EP0123961B1 - Verschleissbeständiger Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a wear-resistant composite body which consists of a metallic base material and a wear-resistant zone which contains hard material and / or hard metal particles in addition to the base material.
- the invention further relates to a method for producing this wear-resistant composite body.
- the composite bodies of the type mentioned at the outset include wear parts which are armored with weld-on alloys.
- the weld-on alloys consist of hard material or hard metal particles which are surrounded by a welding electrode jacket.
- the electrode jacket forms a metal matrix in which the hard material and hard metal particles are embedded.
- the metallic base and the electrode jacket can consist of the same alloy.
- the welded-on material forms the wear-resistant zone of the wearing part.
- the use of weld-on alloys is limited by the fact that only thin layers adhere firmly enough to the metal base and that the thin layers are destroyed relatively quickly.
- DE-PS-2 919 477 discloses a wear-resistant composite body of the type mentioned at the outset, in which the base material consists of 1 to 4% by weight of carbon, 0.3 to 0.6% by weight of silicon, 0.5 up to 1.5% by weight of manganese, 0.8 to 2.8% by weight of vanadium, 0.5 to 1.5% by weight of chromium, 2 to 10% by weight of tungsten, 0.01% by weight -% aluminum and the rest of iron and in which the initial weight of hard material or hard metal to the base material has a ratio of 1: 5, the grain size of the hard material and / or hard metal particles being 0.5 to 5 mm.
- This composite body is produced by adding hard metal and / or hard material grains of 0.5 to 5 mm in size with simultaneous cooling of the melt to a liquid metal alloy cast into a mold, with the hard metal and hard material grains in the melt sink.
- the composite body known from DE-PS-2 919 477 has the disadvantage that its base material can be machined only with difficulty and that its hard and / or hard metal-free area can therefore practically not be produced from the base material. Rather, the composite body known from DE-PS-2 919 477 is soldered or welded onto a metallic base when it is to be processed into a wear-resistant workpiece or machine part. It has also proven to be disadvantageous that the alloy from which the base material of the composite body according to DE-PS-2 919 477 is made is difficult to weld.
- the invention has for its object to provide a composite body of the type mentioned, the hard metal or hard material-free metallic area can be machined well and welded in order to be able to connect the composite body with other metal parts quickly and safely.
- a base material had to be found which can be machined and welded and which melts so low that it is suitable as a metal matrix for the storage of hard material and / or hard metal particles.
- the invention is also based on the object of providing a method for producing the composite body.
- the object on which the invention is based is achieved in that the base material consists of 0.001 to 1.5% by weight of carbon, 0.5 to 8% by weight of boron, 1 to 8% by weight of niobium, 0.2 to 6% by weight .-% chromium, 0 to 30 wt .-% nickel, 0 to 10 wt .-% manganese, 0 to 6 wt .-% vanadium, 0 to 5 wt .-% molybdenum, 0 to 5 wt .-% silicon as well
- the rest of the iron is composed that the hard material and hard metal particles have a diameter of 0.1 to 20 mm and that the proportion of hard material and hard metal particles in the wear-resistant zone is between 25 and 95% by volume.
- an alloy with the above-mentioned composition has a low melting range, which is below 1400 ° C., and that this alloy can surprisingly be machined well and is easy to weld, and hard and hard metal particles are embedded.
- the base material therefore makes it possible to produce composite bodies with large dimensions, which have both a weldable and machinable metallic, hard and hard metal-free area and a wear-resistant, hard and hard metal-containing wear-resistant zone and in which the wear-resistant zone is full is integrated.
- the composite body according to the invention has particularly advantageous properties and is particularly easy to weld if the base material consists of 0.05 to 0.5% by weight of carbon, 0.5 to 2% by weight of boron, 2 to 4% by weight of niobium, 2 to 4 wt.% Chromium, 10 to 20 wt.% Nickel, 4 to 8 wt.% Manganese, 1 to 3 wt.% Vanadium, 0 to 2 wt.% Molybdenum, 1 to 3 wt. -% silicon and the rest iron is composed.
- the hard material particles consist of WC and / or W 2 C and that the hard metal particles consist of broken hard metal scrap.
- Hard materials in the sense of the invention are hard carbides, nitrides, borides, oxides and silicides.
- Hard metals in the sense of the invention are alloys which are composed of one or more hard materials, in particular carbides, and a binding metal which consists of iron, cobalt and / or nickel.
- Hard metal scrap is a waste product for manufacturers and users Hard metal products and can be reused according to the invention particularly advantageously.
- the proportion of the wear-resistant zone in the composite body is between 2 and 50% by volume.
- the object on which the invention is based is also achieved by the creation of a method for producing the composite body, in which a metal melt consisting of 0.001 to 1.5% by weight of carbon, 0.5 to 8% by weight of boron, 1 to 8 % By weight niobium, 0.2 to 6% by weight chromium, 0 to 30% by weight nickel, 0 to 10% by weight manganese, 0 to 6% by weight vanadium, 0 to 5% by weight % Molybdenum, 0 to 5 wt .-% silicon and the rest of iron, is poured into a ceramic mold and in the hard metal and / or hard metal particles, which have a diameter of 0.1 to 20 mm, in the liquid metal melt such an amount that their share in the wear-resistant zone is between 25 and 95 vol .-%.
- a metal melt consisting of 0.001 to 1.5% by weight of carbon, 0.5 to 8% by weight of boron, 1 to 8 %
- niobium 0.2 to
- This method has the advantage that the metallic area and the wear-resistant zone form one body.
- the hard material and hard metal particles are firmly embedded in the metal matrix, which is achieved in that the hard material and hard metal particles are dissolved on their surface as they sink in the melt and are therefore very firmly embedded in the metal matrix of the wear-resistant zone which is on the Forms base of the mold.
- Hard material and hard metal particles, which have an irregular geometric shape, are particularly firmly embedded in the metal matrix.
- the process according to the invention can be carried out particularly economically if the mold consists of bound molding sand.
- the hard material and / or hard metal particles are either scattered evenly onto the surface of the molten metal or that the hard material and / or hard metal particles embedded in a residue-free evaporating plastic carrier are introduced into the mold prior to casting.
- the hard material and hard metal particles sink downward in the liquid metal melt and form the wear-resistant zone of the composite body there.
- the sinking of the hard material and / or hard metal particles in the molten metal can be influenced in an advantageous manner in that the shape vibrates during the introduction of these particles, that is to say is set in a vibration movement by a corresponding device.
- the composite body is used for the production of tools for removing and / or crushing coal, rocks, minerals, soil, glass or waste, since such tools are subject to particularly great wear and tear, have different geometric shapes and sizes as well as releasably or permanently connected to the corresponding machine tools.
- the composite body according to the invention can be processed by the method for its production into a weldable excavator tooth, a rock drill, a beater for hammer mills to be fastened by screwing, or an impact plate for impact mills.
- the racket designed in accordance with the invention has proven itself very well in practical use in the crushing of sand-lime brick.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen verschleißbeständigen Verbundkörper, der aus einem metallischen Basiswerkstoff und einer verschleißbeständigen Zone besteht, die neben dem Basiswerkstoff Hartstoff- und/oder Hartmetallteilchen enthält. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieses verschleißbeständigen Verbundkörpers.
- Zu den Verbundkörpern der eingangs genannten Art gehören Verschleißteile, die mit Aufschweißlegierungen gepanzert sind. Die Aufschweißlegierungen bestehen aus Hartstoff-oder Hartmetallteilchen, die von einem Schweißelektrodenmantel umgeben sind. Beim Aufschweißen auf eine metallische Unterlage bildet der Elektrodenmantel eine Metallmatrix, in welche die Hartstoff- und Hartmetallteilchen eingelagert werden. Die metallische Unterlage und der Elektrodenmantel können aus der gleichen Legierung bestehen. Das aufgeschweißte Material bildet die verschleißbeständige Zone des Verschleißteils. Der Einsatz von Aufschweißlegierungen ist aber dadurch begrenzt, daß nur dünne Schichten fest genug auf der Metallunterlage haften und daß die dünnen Schichten verhältnismäßig schnell zerstört werden.
- Ferner ist aus der DE-PS-2 919 477 ein verschleißfester Verbundkörper der eingangs genannten Art bekannt, bei dem der Basiswerkstoff aus 1 bis 4 Gew.-% Kohlenstoff, 0,3 bis 0,6 Gew.-% Silicium, 0,5 bis 1,5 Gew.-% Mangan, 0,8 bis 2,8 Gew.-% Vanadin, 0,5 bis 1,5 Gew.-% Chrom, 2 bis 10 Gew.-% Wolfram, 0,01 Gew.-% Aluminium und Rest Eisen besteht und bei dem die Ausgangseinwaage an Hartstoff bzw. Hartmetall zum Basiswerkstoff ein Verhältnis von 1 : 5 aufweist, wobei die Körnung der Hartstoff-und/oder Hartmetallteilchen 0,5 bis 5 mm beträgt. Dieser Verbundkörper wird dadurch hergestellt, daß auf eine nach dem Erschmelzen in eine Form gegossene, flüssige Metalllegierung Hartmetall-und/oder Hartstoffkörner von 0,5 bis 5 mm Größe unter gleichzeitiger Abkühlung der Schmelze gegeben werden, wobei die Hartmetall- und Hartstoffkörner in der Schmelze absinken. Der aus der DE-PS-2 919 477 bekannte Verbundkörper hat den Nachteil, daß sein Basiswerkstoff nur schwer spanend bearbeitet werden kann und daß daher sein hartstoff- und/oder hartmetallfreier Bereich praktisch nicht aus dem Basiswerkstoff zu fertigen ist. Vielmehr wird der aus der DE-PS-2 919 477 bekannte Verbundkörper auf eine metallische Unterlage aufgelötet oder aufgeschweißt, wenn er zu einem verschleißbeständigen Werkstück bzw. Maschinenteil verarbeitet werden soll. Dabei hat es sich zusätzlich als nachteilig erwiesen, daß die Legierung, aus der der Basiswerkstoff des Verbundkörpers nach der DE-PS-2 919 477 besteht, nur schwer schweißbar ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen hartmetall- bzw. hartstofffreier metallischer Bereich gut spanend bearbeitet werden kann und gut schweißbar ist, um den Verbundkörper mit anderen Metallteilen schnell und sicher verbinden zu können. Dies bedeutet, daß ein Basiswerkstoff gefunden werden mußte, der spanend bearbeitet sowie geschweißt werden kann und der so niedrig schmilzt, daß er als Metallmatrix zur Einlagerung von Hartstoff- und/oder Hartmetallteilchen geeignet ist. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung des Verbundkörpers zu schaffen.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Basiswerkstoff aus 0,001 bis 1,5 Gew.-% Kohlenstoff, 0,5 bis 8 Gew.- % Bor, 1 bis 8 Gew.-% Niob, 0,2 bis 6 Gew.-% Chrom, 0 bis 30 Gew.-% Nickel, 0 bis 10 Gew.-% Mangan, 0 bis 6 Gew.-% Vanadin, 0 bis 5 Gew.-% Molybdän, 0 bis 5 Gew.-% Silicium sowie Rest Eisen zusammengesetzt ist, daß die Hartstoff-und Hartmetallteilchen einen Durchmesser von 0,1 bis 20 mm aufweisen und daß der Anteil der Hartstoff- und Hartmetallteilchen in der verschleißbeständigen Zone zwischen 25 und 95 Vol.-% liegt. Es hat sich gezeigt, daß eine Legierung mit der vorstehend genannten Zusammensetzung einen niedrigen Schmelzbereich besitzt, der unterhalb 1400° C liegt, und daß diese Legierung überraschenderweise gut spanend bearbeitet werden kann und gut schweißbar ist sowie Hartstoff- und Hartmetallteilchen fest einlagert. Der Basiswerkstoff ermöglicht es daher, daß Verbundkörper mit großen Abmessungen hergestellt werden können, die sowohl einen gut schweißbaren sowie gut spanend bearbeitbaren metallischen, hartstoff- sowie hartmetallfreien Bereich als auch eine verschleißbeständige, hartstoff- sowie hartmetallhaltige verschleißbeständige Zone besitzen und in denen die verschleißbeständige Zone voll integriert ist.
- Der erfindungsgemäße Verbundkörper hat besonders vorteilhafte Eigenschaften und ist insbesondere gut schweißbar, wenn der Basiswerkstoff aus 0,05 bis 0,5 Gew.-% Kohlenstoff, 0,5 bis 2 Gew.-% Bor, 2 bis 4 Gew.- % Niob, 2 bis 4 Gew.-% Chrom, 10 bis 20 Gew.-% Nickel, 4 bis 8 Gew.-% Mangan, 1 bis 3 Gew.-% Vanadin, 0 bis 2 Gew.-% Molybdän, 1 bis 3 Gew.- % Silicium sowie Rest Eisen zusammengesetzt ist.
- Nach der Erfindung ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Hartstoffteilchen aus WC und/oder W2C und daß die Hartmetallteilchen aus gebrochenem Hartmetallschrott bestehen. Hartstoffe im Sinne der Erfindung sind harte Carbide, Nitride, Boride, Oxide und Silicide. Hartmetalle im Sinne der Erfindung sind Legierungen, die aus einem oder mehreren Hartstoffen insbesondere Carbiden, und einem Bindemetall, das aus Eisen, Cobalt und/oder Nickel besteht, zusammengesetzt sind. Hartmetallschrott fällt als Abfallprodukt bei den Herstellern und Anwendern von Hartmetallerzeugnissen an und kann nach der Erfindung besonders vorteilhaft wiederverwendet werden.
- Nach der Erfindung ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der Anteil der verschleißbeständigen Zone im Verbundkörper zwischen 2 und 50 Vol.-% liegt. Insbesondere bei größeren Verschleißteilen ist es vorteilhaft, daß nur ein verhältnismäßig geringer Teil des Verbundkörpers als verschleißbeständige Zone ausgebildet werden kann und daß der restliche Teil als hartstoff- und hartmetallfreier metallischer Bereich zur Verfügung steht, der gut spanend bearbeitet und geschweißt werden kann.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung des Verbundkörpers gelöst, bei dem eine Metallschmelze, die aus 0,001 bis 1,5 Gew.-% Kohlenstoff, 0,5 bis 8 Gew.-% Bor, 1 bis 8 Gew.-% Niob, 0,2 bis 6 Gew.-% Chrom, 0 bis 30 Gew.-% Nickel, 0 bis 10 Gew.-% Mangan, 0 bis 6 Gew.-% Vanadin, 0 bis 5 Gew.-% Molybdän, 0 bis 5 Gew.-% Silicium sowie Rest Eisen besteht, in eine keramische Form gegossen wird und bei dem danach in die flüssige Metallschmelze Hartstoff- und/oder Hartmetallteilchen, die einen Durchmesser von 0,1 bis 20 mm haben, in einer solchen Menge eingebracht werden, daß ihr Anteil in der verschleißbeständigen Zone zwischen 25 und 95 Vol.-% liegt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß der metallische Bereich und die verschleißbeständige Zone einen Körper bilden. Außerdem sind die Hartstoff- und Hartmetallteilchen in der Metallmatrix fest eingelagert, was dadurch erreicht wird, daß die Hartstoff- und Hartmetallteilchen beim Absinken in der Schmelze an ihrer Oberfläche angelöst werden und daher sehr fest in der Metallmatrix der verschleißbeständigen Zone eingebettet sind, die sich am Grund der Gußform ausbildet. Hartstoff- und Hartmetallteilchen, die eine unregelmäßige geometrische Form haben, werden besonders fest in der Metallmatrix eingelagert. Das erfindungsgemäße Verfahren kann besonders wirtschaftlich durchgeführt werden, wenn die Form aus gebundenem Formsand besteht.
- Nach der Erfindung ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Hartstoff- und/oder Hartmetallteilchen entweder gleichmäßig auf die Oberfläche der Metallschmelze gestreut werden oder daß die in einen rückstandsfrei verdampfenden Kunststoffträger eingebetteten Hartstoff- und/oder Hartmetallteilchen vor dem Abguß in die Form eingebracht werden. Nach beiden Verfahrensvarianten sinken die Hartstoff, und Hartmetallteilchen in der flüssigen Metallschmelze nach unten und bilden dort die verschleißbeständige Zone des Verbundkörpers. Das Absinken der Hartstoff- und/oder Hartmetallteilchen in der Metallschmelze kann dadurch vorteilhaft beeinflußt werden, daß die Form während des Einbringens dieser Teilchen vibriert, also durch eine entsprechende Vorrichtung in eine Vibrationsbewegung versetzt wird.
- Schließlich ist nach der Erfindung vorgesehen, daß der Verbundkörper zur Herstellung von Werkzeugen zum Abtragen und/oder Zerkleinern von Kohle, Gesteinen, Mineralien, Erdreich, Glas oder Müll verwendet wird, da derartige Weikzeuge einem besonders großen Verschleiß unterliegen, unterschiedliche geometrische Formen und Größen aufweisen sowie lösbar oder fest mit den entsprechenden Werkzeugmaschinen verbunden werden müssen. Beispielsweise kann der erfindungsgemäße Verbundkörper durch das Verfahren zu seiner Herstellung zu einem aufschweißbaren Baggerzahn, einem Gesteinsbohrer, einem durch Verschraubung zu befestigenden Schläger für Hammermühlen oder einer Prallplatte für Prallmühlen verarbeitet werden.
- Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung näher erläutert.
- Zur Herstellung eines Schlägers, der in eine Hammermühle eingebaut und dort durch Verschraubung befestigt werden soll und dessen Abmessungen 160 x 200 x 500 mm betragen, wird eine Legierung, die aus 0,2 Gew.-% Kohlenstoff, 1,5 Gew.-% Silicium, 5 Gew.-% Mangan, 2 Gew.- % Chrom, 15 Gew. % Nickel, 3 Gew.-% Niob, 1 Gew.-% Bor, 1 Gew.-% Vanadin und Rest Eisen besteht, in eine keramische Form aus gebundenem Formsand abgegossen. In die Form wurde vor dem Abguß ein Kunststoffträger eingebracht, in den unregelmäßig geformte Hartmetallteilchen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 2 mm eingebettet sind. Der Kunststoffträger verdampft beim Abguß rückstandsfrei, und die Hartmetallteilchen sinken in der Metallschmelze ab und bilden im unteren Teil des gegossenen Verbundkörpers die verschleißbeständige Zone, die ca. 10 Vol.-% des Schlägers einnimmt und einen Hartmetallgehalt von ca. 80 Vol.-% hat. Die Zeichnung zeigt den Querschnitt des Schlägers, der aus dem hartmetallfreien metallischen Bereich 1 und der hartmetallhaltigen verschleißbeständigen Zone 2 besteht. In den metallischen Bereich 1 wurden nach dem Abguß die Bohrungen 3 und 4 angebracht, über die der Schläger an der Hammermühle befestigt wird. Der Schläger besitzt in seinen einzelnen Bereichen folgende Härten:
- metallischer Bereich HV30 = 240,
- verschleißbeständige Zone HV30 = 450 - 550, Hartmetallteilchen in der
- Der entsprechend der Erfindung ausgebildete Schläger hat sich im praktischen Einsatz bei der Zerkleinerung von Kalksandstein sehr gut bewährt.
verschleißbeständigen Zone HV30 = 1100.
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