EP0115552A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0115552A1 EP0115552A1 EP83101104A EP83101104A EP0115552A1 EP 0115552 A1 EP0115552 A1 EP 0115552A1 EP 83101104 A EP83101104 A EP 83101104A EP 83101104 A EP83101104 A EP 83101104A EP 0115552 A1 EP0115552 A1 EP 0115552A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- molding compound
- mixture
- pressing tool
- divider
- pressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
- B27N5/02—Hollow articles
Definitions
- the invention relates to a device for the production of molded parts from a non-rising mixture of fibers and a thermosetting synthetic resin with a pressing tool lower part receiving the mixture to be pressed and a corresponding pressing tool upper part.
- the invention relates to the production of such relatively thin-walled molded parts, in which at least two components of the molded part are at a steep angle to one another.
- the lower part of the pressing tool and the upper part of the pressing tool are provided with corresponding depressions or elevations.
- the mixture to be pressed is filled into the lower part of the pressing tool in the required quantity and filling level.
- the upper part of the pressing tool is subsequently retracted, it should compress the mixture, in particular in the depressions of the lower part of the pressing tool, towards the steep side faces. Often, however, this cannot be achieved because the filled mixture has a bond due to its fibrous structure, which can no longer be separated by the retracting upper part of the pressing tool.
- the invention has for its object to provide a device for producing molded parts from a non-rising mixture, which allows the uniform compression of the mixture to be pressed during pressing.
- This object is achieved according to the invention in that a molding compound divider which can be inserted into the lower part of the pressing tool is provided during the filling of the mixture to be pressed.
- the molding compound divider is used before the mixture to be pressed is poured into the pressing tool lower part.
- the molding compound divider can carry out a vibration in one or more direction (s), which includes an angle other than zero with the pressing direction.
- the molding compound divider is removed from the lower part of the pressing tool before the upper part of the pressing tool moves into the lower part of the pressing tool and presses the molded part in the desired manner without fluctuations in density.
- the new device can be used in cold pressing and / or hot pressing.
- FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a possible molded part 1 to be produced with the device according to the invention.
- This molded part 1 is an angular strip, such as is used, for example, in the packaging of cuboid devices, such as electric cookers, washing machines or the like, to protect the edges are needed.
- Fig. 1 shows only the cross section of the angle bar, the longitudinal extension of which extends into the drawing plane with the cross section unchanged.
- angle strips 1 are generally not produced as individual molded parts, but the pressed molded part consists of a multiple arrangement, as can be seen in FIG. 2, and from which the individual angle strips 1 are obtained by separating the lines 2.
- Fig. 3 shows a press with the molding compound divider according to the invention, which is provided for the production of a molded part, as shown in Fig. 2.
- the press has a press tool lower part 3, which is designed according to the shape of the molded part to be pressed.
- Fig. 3 illustrates that the shape of the pressing tool lower part 3 has very steep surfaces, which can merge directly or with the interposition of a flat surface.
- the press in Fig. 3 is shown during the filling process, i. H. the pressing tool upper part 4, which is also designed according to the molded part to be pressed, is in its upper end position.
- the molding compound divider 5 is located between the pressing tool upper part 4 and the pressing tool lower part 3. In the exemplary embodiment shown in FIG ) are attached. If necessary, the knife-like webs 6 can even protrude to the bottom of the depressions in the lower part 3 of the press tool. If the molding compound divider 5 has taken up its position in the press, then the mixture is filled, for example, up to line 8 in the lower part of the pressing tool, while also during the filling or after filling the molding compound divider can vibrate.
- the mixture for the production of the molded part consists of fibers such as lignocellulosic fibers, shredded and dried wood chips, bagasse fibers and the like. ⁇ . And a thermosetting synthetic resin, such as a melamine, urea formaldehyde or phenol formaldehyde resin.
- a thermosetting synthetic resin such as a melamine, urea formaldehyde or phenol formaldehyde resin.
- fibers of other materials such as glass fibers and others, alone or in a mixture of these, to which appropriate, preferably organic, binders have been added.
- the molding compound is removed from the space between the upper pressing section and the lower pressing section. Then the upper part of the pressing tool is lowered onto the lower part of the pressing tool and the molded part - if it is a one-step pressing process - is finished pressed.
- the press in Figures 3 and 4 is formed such that the molding tool lower part 3 fixed and the Preßtechnikmaschineoberteil 4 i arranged vertically from top to bottom movable s t. In principle, however, it does not matter which of the pressing tools acts against the corresponding counter-tool on the molding compound from above. It is also possible that the lower tool is retracted upwards or that both tools be moved against each other.
- the molded part consists of a series of pot-like depressions with steep walls, which are kept at a distance from more or less flat surfaces arranged between them.
- Such molded parts have, for example, the shape of egg crates.
- the molding compound divider for the production of such molded parts is in principle constructed in exactly the same way as the molding compound divider shown in FIG. 3.
- Only the bodies protruding into the depression of the pressing tool must have a corresponding shape, for example a pyramid-shaped shape (FIG. 5), the shape of a cross-shaped knife arrangement (FIG. 6) or the shape of a cone (FIG. 7).
- Figures 5 to 7 show the top view from below of such a body.
- any other shape of the body is also conceivable, but all shapes have a more or less similarity to the shape of the molded part to be pressed.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compressor (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus einem nicht steigfähigen Gemisch von Fasern und einem wärmehärtbaren Kunstharz mit einem das zu verpressende Gemisch aufnehmenden Preßwerkzeugunterteil und einem entsprechenden Preßwerkzeugoberteil.
- Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung solcher verhältnismäßig dünnwandiger Formteile, bei denen wenigstens zwei Bestandteile der Formteiles unter einem steilen Winkel zueinander stehen. Für die Herstellung deartiger Formteile sind das Preßwerkzeugunterteil und das Preßwerkzeugoberteil mit entsprechenden Vertiefungen bzw. Erhöhungen versehen. Das zu verpressende Gemisch wird in der erforderlichen Menge und Füllhöhe in das Preßwerkzeugunterteil eingefüllt. Beim nachfolgenden Einfahren des Preßwerkzeugoberteils sollte dieses das Gemisch insbesondere in den Vertiefungen des Preßwerkzeugunterteils zu den steilen Seitenflächen hin verdichten. Das kann jedoch häufig nicht verwirklicht werden, weil das eingefüllte Gemisch wegen seiner faserigen Struktur einen Verbund eingegangen ist, der durch das einfahrende Preßwerkzeugoberteil nicht mehr zu trennen ist.
- Das führt zu einer unerwünschten Ansammlung einer zu großen Menge des zu verpressenden Gemisches am Boden der Vertiefungen des Preßwerkzeugunterteils und zu einer zu großen Verdichtung dieser Gemischmenge. Daraus resultiert wieder eine ungleichmäßige Dichte und daher eine ungleichmäßige Festigkeit des fertigen Formteils.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus einem nicht steigfähigen Gemisch anzugeben, welche die gleichmäßige Verdichtung des zu verpressenden Gemisches beim Pressen gestattet. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein während des Einfüllens des zu verpressenden Gemisches in das Preßwerkzeugunterteil einsetzbarer Preßmasseteiler vorgesehen ist.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Preßmasseteiler vor dem Einfüllen des zu verpressenden Gemisches in das Preßwerkzeugunterteil eingesetzt. Während des Einfüllens oder nach dem Einfüllen des zu verpressenden Gemisches kann der Preßmasseteiler eine Vibration in einer oder mehreren Richtung(en) ausführen, welche mit der Preßrichtung einen von Null verschiedenen Winkel einschließt. Nachdem die erforderliche Menge des zu verpressenden Gemisches in das Preßwerkzeugunterteil eingefüllt worden ist, wird der Preßmasseteiler aus dem Preßwerkzeugunterteil entfernt, bevor das Preßwerkzeugoberteil in das Preßwerkzeugunterteil einfährt und das Formteil in der erwünschten Weise ohne Dichteschwankungen preßt.
- Die neue Vorrichtung kann beim Kaltpressen und/oder Heißpressen verwendet werden.
- Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 enthalten. Sie ist nachstehend anhand der Figuren 1 bis 7 näher erläutert. Es zeigen :
- Fig. 1 in Vorderansicht ein mit der Vorrichtung herstellbares Formteil,
- Fig. 2 in Vorderansicht eine Mehrfachanordnung des Formteils gemäß Fig. 1,
- Fig. 3 im Querschnitt eine Presse zur Herstellung des Formteils gemäß Fig. 2 mit dem erfindungsgemäßen Preßmasseteiler während des Füllvorganges,
- Fig. 4 den Querschnitt der Presse gemäß Fig. 3 am Ende des Preßvorganges,
- Fig. 5 die Draufsicht auf die Unterseite eines pyramidenförmigen Körpers des Preßmasseteil ers ,
- Fig. 6 die Draufsicht auf die Unterseite einer kreuzförmigen Messeranordnung des Preßmasseteilers
- und Fig. 7 die Draufsicht auf die Unterseite eines kegelförmigen Körpers des Preßmasseteilers.
- Fig. 1 zeigt als Ausführungsbeispiel ein mögliches, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung herzustellendes Formteil 1. Bei diesem Formteil 1 handelt es sich um eine Winkelleiste, wie sie beispielsweise bei der Verpackung von quaderförmigen Geräten, wie Elektroherden, Waschmaschinen oder dgl. , zum Schutz der Kanten benötigt werden. Fig. 1 zeigt nur den Querschnitt der Winkelleiste, deren Längserstreckung bei unverändertem Querschnitt in die Zeichenebene hinein verläuft.
- Solche Winkelleisten 1 werden jedoch in der Regel nicht al s einzelne Formteile hergestellt, sondern das gepreßte Formteil besteht aus einer Mehrfachanordnung, wie sie aus Fig. 2 erkennbar ist, und aus welcher durch Abtrennen an den Linien 2 die einzelnen Winkelleisten 1 gewonnen werden.
- Fig. 3 zeigt eine Presse mit dem erfindungsgemäßen Preßmasseteiler, welche zur Herstellung eines Formteils, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, vorgesehen ist. Die Presse besitzt ein Preßwerkzeugunterteil 3, das entsprechend der Form des zu pressenden Formteiles gestaltet ist. Fig. 3 verdeutlicht, daß die Form des Preßwerkzeugunterteils 3 sehr steile Flächen aufweist, welche unmittelbar oder unter Zwischenschaltung einer ebenen Fläche ineinander übergehen können. Die Presse in Fig. 3 ist während des Füllvorganges gezeigt, d. h. das Preßwerkzeugoberteil 4 , das gleichfalls entsprechend des zu pressenden Formteils gestaltet ist, befindet sich in seiner oberen Endlage.
- Während des Füllvorganges befindet sich der Preßmasseteiler 5 zwischen dem Preßwerkzeugoberteil 4 und dem Preßwerkzeugunterteil 3. Bei dem aus Fig. 3 ersichtlichen Ausführungsbeispiel besteht der Preßmasseteiler aus einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten messerartigen Stegen 6, welche beispielsweise an einem Rahmen ( durch die Linie 7 angedeutet ) befestigt sind. Die messerartigen Stege 6 können erforderlichenfalls sogar bis auf den Boden der Vertiefungen im Preßwerkzeugunterteil 3 ragen. Wenn der Preßmasseteiler 5 seine Lage in der Presse eingenommen hat, dann wird das Gemisch beispielsweise bis zur Linie 8 in das Preßwerkzeugunterteil eingefüllt, wobei während des Füllens oder nach dem Füllen der Preßmasseteiler auch eine Vibration ausführen kann.
- Das Gemisch zur Herstellung des Formteils besteht aus Fasern, wie lignozellulosehaltigen Fasern, zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u. ä. und einem wärmehärtenden Kunstharz, wie einem Melamin- Harnstofformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz. Anstelle der vorstehend genannten Fasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern und andere, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.
- Nach dem Einfüllen des Gemisches in das Preßwerkzeugunterteil und ggf. der Vibration des Preßmasseteilers wird der Preßmasseteiler aus dem Raum zwischen Preßwerkzeugoberteil und Preßwerkzeugunterteil entfernt. Danach wird das Preßwerkzeugoberteil auf das Preßwerkzeugunterteil abgesenkt und dabei das Formteil - wenn es sich um ein einstufiges Preßverfahren handelt - fertig gepreßt.
- Die Presse während des Pressens des Formteils ist aus Fig. 4 ersichtlich. Danach wird das Preßwerkzeugoberteil 4 wieder nach oben verfahren und das Formteil aus der Presse entnommen.
- Die Presse in den Figuren 3 und 4 ist derart ausgebildet, daß das Preßwerkzeugunterteil 3 feststehend und das Preßwerkzeugoberteil 4 vertikal von oben nach unten beweglich angeordnetist. Es ist aber im Prinzip gleichgültig, welches der Preßwerkzeuge von oben her gegen das entsprechende Gegenwerkzeug auf die Preßmasse einwirkt. Es ist ebenso möglich, daß das untere Werkzeug nach oben eingefahren wird oder daß beide Werkzeuge gegeneinander bewegt werden.
- Ebenso ist es möglich, daß mit der Presse anders gestaltete Formteile hergestellt werden. So ist es denkbar, daß das Formteil aus der Aneinanderreihung einer Mehrzahl von topfartigen Vertiefungen mit steilen Wänden besteht, welche von zwischen ihnen angeordneten, mehr oder weniger ebenen Flächen auf Abstand gehalten werden. Solche Formteile besitzen beispielsweise die Gestalt von Eiersteigen.
- Der Preßmasseteiler für die Herstellung solcher Formteile ist im Prinzip genau so aufgebaut wie der aus Fig. 3 ersichtliche Preßmasseteiler. Lediglich die in die Vertiefung des Preßwerkzeuges hineinragenden Körper müssen eine entsprechende Gestalt aufweisen, beispielsweise eine pyramidenförmige Gestalt ( Fig. 5), die Gestalt einer kreuzförmigen Messeranordnung ( Fig. 6 ) oder die Gestalt eines Kegels ( Fig. 7 ). Die Figuren 5 bis 7 zeigen die Draufsicht von unten her auf einen solchen Körper. Es sind aber auch beliebige andere Formen des Körpers denkbar, jedoch weisen alle Formen eine mehr oder minder große Ähnlichkeit mit der Form des zu pressenden Formteils auf.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, daß ein während des Einfüllens des zu verpressenden Gemisches in das Preßwerkzeugunterteil einsetzbarer Preßmasseteiler ( 5 ) vorgesehen ist.
dadurch gekennzeichnet, daß der Preßmasseteiler ( 5 ) feststehend angeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet, daß der Preßmasseteiler ( 5 ) mit einem, eine stetig wiederholte Bewegung in einer mit der Preßrichtung einen von Null verschiedenen Winkel einschließenden Richtung durchführenden Antrieb versehen ist.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8383101104T DE3374283D1 (en) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | Apparatus for manufacturing moulded articles |
AT83101104T ATE30532T1 (de) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | Vorrichtung zur herstellung von formteilen. |
EP83101104A EP0115552B1 (de) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
US06/573,561 US4544344A (en) | 1983-02-05 | 1984-01-26 | Arrangement for producing shaped parts |
JP59016198A JPS59165624A (ja) | 1983-02-05 | 1984-02-02 | 薄壁成形品の製造装置 |
CA000446735A CA1221215A (en) | 1983-02-05 | 1984-02-03 | Arrangement for and method of producing shaped parts |
ES529464A ES529464A0 (es) | 1983-02-05 | 1984-02-04 | Dispositivo para la fabricacion de partes moldeadas |
AU26019/84A AU569499B2 (en) | 1983-02-05 | 1984-03-22 | Compression moulding |
IN716/CAL/84A IN162424B (de) | 1983-02-05 | 1984-10-11 | |
US06/716,233 US4629594A (en) | 1983-02-05 | 1985-03-26 | Method of producing shaped parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP83101104A EP0115552B1 (de) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0115552A1 true EP0115552A1 (de) | 1984-08-15 |
EP0115552B1 EP0115552B1 (de) | 1987-11-04 |
Family
ID=8190280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP83101104A Expired EP0115552B1 (de) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4544344A (de) |
EP (1) | EP0115552B1 (de) |
JP (1) | JPS59165624A (de) |
AT (1) | ATE30532T1 (de) |
AU (1) | AU569499B2 (de) |
CA (1) | CA1221215A (de) |
DE (1) | DE3374283D1 (de) |
ES (1) | ES529464A0 (de) |
IN (1) | IN162424B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0646442A1 (de) * | 1993-08-26 | 1995-04-05 | Werzalit Ag + Co. | Vorrichtung zum Einsatz beim Einfüllen eines Gemisches in ein Presswerkzeug |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4751034A (en) * | 1986-03-14 | 1988-06-14 | Delong Edward A | Method of molding using dissociated lignocellulosic material and the product so produced |
SE461775B (sv) * | 1986-04-24 | 1990-03-26 | Swedoor Ab | Foerfarande foer tillverkning av djupformad skiva |
US6243931B1 (en) | 1998-09-15 | 2001-06-12 | Batesville Services, Inc. | Casket lid and method and making same |
US6849141B2 (en) | 1998-09-15 | 2005-02-01 | Batesville Services, Inc. | Casket lid and method of making same |
WO2009121016A2 (en) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Noble Environmental Technologies Corporation | Engineered molded fiberboard panels, methods of making the panels, and products fabricated from the panels |
US7967595B1 (en) | 2009-04-02 | 2011-06-28 | John Paul Schofield | Machine and method for reshaping multiple plastic bottles into rock shapes |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1092183B (de) * | 1955-10-05 | 1960-11-03 | G Gassareck Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von pyramiden- oder Kegelstumpffoermigen, einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus einer trockenen, pulverigen oder kleinkoernigen Pressmasse, z.B. gegebenenfalls mit einem Bindemittel versetzten kurzen Holzspaenen od. dgl. |
US3324213A (en) * | 1959-10-16 | 1967-06-06 | Anfi As | Method of making decorative articles |
DE1703564A1 (de) * | 1968-06-11 | 1972-01-13 | Werz Furnier Sperrholz | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Pressformen,vorzugsweise von Pressformen fuer die Herstellung von aus einem nicht steigfaehigen Gemisch von zerkleinerten Faserstoffen und einem Bindemittel bestehenden Formkoerpern |
DE2534774A1 (de) * | 1975-08-04 | 1977-02-17 | Inselkammer Hans | Pressform zum herstellen von formkoerpern aus beleimtem spanmaterial |
FR2349435A1 (fr) * | 1976-04-28 | 1977-11-25 | Werz Furnier Sperrholz | Procede et dispositif pour la fabrication d'une ebauche en matiere comprimee non susceptible de s'ecouler, en vue de la formation de pieces comprimees |
DE3045702A1 (de) * | 1980-12-04 | 1982-07-08 | Valentin 6503 Mainz-Kastel Schollmayer | Pressform zur herstellung von hohlkoerpern aus holzfasern und/oder -spaenen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3340574A (en) * | 1965-07-22 | 1967-09-12 | Kirkhof Mfg Corp | Universal forming press |
US3518334A (en) * | 1968-10-01 | 1970-06-30 | Kirkhof Mfg Corp | Method of forming three dimensional plastic articles |
BE790805A (nl) * | 1971-12-10 | 1973-02-15 | Eternit Nv | Inrichting voor het vervaardigen van vormlichamen uit vezelstof |
US4061813A (en) * | 1974-06-11 | 1977-12-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Combination sheathing support - member building product |
SU589065A1 (ru) * | 1974-12-23 | 1978-01-25 | Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Формовочна установка дл уплотнени смесей |
US4158537A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-19 | United Technologies Corporation | Selective loading of plastic molding compression molds |
JPS5567438A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-21 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of flushplate decorated with pattern |
US4221751A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-09 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Articles molded from papermill sludge |
-
1983
- 1983-02-05 DE DE8383101104T patent/DE3374283D1/de not_active Expired
- 1983-02-05 AT AT83101104T patent/ATE30532T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-05 EP EP83101104A patent/EP0115552B1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-26 US US06/573,561 patent/US4544344A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-02 JP JP59016198A patent/JPS59165624A/ja active Granted
- 1984-02-03 CA CA000446735A patent/CA1221215A/en not_active Expired
- 1984-02-04 ES ES529464A patent/ES529464A0/es active Granted
- 1984-03-22 AU AU26019/84A patent/AU569499B2/en not_active Ceased
- 1984-10-11 IN IN716/CAL/84A patent/IN162424B/en unknown
-
1985
- 1985-03-26 US US06/716,233 patent/US4629594A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1092183B (de) * | 1955-10-05 | 1960-11-03 | G Gassareck Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von pyramiden- oder Kegelstumpffoermigen, einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus einer trockenen, pulverigen oder kleinkoernigen Pressmasse, z.B. gegebenenfalls mit einem Bindemittel versetzten kurzen Holzspaenen od. dgl. |
US3324213A (en) * | 1959-10-16 | 1967-06-06 | Anfi As | Method of making decorative articles |
DE1703564A1 (de) * | 1968-06-11 | 1972-01-13 | Werz Furnier Sperrholz | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Pressformen,vorzugsweise von Pressformen fuer die Herstellung von aus einem nicht steigfaehigen Gemisch von zerkleinerten Faserstoffen und einem Bindemittel bestehenden Formkoerpern |
DE2534774A1 (de) * | 1975-08-04 | 1977-02-17 | Inselkammer Hans | Pressform zum herstellen von formkoerpern aus beleimtem spanmaterial |
FR2349435A1 (fr) * | 1976-04-28 | 1977-11-25 | Werz Furnier Sperrholz | Procede et dispositif pour la fabrication d'une ebauche en matiere comprimee non susceptible de s'ecouler, en vue de la formation de pieces comprimees |
DE3045702A1 (de) * | 1980-12-04 | 1982-07-08 | Valentin 6503 Mainz-Kastel Schollmayer | Pressform zur herstellung von hohlkoerpern aus holzfasern und/oder -spaenen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0646442A1 (de) * | 1993-08-26 | 1995-04-05 | Werzalit Ag + Co. | Vorrichtung zum Einsatz beim Einfüllen eines Gemisches in ein Presswerkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0115552B1 (de) | 1987-11-04 |
ATE30532T1 (de) | 1987-11-15 |
IN162424B (de) | 1988-05-28 |
AU2601984A (en) | 1985-09-26 |
JPS59165624A (ja) | 1984-09-18 |
US4629594A (en) | 1986-12-16 |
DE3374283D1 (en) | 1987-12-10 |
AU569499B2 (en) | 1988-02-04 |
US4544344A (en) | 1985-10-01 |
CA1221215A (en) | 1987-05-05 |
JPH0434485B2 (de) | 1992-06-08 |
ES8504551A1 (es) | 1985-05-01 |
ES529464A0 (es) | 1985-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3712972A1 (de) | Warm formgepresster gegenstand und verfahren zum warmformpressen | |
EP0115552B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen | |
CH346362A (de) | Vorrichtung zum Pressen von Hohlkörpern | |
CH627126A5 (de) | ||
EP0406783B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit räumlicher Formgebung aus lignocellulosehaltigen Fasern | |
DE1035352B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus Holzspaenen, Holzfaserstoffen od. dgl. durch Pressen | |
EP0177628A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern | |
DE19622001A1 (de) | Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen | |
DE2035053C3 (de) | Presse zur Herstellung von Fonnteilen | |
EP0130359B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tragriegeln, Profilen, Balken und dgl. aus gepressten pflanzlichen Kleinteilen | |
EP0316653A2 (de) | Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
EP0257106B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilkörpern | |
DE3002355A1 (de) | Kaesepresse | |
DE2405994C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochbelastbarer Preßformteile aus einem Gemisch von fasrigen Stoffen und einem Bindemittel | |
DE4444906C2 (de) | Mehrschichtige Gartentischplatte | |
EP0084074B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gepressten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch | |
DE2948082A1 (de) | Anordnung eines balkens aus stranggepressten kleinteilen und vorrichtung zu seiner herstellung | |
EP0197255B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gepressten Profilkörpers | |
DE2621717C2 (de) | Vorrichtung zum dosierten Füllen stationärer Preßformen | |
DE2709467C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Matte aus nicht fließfähiger Preßmasse für Preßkörper | |
DE1683809C3 (de) | Formpresse zum Herstellen von Platten | |
DE2156710C3 (de) | Verfahren zum Pressen von Formikörpern mit profilierter Sichtfläche aus einem Gemisch von zerkleinerten Teilchen | |
DE2231920C3 (de) | Aus einem nicht steigfähigen Gemisch von organischen Faserstoffen und Kunstharz als ebenes Formteil gepreßte einmal verwendbare Kiste | |
DE1136623B (de) | Vorrichtung zum Fertigen und Stapeln von Bauelementen aus Bimsbeton, Schwerbeton od. dgl. | |
DE886066C (de) | Verfahren zur Herstellung von Daemmplatten, Tuerblaettern od. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19840911 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: WERZALIT - WERKE J.F. WERZ KG |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 30532 Country of ref document: AT Date of ref document: 19871115 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3374283 Country of ref document: DE Date of ref document: 19871210 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 83101104.4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000127 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20000131 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20000201 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20000210 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20000215 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20000228 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20000413 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010205 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010205 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010206 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010228 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010228 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010228 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: WERZALIT-WERKE J.F. WERZ K.G. Effective date: 20010228 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20010205 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 83101104.4 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011201 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20020228 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20030205 |
|
NLV7 | Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20030205 |