EP0087832A1 - Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffen - Google Patents

Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP0087832A1
EP0087832A1 EP83200217A EP83200217A EP0087832A1 EP 0087832 A1 EP0087832 A1 EP 0087832A1 EP 83200217 A EP83200217 A EP 83200217A EP 83200217 A EP83200217 A EP 83200217A EP 0087832 A1 EP0087832 A1 EP 0087832A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extraction
solvent
water
aromatic
extract
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83200217A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0087832B2 (de
EP0087832B1 (de
Inventor
Eckart Dr. Müller
Helmut Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6157069&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0087832(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Publication of EP0087832A1 publication Critical patent/EP0087832A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0087832B1 publication Critical patent/EP0087832B1/de
Publication of EP0087832B2 publication Critical patent/EP0087832B2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents

Definitions

  • the invention relates to a process for the removal of aromatic compounds from hydrocarbon mixtures with a boiling range of 30 to 300 ° C by liquid-liquid extraction with a selective solvent, regeneration of the loaded solvent by re-extraction with a non-aromatic hydrocarbon and separation of the aromatics from the non-aromatic re-extraction agent.
  • a disadvantage of this process is that, when extracted with the selective solvent, owing to the different distribution factors of the aromatic hydrocarbons to be separated off, the amount of solvent must be such that even the most poorly soluble aromatic hydrocarbon is still extracted. On the other hand, the amount of reextractant must be measured in the reextraction so that even the aromatic hydrocarbon which is most soluble in the solvent is still re-extracted. As a result, the amount of the re-extracting agent is substantially larger than the amount of the raffinate, and this re-extracting agent must be distilled off from the extracted aromatic hydrocarbons. This requires a considerable amount of heat.
  • the lowest-boiling component of the hydrocarbon mixture to be freed from the aromatics must have a boiling point which is at least 30, if possible 50 ° C higher than the boiling point of the re-extracting agent, in order to ensure an economical distillative separation between extract and re-extracting agent to reach.
  • the boiling point of the reactant should not be lower than 50 ° C, if possible, in order to allow economical condensation during the distillation.
  • the hydrocarbon mixture must therefore have an initial boiling point of 100 to 120 ° C.
  • a separa- now g of the aromatics from mixtures having a boiling range of 30 to 300 C is not possible with the known methods.
  • the invention has for its object to avoid these disadvantages and in a method for removing aromatic compounds from hydrocarbon mixtures by liquid-liquid extraction with a selective solvent, regeneration of the loaded solvent by re-extraction with a non-aromatic hydrocarbon and distillative separation of the aromatics from the non-aromatic Reextractant to reduce the heat required for distilling off the reextractant and also to expand the possible boiling range of the hydrocarbon mixture to be dearomatized to 30 to greater than 300 C.
  • the amount of the added after extraction and before the re-extraction of the selective solvent to water 1 to 20 G ew .-%, based on the selective solvent, dimensioned.
  • the amount of water added is preferably measured at 5 to 10% by weight, based on the selective solvent.
  • the solvent-containing water outlet from the raffinate water wash is used as the water to be added.
  • solvent-containing water drain from the extract water wash can also be used as water to be added in the context of the invention.
  • the low-boiling portion of the extract is distilled off after the extraction and before the re-extraction.
  • a hydrocarbon with a boiling point lower than that of the selective solvent is used as the non-aromatic hydrocarbon for re-extraction.
  • n-hexane is used as the non-aromatic hydrocarbon for re-extraction.
  • n-heptane has also proven itself as a non-aromatic hydrocarbon for re-extraction.
  • the process according to the invention is preferably carried out with N-methyl-pyrrolidone as a selective solvent.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that aromatic compounds from hydrocarbon mixtures with a boiling point of above 300 ° C. can be obtained in a simple and particularly economical manner by liquid-liquid extraction with a selective solvent, regeneration of the loaded solvent by re-extraction with a non-aromatic hydrocarbon and separation of the aromatics from the non-aromatic. Win re-extractant.
  • the added water must be evaporated again from the solvent, but this does not result in any additional heat costs because this evaporated water is used to wash out raffinate and extract solvents.
  • the course of these water washes is then used to increase the water content of the solvent after the extraction and before the re-extraction.
  • This combination is an essential part of the idea according to the invention that the amount of heat to be applied for the evaporation of the water is used at two points, namely water washing and the shifting of the distribution factors, with very different effects.
  • the process also has the advantage that the aromatics can also be separated from hydrocarbon mixtures with an initial boiling point below 100 ° C., for example 30 ° C.
  • the low-boiling fractions are first distilled off from the solvent loaded with the aromatic extract before it is led to the re-extraction in a distillation column. Then only the higher-boiling parts of the extract remain for the re-extraction and these have a sufficiently large difference in boiling temperature to the re-extracting agent that it can be separated from the re-extract with a low reflux ratio.
  • the extraction is carried out at 50 ° C. 790 kg / h of a raffinate with 1 to 5% by weight of aromatics and about 5% by weight of solvent are drawn off via line 3 and transferred to the raffinate water wash 4.
  • Over 5 750 kg / h of washed raffinate leave the plant.
  • loaded solvent with a lower water content is drawn off via line 7.
  • About 300 kg / h of solvent-containing water from the raffinate water wash 4 via line 27 and from the extract water wash 16 via line 25 are added to this solvent via line 28.
  • This additive contains 200 kg / h of water and increases the water content of the solvent from 6 to 11% by weight.
  • the loaded solvent with a water content of 11% by weight is fed via line 8 to the top of the reextraction column 9.
  • n-hexane 1200 kg / h of n-hexane are fed to the column 9 as a re-extraction agent in the lower part via line 10. If the water content of the solvent had not been increased from 6% by weight to 11% by weight according to the invention, the amount of n-hexane should have been 2500 kg / h.
  • the loaded re-extraction agent is withdrawn via line 11 and fed to the distillation column 12.
  • Solvent-containing extract is drawn off via line 15 and led to extract water wash 16. There, the solvent components are washed out of line 24 with 100 kg / h of water. The solvent-water mixture leaves the extract water wash 16 via line 25.
  • the hexane leaves the separator 21 via line 22.
  • 100 kg / h are fed via line 24 to the extract water wash 16 and via line 26 to the raffinate water wash 4.
  • a small part of the water flows as reflux to the top of the stripper distillation column 19.
  • 4 kg / h of N-methyl-pyrrolidone with 6% by weight of water are drawn off via line 6.
  • vapors are drawn off and condensed at the head via line 13.
  • the condensate is partly returned via line 14 to the top of the column as reflux.
  • the rest is fed together with the hexane from line 22 via line 10 to the reextraction column 9.
  • the vapors are drawn off via line 30, condensed and separated into a hydrocarbon phase and a water phase in the separator 31.
  • the hydrocarbon phase is the low-boiling part of the extract and leaves the plant in an amount of 75 kg / h with an aromatic content of 50 to 70% by weight. If this low-boiling part of the extract had not been distilled off, some of it would have remained in the re-extracting agent and would ultimately have left the system together with the raffinate via the solvent circuit, so that dearomatization would have been much worse.
  • the azeotropically entrained water is passed via line 33 as reflux to the top of the distillation column 29.
  • the remaining extract leaves the plant in an amount of 175 kg / h with an aromatic content of 5U to 70% by weight via line 17.
  • the rest of the procedure is the same as in Example 1.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

In einem Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffgemischen, bestehend aus beispielsweise Gemischen von C6- bis C10+-Aromaten und C8- bis C11+-Nichtaromaten mit Siedebereichen von 30 bis 300 °C durch Flüssig-Flüssig-Extraktion mit einem selektiven Lösungsmittel, werden das beladene Lösungsmittel durch Reextraktion mit einem Kohlenwasserstoff mit niedrigerem Siedepunkt als dem des selektiven Lösungsmittels, z.B. n-Hexan oder n-Heptan, regeneriert und die Aromaten von den nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen abgetrennt, wobei man dem selektiven Lösungsmittel nach der Extraktion und vor der Reextraktion Wasser zusetzt. Die Wassermenge wird dabei auf etwa 1 bis 20 Gew.-% des Lösungsmittels bemessen. Zwischen der Extraktion und der Reextraktion werden zweckmäßig die niedrigsiedenden Anteile des Extraktes abdestilliert. Als selektives Lösungsmittel wird bevorzugt N-Methyl-pyrrolidon eingesetzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffgemischen mit einem Siedebereich von 30 bis 300 °C durch Flüssig-Flüssig-Extraktion mit einem selektiven Lösungsmittel, Regenerierung des beladenen Lösungsmittels durch Reextraktion mit einem nichtaromatischen Kohlenwasserstoff und Abtrennung der Aromaten vom nichtaromatischen Reextraktionsmittel.
  • Es ist bekannt, aus Kohlenwasserstoffgemischen die aromatischen Kohlenwasserstoffe dadurch abzutrennen, daß man sie mit einem selektiven Lösungsmittel extrahiert und anschließend von diesem Lösungsmittel abdestilliert. Dieses Verfahren kann nicht angewendet werden, wenn die zu extrahierenden Aromaten die gleiche Siedelage haben wie das Lösungsmittel (DE-AS 15 45 365, Spalte l, Zeilen 19-22). Es ist somit auf Einsatzprodukte mit einer Siedelage von etwa 30 bis 200 °C beschränkt.
  • Es ist ferner bekannt, die nach der Extraktion im selektiven Lösungsmittel gelösten Aromaten (Extrakt) durch Reextraktion mit einem niedrigsiedenden nichtaromatischen Kohlenwasserstoff (Reextraktionsmittel) zu gewinnen. Das dabei entstehende Gemisch aus niedrigsiedenden nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen (Reextraktionsmittel) und reextrahierten Aromaten (Reextrakt) wird durch Destillation getrennt (DE-OS 15 45 383).
  • Bei diesem Verfahren ist nachteilig, daß bei der Extraktion mit dem selektiven Lösungsmittel aufgrund der unterschiedlichen Verteilungsfaktoren der abzutrennenden aromatischen Kohlenwasserstoffe die Lösungsmittelmenge so bemessen werden muß, daß auch der am schlechtesten im Lösungsmittel lösliche aromatische Kohlenwasserstoff noch extrahiert wird. Andererseits muß bei der Reexträktion die Reextraktionsmittelmenge so bemessen werden, daß auch der am besten im Lösungsmittel lösliche aromatische Kohlenwasserstoff noch reextrahiert wird. Dadurch ist die Menge des Reextraktionsmittels wesentlich größer als die Menge des Raffinats, und dieses Reextraktionsmittel muß von den extrahierten aromatischen Kohlenwasserstoffen abdestilliert werden. Das erfordert einen erheblichen Wärmeaufwand.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der am niedrigsten siedende Bestandteil des von den Aromaten zu befreienden Kohlenwasserstoffgemisches einen Siedepunkt haben muß, der um mindestens 30, möglichst um 50 °C höher liegt als der Siedepunkt des Reextraktionsmittels, um eine wirtschaftlichedestillative Trennung zwischen Extrakt und Reextraktionsmittel zu erreichen. Die Siedetemperatur des Reaktionsmittels soll möglichst nicht niedriger als 50 °C sein, um noch eine wirtschaftliche Kondensation bei der Destillation zu ermöglichen. Das Kohlenwasserstoffgemisch muß demnach einen Siedebeginn von 100 bis 120 °C haben. Eine Abtren- nung der Aromaten aus Gemischen mit einem Siedebereich von 30 bis 300 C ist mit den bekannten Verfahren nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und bei einem Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffgemischen durch Flüssig-Flüssig-Extraktion mit einem selektiven Lösungsmittel, Regenerierung des beladenen Lösungsmittels durch Reextraktion mit einem nichtaromatischen Kohlenwasserstoff und destillative Abtrennung der Aromaten vom nichtaromatischen Reextraktionsmittel den Wärmeaufwand für das Abdestillieren des Reextraktionsmittels zu verringern und außerdem den möglichen Siedebereich des zu entaromatisierenden Kohlenwasserstoffgemisches auf 30 bis größer 300 C zu erweitern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man dem selektiven Lösungsmittel nach der Extraktion und vor der Reextraktion Wasser zusetzt.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Menge des nach der Extraktion und vor der Reextraktion dem selektiven Lösungsmittel zugesetzten Wassers auf 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das selektive Lösungsmittel, bemessen.
  • Vorzugsweise bemißt man hierbei die Menge des zugesetzten -Wassers auf 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das selektive Lösungsmittel.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung setzt man als zuzusetzendes Wasser den lösungsmittelhaltigen Wasserablauf aus der Raffinatwasserwäsche ein.
  • Ferner kann im Rahmen der Erfindung auch der lösungsmittelhaltige Wasserablauf aus der Extraktwasserwäsche als zuzusetzendes Wasser eingesetzt werden.
  • Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung wird nach der Extraktion und vor der Reextraktion der niedrigsiedende Anteil des Extraktes abdestilliert.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung setzt man als nichtaromatischen Kohlenwasserstoff zur Reextraktion einen Kohlenwasserstoff mit niedrigerem Siedepunkt als dem des selektiven Lösungsmittels ein.
  • Mit Vorteil wird n-Hexan als nichtaromatischer Kohlenwasserstoff zur Reextraktion eingesetzt.
  • Auch n-Heptan hat sich im Rahmen der Erfindung als nichtaromatischer Kohlenwasserstoff zur Reextraktion bewährt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise mit N-Methyl-pyrrolidon als selektives Lösungsmittel durchgeführt.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß es auf einfache und besonders wirtschaftliche Weise gelingt, aromatische Verbindungen aus Kohlenwasserstoffgemischen mit einem Siedeende von über 300 °C durch Flüssig-Flüssig-Extraktion mit einem selektiven Lösungsmittel, Regenerierung des beladenen Lösungsmittels durch Reextraktion mit einem nichtaromatischen Kohlenwasserstoff und Abtrennung der Aromaten vom nichtaromatischen . Reextraktionsmittel zu gewinnen.
  • Durch den erfindungsgemäßen Zusatz von Wasser zu dem mit Aromaten beladenen Lösungsmittel aus der Extraktion werden die Verteilungsfakt-oren zwischen der Kohlenwasserstoffphase und der Lösungsmittelphase zur Kohlenwasserstoffphase hin verschoben. Eine solche Verschiebung hat zur Folge, daß die notwendige Menge an Reextraktionsmittel wesentlich verringert wird. Dadurch wird Wärmeenergie für das Abdestillieren des Reextraktionsmittels vom Extrakt eingespart.
  • Das zugesetzte Wasser muß zwar von dem Lösungsmittel wieder abgedampft werden, jedoch entstehen hierdurch keine zusätzlichen Wärmekosten, weil dieses abgedampfte Wasser zum Auswaschen von Lösungsmittel aus Raffinat und Extrakt verwendet wird. Der Ablauf dieser Wasserwäschen wird dann zur Erhöhung des Wassergehaltes des Lösungsmittels nach der Extraktion und vor der Reextraktion verwendet. In dieser Kombination liegt ein wesentlicher Teil des erfindungsgemäßen Gedankens, daß die für die Verdampfung des Wassers aufzubringende Wärmemenge an zwei Stellen, nämlich der Wasserwäsche und der Verschiebung der Verteilungsfaktoren, mit ganz unterschiedlicher Wirkung ausgenutzt wird.
  • Das Verfahren bietet darüber hinaus den Vorteil, daß auch aus Kohlenwasserstoffgemischen mit einem Siedebeginn unter 100 °C, beispielsweise von 30 C, die Aromaten abgetrennt werden können. Zu diesem Zweck werden nach der Erfindung von dem mit dem Aromaten-Extrakt beladenen Lösungsmittel, bevor es zur Reextraktion geführt wird, zunächst in einer Destillationskolonne die leichtersiedenden Anteile abdestilliert. Für die Reextraktion verbleiben dann nur noch die höhersiedenden Anteile des Extraktes und diese haben einen genügend großen Unterschied in der Siedetemperatur zum Reextraktionsmittel, so daß dieses mit niedrigem Rücklaufverhältnis vom Reextrakt abgetrennt werden kann.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch und beispielsweise dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 das erfindungsgemäße Verfahren für ein Einsatzprodukt mit einem Siedebereich von 120 bis 300 °C;
    • Fig. 2 das erfindungsgemäße Verfahren für ein Einsatzprodukt mit einem Siedebereich von 30 bis 300 °C.
  • Es bedeuten:
    • 1 Zufuhr des Einsatzproduktes; 2 Extraktor zur Flüssig-Flüssig-Extraktion; 3 aromatenfreies Raffinat; 4 Extraktor für Raffinat-Wasserwäsche; 5 Abzug Raffinat; 6 unbeladenes selektives Lösungsmittel zur Extraktion 2; 7 beladenes Lösungsmittel mit niedrigerem Wassergehalt aus der Extraktion 2; 8 beladenes Lösungsmittel mit höherem Wassergehalt zur Flüssig-Flüssig-Reextraktion 9; 10 Zufuhr unbeladenes Reextraktionsmittel zur Flüssig-Flüssig-Reextraktion 9;
    • 11 Abzug beladenes Reextraktionsmittel zur Reextraktionsmittel-Destillation 12; 13 Abzug Kopfprodukt der Destillationskolonne 12; 14 Rückfluß auf Destillationskolonne 12;
    • 15 lösungsmittelhaltiger Extrakt als Ablauf der Destillationskolonne 12; 16 Extraktor für Extraktwasserwäsche;
    • 17 Abzug gewaschener Extrakt; 18 regeneriertes mit Reextraktionsmittel gesättigtes Lösungsmittel mit höherem Wassergehalt zur Lösungsmittelstripperdestillation 19; 20 Abzug Kopfprodukt der Lösungsmittelstripperdestillation 19;
    • 21 Flüssigabscheider; 22 Abzug Reextraktionsmittel vom Flüssigabscheider 21; 23 Rücklauf auf die Lösungsmittelstripperdestillation 19; 24 Wasserablauf vom Abscheider 21 zum Extraktor für Extraktwasserwäsche 16; 25 Ablauf lösungsmittelhaltiges Waschwasser aus Extraktor für Extraktwasserwäsche 16; 26 Wasserabzug aus Abscheider 21 zum Extraktor für Raffinat-Wasserwäsche 4; 27 Ablauf von lösungsmittelhaltigem Waschwasser aus dem Extraktor für Raffinat-Wasserwäsche 4; 28 Zuführung von lösungsmittelhaltigem Waschwasser zum beladenen Lösungsmittel mit niedrigerem Wassergehalt 7 zur Herstellung eines Lösungsmittels mit höherem Wassergehalt 8 für die Reextraktion 9; 29 Destillationskolonne zur Abtrennung der niedrigsiedenden Teile des Extraktes; 30 Abzug Kopfprodukt der Destillationskolonne 29; 31 Flüssigabscheider; 32 Abzug niedrigsiedender Teil des Extraktes;
    • 33 Rücklauf auf Destillationskolonne 29; 35 lösungsmittelhaltiges Wasser zur Destillationskolonne 29.
    Ausführungsbeispiel 1
  • Gemäß Fig. 1 werden über Leitung 1 1000 kg/h eines Kerosin-Einsatzproduktes der Siedelage 120 bis 300 °C mit 15 bis 20 Gew.-% Aromaten in den unteren Teil des Extraktors 2 eingeführt. Über 6 werden als selektives Lösungsmittel 4000 kg/h N-Methyl-pyrrolidon (NMP) mit 6 Gew.-% Wasser auf einen oberen Boden des Extraktors 2 aufgegeben. Die Extraktion wird bei 50 C durchgeführt. Über Leitung 3 werden 790 kg/h eines Raffinats mit 1 bis 5 Gew.-% Aromaten und etwa 5 Gew.-% Lösungsmittel abgezogen und in die Raffinatwasserwäsche 4 überführt. Über 5 verlassen 750 kg/h gewaschenes Raffinat die Anlage.
  • Aus dem Sumpf des Extraktors 2 wird über Leitung 7 beladenes Lösungsmittel mit niedrigerem Wassergehalt abgezogen. Diesem Lösungsmittel werden über Leitung 28 ca. 300 kg/h lösungsmittelhaltigen Wassers aus der Raffinatwasserwäsche 4 über Leitung 27 und aus der Extraktwasserwäsche 16 über Leitung 25 zugesetzt. Dieser Zusatz enthält 200 kg/h Wasser und erhöht den Wassergehalt des Lösungsmittels von 6 auf 11 Gew.-%. Das beladene Lösungsmittel mit einem Wassergehalt von 11 Gew.-% wird über Leitung 8 auf den Kopf der Reextrak-- tionskolonne 9 aufgegeben.
  • Über Leitung 10 werden der Kolonne 9 im unteren Teil 1200 kg/h n-Hexan als Reextraktionsmittel zugeführt. Wenn der Wassergehalt des Lösungsmittels nicht erfindungsgemäß von 6 Gew.-% auf 11 Gew.-% erhöht worden wäre, hätte die Menge n-Hexan 2500 kg/h betragen müssen.
  • Über Leitung 11 wird das beladene Reextraktionsmittel abgezogen und der Destillationskolonne 12 aufgegeben.
  • Über Leitung 15 wird lösungsmittelhaltiger Extrakt abgezogen und zur Extraktwasserwäsche 16 geführt. Dort werden mit 100 kg/h Wasser aus Leitung 24 die Lösungsmittelanteile herausgewaschen. Das Lösungsmittel-Wassergemisch verläßt die Extraktwasserwäsche 16 über die Leitung 25.
  • Über Leitung 17 verlassen 250 kg/h gewaschener Extrakt mit einem Aromatengehalt von 50 bis 70 Gew.-% die Anlage. Über Leitung 18 verläßt die Reextraktionskolonne 9 das regenerierte Lösungsmittel und wird zur Stripperdestillationskolonne 19 geführt. Dort wird das mitgelöste Hexan und ein Teil des Wassers über Leitung 20 abdestilliert. Das Kondensat wird im Abscheider 21 getrennt.
  • Das Hexan verläßt den Abscheider 21 über Leitung 22. Vom abgeschiedenen Wasser werden je 100 kg/h über Leitung 24 zur Extraktwasserwäsche 16 und über Leitung 26 zur Raffinatwasserwäsche 4 geführt. Außerdem fließt ein kleiner Teil des Wassers als Rückfluß auf den Kopf der Stripperdestillationskolonne 19. Am Sumpf der Kolonne 19 werden 4 kg/h N-Methyl-pyrrolidon mit 6 Gew.-% Wasser über Leitung 6 abgezogen. Von der Destillationskolonne 12 werden am Kopf über Leitung 13 Dämpfe abgezogen und kondensiert. Das Kondensat geht zum Teil über Leitung 14 als Rücklauf auf den Kopf der Kolonne zurück. Der Rest wird zusammen mit dem Hexan aus Leitung 22 über Leitung 10 zur Reextraktionskolonne 9 geführt.
  • Ausführungsbeispiel 2
  • Gemäß Fig. 2 werden über Leitung 1 1000 kg/h eines Kerosin-Einsatzproduktes der Siedelage 30 bis '300 C mit 15 bis 20 Gew.-% Aromaten in den unteren Teil des Extraktors 2 eingeführt. Wie in Beispiel 1 werden über Leitung 6 4000 kg/h N-Methyl-pyrrolidon mit 6 Gew.-% Wasser zugeführt. Das Raffinat verläßt über Leitung 3, Wasserwäsche 4 und Leitung 5 in einer Menge von 750 kg/h und mit einem Aromatengehalt von 1 bis 5 Gew.-% die Anlage,
  • Aus dem Sumpf des Extraktors 2 wird über Leitung 7 beladenes Lösungsmittel mit niedrigerem Wassergehalt abgezogen und in die Destillationskolonne 29 etwa in der Mitte zugeführt. Der Destillationskolonne 29 werden in dem unteren Teil über Leitung 28 ca. 300 kg/h lösungsmittelhaltigen Wassers aus der Raffinatwasserwäsche 4 über Leitung 27 und der Extraktwasserwäsche über Leitung 25 zugeführt. Dieses Produkt enthält 200 kg/h Wasser und erhöht den Wassergehalt des Lösungsmittels, das über Leitung 8 den Sumpf der Destillationskolonne 29 verläßt, von 6 auf 11 Gew.-%.
  • Am Kopf der Destillationskolonne 29 werden über Leitung 30 die Dämpfe abgezogen, kondensiert und im Abscheider 31 in eine Kohlenwasserstoffphase und eine Wasserphase getrennt. Die Kohlenwasserstoffphase ist der niedrigsiedende Teil des Extraktes und verläßt in einer Menge von 75 kg/h mit einem Aromatengehalt von 50 bis 70 Gew.-% die Anlage. Wenn dieser leichtsiedende Teil des Extraktes nicht abdestilliert worden wäre, wäre er teilweise im Reextraktionsmittel verblieben und hätte letztendlich über den Lösungsmittelkreislauf zusammen mit dem Raffinat die Anlage verlassen, so daß eine wesentlich schlechtere Entaromatisierung stattgefunden hätte. Das azeotrop mitgeführte Wasser wird über Leitung 33 als Rücklauf auf den Kopf der Destillationskolonne 29 geleitet. Der restliche Extrakt verläßt in einer Menge von 175 kg/h mit einem Aromatengehalt von 5U bis 70 Gew.-% über Leitung 17 die Anlage. Der übrige Teil des Verfahrens verläuft genauso wie im Beispiel 1.

Claims (10)

1. Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffgemischen mit einem Siedebereich von 30 bis 300 °C durch Flüssig-Flüssig-Extraktion mit einem selektiven Lösungsmittel, Regenerierung des beladenen Lösungsmittels durch Reextraktion mit einem nichtaromatischen Kohlenwasserstoff und Abtrennung der Aromaten vom nichtaromatischen Reextraktionsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß man dem selektiven Lösungsmittel nach der Extraktion und vor der Reextraktion Wasser zusetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Menge des nach der Extraktion und vor der Reextraktion dem selektiven Lösungsmittel zugesetzten Wassers auf 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das selektive Lösungsmittel, bemißt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Menge des zugesetzten Wassers auf 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das-selektive Lösungsmittel, bemißt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als zuzusetzendes Wasser den lösungsmittelhaltigen Wasserablauf aus der Raffinatwasserwäsche einsetzt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als zuzusetzendes Wasser den lösungsmittelhaltigen Wasserablauf aus der Extraktwasserwäsche einsetzt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man nach der Extraktion und vor der Reextraktion den niedrigsiedenden Anteil des Extraktes abdestilliert.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als nichtaromatischen Kohlenwasserstoff zur Reextraktion einen Kohlenwasserstoff mit niedrigerem Siedepunkt als dem des selektiven Lösungsmittels einsetzt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als nichtaromatischen Kohlenwasserstoff zur Reextraktion n-Hexan einsetzt.
.9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als nichtaromatischen Kohlenwasserstoff zur Reextraktion n-Heptan einsetzt.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als selektives Lösungsmittel N-Methyl-pyrrolidon einsetzt.
EP83200217A 1982-03-02 1983-02-11 Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffen Expired EP0087832B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3207404 1982-03-02
DE19823207404 DE3207404A1 (de) 1982-03-02 1982-03-02 Verfahren zur entfernung von aromatischen verbindungen aus kohlenwasserstoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0087832A1 true EP0087832A1 (de) 1983-09-07
EP0087832B1 EP0087832B1 (de) 1985-07-24
EP0087832B2 EP0087832B2 (de) 1989-01-25

Family

ID=6157069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83200217A Expired EP0087832B2 (de) 1982-03-02 1983-02-11 Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0087832B2 (de)
DE (2) DE3207404A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2289475A (en) * 1994-05-20 1995-11-22 Exxon Research Engineering Co Separation of aromatics from mixtures of hydrocarbons
WO2005090447A2 (de) * 2004-03-15 2005-09-29 Basf Aktiengesellschaft Verwendung von n-ethyl-2-pyrrolidon
DE102010031301A1 (de) 2009-07-17 2011-01-20 Basf Se Verwendung von 1,3-Dimethylpyrrolidon und/oder 1,4-Dimethylpyrrolidon

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002348691A1 (en) * 2002-12-27 2004-07-22 Council Of Scientific And Industrial Research Process for extraction of aromatics from petroleum streams
WO2016162887A1 (en) 2015-04-09 2016-10-13 Bharat Petroleum Corporation Limited Aromatic free solvent and process of preparing the same from petroleum stream

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1545365B (de) * Snam SpA, Mailand (Italien) Verfahren zur Abtrennung von aroma tischen Kohlenwasserstoffen aus Mischungen aromatischer und nichtaromatischer Kohlen Wasserstoffe
US2938858A (en) * 1957-02-11 1960-05-31 Universal Oil Prod Co Recycle reforming and solvent extraction
DE1545383A1 (de) * 1965-05-31 1970-02-26 Hydrocarbures De Saint Denis S Fluessig-Fluessig-Extraktionsverfahren zur Ausscheidung von schweren,aromatischen Kohlenwasserstoffen,die in Kohlenwasserstoffgemischen mit geringem Gehalt an aromatischen Verbindungen enthalten sind
GB2078778A (en) * 1980-06-27 1982-01-13 Texaco Development Corp Refining highly aromatic lube oil stocks

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1545365B (de) * Snam SpA, Mailand (Italien) Verfahren zur Abtrennung von aroma tischen Kohlenwasserstoffen aus Mischungen aromatischer und nichtaromatischer Kohlen Wasserstoffe
US2938858A (en) * 1957-02-11 1960-05-31 Universal Oil Prod Co Recycle reforming and solvent extraction
DE1545383A1 (de) * 1965-05-31 1970-02-26 Hydrocarbures De Saint Denis S Fluessig-Fluessig-Extraktionsverfahren zur Ausscheidung von schweren,aromatischen Kohlenwasserstoffen,die in Kohlenwasserstoffgemischen mit geringem Gehalt an aromatischen Verbindungen enthalten sind
GB2078778A (en) * 1980-06-27 1982-01-13 Texaco Development Corp Refining highly aromatic lube oil stocks

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2289475A (en) * 1994-05-20 1995-11-22 Exxon Research Engineering Co Separation of aromatics from mixtures of hydrocarbons
US5616238A (en) * 1994-05-20 1997-04-01 Exxon Research And Engineering Company Solvent extraction of hydrocarbon oils producing an increased yield of improved quality raffinate
GB2289475B (en) * 1994-05-20 1998-05-27 Exxon Research Engineering Co Separation of aromatics from mixtures of hydrocarbons
WO2005090447A2 (de) * 2004-03-15 2005-09-29 Basf Aktiengesellschaft Verwendung von n-ethyl-2-pyrrolidon
WO2005090447A3 (de) * 2004-03-15 2006-05-04 Basf Ag Verwendung von n-ethyl-2-pyrrolidon
DE102010031301A1 (de) 2009-07-17 2011-01-20 Basf Se Verwendung von 1,3-Dimethylpyrrolidon und/oder 1,4-Dimethylpyrrolidon

Also Published As

Publication number Publication date
DE3360415D1 (en) 1985-08-29
DE3207404A1 (de) 1983-09-08
EP0087832B2 (de) 1989-01-25
EP0087832B1 (de) 1985-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1808758C3 (de) Verfahren zur Abtrennung reiner aromatischer Kohlenwasserstoffe aus Kohlenwasserstoffgemische!!
DE2313603C2 (de) Verfahren zur Abtrennung von Benzol und/oder Toluol durch Extraktivdestillation
DE1816090C3 (de) Verfahren zum Raffinieren von geringe Mengen Wasser enthaltenden Schmieröl- oder Gasölfraktionen durch Extraktion mit N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP)
EP0087832B1 (de) Verfahren zur Entfernung von aromatischen Verbindungen aus Kohlenwasserstoffen
EP0329958B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines zur Verwendung als Blendingkomponente für Vergaserkraftstoffe geeigneten Aromatenkonzentrates
DE2260619B2 (de) Verfahren zur gewinnung von aromatischen kohlenwasserstoffen
DE2359300C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von reinen gesättigten Kohlenwasserstoffen durch Extraktivdestillation
DE2065779C3 (de) Verfahren zur Extraktion aromatischer Kohlenwasserstoffe aus einem Kohlenwasserstoffgemisch in einem Mehrstufensystem
DE2834752A1 (de) Verfahren zum extrahieren von aromatischen kohlenwasserstoffen aus kohlenwasserstoffgemischen
DE2035324B2 (de) Verfahren zur extraktion aromatischer kohlenwasserstoffe aus einem kohlenwasserstoffgemisch in einem mehrstufensystem
DE2047162C2 (de) Verfahren zum Auftrennen eines Gemisches von Verbindungen durch Flüssig-Flüssig-Extraktion
DE69813420T2 (de) Entfernung von neutralem Öl aus Mischungen von natürlicher Kresylsäure
DE1444358C (de) Verfahren zur Trennung von ex traktiv destillierbaren Gemischen
DE1545414C (de) Lösungsmittelextraktionsverfahren zur Abtrennung und Gewinnung aromatischer Kohlenwasserstoffe aus Gemischen von aromatischen und nicht-aromatischen Kohlenwasserstoffen
DE1418432C (de) Verfahren zur Gewinnung aromatischer Kohlenwasserstoffe durch Extraktion von Kohlenwasserstoffgemischen
DE508092C (de) Verfahren zur Darstellung konzentrierter Essigsaeure aus verduennter waesseriger oder roher, verduennter Holzessigsaeure
DE957329C (de) Verfahren zum Aufarbeiten von OElen mit Loesungsmitteln
DE1468600C (de) Losungsmittelextraktionsverfahren zur Gewinnung von Aromaten aus Kohlen Wasserstoffgemischen
DE719347C (de) Verfahren zum Zerlegen von Rohschmieroelen
DE3026538A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen extraktion von caprolactam als solches und dessen oligomere enthaltenden waessrigen loesungen
DE1418965C (de) Verfahren zur Regenerierung eines für die Extraktion von aromatischen Kohlenwasserstoffen verwendeten wasserhaltigen Extraktionsmittels
DE1770368C (de) Verfahren zur LosungsmittelRaffina tion von Schmierolrohstoffen
DE1091681B (de) Verfahren zur Rueckgewinnung von Loesungsmitteln aus einem Gemisch mit einem oder mehreren Kohlenwasserstoffen
DE2313773A1 (de) Verfahren zur gewinnung von reinen aromatischen kohlenwasserstoffen
DE1193014B (de) Verfahren zur Trennung eines Fluessigkeitsgemisches

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19840307

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3360415

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850829

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: KRUPP KOPPERS GMBH

Effective date: 19860329

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: KRUPP KOPPERS GMBH

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19890125

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): DE FR GB IT NL

NLR2 Nl: decision of opposition
ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19901214

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910206

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910228

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910313

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19921030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19921103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST