EP0097972B1 - Spender für pastöse Produkte - Google Patents
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- EP0097972B1 EP0097972B1 EP83106360A EP83106360A EP0097972B1 EP 0097972 B1 EP0097972 B1 EP 0097972B1 EP 83106360 A EP83106360 A EP 83106360A EP 83106360 A EP83106360 A EP 83106360A EP 0097972 B1 EP0097972 B1 EP 0097972B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pumping chamber
- container
- annular
- annular disk
- wall
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
- B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
- B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1064—Pump inlet and outlet valve elements integrally formed of a deformable material
Definitions
- the invention relates to a dispenser for pasty products with a dispensing channel with a dispensing mouth and a headpiece connected to the latter via a connecting path that can be closed by means of a second check valve that can only be opened in the direction of the dispensing mouth and that has a volume-changing pumping chamber and an attached to the headpiece Connected container, the end facing away from the head piece has an opening and inside a piston is provided sealingly sliding on the inner wall of the container, the inside of the container via a first check valve that can only be opened in the direction of the pumping chamber, which runs in a between the pumping chamber and the inside of the container Support floor is arranged, is in communication with the pump chamber (EP-A-13 691).
- dispensers of the type explained above it is possible to dispense pasty materials by changing the volume of the pump chamber by means of external force application, for example by finger pressure on an actuation button connected to a pump piston, in quantities dependent on the change in volume of the pump chamber.
- the atmospheric pressure is used, which acts on the underside of the piston closing the inside of the container and which, after generating a negative pressure in the pumping chamber, produces an amount of the pasty mass corresponding to the volume change in the pumping chamber the pumping chamber presses. From there, this amount is then pressed out of the dispenser through the dispensing channel during the next volume reduction in the pumping chamber using the function of the check valves provided.
- the use of special propellants to drive the pasty mass out of the dispenser is therefore not necessary for dispensers of the type described at the beginning.
- the dispenser can be actuated with very little effort, for example by finger pressure.
- dispensers of the type mentioned at the outset and in particular for use as packaging for pasty products consumed in large quantities, it is of particular importance to be able to mass-produce containers of the type set out at the beginning in a cost-effective manner.
- a dispenser for pasty products which has a container, one end of which is provided with an opening, which is sealed by a piston and the other end of which is provided with a head piece.
- the head piece forms a pump chamber which is variable in volume due to external loading, which is separated from the inside of the container by a first check valve which can only be opened in the direction of the pump chamber and, in relation to an outlet opening, only by a second check valve which can be opened in the direction of this opening.
- the dispensing process is initiated by moving the head piece towards the container. This displacement process reduces the volume of the pump chamber, with the result that the medium in the pump chamber is led out of the dispensing opening through the second check valve.
- the first check valve is closed during this process.
- the second check valve is arranged in the essentially cylindrical dispensing opening and is designed in the form of a simple flap which is mounted in a hinge-like manner in the dispensing opening.
- the first check valve is arranged on the head piece which is movable relative to the container. At its end facing the head piece, the container has a partition, which is provided with a recess.
- This recess serves as the valve set of the first check valve.
- the dimensioning of the first check valve has a valve body which is adapted to the recess of the container and which is connected to the head piece by means of flexible connecting webs.
- the connecting webs are dimensioned such that the valve body can be held in a suitable position in relation to the recess in the container.
- the connecting webs allow a free relative movement between the head piece and the container and a free relative movement of the valve body of the first check valve to the head piece. Under certain operating conditions and when using certain media to be dispensed, however, it can happen that the valve body of the first check valve is prevented from a suitable movement towards the recess of the container, so that the first check valve cannot be closed.
- the connecting webs must enable the valve body to move over a relatively large distance during the dispensing process, which means that they must be correspondingly long and / or subjected to strong bending stresses. With prolonged use of the dispenser, this can lead to fatigue which can prevent the first check valve from functioning.
- the US patent 33 61 305 shows a dispenser for flowable media, which has a volume-variable pump chamber in its upper end region, which can be connected to the environment via an outlet opening.
- a check valve is arranged in this discharge opening and can be opened by pressure in the pump chamber.
- a partition between the pump chamber and the inside of the container of the dispenser is provided with through openings which can be closed by means of flap check valves.
- the check valves are designed in the form of plate valves, which only fulfill their sealing effect when they lie flat on the respective valve seat area. This configuration does not ensure that the dispenser functions satisfactorily in the case of media of higher viscosity.
- the invention has for its object to provide a dispenser of the type described above, which is constructed simply and robustly from a few parts, is inexpensive and economical to mass produce and can be assembled efficiently, and which is precise and trouble-free in its function.
- the first check valve has a conical element tapering towards the pump chamber as a valve seat, which is connected to the support base via support bridges and around which a number of through openings are arranged between the support bridges, and further as a closing part Perforated disc made of flexible material, which is arranged coaxially to the conical element and is held at its radially outer region on the support base and in the closed position with its inner edge lies sealingly against the outer surface of the conical element and then covers the through openings and that the closing part of the second check valve is one Is formed concentrically to the perforated disc on the surface facing the pumping chamber, at approximately the same radial distances from the inner edge and outer edge of the circular disc area, which in the closed position at the lower edge of a section of the ring ring the wall, which is arranged coaxially to the perforated disk, lies sealingly and thereby closes the connecting path running around the lower edge of the ring wall from the pump chamber to the discharge channel.
- the dispenser according to the invention has significant advantages over the prior art.
- the first check valve consists of two simply shaped parts that can be produced in a rational manner.
- One part is the conical valve seat connected to the support base with the passage openings arranged around the valve seat.
- This part of the first check valve can, for example, be inexpensively manufactured in large quantities from plastic by injection molding.
- the design of the closing part of the first check valve as a perforated disc made of elastic material also enables economical mass production. Injection molding processes in which elastomers are processed are also suitable here, for example. With a corresponding design of the perforated disk, it is also possible to carry out mass production by punching. As a result of the simple design, in particular the perforated disk, the tool costs for the production tools can be kept very low.
- the other components of this dispenser in particular the head piece and the container, can also be kept in very simple shapes with few undercuts, which is again the use of very simple manufacturing tools, for example injection molding tools, and thus one enables economical production.
- the interaction of a conical valve seat with an elastic perforated disc as the closing body results in a reliable seal in the closed position.
- the risk of jamming of moving parts is excluded in the embodiment according to the invention. This also ensures reliable function.
- the dispenser according to the invention is advantageously designed such that the closing part of the second check valve is formed in one piece with the perforated disk of the first check valve.
- the dispenser according to the invention is constructed from particularly few parts and, accordingly, particularly economical manufacture and particularly simple assembly.
- the particularly simple shape of a simple flat perforated disc results, with the consequent advantages for manufacture and assembly.
- the inner region of the perforated disk bulges upward when there is a negative pressure in the pump chamber, ie when the first check valve is open, and thus releases an annular slot between the inner edge of the perforated disk and the lateral surface of the conical valve seat.
- the inner edge of the perforated disc comes into contact with the outer surface of the conical valve seat.
- the radially central area of the perforated disk is arched downwards under a higher pressure acting from above, the outer edge of the perforated disk being supported on the support base and the inner edge of the perforated disk on the lateral surface of the conical valve seat. Due to the downward curvature of the central region of the perforated disc, an annular slot is created between it as the closing part of the second Check valve acting annular surface area and the lower edge of the annular wall forming part of the pump chamber wall. Through this ring slot, the pasty material located in the pumping chamber can flow into an outwardly adjoining space which is connected to the discharge channel, so that the material exits through the mouth of the discharge channel.
- a particularly favorable embodiment of the dispenser according to the invention is given in that the closing part of the second check valve is designed as a conically widening, flexible ring wall which is arranged concentrically with the perforated disk and is integrally connected to it at its narrower end, and in the closed position with its further one End at the free edge of a section of the pumping chamber wall, ending at a distance from the support base and surrounding the circumference of the pipe seal and thereby the ring slot forming the connecting path between the pumping chamber and the discharge channel between the free edge of the pipe socket; and seals the perforated disc.
- the pasty mass from the inside of the container is first pressed into the pumping chamber by an annular slot released around the circumference of the conical valve seat by the elastic upward bending of the inner region of the perforated disk which is released under the effect of the negative pressure. If the volume in the pumping chamber is then reduced again by external action, the higher pressure thus formed closes the first check valve, in which the inner region of the circular ring is pressed down again to bear against the conical valve seat.
- the conical ring wall of the closing part of the second check valve is elastically bent outwards uniformly along its entire circumference, as a result of which an annular slot is created between the lower edge of the pipe socket and the conical ring wall, through which the mass flows into one space connected to the delivery channel and from there through the dispensing opening to the outside.
- the required bending of the conical ring wall in order to obtain a sufficiently large passage area for the mass to be dispensed is very small. This results in very short distances between the open position and the closed position of the closing parts and, accordingly, little deformation. This has a particularly favorable effect on the service life and the reliability of the dispenser according to the invention.
- a further advantageous embodiment of the dispenser described above is given in that the part of the perforated disk located radially inside the conical ring wall gradually decreases in wall thickness up to the inner edge. This results in a particular flexibility of the inner wall area of the perforated disk and thus a particularly favorable nestling of the inner edge to the conical valve seat in the closed position of the first check valve and a reliable sufficient bulging of the inner area of the perforated disk in the open position of the first check valve in the direction of the pumping chamber.
- the dispenser according to the invention can also be designed in such a way that, together with a first check valve designed according to the invention with a conical valve seat and perforated disc, a second check valve arranged on the connecting path between the pump chamber and the discharge channel, which is designed as a separate component, is used.
- the second check valve can have, for example, a closing part which is designed as an insert which can be inserted into the discharge channel and has an elastically articulated closing flap which covers the connecting path in the closed position.
- a particularly simple structure of the dispenser according to the invention is achieved in that the support base is integrally connected to the container, and the outer region of the perforated disc is clamped between the support base and a circumferential projection of the head piece attached to the container.
- the head piece can be connected to the container by means of a snap connection, for example, or it can also be connected to the container by means of a screw connection, for example.
- the support base forms part of the head piece and the perforated disc is held in the head piece.
- the container can, for example, be designed to be completely open at the top.
- Such containers can be produced in a particularly simple manner as interchangeable containers and can also be sold filled without a head piece. After the filling, the upper opening of the container can be closed, for example, by sealing a thin film which is pulled off before the container is connected to the head piece.
- a particularly simple construction of the dispenser according to the invention is given in that the pump chamber is closed in its upper region by a dome-like, elastically deformable cap which is curved upwards.
- One of the cap can be mass-produced, for example in an injection molding process from elastomeric material, and in a simple manner, for example be attached to the head piece by means of a snap connection.
- deforming the elastic cap for example by finger pressure from above, large volume changes in the pumping chamber and correspondingly large delivery quantities can be achieved.
- a first embodiment of the dispenser is shown in longitudinal section.
- the head piece 1 of this dispenser consists of a component 2 made of plastic by injection molding, which has an output channel 3 and a cap 4, which consists of resilient plastic and is connected to the component 2 by a snap connection.
- the component 2 is connected at its lower end via a snap connection to the upper end of a container 5.
- the container is also made of plastic by injection molding and has a cylindrical design.
- the lower end of the container 5 is open.
- a piston 6 is inserted into the container, which rests on the inner wall of the container in a sealing manner around the inner circumference with a sliding fit.
- the piston 6 is also injection molded from plastic.
- a pump chamber 7 is delimited to the sides and upwards by walls of the component 2 and by the cap 4.
- a transverse wall is integrally formed, which forms the support base 8.
- a conical element 9 tapering towards the pump chamber 7 is arranged in the support base 8 coaxially to the central axis of the container as a valve seat for a first check valve and is connected to the support base 8 via support bridges 10.
- a perforated disk made of a highly flexible plastic and designed as an annular disk 11 is arranged coaxially with the element 9.
- the circular disc 11 lies on its outer area with its lower surface on the entire circumference on the support base 8.
- a circumferential projection 12 projecting downwards towards the outer region of the annular disk 11 is provided, which after fastening the component 2 to the container 5 is pressed onto the outer region of the annular disk from above and thus in its position clamped.
- the circular disc is drawn in the closed position of the first check valve.
- the inner edge of the circular disc lies sealingly against the conical outer surface of the element 9. In the radially inner area of the circular disc, its wall thickness gradually decreases towards the inner edge.
- annular wall in the form of a downwardly projecting pipe socket 13 is provided in the component 2 of the head piece 1.
- This pipe socket 13 forms a section of the wall of the pump chamber 7.
- the lower edge of the pipe socket 13 ends at a distance above the support base 8.
- a second check valve is provided to close the ring opening 14 between the pump chamber 7 and the discharge channel 3.
- the closing part of the second check valve is designed as a conically widening flexible elastic ring wall 16, which is arranged concentrically to the annular disk 11 and which is connected in one piece to the annular disk 11 at its lower, narrower end. In the closed position of the second non-return valve, the inner surface of the annular wall 16 lies sealingly against the free edge of the pipe socket 13 and thereby closes the annular opening 14.
- the increased internal pressure causes the conical ring wall 16 to bulge outwards, so that an annular opening is formed between it and the free earth of the pipe socket 13. If at the beginning of the process there was already pasty material in the pump chamber, this is pressed under the effect of the increased pressure through the annular opening into the space 15 and from there into the discharge channel 3 and passes through the mouth of the discharge channel as to the outside. As soon as the force acting on the cap 4 is terminated, it returns elastically to its original shape and the volume of the pump chamber increases again. The resulting negative pressure causes the ring wall 16 to spring back so that it comes to rest against the lower edge of the pipe socket 13 and thus closes the pump chamber again from the discharge channel.
- the negative pressure causes the inner area of the annular disc 11 to bulge upward, so that the inner edge thereof lifts off the conical outer surface of the element 9 and releases an annular slot.
- the piston 6 is pushed upwards.
- pasty material is conveyed through the open ring slot into the pump chamber 7.
- the upwardly curved inner region of the annular disc 11 resiliently goes down again, so that the inner edge of the annular disc comes to rest on the lateral surface of the element 9 and the first check valve closes. The previously described donation process can then begin again.
- Fig. 2 the upper area of a second embodiment of the dispenser is shown in axial section.
- the parts of this second exemplary embodiment correspond to parts of the exemplary embodiment according to FIG. 1, they are identified by the same reference symbols. No further description of these parts is given.
- the lower part of the container, not shown in FIG. 2, can be constructed in the manner shown in FIG. 1.
- a simple circular disk 18 made of highly elastic plastic is provided as the closing part for both the first check valve and the second check valve, which, in the closed position, rests with its inner edge sealingly against the conical outer surface of the element 9.
- the radially inner area of the circular disk thus forms the closing part of the first check valve.
- an annular surface area 19 lying in the radial direction approximately in the middle between the inner edge of the annular disk 18 and its outer area serves as a closing part for the second check valve.
- annular surface area 19 of the annular disk 18 bears against the lower edge of an annular wall 20 which is arranged coaxially with the annular disk and is integrally formed on the component 2 'of the head piece 1.
- the annular wall 20 forms a section of the wall of the pump chamber 7.
- the volume of the pumping chamber 7 is reduced in the dispenser according to FIG. 2 by pressing the cap 4 downward, the inner edge of the annular disk 18 is pressed against the element 9 in a sealing manner and is supported there.
- the first check valve is now closed.
- the pressure in the pumping chamber causes the annular disk 18 to bulge downward in the area between the inner edge and the outer clamped area of the annular disk.
- the annular surface area 19 moves away from the lower edge of the annular wall 20.
- Pasty mass located in the pump chamber can pass through the annular slot formed into an annular space 21 surrounding the outer wall 20 and from there into the discharge channel 3.
- Fig. 3 the upper area of a third embodiment of the dispenser is shown in axial section.
- the annular disk 18 serves exclusively as a closing part for the first check valve.
- the circumferential projection 12 is formed with walls which limit the pump chamber 7 to the sides.
- An opening 22 in one of these boundary walls represents the connection path between the pump chamber 7 and the discharge channel 3.
- an insert 23 made of plastic by injection molding, on which a flap 24 connected by a narrow hinge bridge is integrally formed.
- this flap 24 covers the opening 22 from the outside. If a higher pressure than the ambient pressure prevails in the pump chamber, the flap 24 is pivoted elastically outward and then releases the connection path between the pump chamber and the discharge channel.
- the method of operation of the embodiment according to FIG. 3 is analogous to the method of operation of the dispenser according to FIGS. 1 and 2.
- the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
- Such a construction makes it possible to design the container as a disposable container and to dispose of such disposable containers in a detached manner from the head piece.
- the container itself can then be designed particularly simply and economically.
- the filled disposable container can be closed at its free upper end with a film which is removed before the container is connected to the head piece.
- valve seat of the first check valve as an element in the form of a rotationally symmetrical truncated cone with a straight generator is very advantageous, but the valve seat can also be designed as an upwardly tapering rotating body with a curve as the generator.
- valve seats which taper upwards and which are not rotationally symmetrical.
- a disc is to be used as the closing part instead of an annular disc, the opening of which is adapted to the circumferential shape of the valve seat.
- a shape can be appropriate, for example, if the outer shape of the dispenser is to have a shape deviating from the rotational symmetry, for example the shape of a square.
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Spender für pastöse Produkte mit einem einen Ausgabekanal mit Spendemündung und eine mit diesem über einen mittels eines zweiten, nur in Richtung der Spendemündung zu öffnenden Rückschlagventils verschließbaren Verbindungsweg verbundene, durch äußere Beaufschlagung volumenveränderliche Pumpkammer aufweisenden Kopfstück und einem an das Kopfstück angeschlossenen Behälter, dessen vom Kopfstück abgewandtes Ende eine Öffnung hat und in dessen Innerem ein dichtend an der Behälterinnenwand gleitender Kolben vorgesehen ist, wobei das Innere des Behälters über ein nur in Richtung der Pumpkammer zu öffnendes erstes Rückschlagventil, das in einem zwischen Pumpkammer und Behälterinnerem verlaufenden Stützboden angeordnet ist, mit der Pumpkammer in Verbindung steht (EP-A-13 691).
- Mit Spendern der vorstehend erläuterten Art ist es möglich, pastöse Materialien durch Volumenänderung der Pumpkammer mittels äußerer Kraftbeaufschlagung, beispielsweise durch Fingerdruck auf einen mit einem Pumpkolben verbundenen Betätigungsknopf, in von der Volumenänderung der Pumpkammer abhängigen Mengen abzugeben. Dabei wird zum Austreiben der pastösen Masse aus dem Spender der atmosphärische Druck herangezogen, der auf der Unterseite des das Behälterinnere nach unten abschließenden Kolbens wirkt und der nach Erzeugung eines Unterdrucks in der Pumpkammer eine der dabei vorgenommenen Volumenänderung in der Pumpkammer entsprechende Menge der pastösen Masse in die Pumpkammer drückt. Von dort wird diese Menge dann bei der nächsten Volumenverringerung in der Pumpkammer unter Ausnutzung der Funktion der vorgesehenen Rückschlagventile durch den Ausgabekanal aus dem Spender gedrückt. Die Verwendung von speziellen Treibmitteln zum Austreiben der pastösen Masse aus dem Spender ist somit bei Spendern der eingangs erläuterten Art nicht erforderlich. Die Betätigung des Spenders kann mit sehr geringem Kraftaufwand, beispielsweise durch Fingerdruck, erfolgen.
- Für einen wirtschaftlichen Einsatz von Spendern der eingangs erläuterten Art, und insbesondere zur Verwendung als Verpackung für in großen Mengen verbrauchte pastöse Produkte ist es von besonderer Bedeutung, Behälter der eingangs erläuterten Art in Massenproduktion kostengünstig herstellen zu können.
- Aus der EP-A-13691 ist ein Spender für pastöse Produkte bekannt, welcher einen Behälter - aufweist, dessen eines Ende mit einer öffnung versehen ist, welche mittels eines Kolbens dichtend verschlossen ist und deren anderes Ende mit einem Kopfstück-versehen ist. Das Kopfstück bildet eine durch äußere Beaufschlagung volumenveränderliche Pumpenkammer, welche gegenüber dem Behälterinneren durch ein nur in Richtung der Pumpenkammer zu öffnendes erstes Rückschlagventil und gegenüber einer Ausgabeöffnung nur durch ein in Richtung dieser Öffnung zu öffnendes zweites Rückschlagventil abgetrennt ist. Der Spendevorgang wird durch Verschieben des Kopfstücks in Richtung zum Behälter eingeleitet. Durch diesen Verschiebevorgang verringert sich das Volumen der Pumpenkammer was zur Folge hat, daß das in der Pumpenkammer befindliche Medium durch das zweite Rückschlagventil aus der Ausgabeöffnung herausgeleitet wird. Während dieses Vorgangs ist das erste Rückschlagventil geschlossen. Wird bei Beendigung des Spendevorgangs das Kopfstück wieder vom Behälter wegbewegt, so entsteht in der Pumpenkammer bedingt durch deren Volumenvergrößerung ein Unterdruck, welcher zum Schließen des zweiten Rückschlagventils und zum öffnen des ersten Rückschlagventils führt. Durch das nunmehr geöffnete erste Rückschlagventil gelangt das in dem Behälter befindliche Medium, hervorgerufen durch den Unterdruck in der Pumpenkammer in diese. Das zweite Rückschlagventil ist bei diesem Spender in der im wesentlichen zylindrishen Ausgabeöffnung angeordnet und in Form einer einfachen Klappe ausgebildet, welche scharnierartig in der Ausgabeöffnung gelagert ist. Das erste Rückschlagventil ist an dem relativ zu dem Behälter bewegbaren Kopfstück angeordnet. Der Behälter weist an seinem dem Kopfstück zugewandten Ende eine Trennwand auf, welche mit einer Ausnehmung versehen ist. Diese Ausnehmung dient als Ventilsatz des ersten Rückschlagventils. Das erste Rückschlagventil weist einen in seiner Dimensionierung der Ausnehmung des Behälters angepaßten Ventilkörper auf, welcher mittels flexibler Verbindungsstege mit dem Kopfstück verbunden ist. Die Verbindungsstege sind so dimensioniert, daß der Ventilkörper in einer geeigneten Position zu der Ausnehmung des Behälters gehalten werden kann. Weiterhin ermöglichen die Verbindungsstege eine freie Relativbewegung zwischen dem Kopfstück und dem Behälter und eine freie Relativbewegung des Ventilkörpers des ersten Rückschlagventils zu dem Kopfstück. Unter bestimmten Betriebsbedingungen und bei Verwendung bestimmter zu spendender Medien kann es jedoch vorkommen, daß der Ventilkörper des ersten Rückschlagventils an einer geeigneten Bewegung auf die Ausnehmung des Behälters hin gehindert wird, so daß ein Verschließen des ersten Rückschlagventils unmöglich wird. Weiterhin ist zu berücksichtigen, daß die Verbindungsstege während des Spendevorganges eine Bewegung des Ventilkörpers über einen relativ großen Weg ermöglichen müssen, was dazu führt, daß sie entsprechend lang sein müssen und/oder starken Biegebeanspruchungen unterworfen werden. Dies kann bei längerem Gebrauch des Spenders zu Ermüdungserscheinungen führen, welche eine Funktion des ersten Rückschlagventils verhindern können.
- Das US-Patent 33 61 305 zeigt einen Spender für strömungsfähige Medien, welcher in seinem oberen Endbereich eine volumenveränderliche Pumpenkammer aufweist, die über eine Ausgabeöffnung zur Umgebung hin verbindbar ist. In dieser Ausgabeöffnung ist ein Rückschlagventil angeordnet, welches durch Druck in der Pumpenkammer geöffnet werden kann. Eine Trennwand zwischen der Pumpenkammer und dem Inneren des Behälters des Spenders ist mit Durchtrittsöffnungen versehen, welche mittels Klappenrückschlagventilen verschließbar sind. Die Rückschlagventile sind in Form von Plattenventilen ausgestaltet, welche nur dann ihre Dichtwirkung erfüllen, wenn sie plan auf dem jeweiligen Ventilsitzbereich aufliegen. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist nicht sichergestellt, daß bei Medien höherer Viskosität der Spender in zufriedenstellender Weise funktioniert.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spender der eingangs erläuterten Art zu schaffen, der einfach und robust aus wenigen Teilen aufgebaut ist, kostengünstig und wirtschaftlich in Massenfertigung herstellbar und rationell zusammenbaubar ist, und der in seiner Funktion präzise und störungsfrei ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das erste Rückschlagventil als Ventilsitz ein sich zur Pumpkammer hin verjüngendes, kegeliges Element aufweist, das über Tragbrücken mit dem Stützboden verbunden ist und um welches ringsherum zwischen den Tragbrükken eine Anzahl Durchgangsöffnungen angeordnet ist, und weiter als Verschließteil eine Lochscheibe aus biegsamem Material, die koaxial zum kegeligen Element angeordnet und an ihrem radial äußeren Bereich an dem Stützboden gehalten ist und in Schließstellung mit ihrem Innenrand dichtend an der Mantelfläche des kegeligen Elements anliegt und dann die Durchgangsöffnungen verdeckt und daß der Verschließteil des zweiten Rückschlagventils von einem konzentrisch zu der Lochscheibe auf deren der Pumpkammer zugewandten Fläche angeordneten, in etwa gleichen radialen Abständen zum Innenrand und Außenrand der Kreisscheibe gelegenen Ringflächenbereich gebildet ist, der in Schließstellung am unteren Rand einer einen Abschnitt der Ringkammerwand bildenden, koaxial zur Lochscheibe angeordneten Ringwand dichtend anliegt und dabei den um den unteren Rand der Ringwand herum verlaufenden Verbindungsweg von der Pumpkammer zum Ausgabekanal verschließt.
- Der erfindungsgemäße Spender hat gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorteile. Das erste Rückschlagventil besteht aus zwei einfach geformten und in rationeller Fertigung herstellbaren Teilen. Ein Teil ist der mit dem Stützboden verbundene kegelige Ventilsitz mit den rings um den Ventilsitz herum angeordneten Durchlaßöffnungen. Dieser Teil des ersten Rückschlagventils kann beispielsweise aus Kunststoff im Spritzgußverfahren kostengünstig in großen Mengen hergestellt werden. Die Ausgestaltung des Verschließteils des ersten Rückschlagventils als Lochscheibe aus elastischem Material ermöglicht ebenfalls eine wirtschaftliche Massenfertigung. Hier kommen beispielsweise ebenfalls Spritzgußverfahren, bei denen Elastomere verarbeitet werden, in Frage. Bei entsprechender Gestaltung der - Lochscheibe ist es auch möglich, eine Massenfertigung durch Stanzen durchzuführen. Infolge der einfachen Gestaltung, insbesondere der Lochscheibe, können die Werkzeugkosten für die Produktionswerkzeuge sehr niedrig gehalten werden. Infolge der Gestaltung des ersten Rückschlagventils des erfindungsgemäßen Spenders können auch die anderen Bauteile dieses Spenders, insbesondere das Kopfstück und der Behälter, in sehr einfachen Formen mit wenigen Hinterschneidungen gehalten werden, was auch hier die Verwendung sehr einfach aufgebauter Herstellungswerkzeuge, beispielsweise Spritzgußwerkzeuge, und damit eine wirtschaftliche Produktion ermöglicht. Durch das Zusammenwirken eines kegeligen Ventilsitzes mit einer elastischen Lochscheibe als Verschließkörper ergibt sich in Schließstellung eine zuverlässige Abdichtung. Die Gefahr eines Verklemmens von beweglichen Teilen ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ausgeschlossen. Damit ist auch eine zuverlässige Funktion gewährleistet.
- Mit Vorteil ist der Spender genäß der Erfindung so ausgebildet, daß das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils mit der Lochscheibe des ersten Rückschlagventils einstückig ausgebildet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung ergibt sich ein Aufbau des erfindungsgemäßen Spenders aus besonders wenigen Teilen und dementsprechend eine besonders wirtschaftliche Fertigung und besonders einfache Montage.
- Für die einstückig verbundenen Verschließteile des ersten und des zweiten Rückschlagventils ergibt sich die besonders einfache Gestalt einer einfachen flachen Lochscheibe mit den daraus folgenden Vorteilen für die Herstellung und Montage. Bei dieser Ausgestaltung wölbt sich der Innenbereich der Lochscheibe bei einem Unterdruck in der Pumpkammer, d.h. bei Offenstellung des ersten Rückschlagventils, nach oben und gibt somit einen Ringschlitz zwischen innerem Rand der Lochscheibe und der Mantelfläche des kegeligen Ventilsitzes frei. Sobald in der Pumpkammer ein höherer Druck erzeugt wird, kommt der innere Rand der Lochscheibe zur Anlage an der Mantelfläche des kegeligen Ventilsitzes. Der radial mittlere Bereich der Lochscheibe wird unter einem von oben einwirkenden höheren Druck nach unten gewölbt, wobei sich der Außenrand der Lochscheibe auf dem Stützboden und der Innenrand der Lochscheibe auf der Mantelfläche des konischen Ventilsitzes abstützen. Durch die Nachuntenwölbung des mittleren Bereichs der Lochscheibe entsteht ein Ringschlitz zwischen diesem als Verschließteil des zweiten Rückschlagventils wirkenden Ringflächenbereich und dem unteren Rand der einen Teil der Pumpkammerwand bildenden Ringwand. Durch diesen Ringschlitz kann das in der Pumpkammer befindliche pastöse Material in einen sich nach außen anschließenden Raum strömen, der mit dem Abgabekanal verbunden ist, so daß das Material durch die Mündung des Abgabekanals nach außen tritt.
- Eine besonders günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spenders ist dabei dadurch gegeben, daß das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils als sich konisch erweiternde biegsame Ringwand ausgebildet ist, die konzentrisch zur Lochscheibe angeordnet und an ihrem engeren Ende einstückig mit dieser verbunden ist, und sich in Schließstellung mit ihrem weiteren Ende am freien Rand eines einen Abschnitt der Pumpkammerwand bildenden, im Abstand vom Stützboden endenden Rohrstutzers rings um dessen Umfang von außen dichtend anliegt und dabei den den Verbindungsweg zwischen Pumpkammer und Ausgabekanal bildenden Ringschlitz zwischen freiem Rand des Rohrstutzen; und Lochscheibe verschließt. Bei dieser Ausgestaltung wird nach dem Erzeugen eines Unterdrucks in der Pumpkammer die pastöse Masse aus dem Behälterinneren zunächst durch einen rings um den Umfang des kegeligen Ventilsitzes durch das unter der Wirkung des Unterdrucks erfolgende elastische Hochbiegen des inneren Bereichs der Lochscheibe freigegebenen Ringschlitz in die Pumpkammer gedrückt. Wird dann das Volumen in der Pumpkammer durch äußere Einwirkung wieder verringert, so schließt der dadurch gebildete höhere Druck das erste Rückschlagventil, in dem der innere Bereich des Kreisrings wieder nach unten zur Anlage an den kegeligen Ventilsitz gedrückt wird. Gleichzeitig wird unter dem Druck der in der Pumpkammer befindlichen Masse die konische Ringwand des Verschließteils des zweiten Rückschlagventils elastisch entlang ihres gesamten Umfangs gleichmäßig nach außen gebogen, wodurch zwischen dem unteren Rand des Rohrstutzen und der konischen Ringwand ein Ringschlitz entsteht, durch die die Masse in einen mit dem Abgabekanal verbundenen Raum und von dort durch die Spendeöffnung nach außen gedrückt wird. Wegen der relativ großen Umfangslänge des sich dabei ergebenden Ringschlitzes ist die erforderliche Ausbiegung der konischen Ringwand, um eine ausreichend große Durchtrittsfläche für die zu spendende Masse zu erhalten, sehr gering. Damit ergeben sich sehr geringe Wege zwischen Öffnungsstellung und Schließstellung der Verschließteile und dementsprechend geringe Deformationen. Dies wirkt sich besonders günstig auf die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des erfindungsgemäßen Spenders aus.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des vorstehend beschriebenen Spenders ist dadurch gegeben, daß der radial innerhalb der konischen Ringwand befindliche Teil der Lochscheibe in seiner Wandstärke bis zum Innenrand hin allmählich abnimmt. Hierdurch ergibt sich eine besondere Nachgiebigkeit des Innenwandbereiches der Lochscheibe und damit eine besonders günstige Anschmiegung des Innenrands an den kegeligen Ventilsitz in Schließstellung des ersten Rückschlagventils und eine zuverlässige ausreichende Auswölbung des Innenbereichs der Lochscheibe in Öffnungsstellung des ersten Rückschlagventils in Richtung auf die Pumpkammer hin.
- Der erfindungsgemäße Spender kann auch so ausgestaltet sein, daß zusammen mit einem erfindungsgemäß gestalteten ersten Rückschlagventil mit kegeligem Ventilsitz und Lochscheibe als Verschließteil ein am Verbindungsweg zwischen Pumpkammer und Ausgabekanal angeordnetes zweites Rückschlagventil, das als getrenntes Bauteil gestaltet ist, verwendet wird. Das zweite Rückschlagventil kann beispielsweise einen Verschließteil aufweisen, der als in den Abgabekanal einsetzbarer Einsatz mit elastisch angelenkter, den Verbindungsweg in Schließstellung abdeckender Schließklappe gestaltet ist.
- Ein besonders einfacher Aufbau des erfindungsgemäßen Spenders wird dadurch erreicht, daß der Stützboden einstückig mit dem Behälter verbunden ist, und der äußere Bereich der Lochscheibe zwischen dem Stützboden und einem ringsumlaufenden Vorsprung des am Behälter befestigten Kopfstückes festgeklemmt ist. Das Kopfstück kann bei einem solchen Aufbau beispielsweise mittels einer Schnappverbindung mit dem Behälter verbunden sein, oder es kann auch beispielsweise mittels einer Schraubverbindung mit diesem verbunden sein.
- Eine andere günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spenders ist dadurch gegeben, daß der Stützboden einen Bestandteil des Kopfstückes bildet und die Lochscheibe im Kopfstück gehaltert ist. Für den Fall, daß das Kopfstück mittels einer lösbaren Verbindung, beispielsweise einer Schraubverbindung, mit dem Behälter verbunden ist, kann der Behälter beispielsweise oben völlig offen gestaltet sein. Solche Behälter können auf besonders einfache Weise als auswechselbare Behälter hergestellt werden und gefüllt auch ohne Kopfstück in den Handel gebracht werden. Dabei kann nach der Füllung die obere Öffnung des Behälters beispielsweise durch Aufsiegeln einer dünnen Folie, die vor dem Verbinden des Behälters mit dem Kopfstück abgezogen wird, abgeschlossen sein.
- Ein besonders einfacher Aufbau des erfindungsgemäßen Spenders ist dadurch gegeben, daß die Pumpkammer in ihrem oberen Bereich durch eine kuppelartig nach oben gewölbte, elastisch verformbare Kappe abgeschlossen ist. Eine der artige Kappe kann in Massenfertigung, beispielsweise im Spritzgießverfahren aus elastomerem Material, hergestellt und auf einfache Weise beispielsweise mittels einer Schnappverbindung an dem Kopfstück angebracht werden. Durch Verformung der elastischen Kappe, beispielsweise mittels Fingerdruck von oben, lassen sich große Volumenänderungen in der Pumpkammer und entsprechend große Abgabemengen erzielen.
- Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung erläutert. Es zeigen
- Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Spender entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 2 einen Axialschnitt durch den oberen Bereich eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und
- Fig. 3 einen Axialschnitt durch den oberen Bereich eines erfindungsgemäßen Spenders gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel
- In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des Spenders im Längsschnitt dargestellt. Das Kopfstück 1 dieses Spenders besteht aus einem im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellten Bauteil 2, das einen Ausgabekanal 3 aufweist und aus einer Kappe 4, die aus elastisch nachgiebigem Kunststoff besteht und durch eine Schnappverbindung mit dem Bauteil 2 verbunden ist. Das Bauteil 2 ist an seinem unteren Ende über eine Schnappverbindung mit dem oberen Ende eines Behälters 5 verbunden. Der Behälter ist ebenfalls aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt und zylindrisch gestaltet. Das untere Ende des Behälters 5 ist offen. In den Behälter ist ein Kolben 6 eingesetzt, der an der Innenwand des Behälters rings um den Innenumfang herum dichtend mit Gleitsitz anliegt. Auch der Kolben 6 ist im Spritzgußverfahren aus Kunststoff gefertigt.
- In dem Kopfstück 1 wird eine Pumpkammer 7 durch Wände des Bauteils 2 und durch die Kappe 4 nach den Seiten und nach oben hin begrenzt. Am oberen Ende des Behälters 5 ist eine Querwand einstückig angeformt, die den Stützboden 8 bildet. Im Stützboden 8 ist koaxial zur Behältermittelachse als Ventilsitz für ein erstes Rückschlagventil ein sich zur Pumpkammer 7 hin verjüngendes kegeliges Element 9 angeordnet, das über Tragbrücken 10 mit dem Stützboden 8 verbunden ist. Rings um das Element 9 herum sind zwischen den Tragbrücken 10 Durchgangsöffnungen vorgesehen, welche das Innere des Behälters 5 mit der Pumpkammer 7 verbinden. Als Verschließteil für das erste Rückschlagventil ist eine als Kreisringscheibe 11 ausgebildete Lochscheibe aus hochflexiblem Kunststoff koaxial zu dem Element 9 angeordnet. Die Kreisringscheibe 11 liegt an ihrem äußeren Bereich mit ihrer unteren Fläche auf dem ganzen Umfang auf dem Stützboden 8 auf. Am Bauteil 2 des Kopfstückes 1 ist ein ringsumlaufender, nach unten in Richtung auf den Außenbereich der Kreisringscheibe 11 vorragender Vorsprung 12 vorgesehen, welcher nach Befestigung des Bauteils 2 am Behälter 5 von oben her an den Außenbereich der Kreisringscheibe angedrückt wird und diese damit in ihrer Lage festklemmt. In Fig. 1 ist die Kreisringscheibe in Schließstellung des ersten Rückschlagventils gezeichnet. Dabei liegt der Innenrand der Kreisringscheibe dichtend an der konischen Mantelfläche des Elementes 9 an. Im radial inneren Bereich der Kreisringscheibe nimmt deren Wandstärke bis zum Innenrand hin allmählich ab.
- Im Bauteil 2 des Kopfstücks 1 ist eine Ringwand in Form eines nach unten vorragenden Rohrstutzens 13 vorgesehen. Dieser Rohrstutzen 13 bildet einen Abschnitt der Wand der Pumpkammer 7. Der untere Rand des Rohrstutzens 13 endet im Abstand über dem Stützboden 8. Hierdurch ergibt sich eine Ringöffnung 14, die die Pumpkammer 7 mit einem Raum 15 verbindet, der seinerseits in den Ausgabekanal 3 übergeht. Zum Verschließen der Ringöffnung 14 zwischen Pumpkammer 7 und Ausgabekanal 3 ist ein zweites Rückschlagventil vorgesehen. Das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils ist als sich konisch erweiternde flexible elastische Ringwand 16 ausgebildet, die konzentrisch zur Kreisringscheibe 11 angeordnet ist und die an ihrem unteren engeren Ende einstückig mit der Kreisringscheibe 11 verbunden ist. In Schließstellung des zweiten Rückschlagventils liegt die Ringwand 16 mit ihrer Innenfläche an dem freien Rand des Rohrstutzens 13 ringsum dichtend an und verschließt dabei die Ringöffnung 14.
- Im folgenden wird die Arbeitsweise des Spenders gemäß Fig. 1 beschrieben. Im Inneren des Behälters 5 zwischen dem Kolben 6 und dem Stützboden 8 befindet sich ein pastöses Material. Zum Zwecke der Abgabe einer Menge dieses Materials wird zunächst die Verschlußkappe 17 von der Spendemündung des Ausgabekanals 3 abgezogen. Die Verschließteile sowohl des ersten Rückschlagventils als auch des zweiten Rückschlagventils befinden sich in der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung. Durch Einwärtsdrücken der Kappe 4, beispielsweise mittels eines Fingers, wird das Volumen der Pumpkammer 7 verringert. Dabei entsteht ein Überdruck, der den Innenrand der Kreisringscheibe 11 dichtend an die kegelige Fläche des Elements 9 andrückt. Gleichzeitig bewirkt der erhöhte Innendruck ein Nachaußenwölben der konischen Ringwand 16, so daß zwischen dieser und dem freien Erde des Rohrstutzens 13 eine ringförmige Öffnung entsteht. Falls zu Beginn des Vorgangs bereits pastöses Material im Pumpraum war, wird dieses unter der Wirkung des erhöhten Drucks durch die ringförmige Öffnung in den Raum 15 und von dort in den Ausgabekanal 3 gedrückt und gelangt über die Mündung des Ausgabekanals als nach außen. Sobald die Kraftwirkung auf die Kappe 4 beendet wird, geht diese elastisch wieder in ihre ursprüngliche Form zurück und das Volumen der Pumpkammer vergrößert sich wieder. Der sich hieraus entwickelnde Unterdruck bewirkt ein Zurückfedern der Ringwand 16, so daß diese zur Anlage am unteren Rand des Rohrstutzens 13 kommt und somit die Pumpkammer wieder gegenüber dem Ausgabekanal verschließt. Gleichzeitig bewirkt der Unterdruck ein Nachobenwölben des inneren Bereiches der Kreisringscheibe 11, so daß der Innenrand derselben von der konischen Mantelfläche des Elements 9 abhebt und einen Ringschlitz freigibt. Wegen der Druckdifferenz zwischen dem Atmosphärendruck und dem Unterdruck in der Pumpkammer wird der Kolben 6 nach oben gedrückt. Dadurch wird pastöses Material durch den offenen Ringschlitz in die Pumpkammer 7 befördert. Sobald der Druck in der Pumpkammer 7 sich dem Atmosphärendruck angeglichen hat, geht der nach oben gewölbte innere Bereich der Kreisringscheibe 11 elastisch wieder nach unten, so daß der Innenrand der Kreisringscheibe zur Anlage an der Mantelfläche des Elements 9 kommt und das erste Rückschlagventil sich schließt. Daraufhin kann der bereits beschriebene Spendevorgang wieder von neuem beginnen.
- In Fig. 2 ist der obere Bereich eines zweiten Ausführungsbeispiels des Spenders im Axialschnitt dargestellt. Soweit die Teile dieses zweiten Ausführungsbeispiels mit Teilen des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 übereinstimmen, sind sie mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Von einer nochmaligen Beschreibung dieser Teile wird abgesehen. Der in Fig. 2 nicht dargestellte untere Teil des Behälters kann in der in Fig. 1 dargestellten Weise aufgebaut sein.
- Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist als Verschließteil sowohl für das erste Rückschlagventil als auch für das zweite Rückschlagventil eine einfache Kreisringscheibe 18 aus hochelastischem Kunstoff vorgesehen, die in Schließstellung mit ihrem Innenrand dichtend an der konischen Mantelfläche des Elements 9 anliegt. Der radial innere Bereich der Kreisringscheibe bildet somit das Verschließteil des ersten Rückschlagventils. An der der Pumpkammer zugewandten oberen Fläche der Kreisringscheibe 18 dient ein in radialer Richtung etwa in der Mitte zwischen dem Innenrand der Kreisringscheibe 18 und deren äußerem Bereich liegender Ringflächenbereich 19 als Verschließteil für das zweite Rückschlagventil. In Schließstellung des zweiten Rückschlagventils liegt der Ringflächenbereich 19 der Kreisringscheibe 18 am unteren Rand einer Ringwand 20 an, die koaxial zur Kreisringscheibe angeordnet ist und am Bauteil 2' des Kopfstücks 1 angeformt ist. Die Ringwand 20 bildet einen Abschnitt der Wand der Pumpkammer 7.
- Wird bei dem Spender gemäß Fig. 2 das Volumen der Pumpkammer 7 durch Nachuntendrücken der Kappe 4 verringert, so wird der Innenrand der Kreisringscheibe 18 dichtend an das Element 9 angedrückt und stützt sich dort auf. Das erste Rückschlagventil ist damit geschlossen. Gleichzeitig bewirkt der Druck in der Pumpkammer ein Nachuntenwölben der Kreisringscheibe 18 in dem Bereich zwischen dem Innenrand und dem äußeren eingeklemmten Bereich der Kreisringscheibe. Dadurch entfernt sich der Ringflächenbereich 19 von dem unteren Rand der Ringwand 20. In der Pumpkammer befindliche pastöse Masse kann durch den entstehenden Ringschlitz in einen die Ringwand 20 außen umgebenden Ringraum 21 und von dort in den Ausgabekanal 3 gelangen. Bei einer nachfolgenden Volumenvergrößerung bei Entlasten der Kappe 4 federt die Kreisringscheibe 18 wieder in ihre plane Stellung zurück, so daß der Ringflechenbereich 19 wieder dichtend zur Anlage am unteren Rahmen der Ringwand 20 kommt und damit das zweite Rückschlagventil geschlossen wird. Gleichzeitig wird infolge des entstehenden Unterdrucks in der Pumpkammer 7 der innere Bereich der Kreisringscheibe 18 nach oben gewölbt, wobei sich die Kreisringscheibe am umteren Rand der Ringwand 20 abstützt. Unter der Wirkung des Atmosphärendrucks wird damn pastöses Material aus dem Inneren des Behälters 5 durch die sich zwischen Innenrand der Kreisringscheibe und Element 9 ergebende ringförmige Öffnung in die Pumpkammer 7 gedrückt. Sobald der Druck in der Pumpkammer dem Atmosphärendruck angeglichen ist, federt der innere Bereich der Kreisringscheibe wieder in die Ausgangslage zurück und verschließt das erste Rückschlagventil. Der Spendevorgang kann dann wiederholt werden.
- In Fig. 3 ist der obere Bereich eines dritten Ausführungsbeispiels des Spenders im Axialschnitt dargestellt. Soweit Teile mit Teilen der Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 1 und/oder 2 übereinstimmen, sind sie mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Von einer nochmaligen Erörterung derartiger Teile wird abgesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient die Kreisringscheibe 18 ausschließlich als Verschließteil für das erste Rückschlagventil. Am Bauteil 2' des Kopfstücks 1 sind den ringsumlaufenden Vorsprung 12 tragende Wände angeformt, die den Pumpraum 7 nach den Seiten hin begrenzen. Eine Öffnung 22 in einer dieser Begrenzungswände stellt den Verbindungsweg zwischen der Pumpkammer 7 und dem Ausgabekanal 3 dar. Im Ausgabekanal 3 ist ein aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellter Einsatz 23 angeordnet, an dem eine über eine schmale Scharnierbrücke verbundene Klappe 24 einstückig angeformt ist. In Schließstellung deckt diese Klappe 24 die Öffnung 22 von außen her ab. Wenn in der Pumpkammer ein höherer Druck als der Umgebungsdruck herrscht, wird die Klappe 24 elastisch nach außen verschwenkt und gibt dann den Verbindungsweg zwischen der Pumpkammer und dem Abgabekanal frei. Die Arbeitsweise des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3 ist den Arbeitsweisen der Spender gemäß den Fig. 1 und 2 analog.
- Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise ist es möglich, den Stützboden als einen Bestandteil des Kopfstücks auszubilden und die Kreisringscheibe im Kopfstück zu haltern. Weiterhin ist es beispielsweise möglich, die Verbindung zwischen Kopfstück und Behälter als lösbare Verbindung, beispielsweise als Schraubverbindung auszubilden. Eine solche Konstruktion macht es möglich, den Behälter als Wegwerfbehälter zu gestalten und solche Wegwerfbehälter gefüllt losgelöst vom Kopfstück zu vertreiben. Der Behälter selbst.kann dann besonders einfach gestaltet und wirtschaftlich hergestellt werden. Vor Gebrauch kann der gefüllte Wegwerfbehälter an seinem freien oberen Ende mit einer Folie verschlossen sein, die, bevor der Behälter mit dem Kopfstück verbunden wird, entfernt wird.
- Bei dem erfindungsgemäßen Spender ist eine Ausgestaltung des Ventilsitzes des ersten Rückschlagventils als Element in Form eines rotationssymmetrischen Kegelstumpfes mit gerader Erzeugender zwar sehr vorteilhaft, doch kann der Ventilsitz auch als sich nach oben verjüngender Rotationskörper mit einer Kurve als Erzeugender gestaltet sein. Es ist aber auch möglich, im Rahmen der Erfindung sich nach oben verjüngende Ventilsitze zu verwenden, die nicht rotationssymmetrisch sind. Dann ist als Verschließteil anstelle einer Kreisringscheibe eine Scheibe zu verwenden, deren Öffnung an die Umfangsform des Ventilsitzes entsprechend angepaßt ist. Eine solche Gestalt kann beispielsweise dann angebracht sein, wenn die äußere Form des Spenders eine von der Rotationssymmetrie abweichende Form, beispielsweise die Form eines Vierkants, aufweisen soll.
Claims (7)
1. Spender für pastöse Produkte mit einem einen Ausgabekanal (3) mit Spendemündung und eine diesem über einen mittels eines zweiten, nur in Richtung der Spendemündung zu öffnenden Rückschlagventils verschließbaren Verbindungsweg verbundene, durch äußere Beaufschlagung volumenveränderliche Pumpkammer (7) aufweisenden Kopfstück (1) und einem an das Kopfstück (1) angeschlossenen Behälter (5), dessen vom Kopfstück (1) abgewandtes Ende eine Öffnung hat, und in dessen Innerem ein dichtend an der Befälterinnenwand gleitender Kolben (6) vorgesehen ist, wobei das Innere des Behälters (5) über eim nur in Richtung der Pumpkammer (7) zu öffnendes erstes Rückschlagventil, das in einem zwischen Pumpkammer (7) und Behälterinnerem verlaufenden Stützboden (8) angeordnet ist, mit der Pumpkammer (7) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rückschlagventil als Ventilsitz ein sich zur Pumpkammer (7) hin verjüngendes, kegeliges Element (9) aufweist, das über Tragbrücken (10) mit dem Stützboden (8) verbunden ist und um welches ringsherum zwischen den Tragbrükken (10) eine Anzahl Durchgangsöffnungen angeordnet ist, und weiter als Verschließteil eine Lochscheibe (11 bzw. 18) aus biegsamem Material, die koaxial zum kegeligen Element (9) angeordnet und an ihrem radial äußeren Bereich an dem Stützboden (8) gehalten ist und in Schließstellung mit ihrem Innenrand dichtend an der Mantelfläche des kegeligen Elements (9) anliegt und dann die Durchgangsöffnungen verdeckt und daß der Verschließteil des zweiten Rückschlagventils von einem konzentrisch zu der Lochscheibe (18) auf deren der Pumpkammer (7) zugewandten Fläche angeordneten, in etwa gleichen radialen Abständen zum Innenrand und Außenrand der Kreisscheibe gelegenen Ringflächenbereich (19) gebildet ist, der in Schließstellung am unteren Rand einer einen Abschnitt der Ringkammerwand bildenden, koaxial zur Lochscheibe angeordneten Ringwand (20) dichtend anliegt und dabei den um den unteren Rand der Ringwand herum verlaufenden Verbindungsweg von der Pumpkammer (7) zum Ausgabekanal (3) verschließt.
2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils mit der Lochscheibe (11 bzw. 18) des ersten Rückschlagventils einstückig ausgebildet ist.
3. Spender nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließteil des zweiten Rückschlagventils als sich konisch erweiternde biegsame Ringwand (16) ausgebildet ist, die konzentrisch zur Lochscheibe (11) angeordnet und an ihrem engeren Ende einstückig mit dieser verbunden ist, und sich in Schließstellung mit ihrem weiteren Ende am freien Rand eines einen Abschnitt der Pumpkammerwand bildendem, im Abstand vom Stützboden (8) endenden Rohrstutzens (13) rings um dessen Umfang von aussen dichtend anliegt und dabei einen den Verbindungsweg zwischen Pumpkammer (7) und Ausgabekanal (3) bildenden Ringschlitz zwischen dem freien Rand des Rohrstutzens (13) und der Lochscheibe (11) verschließt.
4. Spender nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der radial innerhalb der konischen Ringwand (16) befindliche Teil der Lochscheibe (11) in seiner Wandstärke bis zum Innenrand hin allmählich abnimmt.
5. Spender nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützboden (8) einstückig mit dem Behälter (5) verbunden ist, und der äußere Bereich der Lochscheibe (11 bzw. 18) zwischen dem Stützboden und einem ringsumlaufenden Vorsprung (12) des am Behälter befestigten Kopfstücks (1) festgeklemmt ist.
6. Spender nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützboden (8) einen Bestandteil des Kopfstückes bildet und die Lochscheibe im Kopfstück gehaltert ist.
7. Spender nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpkammer (7) in ihrem oberen Bereich durch eine kuppelartig nach oben gewölbte, elastisch verformbare Kappe (4) abgeschlossen ist.
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