DE3712972A1 - Warm formgepresster gegenstand und verfahren zum warmformpressen - Google Patents

Warm formgepresster gegenstand und verfahren zum warmformpressen

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf warmformgepreßte Gegenstände und ein Verfahren zum Warmformpressen. Insbeson­ dere richtet sich die Erfindung auf plattenförmige, dünne Ge­ genstände, die als sogenannte Türhaut oder Türbeschichtung von Nutzen sind, d.h. äußere Beschichtungen für Innentüren.
Ein Ziel der Erfindung liegt darin, ein rationelles Pro­ duktionsverfahren für preiswerte, dünne plattenförmige Pro­ dukte vorzusehen und zu ermöglichen, die jeweils auf einer Seite wohl bestimmte Maß- und Oberflächeneigenschaften haben.
Bisher hat es eine Produktion von Platten gegeben, welche ein sogenanntes Overlay aufweisen, d.h. ein mit einem Bindemittel impräg­ niertes Papier. Eine solche Herstellung beruht auf Karton- Techniken. Die Fasern der Platten, welche nach dieser Technik hergestellt werden, sind schwer zu handhaben, insbesondere bei hohen Anforderungen an genaues Maß und Reproduktion der Oberflächenstruktur.
Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, schlägt die vorlie­ gende Erfindung eine warm formgepreßte, dünne Platte vor, de­ ren eine Seite wohl bestimmte, vorgegebene Form- und Oberflä­ cheneigenschaften hat. Die Platte ist insbesondere gut geeig­ net als Türbeschichtung.
Die Platte ist dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Seite ein formbares, harzimprägniertes Faserblattmaterial aufweist, welches eine äußere Oberfläche bildet, daß direkt unter die­ ser Schicht eine Schicht von mit Bindemittel imprägnierten feinen Holzspänen angeordnet ist, welche als Formträger für das Faserblattmaterial wirken, und daß unter der Schicht aus feinen Holzspänen eine Schicht von mit Bindemittel impräg­ nierten groben Holzspänen angeordnet ist, welche als mechani­ sche Verstärkungsschicht dienen.
Vorzugsweise ist das Faserblattmaterial ein mit einem abbin­ denden Harz imprägniertes Kreppapier.
In einer Ausführungsform ist das Papier ein mit Phenolharz imprägniertes Papier mit einem Oberflächengewicht zwischen 30 g/m2 und 150 g/m2.
Eine Platte, welche die Holzspäneschicht und die Faserblatt­ schicht aufweist, hat normalerweise eine Dicke zwischen 2 und 5 mm.
Man hat gefunden, daß die Platte gemäß der vorliegenden Er­ findung besonders hervorragende Eigenschaften hat, wenn die Späne derart ausgewählt werden, daß die feinen Späne durch ein Sieb mit Öffnungen von 1 mm Durchmesser hindurchtreten und die Grobspäne durch ein Sieb mit Öffnungen von 4 mm Durch­ messer hindurchtreten.
Das Dickeverhältnis zwischen den Schichten ist vorzugsweise derart, daß die Dicke der Grobspäneschicht mindestens das Zweifache der Dicke der Feinspäneschicht beträgt.
Die Erfindung bezieht sich ebenso auf ein Verfahren zur Her­ stellung einer Platte der erwähnten Art.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht von mit einem Bindemittel imprägnierten feinen Holzspänen auf ein formbares, mit Harz imprägniertes Faserblattmaterial auf­ gebracht wird, daß unmittelbar auf diese Schicht eine Schicht von mit einem Bindemittel imprägnierten groben Holzspänen an­ geordnet wird, und daß ein derartiger Aufbau, bei dem das Fa­ serblattmaterial einen Träger bildet, in eine Warmpreßvor­ richtung eingeführt wird.
Vorzugsweise wird die Schicht mit den Grobspänen mit einer Dicke von näherungsweise dem Zweifachen der Dicke der Fein­ späneschicht aufgebracht und derart, daß die Gesamtdicke der beiden aufgebrachten, nicht gepreßten Schichten im Bereich zwischen 15 und 30 mm liegt.
Als harzimprägniertes Fasermaterial wird vorzugsweise ein harzimprägniertes Kreppapier ausgewählt, welches ein Flächen­ gewicht zwischen 30 g/m2 und 150 g/m2 hat.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dar­ gestellt, wobei
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht eine Türbeschich­ tung gemäß der Erfindung zeigt,
Fig. 2 ein Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 ist, und
Fig. 3 ein Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 ist.
Das plattenförmige Produkt 10 ist eine sogenannte Türhaut, d.h. eine Platte mit einer vorbestimmten Größe und Form ist vorgesehen, um eine vollständig endbehandelte äußere Schicht eines Türblattes zu bilden. Das Maß der Platte stimmt mit der Größe des Türrahmens überein und die Dicke liegt zwischen 2 und 5 mm. Das Gewicht ist von der Größenordnung 5 bis 10 kg.
Die äußere Seite oder "Vorderseite" 11 der Platte ist die Seite, die man unmittelbar von der Herstellung entnimmt, wel­ che ohne weitere Bearbeitung eine genaue Abbildung der Form­ fläche der Warmformpresse wiedergibt und im wesentlichen ge­ brauchsfertig ist oder geeignet für eine weitere Oberflächen­ behandlung, z.B. zum Streichen. Ein Beispiel einer Oberflä­ chenstruktur ist die Faserstruktur von Massivholz.
Gemäß der vorliegenden Erfindung hat es sich gezeigt, daß eine Kombination von Schichten gemäß Fig. 3 ganz besonders gut geeignet für den speziellen Gegenstand ist. Ganz am An­ fang ist die Schicht 11 ein harzimprägniertes Kreppapier mit einem Oberflächengewicht zwischen 30 g/m2 bis 150 g/m2. Als Harz wird vorzugsweise ein Phenolharz benutzt.
Diese Oberflächenschicht 11 wird zusammen mit den Schichten 12 und 13 in einer Warmpresse geformt. Die Schicht 12 weist sogenannte Feinspäne auf, d.h. Holzspäne von einer Größe, welche durch ein Sieb mit Öffnungen von 1 mm Durchmesser hin­ durchtreten. Diese Späne werden mit einem Bindemittel impräg­ niert, üblicherweise einem Harnstoffleim.
Da die dünne, formbare Oberflächenschicht 11 gegen die Schicht 12, welche feine Holzspäne aufweist, anliegt, erhält man eine sehr genaue Wiedergabe der Oberflächenstruktur der Warmpreß­ form in der Schicht 11, da die Verformbarkeit der Schicht 12 von deren Zusammensetzung aus feinen Spänen herrührt.
Wahrscheinlich wirkt die Schicht 13 auch als eine mechanische Verstärkungsschicht während des Formens, obwohl die eigentli­ che Aufgabe der Schicht 13 darin besteht, dem Endprodukt Sta­ bilität und Handhabungseigenschaft mitzugeben. Die Schicht 13 weist sogenannte Grobspäne auf, d.h. in diesem Zusammen­ hang Späne, welche durch ein Sieb mit Öffnungen von 4 mm Durchmesser hindurchtreten.
Das Dickenverhältnis zwischen dem Material der Schicht 12 und dem Material der Schicht 13 ist näherungsweise 1 : 2 im unge­ preßten Zustand. Wenn der Preßvorgang beginnt, sind die fei­ nen Späne und die Grobspäne auf dem Kreppapier 11 als gleich­ mäßige Schichten mit dem angegebenen Dickenverhältnis ausge­ breitet.
Der Formvorgang findet unter Wärme und Druck statt. Vorzugs­ weise liegt der Druck bei näherungsweise 30 kp/cm2 und die Temperatur und Druckdauer sind festgelegt durch die Abbinde­ zeit des Bindemittels. Wenn Binder der genannten Art benutzt werden, liegt die Temperatur bei 150°C und die Preßzeit be­ trägt etwa 4 Minuten.
Die Schichten 12 und 13 werden auf eine gemeinsame Dicke von näherungsweise 15 bis 30 mm aufgebracht und der Aufbau wird auf eine Dicke von 2 bis 5 mm zusammengepreßt.
Wegen der Harzbestandteile der Schicht 11 und deren Möglich­ keit, sich glatt und genau dem Verlauf der Form anzupassen, wegen der Übertragung einer derartigen genauen Anpassung an die Feinspäneschicht 12 und dadurch das dauerhafte genaue und passende Übertragen der Oberflächenstruktur der Form auf die Außenseite der Schicht 11, erhält man eine ausgezeichne­ te Reproduktion. Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht diese Reproduktion - und es hat sich herausgestellt, daß dies wichtig für die Erfindung ist - auch beim Tiefformen, d.h. beim Formen ausgesparter Bereiche oder Tafeln 14 in eine Tür­ haut bzw. -beschichtung, wobei die Aussparungsbereiche in einer beträchtlichen Tiefe, z.B. 10 mm oder mehr, unterhalb einer Referenzebene angeordnet sein können. Die Möglichkeit des Tiefformens dünner Schichtaufbauten ist ein wesentlicher Schritt nach vorn in der Holzspäneformtechnik und stellt einen bemerkenswerten Vorteil dar. Die Erfindung erlaubt je­ doch nicht nur Tiefformen sondern auch eine angepaßte Über­ tragung einer Oberflächenstruktur beim derartigen Formen.
Der Oberflächenaufbau kann eine völlig glatte Oberfläche auf­ weisen, jedoch ist häufig in Verbindung mit Türen ein Holz­ maserungsmuster von Massivholz wünschenswert und dies zu er­ reichen ist perfekt möglich durch die beschriebene Technik.
Der Herstellungsvorgang bedeutet, daß die Schicht 11 als Un­ tergrund und Träger für die feinen und groben Späne benutzt wird.
Die Späneschichten werden auf die Unterlagen in Schichten mit dem erwähnten Dickenverhältnis aufgebracht und der gesamte Aufbau wird, z.B. auf einer Förderanlage, in die Warmpresse transportiert. In einem einzelnen Formungsschritt wird bei den angegebenen Temperatur- und Druckniveaus ein dünnes Plat­ tenprodukt geformt, welches, falls erforderlich, ausgesparte Bereiche bis zu einer beträchtlichen Tiefe hat und eine mit der Form übereinstimmende Oberflächencharakteristik. Eine derartige Oberfläche kann unmittelbar so wie sie ist benutzt werden, z.B. für Türbeschichtungen.
Damit ist also eine effiziente Herstellung vorgeschlagen, die nur einen einzelnen Formungsschritt aufweist.

Claims (10)

1. Warmformgepreßte, dünne Platte, deren eine Seite wohl­ bestimmte Form- und Oberflächeneigenschaften hat und insbesondere geeignet ist als sogenannte Türbeschich­ tung (Türhaut), dadurch gekennzeichnet, daß die Ober­ fläche ein formbares, harzimprägniertes Faserblattmaterial aufweist, welches eine äußere Oberfläche bildet, daß un­ mittelbar auf der Innenseite dieser Schicht eine Schicht von mit einem Bindemittel imprägnierten feinen Holzspänen angeord­ net ist, welche als Formabstützung für das Faserblattmate­ rial wirken, und daß auf der Innenseite der feinen Holz­ späneschicht eine Schicht von mit einem Bindemittel im­ prägnierten groben Holzspänen angeordnet ist, welche als eine mechanische Verstärkungsschicht wirken.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserblattmaterial aus einem Kreppapier besteht, welches mit einem abbindefähigen Harz imprägniert ist.
3. Platte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier mit Phenolharz imprägniert ist und ein Flächenge­ wicht zwischen 30 g/m2 und 150 g/m2 hat.
4. Platte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte mit den Schichten und dem Faserblattmaterial eine Dicke zwischen 2 und 5 mm hat.
5. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die feinen Späne Späne sind, welche durch ein Sieb mit Öff­ nungen von 1 mm Durchmesser hindurchtreten.
6. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grobspäne Späne sind, welche durch ein Sieb mit Öffnungen von 4 mm Durchmesser hindurchtreten.
7. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Grobspäneschicht mindestens das Zweifache der Dicke der Feinspäneschicht beträgt.
8. Verfahren zum Herstellen einer Platte, deren eine Seite wohl bestimmte Form- und Oberflächeneigenschaften erhält, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht von mit einem Bindemittel imprägnierten feinen Holzspänen auf ein form­ bares, mit einem Harz imprägnierten Faserblattmaterial aufgebracht wird, daß direkt auf jene Schicht eine Schicht von mit einem Bindemittel imprägnierten grobem Holzspan­ material aufgebracht wird und daß dieser Aufbau, bei dem das Faserblattmaterial den Träger bildet, in eine Warm­ preßvorrichtung eingeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Grobspanschicht etwa zweimal so dick wie die Fein­ spanschicht aufgebracht wird und daß die gesamte Dicke der beiden aufgebrachten, nicht zusammengepreßten Schich­ ten in den Bereich von etwa 15 bis 30 mm fällt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als harzimprägniertes Faserblattmaterial ein harzimpräg­ niertes Kreppapier ausgewählt wird, welches ein Flächen­ gewicht zwischen 30 g/m2 und 150 g/m2 hat.
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