EP0120337B1 - Papiermaschinenbespannung in einer Gewebebindung, die keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist - Google Patents

Papiermaschinenbespannung in einer Gewebebindung, die keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist Download PDF

Info

Publication number
EP0120337B1
EP0120337B1 EP84102169A EP84102169A EP0120337B1 EP 0120337 B1 EP0120337 B1 EP 0120337B1 EP 84102169 A EP84102169 A EP 84102169A EP 84102169 A EP84102169 A EP 84102169A EP 0120337 B1 EP0120337 B1 EP 0120337B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weave
fabric
paper machine
wires
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84102169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0120337A1 (de
Inventor
Georg Dipl.-Ing. Borel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herman Wangner GmbH and Co KG
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6192168&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0120337(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Herman Wangner GmbH and Co KG filed Critical Herman Wangner GmbH and Co KG
Publication of EP0120337A1 publication Critical patent/EP0120337A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0120337B1 publication Critical patent/EP0120337B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing made of interwoven longitudinal and transverse threads, the weave pattern forming the weave not having an axis of symmetry running in the longitudinal direction.
  • Atlas bindings are slightly better in this regard, since the asymmetry is less.
  • single-layer, 5-strand atlas sieves can be operated without problems, and with double-layer fabrics, which are known to have a high degree of filling of 100-115% of the warp wires. sieves with 7 to 12 strings are used.
  • 7-binding bindings occur on high-speed paper machines with a working speed of 900 m / min. and more regulation problems because the screen moves sideways in the direction the diagonal is pointing.
  • Warping in the diagonal direction of a paper machine wire with asymmetrical weave patterns is known. Use has already been made of this in order to prevent the suction pad surface from grooving (groove-shaped removal of the support surface) in the case of a chain runner screen. By weaving the sieve alternately with the left diagonal and the right diagonal, the warp wires have a zigzag shape, which avoids the above-mentioned grooving of the suction pad (DE-B-1 710 373).
  • Symmetrical weave patterns are in particular plain weave and four-twill cross-twill weave. Unsymmetrical weave patterns are all basic twill weaves and satin weaves. In the present case, a weave pattern would also be called symmetrical if the symmetry only arises after a displacement in the longitudinal direction, as is the case with the four-twill cross-twill weave.
  • the paper machine clothing according to the invention may only be used in a certain running direction, since the opposite effect would also occur in the opposite running direction, ie. H. the sieve would converge towards the middle.
  • the basic idea of the invention is applicable to single-layer as well as double-layer and two-layer or multi-layer composite fabrics.
  • all or only some of the layers can be designed according to the invention.
  • only the lower layer needs to be equipped with a V-shaped diagonal and with correction wires, since the upper layer has a binding pattern with an axis of symmetry running in the longitudinal direction anyway.
  • the invention is applicable both to flat weaving of paper machine clothing to be sewn retrospectively and to circular weaving.
  • the execution is for circular weaving simplified the fact that the first half of the screen z. B. can be woven in right diagonal weave, if the corrective longitudinal wires (weft wires) are pulled through, the weave pattern is changed accordingly, so that the long floats of the transverse wires (warp wires) are shortened and then the weaving of the second half of the sieve with the weaving cartridge with the opposite Diagonal direction, here left diagonal, is woven.
  • Fig. 1 is an illustration of a section of the running side of a paper machine screen with four twill weave.
  • the cutout comprises part of the left half 1 and the right halves 2 of the paper machine screen, so that the center line can be seen.
  • the path consists of warp wires 3 and weft wires 4.
  • a correction warp wire 5 is also woven.
  • the paper machine sieve has three weft floats on the running side, so it is a so-called weft runner. While the normal warp wires 3 have only short floats corresponding to a weft wire 4 on the running side, the correction warp wire 5 has longer floats comprising two weft wires 4.
  • FIG. 1 a shows in section in the longitudinal direction the course of the normal warp wires 3 or that of the correction warp wires 5.
  • Fig. 2 shows the running side of a paper machine screen. Similar to that of Fig. 1, but with two correction wires 5, between which a normal warp wire 3 is located. In addition to the normal binding points, the correction warp wires have 8 additional binding points 9 around the weft wire 10 to be shortened.
  • FIGS. 3 to 8 relate to a double-layer, 7-shaft fabric, with FIGS. 3 and 4 showing the paper side in a lifelike or schematic representation.
  • the normal length of the weft floats is 4 warp wires. Only the weft wire 11 has a float that is longer by one warp wire. This small irregularity is not disturbing and can be compensated for by slightly grinding the screen, so that additional weaving in of a correction warp wire is not necessary to shorten this weft floatation.
  • FIGS. 6 and 8 show a representation similar to that of FIGS. 5 and 7, but with correction warp wires 5 to shorten the excessively long weft floats.
  • the correction warp wires 5 are normal warp wires 3 with additional binding points, which are highlighted in FIG. 8 by a cross in the binding point squares.
  • FIG. 6a The course of the normal warp wires 3 and the correction warp wires 5 is shown in FIG. 6a. It can be seen from this that the correction warp wires 5 on the paper side have the same course as the normal warp wires 3 and only on the running side, instead of only tying a weft wire (binding point 12), are tied with a further weft wire (binding point 13).

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung aus miteinander verwebten Längs- und Querfäden, wobei das das Gewebebildende Bindungsmuster keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist.
  • Mit Ausnahme von einigen wenigen Bindungen haben fast alle beim Herstellen von Papiermaschinenbespannungen verwendeten Bindungen eine unsymmetrische Struktur, d. h. die Abbindestellen der Längsdrähte mit den Querdrähten sind in Diagonalrichtung aneinandergereiht. Dadurch besitzt ein Gewebe mit unsymmetrischer Struktur in Richtung der Diagonale eine grössere Dehnbarkeit als senkrecht dazu. Das Spannungs-Dehnungs-Verhalten des Gewebes ist also richtungsabhängig.
  • Bei allen Köperbindungen ist diese Diagonalstruktur als sog. Köpergrat besonders stark ausgeprägt.
  • Bei Geweben in Atlasbindung sind die Abbindestellen gleichmässig über die Gewebefläche verteilt und berühren einander nicht. Dadurch entstehen in jedem Bindungsrapport zwei, drei oder mehr parallel zueinander verlaufende Diagonalen anstelle der einzigen Diagonale einer Köperbindung. Dadurch wird das Gewebebild einer Atlasbindung verfeinert und wird die in der Papierbahn hinterlassene Markierung unauffälliger, die unsymmetrische Abbindungsstruktur bleibt jedoch erhalten und wirkt sich um so stärker aus, je unsymmetrischer die Abbindestellen aufeinanderfolgender Drähte liegen.
  • Bei Belastung in Längsrichtung verteilt sich die Spannung bei symmetrischen Bindungsmustern von Schussreihe zu Schussreihe ebenfalls symmetrisch, d. h. die Kraftkomponenten nach rechts und nach links heben sich auf. Bei unsymmetrischen Bindungsmustern überwiegt dagegen eine Kraftkomponente und entsteht eine Verzerrung des Gewebes, da die direkt hintereinander- oder nahe beieinanderliegenden Bindestellen die Verformbarkeit des Gewebes richtungsabhängig machen. Am stärksten ist diese bei Köperbindungen. Aus diesem Grunde sind diese Gewebe höchstens bis zum 4-schäftigen Diagonalköper als Papiermaschinensiebe verwendbar, und ausserdem nur auf Maschinen mit sehr niedriger spezifischer Leistungsaufnahme, z. B. Tissue-Maschinen. Selbst in diesen Fällen werden Siebe in reiner Köperbindung rasch verzogen.
  • Atlasbindungen sind diesbezüglich etwas besser, da die Asymmetrie geringer ist. So können einlagige, 5-schäftige Atlassiebe problemlos gefahren werden, und bei doppellagigen Geweben, welche bekanntlich einen hohen Füllungsgrad von 100-115 % der Kettdrähte haben. werden Siebe in 7- bis 12-schäftiger Bindung eingesetzt. Allerdings treten auch bei doppellagigen Sieben bereits bei 7-schäftiger Bindung auf schnellaufenden Papiermaschinen mit Arbeitsgeschwindigkeit von 900 m/min. und mehr Regulierungsprobleme auf, weil das Sieb seitlich in der Richtung, in der die Diagonale zeigt, wegwandert.
  • Noch stärker wird die Arbeit durch seitliche Verzerrung des Gewebes beeinträchtigt. Es kommt bisweilen vor, dass ein Gewebe unbrauchbar ist und herausgeschnitten wird, weil es sich in der gespannten Zone zu stark in einer Seitenrichtung verzieht. Während das Sieb auf der Brustwalze, an der Stelle, wo die Papiermasse vom Stoffauflaufkasten auf das Sieb gegeben wird, noch völlig zentriert läuft, kommt es z. B. an dem anderen Ende der Siebpartie mit einem seitlichen Verzug von 7-10 cm an. Da die gebildete Papierbahn mit dem Sieb zur Seite wandert, kann sie ausserhalb der Arbeitsbreite des Egoutteurs geraten, so dass die Weiterarbeit mit dem Sieb unmöglich wird.
  • Ändert man die Diagonale des Siebes beim Weben, d. h. z. B., statt eines Siebes mit Linksdiagonale wird das Gewebe mit Rechtsdiagonale gewoben, so verzieht sich das Sieb folglich in entegegengesetzter Richtung mit allen damit zusammenhängenden, Problemen für den Papiermacher. Der Aufbau der Papiermaschine ist im oberen Siebtrum so ungünstig, dass maschinell keine Massnahmen getroffen werden können, um gegen diesen Verzug des Siebes zu wirken. Lediglich im Rücklauf können Siebleitwalzen einseitig versetzt werden, damit das Sieb wieder zur Mitte gebracht wird.
  • Das Verziehen in Diagonalrichtung eines Papiermaschinensiebes mit unsymmetrischern Bindungsmuster ist bekannt. Es wurde davon bereits Gebrauch gemacht, um bei einem Kettläufersieb das Einrillen (rillenförmiges Abtragen der Stützfläche) des Saugerbelages zu vermeiden. Durch Weben des Siebes abwechselnd mit Linksdiagonale und Rechtsdiagonale hat man einen zickzackförmigen Verlauf der Kettdrähte erreicht, wodurch das erwähnte Einrillen des Saugerbelages vermieden wurde (DE-B-1 710 373).
  • Aus der DE-A-3 044 762 ist ein Papiermachergewebe bekannt, bei dem in den Randstreifen das Bindungsmuster von Rapport zu Rapport spiegelsymmetrisch abwechselt. Durch diese Massnahme sollen in den Randbereichen unterschiedlich lange Schussflottierungen erzielt werden, um dadurch wiederum das Auftreten von Längsrissen hinauszuzögern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung aus einem Gewebe zu schaffen. dessen Bindungsmuster einerseits keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist, das sich andererseits jedoch im Einsatz nicht seitlich verzerrt oder verzieht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Bindungsmuster in den beiden durch die in Längsrichtung verlaufende Mittellinien getrennte Gewebehälften spiegelsymmetrisch ist und die Bindungspunkte ein V-Muster im Gewebe mit in der Gewebemitte brechender Bindungsdiagonale bilden.
  • Der Grundgedanke der Erfindung ist dabei, nicht das gesamte Gewebe in einem einzigen Bindungsmuster herzustellen, sondern durch eine Variation des Bindungsmusters zu erreichen, dass sich diejenigen Kräfte gegenseitig kompensieren, die versuchen, das Papiermaschinensieb in eine Richtung zu verzerren. Dazu wird die linke Siebhälfte mit einem Bindungsmuster hergestellt, das Sieb nach links laufen lässt, während die rechte Siebhälfte mit einem Bindungsmuster hergestellt wird, das das Sieb nach rechts zieht. Da sich die nach rechts und die nach links ziehenden Kräfte dann insgesamt aufheben, läuft die Papiermaschinenbespannung gerade. Ein positiver Nebeneffekt ist dabei, dass die Papiermaschinenbespannung durch diese Kräfte gleichzeitig in der Breite etwas gestreckt wird.
  • Dadurch wird der Bildung von zentralen Längsfalten entgegengewirkt, welche nicht selten in Folge der Durchbiegung schwacher Leitwalzen oder bei ungünstigen Antriebsverhältnissen in der Mitte des Siebes entstehen und das Sieb unbrauchbar machen würden.
  • Symmetrische Bindungsmuster sind insbesondere Leinwandbindung und Vierköper-Kreuzköperbindung. Unsymmetrische Bindungsmuster sind alle Köper-Grundbindungen und Atlasbindungen. Als symmetrisch würde dabei im vorliegenden Fall ein Bindungsmuster auch dann noch bezeichnet, wenn die Symmetrie erst nach einer Versetzung in Längsrichtung entsteht, wie dies bei der Vierköper-Kreuzköperbindung der Fall ist.
  • Die erfindungsgemässe Papiermaschinenbespannung darf nur in einer bestimmten Laufrichtung eingesetzt werden, da bei der entgegengesetzten Laufrichtung auch der entgegengesetzte Effekt auftreten würde, d. h. das Sieb würde zur Mitte hin zusammenlaufen.
  • An der Stelle der Papiermaschinenbespannung, an der die Diagonalrichtung geändert wird, d. h. in der Siebmitte, entstehen Abweichungen in der Länge der Schussflottungen sowohl auf der Papierseite als auch auf der Laufseite. Die längeren Schussflottungen haben zur Folge, dass die Schussdrähte an diesen Stellen dem Abrieb besonders ausgesetzt sind und als erstes durchgeschliffen werden. Allein durch Änderung der Diagonalrichtung, mit oder ohne zusätzliche Versetzung um einige Drähte in Längsrichtung, ist diese Schwierigkeit nicht zu lösen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass lediglich die aus der Gewebeebene herausragenden Drahtflottungen stören. Flottungen, die auf der Papierseite über die Siebebene hinausstehen, markieren die Papierbahn. Sie können jedoch, falls der Unterschied in der Flottungslänge nicht zu gross ist, durch Schleifen der Sieboberfläche auf der Papierseite geebnet werden. Grössere Schwierigkeiten würden dagegen zu lange Flottungen auf der Laufseite verursachen, da das Herausragen des Schussdrahtes durch hydrodynamische Druckwellen eine Markierung der Papierbahn und sogar deren Zerreissen verursachen kann. Ausserdem schleift sich ein herausragender Schussdraht frühzeitig durch.
  • Es hat sich jedoch gezeigt. dass im Gegenteil hierzu Fäden kaum Schwierigkeiten bereiten. die tiefer im Gewebe liegen, als bei der jeweiligen Bindung üblich. Bei der herkömmlichen Kettdrahtdichte von z. B. 60 oder 70 Fäden/cm ist das Fehlen der Stützfläche durch eine einzelne etwas versenkt laufende Drahtflottung überhaupt nicht erkennbar. Desgleichen ist auf der Laufseite eine einzelne, verkürzte Schussflottung unschädlich. Gemäss Anspruch 2 werden daher entlang der Mittellinie, an der die Bereiche mit unterschiedlichen Bindungsmustern aufeinandertreffen, Korrekturlängsfäden so eingewebt, dass jeder Schussfaden auf der Papier- oder Laufseite keine wesentlich längere Flottung aufweist. Zu lange Schussflottungen entlang der Mittellinie werden also durch einem oder mehrere Korrekturkettdrähte, die in einem vom übrigen Gewebe vollkommen unabhängigen Rapport geführt sind, abgekürzt. Diese Korrekturkettdrähte werden durch zusätzliche Geschirrahmen angetrieben. Das es sich lediglich um 1 bis 3 Einzelfäden handelt, kann auch auf die aufwendigen Rahmen verzichtet werden, und kann die Betätigung dieser Fäden durch einzelne, individuell angetriebene, spezielle Litzen erreicht werden. Da die Korrekturkettfäden einen von dern normalen Bindungsmuster unabhängigen Verlauf haben, können sie sämtliche Schussfäden, die auf der Laufseite eine zu lange Flottung haben, abbinden, wodurch das Herausragen der Schussflottungen aus der Siebebene auf der Laufseite vermieden wird. Die erfindungsgemässe Papiermaschinenbespannung wird zweckmässig in der Weise hergestellt, dass die Kettdrähte in der einen Siebhälfte in der üblichen Reihenfolge in die Litzen der Schaftrahmen eingezogen werden. Um eine übermässig hohe Schaftzahl zu vermeiden, wird ab der Gewebemitte der Siebeinzug in umgekehrter Reinhenfolge durchgefürt. Bei einem vierschäftigen Gewebe wird z. B. links mit der Folge 1, 2, 3 und 4 und ab der Mitte rechts in der Folge 4, 3, 2, 1 eingezogen. Auf diese Weise bilden die Bindepunkte ein V-Muster im Gewebe mit in der Gewebemitte brechender Bindungsdiagonale ohne zusätzliche Schäfte.
  • Der Grundgedanke der Erfindung ist sowohl bei einlagigen als auch bei doppellagigen und zwei- oder mehrlagigen Verbundgeweben anwendbar. Bei zwei- oder mehrlagigen Verbundgeweben können jeweils alle oder nur ein Teil der Lagen gemäss der Erfindung ausgebildet sein. Ist z. B. ein zweilagiges Verbundgewebe mit feiner Oberlage in Leinwandbindung und mit einer gröberen unteren Lage in Vierköperbindung zu weben. so braucht nur die untere Lage mit V-förmig gestalteter Diagonale und mit Korrekturdrähten ausgestattet zu werden, da die Oberlage ohnehin ein Bindungsmuster mit in Längsrichtung verlaufender Symmetrieachse aufweist.
  • Die Erfindung ist sowohl auf das Flachweben nachträglich zu nahtender Papiermaschinenbespannungen wie auch auf das Rundweben anwendbar. Beim Rundweben ist die Ausführung der Erfingung dadurch vereinfacht, dass die erste Siebhälfte z. B. in Rechtsdiagonal-Bingung gewoben werden kann, beim eventuellen Durchzug der Korrektur-Längsdrähte (Schussdrähte) das Bindungsmuster entsprechend geändert wird, so dass die langen Flottierungen der Querdrähte (Kettdrähte) gekürzt werden und danach das Weben der zweiten Siebhälfte mit der Webpatrone mit entgegengesetzter Diagonalrichtung, hier Linksdiagonale, gewebt wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 einen Ausschnitt aus der Laufseite eines Papiermaschinensiebes einschliesslich der Stosstelle der beiden Bereiche mit spiegelsymmetrischern Bindungsmuster;
    • Figur 2 eine Darstellung ähnlich der von Fig. 1, jedoch mit geändertem Verlauf der Korrekturkettdrähte ;
    • Figur 1a und Figur 2a den Verlauf der normalen Kettdrähte und der Korrekturkettdrähte von Fig. 1 bzw. Fig. 2 ;
    • Figuren 3 und 4 die Papierseite eines 7- schäftigen, doppellagigen Gewebes, und zwar in naturgetreuer Darstellung bzw. als schematisches Webbild ;
    • Figuren 5 und 6 Darstellungen der Laufseite der Gewebe von Fig. 3 und 4, und zwar ohne bzw. mit Korrekturkettdrähten ;
    • Figur 6a den Verlauf der normalen Kettdrähte und der Korrekturkettdrähte des Gewebes der Fig. 3 bis 6 und
    • Figuren 7 und 8 schematische Darstellungen zu den Fig. 5 bzw. 6.
  • Fig. 1 ist eine Darstellung eines Ausschnittes der Laufseite eines Papiermaschinensiebes mit Vierköperbindung. Der Ausschnitt umfasst einen Teil der linken Hälfte 1 und der rechten Hälte 2 des Papiermaschinensiebes, so dass die Mittellinie erkennbar ist. Das Gewege besteht aus Kettdrähten 3 und Schussdrähten 4. Zwischen der linken Hälfte 1 und der rechten Hälfte 2 ist ferner ein Korrektur-Kettdraht 5 eingewoben. Das Papiermaschinensieb hat auf der Laufseite drei Kettdrähte umfassende Schussflottierungen, ist also ein sog. Schussläufer. Während die normalen Kettdrähte 3 auf der Laufseite nur kurze, einem Schussdraht 4 entsprechende Flottierungen aufweisen, hat der Korrektur-Kettdraht 5 längere, zwei Schussdrähte 4 umfassende Flottierungen. Ohne diese längeren Flottierungen des Korrektur-Kettdrahtes 5 auf der Laufseite hätte z. B. der Schussdraht 7 eine zu lange Flottierung von 5 Kettdrähten. Durch den Korrektur-Kettdraht 5 wird diese lange Flottierung in zwei kurze Flottierungen von jeweils zwei Kettdrähten unterteilt.
  • Fig. 1a zeigt im Schnitt in Längsrichtung den Verlauf der normalen Kettdrähte 3 bzw. den der Korrektur-Kettdrähte 5.
  • Fig. 2 zeigt die Laufseite eines Papiermaschinensiebes. ähnlich dem von Fig. 1, jedoch mit zwei Korrekturdrähten 5, zwischen denen ein normaler Kettdraht 3 liegt. Die Korrektur-Kettdrähte haben neben den normalen Bindestellen 8 zusätzliche Bindestellen 9 um den zu kürzenden Schussdraht 10.
  • Die Fig. 3 bis 8 betreffen ein doppellagiges, 7- schäftiges Gewebe, wobei die Fig. 3 und 4 die Papierseite in naturgetreuer bzw. schematischer Darstellung zeigen. Auf der Papierseite beträgt die normale Länge der Schussflottierungen 4 Kettdrähte. Nur der Schussdraht 11 hat eine um einen Kettdraht längere Flottierung. Diese kleine Unregelmässigkeit ist' nicht störend und kann durch leichtes Überschleifen des Siebes ausgeglichen werden, so dass ein zusätzliches Einweben eines Korrektur-Kettdrahtes zur Kürzung dieser Schussflottierung nicht notwendig ist.
  • Die Fig. 5 und 7 zeigen die Laufseite des doppellagigen, 7-schäftigen Gewebes der Fig. 3 und 4, und zwar ohne Korrektur-Kettdrähte in naturgetreuer bzw. schematischer Darstellung. Die eingekreisten Zahlen geben in Fig. 5 dabei jeweils die Länge der Schussflottierungen an. Ohne Korrekturdrähte treten also abweichend von der normalen, sechs Kettdrähten entsprechenden Länge der Flottierungen auch solche mit einer Länge von bis zu neun Kettdrähten auf.
  • Die Fig. 6 und 8 zeigen eine Darstellung ähnlich der der Fig. 5 und 7, jedoch mit Korrektur-Kettdrähten 5 zur Abkürzung der übermässig langen Schussflottierungen. Wie am besten durch einen Vergleich der schematischen Darstellungen der Fig. 7 und 8 erkennbar ist, sind die Korrektur- Kettdrähte 5 normale Kettdrähte 3 mit zusätzlichen Bindungspunkten, die in Fig. 8 durch ein Kreuz in den Bindungspunkt-Quadraten hervorgehoben sind.
  • Der Verlauf der normalen Kettdrähte 3 und der Korrektur-Kettdrähte 5 ist in Fig. 6a dargestellt. Man erkennt daraus, dass die Korrektur-Kettdrähte 5 auf der Papierseite denselben Verlauf wie die normalen Kettdrähte 3 haben und lediglich auf der Laufseite, statt nur einen Schussdraht abzubinden (Bindestelle 12), mit einem weiteren Schussdraht abgebunden sind (Bindestelle 13).

Claims (2)

1. Papiermaschinenbespannung aus miteinander verwebten Längs- und Querfäden, wobei das das Gewebe bildende Bindungsmuster keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindungsmuster in den beiden durch die in Längsrichtung verlaufende Mittellinie getrennten Gewebehälften spiegelsymmetrisch ist, und die Bindungspunkte ein V-Muster im Gewebe mit in der Gewebemitte brechender Bindungsdiagonale bilden.
2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Mittellinie ein oder mehrere Längsfäden so eingewebt sind, daß auf der Laufseite keine Flottierungen der Querfäden vorhanden sind, die wesentlich länger sind als die bei der betreffenden Gewebebindung auftretenden Flottierungen der Querfäden.
EP84102169A 1983-03-01 1984-03-01 Papiermaschinenbespannung in einer Gewebebindung, die keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist Expired EP0120337B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833307144 DE3307144A1 (de) 1983-03-01 1983-03-01 Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
DE3307144 1983-03-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0120337A1 EP0120337A1 (de) 1984-10-03
EP0120337B1 true EP0120337B1 (de) 1987-05-06

Family

ID=6192168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84102169A Expired EP0120337B1 (de) 1983-03-01 1984-03-01 Papiermaschinenbespannung in einer Gewebebindung, die keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4592395A (de)
EP (1) EP0120337B1 (de)
DE (2) DE3307144A1 (de)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3615304A1 (de) * 1986-05-06 1987-11-12 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
FR2608176B1 (fr) * 1986-12-15 1991-01-11 Ebauchesfabrik Eta Ag Ruban tisse
DE3817144A1 (de) * 1988-05-19 1989-11-30 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
JP2558153B2 (ja) * 1988-08-30 1996-11-27 日本フイルコン株式会社 ワイヤマークを改善した単織製紙用織物
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
US5067526A (en) * 1990-08-06 1991-11-26 Niagara Lockport Industries, Inc. 14 harness dual layer papermaking fabric
WO1994015492A1 (en) * 1993-01-15 1994-07-21 David Lawrence Marsh Multiple image fabric
US5421374A (en) * 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US5983953A (en) * 1994-09-16 1999-11-16 Weavexx Corporation Paper forming progess
US5709250A (en) * 1994-09-16 1998-01-20 Weavexx Corporation Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns
US5518042A (en) * 1994-09-16 1996-05-21 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns
US5937914A (en) * 1997-02-20 1999-08-17 Weavexx Corporation Papermaker's fabric with auxiliary yarns
US5865219A (en) * 1997-07-31 1999-02-02 Asten, Inc. Double layer papermaking fabric having a high stability weave
US5967195A (en) * 1997-08-01 1999-10-19 Weavexx Corporation Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
US6112774A (en) * 1998-06-02 2000-09-05 Weavexx Corporation Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning.
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6123116A (en) * 1999-10-21 2000-09-26 Weavexx Corporation Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns
US6179013B1 (en) 1999-10-21 2001-01-30 Weavexx Corporation Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
US6733626B2 (en) * 2001-12-21 2004-05-11 Georgia Pacific Corporation Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
US6585006B1 (en) 2000-02-10 2003-07-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with companion yarns
US6244306B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6253796B1 (en) 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6745797B2 (en) 2001-06-21 2004-06-08 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6746570B2 (en) * 2001-11-02 2004-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent tissue products having visually discernable background texture
US7959761B2 (en) * 2002-04-12 2011-06-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive modifier and process for producing paper products
ATE352669T1 (de) * 2002-10-02 2007-02-15 Fort James Corp Oberflächenbehandelte wärmeverbindbare faser enthaltende papierprodukte, und verfahren zu ihrer herstellung
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
CA2724104C (en) 2002-10-07 2016-04-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having particular absorbency, stretch, tensile ratio and cross machine direction modulus
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US8398820B2 (en) 2002-10-07 2013-03-19 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7662257B2 (en) 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
EP1567718B1 (de) * 2002-11-07 2013-04-17 Georgia-Pacific Consumer Products LP Saugfähiges blatt mit feuchtigkeitsbeständigkeit
US6837277B2 (en) 2003-01-30 2005-01-04 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6860969B2 (en) 2003-01-30 2005-03-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6896009B2 (en) 2003-03-19 2005-05-24 Weavexx Corporation Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics
US7059357B2 (en) 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
GB0317248D0 (en) * 2003-07-24 2003-08-27 Voith Fabrics Gmbh & Co Kg Fabric
US7297226B2 (en) 2004-02-11 2007-11-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
LT2492393T (lt) 2004-04-14 2016-09-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Sugeriamasis produktas su didesniais skersinio tempimo ir mažais atsparumo tempimui rodikliais, pagamintas naudojant medžiagos, kurios sudėtyje yra daug kietųjų dalelių, krepinimo procesą
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7243687B2 (en) * 2004-06-07 2007-07-17 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
US7503998B2 (en) * 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
DE102004044572A1 (de) * 2004-09-15 2006-03-30 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
US8178025B2 (en) * 2004-12-03 2012-05-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Embossing system and product made thereby with both perforate bosses in the cross machine direction and a macro pattern
US7195040B2 (en) * 2005-02-18 2007-03-27 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
US20060219313A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 Hippolit Gstrein Papermaker's press felt with long machine direction floats in base fabric
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
US7219701B2 (en) * 2005-09-27 2007-05-22 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
JP4739903B2 (ja) * 2005-10-17 2011-08-03 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US7275566B2 (en) 2006-02-27 2007-10-02 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US7580229B2 (en) 2006-04-27 2009-08-25 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise
CA2652814C (en) 2006-05-26 2017-02-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet wth variable local basis weight
DK2057016T3 (en) * 2006-08-30 2017-06-06 Georgia Pacific Consumer Products Lp MULTIPLE PAPER TOWEL
US7487805B2 (en) * 2007-01-31 2009-02-10 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
US7624766B2 (en) * 2007-03-16 2009-12-01 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric
US20090183795A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Kevin John Ward Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats
US8361278B2 (en) 2008-09-16 2013-01-29 Dixie Consumer Products Llc Food wrap base sheet with regenerated cellulose microfiber
US7766053B2 (en) * 2008-10-31 2010-08-03 Weavexx Corporation Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns
US8251103B2 (en) * 2009-11-04 2012-08-28 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels
US9267240B2 (en) 2011-07-28 2016-02-23 Georgia-Pacific Products LP High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber
US9309627B2 (en) 2011-07-28 2016-04-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength
JP6114793B2 (ja) * 2015-09-17 2017-04-12 日本フエルト株式会社 抄紙用織物
CN108779587B (zh) 2016-10-28 2021-10-26 艾斯登强生股份有限公司 具平衡斜纹机侧层的抗导成形织物
EP3372714B1 (de) * 2017-03-06 2022-07-06 A. Haberkorn & Co GmbH Strukturiertes rundgewebe

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1103943A (en) * 1912-02-29 1914-07-21 Charles A Coups Wire-cloth for use on paper-making machines.
US1733116A (en) * 1927-12-21 1929-10-29 Eastwood Wire Mfg Company Fabric
GB1134566A (en) 1966-04-30 1968-11-27 United Wire Works Ltd A method of weaving fourdrinier fabric for endless belts of paper or board making machines
US4231401A (en) * 1978-06-16 1980-11-04 Unaform, Inc. Fabric for papermaking machines
US4281688A (en) * 1979-05-01 1981-08-04 Scapa Dryers (Canada) Ltd. Reversible forming fabric having dominating floats on each face
US4453573A (en) * 1980-02-11 1984-06-12 Huyck Corporation Papermakers forming fabric
DE3036409C2 (de) * 1980-09-26 1983-01-20 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine
DE3044762C2 (de) * 1980-11-27 1982-11-25 Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Papiermachergewebe
US4437496A (en) * 1982-03-17 1984-03-20 Huyck Corporation Papermakers fabrics having equalized warp sew-up

Also Published As

Publication number Publication date
DE3307144A1 (de) 1984-09-13
EP0120337A1 (de) 1984-10-03
DE3463533D1 (en) 1987-06-11
US4592395A (en) 1986-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0120337B1 (de) Papiermaschinenbespannung in einer Gewebebindung, die keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist
EP0342684B1 (de) Doppellagige Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine
EP0114656B1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP0048962B1 (de) Doppellagiges Sieb für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE60318713T2 (de) Formiersieb in form eines verbundgewebes mit dreifachem kettfaden
DE3305713C1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE60111191T2 (de) Formiergewebe mit in maschinenseite intergrierten Bindeschussfäden
EP1294981B1 (de) Papiermaschinensieb
DE3635000A1 (de) Doppellagiges papiermaschinensieb mit grob strukturierter laufseite und fein strukturierter papierseite
EP0185177B1 (de) Verbundgewebe als Papiermaschinensieb
EP2922995B1 (de) Papiermaschinensieb, dessen laufseite querfäden mit unterschiedlicher flottierungslänge aufweist
DE2747160A1 (de) Papiermaschinentuch
DE60220821T2 (de) Doppellagiges formiergewebe mit hoher unterstützung
EP1013821B1 (de) Mehrlagiges Papiermaschinensieb zur Entwässerung und Blattbildung
EP0263482A1 (de) Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP1798336B1 (de) Papiermaschinensieb
EP1619296A2 (de) Papiermaschinenbespannung
DE102004035519A1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP0349779B1 (de) Doppelgewebe als Siebgewebe für die Nasspartie einer Papiermaschine
DE60318265T3 (de) Grundgewebe für Papiermacherpressfilz und Papiermacherpressfilz
DE4304758C2 (de) Trockensieb einer Papiermaschine
EP0390005B1 (de) Mehrlagiges Papiermaschinensieb
EP0131940B1 (de) Mehrlagiges Entwässerungssieb, insbesondere für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE3425808A1 (de) Mehrlagiges entwaesserungssieb, insbesondere fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
AT395441B (de) Doppellagiges gewebe zur bespannung fuer papiermaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19840710

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MARCHI & MITTLER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3463533

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870611

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: ANDREAS KUFFERATH GMBH & CO. KG

Effective date: 19880206

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19890123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19901122

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19901221

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910109

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910226

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920302

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19921130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19921201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84102169.4

Effective date: 19921005