabricated elements in the workshop.

On connaît déjà les éléments de vitrage préfabriquée constituée de feuilles de verre ou de différente matériaux translucides de synthèse, et la jonction de ces éléments par de nombreux systèmes réalisée au moyen de profilée spéciaux extrudés en aluminium avec l'adjonction éventuelle de joints d'étanchéité.Prefabricated glazing elements made up of sheets of glass or of different translucent synthetic materials are already known, and the joining of these elements by numerous systems carried out by means of special extruded aluminum profiles with the possible addition of seals .

Dans l'état actuel de la technique, les systèmes les mieux développés sont devenus très efficaces pour certaines fonctions particulières, mais ne le sont pas correctement pour toutes les fonctions exigées des lanterneaux par l'évolution des techniques modernes de la construction.In the current state of the art, the best developed systems have become very effective for certain particular functions, but are not correctly effective for all the functions demanded of skylights by the development of modern construction techniques.

C'est ainsi qu'ils sont généralement défaillants dans leur adaptation aux relevés entourant les ouvertures, dans les différences de dilatation entre les vitrages acryliques et les structures en aluminium, qui sont en contact direct, et dans les ponts thermiques.This is how they are generally faulty in their adaptation to the readings surrounding the openings, in the differences in expansion between acrylic glazing and aluminum structures, which are in direct contact, and in thermal bridges.

Il existe des systèmes de fixation de feuilles de vitrage au moyen de couvre-joints de serrage avec vis ou boulons tendeurs fixés sur les rives, mais ces systèmes n'ont par résolu correctement ou économiquement le report sur la structure portante du bâtiment des efforts et sollicitations ainsi demandés aux profilés de rive. Ou bien, ils n'ont pas résolu correctement les problêmes d'étanchéité du double vitrage qui est de plus en plus exigé. Ou encore, ils n'exercent pas de pression suffisante sur le vitrage.There are systems for fixing glazing sheets by means of tightening joint covers with screws or tensioning bolts fixed on the edges, but these systems have not resolved correctly or economically the transfer to the load-bearing structure of the building efforts and stresses thus requested from the edge profiles. Or, they did not correctly solve the sealing problems of the double glazing which is more and more required. Or, they do not exert sufficient pressure on the glazing.

L'on constate aussi que ces systèmes sont liés à des angles fixes et/ou très limités du cintre par rapport à la sablière, de telle sorte qu'ils ne sont valables que pour des rayons de cintrage relativement courts. En effet, pour des rayons de cintrage de plus en plus grands, l'arceau porteur et le couvre-joint tendent vers la parallèle. Même si l'on sert très fort sur un ensemble quasi horizontal formé d'un arceau porteur et d'un couvre-joint, on peut à la limite presque toujours soulever le couvre-joint en son milieu. L'action de serrage de l'élément de vitrage par le couvre-joint n'est alors plus assuré efficacement par les tendeurs à cause du jeu des dilatations.It can also be seen that these systems are linked to fixed and / or very limited angles of the hanger relative to the plate, so that they are only valid for relatively short bending radii. Indeed, for increasingly large bending radii, the support arch and the joint cover tend towards the parallel. Even if you serve very hard on an almost horizontal assembly formed by a support arch and a joint cover, you can almost always lift the joint cover in the middle. The clamping action of the glazing element by the joint cover is then no longer effectively ensured by the tensioners because of the expansion play.

C'est pour cela que ces systèmes exigent un angle d'appui minimum de l'ordre de 30° et ne peuvent donc pas s'adapter à des angles d'appui de 0° à 20°.This is why these systems require a minimum support angle of the order of 30 ° and therefore cannot adapt to support angles of 0 ° to 20 °.

L'on constate également que ces systèmes sont liés à des arcs d'un maximum de quelques mètres de développement, car la pression exercée par les tendeurs devient de plus en plus insuffisante, avec une longueur de plus en plus grande du couvre-joint, l'étanchéité n'est plus assurée par les tendeurs, et les dépressions d'air peuvent provoquer un déboîtement du vitrage, à cause de l'incidence des dilatations et de la pression trop limitée exercée par le couvre-joint sur les éléments de vitrage, pression qui n'est que le résultat de la composante de la force de traction limitée des tendeurs et de l'angle d'appui des arceaux porteurs sur les rives.We also note that these systems are linked to arcs of a maximum of a few meters of development, because the pressure exerted by the tensioners becomes more and more insufficient, with an increasingly greater length of the joint cover, the tightness is no longer ensured by the tensioners, and air depressions can cause the glazing to become dislocated, due to the incidence of expansion and the too limited pressure exerted by the joint cover on the glazing elements , pressure which is only the result of the component of the limited tensile force of the turnbuckles and of the bearing angle of the bearing arches on the banks.

Certains systèmes à tendeurs ont essayé de résoudre ces problèmes par l'emboîtement de plusieurs profilés superposés, créant ainsi des ponts thermiques d'autant plus importants que ces profilés sont plus lourds, de telle sorte que d'autre problèmes surgissent dans la partie centrale de la voûte filante, indépendamment du coût trop élevé dû au poids trop lourd de ces profilés. Car le report sur la construction des sollicitations demandées aux profilés de rives a été résolu ainsi au moyen de sablières profilées en aluminium de grande section en largeur et en épaisseur, mais qui sont beaucoup trop coûteuses.Some tensioning systems have tried to solve these problems by nesting several superimposed profiles, thus creating thermal bridges that are all the more important as these profiles are heavier, such so that other problems arise in the central part of the arch, regardless of the excessive cost due to the too heavy weight of these profiles. Because the postponement on the construction of the stresses requested on the edge profiles has been resolved in this way by means of aluminum profiled plates of large cross-section in width and thickness, but which are much too expensive.

D'autres systèmes ont donc économisé sur la largeur de la sablière, mais alors de nouveaux problèmes surgissent au montage. Car les élévations autour des ouvertures du bâtiment ont généralement plus de 45 à 50 millimètres d'épaisseur, qui sont le maximum pratiquement utilisable par ces sablières.Other systems have therefore saved on the width of the plate, but then new problems arise during assembly. Because the elevations around the openings of the building are generally more than 45 to 50 millimeters thick, which is the maximum practically usable by these sand pits.

D'autant plus qu'il faut tenir compte des relevés d'étanchéité, dont les recouvrements et les angles sont généralement épais. Il faut tenir compte en outre des tolérances habituelles en génie civil, tolérances qui doivent admettre des écarts de plusieurs centimètres dans l'alignement des appuis des voûtes filantes de très grandes longueurs. De telle sorte que les systèmes à sablières étroites ne conviennent pas dans la plupart des cas et sont limités à des relevés étroits et parfaitement droits sur toute leur longueur, car ils entraînent des problèmes majeurs de fixation pour rattraper les différences d'épaisseur des murets et les inégalités des surfaces de pose dans les recouvrements et les angles. En effet, les vis de fixation ne peuvent pas se mettre n'importe où sur l'appui et les points d'ancrage sont donc positionnés en fonction de l'étroitesse de la sablière prévue par ces systèmes, qui nécessitent en conséquence des fixations nombreuses, parce que trop peu performantes.Especially since it is necessary to take into account the waterproofing statements, whose covers and angles are generally thick. It is also necessary to take into account the usual tolerances in civil engineering, tolerances which must admit deviations of several centimeters in the alignment of the supports of shooting vaults of very long lengths. In such a way that narrow sandbox systems are not suitable in most cases and are limited to narrow and perfectly straight bends over their entire length, since they cause major fixing problems to make up for the differences in thickness of the walls and uneven installation surfaces in overlaps and angles. In fact, the fixing screws cannot be placed anywhere on the support and the anchoring points are therefore positioned according to the narrowness of the plate provided by these systems, which consequently require numerous fastenings , because too poorly performing.

En conclusion, les systèmes valables de couvre-joints tendeurs connus ont besoin d'une construction lourde due au report sur le bâtiment des sollicitations des éléments de vitrage et des efforts de traction des tendeurs.In conclusion, the valid systems of known tensioning joint covers need a heavy construction due to the transfer to the building of the stresses of the glazing elements and of the tensile forces of the tensioners.

On considère qu'une vis autotaraudeuse de 60 millimètres développe une force de traction de plusieurs centaines de kilogrammes. Cette force doit être transmise dans les systèmes d'accrochage et les sablières pour être reportée sur les appuis du bâtiment.A 60 mm self-tapping screw is considered to develop a tensile force of several hundred kilograms. This force must be transmitted in the attachment systems and the sand pits to be transferred to the supports of the building.

Les sytèmes qui ont allégé ces constructions ont des problèmes de fixation sur le bâtiment, causés par la trop grande étroitesse de leurs sablières.The systems that have lightened these constructions have fixing problems on the building, caused by the too small size of their sand pits.

D'autres systèmes encore fixent les couvre-joints par vissage dans l'arceau-porteur à raison de trois à cinq vis par mètre courant. L'aspect pratique de cette solution est que, pour les voûtes de grandes largeurs, on est obligé sur chantier d'utiliser des échafaudages pour fixer ces vis dans la partie de la voûte qui est inaccessible par les côtés. En outre, il arrive fréquemment que l'on défonce et transperce l'arceau porteur au moment de la fixation des couvre-joints. Cela dépend évidemmment de l'habileté de l'homme travaillant sur un échafaudage, mais l'expérience montre que même des spécialistes avertis commettent ces fautes.Still other systems fix the joint covers by screwing in the roll bar at the rate of three to five screws per running meter. The practical aspect of this solution is that, for large width vaults, one is obliged on site to use scaffolding to fix these screws in the part of the vault which is inaccessible from the sides. In addition, it often happens that the knuckle bar is pierced and pierced when the joint covers are attached. It obviously depends on the skill of the man working on a scaffold, but experience shows that even knowledgeable specialists make these mistakes.

Dans l'ensemble donc, les techniques connues sont défaillantes ou trop coûteuses et nécessitent une main-d'oeuvre de pose spécialisée importante dont l'activité est en outre contrariée par les intempéries.On the whole, therefore, the known techniques are faulty or too costly and require a significant specialized installation workforce, the activity of which is also hampered by bad weather.

Le présent perfectionnement a pour but d'obvier aux inconvénients nombreux découverts par l'expérience dans les systèmes connus, par la création d'un produit entièrement nouveau dans ses principes, avec des procédés et dispositifs adéquats.The purpose of this improvement is to obviate the numerous drawbacks discovered by experience in known systems, by the creation of a product entirely new in its principles, with suitable methods and devices.

Les principes nouveaux sont caractérisés par une préfabrication standardisée de série et la combinaison d'une part, d'une étanchéité périmétrique complète extérieure et intérieure de chaque élément de vitrage, ainsi que l'étanchéité à l'eau du volume d'air isolant entre les parois doubles ou multiples du vitrage et, d'autre part, d'un dispositif dans lequel toutes les forces et tensions travaillent dans des plans verticaux parallèles rapproches, en ce compris la fixation de la structure sur l'appui du bâtiment, de manière a rendre impossible la distorsion d'un des éléments constitutifs de la voûte entièrement conçue dans des principes de légèreté, la tension des couvre-joints étant effectuée par des vis autotaraudeuses de tension retenues par des crampons logés aux extrémités des arceaux porteurs et fixés directement sur les sablières par les mêmes fixations que les arceaux porteurs et les profilés de rive, toutes ces forces et tensions étant ainsi reportées sur le relevé entourant l'ouverture du bâtiment.The new principles are characterized by a standard pre-production as standard and the combination on the one hand, of a complete external and internal perimeter tightness of each glazing element, as well as the watertightness of the volume of insulating air between the double or multiple walls of the glazing and, on the other hand, of a device in which all the forces and tensions work in close parallel vertical planes, including the fixing of the structure on the support of the building, so as to make it impossible to distort one of the constituent elements of the vault, entirely designed with lightness in mind, the tension of the joint covers being effected by self-tapping tension screws retained by crampons housed at the ends of the supporting arches and fixed directly on the sand pits by the same fixings as the load-bearing arches and the edge profiles, all these forces and tensions being thus reported on the statement surrounding the opening of the building.

Selon l'invention, on utilise essentiellement des vitrages en produits de synthèse et principalement en méthylmétacrylate, ainsi que des structures en profilés extrudés d'aluminium ou de nouveaux matériaux de synthèse, combinées avec des sablières en acier galvanisé plié reposant sur les appuis du bâtiment, en se conformant a toutes les exigences de ces derniers.According to the invention, glazing made of synthetic products and mainly methylmethacrylate is used essentially, as well as structures in extruded aluminum profiles or new synthetic materials, combined with galvanized bent steel sand plates resting on the supports of the building. , complying with all the requirements of the latter.

L'originalité du système est donc que les sablières en acier pliées sur mesures sont réalisées dans un matériau plus économique que le profilé d'aluminium extrudé pour s'adapter au mieux des nécessités du chantier.The originality of the system is therefore that the steel bins made to measure are made of a more economical material than the extruded aluminum profile to adapt as best as possible to the needs of the site.

Les procédés suivant l'invention seront expliqués plus en détail dans les pages suivantes et sont caractérisés en bref par :

  • 1° la préfabrication en atelier des sablières, des profilés de rive, des arceaux porteurs équipés de joints d'étanchéité souples, et des couvre-joints étanches, avec prémontage partiel;
  • 2° le montage en atelier d'éléments de vitrage cintrés à parois simples ou multiples dont les bords droits sont protégés par des profilés également équipés de joints d'étanchéité souples;
  • 3° tous ces éléments sont prévus pour s'empiler et se transporter très facilement sur camion jusqu'à l'endroit de mise en oeuvre;
  • 4° Le montage sur chantier commence par l'assemblage de la structure sur les sablières, suivie de la pose de ces sablières assemblées avec leur structure sur l'assise prévue autour de la toiture, ensuite de la fixation de ces sablières dans les relevés, et enfin de la pose des éléments de vitrage sur les joints d'étanchéité des arceaux porteurs, avec emboîtement des profilés de rive des vitrages dans les profilés de rive des structures;
  • 5° la fixation de ces éléments de vitrage par des couvre-joints cintrés étanches au moyen de vis de tension autotaraudeuses retenues par des crampons dans les extrémités des arceaux porteurs.
The methods according to the invention will be explained in more detail on the following pages and are characterized in brief by:
  • 1 ° the prefabrication in the workshop of the sand pits, the edge profiles, the supporting roll bars equipped with flexible sealing gaskets, and waterproof joint covers, with partial pre-assembly;
  • 2 ° assembly in the workshop of curved glazing elements with single or multiple walls, the straight edges of which are protected by profiles also fitted with flexible seals;
  • (3) all of these elements are designed to stack and transport very easily on a truck to the place of implementation;
  • 4 ° The assembly on site begins with the assembly of the structure on the sand pits, followed by the installation of these assembled pits with their structure on the seat provided around the roof, then the fixing of these pits in the statements, and finally of the installation of the glazing elements on the seals of the supporting arches, with interlocking of the edge profiles of the glazing in the edge profiles of the structures;
  • 5 ° the fixing of these glazing elements by watertight curved joint covers by means of self-tapping tension screws retained by crampons in the ends of the supporting arches.

Les dispositifs selon l'invention seront exposés plus en détail dans les pages suivantes et sont caractérisés en bref en ce que :

  • 1° des crampons sont enchâssés aux extrémités des arceaux porteurs dans les logements prévus à cet effet, pour retenir des vis de tension;
  • 2° des boulons de fixation transpercent en même temps les arceaux porteurs équipés de joints d'étanchéité, les crampons de retenue, les profilés de rive équipés de joints d'étanchéité et la sablière, pour reporter directement sur celle-ci et l'appui du bâtiment tous les efforts et tensions des lanterneaux;
  • 3° des profilés de rive équipés de joints d'étanchéité enchâssent des éléments de vitrage et s'emboîtent dans les profilés de rive de la structure pour reporter sur ceux-ci toutes les sollicitations du vitrage, celui-ci n'ayant de contact avec la structure que par joints interposés;
  • 4° des joints souples profilés forment le contact et une quadruple barrière d'étanchéité entre les couvre-joints et les vitrages, ainsi qu'entre les arceaux porteurs et les vitrages;
  • 5° des couvre-joints équipée de joints d'étanchéité sont profilés pour former un canal central destiné à cacher au moyen d'un plat enchâssé, les vis de fixation des couvre-joints sur les arceaux porteurs, et à évacuer les eaux d'infiltration par des rigoles latérales;
  • 6° un étranglement du canal prévu pour visser les fixations du couvre-joint dans l'arceau porteur est constitué par une surépaisseur des parois de ce canal, dans le but d'éviter la déformation du couvre-joint et le percement de l'étanchéité de l'arceau porteur;
  • 7° des vis autotaraudeuses sont retenues par des crampons et sont fixées dans des logements prévus à cet effet dans les extrémités des couvre-joints pour tendre ceux-ci sur les vitrages et les arceaux porteurs.
The devices according to the invention will be explained in more detail on the following pages and are characterized in brief in that:
  • 1 ° crampons are embedded at the ends of the supporting arches in the housings provided for this purpose, to retain tension screws;
  • 2 ° fixing bolts pierce at the same time the supporting arches equipped with seals, the retaining studs, the edge profiles equipped with seals and the sand plate, to transfer directly onto it and the support from the building all the efforts and tensions of the skylights;
  • 3 ° edge profiles fitted with seals embedding glazing elements and fitting into the edge profiles of the structure to transfer onto them all stresses on the glazing, the latter having no contact with the structure only by interposed joints;
  • 4 ° flexible profiled joints form the contact and a quadruple sealing barrier between the joint covers and the glazing, as well as between the supporting arches and the glazing;
  • 5 ° joint covers equipped with seals are profiled to form a central channel intended to hide by means of a recessed dish, the screws for fixing the joint covers on the supporting arches, and to evacuate infiltration by lateral channels;
  • 6 ° a constriction of the channel provided for screwing the fasteners of the joint cover into the support arch is constituted by an excess thickness of the walls of this channel, in order to avoid deformation of the joint cover and the piercing of the seal the roll bar;
  • 7 ° self-tapping screws are retained by crampons and are fixed in housings provided for this purpose in the ends of the joint covers to tension them on the glazing and the roll bars.

Les avantages esssentiels obtenus grâce au perfectionnement selon l'invention sont très nombreux. Voici les plus importants :

  • 1° Le principal consiste en une simplification extrême de la construction de lanterneaux cintrés continus en forme de voûte filante, combinée avec la suppression de tous les inconvénients de tous les systèmes connus, en même temps que la réalisation de tous les avantages combinés de tous les systèmes connus, et enrichie de performances nouvelles et multiples, le tout formant un système nouveau très complet, cependant simplifié à l'extrême, et devenant ainsi extraordinairement intéressant au point de vue économique, grâce à une conception entièrement nouvelle du produit, et à de nouveaux procédés et dispositifs adéquats.
  • 2° Il suffit uniquement de cinq profilés spéciaux en aluminium léger ou en plastique, pour réaliser complètement la structure d'un lanterneau à double paroi cintré en voûte filante suivant l'invention, soit :
    • 1) un arceau porteur, combiné avec
    • 2) un crampon de retenue, pour
    • 3) un couvre-joint tendeur, et
    • 4) un profilé de rive de structure, combiné avec
    • 5) un profilé de rive pour vitrages, de section appropriée.
The essential advantages obtained thanks to the improvement according to the invention are very numerous. Here are the most important:
  • 1 ° The main one consists in an extreme simplification of the construction of continuous arched skylights in the shape of a shooting vault, combined with the elimination of all the disadvantages of all known systems, at the same time as the realization of all the combined advantages of all known systems, and enriched with new and multiple performances, the whole forming a very complete new system, however simplified to the extreme, and thus becoming extraordinarily interesting from the economic point of view, thanks to an entirely new conception of the product, and to new suitable processes and devices.
  • 2 ° Only five special light aluminum or plastic profiles are enough to make completely the structure of a double-walled arched skylight in a vault according to the invention, namely:
    • 1) a supporting arch, combined with
    • 2) a retaining clamp, for
    • 3) a tensioning joint cover, and
    • 4) a structural edge profile, combined with
    • 5) an edge profile for glazing, of appropriate section.

A ces profilés spéciaux s'ajoutent quelques profilés commerciaux courants et une sablière large en acier galvanisé plié sur mesures.In addition to these special profiles, there are a few common commercial profiles and a large galvanized steel plate bent to measure.

3° Il suffit d'un seul joint spécial d'étanchéité, profilé de préférence en nloprême, pour réaliser l'étanchéité des bords cintrés du vitrage, auquel s'ajoutent des joints et produits commerciaux courants pour compléter l'étanchéité latérale et pour supprimer les ponts thermiques de la structure et le couple électrolytique formé par la sablière.3 ° A single special seal is sufficient, preferably profiled in nloprême, to seal the curved edges of the glazing, to which are added seals and common commercial products to complete the lateral seal and to remove the thermal bridges of the structure and the electrolytic torque formed by the sandpit.

4° Les rives des éléments de vitrage à parois simples ou multiples sont recouvertes de profilés de fixation de protection. Les bords cintrés de ces éléments de vitrage sont entièrement recouverts de joints d'étanchéité souples et profilés. Les parois multiples sont entièrement étanches entre elles. Les éléments de vitrage sont fixés par emboîtement des profilés de rive directement dans la structure de la voûte cintrée, sans nécessiter de fixation supplémentaire.4 ° The edges of glazing elements with single or multiple walls are covered with protective fixing profiles. The curved edges of these glazing elements are completely covered with flexible and profiled seals. The multiple walls are completely sealed between them. The glazing elements are fixed by fitting edge profiles directly into the structure of the arched vault, without the need for additional fixing.

5° Tout contact du vitrage avec la structure portante est supprimé par l'utilisation de joints d'étanchéité souples profilés. Dans les parties cintrées de la voûte, ceux-ci comportent quatre barrières à l'infiltration des eaux pluviales ou des neiges fondantes, et ont aussi pour effet d'éviter les bruits désagréables de craquements causés par les dilatations différentes des profilés de la structure portante et des éléments du vitrage.5 ° Any contact of the glazing with the supporting structure is eliminated by the use of flexible profiled seals. In the arched parts of the vault, these include four barriers to the infiltration of rainwater or melting snow, and also have the effect of avoiding unpleasant cracking noises caused by the different expansions of the profiles of the supporting structure and elements of the glazing.

6' Les arceaux porteurs sont fixés par des boulons directement sur les sablières, Par les mêmes opérations de forage et de boulonnage, on fixa égalament an même temps et tout à la fois les profilée de rives et aussi les crampons de retenue des vis de tension des couvre-joints.6 'The supporting poles are fixed by bolts directly on the sand pits, By the same drilling and bolting operations, the edge profiles and also the clamps for retaining the tension screws were also fixed at the same time joint covers.

7' Les angles d'appui des arceaux sur les sablières sont variable sans contrainte de 0° à 90°, permettant ainsi n'importe quel angle de cintrage, en même temps que des parties de voûtes verticales et d'autres horizontales.7 'The support angles of the arches on the sand plates are variable without constraint from 0 ° to 90 °, thus allowing any angle of bending, at the same time as parts of vertical and other horizontal arches.

8° Les sablières sont plus larges, et cependant plus économiques, en acier galvanisé plié. Elles sont exactement adaptées à la largeur des appuis entourant l'ouverture, y compris les étanchéités extérieures et la décoration intérieure, permettant ainsi avec aisance des fixations aussi solides que possible de ces sablières quasi dans l'axe des arceaux porteurs, au centre des murs d'appui, quelle que soit l'épaisseur de ceux-ci, s'adaptant parfaitement à toutes les exigences, sans nécessiter de pièces complémentaires.8 ° The sand pits are wider, and yet more economical, made of folded galvanized steel. They are exactly adapted to the width of the supports surrounding the opening, including the exterior seals and the interior decoration, thus allowing with ease the fastenings as solid as possible of these sand pits almost in the axis of the supporting arches, in the center of the walls. support, whatever the thickness of these, adapting perfectly to all requirements, without requiring additional parts.

9° Contrairement à tous les systèmes connus, les fixations dans l'appui de la toiture reprennent directement tous les efforts aux endroits les plus solides des matériaux constituants, c'est-à-dire l'angle ou le bord extérieur de la sablière et le profilé de rive.9 ° Unlike all known systems, the fasteners in the roof support directly take up all the forces at the most solid places of the constituent materials, that is to say the angle or the outer edge of the sand pit and the edge profile.

La difficulté technique d'exécuter un forage direct dans le pli d'une sablière en acier galvanisé est rendue possible et réalisable par l'assemblage préalable du crampon enchâssé dans l'arceau porteur et placé dans le profilé de rive, ces éléments superposés constituant une épaisseur d'aluminium de plus d'un centimètre qui sert de guide à la mèche, ce qui permet de forer tout ensemble l'aluminium et l'acier en une seule opération.The technical difficulty of performing a direct drilling in the fold of a galvanized steel sand pit is made possible and achievable by the prior assembly of the crampon embedded in the support arch and placed in the edge profile, these superimposed elements constituting a thickness of aluminum of more than one centimeter which serves as a guide for the drill bit, which allows all aluminum and steel to be drilled in a single operation.

On réalise ainsi un assemblage complet en une opération unique de fixation de tous les éléments constitutifs de la structure aux endroits essentiels de stabilité et de résistance.A complete assembly is thus carried out in a single operation for fixing all the constituent elements of the structure to the essential places of stability and resistance.

10° Les éléments de vitrage sont fixés sur les arceaux porteurs au moyen de vis de tension des couvre-joints, complétées par des vis de serrage logées dans le canal central des couvre-joints et localisées vers la partie médiane des arceaux porteurs. Des rigoles d'écoulement sont aussi prévues dans les couvre-joints autour des points de perforation de ces vis de serrage.10 ° The glazing elements are fixed to the load-bearing arches by means of tension screws for the joint covers, completed by clamping screws housed in the central channel of the joint covers and located towards the middle part of the support bars. Drainage channels are also provided in the joint covers around the perforation points of these clamping screws.

11° Un dispositif d'étranglement automatique, constitué de deux ergots arrondis situés à quelque cinq millimètres du fond de la rainure de fixation des arceaux porteurs, empêche de visser trop profondément dans ceux-ci les vis de fixation médiane des couvre-joints, de façon à éviter de légères déformations de ces couvre-joints au moment du serrage.11 ° An automatic throttling device, made up of two rounded lugs located some five millimeters from the bottom of the fixing groove of the supporting arches, prevents the screws fixing the central fixing of the joint covers from being too deep so as to avoid slight deformation of these joint covers when tightening.

12° Des échafaudages sont nécessaires dans les systèmes connus pour la fixation des couvre-joints dans la partie médiane des arceaux porteurs de grande dimension. Ils sont supprimés par les dispositifs suivant l'invention, qui ne prévoit de vis de fixation que dans les parties des couvre-joints accessibles latéralement.12 ° Scaffolding is necessary in known systems for fixing joint covers in the middle part of large bearing arches. They are eliminated by the devices according to the invention, which provides fixing screws only in the parts of the joint covers accessible laterally.

13° Des recouvrements encastrés cachent et protègent les vis de serrage des couvre-joints sur les arceaux porteurs, permettant l'utilisation de visserie standard pour fixer des couvre-joints de couleur.13 ° Recessed covers conceal and protect the clamping screws of the joint covers on the supporting arches, allowing the use of standard screws to fix colored joint covers.

14° Les forces de tension des couvre-joints sont directement reportées dans des plans verticaux, parallèles et rapprochés sur les arceaux porteurs et directement aussi sur les sablières reportant directement ces forces sur les appuis de la construction.14 ° The tensioning forces of the joint covers are directly transferred in vertical, parallel and close planes on the supporting poles and directly also on the sand plates directly reporting these forces on construction supports.

15° Des crampons, protégée par des recouvrements esthétiques, transmettent directement les efforts de tension des profilée de rive et des couvre-joints dans les arceaux porteurs et simultanément aussi dans les sablières.15 ° Cleats, protected by aesthetic covers, directly transmit the tension forces of the edge profile and joint covers in the load-bearing arches and simultaneously also in the sand pits.

16° Des profilée de rive de structure s'appliquent directement sur les sablières tout autour de l'ouverture, avec un pont thermique pratiquement nul. Ces profilée de rive permettent un alignement automatique et parfait au moyen de l'emboîtement de deux goupilles à chaque jonction, ces goupilles jouant également le rôle d'axes de charnières pour les parties ouvrantes dont les efforts et sollicitations sont directement repris aux points forte de la structure en même temps que directement reportée sur l'appui du bâtiment. Dans leur partie inférieure, ces profilée de rive constituent aussi une rigole de libre écoulement des eaux d'infiltration et de condensation tout au long de ces profilée.16 ° Structural edge profiles are applied directly to the sand pits all around the opening, with a practically zero thermal bridge. These edge profiles allow automatic and perfect alignment by means of the interlocking of two pins at each junction, these pins also playing the role of hinge pins for the opening parts whose forces and stresses are directly taken up at the strong points of the structure at the same time as directly transferred to the support of the building. In their lower part, these edge profiles also constitute a channel for the free flow of infiltration and condensation water along these profiles.

Afin de mieux comprendre l'invention, on la décrit maintenant de manière exemplative par rapport à un dessin dans lequel :

  • La figure 1 est une vue schématique d'une extrémité d'un profil arceau porteur 1 dans lequel deux crampons 2 ont été enchâssés dans des logements 3 prévus autour de la partie centrale du profilé 1, dans laquelle un cylindre inférieur 4 est prévu pour visser une vis de tension 10 et une cavité supérieure 5 étranglée en 6 est également prévue pour y fixer des vis de serrage 13, tandis que les mortaises 7 sont prévues pour fixer les tenons des joints d'étanchéité (fig.7) et les trous oblongs 8 sont prévus dans les crampons 2 pour retenir les vis de fixation sous tension des couvre-joints profilés.
  • La figure 2 représente schématiquement l'étape suivante de la construction par une coupe AA' sur la figure 1 d'un arceau porteur 1 précintré et de crampons 2 à l'endroit de leur fixation dans le profilé de rive inférieur 9 au moyen de vis 10 taraudées dans l'ouverture 4 de l'arceau porteur 1.
In order to better understand the invention, it is now described by way of example with reference to a drawing in which:
  • Figure 1 is a schematic view of one end of a support arch profile 1 in which two studs 2 have been embedded in housings 3 provided around the central part of the profile 1, in which a lower cylinder 4 is provided for screwing a tension screw 10 and an upper cavity 5 throttled at 6 is also provided for fixing clamping screws 13, while the mortises 7 are provided for fixing the tenons of the seals (fig. 7) and the oblong holes 8 are provided in the studs 2 for retaining the fixing screws under tension of the profiled joint covers.
  • FIG. 2 schematically represents the next stage of construction by a section AA ′ in FIG. 1 of a pre-bent carrying bar 1 and of studs 2 at the place of their fixing in the lower edge profile 9 by means of screws 10 threaded in the opening 4 of the support arch 1.

L'ensemble ainsi constitué est posé sur le pli extérieur 11 d'une sablière large 12 et l'ensemble, constitué par l'arceau porteur 1, le crampon 2, la rive 9 et la sablière 12 est transpercée en 13 en une seule opération pour y placer le boulon 14 avec un écrou 15 permettant le transport de cet ensemble sans la sablière 12 préperforée en atelier en 13.The assembly thus formed is placed on the outer ply 11 of a wide sand pit 12 and the assembly, consisting of the support arch 1, the clamp 2, the edge 9 and the sand pit 12 is pierced at 13 in a single operation to place the bolt 14 with a nut 15 allowing the transport of this assembly without the sand plate 12 pre-punched in the workshop at 13.

Sur chantier, cet ensemble est d'abord préassemblé sur la sablière 12 avec l'écrou 16, et la structure complète est fixée en 17 sur l'élévation 18 entourant l'ouverture du bâtiment.On site, this assembly is first preassembled on the sand pit 12 with the nut 16, and the complete structure is fixed at 17 on the elevation 18 surrounding the opening of the building.

Par ailleurs, on remarquera dans cette réalisation de la figure 2 que l'ergot 19 en combinaison avec l'élément cylindrique 20 constitue une sorte de U renversé venant s'appuyer sur le pli extérieur 11 de la sablière 12 pour former un angle bien précis 21 et un logement pour un joint d'étanchéité et d'isolation 35. Cet angle 21, tel qu'il apparaît sur le dessin de la figure 2, peut être calculé exactement en fonction du rayon de cintrage et faire l'objet d'un gabarit qui permettra de répéter très facilement avec précision les opérations de forage et de montage des arceaux suivants.Furthermore, it will be noted in this embodiment of FIG. 2 that the lug 19 in combination with the cylindrical element 20 constitutes a kind of inverted U coming to bear on the outer fold 11 of the plate 12 to form a very precise angle 21 and a housing for a seal and insulation 35. This angle 21, as it appears in the drawing of FIG. 2, can be calculated exactly as a function of the bending radius and be the subject of a template that will allow you to easily repeat with precision the drilling and mounting operations for the following poles.

Pour obtenir un alignement parfait des longueurs successives des profilés de rive de structure 9, on utilisera des chevilles qui seront logées dans les parties cylindriques 20 et 22 du profilé de rive 9.In order to obtain perfect alignment of the successive lengths of the edge profiles of structure 9, anchors will be used which will be housed in the cylindrical parts 20 and 22 of the edge profile 9.

La figure 3 représente schématiquement l'étape suivante de la construction par une coupe entre deux arceaux de la partie extérieure du lanterneau.Figure 3 shows schematically the next stage of construction by a section between two arches of the outer part of the skylight.

Suivant le dessin, un vitrage double est composé d'une feuille extérieure 23 et d'une feuille intérieure 24 moins épaisse réunies avec interposition d'écarteurs étanches 25 laissant un volume d'air isolant 26 entre les deux feuilles 23 et 24 du vitrage.According to the drawing, a double glazing is composed of an outer sheet 23 and an inner sheet 24 thinner joined with the interposition of sealed spacers 25 leaving a volume of insulating air 26 between the two sheets 23 and 24 of the glazing.

Un profilé de rive supérieur 27 vient alors enserrer les bords rectilignes du vitrage, avec interposition de joints d'étanchéité profilés de section ronde 28 et 29, et de cales 30 pour former des unités de vitrage préfabriquées en atelier et dénommées "cassettes" dans notre jargon professionnel. On peut facilement transporter ces "cassettes" sur leur chant cintre et les monter sur la toiture. Ensuite, pour les poser sur la structure construite suivant la figure 2, l'on déposera l'ergot 31 du profilé de rive supérieur 27 sur le bord supérieur 32 du profilé de rive inférieur 9, de telle sorte que l'ergot 33 du profilé de rive supérieur 27 vienne s'encastrer dans la rainure et se bloquer avec l'ergot 34 du profilé de rive inférieur 9. L'on remarquera sur cette figure que le pli 11 de la sablière 12 peut former avec le profilé de rive inférieur 9, toute une gamme d'angles s'étalant pratiquement de 0° à 90°, avec interposition d'un joint 35 entre les ergots 19 et 20 formant un logement en forme de U (62), constituant ainsi une sorte de rotule.An upper edge profile 27 then encloses the rectilinear edges of the glazing, with the interposition of profiled gaskets of round section 28 and 29, and shims 30 to form prefabricated glazing units in the workshop and called "cassettes" in our professional jargon. You can easily transport these "cassettes" on their hanger and mount them on the roof. Then, to place them on the structure constructed according to FIG. 2, the lug 31 of the upper edge profile 27 will be deposited on the upper edge 32 of the lower edge profile 9, so that the lug 33 of the profile upper edge 27 comes to be embedded in the groove and lock with the lug 34 of the lower edge profile 9. It will be noted in this figure that the fold 11 of the plate 12 can form with the lower edge profile 9 , a whole range of angles extending practically from 0 ° to 90 °, with the interposition of a seal 35 between the pins 19 and 20 forming a U-shaped housing (62), thus constituting a kind of ball joint.

La figure 4 est une coupe d'un arceau porteur à l'endroit d'une vis de fixation médiane. Elle explique schématiquement l'opération suivante de la construction de la voûte cintrée. On remarquera les feuilles 36 et 37 des "cassettes" qui sont posées sur les joints d'étanchéité 38 et 39 de l'arceau porteur 1.Figure 4 is a section of a support arch at the location of a central fixing screw. It schematically explains the following operation of the construction of the arched vault. Note the sheets 36 and 37 of the "cassettes" which are placed on the seals 38 and 39 of the support arch 1.

Le lanterneau sera rendu totalement étanche par la fixation du couvre-joint 40 garni de ses joints d'étanchéité 41 et 42. Des vis de tension (49) retenues dans les trous oblongs 8 des crampons 2 seront vissées dans les parties cylindriques 43 et 44 du couvre-joint 40, de telle sorte que celui-ci va se trouver sous tension, écrasant les ailes des joints d'étanchéité 38, 39, 41 et 42. La fixation des couvre-joints de plus de deux mètres sera avantageusement renforcée par une ou plusieurs vis de serrage supplémentaires 45 taraudeuses dans la cavité 5 de l'arceau porteur 1. On remarquera le dispositif nouveau réalisé par l'étranglement constitué par les ergots arrondis 6 des parois intérieures du canal 5.The skylight will be made completely watertight by fixing the joint cover 40 with its seals 41 and 42. Tension screws (49) retained in the oblong holes 8 of the studs 2 will be screwed into the cylindrical parts 43 and 44 of the joint cover 40, so that it will find under tension, crushing the wings of the seals 38, 39, 41 and 42. The fixing of the joint covers of more than two meters will be advantageously reinforced by one or more additional tightening screws 45 tapping in the cavity 5 of the 'carrying bar 1. Note the new device produced by the constriction formed by the rounded lugs 6 of the inner walls of the channel 5.

Les surépaisseurs 6 constituées ainsi dans la rainure 5 de fixation des vis de serrage 45 ont pour effet de freiner la pénétration de ces vis et de commander l'arrêt du vissage pour éviter de serrer trop fort le couvre-joint 40 et de provoquer des déformations de ce profilé aux endroits des fixations. Sans l'étranglement 6, des vis trop longues perforeraient le fond de la rainure 5 et détruiraient l'étanchéité sans obtenir le serrage.The extra thicknesses 6 thus formed in the groove 5 for fixing the clamping screws 45 have the effect of slowing down the penetration of these screws and of controlling the stopping of the screwing to avoid over-tightening the joint cover 40 and causing deformations. of this profile at the locations of the fixings. Without the constriction 6, too long screws would perforate the bottom of the groove 5 and destroy the seal without obtaining the tightening.

La profondeur de vissage étant toujours égale, on peut déterminer exactement la longueur des vis nécessaires. L'étranglement 6 est donc destiné à signaler automatiquement à l'installateur que le boulon 45 est arrivé à la profondeur nécessaire et suffisante par la résistance nouvelle 6 apportée dans l'opération de serrage. Cet étranglement 6 permet de préserver ainsi l'étanchéité de l'arceau porteur en cet endroit.As the screwing depth is always equal, the length of the screws required can be determined exactly. The throttle 6 is therefore intended to signal automatically to the installer that the bolt 45 has reached the necessary and sufficient depth by the new resistance 6 brought into the tightening operation. This constriction 6 thus preserves the sealing of the support arch in this location.

Enfin, un plat de finition 46 sera enchâssé au-dessus des boulons 45 pour obturer le canal central 47.Finally, a finishing plate 46 will be set over the bolts 45 to close off the central channel 47.

La figure 5 représente schématiquement une coupe du lanterneau en BB' suivant la figure 1, à l'endroit de fixation 13 du boulon 14 sur le bord de la sablière 12.FIG. 5 schematically represents a section of the skylight in BB 'according to FIG. 1, at the place of fixing 13 of the bolt 14 on the edge of the plate 12.

On remarquera que le boulon 14 serre directement le crampon 2 et l'arceau porteur 1 sur le profilé de rive inférieur 9 au moyen d'un premier écrou 15. Cet ensemble est serré sur le bord 48 de la sablière 12 au moyen de l'écrou 16 transmettant ainsi directement à la sablière 12 tous les efforts et toutes les sollicitations du lanterneau repris par la vis 49 mettant sous tension le couvre-joint 40 recouvrant la "cassette", dont le dessin du profilé de rive 27 est une variante de la figure 3. L'on remarquera la pièce 50 en forme de L ou de Z d'une largeur légèrement supérieure à celle de l'arceau porteur 1. Elle constitue la pièce de finition entre les profilés de rive supérieurs 27 des "cassetttes" adjacentes et est interposée entre le boulon 49 et les crampons 2.It will be noted that the bolt 14 directly clamps the stud 2 and the support arch 1 on the lower edge profile 9 by means of a first nut 15. This assembly is tightened on the edge 48 of the sand pit 12 by means of the nut 16 thus transmitting directly to the plate 12 all the efforts and all the stresses of the skylight taken up by the screw 49 energizing the joint cover 40 covering the “cassette”, the design of the edge profile 27 of which is a variant of FIG. 3. Note the part 50 in the form of L or Z with a width slightly greater than that of the carrying arch 1 It constitutes the finishing piece between the upper edge profiles 27 of the adjacent "cassettes" and is interposed between the bolt 49 and the studs 2.

La figure 6 est une vue en perspective du profilé couvre-joint 40. On remarquera le canal central 47 dont le fond est convexe, ainsi que les ouvertures cylindriques 51 et 52 pour la fixation des vis de tension 49, de même que les mortaises 53 et 54 pour la fixation du tenon 55.Figure 6 is a perspective view of the cover profile 40. Note the central channel 47 whose bottom is convex, as well as the cylindrical openings 51 and 52 for fixing the tensioning screws 49, as well as the mortises 53 and 54 for fixing the post 55.

La figure 7 et une vue en perspective du joint d'étanchéité 56. On remarquera sa partie centrale arrondie (56), les ailes latérales 58 et 59, et la grande aile 60. Elles constituent ensemble quatre barrières d'étanchéité sur la surface du vitrage. On remarquera aussi le grande aile de recouvrement 61 du couvre-joints (40) ainsi que les canaux d'écoulement latéraux 62 et 63 et les rainures complémentaires 64 et 65 qui doivent permettre au joint 56 de suivre correctement les mouvements de dilatation et de contraction du vitrage.Figure 7 and a perspective view of the seal 56. Note its rounded central part (56), the side wings 58 and 59, and the large wing 60. They together constitute four sealing barriers on the surface of the glazing. Note also the large covering wing 61 of the joint cover (40) as well as the lateral flow channels 62 and 63 and the complementary grooves 64 and 65 which must allow the joint 56 to correctly follow the movements of expansion and contraction glazing.

La grande aile 60 protège les autres parties 57, 58 et 59 du joint 56 de l'action des rayons ultra-violets.The large wing 60 protects the other parts 57, 58 and 59 of the seal 56 from the action of ultraviolet rays.

Elle correspond aussi à la surface recouverte dans les dispositifs existants par le dépôt de poussières accumulées dans les cas où le vitrage est approximativement horizontal et que le couvre-joint constitue une barrière à l'écoulement des eaux pluviales.It also corresponds to the surface covered in existing devices by the deposit of accumulated dust in cases where the glazing is approximately horizontal and the joint cover constitutes a barrier to the flow of rainwater.

La grande aile 60 recouvre donc cette surface et permet l'évacuation aisée des poussières, dont elle évite l'accumulation (revoir la figure 4). Elle procure aussi une surface de contact de six millimètres qui est nécessaire pour obtenir un véritable joint d'étanchéité hydraulique.The large wing 60 therefore covers this surface and allows the easy evacuation of dust, which it avoids accumulation (see Figure 4). It also provides a contact surface of six millimeters which is necessary to obtain a true hydraulic seal.

La partie centrale arrondie 57 poeut résister a des hautes pressions.The rounded central part 57 can withstand high pressures.

Les deux ailes latérales 58 et 59 assurent l'équilibre et la stabilité du profilé 56.The two lateral wings 58 and 59 ensure the balance and the stability of the profile 56.

La grande aile 61 sert à recouvrir la partie du couvre-joint 40 qui peut être éventuellement abîmée par les opérations de cintrage.The large wing 61 serves to cover the part of the joint cover 40 which may be possibly damaged by the bending operations.

La figure 8 est une vue en perspective du profile de rive inférieur de structure 9.FIG. 8 is a perspective view of the lower edge profile of structure 9.

On remarquera l'ergot 34 de retenue du profilé de rive supérieur des "cassettes et les parties cylindriques 20 et 22 destinées à recevoir les chevilles d'alignement.Note the lug 34 for retaining the upper edge profile of the "cassettes and the cylindrical parts 20 and 22 intended to receive the alignment pins.

La partie cylindrique 22 peut également servir de logement aux axes de charnières pour les parties ouvrantes de lanterneaux.The cylindrical part 22 can also serve as a housing for the hinge pins for the opening parts of the skylights.

D'autre part, l'erfot 19 forme avec la partie cylindrique 20, un logement 62 en U inversé pour un joint d'étanchéité autocollant (35 sur la figure 3) fixé dans le fond de ce logement 62 et placé entre les écrous (15).On the other hand, the stud 19 forms with the cylindrical part 20, a housing 62 in inverted U for a self-adhesive seal (35 in FIG. 3) fixed in the bottom of this housing 62 and placed between the nuts ( 15).

Les trois premières figures du dessin permettent de comprendre les opérations de préparation en atelier.The first three figures in the drawing make it possible to understand the preparation operations in the workshop.

Pour la fabrication des strctures, on positionne d'abord des sablières 12 sur des trétaux, au moyen de gabarits correspondant exactement à la largeur de l'ouverture en toiture.For the manufacture of structures, first of all, sand plates 12 are positioned on trestles, by means of templates corresponding exactly to the width of the opening in the roof.

L'on a cintré d'autre part des arceaux porteurs 1 que l'on garnit de joints 56 dans les mortaises 7.On the other hand, the supporting arches 1 were bent which are filled with joints 56 in the mortises 7.

Chaque arceau 1 est alors équipé de quatre crampons 2 qui seront enchâssés dans les extrémités des arceaux, ces crampons 2 étant préforés en 8 de trous oblongs pour les vis de tension 49.Each hoop 1 is then fitted with four crampons 2 which will be embedded in the ends of the hoops, these crampons 2 being pre-drilled in 8 with oblong holes for the tensioning screws 49.

Des profilés de rive 9 préalablement équipés de joints 35 dans le logement en U 62 sont positionnés provisoirement, avec l'aide de calibres, sur les bords extérieurs des sablières.Edge profiles 9 previously fitted with seals 35 in the U-shaped housing 62 are temporarily positioned, with the help of gauges, on the outer edges of the sand pits.

Ensuite, toujours avec l'aide de calibres et d'étalons de mesures, les arceaux 1 préparés comme ci-dessus sont fixés dans les profilés de rive 9 avec des vis autotaraudeuses 10. Enfin l'opération d'assemblage va pouvoir se réaliser en une seule perforation 3 suivant la figure 2.Then, still with the help of gauges and measurement standards, the arches 1 prepared as above are fixed in the edge profiles 9 with self-tapping screws 10. Finally, the assembly operation will be able to be carried out by a single perforation 3 according to FIG. 2.

Des boulons 14 sont ainsi fixés dans chaque crampon 2 et la première structure correspondant à une longueur de profilé de rive 9, de par exemple 6 m., sera assemblée sur les sablières 12 au moyen des boulons 14 et des écrous 16, avec interposition du joint 35.Bolts 14 are thus fixed in each clamp 2 and the first structure corresponding to a length of edge profile 9, for example 6 m., Will be assembled on the sand pits 12 by means of bolts 14 and nuts 16, with interposition of the attached 35.

Les longueurs suivantes de profilés de rive 9 sont également transpercées par la même opération avec les crampons 2, les arceaux 1 et les sablières 12, mais les ensembles suivants 9 + 2 + 1 sont boulonnés sans sablière 12, avec des écrous 15 permettant ainsi la superposition des longueursde structures préassemblées, correspondant aux longueurs de profilés de rive 9, dans les extrémités des arceaux 1, les crampons 2 permettant un empilage très facile tant pour le stockage et les manutentions que pour le transport.The following lengths of edge profiles 9 are also pierced by the same operation with the studs 2, the hoops 1 and the plates 12, but the following sets 9 + 2 + 1 are bolted without plate 12, with nuts 15 thus allowing the overlapping of the lengths of preassembled structures, corresponding to the lengths of edge profiles 9, in the ends of the arches 1, the studs 2 allowing very easy stacking both for storage and handling as for transport.

Il va de soi que pour des transports importants et à longue distance, il y a avantage à préforer tous les éléments de la structure, sablières comprises en une même opération, comme expliqué ci-avant, mais sans rien assembler par les vis 10, ni les boulons 14. Dans ce cas, les sablières, les rives, les arceaux porteurs et les couvre-joints sont liés en bottes pour le transport et les manutentions jusqu'à l'endroit de la pose sur l'ouverture.It goes without saying that for large and long-distance transport, it is advantageous to pre-drill all the elements of the structure, sand pits included in one operation, as explained above, but without assembling anything by screws 10, nor the bolts 14. In this case, the sand pits, the banks, the supporting poles and the joint covers are tied in bundles for transport and handling up to the place of laying on the opening.

Par ailleurs, pourla fabrication des "cassettes", les premiers éléments de structure déjà fixés sur les sablières 12 serviront de gabarits de montage sur lesquels une première feuille 29 sera positionnée et cintrée à froid. Des profilés écarteurs précintrés 25c et équipés de joints autocollants seront posés le long des bords cintrés de cette feuille, de même que des écarteurs droits 25d seront posés le long des borda droits des rives.Furthermore, for the manufacture of "cassettes", the first structural elements already fixed on the sand plates 12 will serve as mounting templates on which a first sheet 29 will be positioned and cold bent. 25c pre-bent spacer profiles fitted with self-adhesive seals will be installed along the curved edges of this sheet, as will spacers 25d rights will be laid along the right edges of the banks.

La feuille supérieure de vitrage 23 sera ensuite positionnée et cintrée à froid sur les écarteurs 25 et enfin des profilée de rive 27, prééquipée de leurs joints ronds 28 et 29 seront fixés le long des bords droits de l'élément de vitrage cintré, des calles en néoprème 30 plaçées à l'intérieur de ces profilés de rive 9 permettant leur positionnement correct par rapport au bord des feuilles de vitrage, ainsi que l'on peut le voir aisément sur la figure 3.The upper glazing sheet 23 will then be positioned and cold bent on the spacers 25 and finally edge profiles 27, pre-equipped with their round joints 28 and 29 will be fixed along the straight edges of the bent glazing element, made of neoprene 30 placed inside these edge profiles 9 allowing their correct positioning relative to the edge of the glazing sheets, as can easily be seen in FIG. 3.

Il va de soi que le U du profilé 27 tel qu'il apparaît sur la figure 3 peut prendre diverses formes et sections appropriées aux différentes compositions possibles de vitrage à parois simples ou multiples. On remarquera d'ailleurs la forme différente du U du profilé 27 de la figure 5.It goes without saying that the U of the profile 27 as it appears in FIG. 3 can take various shapes and sections suitable for the different possible glazing compositions with single or multiple walls. We will also note the different shape of the U of the profile 27 in FIG. 5.

Pour le transport et le stockage, les éléments de vitrage cintrés seront poste sur leur chant cintré (25c).For transport and storage, the curved glazing elements will be placed on their curved edge (25c).

Enfin, les couvre-joints 40 sont préparés et garnis de leurs joints d'étanchéité 41 et 42.Finally, the joint covers 40 are prepared and filled with their seals 41 and 42.

Tous ces éléments seront alors apportés à pied d'oeuvre sur la toiture le long de l'ouverture à couvrir.All these elements will then be brought to work on the roof along the opening to be covered.

La construction de la voûte cintrée commence par le montage complet des éléments de la structure, par longueur de profilés de rive 9, sur les sablières.The construction of the arched vault begins with the complete assembly of the elements of the structure, by length of edge profiles 9, on the sand pits.

Ensuite, ces structures prémontées avec leurs sablières sont positionnées correctement sur leurs assises tout autour de l'ouverture du bâtiment, des goupilles d'alignement étant placées entre les longueurs successives des profilés 9 dans les parties cylindriques 20 et 22.Then, these pre-assembled structures with their sand plates are positioned correctly on their seats all around the opening of the building, alignment pins being placed between the successive lengths of the profiles 9 in the cylindrical parts 20 and 22.

Les sablières sont alors fixées sur les murets d'appui.The sand plates are then fixed on the supporting walls.

Les éléments de vitrage seront ensuite posés sur les arceaux 1 suivant les figures 3 et 4 du dessin. Les couvre-joints 40 seront ensuite tendus au moyen des vis, suivant la figure 5, avec interposition des pièces 50, en L ou en Z, pour le recouvrement décoratif des extrémités des arceaux porteurs 1. Si nécessaire, des vis 45 seront vissées au travers des couvre-joints 40 dans les arceaux porteurs 1 vers la partie médiane de la voûte. Enfin, des plats de recouvrement 46 des vis 45 seront enchâssés dans les couvre-joints 40.The glazing elements will then be placed on the arches 1 according to Figures 3 and 4 of the drawing. The joint covers 40 will then be stretched by means of the screws, according to FIG. 5, with the interposition of the pieces 50, in L or in Z, for the decorative covering of the ends of the supporting arches 1. If necessary, screws 45 will be screwed to the through joint covers 40 in the supporting arches 1 towards the middle part of the arch. Finally, cover plates 46 of the screws 45 will be embedded in the joint covers 40.

La construction des tympans voûtés se fait avec les mêmes profilés 1, 2, 9, 25, 27, 40 et 50. Le profil de rive 9 est fixé verticalement sur le bord extérieur de la sablière 12. Le vitrage du tympan est garni du profilé de rive 27 qui s'emboîte dans le profilé de rive 9, dans sa partie inférieure, tandis que dans sa partie supérieure, un profilé en U est cintré et recouvert du joint 56.The construction of the vaulted eardrums is done with the same profiles 1, 2, 9, 25, 27, 40 and 50. The edge profile 9 is fixed vertically to the outer edge of the sand pit 12. The glazing of the eardrum is lined with the profile edge 27 which fits into the edge profile 9, in its lower part, while in its upper part, a U-shaped profile is bent and covered with the joint 56.

De même, les parties ouvrantes sont construites avec les mêmes profilés de rives 9 et les axes des charnières sont logés dans les parties cylindriques 22 des profilés de rive 9 adjacentesaux parties ouvrantes.Likewise, the opening parts are constructed with the same edge profiles 9 and the axes of the hinges are housed in the cylindrical parts 22 of the edge profiles 9 adjacent to the opening parts.

Les autres éléments des parties ouvrantes sont réalisés ensuite facilement par des procédés connus.The other elements of the opening parts are then easily produced by known methods.

Il est évident que l'emploi de profilés extrudés en matériaux de synthèse ne pose pas de problème dans leur combinaison avec les sablières en acier. Par contre, la combinaison d'un profilé en aluminium extrudé, avec une sablière en acier dur forme un couple électrolytique donnant une différence de potentiel de l'ordre de quelque 30 millivolts. Cette différence monte à 335 millivolts pour le zinc (Zn).It is obvious that the use of extruded profiles made of synthetic materials does not pose a problem in their combination with steel sand plates. On the other hand, the combination of an extruded aluminum profile, with a hard steel plate, forms an electrolytic couple giving a potential difference of the order of some 30 millivolts. This difference rises to 335 millivolts for zinc (Zn).

Les métaux alliés d'aluminium et d'acier ont des couples électrochimiques variables suivant les métaux en présence dans ces alliages.The alloyed metals of aluminum and steel have variable electrochemical couples according to the metals present in these alloys.

La sablière en acier électro-zingué ne peut donc en aucun cas être en contact direct avec les profilés en aluminium. Différents procédés connus parmi lesquels l'emploi de joints, de rubans adhésifs et/ou de peintures antigalvaniques seront donc utilisés, pour éviter ce phénomène de corrosion qui est favorisé par l'action de l'humidité.The electro-galvanized steel plate cannot therefore be in direct contact with the aluminum profiles. Different known methods including the use of seals, adhesive tapes and / or anti-galvanic paints will therefore be used, to avoid this corrosion phenomenon which is favored by the action of humidity.

Le perfectionnement a été décrit ci-avant et illustré à titre d'exemples nullement limitatifs, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent êtres apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.The improvement has been described above and illustrated by way of nonlimiting examples, and it goes without saying that many modifications can be made to its realization without departing from its spirit.

Claims (10)

1. Lanterneau cintré en forme de voûte filante caractérisé en ce qu'il est d'abord constitué premièrement d'une structure préfabriquée composée de sablières reposant sur les rehausses entourant une ouverture en toiture, de profilés de rives reposant sur le pli ou le bord extérieur de ces sablières, de profilés arceaux porteurs et de crampons enfoncés dans les extrémités de ces arceaux porteurs, secondement, de vitrages simples ou multiples reposant sur les joints d'étanchéité des arceaux porteurs et garnis de profilés de rive s'emboîtant dans les profilés de . rive reposant sur les sablières, et troisièment de profilés couvre-joints de serrage garnis de joints d'étanchéité et tendus sur les vitrages au moyen de vis de retenues par les crampons fixés dans les arceaux porteurs, la voûte ainsi constituée pouvant comporter des parties ouvrantes pour l'aération constituées des mêmes profilés et de chevilles enchâssées dans ces profilés et formant axes de charnières, et pouvant être complétée à ses extrémités par des tympans constitués également des mêmes profilés, lanterneau caractérisé ensuite en ce que tous les efforts et tensions sont repris dans la fixation des boulons localisés dans le bord ou l'angle extérieur de la sablière et transperçant à la fois la sablière, le profilé de rive inférieur, l'arceau porteur et le crampon de retenue des vis de tension du couvre-joints de serrage, et enfin, en ce que tous les vitrages sont garnis de joints d'étanchéité profilés périmétriques tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du lanterneau pour réaliser une étanchéité complète du vitrage.1. Arched skylight in the shape of a shooting vault characterized in that it is firstly constituted first of all by a prefabricated structure composed of sand pits resting on the risers surrounding an opening in the roof, of edge profiles resting on the fold or the edge outside of these sand pits, carrying hoop profiles and studs driven into the ends of these carrying hoops, secondly, single or multiple glazing resting on the seals of the carrying hoops and furnished with edge profiles fitting into the profiles of. shore resting on the sand pits, and third of clamping joint cover profiles fitted with seals and stretched on the glazing by means of screws retained by the crampons fixed in the supporting arches, the vault thus constituted may include opening parts for ventilation made up of the same profiles and dowels embedded in these profiles and forming hinge pins, and which can be completed at its ends by eardrums also made up of the same profiles, rooflight then characterized in that all the forces and tensions are taken up in the fixing of the bolts located in the edge or the outside corner of the sand plate and piercing at the same time the sand plate, the lower edge profile, the roll bar and the clamp for retaining the tensioning screws of the tightening joint cover , and finally, in that all the glazing units are fitted with profiled perimeter seals both inside and outside of the skylight to provide a e complete sealing of the glazing. 2. Procédé selon la revendication 1 suivant lequel l'on préfabriqué en atelier des vitrages cintrés simples ou multiples caractérisés en ce que leurs rives droites sont garnies de profilés équipés de joints d'étanchéité profilés souples extérieurs et intérieurs.2. Method according to claim 1 according to which single or multiple curved glazing is prefabricated in the workshop, characterized in that their straight edges are lined with profiles fitted with flexible external and internal profiled seals. 3. Procédé de construction d'un lanterneau cintre en forme de voûte filante suivant lequel l'on préfabrique en atelier d'une part une structure et d'autre part des vitrages cintrés ainsi que les couvre-joints de serrage de ces vitrages, la méthode de construction de la structure étant caractérisée par la fixation de crampons dans des logements aux extrémités des arceaux porteurs pré-cintrés, ensuite par la perforation en une seule opération à la fois de l'arceau porteur, du crampon enchâssé dans celui-ci, du profilé de rive dans lequel l'arceau porteur a été posé et de la sablière, sur le pli ou le bord extérieur de celle-ci, et enfin la fixation simultanée de tous ces éléments constituant la structure par un simple boulonnage solidarisant tous ces éléments en une seule opération.3. Method of constructing a arched skylight in the form of a vault according to which a structure is prefabricated in the workshop on the one hand and curved glazing on the other hand as well as the clamping joint covers for these glazing, the method of construction of the structure being characterized by the fixing of crampons in housings at the ends of the pre-curved support hoops, then by the perforation in a single operation at a time of the support hoop, of the crampon embedded in it, of the edge profile in which the carrying arch has been placed and of the plate, on the fold or the outer edge thereof, and finally the simultaneous fixing of all these elements constituting the structure by a simple bolting joining all these elements in one operation. 4. Procédé de construction de lanterneau en forme de vodte filante caractérisé d'abord en ce que l'on fixe d'abord les sablières et les structures sur les élévations entourant l'ouverture en toiture, ensuite l'on pose les vitrages en accrochant les profilés de rive bordant ces vitrages dans les profilés de rive de la structure, et enfin l'on pose des couvre-joints pré-cintrés et pré-garnis de joints d'étanchéité profilés souples sur les bords cintrés de deux éléments de vitrage contigus, procédé caractérisé ensuite et surtout en ce que ces couvre-joints sont tendus par des vis retenues d'une part par des crampons enchâssés aux extrémités des arceaux porteurs et engagés d'autre part dans des logements situés aux extrémités des arceaux de serrage faisant également fonction de couvre-joints, ces profilés de serrage pouvant être également fixés par des vis directement sur les arceaux porteurs en divers endroits de leur longueur dans une cavité prévue à cet effet.4. Method of constructing a skylight in the shape of a rolling vat, characterized firstly by first fixing the sand pits and the structures on the elevations surrounding the opening in the roof, then installing the glazing by hanging the edge profiles bordering these glazings in the edge profiles of the structure, and finally we apply pre-curved joint covers and pre-filled with flexible profile seals on the curved edges of two contiguous glazing elements , a method then characterized, above all, in that these joint covers are stretched by screws retained on the one hand by studs embedded at the ends of the carrying arches and engaged on the other hand in housings situated at the ends of the clamping arches also making function of joint covers, these clamping profiles can also be fixed by screws directly on the supporting poles at various places along their length in a cavity provided for this purpose. 5. Dispositif pour lanterneaux cintrés suivant lequel un boulon transperce à la fois un arceau porteur, un crampon enchâssé dans cet arceau, un profilé de rive perpendiculaire à l'extrémité de cet arceau et le bord extérieur d'une sablières, un joint d'étanchéité étant posé entre le bord de la sablière et le profilé de rive dans un logement spécialement prévu à cet effet, ce logement permettant la fixation de l'arceau sur la sablière dans un angle d'inclinaison correspondant exactement au cintre de l'arceau et pouvant varier de 0° à 90°.5. Device for curved skylights according to which a bolt pierces at the same time a supporting arch, a crampon embedded in this arch, a perpendicular edge profile at the end of this hoop and the outer edge of a sand pit, a seal being placed between the edge of the sand pit and the edge profile in a housing specially provided for this purpose, this housing allowing the fixing of the '' hoop on the plate in an angle of inclination corresponding exactly to the arch of the hoop and can vary from 0 ° to 90 °. 6. Dispositif pour lanterneaux cintrés suivant lequel un profilé de rive schématiquement en forme de L est caractérisé en ce qu'il comporte : 1° à son extrémité supérieure, une rainure constituant mortaise destinée à accrocher un tenon garnissant l'extérieur d'un élément de vitrage cintré, 2° ensuite, contiguë à son angle, une partie cylindrique ouverte destinée à l'introduction d'une cheville permettant un alignement parfait des longueurs successives de profilés, en même temps que, en complément, l'utilisation du même dispositif dans lequel la cheville fait fonction d'axe de charnière pour une partie ouvrante du lanterneau, la partie correspondante du profilé de rive faisant alors partie du chassis ouvrant du lanterneau,et 3° à son extrémité opposée, une section partiellement cylindrique permettant également l'introduction d'une cheville destinée à un alignement parfait des longueurs successives de profilés, et enfin, 4° un ergot situé à environ deux centimètres de cette section partiellemnt cylindrique de manière à constituer, en combinaison avec celle-ci, à la fois un logement pour un joint d'étanchéité et une sorte de U renversé venant s'appuyer sur le pli ou le bord extérieur d'une sablière de manière à pouvoir boulonner ce profilé de rive sur ce pli ou ce bord de la sablière. 6. Device for curved skylights according to which an edge profile schematically L-shaped is characterized in that it comprises: 1 ° at its upper end, a groove constituting a mortise intended to hang a stud lining the exterior of a curved glazing element, 2 ° then, contiguous to its angle, an open cylindrical part intended for the introduction of a dowel allowing perfect alignment of the successive lengths of profiles, at the same time as, in addition, the use of the same device in which the dowel acts as a hinge axis for an opening part of the skylight, the corresponding part of the edge profile then forming part of the opening frame of the skylight, and 3 ° at its opposite end, a partially cylindrical section also allowing the introduction of a dowel intended for perfect alignment of the successive lengths of profiles, and finally, 4 ° a lug located about two centimeters from this partially cylindrical section so as to constitute, in combination with it, both a housing for a seal and a kind of inverted U coming to bear on the fold or the outer edge of a plate so that this edge profile can be bolted to this fold or this edge of the plate. 7. Dispositif pour lanterneaux cintrés suivant lequel un arceau porteur est caractérisé en ce que sa section comporte tout à la fois : 1° dans sa partie centrale inférieure, un logement cylindrique ouvert permettant la fixation d'une vis autotaraudeuse de traction, 2° des logements latéraux rectangulaires pour enchâsser des crampons, 3° aux extrémités latérales supérieures, des mortaises pour recevoir les tenons de joints d'étanchéité, et 4° dans sa partie centrale supérieure, un canal profond en forme de U destiné à recevoir des vis taraudeuses pour la fixation d'un couvre-joints, ce canal étant caractérisé dans sa partie inférieure par un étranglement partiel de la section du U, pour empêcher la déformation du couvre-joints et la perforation du premier logement cylindrique ouvert. 7. Device for curved skylights according to which a support arch is characterized in that its section includes all at the same time: 1 ° in its lower central part, an open cylindrical housing allowing the fixing of a self-tapping traction screw, 2 ° rectangular lateral housings for embedding crampons, 3 ° at the upper lateral ends, mortises to receive the tenons of sealing joints, and 4 ° in its upper central part, a deep U-shaped channel intended to receive tapping screws for fixing a joint cover, this channel being characterized in its lower part by a partial constriction of the section of the U, for prevent deformation of the joint cover and perforation of the first open cylindrical housing. 8. Dispositif pour lanterneaux cintrés suivant lequel un couvre-joints ayant pour fonction de relier de manière étanche deux parties de vitrage contiguës est constitué d'un profilé caractérisé en ce qu'il comporte : 1° dans sa partie centrale, un canal, dont le fond est convexe, destiné à recevoir les têtes des vis de serrage du couvre-joint, ainsi que 2° deux rainures, dans la partie supérieure de ce canal central, permettant l'encastrement d'une latte de recouvrement des vis, obturant ce canal; 3° latéralement aux parois supérieures du canal, deux logements partiellement cylindriques destinés à recevoir chacun des vis de tension aux extrémités du couvre-joints; 4° parallèlement à ces canaux cylindriques, des mortaises destinées à recevoir les tenons des joints d'étanchéité. 8. Device for curved skylights according to which a joint cover having the function of sealingly connecting two contiguous glazing parts consists of a profile characterized in that it comprises: 1 ° in its central part, a channel, the bottom of which is convex, intended to receive the heads of the tightening screws of the joint cover, as well as 2 ° two grooves, in the upper part of this central channel, allowing the embedding of a slat covering the screws, closing this channel; 3 ° laterally to the upper walls of the channel, two partially cylindrical housings intended to receive each of the tensioning screws at the ends of the joint cover; 4 ° parallel to these cylindrical channels, mortises intended to receive the tenons of the seals. 9. Dispositif pour lanterneaux cintrés suivant lequel les joints d'étanchéité garnissant les profilés arceaux porteurs et les profilés couvre-joints sont caractérisés en ce qu'ils comportent : 1° une partie centrale de forme arrondie exerçant une pression directe sur le vitrage; 2° deux ailes courbes s'équilibrant latéralement, à droite et à gauche de la partie centrale et s'écrasant contre le vitrage pour compléter l'étanchéité du lanterneau; 3° dans sa partie opposée au vitrage, un tenon destiné à fixer le joint dans sa cavité correspondante des profilée arceaux porteurs ou couvre-joints; 4° latéralement à ce tenon, de part et d'autre, un canal et des rainures parallèles pour faciliter les mouvements du joint contre le vitrage tout en maintenant un contact permanent et continu avec le vitrage; 5° du côté extérieur qui est en contact avec les intempéries, une grande aile supplémentaire courbe plus importante que les deux premières, venant également s'écraser contre le vitrage sur une surface de contact d'environ 6 mm constituant ainsi une quatrième barrière d'étanchéité; 6° enfin, cette grande aile s'équilibre par une autre grande aile opposée venant recouvrir le bord du profilé couvre-joints. 9. Device for curved skylights according to which the seals lining the support arch profiles and the joint cover profiles are characterized in that they comprise: 1 ° a central part of rounded shape exerting direct pressure on the glazing; 2 ° two curved wings balancing laterally, to the right and to the left of the central part and crashing against the glazing to complete the watertightness of the skylight; 3 ° in its part opposite to the glazing, a tenon intended to fix the joint in its corresponding cavity of the profiled supporting arches or joint covers; 4 ° laterally to this tenon, on both sides, a channel and parallel grooves to facilitate the movements of the seal against the glazing while maintaining permanent and continuous contact with the glazing; 5 ° on the external side which is in contact with the weather, a large additional curved wing larger than the first two, also coming to crash against the glazing on a contact surface of approximately 6 mm thus constituting a fourth barrier sealing; 6 ° finally, this large wing is balanced by another large opposite wing which covers the edge of the joint cover profile. 10. Lanterneaux cintrés, procédés et dispositfs en substance tels que décrits ci-avant et représentés schématiquement aux dessins annexés.10. Arched skylights, methods and devices in substance as described above and shown schematically in the accompanying drawings.
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