EP0121762A1 - Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe - Google Patents

Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe Download PDF

Info

Publication number
EP0121762A1
EP0121762A1 EP84102376A EP84102376A EP0121762A1 EP 0121762 A1 EP0121762 A1 EP 0121762A1 EP 84102376 A EP84102376 A EP 84102376A EP 84102376 A EP84102376 A EP 84102376A EP 0121762 A1 EP0121762 A1 EP 0121762A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
toe
safety shoe
groove wall
sole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84102376A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0121762B1 (de
Inventor
Gerhard Hetzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT84102376T priority Critical patent/ATE21324T1/de
Publication of EP0121762A1 publication Critical patent/EP0121762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0121762B1 publication Critical patent/EP0121762B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/32—Footwear with health or hygienic arrangements with shock-absorbing means

Definitions

  • the invention relates to a safety shoe with a toe cap, which has a shape substantially adapted to the tip of a shoe and facing the sole has an inwardly directed flanged edge, in which the flanged edge of the toe cap is inserted into a groove arranged in the vertical end face of the sole tip and by means of the Upper part is held therein, the upper groove wall being set back from the lower groove wall by at least the thickness of the toe protection cap and the upper part being connected to the lower groove wall.
  • Such a safety shoe is known from DE-OS 23 40 146 and has the advantage that the toe cap, which mostly consists of metal, does not have to be fastened to the sole by means of separate fastening parts.
  • the flanged edge inserted into the groove of the sole holds the toe cap in the direction perpendicular to the tread of the sole and the upper part which is then connected to the sole then fixes the toe cap permanently and captively to the sole.
  • the sole is composed of a lower part and an upper part.
  • a shoulder is formed on the upper edge of the lower part, which is surmounted by the upper part, so that the groove for the flanged edge of the toe cap is formed.
  • This composite sole makes the production of the safety shoe more expensive.
  • Another disadvantage of this known safety shoe is that the toe cap even after attaching the upper in the Only has a game and is not stuck.
  • the toe cap must also be held when attaching the upper to the sole, which complicates the manufacture of the safety shoe, at least at the beginning of the attachment of the upper.
  • the groove is made in a solid sole, the width and / or the depth of the groove having (a) smaller dimension (s) than the thickness and / or the width of the flanged edge and that the flanged edge of the toe cap is pressed into the solid sole up to the stop of the toe cap on the end face of the upper groove wall and is thereby held nail-proof in the groove.
  • the groove can already be provided during manufacture, for example in the form (for example plastic sole), or only the groove needs to be milled (wooden sole), whereby the dimensions must be taken into account.
  • the easiest way to ensure this is that the groove with the recessed upper groove wall and the shoulder on the lower groove wall with an appropriately designed shape or milling cutter is introduced into the vertical end face of the solid sole in one operation.
  • the toe cap can then be pressed into the solid sole in the manner of a nail, the groove walls causing the flange edge to jam and / or the groove base being deformed by the flange edge.
  • the toe cap is fully inserted on the front surface of the upper groove wall presses, then the toe cap is adequately held on the solid sole and the toe cap no longer unintentionally loosens during further operations, in particular when attaching the upper part to the solid sole.
  • the work steps in the manufacture of the safety shoe are much easier to carry out than the known safety shoe, which is reflected in reduced manufacturing costs.
  • the lower groove wall of the toe protection cap has a front shoulder, meanwhile the vertical section is flush with the outer surface of the toe protection cap, then the upper part can be turned over directly to the vertical section of the heel at the bottom without the lower edge Groove wall are connected, which also has a cost-reducing effect on the manufacturing process.
  • the pressing of the flanged edge into the groove base of the groove can be facilitated in one embodiment in that the flanged edge of the toe cap ends in a point.
  • the flanged edge is sawtooth-shaped, the tooth tips being arranged at an angle such that they penetrate into the groove base of the solid sole in the longitudinal direction.
  • the vertical dimension of the upper groove wall corresponds approximately to the thickness of a preferably anatomically shaped insole.
  • the upper groove wall has sufficient strength to withstand the stresses that occur when the toe cap penetrates the groove in the solid sole.
  • the vertical section of the shoulder on the lower groove wall is approximately 10 mm wide.
  • a clean end of the safety shoe in the area of the sole tip is achieved in that the lower groove wall outside of the heel is flush with the outer surface of the upper part fastened to the vertical section of the lower groove wall.
  • the groove in the solid sole is extended in the direction of the middle part of the solid sole and accommodates a midfoot protective cap provided with a flanged edge before the toe protective cap is fixed in the groove.
  • a further embodiment provides that the vertical section of the heel extends beyond the groove at least over the entire fastening surface of the upper part.
  • a one-piece wooden sole 10 is used as the sole, which is anatomically adapted to the shape of the foot on the top 11 and can also be provided with non-slip coverings or the like in the area of the tread.
  • the toe cap 20 is also commercially available and defines the receiving space for the toes.
  • the lower edge of the toe protection cap 20, which is preferably made of metal or a similarly strong material, is angled inwards and designed as a flanged edge 21.
  • the shape of the wooden sole 10 and the toe cap 20 are matched to one another. In the area of the sole tip, the groove 12 is milled into the vertical outer surface of the wooden sole 10.
  • the upper groove wall 13 and the lower groove wall 19 are divided.
  • the width and / or the depth the groove 12 is now deliberately chosen to be smaller than the thickness and / or the width of the flanged edge 21 of the toe protection cap 20.
  • the upper groove wall 13 is removed at the end by the thickness of the toe protection cap 20, as can be seen from the end face 14.
  • the toe cap 20 is inserted with the flanged edge 21 into the groove 12 and pressed into the wooden sole 10 until the toe cap 20 abuts the end face 14 of the upper groove wall 13.
  • the flanged edge 21 can be clamped between the groove walls 13 and 19 and / or the flanged edge 21 can be pressed into the groove base, this depends on the dimensioning of the width and / or depth of the groove 12.
  • the toe cap 20 fastened in this way to the wooden sole 10 is already clearly held to it and this without additional fastening parts.
  • the toe cap 20 therefore no longer needs to be held in place, which considerably simplifies and simplifies the further operations compared to the operations in known safety shoes.
  • the lower groove wall 19 has the shoulder 16 facing the end of the groove 12, the vertical section 17 of which is flush with the outer surface of the toe cap 20 pressed into the groove 12.
  • the upper part 22 can therefore be connected directly to the vertical section 17 of paragraph 16 without folding the lower edge, as indicated by the fastening parts 23.
  • the end surface 18 of the lower groove wall 19 which is not occupied by the upper part 22 is flush with the outer surface of the upper part 22 fastened to the wooden sole 10.
  • the groove 12 can have a lateral extension 23 directed towards the central part of the wooden sole 10, which can accommodate a metatarsal protective cap with a corresponding flanged edge before the toe protective cap 20 is pressed into the groove 12 of the wooden sole 10.
  • the shoulder 16 with the vertical section 17 extends beyond the groove 12 and forms a stepped fastening surface in the entire area of the upper part 22.
  • the type of upper part 22 can be chosen freely without impairing the attachment of the toe cap 20 if only the groove 12 with the groove walls 13 and 19 is designed accordingly.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe (20), die eine im wesentlichen der Spitze eines Schuhes angepaßte Form aufweist und der Sohle (10) zugekehrt einen einwärts gerichteten Bördelrand (21) aufweist, bei dem der Bördelrand (21) der Zehenschutzkappe (20) in eine in der vertikalen Abschlußfläche der Sohlenspitze angeordnete Nut (12) eingeführt und mittels des Oberteils (22) darin gehalten ist, wobei die obere Nutwand (13) gegenüber der unteren Nutwand (19) um mindestens die Dicke der Zehenschutzkappe zurückgesetzt und das Oberteil (22) mit der unteren Nutwand (19) verbunden ist. Die Herstellung des Sicherheitsschuhes wird dadurch erleichtert und verbilligt, daß die Nut (12) in eine Massivsohle (10) eingebracht ist, wobei die Breite und/oder die Tiefe der Nut (12) (eine) kleinere Abmessung(en) aufweist (aufweisen) als die Dicke und/oder die Breite des Bördelrandes (21) und daß der Bördelrand der Zehenschutzkappe (20) bis zum Anschlag der Zehenschutzkappe an der Stirnfläche (14) der oberen Nutwand (13) in die Massivsohle (10) eingedrückt und dadurch in der Nut (12) nagelfest gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe, die eine im wesentlichen der Spitze eines Schuhes angepaßte Form aufweist und der Sohle zugekehrt einen einwärts gerichteten Bördelrand aufweist, bei dem der Bördelrand der Zehenschutzkappe in eine in der vertikalen Abschlußfläche der Sohlenspitze angeordnete Nut eingeführt und mittels des Oberteils darin gehalten ist, wobei die obere Nutwand gegenüber der unteren Nutwand um mindestens die Dicke der Zehenschutzkappe zurückgesetzt und das Oberteil mit der unteren Nutwand verbunden ist.
  • Ein derartiger Sicherheitsschuh ist durch die DE-OS 23 40 146 bekannt und hat den Vorteil, daß die Zehenschutzkappe, die meistens aus Metall besteht, nicht mittels getrennter Befestigungsteile an der Sohle befestigt werden muß. Der in die Nut der Sohle eingeführte Bördelrand hält die Zehenschutzkappe in Richtung senkrecht zur Lauffläche der Sohle fest und das anschließend mit der Sohle verbundene Oberteil legt die Zehenschutzkappe dann endgültig unverlierbar an der Sohle fest.
  • Bei diesem bekannten Sicherheitsschuh wird die Sohle aus einem Unterteil und einem Oberteil zusammengesetzt. Dabei ist an der oberen Kante des Unterteils ein Absatz gebildet, der von dem Oberteil überragt wird, so daß die Nut für den Bördelrand der Zehenschutzkappe gebildet wird. Diese zusammengesetzte Sohle verteuert die Herstellung des Sicherheitsschuhes. Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Sicherheitsschuhes liegt darin, daß die Zehenschutzkappe selbst nach dem Anbringen des Oberteils in der Nut ein Spiel aufweist und nicht festsitzt. Außerdem muß beim Anbringen des Oberteils an der Sohle die Zehenschutzkappe zusätzlich gehalten werden, was die Herstellung des Sicherheitsschuhes zumindest zu Beginn der Anbringung des Oberteils erschwert.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Sicherheitsschuh der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß die Metallkappe ohne zusätzliche Befestigungsteile schon vor dem Anbringen des Oberteils an der Sohle so an der Sohle festgelegt werden kann, daß sie sicher kein Spiel mehr aufweist und beim Anbringen des Oberteils an der Sohle nicht mehr gehalten werden muß, um so die Herstellung des Sicherheitsschuhes gegenüber der bisher bekannten mehrstufigen Fabrikationsmethode wesentlich zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Nut in eine Massivsohle eingebracht ist, wobei die Breite und/oder die Tiefe der Nut (eine) kleinere Abmessung(en) aufweist (aufweisen) als die Dicke und/oder die Breite des Bördelrandes und daß der Bördelrand der Zehenschutzkappe bis zum Anschlag der Zehenschutzkappe an der Stirnfläche der oberen Nutwand in die Massivsohle eingedrückt und dadurch in der Nut nagelfest gehalten ist.
  • In die handelsübliche Massivsohle kann die Nut schon bei der Herstellung, z.B. in der Form, vorgesehen sein (z.B. Kunststoffsohle) oder es braucht nur die Nut eingefräst zu werden (Holzsohle), wobei auf die Bemessung geachtet werden muß. Dies läßt sich am einfachsten dadurch sicherstellen, daß die Nut mit der zurückgesetzten oberen Nutwand und dem Absatz an der unteren Nutwand mit einer entsprechend ausgebildeten Form oder ausgebildeten Fräser in einem Arbeitsgang in die vertikale Abschlußfläche der Massivsohle eingebracht ist. Die Zehenschutzkappe kann dann in die Massivsohle nach Art eines Nagels eingedrückt werden, wobei die Nutwände eine Verklemmung des Bördelrandes bringen und/oder der Nutgrund durch den Bördelrand verformt wird. Ist die Zehenschutzkappe bis zum Anschlag an der Stirnfläche der oberen Nutwand eingedrückt, dann ist ein ausreichender Halt der Zehenschutzkappe an der Massivsohle erreicht und die Zehenschutzkappe löst sich bei weiteren Arbeitsgängen, insbesondere beim Anbringen des Oberteils an der Massivsohle, nicht mehr unbeabsichtigt. Die Arbeitsgänge beim Herstellen des Sicherheitsschuhes sind gegenüber dem bekannten Sicherheitsschuh wesentlich leichter durchzuführen, was sich in reduzierten Herstellkosten niederschlägt.
  • Ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß die untere Nutwand der Zehenschutzkappe zugekehrt einen stirnseitigen Absatz aufweist, .dessen vertikaler Abschnitt bündig mit der Außenfläche der Zehenschutzkappe abschließt, dann kann das Oberteil ohne den unteren Rand umzuschlagen, direkt mit dem vertikalen Abschnitt des Absatzes an der unteren Nutwand verbunden werden, was sich ebenfalls kostenreduzierend auf den Herstellvorgang auswirkt.
  • Das Eindrücken des Bördelrandes in den Nutgrund der Nut läßt sich nach einer Ausgestaltung dadurch erleichtern, daß der Bördelrand der Zehenschutzkappe spitz ausläuft.
  • Denselben Zweck erfüllt eine Ausgestaltung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Bördelrand sägezahnartig ausgebildet ist, wobei die Zahnspitzen im Winkel so angeordnet sind, daß sie in Längsrichtung in den Nutgrund der Massivsohle eindringen.
  • Damit der von der Zehenschutzkappe umschlossene Raum auch optimal zur Aufnahme der Zehen ausgenützt wird, sieht eine Ausgestaltung vor, daß die vertikale Abmessung der oberen Nutwand etwa der Dicke einer vorzugsweise anatomisch geformten Brandsohle entspricht. Die obere Nutwand hat eine ausreichende Festigkeit, damit sie beim Eindringen der Zehenschutzkappe in die Nut der Massivsohle den auftretenden Spannungen standhält.
  • Um eine ausreichend große Befestigungsfläche für das Oberteil an der Massivsohle zu erhalten, ist weiterhin vorgesehen, daß der vertikale Abschnitt des Absatzes an der unteren Nutwand etwa 10 mm breit ist.
  • Ein sauberer Abschluß des Sicherheitsschuhes im Bereich der Sohlenspitze wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die untere Nutwand außerhalb des Absatzes bündig mit der Außenfläche des an dem vertikalen Abschnitt der unteren Nutwand befestigten Oberteils abschließt.
  • Soll der Sicherheitsschuh auch im Bereich des Mittelfußes erhöhte Stabilität erhalten, dann wird nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß die Nut in der Massivsohle in Richtung zum Mittelteil der Massivsohle verlängert ist und eine mit Bördelrand versehene Mittelfußschutzkappe aufnimmt, bevor die Zehenschutzkappe in der Nut festgelegt wird.
  • Damit das gesamte Oberteil vertieft in der Außenfläche der Massivsohle befestigt werden kann, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß sich der senkrechte Abschnitt des Absatzes über die Nut hinaus zumindest über die gesamte Befestigungsfläche des Oberteils erstreckt.
  • Die Erfindung wird anhand eines im Schnitt durch die Schuhspitze dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Als Sohle wird eine einstückige Holzsohle 10 verwendet, die auf der Oberseite 11 anatomisch an die Fußform angepaßt ist und im Bereich der Lauffläche auch noch mit rutschsicheren Belägen oder dgl. versehen sein kann. Die Zehenschutzkappe 20 ist ebenfalls handelsüblich und bestimmt den Aufnahmeraum für die Zehen. Der untere Rand der Zehenschutzkappe 20, die vorzugsweise aus Metall oder einem ähnlich festen Material besteht, ist nach innen abgewinkelt und als Bördelrand 21 ausgebildet. Die Form der Holzsohle 10 und der Zehenschutzkappe 20 sind aufeinander abgestimmt. Im Bereich der Sohlenspitze ist die Nut 12 in die vertikale Außenfläche der Holzsohle 10 eingefräst. Dabei wird die obere Nutwand 13 und die untere Nutwand 19 abgeteilt. Die Breite und/oder die Tiefe der Nut 12 wird nun bewußt kleiner gewählt als die Dicke und/oder die Breite des Bördelrandes 21 der Zehenschutzkappe 20. Außerdem wird beim Einbringen der Nut 12 die obere Nutwand 13 stirnseitig um die Dicke der Zehenschutzkappe 20 abgetragen, wie die Stirnfläche 14 erkennen läßt. Die Zehenschutzkappe 20 wird mit dem Bördelrand 21 in die Nut 12 eingeführt und so weit in die Holzsohle ,10 eingedrückt, bis die Zehenschutzkappe 20 an der Stirnfläche 14 der oberen Nutwand 13 anstößt. Dabei kann der Bördelrand 21 zwischen den- Nutwänden 13 und 19 verklemmt und/oder der Bördelrand 21 in den Nutgrund eingedrückt werden, dies hängt von der Bemessung der Breite und/oder Tiefe der Nut 12 ab. Auf alle Fälle wird die so an der Holzsohle 10 befestigte Zehenschutzkappe 20 schon eindeutig daran gehalten und dies ohne zusätzliche Befestigungsteile. Beim Anbringen des Oberteils 22 braucht daher die Zehenschutzkappe 20 nicht mehr festgehalten zu werden, was die weiteren Arbeitsgänge gegenüber den Arbeitsgängen bei bekannten Sicherheitsschuhen wesentlich vereinfacht und erleichtert.
  • Die untere Nutwand 19 trägt stirnseitig der Nut 12 zugekehrt den Absatz 16, dessen vertikaler Abschnitt 17 bündig mit der Außenfläche der in die Nut 12 eingedrückten Zehenschutzkappe 20 abschließt-. Das Oberteil 22 kann daher ohne Abkanten des unteren Randes direkt.mit dem vertikalen Abschnitt 17 des Absatzes 16 verbunden werden, wie die Befestigungsteile 23 andeuten. Die nicht durch das Oberteil 22 belegte Stirnfläche 18 der unteren Nutwand 19 schließt bündig mit der Außenfläche des an der Holzsohle 10 befestigten Oberteils 22 ab.
  • Wie gestrichelt angedeutet, kann die Nut 12 eine zum Mittelteil der Holzsohle 10 hin gerichtete seitliche Verlängerung 23 aufweisen, die eine Mittelfußschutzkappe mit entsprechendem Bördelrand aufnehmen kann, bevor die Zehenschutzkappe 20 in die Nut 12 der Holzsohle 10 eingedrückt wird.
  • Der Absatz 16 mit dem vertikalen Abschnitt 17 erstreckt sich über die Nut 12 hinaus fort und bildet im gesamten Bereich des Oberteils 22 eine abgesetzte Befestigungsfläche. Die Art des Oberteils 22 kann frei gewählt werden, ohne die Befestigung der Zehenschutzkappe 20 zu beeinträchtigen, wenn nur die Nut 12 mit den Nutwänden 13 und 19 entsprechend ausgelegt ist.

Claims (11)

1. Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe, die eine im wesent- lichen der Spitze eines Schuhes angepaßte Form aufweist und der Sohle zugekehrt einen einwärts gerichteten Bördelrand aufweist, bei dem der Bördelrand der Zehenschutzkappe in eine in der vertikalen Abschlußfläche der Sohlenspitze angeordnete Nut eingeführt und mittels des Oberteils darin gehalten ist, wobei die obere Nutwand gegenüber der unteren Nutwand um mindestens die Dicke der Zehenschutzkappe zurückgesetzt und das Oberteil 'mit der unteren Nutwand verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nut (12) in eine Massivsohle (10) eingebracht ist, wobei die Breite und/oder die'Tiefe der Nut (12) (eine) kleinere Abmessung(en) aufweist (aufweisen) als die Dicke und/oder die Breite des Bördelrandes (21) und
daß der Bördelrand (21) der Zehenschutzkappe (20) bis zum Anschlag der Zehenschutzkappe (20) an der Stirnfläche (14) der oberen Nutwand (13) in die Massivsohle (10) eingedrückt und dadurch in der Nut (12) nagelfest gehalten ist.
2. Sicherheitsschuh nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Nutwand (19) der Nut (12) der Zehenschutzkappe (20) zugekehrt einen stirnseitigen Absatz (16) aufweist, dessen vertikaler Abschnitt (17) bündig mit der Außenfläche der Zehenschutzkappe (20) abschließt.
3. Sicherheitsschuh nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zehenschutzkappe (20) vorzugsweise aus Metall oder einem in der Festigkeit entsprechenden Material besteht.
4. Sicherheitsschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nut (12)mit der zurückgesetzten oberen Nutwand (13) und dem Absatz (16) an der unteren Nutwand (19) mit einem entsprechend ausgebildeten Form oder Fräser in einem Arbeitsgang in die vertikale Abschlußfläche der Massivsohle (10) eingebracht ist.
5. Sicherheitsschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bördelrand (21) der Zehenschutzkappe (20) spitz ausläuft.
6. Sicherheitsschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bördelrand (21) sägezahnartig ausgebildet ist, wobei die Zahnspitzen im Winkel so angeordnet sind, daß sie in Längsrichtung in den Nutgrund der Massvisohle (10) eindringen.
7. Sicherheitsschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, -
dadurch gekennzeichnet,
daß die vertikale Abmessung der oberen Nutwand (13) etwa der Dicke einer vorzugsweise anatomisch geformten Brandsohle entspricht.
8. Sicherheitsschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der vertikale Abschnitt (17) des Absatzes (16) an der unteren Nutwand (19) etwa 10 mm breit ist.
9. Sicherheitsschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Nutwand (19) außerhalb des Absatzes (16) bündig mit der Außenfläche des an dem vertikalen Abschnitt (17) der unteren Nutwand (19) befestigten Oberteils (22) abschließt.
10. Sicherheitsschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nut (12) in der Massivsohle (10) in Richtung zum Mittelteil der Massivsohle(10) verlängert (23) ist und eine mit Bördelrand versehene Mittelfußschutzkappe aufnimmt, bevor die Zehenschutzkappe (20) in der Nut (12) festgelegt wird.
11. Sicherheitsschuh nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der senkrechte Abschnitt (17) des Absatzes (16) über die Nut (12) hinaus zumindest über die gesamte Befestigungsfläche des Oberteils (22) erstreckt.
EP84102376A 1983-03-10 1984-03-06 Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe Expired EP0121762B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84102376T ATE21324T1 (de) 1983-03-10 1984-03-06 Sicherheitsschuh mit einer zehenschutzkappe.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833308511 DE3308511A1 (de) 1983-03-10 1983-03-10 Sicherheitsschuh mit einer zehenschutzkappe
DE3308511 1983-03-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0121762A1 true EP0121762A1 (de) 1984-10-17
EP0121762B1 EP0121762B1 (de) 1986-08-13

Family

ID=6193076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84102376A Expired EP0121762B1 (de) 1983-03-10 1984-03-06 Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4575953A (de)
EP (1) EP0121762B1 (de)
AT (1) ATE21324T1 (de)
CA (1) CA1207525A (de)
DE (2) DE3308511A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0398869A2 (de) * 1989-05-18 1990-11-22 Piroutz Produktions- und Vertriebs-GesmbH Schuh
NL1002048C2 (nl) * 1996-01-09 1997-07-10 Hevea B V Thermisch isolerende rubberen laars.

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4735003A (en) * 1986-03-25 1988-04-05 Haskon Corporation Protective toe cap for footwear
DE3706281A1 (de) * 1987-02-26 1988-09-08 Remisberg Ag Sicherheitsschuh
US6598323B1 (en) 1997-12-05 2003-07-29 Robert M. Gougelet Toe protectors
US6430847B2 (en) * 1999-01-07 2002-08-13 Adidas International B.V. Asymmetric shoes
US6581304B2 (en) * 1999-12-29 2003-06-24 Georgia Boot Llc Safety shoe
NL1021967C2 (nl) * 2002-11-21 2004-05-26 Isco Technic B V Veiligheidsschoeisel.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2457463A (en) * 1948-04-01 1948-12-28 Wirt G Greenan Process of making safety shoes
DE2340146A1 (de) * 1972-08-11 1974-02-28 Vandeputte Nv Schutzkappe fuer sicherheitsschuhe, insbesondere arbeitsschuhe
DE8306926U1 (de) * 1983-03-10 1983-07-14 Hetzel, Gerhard, 7104 Obersulm Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1293217A (en) * 1916-06-01 1919-02-04 Willis S Shaft Stitch-down welt-shoe.
US1941853A (en) * 1932-07-30 1934-01-02 Colavito Michael Shoe
FR751318A (fr) * 1933-02-24 1933-08-31 Procédé pour la confection de chaussures de tous genres
US2328601A (en) * 1941-08-01 1943-09-07 Goodrich Co B F Safety shoe
US2483520A (en) * 1947-06-04 1949-10-04 Cecil J Blake Counter stiffener for shoes
US2740209A (en) * 1954-01-28 1956-04-03 Endicott Johnson Corp Improved liner for safety toes
FR1110738A (fr) * 1954-06-24 1956-02-16 Procédé de fabrication de chaussures et chaussures obtenues par ce procédé
DE1098404B (de) * 1958-11-17 1961-01-26 Georg Hartmann Schuhfabrik Sicherheitsschuh mit eingearbeiteter Zehenschutzkappe aus Metall
FR81294E (fr) * 1962-03-14 1963-08-23 Chaussure de protection
US3270358A (en) * 1962-09-25 1966-09-06 Rosearch Inc Method of manufacturing a safety shoe
FI60490C (fi) * 1975-06-20 1982-02-10 Frode Fron Skyddskodon
DE7815779U1 (de) * 1978-05-26 1978-09-21 Esjot-Werk Schiermeister U. Junker, 4763 Ense Stahlkappe für Sicherheitsschuhwerk

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2457463A (en) * 1948-04-01 1948-12-28 Wirt G Greenan Process of making safety shoes
DE2340146A1 (de) * 1972-08-11 1974-02-28 Vandeputte Nv Schutzkappe fuer sicherheitsschuhe, insbesondere arbeitsschuhe
DE8306926U1 (de) * 1983-03-10 1983-07-14 Hetzel, Gerhard, 7104 Obersulm Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0398869A2 (de) * 1989-05-18 1990-11-22 Piroutz Produktions- und Vertriebs-GesmbH Schuh
EP0398869A3 (de) * 1989-05-18 1992-05-27 Piroutz Produktions- und Vertriebs-GesmbH Schuh
AT398025B (de) * 1989-05-18 1994-08-25 Piroutz Gerhard Schuh
NL1002048C2 (nl) * 1996-01-09 1997-07-10 Hevea B V Thermisch isolerende rubberen laars.

Also Published As

Publication number Publication date
DE3308511C2 (de) 1988-11-24
CA1207525A (en) 1986-07-15
US4575953A (en) 1986-03-18
ATE21324T1 (de) 1986-08-15
EP0121762B1 (de) 1986-08-13
DE3308511A1 (de) 1984-09-20
DE3460452D1 (en) 1986-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2732391C2 (de) Sohle für Schuhe sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE2952591A1 (de) Verfahren zum fertigen von brandsohlen fuer schuhwerk
EP0121762B1 (de) Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe
DE2623723A1 (de) Fusschutz aus kunststoff
DE69921566T2 (de) Brandsohle für Sportschuhe
DE3781600T2 (de) Innenschuh fuer schischuhe.
DE4229039C2 (de) Sportschuh, insbesondere Langlaufskischuh mit Torsionsversteifungs- und Biegegeschmeidigmachungseinrichtungen
DE8306926U1 (de) Sicherheitsschuh mit einer Zehenschutzkappe
AT398511B (de) Schuhsohle
EP0091536A2 (de) Schuh und Spritzform zur Herstellung der Sohle desselben
DE862568C (de) Auswechselbarer Gummiabsatz
DE3144646A1 (de) Schuetzende zwischensohle fuer schuhwerk
DE2723203A1 (de) Schuh mit holzsohle sowie verfahren zu seiner herstellung
DE2017719A1 (de) Schuh
DE1918537B2 (de) Brandsohle und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2153325C3 (de) Verfahren zum vorübergehenden Befestigen einer Brandsohle auf einem Leisten und Leisten zur Durchführung des Verfahrens
EP0300148A1 (de) Grundkörper für Skibindungen
DE1485985C (de) Schuhwerk mit Verstarkungsspitze
AT393778B (de) Schuhsohle und verfahren zur herstellung derselben
DE19517865A1 (de) Schuhwerk und Verfahren zur Verbindung des Schuhschafts mit der Sohle
EP0208223B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schuhen
DE1485985B1 (de) Schuhwerk mit Verstaerkungsspitze
DE3410594A1 (de) Verfahren zur herstellung von schuhsohlen und form zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE964475C (de) <<Sohlenkantenschoner fuer Skistiefel>>
DE1903939A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines verstaerkten und profilierten Sohlenteils und ein zur Verwendung bei diesem Verfahren bestimmtes Verstaerkungsteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19841110

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860203

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19860813

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19860813

Ref country code: BE

Effective date: 19860813

REF Corresponds to:

Ref document number: 21324

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3460452

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860918

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19870331

Ref country code: CH

Effective date: 19870331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881122

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19900130

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910307

ITTA It: last paid annual fee
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84102376.5

Effective date: 19911009

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950314

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19960306

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990311

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010103