EP0094067B1

EP0094067B1 - Füllkörperelement für Decken- oder Wandbauelement

Info

Publication number: EP0094067B1
Application number: EP19830104510
Authority: EP
Inventors: Hubert Nägele; Albert Gau
Original assignee: Baugesellschaft Nagele & Co
Current assignee: Baugesellschaft Nagele & Co
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1983-05-07
Publication date: 1986-09-10
Also published as: EP0094067A3; EP0094067A2; DE3366003D1; ATA186782A

Description

Die Erfindung betrifft ein Füllkörperelement aus einem wärme- und kältedämmenden Material für Decken- oder Wand bauelemente aus erhärtbaren Materialien, bei welchem zwei oder mehrere, mit Abstand nebeneinander angeordnete und gegebenenfalls mit Abstand aneinander anschließende Füllkörperprofile über wenigstens je zwei mit Abstand in Längsrichtung der Füllkörperprofile aufeinander folgende, schmale Stege zur Bildung einstückiger Füllkörperelemente miteinander verbunden sind, wobei der Querschnitt der Füllkörperprofile wesentlich größer ist als der Querschnitt der quer zu den Füllkörperprofilen verlaufenden Stege.
Es ist in vielen Ausführungen bei Deckenbauelementen oder Wandbauelementen bekannt, Füllkörperelemente aus lsoliermaterial einzusetzen, um dadurch die Wärmedämmung entsprechend zu erhöhen. Außerdem sind solche Isolierfüllkörperelemente vorgesehen, um den Anteil des erhärtbaren Materials der Bauelemente zu verringern, was einerseits eine Gewichtsersparnis und andererseits neben einer Wärmedämmung einen kostengünstigen Aufbau mit sich bringt.
Bei einem bekannten Baustein ist ein über die ganze Länge desselben und auch über die ganze Höhe desselben durchgehender Isolierkörper vorgesehen mit hinterschnittenen Nuten, wobei dieser Isolierkörper vor der Fertigung des Bausteines eingesetzt wird, so daß dadurch die beidseitig dieses Isolierkörpers vorgesehenen Betonabschnitte formschlüssig miteinander verbunden werden. Nachteilig ist eine solche Ausführung insbesondere deshalb, weil eine direkte Verbindung der tragenden Elemente, nämlich des Betons, nicht gegeben ist. Außerdem ergeben sich erhebliche Schwierigkeiten, wenn mehr als eine Lage solcher Isolierschichten parallel zueinander in einem einzigen Baustein eingesetzt werden sollen.
Es ist ferner ein Fertigteilhohldeckenelement bekannt, bei welchem zwischen dem Ober- und dem Untergurt Füllkörper aus Hartschaumstoff eingesetzt sind, die vollständig ausgefüllte Hohlräume in dem Deckenelement bilden. Diese einzelnen Füllkörper müssen nach der Fertigung des Untergurtes fest mit diesem verbunden werden, bevor die zwischen den Füllkörpern liegenden Räume und der Obergurt eingegossen werden. Es ist aber relativ schwierig, solche einzelnen Füllkörper sicher und kostengünstig festzuhalten. Dies ist insbesondere auch dann noch schwieriger, wenn diese Füllkörper in deren Längsrichtung mehrfach unterbrochen sind, um dadurch Querverbindungen in dem Betondeckenelement zu schaffen.
Es sind weiters Füllkörper für Deckenelemente bekannt geworden (FR-A-2119 823), welche bei dem Deckenelement den unteren Abschluß bilden, also ganzflächig die untere Begrenzung des Deckenelementes bilden. Diese Füllkörperelemente sind aus ein- oder mehrkammerigen Profilen gebildet, welche aneinander anschließen. In bestimmten Abständen werden nach oben hin sich erweiternde Kanäle gebildet, in welche Armierungen eingesetzt werden können.
Diese nach oben offenen Kanäle werden nach dem Verlegen der Füllkörperelemente mit Beton ausgegossen, wobei die Betonschicht auch die Oberseite der Füllkörperelemente überdeckt. Es handelt sich hier also um eine sog. verlorene Schalung, welche den unteren Abschnitt eines Deckenbauelementes bildet. Nachdem diese Füllkörperelemente nach unten hin über durchgehende Stege miteinander verbunden sind, kann der einzufüllende Beton gar nicht unter das Füllkörperelement gelangen, so daß hier das Problem eines Auftriebes der Füllkörperelemente gar nicht gegeben ist, zumal der eingeschüttete Beton gar nicht nach unten hin entweichen kann.
Eine ähnliche bekannte Ausführung (FR-A-2 050 208) sieht ein mehrkammeriges Füllkörperelement vor, welches bei Verwendung bei einem Deckenbauelement mehrere nach oben hin offene Kanäle bildet, die mit einzuschüttendem Beton gefüllt werden können. Auch bei dieser bekannten Anordnung ist nach unten hin ein vollständiger Abschluß durch diese Füllkörperelemente gegeben, so daß der aufgeschüttete Beton lediglich an der Oberseite dieser Elemente aufliegt. Das Problem des Auftriebes dieser Füllkörpereiemente bei der Herstellung einer Decke ist daher hier gar nicht gegeben. Das gleiche gilt auch dann, wenn derartige Füllkörperelemente zur Herstellung von Wänden mit ihren offenen Seiten gegeneinandergerichtet verwendet werden.
Probleme bezüglich des Auftriebes und der in sich geschlossenen stabilen Verbindung ergeben sich nur dann, wenn ein Deckenelement aus einem Untergurt und einem Obergurt aus erhärtbarem Material gefertigt ist und die Füllkörperelemente zwischen dem Unter- und dem Obergurt angeordnet sind. Es ist hier dann erforderlich, daß ausreichend durchgehende Verbindungen zwischen dem Unter- und dem Obergurt hergestellt sind.
Es ist bereits bekannt, (FR-A-2 044 314) ein Füllkörperelement auf diese Weise einzusetzen, wobei jedoch nur relativ kleine Durchgangsöffnungen zur Verbindung des Unter- und des Obergurtes vorgesehen sind. Es ist dadurch immer die Gefahr einer Rissbildung zwischen dem Ober-und dem Untergurt gegeben. Bei dieser bekannten Anordnung sind spezielle Haltevorrichtungen für das Füllkörperelement erforderlich, um dieses während des Einfüllens des erhärtbaren Materials, z. B. Beton, in der ordnungsgemäßen Lage zu halten und die Gefahr des Auswirkens des Auftriebes des Füllkörperelementes hintanzuhalten.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Füllkörperelement zu schaffen, bei welchem mehrere, nebeneinander angeordnete Füllkörperprofile trotz ausreichender durchgehender Verbindung des tragenden Ober- und des Untergurtes eines Decken- oder Wandelementes gegen die Auftriebskräfte gesichert und einfach fixiert werden kann.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Füllkörperprofile im Querschnitt gesehen aus einem Grundkörper und einer aufgesetzten, einstückig mit diesem ausgebildeten, genenüber dem Grundkörper schmaleren Leiste bestehen bzw. die Füllkörperprofile zumindest an ihrem oberen Abschluß durch spitzwinklig zur Füllkörperprofilmittelachse verlaufende Schrägflächen zur Bildung einer gegenüber dem Grundkörper schmaleren Leiste nach oben hin verjüngt ausgeführt sind, wobei die Leiste an ihrer Oberseite eine in deren Längsrichtung sich erstreckende Rinne, Nut, od. dgl. aufweist und/oder wobei an den oberseitigen Rändern der Leiste mit Abstand voneinander plättchenartige Fortsätze vorgesehen sind, welche eine mehrfach unterbrochene Rinne bilden.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß ein solches Füllkörperelementnach der Schüttung des Untergurtes eines Decken-oder Wandelementes großflächig aufgelegt werden kann, worauf nach dem Auflegen der Herstellungsvorgang für das Decken- oder Wandelement ohne besondere zusätzliche Maßnahmen fortgesetzt werden kann. Es werden durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen Auflagerflächen für den eingeschütteten Beton geschaffen, so daß damit den Auftriebskräften beim Betoniervorgang entgegengewirkt werden kann. Schon während des Einfüllens des Betons wird also eine entsprechende Belastung der eingesetzten Füllkörperelemente geschaffen, da der Beton auf diesen ebenen Abschnitten liegen bleibt. Auch wenn die Leisten am oberen Abschluß der Füllkörperprofile von spitzwinklig verlaufenden Schrägflächen begrenzt sind, bilden diese entsprechende Auflager für den einzuschüttenden Beton. Gegenüber beispielsweise einem kreisförmigen Querschnitt bringen diese spitzwinklig verlaufenden Schrägflächen wesentlich bessere Auflager, auf denen der eingeschüttete Beton weniger abrutschen kann, obwohl nach oben hin gesehen die gleiche Grundfläche vorliegen würde. Durch diese Schrägflächen bilden praktisch die Seitenbegrenzungen zweier einander benachbarter Füllkörperprofile einen keilförmigen Einschnitt, wobei durch die Niederhaltung durch das eingeschüttete Material, beispielsweise Beton, noch verbessert wird, da praktisch der ganze keilförmige Raum zwischen den beiden Füllkörperprofilen durch die relativ trockene Schüttung ausgefüllt wird und somit das ganze Füllkörperelement niedergehalten werden kann.
Trotz dieser sehr einfachen Maßnahmen zur Verhinderung des Auftriebes des eingesetzten Füllkörperelementes wird eine ausreichende und durch die Stege geringen Querschnitts kaum unterbrochene Verbindung zwischen dem Untergurt und dem Obergurt eines Decken- oder Wandelementes geschaffen.
Durch die erfindungsgemäß Ausbildung an der Oberseite der Leiste kann diese Wirkung noch besonders unterstützt werden, denn es können dadurch in einfacher Weise unmittelbar nach dem Auflegen der Füllkörperelemente beispielsweise Heizungsrohre in den an der Oberseite der Leisten gebildeten Rinnen, Nuten, od. dgl. verlegt werden, so daß eine zusätzliche Belastung der _' Füllkörperelemente von oben her gegeben ist und die Auftriebskräfte allein schon durch das aufgelegte Gewicht von Heizungsrohren od. dgl. aufgehoben werden.
Durch diese besondere Ausbildung der Oberseite der Leisten an den Füllkörperprofilen ergibt sich auch eine günstige Lagefixierung der Querbewehrungsstäbe, die ebenso wieder dazu beitragen, den Auftrieb der Füllkörperelemente während des Schüttvorganges bei der Herstellung des Deckenelementes zu verhindern.
Gerade beim Einlegen von Heizungsrohren ergibt sich hier ein weiterer wesentlicher Vorteil, da durch diese Ausgestaltung gewährleistet ist, daß die Wärmeabgabe im besonderen nach oben hin erfolgt, da der darunterliegende Bereich durch die Füllkörperprofile 2 abisoliert ist.
Gerade im Hinblick auf den Auftrieb der Füllkörperelemente bei der Herstellung von Decken-oder Wandbauelementen erweist sich die großflächige, einstückige Ausführung als besonders vorteilhaft, da der eingebrachte Beton auf dem großflächigen Füllkörperelement als Auflast wirken kann.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1 eine Stirnansicht eines Füllkörperelementes
Figur 2 eine Draufsicht auf dieses Füllkörperelement
Figur 3 einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2
Figur 4 eine Schrägsicht eines Teiles dieses Füllkörperelementes
Figur 5 die Endbereiche zweier aneinander anschließender Deckenbauelemente
Figur 6 bis 17 verschiedene Ausführungsformen von Füllkörperelementen jeweils in Stirnansicht.

Bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis 5 ist ein Füllkörperelement 1 gezeigt, welches aus einem wärme- und kältedämmenden Material besteht, also eine entsprechende Isoliereigenschaft aufweist. Dieses Füllkörperelement dient zum Einsatz in Decken- oder Wandbauelementen 2'. Solche Decken- oder Wandbauelemente werden aus einem erhärtbaren Material gefertigt, bestehen also meistens aus Beton. Selbstverständlich können solche Füllkörperelemente bei Decken-oder Wandbauelementen aus Leichtbeton, Schwerbeton, aus Porenbeton, aus Kunststoff od. dgl. in gleicher Weise eingesetzt werden.
Die Füllkörperelemente 1 bestehen aus zwei oder mehreren mit Abstand nebeneinander angeordneten Füllkörperprofilen 2, welche über Stege 3 zur Bildung einstückiger Füllkörperelemente 1 miteinander verbunden sind. Es wird also ein relativ großflächiges Füllkörperelement geschaffen, welches schnell verlegt werden kann und außerdem leicht gegen Auftrieb zu befestigen ist.
Es ist aus der Zeichnung ersichtlich, daß der Querschnitt der Stege 3 wesentlich kleiner ist als der Querschnitt der Füllkörperprofile 2, so daß trotz der einstückigen Ausbildung großflächiger Füllkörperelemente 1 kaum eine Unterbrechung der in Längsrichtung zwischen den Füllkörperprofilen 2 durchgehenden Betonabschnitte gegeben ist. Damit eine Stabilisierung der Füllkörperelemente erreicht werden kann, sind benachbarte Füllkörperprofile 2 über wenigstens je zwei Stege 3 miteinander verbunden. Zweckmäßig werden jedoch mehrere Stege vorgesehen, wie beispielsweise auch aus der Fig. 2 entnommen werden kann. Es besteht dadurch die Möglichkeit, die Füllkörperelemente teilbar auszubilden, wobei dann trotzdem noch eine entsprechende Stabilität gegeben ist. Es ist dadurch eine einfache Anpaßbarkeit an verschieden lange Bauelemente möglich. Selbstverständlich ist auch eine Anpassung der Breite nach sehr einfach durchführbar, da ja einzelne Füllkörperprofile 2 in einfacher Weise abgetrennt werden können. Falls durchgehende Abschnitte mit besonderer Armierung und besonderer Tragfähigkeit beispielsweise in einer Deckenplatte vorgesehen werden müssen, besteht auch in einfacher Weise die Möglichkeit, ein durchgehendes Füllkörperprofil herauszutrennen, damit ein entsprechend breiter Betonabschnitt mit Bewehrungen vorgesehen werden kann. Zweckmäßig werden zumindest teilweise die an gegenüberliegenden Seiten der Füllkörperprofile 2 anschließenden Stege 3 versetzt zueinander angeordnet, so daß bei einem Abtrennen der Länge nach immer wieder ein entsprechender Halt gegeben wird.
Beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Stege 3 am unteren Randbereich der Füllkörperprofile 2 vorgesehen, so daß gerade die durchgehenden Tragprofile zwischen den einzelnen Füllkörperprofilen nicht unterbrochen werden. Selbstverständlich wäre es aber auch möglich, diese Stege 3 im Mittelbereich bezogen auf die Höhe der Füllkörperprofile anzuordnen oder am oberen Rand derselben, wobei dann die Stege 3 bündig mit dem oberen Rand der Füllkörperprofile abschließen könnten. Auch wäre es denkbar, zwei oder mehrere Stege 3 in verschiedenen Höhenlagen bezüglich der Füllkörperprofile vorzusehen, wobei die in verschiedenen Höhen angeordneten Stege 3 auch noch in Längsrichtung der Füllkörperprofile 2 versetzt zueinander angeordnet werden könnten.
Die Stege 3 werden zweckmäßig im Querschnitt trapezförmig ausgebildet, was insbesondere zu einer einfachen Fertigung beiträgt.
An den außenliegenden Füllkörperprofilen 2 sind frei auskragende Stege 3' vorgesehen, welche mit Verbindungsmitteln für benachbarte Füllkörperelemente 1 ausgestattet sind. Eine besonders einfache Ausführung ist dann gegeben, wenn die frei auskragenden Stege 3' hakenartige Ansätze 4 aufweisen, die auf gegenüberliegenden Seiten der Füllkörperelemente 1 in unterschiedliche Richtung weisen. Dadurch übergreifen sich die aneinander anschließenden Füllkörpereiemente 1, so daß eine seitliche Bewegung unterbunden ist. Eine gegenseitige Verbindung ist auch möglich durch Einsetzen von Klammern, die in die vorstehenden Stege 3' eingesetzt werden. Selbstverständlich kann durch besondere Ausgestaltung dieser frei auskragenden Stege 3' auch eine formschlüssige Verbindung mit Wirksamkeit in Längsrichtung der Füllkörperprofile erzielt werden.
Eine weitere Ausbildung zur gegenseitigen Arretierung aneinander anschließender Füllkörperelemente 1 ist den Fig. 1 und 2 zu entnehmen. Es sind an den stimseitigen Enden der Füllkörperprofile zueinander korrespondierende Erhebungen 5 und/oder Vertiefungen 5' vorgesehen, die beim Aneinanderfügen zweier Füllkörperelemente formschlüssig ineinander eingreifen. Diese Erhebungen 5 bzw. Vertiefungen 5' können selbstverständlich jede denkbare Querschnittsform aufweisen.
Wie der Zeichnung entnommen werden kann, bestehen die Füllkörperprofile 2 im Querschnitt gesehen aus einem Grundkörper 6 und einer aufgesetzten, einstückig mit dem Grundkörper 6 ausgebildeten und gegenüber dem Grundkörper 6 schmaler ausgeführten Leiste 7. Es werden dadurch vom Grundkörper 6 neben den Stegen 3 ebene Abschnitte 8 geschaffen, welche annähernd parallel zur Ebene des Füllkörperelementes 1 verlaufen, wobei dadurch Auflagerflächen für den eingeschütteten Beton geschaffen werden, so daß damit den Auftriebskräften entgegengewirkt werden kann. Schon während des Einfüllens des Betons wird also eine entsprechende Belastung der eingesetzten Füllkörperelemente geschaffen, da der Beton auf diesen ebenen Abschnitten 8 liegen bleibt.
Die Leiste 7 der Füllkörperprofile 2 weist an ihrer Oberseite eine in deren Längsrichtung sich erstreckende Rinne, Nut 9 od. dgl. auf, in welche bei Bedarf Heizungsrohre eingelegt werden können. Es besteht dadurch die Möglichkeit, bereits beim Aufbau einer Deckenplatte die Heizungsrohre einzusetzen, die dann fix in einer Deckenplatte eingebaut sind. Bisher war es ja üblich, solche Heizungsrohre auf die Deckenplatten aufzulegen, worauf dann noch ein Estrich aufgetragen werden mußte. Weiters ist es besonders vorteilhaft, wenn diese Heizungsrohre direkt auf die Füllkörperelemente aufgesetzt werden, da dadurch eine besonders günstige Beschwerung dieser Teile gegen einen Auftrieb während des Eingießens des Betons geschaffen wird.
Um einerseits eine gute seitliche Stabilisierung dieser eingesetzten Heizungsrohre zu erreichen und andererseits eine Auflagemöglichkeit für eine Querbewehrung zu schaffen, sind an den oberseitigen Rändern der Leiste 7 plättchenartige Fortsätze 10 vorgesehen. Dadurch, daß diese plättchenartigen Fortsätze 10 mit Abstand aufeinander folgen ist ein großer Kontakt zwischen einem eventuell eingelegten Heizungsrohr und dem umgebenden Beton geschaffen, so daß ein Wärmeübergang nicht behindert wird. Außerdem ist durch eine solche Ausgestaltung gewährleistet, daß die Wärmeabgabe im besonderen nach oben hin erfolgt, da der darunterliegende Bereich durch die Füllkörperprofile 2 abisoliert ist.
Um eine günstige Lagefixierung der Querbewehrungsstäbe zu erreichen, können an den plättchenartigen Fortsätzen 10 eine oder mehrere, quer zur Längserstreckung der Füllkörperprofile 2 verlaufende Vertiefungen 11 und/oder entsprechende Erhebungen vorgesehen werden.
Die plättchenartigen Fortsätze 10 können, wie in der Zeichnung dargestellt, paarweise mit Abstand voneinander angeordnet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, diese jeweils versetzt zueinander aufeinanderfolgend anzuordnen, um dadurch eine durchgehende Auflagemöglichkeit zu schaffen. Bei der Anordnung mehrerer parallel zueinanderliegender Füllkörperprofile 2 besteht auch die Möglichkeit, die paarweise angeordneten Fortsätze 10 aufeinanderfolgender Füllkörperprofile 2 versetzt zueinander anzuordnen, so daß dann die Bewehrung auf Fortsätzen 10 jedes zweiten Füllkörperprofiles aufliegt.
Wie den Fig. 1 bis 5 ferner entnommen werden kann, ist der Grundkörper 6 der Füllkörperprofile 1 als nach unten offenes U-Profil ausgebildet. Dadurch besteht die Möglichkeit, einen Hohlraum zu schaffen, in welchen auch nach der Herstellung von Decken- oder Wandbauelementen Leitungen beispielsweise für die elektrische Stromversorgung eingesetzt werden können. Um den Grundkörper 6 entsprechend zu versteifen, sind mit Abstand voneinander Querrippen 12 eingesetzt, welche gerade im Mittelbereich nach unten hin einen Durchgang 13 freilassen.
Durch die aufgezeigten Maßnahmen wird also bei einer Ausführung gemäß den Fig. 1 bis 5 ein plattenartiges Füllkörperelement geschaffen, welches sich durch einfache Vorfertigung auszeichnet, schnell zu verlegen ist und gegen Auftrieb mit wenig Aufwand abgesichert werden kann. Die Herstellung von Betonbauelementen mit Füllkörperelementen erfolgt meist mittels weichem Beton, es entsteht daher bei der Verdichtung nur ein geringer Lärm. Die Vorfertigung der Füllkörperelemente erfolgt vorteilhaft in herkömmlichen Fertigungsautomaten für EPS-Hartschaum.
Die einfachste Ausführung ist die Herstellung aus einem einstückigen Gußteil. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, diese Füllkörperelemente durch Verkleben einzelner Füllkörperprofile und Stege oder durch andere Verbindungselemente zu einem einstückigen Gebilde zu formen.
Als besonders vorteilhaft ist zu vermerken, daß die Form der Füllkörperelemente den statischen Erfordernissen angepaßt werden kann und somit bei allen üblichen Betonbauteilen einzusetzen ist.
Durch die Formgebung und den gewählten Abstand der Füllkörperprofile kann bei normaler Beanspruchung eines Wandoder Deckenbauelementes auf eine Verbindungsbewehrung zwischen der unteren und oberen Bewehrungslage verzichtet werden.
Durch die besondere Ausbildung der Füllkörperelemente können diese sowohl für eine Vorfertigung im Betrieb als auch bei einer Fertigung an Ort und Stelle eingesetzt werden. Die Verdrängungskörper können in unbewehrte, vorgespannte oder auch schlaff armierte Betonteile eingesetzt werden.
Aus Fig. 5 ist ersichtlich, wie solche Füllkörperelemente in ein Deckenbauelement 2 eingesetzt sind. Unterhalb des Füllkörperelementes ist die Bewehrung 14 des Untergurtes vorgesehen und oberhalb des Füllkörperelementes kann eine obere Bewehrung 14' eingesetzt werden. An den aneinander anstoßenden Rändern der Betonbauelemente 2 werden Nischen geschaffen, in welche die Bewehrungsstäbe 14 in Form von z. B. bügelartigen Ösen 15 eingreifen, so daß durch nachträgliches Vergießen dieser Nischen 16 eine gute Verbindung benachbarter Deckenbauelemente 2 geschaffen werden kann. Da die Füllkörperelemente in der ganzen Längsrichtung der Betonbauelemente 2 durchgehen, ist in einfacher Weise ein nachträgliches Einsetzen von elektrischen Leitungen, Heizungsrohren od. dgl. möglich.
Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 6 bis 10 sind verschiedene Querschnittsausführungsformen von Füllkörperelementen gezeigt. Es besteht dabei die Möglichkeit, daß alle Füllkörperprofile den gleichen Querschnitt aufweisen und durch Stege 3 miteinander verbunden werden oder aber es können auch Füllkörperprofile 2 verschiedenen Querschnitts nebeneinander angeordnet werden, wie dies den genannten Figuren entnommen werden kann. Es ist daraus ersichtlich, daß auch die Möglichkeit besteht, die Füllkörperprofile als Hohlprofile mit einem oder mehreren in Längsrichtung durchgehenden Hohlräumen 17 auszubilden. Es besteht auch die Möglichkeit, bei diesen Ausführungsformen Querrippen 12 vorzusehen, um die Füllkörperprofile entsprechend zu versteifen. Je nach Bedarf kann also die geeignete Querschnittsform gewählt werden.
Aus Fig. 11 ist eine Ausführungsform ersichtlich, bei welcher die Füllkörperprofile 2 im Querschnitt kammartig mit mehreren, annähernd parallel mit Abstand zueinander verlaufenden Längsrippen 18 ausgebildet sind. Auch bei einer solchen Ausführungsform können, wie auch bei allen anderen Ausführungsvarianten, aufgesetzte Leisten 7 vorgesehen werden, welche zum Auflegen von Heizungsrohren und/oder zum Auflegen einer Querbewehrung dienen können.
Wie auch den Fig. 12 bis 17 entnommen werden kann, ist eine reiche Variationsmöglichkeit gegeben, um je nach den Erfordernissen und dem Einsatzzweck verschiedene Querschnittsformen der Füllkörperprofile vorzusehen.
Es können die verschiedensten Formen von Füllkörperprofilen untereinander durch Stege 3 einstückig verbunden werden. Es ist auch möglich, daß innerhalb eines einzigen Füllkörpereiementes die in einer Linie angeordneten Füllkörperprofile nicht durchgehend verlaufen, sondern auch unterbrochen sein können. Bei einer solchen Anordnung ist es zweckmäßig, wenn die gebildeten Unterbrechungen bei benachbarten Reihen von Füllkörperprofilen versetzt zueinander angeordnet sind. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Unterbrechungen bei aufeinanderfolgenden Reihen von Füllkörperprofilen in gleicher Höhe anzuordnen, wobei dann durchgehende Betonrippen geschaffen werden können.
Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, mehrere Füllkörperprofile unterschiedlicher Querschnittsform, unterschiedlicher Dicke oder Höhe und/oder unterschiedlichen Längsverlaufes über Stege miteinander zu verbinden. Wesentlich ist also immer, daß die inzelnen Füllkörperprofile durch Stege zu einem einheitlichen, einstückigen Füllkörperelement verbunden sind. Die Ausbildung der Stege ist in einigen Ausführungsvarianten bereits erläutert worden. Selbstverständlich können diese Stege in besonders einfacher Fertigung auch im Querschnitt rechteckig, drei- oder mehreckförmig, kreis- oder ellipsenförmig usw. ausgeführt sein. Auch bei den Stegen besteht die Möglichkeit, daß sie über deren Länge einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen, daß sie gerade, abgewinkelt oder bogenförmig verlaufen.

Claims

1. Füllkörperelement aus einem wärme- und kältedämmenden Material für Decken- oder Wändbauelemente aus erhärtbaren Materialien, bei welchem zwei oder mehrere, mit Abstand nebeneinander angeordnete und gegebenenfalls mit Abstand aneinander anschließende Füllkörperprofile (2) über wenigstens je zwei mit Abstand in Längsrichtung der Füllkörperprofile (2) gesehen aufeinander folgende, schmale Stege (3) zur Bildung einstückiger Füllkörperelemente (1) miteinander verbunden sind, wobei der Querschnitt der Füllkörperprofile (2) wesentlich größer ist als der Querschnitt der quer zu den Füllkörperprofilen verlaufenden Stege (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörperprofile (2) im Querschnitt gesehen aus einem Grundkörper (6) und einer aufgesetzten, einstückig mit diesem ausgebildeten, gegenüber dem Grundkörper (6) schmaleren Leiste (7) bestehen bzw. die Füllkörperprofile (2) zumindest an ihrem oberen Abschluß durch spitzwinklig zur Füllkörperprofilmittelachse verlaufende Schrägflächen zur Bildung einer gegenüber dem Grundkörper schmaleren Leiste nach oben hin verjüngt ausgeführt sind, wobei die Leiste (7) an ihrer Oberseite eine in deren Längsrichtung sich erstreckende Rinne, Nut (9) od. dgl. aufweist und/oder wobei an den oberseitigen Rändern der Leiste (7) mit Abstand voneinander plättchenartige Fortsätze (10) vorgesehen sind, welche eine mehrfach unterbrochene Rinne bilden.

2. Füllkörperelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plättchenartigen Fortsätze (10) an den gegenüberliegenden Rändern der Leiste (7) versetzt zueinander angeordnet sind.

3. Füllkörperelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plättchenartigen Fortsätze (10) jeweils paarweise mit Abstand voneinander an der Leiste (7) angeordnet sind.

4. Füllkörperelement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die plättchenartigen Fortsätze (10) an ihrer Oberseite eine oder mehrere, quer zur Längserstreckung der Füllkörperprofile (2) verlaufende Vertiefungen (17) und/oder Erhebungen aufweisen.