EP0121873B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Abstandhalter-Profilen für Isolierglasscheiben - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Abstandhalter-Profilen für Isolierglasscheiben Download PDF

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EP0121873B1
EP0121873B1 EP84103516A EP84103516A EP0121873B1 EP 0121873 B1 EP0121873 B1 EP 0121873B1 EP 84103516 A EP84103516 A EP 84103516A EP 84103516 A EP84103516 A EP 84103516A EP 0121873 B1 EP0121873 B1 EP 0121873B1
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EP
European Patent Office
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profile
bending
roll
bend
bending process
Prior art date
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Application number
EP84103516A
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French (fr)
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EP0121873A2 (de
EP0121873A3 (en
Inventor
Franz Bayer
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Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
Original Assignee
Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
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Publication date
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Publication of EP0121873A3 publication Critical patent/EP0121873A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/74—Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment

Definitions

  • the invention relates to a method for bending hollow, with desiccant-filled spacer profiles for insulating glass panes, the respective profile being detected in particular in front of and behind a fulcrum and preferably being bent about 90 ° about the fulcrum.
  • the invention further relates to a device for bending a hollow spacer profile for insulating glass panes filled with desiccant, with a tensioning device lying approximately in the feed direction of the profile and a device for detecting the leg to be bent, as well as an abutment for fixing the inside of the curvature that arises.
  • the solution to this problem is that the outside of the resulting bend is rolled, rolled, hammered and / or by means of a slider or the like during the bending process. is kneaded and thereby stretched, stretched or soaked and that the desiccant located in the interior of the hollow profile is partially displaced from the outside of the bend area during the bending process from the outside of the bend. This avoids tearing the profile in the bend area even with a narrow radius of curvature. Nevertheless, it is not necessary that the outer area of the profile remains free of desiccant. A relatively inexpensive hollow profile with normal desiccant filling can therefore be used. It is advantageous that the additional deformation and stretching process can displace the desiccant from the bending area during the implementation of the bend, so that the bend is no longer opposed from the inside of the profile to such a great degree of resistance.
  • An embodiment of the method according to the invention of particular importance can consist in the fact that the bending area of the profile is deformed several times during the bending process, in particular with high frequency, alternately in one and the other direction of the profile course, in particular cold rolled. Such a back and forth movement of the rolling process displaces the desiccant particularly well and results in the desired rolling out of the profile material, so that the bending process itself can be carried out in a relatively short time.
  • a profile area of approximately 2 cm or less, preferably of approximately 1 cm in length, is additionally deformed during the bending process, preferably cold rolled, in particular at a high frequency. It is possible for at least 10 to 40, possibly about 30 hammering or rolling operations per second to be carried out on the bending area during the bending process. This is possible above all through the advantageous back and forth movement of the rolling, which can take place at a correspondingly high frequency.
  • the above-mentioned device for bending a hollow spacer profile for insulating glass panes filled with desiccant which has a tensioning device lying approximately in the feed direction of the profile and a device for detecting the leg to be bent as well as an abutment for fixing the inside of the resulting curvature, is the solution the task preferably characterized in that it has at least one roller acting on at least the outer region of the bend for mechanical plastic deformation, in particular elongation or stretching of the outer region during the bending process, the axis of rotation of which lies parallel to the bending axis and which can be moved back and forth under contact pressure relative to the side of the profile facing away from the abutment and can be advanced or pressed transversely to this back and forth movement.
  • a particularly expedient embodiment of the device according to the invention can consist in that the roller is arranged at the end of a pivoting lever which can be driven for the back-and-forth movement in the pivoting direction and that in addition an effective device in the direction of this lever is provided for pressing the roller.
  • the use of swivel levers for the drive allows different ratios or reductions depending on the relation of the distances between the points of attack of the drive devices, the pressure roller and the swivel bearing, in order to be able to coordinate corresponding forces, paths and / or speeds.
  • the abutment around which the profile can be bent is spike-shaped and if this abutment simultaneously forms the inner end of a flap which can be pivoted about its center and which lies against the inside of the leg to be bent during the bending process and together with it aligns and holds an external bending tool. This prevents the leg to be bent from experiencing uncontrolled curvatures at a distance from the abutment.
  • the spike-shaped abutment or the like On the top of the spike-shaped abutment or the like to be bent profile on a side surface overlapping stop. be provided. During the bending process, the side surface is therefore secured against buckling or buckling.
  • the claims result in a method and also a device with which profiles can not only be bent from easily deformable metals such as aluminum alloys with narrow radii of curvature, but also allow analog processing of steel profiles.
  • the rolling frequencies and / or the pressing force can be selected and adjusted to match different profile thicknesses, materials or the like. to take into account changeable sizes on the profiles to be deformed.
  • the roller can be replaced by an impact tool or a press-on slide.
  • a device designated as 1 for bending a hollow spacer profile 2 filled with desiccant has a tensioning device 3 lying in the feed direction of the profile 2 and a device 4 for detecting the leg 2 a of the profile 2 to be bent. Furthermore, the device 1 includes an abutment 5, which in the exemplary embodiment is spike-shaped, for fixing the inside of the curvature 6. In both drawings, the bending process in which the leg 2 a to be bent is 90 ° with respect to the original profile 2 profile was just finished.
  • the outside 7 of the resulting bend 6 is additionally rolled during the bending process.
  • the desiccant located in the interior of the hollow profile 2 can be partially displaced from this area of curvature during the bending process from the outside of the bend 6 and at the same time the profile outside stretched, elongated and rolled out.
  • the bending area 6 of the profile 2 can be rolled several times during the bending process, in particular with a high frequency, alternately in one and the other direction of its course.
  • the profile outside 7 is rolled out like a cake batter and thereby receives a correspondingly larger dimension, which is desirable on the outside of the bend 6, so that the desiccant located inside, which can only be partially displaced, does not blow this outside of the profile through the bend.
  • roller 10 lying with its axis of rotation 8 parallel to the bending axis 9, which can be moved back and forth under contact pressure relative to the outside 7 of the profile 2 facing away from the bending mandrel 5 and thereby displaceable or transversely to this back and forth movement. can be pressed.
  • the roller 10 is arranged at the end of a pivoting lever which can be driven in the pivoting direction for the back-and-forth movement according to the double arrow Pf 1, with an additional device for pressing the roller 10 which is effective in the direction of this pivoting lever 11 and will be described in more detail below is provided.
  • This - -AndrDckvomchtung allows a certain advance of the roller 10 in the direction of the pivot lever 11 carrying it, so that an adaptation to this deviation of the workpiece to be machined while maintaining the required contact pressure is possible, especially with the ever increasing curvature.
  • a profile area of approximately 2 cm in length or less, preferably approximately one cm in length, can be rolled.
  • the profile area of the outside 7 of the curvature 6 is rolled, which begins in front of the actual apex 12 of the later finished bend 6 and extends approximately to this apex 12 or preferably just behind it.
  • material is repeatedly pushed and rolled into the area that should flow somewhat in the direction of profile 2 due to the bending movement according to arrow Pf 2.
  • a working cylinder 13 acts transversely to the lever 11 on the latter outside of its pivot bearing 14.
  • Pneumatic or hydraulic working cylinders of this type are known which can be reversed at the desired high frequency in order to enable the rapid back and forth movement of e.g. B. 10 to 40 z. B. 30 rolling movements per second.
  • a second pivot lever 15 acts on the pivot lever 11, the pivot direction of which is oriented essentially in the direction of the first pivot lever 11 carrying the roller 10, which carries the pivot bearing 14 of this first pivot lever 11 and on which an adjusting element 16, preferably attacks another pressure cylinder or the like.
  • the two pivot levers 11 and 15 thus intersect and can be pivoted against one another at their crossing point, namely the pivot bearing 14.
  • the adjusting element 16 is a working and pressure cylinder and engages at one end of the second lever 15, while this second pivot lever 15 is in turn pivotally mounted about a point 17 which is opposite the attack of this pressure cylinder 16 on the pivot bearing 14.
  • the pressure cylinder forming the adjusting element 16 engages directly on the end of the pivot lever 11 opposite the roller 10, while the working cylinder 13 which generates the back and forth movement of the pivot lever 11 in turn pivots between the roller 10 and this pressure cylinder, for example approximately attacks in the middle.
  • the distances between the pivot bearing 17 and the attack of the adjusting element 16 are selected in the exemplary embodiment according to FIG. 1 for a pressure ratio of approximately 2: 1 in the sense of a pressure intensification.
  • a pressure translation can be achieved through the structural design of FIG. 1, while in the exemplary embodiment according to FIG. 2, such a pressure translation possibility is dispensed with in the interest of the simplest possible structural design.
  • the mandrel-shaped abutment 5, around which the profile 2 can be bent, has already been mentioned.
  • This abutment 5 can simultaneously form the inner end of a flap 18 which can be pivoted about its center 9 and which bears against the inside of the leg 2 a to be bent during the bending process and aligns and holds it together with the outer bending tool 4.
  • a stop which overlaps the side face of the profile 2 and which can prevent bulges in this area is provided in a manner not shown in detail. This stop can be moved at right angles to the side surface in order to be able to release it well after the bending process.
  • the clamping device In the direction of advance of the profile 2 in front of the bending point, the clamping device is provided, the movable clamping jaw 3 of which can be pressed from the outside against the side of the profile 2, the continuation of which forms the outside 7 of the bend 6 to be produced. A corresponding abutment 19 is provided on the inside. If necessary, the clamping jaw 3 can, in addition to its movement at right angles to the profile 2, perform a clamping movement against the base of the profile 2 and overlap the edge of the profile 2 in order to improve the fixation and alignment.
  • an ejector 20 can be provided, the plunger 21 of which can engage the profile, preferably in the region of the inside of the curvature produced by the bending process, when the bend is completed and the rolling tool and the clamping jaw and bending tool are sufficiently far away from the profile area .
  • the rolling frequency and / or the pressing force can be selected and adjusted so that different profile thicknesses, materials and. Like. Can be taken into account so that not only aluminum profiles, but also steel profiles can be bent in the manner according to the invention.
  • an additional plastic deformation and elongation in this area is also possible during the bending process.
  • the outside 7 of the bend 6 could be hammered at least during the bending process or kneaded or rolled by means of a slider.
  • a striking tool preferably a striking tool displaceable along the bending 6, or a press-on slide, kneading tool or the like could be provided as a tool for lengthening the outside 7 of the bend 6.
  • this tool would act on the outside, which on the other hand would be displaced along the bend 6.
  • a rollable or rollable tool in accordance with the roller 10 described above is preferred because this results in a constant displacement of the material with at the same time the lowest possible resistance to the aforementioned feed movement.
  • adjusting elements on the pivot lever 11 can attack, for. B. an electric or pneumatic motor with a corresponding push or pull rod or a type of connecting rod. It is also possible that an adjusting motor acts directly on the pivot bearing 14 on the lever 11 in order to move it in the manner described above.

Landscapes

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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von hohlen, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalter-Profilen für Isolierglasscheiben, wobei das jeweilige Profil insbesondere vor und hinter einem Drehpunkt erfaßt und um den Drehpunkt vorzugsweise um etwa 90° gebogen wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Profiles für Isolierglasscheiben mit einer etwa in Zuführrichtung des Profiles liegenden Spannvorrichtung und einer Vorrichtung zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie einem Widerlager zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Krümmung.
  • Aus US-A-4 261 145 ist es bereits bekannt, mit Trockenmittel gefüllte Abstandhalter-Profile für Isolierglasscheiben zu biegen, um die früher üblichen Verbindungen von einzelnen Rahmenteilen in deren Eckbereich zu vermeiden. Es müssen also für einen abstandhaltenden Innenrahmen für Isolierglasscheiben nicht mehr vier einzelne Profilstücke auf Gehrung geschnitten und zusammengefügt sowie vor allem sorgfältig abgedichtet werden, sondern es genügt dann eine einzige Verbindung an der Stoßstelle des Rahmens, die dabei nicht in der schwierig abzudichtenden Ecke liegen muß. Schwierigkeiten macht dabei jedoch das Problem, daß einerseits eine möglichst enge Biegung erwünscht ist, damit das Profil später im Fensterrahmen möglichst auch in den Eckbereichen unsichtbar ist, daß andererseits aber die Außenseite des Profiles durch das eingefüllte Trockenmittel vor allem bei einem engen Krümmungsradius zum Aufplatzen neigt.
  • Es wurde deshalb in der DE-A-30 47 338 schon ein Abstandhalter-Profil für Isolierglasscheiben beschrieben, bei welchem ein Vorlumenbereich vorzugsweise der bei der Biegung außen liegende Bereich, trockenmittelfrei bleibt, so daß er die Biegebewegung gut mitmachen kann, ohne zu zerreißen. Ein solches Profil hat sich bewährt, verursacht jedoch im Hinblick auf die erforderliche gute Füllung mit Trockenmittel einerseits und den davon freibleibenden Bereich andererseits eine relativ teure Herstellung.
  • Aus FR-A-24 28 728 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen eines Abstandhalter-Profiles bekannt, welches kein mit Trockenmittel gefülltes Hohlprofil ist, sondern zunächst nur aus einem Blechband besteht, das im Laufe der Herstellung zu einem U-Profil geformt wird. Somit tritt das Problem nicht auf, daß beim Biegen durch die Füllung mit dem Trockenmittel der Biegeradius begrenzt ist.
  • Es besteht daher die Aufgabe, vor allem ein Verfahren, aber auch eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, womit relativ preiswert Abstandhalter-Profile trotz einer Füllung mit Trockenmittel mit möglichst kleinem Krümmungsradius gebogen werden können, ohne daß die Profilaußenseite zerreißt und ohne daß an der Innenseite unschöne Einbeulungen, Falten oder Risse entstehen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß während des Biegevorganges die Außenseite der entstehenden Biegung gewalzt, gerollt, gehämmert und/oder mittels eines Gleitstückes od.dgl. geknetet und dadurch gereckt, gestreckt oder gelänkt wird und daß das im Inneren des hohlen Profiles befindliche Trockenmittel während des Biegevorganges von der Außenseite der Biegung her teilweise aus dem Krümmungsbereich verdrängt wird. Dadurch wird ein Aufreißen des Profiles im Biegungsbereich auch bei einem engen Krümmungsradius vermieden. Dennoch ist es nicht erforderlich, daß vor allem der Außenbereich des Profiles trockenmittelfrei bleibt. Es kann also ein relativ preiswertes Hohlprofil mit normaler Füllung mit Trockenmittel Verwendung finden. Dabei ist vorteilhaft, daß der zusätzliche Verformungs- und Reckvorgang während der Durchführung der Biegung das Trockenmittel aus dem Biegebereich verdrängen kann, so daß der Biegung von dem Inneren des Profiles her nicht mehr ein so großer Widerstand entgegengesetzt wird.
  • Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens von besonderer Bedeutung kann darin bestehen, daß der Biegebereich des Profiles während des Biegevorganges mehrmals, insbesondere mit hoher Frequenz abwechselnd in der einen und der anderen Richtung des Profilverlaufes verformt, insbesondere kalt gewalzt wird. Eine solche Hin- und Herbewegung des Walzvorganges verdrängt das Trockenmittel besonders gut und ergibt das gewünschte Auswalzen des Profilwerkstoffes, so daß der Biegevorgang selbst in relativ kurzer Zeit durchgeführt werden kann.
  • Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn eine Profilbereich von etwa 2 cm oder weniger, vorzugsweise von etwa 1 cm Länge des Profiles während des Biegevorganges zusätzlich verformt, vorzugweise kalt insbesondere mit hoher Frequenz ausgewalzt wird. Dabei ist es möglich, daß während des Biegevorganges wenigstens 10 bis 40, gegebenenfalls etwa 30 Hämmer- oder Walzvorgänge pro Sekunde am Biegebereich durchgeführt werden. Dies ist vor allem durch die vorteilhafte Hin- und Herbewegung des Walzens möglich, die mit entsprechend hoher Frequenz erfolgen kann.
  • Die schon eingangs erwähnte Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Profiles für Isolierglasscheiben, die eine etwa in Zuführrichtung des Profiles liegende Spannvorrichtung und eine Vorrichtung zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie ein Widerlager zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Krümmung hat, ist zur Lösung der Aufgabe vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine zumindest den Außenbereich der Biegung beaufschlagende Walze zur mechanischen plastischen Verformung, insbesondere Längung oder Streckung des Außenbereiches während des Biegevorganges aufweist, deren Drehachse parallel zur Biegeachse liegt und die unter Anpreßdruck relativ zu der dem Widerlager abgewandten Seite des Profiles hin- und herbewegbar und quer zu dieser Hin- und Herbewegung vorschiebbar bzw. anpreßbar ist. Auf diese Weise ergibt sich eine Vorrichtung mit einem Walzwerkzeug, dessen Antrieb einerseits eine schnelle Hin- und Herbewegung erlaubt, wobei aber gleichzeitig andererseits eine gute Anpassung an die immer stärker werdende Krümmung während der Hin- und Herbewegung ermöglicht wird. Somit wird auch in der Endphase der Biegung die gewünschte Auswalzung des Profilwerkstoffes im Biegungsbereich durchgeführt.
  • Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann darin bestehen, daß die Walze am Ende eines Schwenkhebels angeordnet ist, der für die Hin- und Herbewegung in Schwenkrichtung antreibbar ist und daß zusätzlich eine in Richtung dieses Hebels wirksame Vorrichtung zum Andrücken der Walze vorgesehen ist. Die Verwendung von Schwenkhebeln für den Antrieb erlaubt dabei je nach Relation der Abstände der Angriffsstellen der Antriebsvorrichtungen, der Druckwalze und der Schwenklagerung unterschiedliche Über-oder Untersetzungen, um entsprechende Kräfte, Wege und/oder Geschwindigkeiten aufeinander abstimmen zu können.
  • Ausgestaltungen und Abwandlungen des Antriebes der Walze sind Gegenstand der Ansprüche 7 bis 11.
  • Es kann zweckmäßig sein, wenn das Widerlager, um welches das Profil biegbar ist, dornförmig ist und wenn dieses Widerlager gleichzeitig das innere Ende einer um seine Mitte schwenkbaren Klappe bildet, die während des Biegevorganges an der Innenseite des zu biegenden Schenkels anliegt und diese zusammen mit einem äußeren Biegewerkzeug ausrichtet und geradehält. Dadurch wird verhindert, daß der umzubiegende Schenkel mit Abstand von dem Widerlager unkontrollierte Krümmungen erfährt.
  • An der Oberseite des dornförmigen Widerlagers kann ein das zu biegende Profil an einer Seitenfläche übergreifende Anschlag od.dgl. vorgesehen sein. Während des Biegevorganges ist also die Seitenfläche vor allem gegen Ausknicken oder Ausbeulen gesichert.
  • Weitere Ausgestaltungen insbesondere des Verformungswerkzeuges, der Spannvorrichtungen sowie evtl. damit im Zusammenhang stehende Auswerfer od.dgl. sind Gegenstand der Ansprüche 14 bis 18.
  • Aus den Ansprüchen ergibt sich ein Verfahren und auch eine Vorrichtung, womit Profile nicht nur aus gut verformbaren Metallen wie Aluminiumlegierungen mit engen Krümmungsradien gebogen werden können, sondern die auch eine analoge Bearbeitung von Stahlprofilen erlaubt. Dabei können die Walzfrequenzen und/oder die Andrückkraft wählbar und einstellbar sein, um unterschiedliche Profilstärken, Werkstoffe od.dgl. abwandelbare Größen an den zu verformenden Profilen zu berücksichtigen.
  • Es sei noch erwähnt, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Anspruch 5 die Walze durch ein Schlagwerkzeug oder ein andrückbares Gleitstück ersetzt sein kann. Zu bevorzugen ist allerdings die Walze, die eine stetige und wirkungsvolle Materialverdrängung durchführen kann, wobei sie z. B. gegenüber einem Gleitstück aufgrund ihrer Rollbarkeit weniger Widerstand zu überwinden hat.
  • Insgesamt ergibt sich ein Verfahren und auch eine Vorrichtung, mit der trotz des harten und praktisch inkompressiblen Trockenmittels ein hohles Abstandhalter-Profil mit engen Radien gebogen werden kann, so daß es sich gut als Innenraumen für eine Isolierglasscheibe eignet, der auch im Krümmungsbereich eine saubere Innenecke zeigt, von der Seite her jedoch praktisch unsichtbar im Fensterrahmen untergebracht sein kann.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel beschrieben.
  • Es zeigt in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1 eine Ansicht einer Ausführungsform der Erfindung, bei welcher an dem Antrieb einer Walze zum zusätzlichen Verformen der Außenseite eines Abstandhalter-Profiles zwei sich kreuzende Schwenkhebel vorgesehen sind, und
    • Fig. 2 eine Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Andrückvorrichtung für die Druckwalze unmittelbar in Längsrichtung an dem Schwenkhebel der Walze angreift.
  • In beiden Ausführungsbeispielen weist eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Profiles 2 eine in Zuführrichtung des Profiles 2 liegende Spannvorrichtung 3 und eine Vorrichtung 4 zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels 2 a des Profiles 2 auf. Ferner gehört zu der Vorrichtung 1 ein Widerlager 5, das im Ausführungsbeispiel dornförmig ist, zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Krümmung 6. In beiden Zeichnungen ist der Biegevorgang, bei welchem der zu biegende Schenkel 2 a gegenüber dem ursprünglichen Verlauf des Profiles 2 um 90° gebogen wurde, gerade beendet.
  • Wesentlich ist, daß während des Biegevorganges zumindest die Außenseite 7 der entstehenden Biegung 6 zusätzlich gewalzt wird. Dabei kann das im Inneren des hohlen Profiles 2 befindliche Trockenmittel während des Biegevorganges von der Außenseite der Biegung 6 her teilweise aus diesem Krümmungsbereich verdrängt und gleichzeitig die Profilaußenseite gestreckt, gelängt und ausgewalzt werden. Vor allem kann der Biegebereich 6 des Profiles 2 während des Biegevorganges mehrmals, insbesondere mit hoher Frequenz abwechselnd in der einen und der anderen Richtung seines Verlaufes gewalzt werden. Vor allem die Profilaußenseite 7 wird also wie ein Kuchenteig ausgewalzt und erhält dadurch eine entsprechend größere Abmessung, die an der Außenseite der Biegung 6 erwünscht ist, damit das im Inneren befindliche, nur teilweise zu verdrängende Trockenmittel diese Außenseite des Profiles nicht durch die Biegung sprengt.
  • Man erkennt nun in beiden Ausführungsbeispielen eine mit ihrer Drehachse 8 parallel zur Biegeachse 9 liegende Walze 10, die unter Anpreßdruck relativ zu der dem Biegedorn 5 abgewandten Außenseite 7 des Profiles 2 hin-und herbewegbar und dabei quer zu dieser Hin-und Herbewegung verschiebbar bzw. anpreßbar ist.
  • Die Walze 10 ist dazu am Ende eines Schwenkhebels angeordnet, der für die Hin- und Herbewegung gemäß dem Doppelpfeil Pf 1 in Schwenkrichtung antreibbar ist, wobei zusätzlich eine in Richtung dieses Schwenkhebels 11 wirksame, im folgenden noch näher zu beschreibende Vorrichtung zum Andrücken der Walze 10 vorgesehen ist. Diese - -AndrDckvomchtung ermöglicht einen gewissen Vorschub der Walze 10 in Richtung des sie tragenden Schwenkhebels 11, damit vor allem bei der immer stärker werdenden Krümmung eine Anpassung an diese Zurückweichung des zu bearbeitenden Werkstückes unter Aufrechterhaltung des erforderlichen Anpreßdruckes möglich ist. Dabei kann beispielsweise ein Profilbereich von etwa 2 cm Länge oder weniger, vorzugsweise von etwa einem cm Länge gewalzt werden. Man erkennt in den Figuren, daß der Profilbereich der Außenseite 7 der Krümmung 6 gewalzt wird, der vor dem eigentlichen Scheitel 12 der späteren fertigen Biegung 6 beginnt und etwa bis zu diesem Scheitel 12 oder vorzugsweise kurz dahinter reicht. Dadurch wird immer wieder Material in den Bereich gedrängt und gewalzt, der durch die Biegebewegung gemäß dem Pfeil Pf 2 etwas in Richtung des Profiles 2 fließen soll.
  • In beiden Ausführungsbeispielen greift für die Hin- und Herbewegung des die Walze 10 tragenden Schwenkhebels 11 ein Arbeitszylinder 13 quer zu dem Hebel 11 an diesem außerhalb seines Schwenklagers 14 an. Dabei sind derartige pneumatische oder hydraulische Arbeitszylinder bekannt, die mit der gewünschten hohen Frequenz umsteuerbar sind, um die schnelle Hin-und Herbewegung von z. B. 10 bis 40 z. B. 30 Walzbewegungen pro Sekunde durchführen zu können.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 greift an dem Schwenkhebel 11 ein zweiter Schwenkhebel 15 an, dessen Schwenkrichtung im wesentlichen in Richtung des die Walze 10 tragenden ersten Schwenkhebels 11 orientiert ist, der das Schwenklager 14 dieses ersten Schwenkhebels 11 trägt und an welchem ein Verstellelement 16, vorzugsweise ein weiterer Druckzylinder od. dgl. angreift. Die beiden Schwenkhebel 11 und 15 kreuzen sich also und sind in ihrem Kreuzungspunkt, nämlich dem Schwenklager 14, gegeneinander schwenkbar. Das Verstellelement 16 ist im Ausführungsbeispiel ein Arbeits- und Druckzylinder und greift an einem Ende des zweiten Hebels 15 an, während dieser zweite Schwenkhebel 15 seinerseits um einen Punkt 17 schwenkbar gelagert ist, der dem Angriff dieses Druckzylinders 16 an dem Schwenklager 14 gegenüberliegt.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 greift der das Verstellelement 16 bildende Druckzylinder unmittelbar an dem der Walze 10 gegenüberliegenden Ende des Schwenkhebels 11 an, während der die Hin- und Herbewegung des Schwenkhebels 11 erzeugende Arbeitszylinder 13 seinerseits schwenkbar zwischen der Walze 10 und diesem Druckzylinder beispielsweise etwa in der Mitte angreift.
  • Die Abstände zwischen der Schwenklagerung 17 und dem Angriff des Verstellelementes 16 sind im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 für eine Druckübersetzung etwa 2:1 im Sinne einer Druckverstärkung gewählt. Somit kann durch die konstruktive Ausgestaltung der Fig. 1 eine Druckübersetzung erzielt werden, während im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 auf eine solche Druckübersetzungsmöglichkeit im Interesse einer möglichst einfachen konstruktiven Ausbildung verzichtet ist.
  • Es wurde schon das dornförmige Widerlager 5 erwähnt, um welches das Profil 2 biegbar ist. Dieses Widerlager 5 kann gleichzeitig das innere Ende einer um seine Mitte 9 schwenkbaren Klappe 18 bilden, die während des Biegevorganges an der Innenseite des zu biegenden Schenkels 2 a anliegt und diesen zusammen mit dem äußeren Biegewerkzeug 4 ausrichtet und geradehält. An der Oberseite des Widerlagers 5 ist in nicht näher dargestellter Weise ein die Seitenfläche des Profiles 2 übergreifender Anschlag vorgesehen, der in diesem Bereich Ausbeulungen verhindern kann. Dieser Anschlag kann dabei rechtwinklig zu der Seitenfläche bewegbar sein, um sie nach dem Biegevorgang gut freigeben zu können.
  • In Vorschubrichtung des Profiles 2 vor der Biegestelle ist die Spannvorrichtung vorgesehen, deren bewegliche Spannbacke 3 von außen her gegen die Seite des Profiles 2 anpreßbar ist, deren Fortsetzung die Außenseite 7 der herzustellenden Biegung 6 bildet. Auf der Innenseite ist ein entsprechendes Widerlager 19 vorgesehen. Gegebenenfalls kann die Spannbacke 3 zusätzlich zu ihrer Bewegung rechtwinklig zu dem Profil 2 eine Klemmbewegung gegen die Unterlage des Profiles 2 durchführen und dabei den Rand des Profiles 2 übergreifen, um die Fixierung und Ausrichtung zu verbessern.
  • Insbesondere für nach innen gerichtete Flansche aufweisende Profile 2 kann ein Auswerfer 20 vorgesehen sein, dessen Stößel 21 vorzugsweise im Bereich der Innenseite der durch den Biegevorgang hergestellten Krümmung am Profil angreifen kann, wenn die Biegung vollendet ist und das Walzwerkzeug sowie die Spannbacke und Biegewerkzeug aus dem Profilbereich genügend weit entfernt sind.
  • Es sei noch erwähnt, daß die Walzfrequenz und/oder die Andrückkraft so gewählt und eingestellt werden können, daß unterschiedliche Profilstärken, Werkstoffe u. dgl. berücksichtigt werden können, so daß gegebenenfalls nicht nur Aluminium-Profile, sondern auch Stahlprofile in der erfindungsgemäßen Weise gebogen werden können.
  • Statt der beschriebenen Ausführungsbeispiele, bei denen eine zusätzliche Verformung an der Außenseite 7 der Biegung 6 eines zu biegenden Profiles 2 mit Hilfe einer Walze 10 erfolgt, ist auch eine andere zusätzliche plastische Verformung und Längung in diesem Bereich während des Biegevorganges möglich. Beispielsweise könnte die Außenseite 7 der Biegung 6 zumindest während des Biegevorganges gehämmert oder mittels eines Gleitstückes geknetet oder gerollt werden. Demgemäß könnte als Werkzeug zum Längen der Außenseite 7 der Biegung 6 ein Schlagwerkzeug, vorzugsweise ein entlang der Biegung 6 verschiebbares Schlagwerkzeug, oder ein andrückbares Gleitstück, Knetwerkzeug od. dgl. vorgesehen sein. Dabei würde dann also ähnlich wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen einerseits die Außenseite von diesem Werkzeug beaufschlagt, welches andererseits entlang der Biegung 6 verschoben wird. Bevorzugt ist jedoch ein rollbares oder walzbares Werkzeug entsprechend der vorbeschriebenen Walze 10, weil dadurch eine stetige Materialverdrängung bei gleichzeitig möglichst geringem Widerstand gegen die erwähnte Vorschubbewegung erzielt wird.
  • Anstelle des Arbeitszylinders 13 können auch andere Verstellelemente an dem Schwenkhebel 11 angreifen, z. B. ein Elektro- oder Pneumatikmotor mit einer entsprechenden Schub- oder Zugstange oder einer Art Pleuelstange. Ferner ist es möglich, daß ein Verstellmotor unmittelbar am Schwenklager 14 an dem Hebel 11 angreift, um diesen in der vorbeschriebenen Weise zu bewegen.

Claims (20)

1. Verfahren zum Biegen von hohlen, mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalter-Profilen für Isolierglasscheiben, wobei das jeweilige Profil insbesondere vor und hinter einem Drehpunkt erfaßt und um den Drehpunkt vzw. um etwa 90° gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Biegevorganges die Außenseite (7) der entstehenden Biegung (6) gewalzt, gerollt, gehämmert und/oder mittels eines Gleitstückes od.dgl. geknetet und dadurch gereckt, gestreckt oder gelängt wird und daß das im Inneren des hohlen Profiles (2) befindliche Trockenmittel während des Biegevorganges von der Außenseite (7) der Biegung (6) her teilweise aus dem Krümmungsbereich verdrängt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegebereich (6) des Profiles (2) während des Biegevorganges mehrmals, insbesondere mit hoher Frequenz abwechselnd in der einen und der anderen Richtung des Profilverlaufes verformt, insbesondere kalt gewalzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Profilbereich von etwa 2 cm oder weniger, vorzugsweise etwa einem Zentimeter Länge des Profiles während des Biegevorganges zusätzlich verformt, vorzugsweise kalt gewalzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß während des Biegevorganges wenigstens 10 bis 40, gegebenenfalls etwa 30 Hämmer- oder Walzvorgänge pro Sekunde am Biegebereich durchgeführt werden.
5. Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Profiles (2) für Isolierglasscheiben mit einer etwa in Zuführrichtung des Profiles (2) liegenden Spannvorrichtung und einer Vorrichtung (4) zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels (2 a) sowie einem Widerlager (5) zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Krümmung (6), gekennzeichnet, das sie wenigstens eine zumindest den Außenbereich (7) der Biegung (6) beaufschlagende Walze zur mechanischen plastischen Verformung, insbesondere Längung oder Streckung des Außenbereiches während des Biegevorganges aufweist, deren Drehachse (8) parallel zur Biegeachse (9) liegt und die unter Anpreßdruck relativ zu der dem Widerlager (5) abgewandten Seite (7) des Profiles (2) hin- und herbewegbar und quer zu dieser Hin- und Herbewegung vorschiebbar bzw. anpreßbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (10) am Ende eines Schwenkhebels (11) angeordnet ist, der für die Hin-und Herbewegung in Schwenkrichtung antreibbar ist und daß zusätzlich eine in Richtung dieses Hebels (11) wirksame Vorrichtung zum Andrücken der Walze (10) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Hin- und Herbewegung des die Walze (10) tragenden Schwenkhebels (11) ein Arbeitszylinder (13), elektrischer oder pneumatischer Motor mit Schub- oder Zugstange quer zu dem Hebel (11) an diesem außerhalb seines Schwenklagers (14) oder ein Verstellmotor mittelbar oder unmittelbar am Schwenklager (14) angreift.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schwenkhebel (11) ein zweiter Schwenkhebel (15) angfeirt, dessen Schwenkrichtung im wesentlichen in Richtung des die Walze (10) tragenden ersten Schwenkhebels (11) orientiert ist, der das Schwenklager (14) des ersten Schwenkhebels (11) trägt und an welchem ein Verstellelement (16), vorzugsweise ein weiterer Druckzylinder, angreift.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Schwenkhebel kreuzen und in ihrem Kreuzungspunkt am Schwenklager (14) gegeneinander schwenkbar sind und daß das Verstellelement, an einem Ende des zweiten Hebels (15) angfeirt und daß der zweite Schwenkhebel (15) seinerseits um einen Punkt (17) schwenkbar gelagert ist, der dem Angriff des Verstellelementes (16) zu dem Kreuzungspunkt gegenüberliegt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (16) unmittelbar an dem der Walze (10) gegenüberliegenden Ende des Schwenkhebels (11) angreift und der die Hin- und Herschwenkbewegung des Schwenkhebels (11) erzeugende Arbeitszylinder (13) seinerseits schwenkbar zwischen der Walze (10) und diesem Verstellelement (16) etwa in der Mitte angreift.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen Schwenklager (14) und Angriff des Verstellelementes (16) für eine Druckübersetzung von etwa 2:1 im Sinne einer Druckverstärkung gewählt sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeicht, daß das Widerlager (5), um welches das Profil (2) biegbar ist, dornförmig ist, daß dieses Widerlager (5) gleichzeitig das innere Ende einer um seine Mitte (9) schwenkbaren Klappe (18) bildet, die während des Biegevorganges an der Innenseite des zu biegenden Schenkels (2 a) anliegt und diese zusammen mit einem äußeren Biegewerkzeug ausrichtet und geradehält.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des dornförmigen Widerlagers (5) ein das zu biegende Profil (2) an einer Seitenfläche übergreifender Anschlag od. dgl. vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Seitenfläche des Profiles (2) im Bereich der Biegung übergreifende Anschlag rechtwinklig zu dieser Seitenfläche bewegbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Spannbacke (3) der in Vorschubrichtung des Profiles (2) vor der Biegestelle vorgesehen Spannvorrichtung von außen her gegen die Seite des Profiles (2) anpreßbar ist, deren Fortsetzung die Außenseite (7) der herzustellenden Biegung (6) bildet.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der bewegbaren Spannbacken (3) od. dgl. (4) zusätzlich zu ihrer Bewegung rechtwinklig zu dem Profil (2) eine Klemmbewegung gegen die Unterlage des Profiles (2) durchführt und den Rand des Profiles (2) übergreift.
17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere für nach innen gerichtete Flansche oder Schenkel (29) aufweisende Profile (2) ein Auswerfer (20) od. dgl. vorgesehen ist, dessen Stößel (21) vorzugsweise im Bereich der Innenseite der durch den Biegevorgang hergestellten Krümmung angreift.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hämmer- oder Walzfrequenz und/oder die Andrückkraft der Walze (10) wählbar und einstellbar sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Walze (10) durch ein Schlagwerkzeug oder ein andrückbares Gleitstück ersetzt ist.
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