EP0087733B1

EP0087733B1 - Verteileraggregat für mit einem strömungsfähigen Wärmeträgermedium arbeitende Heizungs- und/oder Kühlanlagen

Info

Publication number: EP0087733B1
Application number: EP83101712A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Friedrich Korner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-03-02
Filing date: 1983-02-23
Publication date: 1987-04-29
Also published as: DE3371243D1; EP0087733A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verteileraggregat für mit einem strömungsfähigen Wärmetauschermedium arbeitende Heizungs-und/oder Kühlanlagen mit gleichen oder gleichartigen Verteilerelementen mit Vorlauf-und Rücklaufkammern, sowie zum Teil integriert eingebauten armaturen einer Regelstrecke zum Anschluß einer Mehrzahl Strömungskreise an Querverteiler, wobei die Verteilerelemente in Nebeneinanderanordnung unter Zwischenabständen gegenüber Verteilerelementen anderer Strömungskreise paneelartig zusamengefaßt und von einer Wärmeisolierung umgeben sind.
Bei wärmetechnischen Energieversorgungsanlagen durch die ein Medienstrom geleitet wird, werden im allgemeinen zur Teilung dieses Volumenstromes horizontal gelegene, aus einzelnen Rundrohren hergestellte Verteilerstöcke gebaut. Solche horizontal gelegenen Verteilerstöcke dienen der Aufgabe, vorlauf- und rücklaufseitig durchfließende Medien in Einzelgruppen senkrecht nach oben zu teilen. Diese senkrecht zum Verteilerstock angeordneten Einzelgruppen bestehen ebenfalls aus Rundrohren zwischen die durch Gewinde- oder Flanschverbindungen Pumpen, Absperrventile, sowie Steuer-, Meß-, und Reglerkörper eingebaut sind.
Aufgabe dieser Einzel- Vor- und-Rücklaufgruppen ist es, das hindurchfließende Medium, den Anforderungen entsprechend geregelt und gesteuert, den Verbrauchereinheiten zuzuführen. Bei wärmetechnischen Anlagen wie z.B. Zentralheizungen besteht die Forderung, die erzeugte Wärme möglichst rasch und ohne Verluste an den Wärmeabnehmer weiterzuleiten.
Die Verteilerstöcke und die senkrechten Einzelgruppen, die z.B. bei Zentralheizungsanlagen im Kesselraum untergebracht sind, müssen nach Normvorschrift eine Rohrisolierung gegen Wärmeverluste erhalten. Fast ausschließlich nur in Großanlagen werden hier auch die Ventile, Pumpenkörper, Reglerkörper sowie Flansche und Muffen gegen Wärmeverluste isoliert. Bei kleineren wärmetechnischen Anlagen wird aus wirtschaftlichen Gründen und aus Gründen der schwierig anzubringenden Gesamtwärmedämmung über alle Armaturen hinweg meist auf diese so wichtige Isolierung verzichtet.
Aus den vorbeschriebenen Schwierigkeiten werden heute Wärmeverteilungsanlagen nur rohrseitig, nicht aber - wie das jetzt in der Bundesrepublik Deutschland gesetzlich vorgeschrieben ist - auch ventilkörperseitig isoliert.
Zwischen Wärmeerzeugung und Wärmeabgabe ist ein sehr wesentliches wärmeführendes Zwischenglied in Form von Wärmeverteilungsanlagen eingeschaltet, das bei bekannten Anlagen nicht den heutigen Anforderungen zur Einsparung von Wärmeenergie entspricht. Es ist auch nicht möglich, mit herkömmlichen Werkstoffen und Aufbauten an der Baustelle die gestellten Forderungen zu erfüllen.
Um welche Größenordnungen an Gesamtwärmeverlusten es bei diesen Anlagen in Zentralheizungsanlagen geht, zeigen nachfolgende Zahlen:

In der Bundesrepublik Deutschland werden zur Zeit 4,8 Millionen ölbefeuerte Anlagen überwacht und auf ihre Abgasverluste überprüft. Nimmt man diese nur kleine Anzahl der in Wirklichkeit betriebenen Zentralheizungsanlagen in Deutschland als Grundlage, so ergibt sich folgendes Bild:
Auf der Basis einer mittleren Warmwasserheizungsvorlauftemperatur von 50° C, über den ganzen Tag gerechnet, und einer Umgebungstemperatur von 20° C, gibt ein nicht isolierter Ventilkörper mit der Nennweite DN 50 ca. 90 Watt pro Stunde an Wärme ab.

In der Regelgruppe einer mittleren Warmwasser-Zentralheizungsanlage sind eingebaut: 2 Vorlaufventile, 2 Rücklaufventile, 1 Regelventil, 1 Umwälzpumpe, insgesamt 6 Ventile für jede Regelgruppe. Im Durchschnitt hat jede Zentralheizungsanlage jedoch zwei Regelgruppen mit 12 Ventilkörpern, die zu einem Wärmeverlust von 1080 Watt/h führen (mit nicht isolierten Ventilkörpern).
Bei einem 24-Stunden-Betrieb ergibt das einen Wärmeverlust von ca. 26.000 Watt h/Tag = 26 kWh/Tag. Sezt man eine Heizperiode von ca. 210 Heiztagen in Rechnung, so ergibt das 26 x 210 = ca. 5460 kWh/Jahr, bei den eingangs erwähnten 4,8 Millionen z. Zt. überwachten Zentralheizungsanlagen ergibt sich so ein Wärmeverlustvolumen von ca. 26,2 Millionen MWh = 26.200 GWh.
Durch die DE-AS 2 014 093 ist es bekannt, ein Verteileraggregat als frei im Raum aufragende Vierkantsäule mit einzelnen paneel-artig ausgebildeten Begrenzungsteilen zu versehen, wobei die Verteilerrohre rechteckförmigen Querschnitt haben und von unten ringförmig angeordneten Querverteilern hochragen. Die Installation ist dort jedoch wieder in herkömmlicher Weise mit ausschließlich außen angeordneten Armaturen ausgeführt, was zu den zuvor beschriebenen Nachteilen führt.
Durch die DE-Auslegeschrift 25 07 044 ist ferner eine Verteilerstation bekannt, bei welcher zwischen einer elektrotechnischen und einer wärmetechnischen Versorgungssäul_P zum Anschluß von Zweigleitungen einer heihe unter Zwischenabständen angeordneter Verteilerelemente vorgesehen sind, die alle für den jeweiligen Regelkreis erforderlichen Förder-und Steuerteile wie Umwälzpumpen mit Motorantrieb und Mischventile aufweisen. Auf diese Weise werden zwar insbesondere durch die verringerte kompakte Ausführung und die damit verbundene vereinfachte Abschirmung nach außen die Wärmeverluste vermindert. Da jedoch innerhalb der äußeren Umhüllung die Strömungsmittel-führenden Teile weitgehend frei verlegt sind, ist einmal die abzuschirmende Oberfläche verhältnismäßig groß, und ein Ausgleich zwischen Vor- und Rücklaufleitung erfolgt ausschließlich durch besondere Armaturen wie Regel- und Mischeinrichtungen.
Die Erfindung geht aus von dem eingangs definierten Verteileraggregat und verfolgt die Aufgabe, dieses Aggregat so weiterzubilden, daß Kompaktheit und Wärmedämmung nach außen weiter verbessert und auf einfache Weise innerhalb eines Strömungskreises ein Temperaturausgleich zwischen Vorlauf- und Rücklauftemperatur erreicht und dadurch die Wärmeverluste zusätzlich herabgesetzt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden Vor- und Rücklaufleitung jeweils in einer gemeinsamen Hohlsäule als Verteilersäule ausgebildet, die durch eine wärmedurchlässige Trennwand in zwei Kammern unterteilt und von einer den ganzen Außenumfang umgreifenden Wärmedämmschicht umschlossen ist, und die Armaturen, wie Absperr-, Drossel-, Regel und Umlenkelemente, Förderpumpen und dergleichen, sind im Innenraum der Kammern angeordnet und mit ihren bezüglich der Kammern außenliegenden Stellorganen durch die Wärmedämmschicht hindurch verbunden.
Durch die Ausbildung der Verteilerelemente für die einzelnen Strömungskreise als Hohlsäulen ist das ganze Verteileraggregat außergewöhnlich kompakt mit geringem Volumen und entsprechen kleiner Außenfläche auszuführen, daher auf einfache Weise auch als Ganzes nach außen hin zu isolieren. Die Wärme abgebenden Flächen sind ferner dadurch gemindert, daß nahezu die gesamtem für die unterschiedlichen Steuerungs-und Regelvorgänge benötigten Armaturen innerhalb der Wandungen der einzelnen Verteilersäulen untergebracht sind, selbst also keinerlei Wärme nach außen abgeben können. Es sind daher in der Regel auch keine Verbindungsleitungen zwischen die unmittelbar aneinandergrenzenden Säulenkammern einzuziehen. Da Vorlauf- und Rücklaufkammer unmittelbar aneinandergrenzen, wird dort mittels der gemeinsamen Trennwand wenigstens teilweise schon die in den jeweiligen Strömungskreisen angestrebte Wärmeverschiebung durch Anheben der Rücklauftemperatur vor der Einleitung in den Kessel und durch anfängliche Herabsetzung der Vorlauftemperatur erzielt. Beides ergibt eine zusätzliche Minderung der Wärmeverluste.
Auf diese Weise ist eine Anpassung an die unterschiedlichsten Anforderungen möglich. Dabei lassen sich auch die Verteilersäulen so gestalten, daß die Strömungsvorgänge weitgehend optimal gegen geringe Widerstände ablaufen können, und das Wärmeträgervolumen ist sehr genau und wirtschaftlich auf die Wärmeerzeuger, Verbraucher und dergleichen abzustimmen. Daher lassen sich auch Pumpen-, Regel- und Steuereinrichtungen, Ventile und Wärmeschutz und dergleichen besonders wirtschaftlich dimensionieren. Infolge geringerer Gesamtoberfläche werden die Isolierungen insgesamt vereinfacht und die Wärmeverluste herabgesetzt.
Bei der Paneel-Ausführung läßt sich das ganze Aggregat durch Anstoßen an der Decke exakt ausrichten, so daß sich auch die Rohranschlüsse am Verteileraggregat und am Gebäude einander genau in der vorgegebenen Höhe zuordnen lassen. Man kann also bereits verlegen, bevor das Aggregat geliefert und eingebaut ist. Zudem kann man das ganze Aggregat, jedenfalls aber die Hohlsäulen wenigstens an den Paneel-Außenflächen mit einer vorgefertigten, fest an seiner Wandung angebrachten dichten wärmedämmenden Umhüllung versehen. Die Wärmedämmung kann im Prinzip nach Fertigstellung des Paneels vorgenommen werden, grundsätzlich auch an der Baustelle, vorzugsweise jedoch bei der Vormontage.
Die einzelnen Verteilersäulen, die auch waagerecht orientiert sein können, lassen sich grundsätzlich einstückig in eine gemeinsame Hohlplatte einordnen, die durch zahlreiche Trennwände in einzelne, nebeneinanderliegende Strömungskanäle unterteilt ist. Dabei können allerdings Wärmeübertragungen zwischen eingeschalteten und abgeschalteten Strömungskreisen entstehen. Aus diesem Grunde werden zweckmäßigerweise die jedem Strömungskreis zugeordneten Doppelkammer-Hohlsäulen unter Zwischenabständen voneinander vorgesehen und gegeneinander, insbesondere unter fest auf ihren Seitenflächen angebrachte Wärmedämmschichten isoliert. Grundsätzlich kann somit jede Verteilersäule umfangsschlüssig mit einer Isolierschale umhüllt sein, welche die Wärmeabgabe praktisch nach allen Richtungen herabsetzt.
An Kopf- oder Fußende der Verteilersäulen werden zweckmäßigerweise Querverteiler für Gesamtvor- und Rücklauf angeschlossen, insbesondere angeformt. Auch derartige Querverteiler lassen sich vorfertigen und ggf. mit Klemmverbindungen an entsprechenden Übergangsöffnungen in den Hohlsäulen anschließen, sie können aber auch einstückig angeformt sein. Ein solcher Querverteiler kann stirnseitig am oberen, ein anderer stirnseitig am unteren Ende angebracht werden, sich also vollständig in die Umrißform eines Paneels einordnen lassen.
Das Verteileraggregat sollte wenigstens eine in seiner Ebene längs der Einzel-Verteilungssäulen angeordnete Hauptverteilersäule zum Durchleiten des gesamten Wärmeträgermediums für alle anzuschließenden Zweigleitungen aufweisen. Auf diese Weise ist eine Voreinstellung bzw. Einregelung im gesamten Wärme- bzw. Kältekreislauf der Anlage möglich, ohne daß dies bemerkenswerte Wärmeverluste verursacht bzw. nach außen störend in Erscheinung tritt. Wenn auch normalerweise gleiche Querschnitte für die einzelnen Hohlsäulen und deren Kammern angestrebt werden, so lassen sich doch diese Kammern innerhalb des Verteileraggregates unterschiedlich breit ausbilden und damit dem Volumen der strömenden Medien anpassen.
Aus der tragenden Wandung der Verteilersäulen lassen sich Anschlußrohrstutzen durch die Isolierhülse nach außen führen und vorzugsweise mit einem angeformten Isoliermantelstutzen umgeben. Man braucht dann nach Herstellen der Rohranschlüsse die Isolierung nur mit Abstand von der Hohlsäule zu vervollständigen.
Jeder Verteilersäule lassen sich im Bereich der Trennwand gesonderte Wärmeübertragungseinrichtungen zum Übertragen von Wärme von einer Säulenkammer durch die Ebene der Trennwand hindurch, in die benachbarte Säulenkammer zuordnen. Während dies normalerweise meist freiliegende Leitungsverbindungen notwendig machte, bleibt hier nur eine einzige, leicht zu überwindende Barriere. Auf diese Weise läßt sich vor allem die Rücklauftemperatur vor Einleitung in den Kessel gezielt anheben, damit die Taupunktgrenze im Wärmeerzeuger nicht unterschritten wird.
Im Einwirkungsbereich der Förderpumpe läßt sich so zwischen beiden Säulenkammern, insbesondere in der Trennwand, wenigstens eine Durchtrittsöffnung vorsehen, und dieser können Stellmittel zur Einstellung oder Regelung der durch diese Durchtrittsöffnung hindurchgeführten Strömung zugeordnet sein.
Der Durchtrittsöffnung lassen sich ferner Strömungsleitmittel zum Leiten der Strömung in der der Durchtrittsöffnung nachgeschalteten Säulenkammer zuordnen. Beispielsweise können diese Leitmittel, etwa Lamellen, in der nachgeschalteten Säulenkammer stromaufwärts der Durchtrittsöffnung vorgesehene, längs der Säulenkammer ausgerichtete Leitelemente zum weitgehend laminaren Einleiten der Hauptströmung und stromabwärts der Durchtrittsöffnung zur Längsrichtung der Säulenkammer unterschiedlich geneigte Wirbel-und/oder Mischer-Leitelemente aufweisen. So lassen sich einmal die beiden Teilströmungen in der jeweils gewünschten Weise auf kürzestem Wege zusammen- und ineinanderführen und dann gründlich mischen, damit man mit nur geringem Abstand von den Mischelementen und daher in Sekundenschnelle schon die u.U. für weitere Regelvorgänge benötigte Temperatur messen kann. Auf diese Weise läßt sich auch die Länge der Regelstrecke bzw. der Säulen verkürzen.
Der oder einer weiteren Durchtrittsöffnung zwischen beiden Säulenkammern wird vorzugsweise ein thermostatisch regelbares Mischventil zugeordnet, das die Leitströmung selbsttätig nach einer ertasteten Temperatur einstellt und ggf. elektronisch gesteuert werden kann.
Wenigstens eine Verteilersäule kann auch, ggf. zur Steuerung des Mischventils und/oder einer thermostatisch steuerbaren Förderpumpe, einen Wärmemengenmesser mit Temperaturtastern in beiden Säulenkammern aufweisen.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenigstens in der Hauptverteilersäule die Wärmeübertragungsmittel in abgeteilten Längsschächten beider Kammern der Verteilersäule anzuordnen. Mindestens in dem abgeteilten Längsschacht einer der beiden Säulenkammern läßt sich dann die bzw. eine Förderpumpe anbringen, die saug- oder druckseitig an ihrem Schacht angeschlossen sein kann.
Es lassen sich auch die beiden Längsschächte an einem Ende durch einen die Durchbrechung begrenzenden gemeinsamen Umlenkbogen begrenzen. Man kann daher durch Einschalten der Pumpe eine Umkehrsteuerung in Gang setzen, die auf einer U-förmigen Schleife einen Teil der Strömung aus der Vorlaufkammer in die Rücklaufkammer überführt. Am auslaßseitigen Ende des stromabwärts liegenden Längsschachtes sollte dann möglichst wieder eine Mischeinrichtung zum Durchmischen der Schachtströmung mit der restlichen Kammerströmung vorgesehen sein.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch die Ausbildung der Wärmeübertragungseinrichtungen als beide Säulenkammern thermisch verbindende und die dazwischen angeordnete Trennwand im wesentlichen strömungsmitteldicht durchsetzende Wärmeübertragungselemente mit großen Wärmetauscherflächen in beiden Längsschächten. Solche Wärmeübertragungsmittel sind an sich bekannt und bedürfen keiner gesonderten Energiezufuhr, um den Wärmeübergang zu verbessern, sie lassen sich aber durch Einschalten einer Pumpe auf wenigstens einer Seite aktivieren, da auf diese Weise das Wärmegefälle und damit der Wärmedurchgangsstrom vergrößert wird. Man braucht jedenfalls so nicht das Wärmeträgermedium aus der einen Kammer in die andere umzuleiten, sondern nur durch die Trennwand hindurch aufzuheizen (oder abzukühlen).
So lassen sich Wärmeübertragungselemente einsetzen, die nach Art von "heat pipes" jeweils einen rohrförmigen Hohlkörper aufweisen, der mit einem strömungsfähigen, schnell reagierenden Wärmetauschermittel bzw. Kältemittel gefüllt ist, dessen Kondensationstemperatur etwas über der Temperatur der Rücklaufkammer liegt. Es bildet sich dann eine Strömung im oberen Teil entgegengesetzt zur Strömung im unteren Teil des querliegenden Hohlkörpers aus, wobei das zunächst dampfförmige Kältemittel in der Rücklaufkammer kondensiert, in die Vorlaufkamm er zurückfließt und dort durch Erwärmung bei der höheren Temperatur wieder verdampft. Solche Vorrichtungen sind u. a. bekannt durch "Gesundheits Ingenieur, 1976, S. 164-167" und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.
Dem Verteileraggregat angepaßt ist ferner eine mit gleicher Höhe (bzw. Länge) und Tiefe seitlich an das Aggregat anschließend, insbesondere in dieses integriert eine Steuer- und Regelsäule mit einzeln herausnehmbaren Einschüben für Meß-, Steuer- und Regelgruppen. Wenigstens zum Paneel hin kann auch diese Säule durch eine Wärmedämmlage abgeschirmt sein.
Die Erfindung verfolgt ferner die Aufgabe, die Querverteileranordnung so zu gestalten, daß sich die einzelnen Säulenkammern ohne weiteres anschließen lassen, und dies geschieht erfindungsgemäß vor allem dadurch, daß beide Querverteiler die Verteilersäulen innerhalb deren Außenflächen durchsetzende Strömungskanäle aufweisen. Diese Strömungskanäle lassen sich dann innerhalb der Verteilersäulen nach Belieben so anordnen, daß sie mit jeder der beiden Säulenkammern ohne sonderlichen Drosselungseffekt in Verbindung gebracht werden können. Dies ist verhältnismäßig einfach, wenn man unterschiedliche oder auch unregelmäßige Querschnitte wählt, aber auch bei regelmäßigen Querschnitten läßt sich dies ohne sonderliche Schwierigkeiten bewerkstelligen.
Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag werden verschließbare, insbesondere einstellbare Verbindungsöffnungen zwischen jedem Strömungskanal und wenigstens einer Säulenkammer einer Verteilersäule vorgesehen. Wenn es sich aus Fertigungsgründen empfiehlt, können solche Verbindungsöffnungen zu jeder der beiden Kammern vorgesehen werden, und eine der Öffnungen wird verschlossen. Wesentlich ist aber vor allem, daß man bei gleichem Kammervolumen den Öffnungsquerschnitt für die einzelnen Strömungswege nach Bedarf einstellen und damit eine Voreinstellung der jeweiligen Volumenströme in Bezug auf die erwartete Heiz-oder Kühlleistung vornehmen kann.
Die Strömungskanäle der Querverteiler können grundsätzlich in den Verteilersäulen fest integriert sein, sie werden aber bevorzugt durch einzelne abdichtbar in der Wandung der Hohlsäulen angebrachte Rohrelemente gebildet. In der Regel ist es ratsam den Strömungskanälen kreisförmigen Querschnitt zu geben, sie insbesondere durch wenigstens teilweise zylindrische Rohrhülsen zu bilden, unabhängig davon, ob nun solche Rohrhülsen fest mit den Verteilersäulen verschweißt oder verlötet sind oder sich auswechselbar abdichtend in diesen anbringen lassen. Die Wandung der Strömungskanäle wird zweckmäßigerweise innen mit Gewinde versehen, das verschiedenen Zwecken dienen kann.
So können die Verschlußelemente als in den Strömungskanälen angebrachte, insbesondere in deren Wandung eingeschraubte Drosselelemente ausgebildet sein. Dabei kann es sich um in Längsrichtung einstellbare Drosselbuchsen oder schwenkbare Drosselschieber handeln. Die Einstellung wird dabei in der Regel vor der Montage erfolgen, kann aber ggf. auch nachträglich durch Nippelschlüssel o. dgl. geschehen, wenn die Drosselelemente entsprechende nach innen ragende Nocken aufweisen.
Es lassen sich auch die Strömungskanäle der einzelnen Verteilersäulen an ihren Enden mit gegensinnigem Innengewinde versehen und durch mit gegensinnigem Außengewinde versehene buchsenförmige Kupplungsmittel zusammenschließen. Auf diese Weise lassen sich dann auch die einzelnen Verteilersäulen insbesondere über zwischengeschaltete Dichtungsringe gegeneinander verspannen und abdichten.
Wenn auch in der Regel die Querverteiler an einem und vorzugsweise dem unteren Säulenende angebracht sind, so kann es doch zweckmäßig sein, sie in der Mitte der von dort nach ihren beiden Enden zu den außen vorgesehenen Anschlußleitungen wegragenden Verteilersäulen anzubringen. Praktisch heißt das, daß man an einer Anschlußstelle jeweils zwei Säulenkammern unterschiedlicher, entgegengesetzt wegragender Säulen anschließt. Von Fall zu Fall muß dann entschieden werden, ob die beiden Säulenkammern in Strömungsverbindung bleiben können oder man im Bereich der Querverteiler eine wenigstens begrenzte Trennung vorsieht, etwa dergestalt, daß man dort die Verteilersäulen querunterteilt und die beiden Kammern durch getrennte Öffnungen an den gleichen Strömungskanal oder an unterschiedliche Strömungskanäle anschließt.
Ob man nun solche Doppelsäulen oder einfache Hohlsäulen verwendet, im Prinzip können immer mehrere, insbesondere je zwei Einzel-Verteilerkammern hintereinander angeordnet sein. Das bereitet natürlich Schwierigkeiten, wenn das Aggregat nur von einer Seite her zugängig ist, weil man dann durch eine Kammer hindurch oder an dieser vorbei nach hinten eingreifen müßte, sofern mehr als zwei Teilkammern nicht nebeneinander zu liegen kommen. In einem solchen Fall empfiehlt es sich daher, zwei Paneele rückseitig aneinander von entgegengesetzten Seiten zugängig anzuordnen, insbesondere seitlich an eine Gebäudewand anzufügen. Man baut dann zwar etwa von der Gebäudewand in den Raum hinein, aber dabei handelt es sich vor allem dann, wenn man Doppelsäulen verwendet, um verhältnismäßig wenige Kammern, die kaum mehr Raum von der Wand aus benötigen als die von vorn zugängigen Kammern. Man kann die vom Aggregat ausgehenden Leitungen ohne Umlenkung in unterschiedlichen Richtungen weiterführen und das Aggregat so abschirmen, daß es weniger störend wirkt. Durch die kompakte Anordnung werden Wärmeverluste weiter gemindert, und die Isolation kann durch zusätzliche Überdeckung leicht verbessert werden.
Eine vollständige Innenanordnung sämtlicher Armaturen läßt sich nämlich nur dann erreichen, wenn man sich auf bestimmte Armaturenfabrikate festlegt. Dies ist aber bei etlichen Armaturen schon wegen der weitgehenden technischen Entwicklung nicht ohne weiteres möglich. Dort kann es daher angebracht sein, lediglich die notwendigen Verbindungsmittel wie Wanddurchbrechungen, Rohrstutzen o. dgl. vorzusehen, um die faglichen Armaturen außen anbringen zu können. Wesentlich ist aber auch dabei, daß diese Außenanordnung nur vorbereitet und dann nach Bedarf wahlweise vorgenommen wird, d. h. das Verteileraggregat wird normalerweise mit innen eingebauten Armaturen geliefert, aber einzelne dieser Armaturen können schon bei der Montage oder auch nachträglich durch andere außen angeordnete Armaturen ersetzt werden.
Wenn auch im Prinzip die einstückige Ausführung der Verteilersäule angestrebt wird, so kann es doch zweckmäßig sein, diese Säule wenigstens zu einem Ende hin derart längsunterteilt auszuführen, daß durch Abheben insbesondere eines einzigen Wandungsteiles die Armaturen in den Säulenkammern zugängig gemacht werden. Man kommt dann mit weniger und einfacheren Unterbrechungen in den Säulenkammern aus. Vor allem aber wird die Montage vereinfacht, da man die Armaturen je nach Zweckmäßigkeit im gehäusefesten oder im abnehmbaren Wandungsteil anbringen kann. Die einfachste Ausführung der Unterteilung wird in der Ausbildung des abhebbaren Wandungsteiles als Frontdeckel gesehen, der vorzugsweise auf einer einstückigen Doppelwanne angebracht ist.
In der die Erfindung beispielsweise wiedergebenen Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Verteileraggregates mit zum oberen Ende hin geschnittenen Hohlsäulen,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine solche Hohlsäule längs der Linie II/II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch diese Säule nach der Linie III/III in Fig.2,
Fig. 4 einen Schnitt durch zwei benachbarte Hohlsäulen gemäß Linie IV/IV in Fig. 2,
Fig. 5 in vergrößertem Maßstab die Stelle V aus Fig.4,
Fig. 6 eine schematische Frontansicht des Verteileraggregates, teilweise dicht unter den Frontpiatten geschnitten,
Fig. 7 einen Schnitt durch dieses Verteileraggregat nach der Linie VII/VII in Fig. 6,
Fig. 8 einen solchen Schnitt nach der Linie VIII/VIII in Fig. 6,
Fig. 9 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung eines im Bereich der Hauptverteilersäulen abgewandelten Verteileraggregates, die
Fig. 10 und 11 den Fig. 7 und 8 entsprechende Darstellungen dieser Abwandlung,
Fig. 12 eine der Fig. 1 entsprechende räumliche Ansicht eines abgewandelten Verteileraggregates,
Fig. 13 einen Schnitt durch eine Verteilersäule längs der Linie XIII/XIII in Fig. 12,
Fig. 14 einen Schnitt durch diese Säule nach der Linie XIV/XIV in Fig. 13,
Fig. 15 einen dem unteren Teil der Fig. 13 entsprechenden vergrößerten Teilschnitt nach der Linie XV/XV in Fig. 16,
Fig. 16 einen Teilschnitt nach der Linie XVI/XVI in Fig.15,
Fig.17 eine räumliche Prinzipdarstellung eines Paneels mit in der Mitte zwischen zwei äusseren Säulenteilen angebrachten Querverteilern,
Fig. 18 eine schematische räumliche Darstellung eines im Raum oder an einer Wand freistehend angeordneten Verteileraggregates mit Doppelsäulen und
Fig. 19 einen Schnitt durch dieses Verteileraggregat nach der Linie XIX/XIX in Fig. 18, und
die Fig. 20 bis 22 Querschnitte durch als Doppelwannen mit Deckel ausgeführte Verteilersäulen.

Das in den Fig. 1 bis 8 gezeigte Verteileraggregat ist im wesentlichen gebildet aus einer Hauptverteilersäule 1, zwei Einzel-Verteilersäulen 2, 3 und einem an deren Fußende angebrachten Querverteiler4. Die Verteilersäulen 1 bis 3 sind, wie sich hinsichtlich der Einzel-Verteilersäulen 2, 3 am besten anhand den Fig. 2 bis 5 erläutern läßt, quaderförmig bzw. als Vierkantrohre ausgebildet, deren Korpus eine Vorderwand 5, eine Rückwand 6 und zwei Seitenwände 7, 8 aufweist. Durch eine längs im Säulenkorpus eingezogene Trennwand 9 werden die Verteilersäulen unterteilt in zwei gleichgroße Säulenkammern, eine Vorlaufkammer 11 und eine Rücklaufkammer 12.
In gleicher Weise ist der Korpus des Doppel-Querverteilers 4 durch eine Trennwand 13 unterteilt in zwei Verteilerkammern, eine obere Vorlaufkammer 14 und eine untere Rücklaufkammer 15. Diese Kammern stehen mit den Kammern der einzelnen Verteilersäulen, mit den Vorlaufkammern durch Öffnungen 16 und mit den Rücklaufkammern durch Öffnungen 17 in Verbindung.
Der Querverteiler 4 kann wahlweise am unteren oder oberen Ende der Hohlsäulen angebracht sein, es läßt sich auch eine Kammer oben, die andere unten anbringen. Anstatt die beiden Säulenkammern 11 und 12 nebeneinander anzubringen, lassen sie sich grundsätzlich auch hintereinander anordnen, jedenfalls aber mit größerer Tiefe ausbilden als zunächst vorgesehen.
Vom Querverteiler 4 einmal abgesehen, können jedenfalls die Verteilersäulen 1, 2, 3 in später noch zu beschreibender Weise zu einem geschlossenen Plattenkörper, einem Paneel, zusammengefaßt werden, das sich als Ganzes etwa auf Konsolen 18 so an einer Gebäudewand 19 anbringen läßt, daß das obere Ende des Paneels 20 mit der Raumdecke 21 bündig abschließt. Im Prinzip können natürlich auch die Säulen bzw. Vierkantrohre waagerecht und der Querverteiler senkrecht angeordnet werden.
In jeder der beiden Säulenkammern 11, 12 ist jeweils unten ein Absperrventil 22, oben ein ebensolches Absperrventil 23 angebracht. Am unteren Ende ist ein Ablaßstutzen 24 vorgesehen, am abgeschlossenen oberen Ende, das eine Entlüftungskammer bzw. Luftsammelkammer bildet, ein Entlüftungsstutzen 25. Dicht unter diesem ragt von der Vorderwand ein Rohrstutzen 26 zum Anschluß der veschiedenen, zur Wärmeversorgung und zum Anschluß an Verbraucher dienende Leitungen 27.
28 ist eine Einsatzöffnung für ein Thermometer 281,29 eine in der Vorlaufkammer 11 angeordnete Förderpumpe und 30 ein in der Rücklaufkammer 12 angeordnetes Rückschlagventil.
In der Trennwand 9 ist unterhalb der Förderpumpe 29 eine erste Durchtrittsöffnung 31 angebracht, der ein mittels eines Knebels von außen voreinstellbares Einstellorgan 32 zugeordnet ist. Dieses Einstellorgan begrenzt einmal mittels eines Zylindersegmentes 33 die freie Öffnung der Durchtrittsöffnung 31 und leitet zudem je nach Einstellung eine mehr oder weniger große Strömungsmenge aus der Rücklaufkammer 12 durch die Durchtrittsöffnung hindurch in die Vorlaufkammer 11. In dieser sind dicht an und außerhalb der Bahn des Zylindersegmentes 33 erste parallel zur Trennwand 9 angeordnete Leitschaufeln 34 stromaufwärts und zur Trennwand unterschiedlich geneigter Mischelemente 35 stromabwärts angebracht. Durch die Leitschaufel 34 hindurch wird zunächst ein Teil der Vorlaufströmung quer in die aus der Rücklaufströmung in die Vorlaufkammer abgezweigte Strömung eingeleitet, und diese Mischströmung wird durch die Mischelemente 35 innig vermischt, damit schon am Thermometer 281 die Mischtemperatur exakt ertastet und angezeigt werden kann.
Unterhalb der Durchtrittsöffnung 31 ist eine weitere Durchtrittsöffnung 40 angebracht, die mit einem thermostatisch, evtl. elektronisch regelbaren Drei- oder Vierwegemischventil 36 besetzt ist, dessen Absperrsegment 37 in der Betriebsstellung Fig. 3 den Ablauf der Rücklaufkammer absperrt, also die ganze in der Rücklaufkammer zurückgeführte Strömung wieder in die Vorlaufkammer einleitet. Die Steuerung kann von in der Säule, neben dieser oder auch von entfernt angeordneten Steuer- und Regelvorrichtungen, insbesondere aus Informationen der Thermometer 281 beider Säulenkammern beeinflußt sein.
In der Hauptverteilersäule 1 sind nach der Darstellung in den Fig. 6 bis 8 durch eine Zwischenwand 38 an der Vorderwand 5 in beiden Säulenkammern 69, 70 oberhalb der nur im vorderen Teil angebrachten Durchbrechung 311 zwei Längsschächte 39,41 abgeteilt. Die Förderpumpe 291 ist dabei nur im Längsschacht 39 der Vorlaufkammer 69 angeordnet. Beide Kammern sind ebenso wie die Durchbrechung 311 durch einen gekrümmten Umlenkbogen 42 begrenzt. Im Längsschacht 41 der Rücklaufkammer 70 ist zudem das nur auf diesen Teil abgestellte Rückschlagventil 301 angebracht und am Austrittsende des Schachtes eine Mischeinrichtung 60, die wiederum die Durchmischung der beiden Teilströme in der Rücklaufkammer 70 bewirkt. Die als Beimischpumpe zur mitunter notwendigen Anhebung der Rücklauftemperatur wirkende Förderpumpe 291 wird dabei durch einen Thermostaten 67 in der Rücklaufkammer gesteuert.
Wie vor allem aus Fig. 5 zu ersehen, sind an der Rückwand 6 der einzelnen Säulen seitlich überstehende Z-förmige Randstreifen 50 angeformt, deren Zwischensteg 59 einen vorgegebenen Abstand von der jeweiligen Seitenwand 7 bzw. 8 hat, welcher der Dicke einer auf dem ganzen Umfang um den Korpus der Säule angepaßten Wärmedämmlage 43 entspricht, die gebildet wird durch eine U-förmige Schale 44 und einen Plattenteil 45, der auf beiden Seiten eine in die Kröpfung vorragende Nasenleiste 46 bildet. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Ausrichtung des Plattenteiles 45 zum Säulenkorpus erzielt. Es kann auch die Schraubenbefestigung an der Wand oder einem geeigneten Zwischenträger von den Flanschenden 47 her erfolgen.
Je nachdem, wie breit der zwischen den Wärmedämmlagen benachbarter Säulen gewünschte Zwischenraum 48 werden soll, kann man die Flanschränder seitlich nebeneinander anordnen oder einander übergreifen lassen. Zu diesem Zweck kann auch der eine Steg 59 etwas kürzer als der andere bemessen sein. Dabei läßt sich eine der beiden Nasenleisten 46 an der Stoßstelle 49 abtrennen.
An den Flanschenden 47 kann zusätzlich eine C-förmige Halteschiene 51 befestigt werden, in die sich mittels Fußanker 52 verschiedene Geräteteile, evtl. auch eine Zwischenplatte 53 einhängen lassen, die beispielsweise dort hochgeführte elektrische Leitungen 54 abschirmt, während sie darüber beispielsweise das Anbringen von Druckluft-Steuerleitungen o. dgl. 68 ermöglichen. Nach außen wird dann der Zwischenraum 48 durch einen Streifendeckel 55 abgeschlossen.
Wie Fig. 1 zeigt, läßt sich seitlich neben dem Paneel 20 oder auch teilweise in dieses integriert eine Steuer- und Regelsäule 56 einfügen, in deren Einschüben 57 die unterschiedlichsten Steuer-, Mess- und Regelgeräte unterzubringen sind. Aus der Säule 56 heraus können dann die einzelnen Anschlüsse zu den verschiedenen Hohlsäulen nach Bedarf unter, über oder in der Wärmedämmlage eingeführt werden, wobei sich für die Hochführung ebenfalls die Räume 48 empfehlen.
Anstatt die verschiedenen Verteilersäulen gesondert an der Wand zu befestigen, können sie auch an einem oder mehreren Zwischenträgern, etwa am oberen oder unteren Ende von rückseitig angebrachten Querstäben befestigt werden, die ggf. aus einem tragfähigen und wärmedämmenden Kunststoff bestehen und an der Wand befestigt sind. Auch gegenüber den Konsolen 18 kann das Paneel wärmedämmend abgeschirmt werden.
Eine Wärmedämmlage kann ebenso wie am ganzen Umfang einer jeden Verteilersäule auch an deren Stirnflächen und an den Außenflächen des Querverteilers angebracht werden. Damit sind alle das Wärmeträgermedium führenden Teile des Verteileraggregates an ihrer Außenfläche abisoliert. Die innerhalb der Hohlsäulen angebrachten Armaturen sind z. T. mit dünnen Verbindungselementen durch die auf der Vorderwand 5 angebrachte Wärmedämmlage hindurch an die außen liegenden Teile angeschlossen. Dies gilt auch für den Motor 292 der Pumpe 29. Zudem ist dem Rohrstutzen 26 jeweils ein Außenstutzen 261 zugeordnet, der das Einstecken einer Isolierstoffhülle 58 ermöglicht. Durch das Anstoßen des Paneels an der Raumdecke lassen sich auch zu dieser die verschiedenen Anschlußleitungen 27 ausrichten, bevor das Paneel eingebaut ist.
Von der bisherigen Ausführung abweichend entfällt gemäß den Fig. 9 bis 11 die in der Trennwand 9 bisher vorgesehene Durchtrittsöffnung 311 mit dem Umlenkbogen 42. Es ist vielmehr in einem Teilstück zwischen den beiden etwa gleichlangen Längsschächten 61, 62 in der Trennwand ein Wärmeübertragungsaggregat 63 mit einer Vielzahl einzelner Wärmeübertragungsrohre 64 angebracht.
Die Wärmeübertragungsrohre 64 sind mit einem auf den jeweiligen Temperaturbereich abgestimmten schnell reagierenden Wärmetauschermittel bzw. Kältemittel gefüllt, das im Längsschacht 61 der Vorlaufkammer 69 verdampft wird, wobei der Dampf längs der oberen Wand des Rohres zum Längsschacht 62 der Rücklaufkammer 70 hin wandert und dort kondensiert. Nach Rückfluß des Kondensats zum Längsschacht 61 beginnt der Kreislauf von neuem. Dabei läßt sich die Intensität der Wärmeübertragung durch einfache motorbetätigte Klappenventile 65, 66 steuern, welche die Strömung in den beiden Längsschächten hemmen oder freigeben. Auch dort kann selbstverständlich eine Förderpumpe 291 nach Fig. 6 eingesetzt werden, wenn die Intensität des Wärmeübergangs stärker beeinflußt werden soll.
Die Armaturen können bis auf den Motor 292 der Förderpumpe 29 und verschiedene Einsteller vollständig innerhalb der Verteilersäulen angeordnet sein. Nach der Darstellung in den Fig. 12 bis 14 sind jedoch die Förderpumpe 29, das Einstellorgan 32 und das Mischventil 36 in der wahlweise vorgesehenen Möglichkeit außerhalb der Verteilersäulen angebracht. Zu diesem Zweck sind gemäß der Darstellung in Fig. 13 in der Vorderwand 5 nebst der auf dieser angebrachter Isolierung Anschlußbuchsen 83 vorgesehen, an die etwa mittels Krümmer 84 von außen anzubringende Armaturen angeschlossen werden. Das Mischventil 36 erfordert hierzu eine dritte Anschlußbuchse 83. In diesem Fall werden innerhalb der jeweiligen Teilkammern herausnehmbar Umlenkkörper 85, 86 eingesetzt, von welchen die Umlenkkörper 85 die jeweilige Säule ganz absperren und die gesamte Strömung durch die Anschlußbuchsen 83 nach außen umleiten, während der kleinere Umlenkkörper 86 nur einen Teil der Kammerströmung nach außen lenkt.
Man hat dann einmal die Wahl, ob man die Armaturen innen oder außen anbringen will. Die Innenanordnung wird man dann wählen, wenn die für diese Konstruktion vorgesehenen speziellen Armaturen verfügbar bzw. für den jeweiligen Zweck geeignet sind. Muß dagegen eine andere Armatur zur Anwendung kommen, dann wird diese auf der Außenseite der Vorderwand 5 in der gezeigten Weise angeschlossen. Dabei hat man die Wahl zwischen recht verschiedenartigen Fabrikaten. In diesem Fall kann es auch empfehlenswert sein, zur Minderung der Wärmeverluste die Vorderseite des Paneels mit einer isolierenden Haube 87 zu überdecken, deren Randteile 88 evtl. am Paneel fest angebracht sind während die Außenplatte 89 wenigstens teilweise abnehmbar vorgesehen sein und etwa mit Isolierglas versehene Fenster aufweisen kann.
Die beiden Querverteiler 71, 72, die sich wahlweise als Verteiler oder Sammler einsetzen lassen, sind unterhalb der Absperrventile 22 innerhalb der Umrißlinien der Säulenkammern quer durch das Paneel hindurchgeführt. Sie bilden dabei weitgehend zylindrische Strömungskanäle 73, 74 mittels einzelner, jeder Hohlsäule zugeordneter Rohrhülsen 75, welche, wie am besten aus Fig. 5 zu ersehen ist, gleiche Teilungslänge wie die Verteilersäulen 1 bis 3 haben. Sie sitzen engpassend in der von Heizungskörpergliedern her bekannten Weise in aus der Außenwandung der Verteilersäulen herausgestülpten Stutzenansätzen 76 und sind mit diesen zur benachbarten Verteilersäule hin durch eine zwischengeschaltete Ringdichtung 77 abgedichtet.
Zur Verspannung dienen mit zwei gegenüberliegenden und nach innen ragenden Nocken 79 versehene Nippelhülsen 78, die zu ihren Enden hin mit entgegengesetztem Außengewinde versehen sind, während die Rohrhülsen 75 zu ihren Enden hin entgegengesetzte Innengewinde aufweisen. Es wird also einmal eine zentrierende biegesteife Verbindung und zum anderen eine axiale Verspannung der Rohrhülsen 75 und mit diesen der Verteilersäulen 1 bis 3 erreicht. Von außen sind jedoch die Kupplungsmittel nicht sichtbar.
Jede Rohrhülse 75 weist wenigstens eine Durchbrechung 81 auf, die, zu einem Ende der Rohrhülse hin so versetzt ist, daß sie im Querverteiler 71 etwa in der Mitte der Vorlaufkammer 11 und bei umgekehrter Anordnung im Querverteiler 72 etwa in der Mitte der Rücklaufkammer 12 zu liegen kommt. Jeder Durchbrechung 81 ist ferner eine Drosselbuchse 82 zugeordnet, die mit ihrem Außengewinde im Innengewinde der Rohrhülse 75 sitzt und in dieser so verstellt werden kann, daß sich der freie Querschnitt der Durchbrechung 81 der Größe des Volumenstromes anpassen läßt, der im jeweiligen Strömungszweig gestenert werden soll. Da Vor- und Rücklauf in jeder Zweigströmung gleich sind, müssen auch die Drosselbuchsen 82 einer Hohlsäule in der gleichen Weise eingestellt werden. Diese Einstellung ermöglicht es auch, recht unterschiedliche Strömungskreise durch einheitliche Vor- und Rücklaufkammern zu führen. Auf der Innenseite auch der Drosselbuchsen 82 sind ebenfalls Nocken 79 angebracht, die eine Einstellung noch nach der Montage ermöglichen.
Der Querverteiler 71 ist gemäß Fig. 4 etwas zur Rückwand 6 hingerückt, der tiefer liegende Querverteiler 72 zur Vorderwand 5. Daher kann in der Rücklaufkammer 12 das Wärmeträgermedium weitgehend ungehindert am Querverteiler 71 vorbeiströmen. Die Enden der Querverteiler 71, 72 können durch Gewindestopfen verschlossen sein.
Fig. 17 zeigt eine schematische räumliche Darstellung von zwei Doppelsäulen 91, die jeweils praktisch gebildet werden durch eine untere Hohlsäule 92 und eine obere Hohlsäule 93, die beide von ihren Enden (unten bzw. oben) ausgehende Leitungen 27 aufweisen und an ihrer mittleren Verbindungsstelle von gemeinsamen Querverteilern 71, 72 durchzogen sind. Im Prinzip können die beiden Säulen 92, 93 durch eine Querplatte o. dgl. voneinander getrennt und mit gesonderten Querverteilern versehen sein. Man kann auch die Querverteiler 71, 72 so anordnen, daß sie eine Trennung der beiden Hohlsäulen bewirken, in der Regel ist jedoch diese Trennung nicht notwendig. Jedenfalls empfiehlt es sich, bei beiden Querverteilern oben und unten die Durchbrechungen 81 vorzusehen. So strömt aus dem Querverteiler 71 durch gegenüberliegende Durchbrechungen 81 Vorlaufmedium in die Vorlaufkammern 11 der beiden übereinander angeordneten Hohlsäulen 92, 93, und die Rücklaufkammern 12 sind in gleicher Weise an den Querverteiler 72 angeschlossen.
Nun ist es im Prinzip möglich, die einzelnen Säulenkammern nicht nur nebeneinander, sondern auch hintereinander anzuordnen. Dies bereitet jedoch bei den herkömmlichen Anordnungen an der Wand erhebliche Schwierigkeiten, da man dann Armaturen in einer hinteren Kammer nur durch die vordere Kammer hindurch oder durch Zwischenräume zwischen diesen Kammern hindurch bedienen könnte. Wenn man jedoch zwei Doppelsäulen entsprechend Fig. 17 mit dem Rücken gegeneinander frei im Raum (Fig. 18) oder an die Gebäudewand 19 (Fig. 19) anstellt, dann sind alle Hohlsäulen von der Vorderseite direkt zugängig. Da sich zudem von den beiden Säulenreihen jeweils gleiche Säulenkammern 11 bzw. 12 gegenüberliegen, kann im Prinzip die mittlere Isolationsschicht 94 ganz entfallen. In der Mitte der Doppelsäulen läßt sich dann die Verbindung durch einfache Wanddurchbrechungen mit einer gemeinsamen Rückwand 6 bilden, und man kommt - abweichend von den Fig. 18, 19 - mit nur zwei Querverteilern 71, 72 aus. Auf diese Weise lassen sich Säulenaggregate, wie sie zu zweit in den Fig. 18 und 19 zusammengefügt sind, durch nach entgegengesetzten Enden geöffnete und durch ein Wandkreuz aus Rückwand 6 und Trennwand 9 fertigen, von welchen nach Bedarf mehrere aneinandergefügt werden. Es ist dann auch möglich, die Außenplatte 89 als schwenkbare Tür in einer unmittelbar an der Gebäudewand 19 angebrachten Achse 39 zu lagern.
Während grundsätzlich die Verteilersäulen als ringsum geschlossene Rohre verschiedenartiger Querschnittsform ausgebildet werden können, sind nach Fig.20 Rückwand 6, Seitenwände 7,8 und Trennwand 9 in eine längslaufende Doppelwanne 90 integriert, die durch einen frontseitig mittels Schrauben 96 lösbar und abdichtend angeflanschten Deckel 105 verschlossen ist. Dies macht es möglich, die eingebauten Armaturen wahlweise am Deckel 105 oder an der Doppelwanne 90 vorzusehen. Montage, Wartung und Reparaturen werden auf diese Weise vereinfacht.
Nach Fig. 21 ist die Doppelwanne 190 an ihren rückseitigen Längsrändern abgerundet, und nach Fig. 22 ist eine Doppelrinne 290 durch zwei rückseitig teilzylindrisch abgerundete Rinnen 97 gebildet. Auf diese Weise lassen sich die Strömungswiderstände vermindern.
Zu erwähnen ist noch ein Wärmemengenmesser 120, der vornehmlich im Rücklauf angeordnet ist, mittels Temperaturtastern Vorlauf- und Rücklauftemperatur ermittelt und in Verbindung mit der Menge des durchströmenden Mediums die zwischen beiden Temperaturtastern abgegebene Wärmemenge festhält und normalerweise einem Registriergerät zuführt.
Die einzelnen Verteilersäulen lassen sich im Prinzip lediglich durch die in den Querverteilern 71 und 72 eingezogenen Nippelhülsen 78 miteinander kuppeln. Sie werden zweckmäßigerweise mit Umfangsabständen in einem Außengehäuse angebracht, wobei die Zwischenräume mit Wärmedämmaterial angefüllt sind. An den Anschlüssen der Säulenkammern sind auch hier verschiebbare Drosselbuchsen 82 eingesetzt.

Claims

1. Verteileraggregat für mit einem strömungsfähigen Wärmetauschermedium arbeitende Heizungs- und/oder Kühlanlagen zum Anschluß einer Mehrzahl Strömungskreise mit gleichen oder gleichartigen Verteilerelementen mit Vorlauf- und Rücklaufkammern (11, 12), sowie z.T. integriert eingebauten Armaturen einer Regelstrecke an Querverteilern (4, 14, 15, 71, 72), wobei die Verteilerelemente in Nebeneinanderanordnung unter Zwischenabständen gegenüber Verteilerelementen anderer Strömungskreise paneelartig zusammengefaßt und von einer Wärmeisolierung umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, daß Vor- und Rücklaufleitung jeweils in einer gemeinsamen Hohlsäule als Verteilersäule (1, 2, 3) ausgebildet sind, die durch eine wärmedurchlässige Trennwand (9) in zwei Kammern (11, 12) unterteilt und von einer den ganzen Außenumfang umgreifenden Wärmedämmschicht (43) umschlossen ist, und daß die Armaturen, wie Absperr-, Drossel-, Regel- und Umlenkelemente (22, 23, 36, 32, 33), Förderpumpen (29, 291) und dgl. im Innenraum der Kammern (11, 12) angeordnet und mit ihren bezüglich der Kammern außenliegenden Stellorganen durch die Wärmedämmschicht (43, 44) hindurch verbunden sind.

2. Verteileraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverteiler (4, 14, 15, 71, 72) für Gesamt- Vor- und -Rücklauf an Kopf-oder Fußende der Verteilersäulen angeschlossen, insbesondere angeformt sind.

3. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Paneel wenigstens eine in seiner Ebene längs der Einzel-Verteilersäulen (2, 3) angeordnete HauptVerteilersäule (1) zum Durchleiten des gesamten Wärmeträgermediums für alle anzuschließenden Zweigleitungen (27) aufweist.

4. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus der tragenden Wandung der Verteilersäulen (1 bis 3) Anschlußrohrstutzen (26) durch die Isolierhülle (44,45) nach außen geführt und vorzugsweise von einem angeformten Isoliermantelstutzen (261) umgeben sind.

5. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verteilersäule (1 bis 3) im Bereich der Trennwand (9) gesonderte Wärmeübertragungseinrichtungen zum Übertragen der Wärme von einer Säulenkammer (11) in die benachbarte Säulenkammer (12) zugeordnet sind.

6. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Einwirkungsbereich einer Förderpumpe (29, 291) zwischen beiden Säulenkammern (11, 12) wenigstens eine Durchtrittsöffnung (31) vorgesehen ist und ihr Stellmittel (32, 33) zur Einstellung oder Regelung der durch diese Durchtrittsöffnung hindurchgeführten Strömung zugeordnet sind.

7. Verteileraggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsöffnung (31) Strömungs-Leitmittel (34, 35) zum Leiten der Strömung in der der Durchtrittsöffnung nachgeschalteten Säulenkammer (11) zugeordnet sind.

8. Verteileraggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitmittel in der nachgeschalteten Säulenkammer (11) stromaufwärts der Durchtrittsöffnung (31) vorgesehene, längs der Säulenkammern (11, 12) ausgerichtete Leitelemente (34) zum weitgehend laminaren Einleiten der Hauptströmung und stromabwärts der Durchtrittsöffnung (31) zur Längsrichtung der Säulenkammer unterschiedlich geneigte Wirbel und/oder Mischer-Leitelemente (35) aufweisen.

9. Verteileraggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der oder einer weiteren Durchtrittsöffnung (40) ein insbesondere thermostatisch regelbares Mischventil (36) zugeordnet ist, das vorzugsweise als Mehrwegeventil ausgebildet mit wenigstens einer Säulenkammer (11) mittels zweier getrennter Anschlüsse verbunden ist.

10. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Verteilersäule ggf. zur Steuerung des Mischventils oder einer thermostatisch steuerbaren Förderpumpe und/oder einen Wärmemengenmesser mit Temperaturtastern in beiden Säulenkammern (11, 12) aufweist.

11. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in der Hauptverteilersäule (1) die Wärmeübertragungsmittel in abgeteilten Längsschächten (39, 41) ihrer beiden Kammern (69, 70) angeordnet sind, wobei vorzugsweise wenigstens in dem abgeteilten Längsschacht (39) einer der beiden Säulenkammern (69, 70) eine Förderpumpe (291) angebracht ist.

12. Verteileraggregat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Längsschächte (39,41) an einem Ende durch einen die Durchtrittsöffnung (311) begrenzenden gemeinsamen Umlenkbogen (42) abgeschlossen sind.

13. Verteileraggregat nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch eine am auslaßseitigen Ende des stromabwärts liegenden Längsschachtes (41) angeordnete Mischeinrichtung (60) zum Durchmischen der Schachtströmung mit der restlichen Kammerströmung.

14. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 5, 11 oder 13, gekennzeichnet durch die Ausbildung der Wärmeübertragungseinrichtungen als beide Säulenkammern thermisch verbindende und die dazwischen angeordnete Trennwand (9) im wesentlichen strömungsmitteldicht durchsetzende Wärmeübertragungselemente (64) mit großen Wärmetauscherflächen in beiden Längsschächten (61, 62). 15. Verteileraggregat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertagungselemente (64) jeweils einen rohrförmigen Hohlkörper (heat pipe) aufweisen, der mit einem strömungsfähigen, schnell reagierenden Wärmetauschermittel bzw. Kältemittel gefüllt ist, dessen Kondensationstemperatur im Bereich der Temperatur der Rücklaufkamner (70) liegt.

16. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mit gleicher Höhe (bzw. Länge) und Tiefe seitlich an das Aggregat anschließend, insbesondere in dieses integriert, eine Steuer- und Regelsäule (56) mit einzeln herausnehmbaren Einschüben (57) für Mess-Steuer- und Regelgruppen vorgesehen ist.

17. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß beide Querverteiler (71, 72) die Verteilersäulen (1 bis 3) innerhalb deren Außenflächen durchsetzende Strömungskanäle (73, 74) aufweisen.

18. Verteileraggregat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß verschließbare, insbesondere einstellbare Verbindungsöffnungen (81) zwischen jedem Strömungskanal (73, 74) und wenigstens einer Säulenkammer (11, 12) einer Verteilersäule (1 bis 3) vorgesehen sind.

19. Verteileraggregat nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (73, 74) der Querverteiler (71, 72) in den Verteilersäulen (1 bis 3) fest integriert sind.

20. Verteileraggregat nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (73, 74) durch einzelne abdichtbar in der Wandung der Verteilersäulen (1 bis 3) angebrachte Rohrelemente, insbesondere durch wenigstens teilweise zylindrische, innen mit Gewinde versehene Rohrhülsen (75) gebildet sind.

21. Verteileraggregat nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente der Verbindungsöffnungen (81) als in den Strömungskanälen (73, 74) angebrachte, insbesondere in deren Wandung eingeschraubte Drosselelemente wie längseinstellbare Drosselbuchsen (82) oder schwenkbare Drosselschieber ausgebildet sind.

22. Verteileraggregat nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (73, 74) der einzelnen Verteilersäulen (1 bis 3) an ihren Enden mit gegensinnigem Innengewinde versehen und durch mit gegensinnigem Außengewinde versehene buchsenförmige Kupplungsnippel (82) kuppelbar sind.

23. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverteiler (71, 72) in der Mitte der von dort nach ihren beiden Enden zu den außen vorgesehenen Anschlußleitungen (27) wegragenden Verteilersäulen (91 bis 93) angebracht sind.

24. Verteileraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbesondere je zwei Einzelsäulenkammern (11, 12) hintereinander angeordnet sind.

25. Verteileraggregat nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Paneele (20) rückseitig aneinander von beiden Seiten zugängig vorgesehen, insbesondere seitlich an eine Gehäusewand (19) angefügt sind.

26. Verteileraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilersäule (101) wenigstens zu einem Ende hin derart längsunterteilt ist, daß durch Abheben insbesondere eines einzigen Wandungsteiles (105, 10) die Armaturen (132, 136, 118) in den Säulenkammern (11, 12) zugängig werden.

27. Verteileraggregat nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch die Ausbildung des abhebbaren Wandungsteiles als Frontdeckel (105) der vorzugsweise auf einer einstückigen Doppelwanne (90, 190, 290) angebracht ist.