EP0121102A2 - Anordnung zur Umschaltung einzelner Melder auf Inspektionsbetrieb in einer Gefahrenmeldeanlage - Google Patents

Anordnung zur Umschaltung einzelner Melder auf Inspektionsbetrieb in einer Gefahrenmeldeanlage Download PDF

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EP0121102A2
EP0121102A2 EP84102148A EP84102148A EP0121102A2 EP 0121102 A2 EP0121102 A2 EP 0121102A2 EP 84102148 A EP84102148 A EP 84102148A EP 84102148 A EP84102148 A EP 84102148A EP 0121102 A2 EP0121102 A2 EP 0121102A2
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EP
European Patent Office
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detector
alarm
inspection
measured value
pulse
Prior art date
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EP84102148A
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English (en)
French (fr)
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EP0121102B1 (de
EP0121102A3 (en
Inventor
Carl Dipl.-Ing. Koch
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Publication of EP0121102A3 publication Critical patent/EP0121102A3/de
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B26/00—Alarm systems in which substations are interrogated in succession by a central station
    • G08B26/005—Alarm systems in which substations are interrogated in succession by a central station with substations connected in series, e.g. cascade
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B29/00—Checking or monitoring of signalling or alarm systems; Prevention or correction of operating errors, e.g. preventing unauthorised operation
    • G08B29/12—Checking intermittently signalling or alarm systems
    • G08B29/14—Checking intermittently signalling or alarm systems checking the detection circuits

Definitions

  • the invention relates to an arrangement according to the preamble of claim 1.
  • the inspector then goes to the respective detectors that he triggers.
  • the detector is triggered by a detector tester by applying test gas to the detector. Acknowledgment is given by the indicator lamp in the detector. This is successively checked area by area. It is on inspection. However, the switched area is not ready for notification, so that no alarm notification can occur.
  • the test is generally carried out by switching the detection area to be checked at the control center to inspection.
  • One person triggers the individual detectors in sequence.
  • a receipt is given by to the second person at the control center, who notifies the first person that the detector has been triggered using a radio.
  • the area switched to inspection is also not ready to report.
  • this two-man inspection can be carried out on non-automatic detectors, such as push-button detectors.
  • a more or less large spatial area is therefore not monitored during the inspection, which represents a considerable security risk.
  • This risk is reduced if, in addition to the automatic detectors, manually triggered detectors are also installed, which, however, must not be connected to the same detection line as the automatic detectors. Then the detection line for automatic and the detection line for manual detectors may never be switched to inspection in the same spatial area, so that if necessary an alarm from the checked area with the activated detection line is still possible.
  • this has the disadvantage that a larger number of detectors are not always ready to alarm.
  • the maintenance technician has to walk twice in the same spatial area in order to walk through the different detection lines and to trigger the respective detectors. This means a considerable amount of time.
  • Another disadvantage is that in the meantime the switchover from one detection line to the other detection line must be carried out for the same area in the control center, which leads to a further expenditure of time in the one-man inspection if the reporting location and the control center are far apart.
  • DE-PS 25 33 382 describes a signaling system with several detectors connected to a control center via a detection line, in which, at the beginning of each query cycle, all detectors on the line voltage of the detector never electrically disconnected and then switched on in a predetermined order in such a way that after a time delay corresponding to its measured value, each detector additionally switches the respective subsequent detector on to the line voltage.
  • An evaluation device is located in the control center, which determines the respective detector address from the number of previous increases in the line current and the measured value from the length of the relevant switching delays. There, the analog detector measurement values are linked to obtain differentiated alarm messages or faults.
  • DE-AS 26 38 068 describes a fire alarm system with a plurality of detectors connected to a control center via a detection loop, in which the detectors can be connected to the line for querying by time elements which can be controlled by transducers.
  • the time element of each detector also briefly switches on a load resistor that increases the line current to the signaling loop.
  • the increase in the line current caused by the connection of the individual detectors is evaluated in the control center as the detector address, the times of the increase as the detector measured value.
  • the analog detector measured value or the additional current pulse of the respective detector is changed according to the invention in a defined manner, so that from the change in the detector measured value or from the pulse shape of the additional current pulse in the control center, the inspection status and the triggering of this that occurred relevant detector is recognized as an inspection alarm.
  • the detector has a switching device that can be operated mechanically or magnetically, for example, which is actuated from the outside and changes the detector measured value or the additional current pulse in a very specific manner.
  • an additional circuit arrangement is provided in the respective detector, which advantageously changes the measured value by a certain amount.
  • the idle measurement value for the inspection changeover can be brought into an inspection alarm zone by a defined measurement jump, which differs from the actual alarm zone.
  • the detector measured value jumps from the rest area into the alarm area after it has been triggered.
  • the detector is switched to inspection mode, for example by inserting a short-circuit plug, the detector measured value jumps from the rest area into a predetermined inspection area after being triggered.
  • the measurement signal of the triggered detector does not represent an alarm but an inspection alarm. This message can be displayed optically on the detector itself and / or in the control center.
  • the respective detector is reset after the inspection test.
  • the switching device of each current detector influence the amplitude or duration of the additional pulse in such a way that the inspection message can be derived in the control center from the pulse height or from the pulse width.
  • a further time element is advantageously provided in each detector, which is acted upon by a first time element, the. load resistor known per se, for example via a controlled transistor, connects to the signal line for a predeterminable time, the transit time of the second timing element determining the pulse width of the additional pulse.
  • the transit time of the second timing element can be determined by an RC element which corresponds to the Timer is assigned.
  • the changeover to inspection mode influences the RC element in a defined manner, for example by changing the resistance value of the resistance of the RC element, in such a way that a certain pulse duration of the additional pulse is generated.
  • This specific pulse duration is recognized in the control center as an inspection switchover and a subsequent triggering of the detector is interpreted as an inspection alarm.
  • the resistance value of the load resistance can be changed in a specifiable manner by the switching device for inspection operation, so that the pulse height of the additional pulse is influenced and the switchover to inspection operation of the detector in question is derived therefrom in the control center.
  • the detector measurement signal of the detector subsequently triggered is interpreted as an inspection alarm.
  • the analog detector measurement values are evaluated along with other criteria using the integration process.
  • the change in the measured value is evaluated according to the amount and the time by an alarm criterion to be able to derive.
  • the inspection is carried out on the one hand by switching to inspection mode by triggering the switching device for inspection on the detector, which causes a defined jump in measured values, which, according to the evaluation method of such detection systems, makes the detector less sensitive and identifies them as being under inspection.
  • the measured value jump is evaluated as preparation for inspection and the measured value signal of the subsequently triggered detector is evaluated as an inspection alarm.
  • the switch can be made on the detector by attaching the detector tester. Subsequent application of test gas to the detector is recognized as an inspection message by the central control unit.
  • the special properties of the test gas and the previously reduced detector sensitivity lead to a rapid decay of the relatively small change in measured values after the detectors have been switched back to normal operation. After a certain time, which corresponds to the decay of the test gas in the detector, the measured value of the detector returns to the ready-to-report state (idle value), just as the evaluation device in the control center switches back to normal measured value evaluation.
  • each alarm line of a control center can have both automatic and manual alarms, since line-by-line switching to inspection operation is unnecessary. This means that a reporting area needs to be inspected only once.
  • a plurality of detectors are connected to each detection line, detectors M11, M12 etc. on detection line ML1 and detectors M21 and M22 etc. on detection line ML2.
  • a reporting line is first switched to inspection at the central station Z for a reporting area. The inspector then goes from detector to detector in this zone and triggers the detector. For example, if automatic detectors are connected to the ML1 detection line, the detectors are triggered by a detector tester using test gas. A receipt is given by the indicator lamp in the detector.
  • the relevant ML1 zone is switched back to alarm readiness and the next ML2 zone of the same zone is switched to inspection.
  • the tester then goes from detector to detector of this ML2 detection line, on which manually operated detectors are installed, for example, and triggers them one after the other.
  • the inspector then goes back to the control center and switches the inspected zone back to alarm.
  • one person is at the control center and the second person triggers the detectors of a respective detection line switched to inspection in turn.
  • Acknowledgment can be made from the operator at the control center to the trigger at the detector using a radio.
  • the inspected reporting lines must then be switched back to ready to report.
  • FIG. 3 An inspection operation according to the invention is indicated in FIG. 3.
  • a man can switch only one detector to inspection at a time and check the functionality by triggering the detector. There is only one detector in this inspection procedure not ready to report for the short time of the inspection, while all other detectors of the same reporting line are ready to report.
  • the detector 4 shows a circuit arrangement of a detector for switching over to inspection mode.
  • the detector measured value is changed in a defined manner for inspection.
  • the push button alarm M is connected to an alarm line ML which consists of two conductors between which a voltage is applied.
  • the detector M essentially contains a timer TG1, which is started when the voltage is applied.
  • the running time of the timer TG1 is influenced by the transducer MW.
  • the line voltage is briefly switched off for synchronization.
  • the timer TG1 is only triggered when the voltage is applied. So that the transducer MW is supplied with current during the shutdown of the line voltage, a capacitor C is provided which supplies the transducer MW in the short time of the shutdown.
  • a diode D1 prevents feedback.
  • the transistor TR1 switches the detection line ML through to the subsequent detector. In this way, one detector after the other is switched on in a chain, the analog measured value influencing the timing element TG1 in accordance with its size.
  • the first timer TG1 is followed by a second timer TG2.
  • the output of the second timer TG2 drives a second transistor TR2 which is connected to the signal line ML via the resistor R.
  • the running time of the second timing element TG2 is determined by the RC element R T2 and C T2 .
  • the voltage transducer MW is assigned a voltage divider R1, R2 which influences the detector measured value in a defined manner.
  • Resistor R1 in parallel is connected in parallel with resistor R3 via detector switch MS. If the push button detector is actuated, ie the detector scarf ter MS open, the detector measured value changes abruptly and thus triggers an alarm.
  • the detector M has a further resistor R 'in parallel with the resistors R1, R3, which leads via a connection X1 - X2 for a short-circuit plug KS to the detector switch MS.
  • the detector switch MS is closed, ie the resistor R3 is connected in parallel with the resistor R1 of the voltage divider R1, R2.
  • the detector M is switched to inspection mode with the short-circuit plug KS in the connection points X1 - X2 and the resistor R '.
  • the signaling switch MS is triggered, a defined jump in the measured value is brought about, which causes a change in the measured value, but which differs from the change in the measured value when the alarm is given, as shown in FIG. 8 and is still carried out there.
  • FIG. 5 shows the block diagram of an automatic detector M, in which the detector measured value is also changed in a defined manner for the switchover (S) to inspection mode.
  • the detector M shows a similar structure to the detector M according to FIG. 4, with the difference that no push button switch MS and therefore no resistor R3 must be provided.
  • the measured value of the measured value converter MW is influenced in a defined manner in that the switch R for inspection operation switches the resistor R 'in parallel with the resistor R1 of the voltage divider R1, R2. The resulting jump in the measured value and the change in the measured value when the detector is triggered is shown in FIG. 10 and is explained there.
  • a detector M is in each case shown, the p etechnischs concede for switching to Ins also has a switch S with which the pulse amplitude (FIG. 6) or the pulse duration (FIG. 7) of the additional pulse is influenced.
  • the detector M is shown in the block diagram. It is connected to the ML reporting line.
  • the transducer MW is connected via the diode D to the signal line ML.
  • Connected in parallel with it is a capacitor C which supplies the transducer with current in the short time when the line voltage is switched off.
  • the running time of the first timer TG1 connected to the detection lines ML is influenced by the transducer MW.
  • the line voltage is briefly switched off for synchronization, as already described, and then switched on again.
  • the first timer TG1 thus begins to run as a function of the detector measured value via the measured value converter MW. After the timer TG1 has elapsed, the transistor TR1 switches the detection line ML through to the subsequent detector. In this way, as already explained above, one detector after the other is switched on in a chain.
  • the first timer TG1 is followed by a second timer TG2, the output of which drives a second transistor TR2, which is connected to the detection line ML via the load resistor R.
  • An additional current pulse (A) flows through the load resistor R, which briefly amplifies the line current (IL).
  • a further resistor R ' is connected in parallel to the load resistor R via the switch S for switching over to inspection mode.
  • the pulse amplitude (A2) for the inspection operation is influenced in a defined manner, as shown in FIG. 12.
  • FIG. 7 shows the block diagram of a detector M, in which the pulse duration (t) of the additional pulse (A) is influenced for the switchover S to inspection mode.
  • the circuit arrangement of the detector M is similar to the circuit arrangement of FIG. 6. Resisting the load However, in this case, R was not assigned a further resistor in parallel, rather the additional resistor (R ') was assigned to the RC element R T2 and C T2 .
  • the RC element determines the running time of the second timing element TG2.
  • the further resistor R ' T2 is connected in series with the resistor R T2 of the RC element, but is short-circuited with the switch S. If the detector M is switched to inspection, the switch S is opened and the pulse duration (t) of the additional pulse (A2) is influenced in the desired manner. This is shown in Fig. 13.
  • FIG. 8 shows a measured value diagram for a push button detector according to FIG. 4 with a defined change in measured value for the inspection operation.
  • the detector measurement value MMW is plotted over time t. This corresponds to an idle value MMW1 when the detectors are at rest.
  • the short-circuit plug KS described in FIG. 4 is plugged in at the time TR1 in order to switch over to inspection operation in the push-button detector.
  • the push button detector is triggered by actuating the push button (switch MS), so that the detector measured value MMW drops suddenly.
  • the circuit arrangement in the detector is designed so that the detector measured value MMW2 as the inspection alarm value is higher than the actual alarm value (MMW3) when the detector is triggered.
  • the evaluation device provided there can recognize that an inspection alarm value MMW2 is present.
  • the change in the measured value of the detector MMW1 - MMW2 is interpreted as a criterion for the inspection alarm.
  • the detector is reset, so that the detector resumes its idle value MMW1.
  • the short-circuit plug is then pulled, for example at time T4, so that the detector is ready for normal operation again.
  • Fig. 9 the change in measured value for the alarm case is shown for a push button detector.
  • the detector measurement value MMW1 corresponds to the idle value. If the push-button detector is actuated with the switch MS (FIG. 4) at time T1, a defined measurement value jump takes place.
  • This change in measured value MMW1 - MMW3 which differs from the change in measured value in inspection operation, is evaluated in the control center as a criterion for alarm.
  • the push button detector must be reset after it has been triggered so that, for example, the detector returns to normal operation at time T2 and assumes its idle value MMW1.
  • the detector 10 shows a detector measured value diagram for the defined measured value change in an automatic detector.
  • the detector measurement value MMW is also plotted against the time t.
  • the detector has a detector measured value (idle value) MMW1, which is changed abruptly at time T1 by actuating the switch (S) for inspection operation.
  • MMW1 - MMW21 is recognized in the control center as a switchover to inspection mode.
  • the detector which is exposed to a test gas at time T2 and is thus triggered, emits an alarm by changing its measured value (MMW3), which is evaluated in the control center as a criterion for an inspection alarm.
  • the detector measurement value MMW drops, so that it falls into the alarm threshold (MMW3).
  • the switch (S) is reset again at time T3, for example when the detector tester is switched off, the instantaneous detector measured value MMW jumps back again by the increased amount (IMMW1-MMW21). After the test gas in the detector has decayed, for example at time T4, the detector returns to its idle value MMW1. After this time, the detector detects any changes in measured values in the control center as real alarms.
  • the detector has an idle value MMW1, which, for example at time.T2, changes slowly due to a hazard criterion and moves in the direction of the alarm threshold (MMW3). This is recognized in the control center as an alarm criterion, for example at time T3. If there is no longer an alarm criterion, the detector returns to its idle value MMW 1 (time T4).
  • FIG. 12 shows the current curve IL of a detection line (ML) over time t, in accordance with the influencing of the pulse amplitude (A) of the additional pulse according to FIG. 6.
  • the time T1 corresponds to the measured value of the first detector (M1) corresponding to the running time of the Timing element (TG1).
  • the additional pulse generated after the timer (TG1) has the amplitude A1 and the duration t.
  • the following detector (M2) has a time period T2 according to its measured value until the next detector is switched on to the detection line. If, for example, the second detector (M2) is switched to inspection, the amplitude (A) is changed according to the invention according to FIG. 6, here raised to the amplitude level A2.
  • the time T3 of the first timer (TG1) of the third detector (M3) passes in accordance with the measured measured value of the third detector (M3) until the additional pulse A3 of the third detector (M3) is then generated without being influenced becomes.
  • the second detector (M2) is switched to inspection.
  • the detector measured value ( T2) of the triggered detector (M2) switched to inspection is not interpreted as an alarm criterion, but recognized as an inspection alarm.
  • Fig. 13 is the pulse diagram IL of a notification line (ML), the duration of the additional pulse A in the second detector (M2) corresponding to the time value T2 being changed, so that it can be seen in the control center that this detector (M2) is switched to inspection mode.
  • the detector is first switched to inspection mode with the switch provided for this purpose on the detector, and then the detector is triggered.
  • the resulting change in the measured value is recognized in the control center as an inspection message and an inspection alarm is displayed on the detector.
  • the detector is then switched back to normal operation, so that later changes in the detector's measured values are recognized again as real alarm messages in the control center.

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Abstract

An eine Zentrale (Z) sind mindestens eine Meldeleitung (ML) mit mehreren Meldern (M1, M2...) angeschlossen, die zyklische abgefragt werden. Bei der zyklischen Abfrage des jeweiligen Meldermeßwerts (MMW) wird in jedem melder (M) ein von seinem Meldermeßwert (MMW) über einen Meßwandler (MW) beeinflußbares Zeitglied (TG1) und kurzzeitig ein Lastwiderstand (R) zur Bildung eines zusätzlichen Stromimpulses (A) an die Meldeleitung (ML) angeschaltet. In der Zentrale (Z) wird aus der Zahl der dadurch bewirkten Erhöhungen des Meldeleitungsstroms (IL) die Melderadresse und aus der Länge (T) der jeweiligen Schaltverzögerung der Meldermeßwert (MMW) abgeleitet. Erfindungsgemäß weist jeder Melder (M) eine von außen betätigbare Schaltvorrichtung (S) auf, die für die Melderinspektion mit einer zusätzlichen Schaltungsanordnung (R1, R2; R' bzw. R'T2) den Meldermeßwert (MMW) oder den zusätzlichen Stromimpuls (A) des jeweiligen Melders (M) in definierter Weise beeinflußt. Die in der Zentrale vorgesehene Auswerteeinrichtung erkennt daraus den Inspektionszustand des betreffenden Melders und erkennt die anschließend abgegebenen Meldersignale des ausgelösten Melders als Inspektionsalarm.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Um die sichere Funktion von Meldeanlagen, insbesondere Brandmeldeanlagen, zu gewährleisten, ist es vorgeschrieben, sämtliche Anlageteile in regelmäßigen Zeitabständen zu überprüfen. Dabei werden einerseits die zentralen Baugruppen getestet, andererseits werden die angeschalteten Melder ausgelöst, wobei Melder und Übertragungswege zur Zentrale geprüft werden. Im allgemeinen ist es daei üblich, bei herkömmlichen Gefahrenmeldeanlagen den zu überprüfenden Meldebereich an der Meldezentrale auf Inspektion zu schalten.
  • Bei der sogenannten Ein-Mann-Inspektion geht anschließend der Prüfer zu den jeweiligen Meldern, die er auslöst. Beispielsweise wird bei automatischen Rauchmeldern der Melder mit einem Melderprüfer ausgelöst, indem der Melder mit Prüfgas beaufschlagt wird. Die Quittungsdurchgabe erfolgt durch die Anzeigelampe im Melder. Sukzessive wird so Bereich für Bereich geprüft. Dabei ist der auf Inspektion. geschaltete Bereich jedoch nicht meldebereit, so daß keine Alarmmeldung erfolgen kann.
  • Bei der Inspektionsprüfung der Melder mit zwei Personen wird die Prüfung im allgemeinen so durchgeführt, daß der zu überprüfende Meldebereich an der Zentrale auf Inspektion geschaltet wird. Eine Person löst der Reihe nach die einzelnen Melder aus. Eine Quittungsdurchgabe erfolgt von der zweiten Person an der Zentrale, die das Auslösen des Melders der ersten Person mit Hilfe eines Funkgerätes mitteilt. Dabei ist der auf Inspektion geschaltete Bereich ebenfalls nicht meldebereit. Beispielsweise kann diese Zwei-Mann-Inspektion bei nicht automatischen Meldern, wie Druckknopfmeldern, durchgeführt werden.
  • Während der Inspektion ist also ein mehr oder weniger großer räumlicher Bereich nicht überwacht, was ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellt. Dieses Risiko ist dann vermindert, wenn zusätzlich zu den automaischen Meldern auch manuell auslösbare Melder installiert sind, die dann aber nicht an der gleichen Meldelinie wie die automatischen Melder angeschlossen sein dürfen. Dann dürfen in demselben räumlichen Bereich nie gleichzeitig die Meldelinie für automatische und die Meldelinie für manuelle Melder auf Inspektion geschaltet werden, so daß nötigenfalls eine Alarmgabe aus dem überprüften Bereich mit der scharf geschalteten Meldelinie noch möglich ist. Dies hat jedoch den Nachteil, daß immer eine größere Anzahl der Melder nicht alarmbereit sind. Ferner ist es von einem . erheblichen Nachteil, daß der Wartungstechniker den gleichen räumlichen Bereich zweimal begehen muß, um die unterschiedlichen Meldelinien zu begehen und die jeweiligen Melder auszulösen. Dies bedeutet einen erheblichen Zeitaufwnad. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß in der Zwischenzeit in der Zentrale die Umschaltung von einer Meldelinie auf die andere Meldelinie für den selben Bereich vorgenommen werden muß, was bei der Ein-Mann-Inspektion zu einem weiteren Zeitaufwand führt, wenn der Melderort und die Zentrale voneinander weit entfernt sind.
  • In der DE-PS 25 33 382 ist eine Meldeanlagen mit mehreren über eine Meldelinie an eine Zentrale angeschlossenen Meldern beschrieben, in der zu Beginn eines jeden Abfragezyklus alle Melder von der Linienspannung der Meldelinie elektrisch abgetrennt und dann in vorgegebener Reihenfolge in der Weise angeschaltet werden, daß jeder Melder nach einer seinem Meßwert entsprechenden Zeitverzögerung den jeweils nachfolgenden Melder zusätzlich an die Linienspannung anschaltet. In der Zentrale befindet sich eine Auswerteeinrichtung, die die jeweilige Melderadresse aus der Zahl der vorhergehenden Erhöhungen des Linienstroms und den Meßwert aus der Länge der betreffenden Schaltverzögerungen ermittelt. Dort werden die analogen Meldermeßwerte zur Gewinnung differenzierter Alarmmeldungen bzw. Störungen verknüpft.
  • In der DE-AS 26 38 068 ist eine Brandmeldeanlage mit mehreren über eine Meldeschleife an eine Zentrale angeschalteten Meldern beschrieben, in der die Melder zur Abfrage jeweils durch von Meßwertwandlern steuerbare Zeitglieder an die Linie anschaltbar sind. Durch das Zeitglied eines jeweiligen Melders wird jeweils zusätzlich ein den Linienstrom verstärkender Lastwiderstand kurzzeitig an die Meldeschleife angeschaltet. Die durch die Anschaltung der einzelnen Melder bewirkte Erhöhung des Linienstromes wird in der Zentrale als Melderadresse, die Zeitpunkte der Erhöhung als Meldermeßwert ausgewertet.
  • Ausgehend von derartigen Meldeanlagen ist es Aufgabe der, Erfindung, eine Anordnung zur Inspektionsumschaltung der einzelnen Melder in einer Gefahrenmeldeanlage anzugeben, mit der einerseits die Inspektionszeiten durch Wegfall der oben genannten Bedienungsabläufe erheblich reduziert werden können und mit der andererseits der meldebereite Zustand nicht eingeschränkt wird, wodurch die Erkennung und Weiterbehandlung von während der Inspektion der Anlage auftretenden Alarmen nicht unterdrückt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer eingangs beschriebenen Gefahrenmeldeanlage mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei Gefahrenmeldeanlagen, die nach des sogenannten Kettensynchronisationsprinzip arbeiten, wird der analoge Meldermeßwert oder der zusätzliche Stromimpuls des jeweiligen Melders erfindungsgemäß in definierter Weise verändert, so daß aus der Meldermeßwertänderung oder aus der Impulsform des zusätzlichen Stromimpulses in der Zentrale der Inspektionszustand und die darauf erfolgte Auslösung des betreffenden Melders als Inspektionsalarm erkannt wird.
  • Dazu weist der Melder eine, beispielsweise mechanisch oder magnetisch tätigbare Schaltvorrichtung auf, die von außen betätigt wird und den Meldermeßwert oder den zusätzlichen Stromimpuls in ganz bestimmter Weise verändert.
  • -Hierfür ist erfindungsgemäß eine zusätzliche Schaltungsanordnung im jeweiligen Melder vorgesehen, die in vorteilhafter Weise den Meßwert um einen bestimmten Betrag verändert. Beispielsweise kann bei einem manuell zu betätigenden Melder, einem Druckknopfmelder, der Ruhemeßwert für die Inspektionsumschaltung durch einen definierten Meßwertsprung in eine Inspektionsalarmzone gebracht werden, die sich von der eigentlichen Alarmzone unterscheidet. Normalerweise springt beim Druckknopfmelder, wenn er im meldebereiten Zustand ist, der Meldermeßwert nach Auslösung vom Ruhebereich in den Alarmbereich. Mit der Umschaltung des Melders auf Inspektionsbetrieb, beispielsweise durch Stecken eines Kurzschlußsteckers, springt der Meldermeßwert nach Auslösung vom Ruhebereich in einen vorgegebenen Inspektionsbereich. Dadurch wird in der Zentrale erkannt, daß das Meßsignal des ausgelösten Melders keine Alarmgabe, sondern einen Inspektionsalarm darstellt. Diese Meldung kann am Melder selbst und/oder auch in der Zentrale optisch angezeigt werden. Nach der Inspektionsprüfung wird der jeweilige Melder wieder zurückgestellt.
  • Zweckmäßigerweise kann die Umschaltvorrichtung des jeweiligen Melders die Amplitude oder die Dauer des zusätzlichen Impulses derart beeinflussen, daß in der Zentrale aus der Impulshöhe bzw. aus der Impulsbreite die Inspektionsmeldung abgeleitet werden kann. Dabei ist vorteilhafter Weise in jedem Melder ein weiteres Zeitglied vorgesehen, das von einem ersten Zeitglied beaufschlagt, den. an sich bekannten Lastwiderstand, beispielsweise über einen angesteuerten Transistor, für eine vorgebbare Zeit an die Meldeleitung anschließt, wobei die Laufzeit des zweiten Zeitgliedes die Imulsbreite des Zusatzimpulses bestimmt.-Dabei kann die Laufzeit des zweiten Zeitgliedes von einem RC-Glied bestimmt werden, das dem Zeitglied zugeordnet ist. Das RC-Glied wird mit der Umschaltung auf Inspektionsbetrieb in definierter Weise, z.B. durch Änderung des Widerstandswertes des Widerstandes des RC-Gliedes, so beeinflußt, daß eine bestimmte Impulsdauer des Zusatzimpulses erzeugt wird. In der Zentrale wird diese bestimmte Impulsdauer als Inspektionsumschaltung erkannt und eine darauf folgende Melderauslösung als Inspektionsalarm interpretiert.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung kann der Widerstandswert des Lastwiderstandes von der Schaltvorrichtung für Inspektionsbetrieb in vorgebbarer Weise verändert werden, so daß die Impulshöhe des Zusatzimpulses beeinflußt wird und daraus in der Zentrale die Umschaltung auf Inspektionsbetrieb des betreffenden Melders abgeleitet wird. In der Zentrale wird das Meldermeßsignal des anschließend ausgelösten Melders als Inspektionsalarm interpretiert.
  • Bei Gefahrenmeldeanlagen oben genannter Art werden bei automatischen Meldern die analogen Meldermeßwerte neben anderen Kriterien nach dem Integrationsverfahren ausgewertet. Hier erfolgt eine Bewertung der Meßwertänderung nach dem Betrag und nach der Zeit, um ein Alarmkriterium ableiten zu können. Da es jedoch nicht praktikabel ist mit einem Melderprüfer eine definierte Prüfgasmenge auszustoßen, erfolgt die Inspektion einerseits durch die Umschaltung auf Inspektionsbetrieb dadurch, daß durch das Auslösen der Schaltvorrichtung zur Inspektion am Melder ein definierter Meßwertsprung bewirkt wird, der gemäß dem Auswerteverfahren derartiger Meldeanlagen den Melder unempfindlicher und als in Inspektion befindlich kenntlich macht. In der Zentrale wird der Meßwertsprung als Inspektionsvorbereitung und das Meßwertsignal des anschließend ausgelösten Melders als Inspektionsalarm gewertet. Dabei kann die Umschaltung am Melder mit dem Ansetzen des Melderprüfers erfolgen. Die nachfolgende Baufschlagung des Melders mit Prüfgas wird mit der Auswerteeinrichtung der Zentrale als Inspektionsmeldung erkannt. Die besonderen Eigenschaften des Prüfgases und die zuvor herabgesetzte Melderempfindlichkeit führen nach Zurückschaltung der Melder für Normalbetrieb zu einem schnellen Abklingen der relativ geringen Meßwertänderung. Nach Ablauf einer bestimmten Zeit, die dem Abklingen des Prüfgases im Melder entspricht, geht der Meßwert des Melders wieder in den meldebereiten Zustand (Ruhewert) über, wie auch die Auswerteeinrichtung in der Zentrale wieder auf normale Meßwertauswertung übergeht.
  • Mit der erfindungsgemäßen Anordnung ist es also möglich, den zu prüfenden Melder einzeln und ausschließlich automatisch auf Inspektionsbetrieb zu schalten, ohne daß an der Zentrale der Gefahrenmeldeanlage besondere Bedienungsabläufe erforderlich werden. Dabei werden die Meldermeßgrößen als Inspektionsmeldung interpretiert. Ferner kann mit der erfindungsgemäßen Anordnung jede Meldelinie einer Zentrale sowohl automatische als auch manuelle Melder aufweisen, da sich eine linienweise Umschaltung auf Inspektionsbetrieb erübrigt. Somit braucht ein Meldebereich für die Inspektion nur einmal begangen werden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine herkömmliche Ein-Mann-Inspektion,
    • Fig. 2 eine herkömmliche Zwei-Mann-Inspektion,
    • Fig. 3 eine erfindungsemäße Inspektion,
    • Fig. 4 eine mögliche Schaltungsanordnung zur definierten Meßwertänderung für einen Druckknopfmelder,
    • Fig. 5 eine mögliche Schaltungsanordnung zur definierten Meßwertänderung für einen automatischen Melder,
    • Fig. 6 eine mögliche Schaltungsanordnung zur definierten Änderung der Impulsamplitude des Zusatzimpulses für einen Melder, .
    • Fig. 7 eine mögliche Schaltungsanordnung zur definierten Änderung der Impulsdauer des Zusatzimpulses für einen Melder,
    • Fig. 8 und 9 je ein Meldermeßwertdiagramm für einen Druckknopfmelder gemäß Fig. 4,
    • Fig. 10 und 11 je ein Meldermeßwertdiagramm für einen automatischen Melder gemäß Fig. 5,
    • Fig. 12 ein Stromdiagramm einer Meldeleitung für Melder nach Fig. 6 und
    • Fig. 13 ein Stromdiagramm einer Meldeleitung für Melder nach Fig. 7.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist jeweils eine Zentrale Z mit beispielsweise zwei Meldelinien ML1 und ML2 angedeutet. An jeder Meldelinie sind eine Mehrzahl von Meldern, an der Meldelinie ML1 die Melder M11, M12 usw. und an der Meldelinie ML2 die Melder M21 und M22 usw. angeschlossen. Im Falle der Ein-Mann-Inspektion, wie in Fig. 1 dargestellt, wird an der Zentrale Z für einen Meldebereich zuerst eine Meldelinie auf Inspektion geschaltet. Anschließend geht der Prüfer von Melder zu Melder dieser Meldelinie und löst jeweils den Melder aus. Sind beispielsweise an die Meldelinie ML1 automatische Melder angeschlossen, so werden die Melder mit einem Melderprüfer durch Prüfgas ausgelöst. Eine Quittungsgabe erfolgt durch die Anzeigelampeim Melder. Nachdem eine Meldelinie ML1 geprüft wurde, wird in der Zentrale die betreffende Meldelinie ML1 wieder auf Alarmbereitschaft und die nächste Meldelinie ML2 desselben Meldebereichs auf Inspektion geschaltet. Dann geht der Prüfer von Melder zu Melder dieser Meldelinie ML2, an der beispielsweise manuell betätigbare Melder installiert sind, und löst diese der Reihe nach aus. Danach geht der Prüfer wieder zur Zentrale und schaltet die inspizierte Meldelinie wieder auf Alarmbereitschaft.
  • Bei der sogenannten Zwei-Männ-Inspektion befindet sich eine Person an der Zentrale und die zweite Person löst der Reihe nach die Melder einer jeweiligen auf Inspektion geschalteten Meldelinie aus. Dabei kann die Quittungsdurchgabe vom Bedienenden an der Zentrale zum Auslösenden am Melder mit Hilfe eines Funkgerätes erfolgen. Die inspizierten Meldelinien müssen anschließend wieder auf Meldebereitschaft geschaltet werden.
  • In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßer Inspektionsbetrieb angedeutet. Dabei kann ein Mann der Reihe nach jeweils nur einen Melder auf Inspektion schalten und durch Auslösen des Melders die Funktionsfähigkeit überprüfen. Bei diesem Inspektionsverfahren ist nur jeweils ein Melder für die kurze Zeit der Inspektionsprüfung nicht meldebereit, während alle übrigen Melder derselben Meldelinie meldebereit sind.
  • In Fig. 4 ist eine Schaltungsanordnung eines Melders zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb dargestellt. Dabei wird zur Inspektion der Meldermeßwert in definierter Weise verändert. Der Druckknopfmelder M ist an eine Meldelinie ML angeschlossen, die aus zwei Leitern besteht, zwischen denen eine Spannung anliegt. Der Melder M enthält im wesentlichen ein Zeitglied TG1, welches beim Anlegen der Spannung in Gang gesetzt wird. Die Laufzeit des Zeitgliedes TG1 wird durch den Meßwertwandler MW beeinflußt. Zu Beginn eines Abfragezyklus wird zur Synchronisation die Linienspannung kurzzeitig abgeschaltet. Erst mit dem Anlegen der Spannung wird das Zeitglied TG1 angestoßen. Damit während der Abschaltung der Linienspannung, der Meßwertwandler MW mit Strom versorgt ist, ist ein Kondensator C vorgesehen, der in der kurzen Zeit der Abschaltung den Meßwertwandler MW versorgt. Eine Diode D1 verhindert dabei eine Rückspeisung. Nach Ablauf des Zeitgliedes TG1 schaltet der Transistor TR1 die Meldelinie ML zum nachfolgenden Melder durch. Auf diese Weise wird ein Melder nachdem anderen kettenförmig angeschaltet, wobei der analoge Meßwert entsprechend seiner Größe das Zeitglied TG1 beeinflußt. Dem ersten Zeitglied TG1 ist ein zweites Zeitglied TG2 nachgeschaltet. Der Ausgang des zweiten Zeitgliedes TG2 steuert einen zweiten Transistor TR2 an, der über den Widerstand R.an die Meldeleitung ML angeschlossen ist. Die Laufzeit des zweiten Zeitgliedes TG2 wird durch das RC-Glied RT2 und CT2 bestimmt. Erfindungsgemäß ist dem Meßwertwandler MW ein Spannungsteiler R1, R2 zugeordnet, der den Meldermeßwert in definierter Weise beeinflußt.Dem Widerstand R1 parallel ist über dem Melderschalter MS ein Widerstand R3 parallel geschaltet. Wird der Druckknopfmelder betätigt, d.h. der Melderschalter MS geöffnet, so ändert sich der Meldermeßwert sprungartig und löst dadurch einen Alarm aus. Für die Umschaltung des Melders M auf Inspektionsbetrieb weist der Melder M parallel zu den Widerständen R1, R3 einen weiteren Widerstand R' auf, der über einen Anschluß X1 - X2 für einen Kurzschlußstecker KS zum Melderschalter MS führt. Die Anschlußpunkte X1 und X2 bilden zusammen mit dem Kurzschlußstecker KS den erfindungsgemäßen von außen betätigbaren Schalter zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb. Befindet sich der Druckknopfmelder in Ruhe, so ist der Melderschalter MS geschlossen, d.h. der Widerstand R3 ist dem Widerstand R1 des Spannungsteilers R1, R2 parallel geschaltet. Mit dem Kurzschlußstecker KS in den Anschlußpunkten X1 - X2 und dem Widerstand.R' wird der Melder M auf Inspektionsbetrieb geschaltet. Mit dem Auslösen des Melderschalters MS wird ein definierter Meßwertsprung herbeigeführt, der eine Meßwertänderung bewirkt, die sich jedoch von der Meßwertänderung bei Alarmgabe unterscheidet, wie in Fig. 8 dargestellt und dort noch ausgeführt wird.
  • Fig. 5 zeigt das Blockschaltbild eines automatischen Melders M, bei dem für die Umschaltung (S) auf Inspektionsbetrieb ebenfalls der Meldermeßwert in definierter Weise verändert wird. Der Melder M zeigt einen ähnlichen Aufbau wie der Melder M nach Fig. 4, mit dem Unterschied, daß kein Druckknopfschalter MS und damit kein Widerstand R3 vorgesehen werden muß. Der Meßwert des Meßwertwandlers MW wird dadurch in definierter Weise beeinflußt, daß mit dem Schalter S für Inspektionsbetrieb der Widerstand R' dem Widerstand R1 des Spannungsteilers R1, R2 parallel geschaltet wird. Der dadurch bewirkte Meßwertsprung und die Meßwertänderung bei Auslösung des Melders ist in Fig. 10 dargestellt und wird dort erläutert.
  • In den Fig. 6 und 7 ist jeweils ein Melder M dargestellt, der zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb ebenfalls einen Schalter S aufweist, mit dem die Pulsamplitude (Fig. 6) bzw. die Pulsdauer (Fig. 7) des Zusatzimpulses beeinflußt wird. In Fig. 6 ist der Melder M im Blockschaltbild gezeigt. Er ist an die Meldelinie ML angeschlossen. Der Meßwertwandler MW ist über die Diode D an der Meldeleitung ML angeschlossen. Ihm parallel geschaltet ist ein Kondensator C, der in der kurzen Zeit der Abschaltung der Linienspannung den Meßwertwandler mit Strom versorgt. Die Laufzeit des an die Meldelinien ML angeschalteten ersten Zeitgliedes TG1 wird durch den Meßwandler MW beeinflußt. Zu Beginn eines jeden Abfragezyklusses wird zur Synchronisation, wie schon geschildert, die Linienspannung kurzzeitig abgeschaltet und dann wieder eingeschaltet. Damit beginnt das erste Zeitglied TG1 in Abhängigkeit des Meldermeßwertes über den Meßwertwandler MW zu laufen. Nach Ablauf des Zeitgliedes TG1 schaltet der Transistor TR1 die Meldelinie ML zum nachfolgenden Melder durch. Auf diese Weise wird, wie oben schon erläutert, ein Melder nach dem anderen kettenförmig angeschaltet. Dem ersten Zeitglied TG1 ist ein zweites Zeitglied TG2 nachgeschaltet, dessen Ausgang einen zweiten Transistor TR2 ansteuert, der über den Lastwiderstand R an die Meldelinie ML angeschlossen ist. Über den Lastwiderstand R fließt ein zusätzlicher Stromimpuls (A), der den Linienstrom (IL) kurzzeitig verstärkt. Über den Schalter S zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb wird dem Lastwiderstand R ein weiterer Widerstand R' parallel geschaltet. Dadurch wird die Pulsamplitude (A2) für den Inspektionsbetrieb in definierter Weise beeinflußt, wie in Fig. 12 dargestellt ist.
  • In Fig. 7 ist das Blockschaltbild eines Melders M dargestellt, bei dem für die Umschaltung S auf Inspektionsbetrieb die Impulsdauer (t) des Zusatzimpulses (A) beeinflußt wird. Die Schaltungsanordnung des Melders M ist der Schaltungsanordnung der Fig. 6 ähnlich. Dem Lastwiderstand R ist in diesem Fall jedoch kein weiterer Widerstand parallel zugeordnet, vielmehr ist der zusätzliche Widerstand (R') dem RC-Glied RT2 und CT2 zugeordnet. Das RC-Glied bestimmt die Laufzeit des zweiten Zeitgliedes TG2. Hier im Ausführungsbeispiel ist in Serie zu dem Widerstand RT2 des RC-Gliedes der weitere Widerstand R'T2 in Reihe geschaltet, jedoch mit dem Schalter S kurzgeschlossen. Wird der Melder M auf Inspektion geschaltet, so wird der Schalter S geöffnet und dadurch die Impulsdauer (t) des Zusatzimpulses (A2) in gewünschter Weise beeinflußt. Dies ist in Fig. 13 dargestellt.
  • Fig. 8 zeigt ein Meßwertdiagramm für einen Druckknopfmelder gemäß der Fig. 4 bei.definierter Meßwertänderung für den Inspektionsbetrieb. Über der Zeit t ist der Meldermeßwert MMW aufgetragen. Dieser entspricht bei in Ruhe befindlichen Meldern einem Ruhewert MMW1. Es sei nun angenommen, daß zur Umschaltung auf Inspektionsbetrieb in dem Druckknopfmelder der bei Fig. 4 beschriebene Kurzschlußstecker KS zum Zeitpunkt TR1 eingesteckt wird. Zum Zeitpunkt T2 wird der Druckknopfmelder durch Betätigen des Druckknopfes (Schalter MS) ausgelöst, so daß der Meldermeßwert MMW sprungartig absinkt. Dabei ist die Schaltungsanordnung im Melder so ausgelegt, daß der Meldermeßwert MMW2 als Inspektionsalarmwert höher liegt als der tatsächliche Alarmwert (MMW3) bei ausgelöstem Melder. In der Zentrale kann die dort vorgesehene Auswerteeinrichtung erkennen, daß ein Inspektionsalarmwert MMW2 vorliegt. Die Meldermeßwertänderung MMW1 - MMW2 wird dabei als Kriterium für den Inspektionsalarm interpretiert. Zum Zeitpunkt T3 wird der Melder wieder zurückgestellt, so daß der Melder wieder seinen Ruhewert MMW1 einnimmt. Danach wird beispielsweise zum Zeitpunkt T4 der Kurzschlußstecker gezogen, so daß der Melder wieder für den Normalbetrieb bereit ist.
  • In Fig. 9 ist für einen Druckknopfmelder die Meßwertänderung für den Alarmfall dargestellt. Der Meldermeßwert MMW1 entspricht dem Ruhewert. Wird der Druckknopfmelder mit dem Schalter MS (Fig. 4) zum Zeitpunkt T1 betätigt, so erfolgt ein definierter Meßwertsprung. Diese Meßwertänderung MMW1 - MMW3, die sich von der Meßwertänderung bei Inspektionsbetrieb unterscheidet, wird in der Zentrale als Kriterium für Alarm ausgewertet. Der Druckknopfmelder muß nach Auslösung wieder zurückgestellt werden, so daß beispielsweise zum Zeitpunkt T2 der Melder wieder in Normalbetrieb geht und seinen Ruhewert MMW1 einnimmt.
  • In Fig. 10 ist ein Meldermeßwertdiagramm zur definierten Meßwertänderung bei einem automatischen Melder dargestellt. Dabei ist ebenfalls der Meldermeßwert MMW über der Zeit t aufgetragen. Der Melder hat einen Meldermeßwert (Ruhewert) MMW1, der zum Zeitpunkt T1 durch Betätigen des Schalters (S) für Inspektionsbetrieb sprungartig geändert wird. Dieser Meßwertsprung |MMW1 - MMW21 wird in der Zentrale als Umschaltung auf Inspektionsbetrieb erkannt. Der zum Zeitpunkt T2 mit einem Prüfgas beaufschlagte und dadurch ausgelöste Melder gibt durch Änderung seines Meßwertes (MMW3) einen Alarm ab, der in der Zentrale als Kriterium für Inspektionsalarm bewertet wird. Der Meldermeßwert MMW sinkt dabei ab, so daß er in die Alarmschwelle (MMW3) gerät. Wird der Schalter (S) zum Zeitpunkt T3 wieder zurückgestellt, beispielsweise mit dem Absetzen des Melderprüfers, so springt der augenblickliche Meldermeßwert MMW wieder um den angehobenen Betrag (IMMW1 - MMW21) zurück. Nach dem Abklingen des Prüfgases im Melder, beispielsweise zum Zeitpunkt T4, nimmt der Melder wieder seinen Ruhewert MMW1 ein. Nach dieser Zeit werden in der Zentrale eingehende Meßwertsänderungen von diesem Melder wieder als echte Alarme erkannt.
  • In Fig. 11 ist das Meßwertdiagramm bei automatischen Meldern für den Alarmfall dargestellt. Der Melder hat einen Ruhewert MMW1, der beispielsweise zum Zeitpunkt.T2 sich aufgrund eines Gefahrenkriteriums langsam ändert und sich in Richtung Alarmschwelle (MMW3) bewegt. Dies wird in der Zentrale als Alarmkriterium erkannt, beispielsweise zum Zeitpunkt T3. Liegt kein Alarmkriterium mehr vor, so geht der Melder wieder auf seinen Ruhewert MMW 1 zurück (Zeitpunkt T4).
  • In Fig. 12 ist der Stromverlauf IL einer Meldelinie (ML) über der Zeit t dargestellt, gemäß der Beeinflussung der Pulsamplitude (A) des Zusatzimpulses nach Fig. 6. Die Zeit T1 entspricht dem Meßwert des ersten Melders (M1) entsprechend der Läufzeit des Zeitgliedes (TG1). Der nach Ablauf des Zeitgliedes (TG1) erzeugte Zusatzimpuls hat die Amplitude A1 und die Zeitdauer t. Der nachfolgende Melder (M2) hat entsprechend seinem Meßwert eine Zeitdauer T2 bis zum Anschalten des nächsten Melders an die Meldelinie. Wird beispielsweise der zweite Melder (M2) auf Inspektion geschaltet, so wird erfindungsgemäß nach Fig. 6 die Amplitude (A) verändert, hier auf die Amplitudenhöhe A2 angehoben. Mit dem Anschalten des dritten Melders (M3) wird entsprechend dem Meldermeßwert des dritten Melders (M3) die Zeit T3 des ersten Zeitgliedes (TG1) des dritten Melders (M3) verstreichen, bis dann der Zusatzimpuls A3 des dritten Melders (M3) ohne Beeinflussung erzeugt wird. In der Zentrale wird aufgrund der höheren Amplitude A2 des Zusatzimpulses des zweiten Melders (M2) erkannt, daß der zweite Melder (M2) auf Inspektion geschaltet ist. Mit der zyklischen Melderabfrage wird der Meldermeßwert (
    Figure imgb0001
    T2) des ausgelösten, auf Inspektion geschalteten Melders (M2) nicht als Alarmkriterium interpretiert, sondern als Inspektionsalarm erkannt.
  • In Fig. 13 ist das Impulsdiagramm IL einer Meldeleitung (ML) dargestellt, wobei beim zweiten Melder (M2), entsprechend dem Zeitwert T2, der Zusatzimpuls A in seiner Dauer t2 verändert wurde, so daß in der Zentrale daraus erkannt werden kann, daß dieser Melder (M2) auf Inspektionsbetrieb geschaltet ist. Die Meldermeßwerte (
    Figure imgb0001
    = T2) des betreffenden ausgelösten Melders (M2) werden dann ebenso als Inspektionsalarm bewertet und nicht als Alarmkriterium angesehen.
  • Nach der erfindungsgemäßen Anordnung zur Umschaltung jeweils eines einzelnen Melders auf Inspektionsbetrieb, wird zuerst mit dem am Melder dafür vorgesehenen Schalter der Melder auf Inspektionsbetrieb geschaltet, anschließend der Melder ausgelöst. Die dadurch erfolgte Meßwertänderung wird in der Zentrale als Inspektionsmeldung erkannt und ein erfolgter Inspektionsalarm am Melder angezeigt. Anschließend wird der Melder wieder auf Normalbetrieb zurückgeschaltet, so daß später erfolgte Meßwertänderungen des Melders in der Zentrale wieder als echte Alarmmeldungen erkannt werden.

Claims (10)

1. Anordnung zur Umschaltung einzelner Melder auf Inspektionsbetrieb in einer Gefahrenmeldeanlage mit einer Zentrale (Z) und mindestens einer Meldeleitung (ML), an die mehrere Melder (M1, M2 ...) angeschlossen sind, die zyklisch abgefragt werden, wobei bei der zyklischen Abfrage des jeweiligen Meldermeßwerts (MMW) in jedem Melder (M) ein vom Meldermeßwert (MMW) über einen Meßwertwandler (MW) beeinflußbares Zeitglied (TG1) an die Meldeleitung (ML) angeschaltet und durch kurzzeitiges (TG2) Anschalten (TR2) eines Lastwiderstandes (R) an die Meldeleitung (ML) ein zusätzlicher Stromimpuls (A) erzeugt wird und wobei in der Zentrale (Z) aus der Zahl der dadurch bewirkten Erhöhungen des Meldeleitungsstroms (IL) die Melderadresse und aus der Länge (T) der jeweiligen Schaltverzögerung der Meldermeßwert (MMW) abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Melder (M) eine von außen betätigbare Schaltvorrichtung (S) aufweist, die für die Melderinspektion den Meldermeßwert (MMW) oder den zusätzlichen Stromimpuls (A) des jeweiligen Melders (M) in definierter Weise beeinflußt, und daß in der Zentrale mit einer dafür vorgesehenen Einrichtung daraus-der Inspektionszüstand des betreffenden Melders und die abgegebenen Meldersignale des anschließend ausgelösten Melders als Inspektionsalarm erkannt werden.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schaltvorrichtung (S) den Meldermeßwert (MMW) um einen vorgegebenen Wert (|MMW1 - MMW2|) verändert und in der Zentrale aus der Meßwertveränderung eine Inspektionsmeldung abgeleitet wird.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schaltvorrichtung (S) die Amplitude (A1, A2 ...) oder die Dauer (t1, t2 ...) des zusätzlichen Stromimpulses (A) verändert und in der Zentrale aus der Impulshöhe (A2) bzw. der Impulsbreite (t2) des zusätzlichen Stromimpulses (A) eine Inspektionsmeldung abgeleitet wird.
4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Melder eine zusätzliche Schaltungsanordnung (R1, R2, R') aufweist, die dem Meßwandler (MW) zugeordnet und von der Schaltvorrichtung (S) beaufschlagbar ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet-, daß die zusätzliche Schaltungsanordnung von einem Spannungsteiler (R1, R2) gebildet ist, der durch Zuschalten (S) eines weiteren Widerstandes (R') veränderbar ist.
6. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Widerstandswert des Lastwiderstandes (R) die Impulshöhe (A) des Zusatzimpulses (A1, A2 ...) bestimmt, wobei dem Lastwiderstand (R) ein weiterer Widerstand (R') zuschaltbar (S) ist.
7. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Laufzeit eines zweiten Zeitgliedes (TG2) die Impulsbreite (t1, t2 ...) des zusätzlichen Impulses (A) bestimmt, wobei ein die Laufzeit des zweiten Zeitlgiedes (TG2) bestimmendes RC-Glied (RT2, CT2, R'T2) von der Schaltvorrichtung (S) beeinflußbar ist.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Schaltvorrichtung (S) mechanisch oder magnetisch betätigbar ist.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Schaltvorrichtung (S) mit dem Ansetzen eines Prüfgasgebers an einen automatischen Melder betätigbar ist.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Schaltvorrichtung (S) bei manuell betätigbaren Meldern von einem Kurzschlußstecker (KS) gebildet ist.
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