EP0128968B1 - Kontinuierlich arbeitende Presse - Google Patents

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EP0128968B1
EP0128968B1 EP83105939A EP83105939A EP0128968B1 EP 0128968 B1 EP0128968 B1 EP 0128968B1 EP 83105939 A EP83105939 A EP 83105939A EP 83105939 A EP83105939 A EP 83105939A EP 0128968 B1 EP0128968 B1 EP 0128968B1
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grooves
supply
opening
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Constructiewerkhuizen de Mets NV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088—Lubricating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2925—Helical or coiled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2996—Glass particles or spheres

Definitions

  • the invention relates to a press according to the preamble of the main claim.
  • a press is known (EP-A-52.359) and has proven itself, but the formation of the lubricant pressure film over the length and width of the pressing area and thus also the heat or cold distribution in a heated or cooled lubricant is uneven.
  • the invention is therefore based on the object of developing the slide coating of a press in accordance with the preamble of the main claim so that the respective full-surface lubricant pressure film formation and thereby the heat or cold distribution of the lubricant and in the material to be treated is softened.
  • This object is achieved according to the invention by the subject matter of the main claim.
  • each groove in the overall system of at least substantially uniformly distributed and, as it were, overlapping lubricant pressure film subfields according to the invention has the result that it is completely filled with the pressurized lubricant.
  • the lubricant in the area of the groove takes on the surface forces on the belt - in the area of this groove.
  • the lubricant is pressed between the belt and the sliding coating in the form of a lubricating film, so that the sliding coating is lubricated well and extremely evenly.
  • the pressure control in the respective groove with the discharge opening has the effect that a part of the surface forces acting on the belt or on the sliding lining is absorbed by the lubricant with a now uniform pressure distribution, especially in this area. Overall, this results in quite uniform pressure conditions in all lubricant pressure film subfields, an extraordinarily low coefficient of friction and, moreover, a correspondingly uniform heat or cold distribution of the lubricant and consequently also in the material to be treated.
  • the fastening of the sliding covering or of its partial areas in the grooves is carried out - instead of separate fastenings at another point.
  • the area effective for the lubricant film is not additionally reduced, so that - due to this - there are also no larger surface forces which cause abrasion and thus low durability and shorter service life due to shear forces.
  • the continuously operating press has on the back of each of the two endless steel belts circulating in the transport direction 5 of the nonwoven, a plurality of sliding coverings 7 divided into partial areas 6, which in turn are supported in the abutment 8 (FIG. 2) of the press and are fixed to them .
  • Each section 6 of the sliding lining 7 has narrow grooves 9, 10 which extend parallel to one another and to the transport direction 5.
  • Each groove 9, 10 has a single opening 11, 12, namely in the case of mutually adjacent, unequal-sized grooves at opposite ends.
  • the openings designed as feed openings 11 lie in the transport direction 5 behind the discharge openings 12 arranged at the other ends of the grooves 10.
  • the grooves 9 which have the feed openings 11 and the grooves 10 which have smaller discharge openings 12 in the sliding lining 7 of the partial region 6 are in total surrounded by a circumferential groove 13 which, in the exemplary embodiment shown, has no opening, but can also be provided with a discharge opening 12.
  • Fig. 2 shows a partially broken cross-section, as shown for example in Fig. 2, namely by a rectangular cross-section groove 9 in the area of the feed opening 11.
  • Fig. 2 is an extending on the base 14 of the groove 9 flat metal plate 15 can be seen, which is screwed by means of a screw 16 to the abutment 8.
  • the metal plates 15 have been omitted in Fig. 1 for the sake of clarity; otherwise by means of a plurality of locking screws 16 on the abutment 8 non-positively.
  • the locking screw 16 according to FIG. 2 is at the same time designed as a nozzle with a pressure control function and a schematically indicated nozzle channel 17.
  • Such a locking screw 16 designed as a nozzle is used in the other grooves 9, 10 not only as a feed opening 11 but also as a discharge opening 12.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
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  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Eine solche Presse ist bekannt (EP-A- 52.359) und hat sich bewährt, jedoch ist die Ausbildung des Gleitmitteldruckfilms über die Länge und Breite des Preßbereichs und damit auch die Wärme-oder Kälteverteilung bei einem erwärmten bzw. gekühlten Gleitmittel ungleichmässig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Gleitbelag einer Presse gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs so weiterzubilden, daß die jeweils vollflächige Gleitmitteldruckfilmausbildung und hierdurch die Wärme- oder Kälteverteilung des Gleitmittels sowie im zu behandelnden Gut vergleichwäßigt ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgewäß durch den Gegenstand des Hauptanspruchs gelöst.
  • Die einzige Zuführöffnung in jeder Nut im Gesamtsystem von zumindest im wesentlichen gleichmäßig verteilt angeordneten und sich gleichsam überlappenden Gleitmitteldruckfilm-Teilfeldern nach der Erfindung hat zur Folge, daß diese vollständig mit dem unter Druck stehenden Gleitmittel ausgefüllt wird. Hierbei übernimmt das Gleitmittel im Bereich der Nut die auf das Band lastenden Flächenkräfte - im Bereich dieser Nut -. Zugleich wird das Gleitmittel zwischen das Band und den Gleitbelag in Form eines Gleitmittelfilms gepreßt, so daß der Gleitbelag gut und äußerst gleichmäßig geschmiert ist. Die Drucksteuerung in der jeweiligen Nut mit der Abführöffnung bewirkt, daß gerade auch in diesem Bereich ein Teil der auf dem Band bzw. an dem Gleitbelag lastenden Flächenkräfte von dem Gleitmittel bei nunmehr vergleichmäßigter Druckverteilung aufgenommen wird. Insgesamt ergeben sich somit recht gleichmäßige Druckverhältnisse in allen Gleitmitteldruckfilm-Teilfeldern, ein außerordentlich niedriger Reibungsbeiwert und überdies eine entsprechend vergleichmäßigte Wärme- oder Kälteverteilung des Gleitmittels und folglich auch im zu behandelnden Gut.
  • In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird die Befestigung des Gleitbelages oder von dessen Teilbereichen in den Nuten - anstelle gesonderter Befestigungen an anderer Stelle - vorgenommen. Infolgedessen wird die für den Gleitmittelfilm wirksame Fläche nicht zusätzlich verkleinert, so daß - hierdurch bedingt - auch keine größeren Flächenkräfte entstehen, welche durch Scherkräfte Abrieb und damit geringe Haltbarkeit und kleinere Standzeiten bewirken.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. einen Teilbereich des Gleitbelags für eine gattungsgemäße Presse, in Draufsicht, und
    • Fig. 2 einen schematischen, teilweise abgebrochenen Querschnitt durch den Teilbereich des Gleitbelages gemäß Fig. 1.
  • Die kontinuierlich arbeitende Presse weist auf der Rückseite jedes der beiden endlos in Transportrichtung 5 des Vlieses umlaufenden stahlbändern eine Vielzahl von in Teilbereiche 6 unterteilte Gleitbeläge 7 auf, die sich ihrerseits in dem Widerlager 8 (Fig. 2) der Presse abstützen und an diesen festgelegt sind.
  • Jeder Teilbereich 6 des Gleitbelages 7 weist schmale, zueinander und zur Transportrichtung 5 parallel sich erstreckende Nuten 9, 10 auf.
  • Jede Nut 9, 10 weist eine einzige Öffnung 11, 12, und zwar bei zueinander benachbarten, ungleich großen Nuten an entgegengesetzt liegenden Enden auf.
  • Die als Zuführöffnungen 11 ausgebildeten Öffnungen liegen in Transportrichtung 5 hinter den an den anderen Enden der Nuten 10 angeordneten Abführöffnungen 12. Die die Zuführöffnungen 11 aufweisenden Nuten 9 sowie jene, die Abführöffnungen 12 aufweisenden demgegenüber kleineren Nuten 10 in dem Gleitbelag 7 des Teilbereichs 6 sind insgesamt von einer Umlaufnut 13 umgeben, die beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel keine Öffnung aufweist, jedoch aber auch mit einer Abführöffnung 12 versehen sein kann.
  • Fig. 2 zeigt einen teilweise abgebrochenen Querschnitt, wie er beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, und zwar durch eine im Querschnitt rechteckförwige Nut 9 im Bereich deren Zuführöffnung 11. Außerdem ist in Fig. 2 eine sich auf dem Grund 14 der Nut 9 erstreckende flache Metallplatte 15 ersichtlich, die mittels einer Schraube 16 an dem Widerlager - 8 festgeschraubt ist. Die Metallplatten 15 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 1 weggelassen worden; im übrigen mittels einer Vielzahl von Festlegeschrauben 16 an dem Widerlager 8 kraftschlüssig festgelegt.
  • Die Festlegeschraube 16 gemäß Fig. 2 ist zugleich als eine Drucksteuerungsfunktion ausübende düse wit einew schematisch angedeuteten Düsenkanal 17 ausgebildet. Eine solche als Düse ausgebildete Festlegeschraube 16 ist im übrigen in den anderen Nuten 9, 10 nicht nur als Zuführöffnung 11, sondern auch als Abführöffnung 12 eingesetzt.

Claims (25)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse, vorzugsweise zum Herstellen und/oder Beschichten, Funieren oder dergleichen einer ein- oder mehrlagigen Plattenbahn aus vorgefertigtem Material und/oder Rohmaterial, insbesondere aus einem mit mindestens einem Bindemittel versetzten, lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen, wie Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen aufweisenden Vlies, welches zwischen dem Obertrum eines unteren und dem Untertrum eines oberen endlos mit vorgegebener Geschwindigkeit umlaufenden Bandes aus vorzugsweise Stahl in Transportrichtung einläuft, wobei ein sich über die gesamte Breite des Preßbereichs - bestehend aus zumindest einem Hauptpreßbereich und einem diesem nachgeordneten Kalibrierbereich - erstreckender, auf einew oberen und unteren Widerlager aufgebrachter Gleitbelag (7) mit Nuten (9, 10) versehen ist, über welchem jedes Band mittels eines unter Druck zugeführten flüssigen und gegebenenfalle erwärmten oder gekühlten Gleitwittels gleitet, das über Zuführleitungen durch Zuführöffnungen (11) in dem Gleitbelag (7) zugeführt, durch Abführöffnungen (12) sowie sich daran anschließender Abführleitungen abgeführt, und im Kreisleuf - gegebenenfells wieder erwärmt oder gekühlt - erneut der Presse zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Nut (9, 10) des Gleitbelage (7) nur eine Öffnung (11, 12) aufweist, daß in der einen Nut (9) eine der Zuführöffnungen (11) und in der dazu benachbarten Nut (10) eine der Abführöffnungen (12) angebracht ist und daß Drucksteuervorrichtungen (16,17) zur Erzeugung eines Gegendrucks jeder der eine Abführöffnung (12) aufweisenden Nut (10) zugeordnet sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9, 10) im wesentlichen zueinander parallel verlaufen.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9, 10) parallel zur Transportrichtung (65) verlaufen.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9, 10) ungleich groß ausgebildet sind.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Nut (9,10) die Öffung (11, 12) an einem Ende angebrecht ist.
6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführöffnung (11) und die Abführöffnung (12) zweier benachbarter Nuten (9 bzw. 10) an bezüglich der Transportrichtung (5) verschiedenen Enden angebracht sind.
7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführöffnungen (12) in Transportrichtung (5) vor den Zuführöffnungen (11) angebracht sind.
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Abführleitung eine Drucksteuervorrichtung zur Erzeugung eines Gegendrucks in der die Abführöffnung (12) aufweisenden Nut (10) vorgesehen ist.
9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abführöffnung (12) jeder Nut (10) eine Drucksteuervorrichtung zur Ernzeugung eines Gegendrucks für das Gleitmittel vorgesehen ist.
10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführöffnung (12) eine Drucksteuervorrichtung (16, 17) aufweist.
11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Zuführleitung eine Drucksteuervorrichtung vorgesehen ist.
12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zuführöffnung (11) jeder Nut (9, 10) eine Drucksteuervorrichtung vorgesehen ist.
13. Presse nach einem der Anspruche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführöffnung (11) eine Drucksteuervorrichtung (16, 17) aufweist.
14. Presse nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucksteuervorrichtung als Drucksteuerventil, als Blende, Drossel oder Düse (16, 17) ausgebildet ist.
15. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (7) mit den Nuten (9, 10) in Teilbereiche (6) unterteilt ist.
16. Presse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Teilbereiche (G) jeweils in und/oder quer zur Transportrichtung (5) vorgesehen sind.
17. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (7) aus Polytetrafluorathylen besteht.
18. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Teilbereich (6) eine Umlaufnut (13) aufweist, innerhalb der die Nuten angeordnet sind.
19. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Grund (14) jeder Nut (9,10,13) eine sich längs dieser erstreckende Metallplatte (15) angebracht ist, welche mittels Festlegeschrauben (16) an dem Widerlager (8) festschraubbar ist.
20. Presse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (15) eine Vielzahl von Gewindebohrungen zur Aufnahme der Festlegeschrauben (16) aufweist.
21. Presse nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Festlegeschrauben (16) in jeder Nut 69, 10) als Zuführ- oder Abführ.öffnung mit einer Durchgangsbohrung (17) ausgebildet ist.
22. Presse nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die eine der Festlegeschrauben (16) in jeder Nut (9, 10) als Düse oder Drossel ausgebildet ist.
23. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (9, 10, 13) im Querschnitt rechteckförmig, quadratisch oder halbkreisförmig sind.
24. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abführöffnung aufweisende Nut (10) kleiner als die andere Nut (9) ausgebildet ist.
25. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß in Bezug auf die Transportrichtung (5) an beiden Seiten einzelne Zu- und/oder Abführöffnungen (11, 12) wahlweise verschließbar sind zwecks Anpassung an unterschiedliche Arbeitsbreiten des zu behandelnden Gutes.
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