EP0075822B1 - Verfahren zur Herstellung von Aminoplastharzen und deren Verwendung - Google Patents

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EP0075822B1
EP0075822B1 EP82108650A EP82108650A EP0075822B1 EP 0075822 B1 EP0075822 B1 EP 0075822B1 EP 82108650 A EP82108650 A EP 82108650A EP 82108650 A EP82108650 A EP 82108650A EP 0075822 B1 EP0075822 B1 EP 0075822B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
aminoplast resins
parts
etherified
preparation
aminotriazine
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Expired
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EP82108650A
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English (en)
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Rainer Dr. Hummerich
Herbert Dr. Hahn
Wolfram Dr. Weiss
Guenther Dr. Immel
Hans-Joachim Dr. Krause
Karl-Clemens Dr. Peters
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with substituted triazines
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    • C08G12/42—Chemically modified polycondensates by etherifying
    • C08G12/424—Chemically modified polycondensates by etherifying of polycondensates based on heterocyclic compounds
    • C08G12/425—Chemically modified polycondensates by etherifying of polycondensates based on heterocyclic compounds based on triazines

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of aminoplast resins based on reaction products from aminotriazines and aldehydes and the use of these aminoplast resins as coating raw materials.
  • DE-AS 1218 456 describes a process in which bisbutylol melamine ether is formed by reacting melamine with butyraldehyde and a low (C ⁇ 6) aliphatic alcohol with the addition of large amounts of water. Disadvantages here are extremely long reaction times and the necessary permanent mechanical renewal of the surface of the melamine particles by working in a ball mill.
  • alkoxialkylaminotriazines have long been known, e.g. B. hexamethoxymethylmelamine and tetramethoximethylbenzoguanamine.
  • the former is obtained by reacting 1 mol of melamine with 6 mol of formaldehyde and then complete etherification with an excess of methanol to give the hexamethoxymethyl derivative.
  • Compounds of this type are used as coating resins and can be crosslinked with a large number of hydroxyl, carboxyl and amide group-containing polymers.
  • the object of the present invention is to provide a process for the production of etherified or non-etherified aminoplast resins based on reaction products from aminotriazines and aldehydes, which can be carried out particularly advantageously and, in particular in the case of etherified reaction products, leads to products which have the disadvantages mentioned above do not have known products, so that they can be used advantageously as paint raw materials.
  • the present invention relates to a process for the preparation of etherified or non-etherified aminoplast resins based on reaction products from aminotriazines and aldehydes, which is characterized in that aminotriazines of the general formula (I) in which X represents hydrogen, an alkyl radical having 1 to 15 carbon atoms, a phenyl radical, an alkylphenyl radical having 1 to 4 carbon atoms in the alkyl radical or the radical -NH 2 , with 0.1 to 3 mol per mol acidic hydrogen of the aminotriazine of a ⁇ - Hydroxydehyde of the general formula (11) in which R ', R "and R'" are identical or different from one another and represent hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or R “or R"'together with the a-carbon atom form a cyclopentane or cyclohexane ring and R " and / or R '''can also represent a hydroxyalkyl radical having
  • the alcohol used is a mono- and / or polyalcohol in an amount of 0.1 to 30 mol, based on 1 mol of the aminotriazine.
  • the present invention also relates to the use of the aminoplast resins produced according to the invention as coating raw materials.
  • aminotriazines of the general formula (I) in which X represents hydrogen, an alkyl radical having 1 to 15 carbon atoms, a phenyl radical, an alkylphenyl radical having 1 to 4 carbon atoms in the alkyl radical or the radical -NH 2 , for example 2,4,6-triamino-1,3, 5-triazine ( melamine), guanamine, benzoguanamine or acetoguanamine.
  • Preferred aminotriazines are melamine and benzoguanamine.
  • R ', R "and R"' are identical or different from one another and represent hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or R “or R"'together with the ⁇ -carbon atom form a cyclopentane or cyclohexane ring and R " and / or R '"can also represent a hydroxyalkyl radical having 1 to 4 carbon atoms and R"' can represent a phenyl radical, for example aldol addition products which are obtainable according to the following reaction scheme are suitable:
  • Such available ß-hydroxy aldehydes are such.
  • 0.1 to 3 mol, preferably 0.5 to 2 mol, of the hydroxy aldehyde are used per mol of acidic hydrogen in the aminotriazine.
  • This reaction can in the case of the production of non-etherified aminoplast resins without the addition of catalysts and / or solvents or in the presence of acidic catalysts, such as inorganic, organic acids, such as. B. HCl, H 2 S0 4 , H 3 P0 4 , HN0 3 , p-toluenesulfonic acid, oxalic acid, maleic acid, maleic anhydride or acidic ion exchanger and / or in the presence of solvents such as aliphatic or cycloaliphatic hydrocarbons, such as n-alkanes, cyclohexane, aromatic hydrocarbons, such as toluene, xylene in a temperature range from 60 to 200 ° C, preferably 80 to 150 ° C, at normal pressure or reduced pressure, preferably at 600 to 60 mbar.
  • acidic catalysts such as inorganic, organic acids, such as. B. HCl, H 2 S0 4 , H 3 P0 4
  • Suitable alcohols for the production of etherified aminoplast resins according to the invention are mono- and / or polyalcohols, for example monoalcohols having 1 to 6 carbon atoms, such as methanol, Ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, iso-butanol, hexanol, cyclohexanol and polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol and glycerol, as well as mixtures of the alcohols mentioned. Methanol and butanol are preferred.
  • the alcohols are used in amounts of 0.1 to 30, preferably 3 to 15, moles, based on 1 mole of aminotriazine. Excess alcohol can be removed by distillation during or after removal of the water formed in the reaction.
  • acidic catalysts are used, generally in amounts of from 0.01 to 10, preferably 0.05 to 5,% by weight, based on aminotriazine, as mentioned above.
  • temperature and pressure range the information given for the process for the production of non-etherified products applies to the production of the etherified aminoplast resins.
  • etherified aminoplast resins can be produced which show very good dilutabilities with organic solvents such as ethanol, ethyl acetate, glycol acetate and xylene, which makes them particularly advantageously usable as a coating raw material.
  • organic solvents such as ethanol, ethyl acetate, glycol acetate and xylene, which makes them particularly advantageously usable as a coating raw material.
  • Another advantage is their very good compatibility with other binders, such as. B. alkyd and acrylate resins (z. B. in a ratio of 1: 1 solid / solid).
  • aminoplast resins according to the invention are suitable for. B. as a binder by itself or in combination with other conventional paint binders.
  • the ⁇ -hydroxy aldehydes to be used can be prepared according to DE-OS 1957301, DE-OS 25 07 461 and DE-AS 17 93 512.
  • the in situ preparation of the ⁇ -hydroxy aldehydes as described in German patent application P 30 25 352.2 is particularly advantageous.
  • the ⁇ -hydroxy aldehyde thus obtained is then reacted with the aminotriazine, alcohol and optionally catalyst, the reaction being able to be carried out both in the same reaction vessel and in a separate one from it.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aminoplastharzen auf Basis von Umsetzungsprodukten aus Aminotriazinen und Aldehyden und die Verwendung dieser Aminoplastharze als Lackrohstoffe.
  • Es ist bekannt, daß man reine Umsetzungsprodukte aus Melamin bzw. Aminotriazinen mit Aldehyden erhalten kann. In der Praxis haben sich im wesentlichen nur die Umsetzungsprodukte von Melamin und Formaldehyd durchgesetzt, die u. a. als wäßrige Harzlösung (Tränk-Leim-Harze) oder als Pulver bei der Herstellung von Preßmassen verwendet werden. Weitere Anwendungen scheiterten bislang am Lösungsverhalten der Produkte. Die Verwendung anderer Aldehyde als Formaldehyd ist wenig gebräuchlich und gelang bisher nur, wenn die Umsetzungen in Gegenwart von Alkoholen unter Bildung von Alkoxialkylgruppen durchgeführt wurden.
  • In der DE-AS 1218 456 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem durch Umsetzung von Melamin mit Butyraldehyd und einem niedrigen (C < 6) aliphatischen Alkohol unter Zusatz größerer Mengen Wasser Bisbutylolmelaminether entstehen. Nachteile hierbei sind extrem lange Reaktionszeiten und die notwendige dauernde mechanische Erneuerung der Oberfläche der Melaminteilchen durch Arbeiten in einer Kugelmühle.
  • Nach DE-OS 21 05 783 und DE-OS 27 37 984 liefert die Reaktion von Aminotriazinen, Aldehyden mit mindestens 2 C-Atomen und niedrigen Alkoholen Bis- oder Trisalkylolaminotriazinether in hoher Ausbeute in einem einstufigen Verfahren. Die erhaltenen Tris-ether sollen « in den gebräuchlichen organischen Lösungsmitteln wie Alkoholen, Estern und chlorierten Kohlenwasserstoffen gut löslich sein. Wie anhand von Vergleichsbeispielen gezeigt wird, liefert dieses Verfahren jedoch ausschließlich Produkte, welche nur in Ethylenglykol bedingt löslich (1 Teil auf ca. 10 Teile Solvens), in allen anderen Lacklösungsmitteln jedoch schwer löslich sind. Da zudem die Verträglichkeit mit anderen Bindemitteln (Alkyd-, Acrylatharz) fehlt, lassen sich diese Kondensate nicht als Lackrohstoffe verwenden.
  • Weiter sind Alkoxialkylaminotriazine lange bekannt, z. B. Hexamethoximethylmelamin und Tetramethoximethylbenzoguanamin. Das Erstere erhält man durch Reaktion von 1 Mol Melamin mit 6 Mol Formaldehyd und anschließende vollständige Veretherung mit einem Überschuß Methanol zum Hexamethoximethylderivat. Verbindungen dieses Typs werden als Lackharze verwendet und können mit einer Vielzahl Hydroxyl-, Carboxyl- und Amidgruppen-haltiger Polymerer vernetzt werden.
  • Umsetzungsprodukte von Alkoxiaminotriazinen mit β-Hydroxialdehyden werden in der DE-A 30 25 352 vorgeschlagen. Sonst gibt es in der Literatur keine Hinweise auf die Herstellung und Verwendung von veretherten β-Hydroxiaminotriazinderivaten, welche aus Aminotriazinen, β-Hydroxialdehyden und Alkoholen erhalten werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von veretherten oder nichtveretherten Aminoplastharzen auf Basis von Umsetzungsprodukten aus Aminotriazinen und Aldehyden aufzuzeigen, das besonders vorteilhaft durchführbar ist und, insbesondere im Falle der veretherten Umsetzungsprodukte, zu Produkten führt, die die oben angeführten Nachteile der bekannten Produkte nicht aufweisen, so daß sie sich als Lackrohstoffe vorteilhaft verwenden lassen.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von veretherten oder nichtveretherten Aminoplastharzen auf Basis von Umsetzungsprodukten aus Aminotriazinen und Aldehyden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß Aminotriazine der allgemeinen Formel (I)
    Figure imgb0001
    worin X für Wasserstoff, einen Alkylrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen, einen Phenylrest, einen Alkylphenylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest oder für den Rest -NH2 steht, mit 0,1 bis 3 Mol pro Mol acidem Wasserstoff des Aminotriazins eines ß-Hydroxialdehydes der allgemeinen Formel (11)
    Figure imgb0002
    worin R', R" und R'" untereinander gleich oder verschieden sind und für Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen stehen oder R" bzw. R"' zusammen mit dem a-Kohlenstoffatom einen Cyclopentan- oder Cyclohexanring bilden sowie R" und/oder R''' außerdem für einen Hydroxialkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und R" für einen Phenylrest stehen können, bei Temperaturen zwischen 60 und 200 °C umgesetzt werden und das dabei entstehende Wasser gegebenenfalls zumindest teilweise entfernt wird, wobei im Falle der Herstellung der veretherten Aminoplastharze die Umsetzung in Gegenwart mindestens eines Alkohols und eines sauren Katalysators, im Falle der Herstellung der nichtveretherten Aminoplastharze die Umsetzung in Gegenwart oder Abwesenheit eines sauren Katalysators durchgeführt wird.
  • Zur Herstellung der veretherten Aminoplastharze wird als Alkohol ein Mono- und/oder Polyalkohol in einer Menge von 0,1 bis 30 Mol, bezogen auf 1 Mol des Aminotriazins verwendet.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist außerdem die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Aminoplastharze als Lackrohstoffe.
  • Zu den Aufbaukomponenten und zum erfindungsgemäßen Herstellverfahren ist im einzelnen folgendes auszuführen.
  • Als Aminotriazine der allgemeinen Formel (I)
    Figure imgb0003
    worin X für Wasserstoff, einen Alkylrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen, einen Phenylrest, einen Alkylphenylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest oder für den Rest -NH2 steht, kommen beispielsweise in Frage 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazin (= Melamin), Guanamin, Benzoguanamin oder Acetoguanamin. Bevorzugte Aminotriazine sind Melamin und Benzoguanamin.
  • Als β-Hydroxyaldehyde der Formel (II)
    Figure imgb0004
    worin R', R" und R"' untereinander gleich oder verschieden sind und für Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen stehen oder R" bzw. R"' zusammen mit dem α-Kohlenstoffatom einen Cyclopentan- oder Cyclohexanring bilden sowie R" und/oder R'" außerdem für einen Hydroxialkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und R"' für einen Phenylrest stehen können, eignen sich beispielsweise Aldoladditionsprodukte, die gemäß folgendem Reaktionsschema erhältlich sind :
    Figure imgb0005
  • Zur Herstellung dieser Aldoladditionsprodukte sind beispielsweise folgende Aldehyde verwendbar:
    • Formaldehyd, Acetaldehyd, Propanal, n-Butanal, n-Pentanal, n-Hexanal, n-Heptanal, 2-Methylpropanal, 2-Methylbutanal, 2-Methylpentanal, 2-Ethylbutanal, 2-Ethylhexanal, 3-Methylbutanal, Cyclopentyl-carboxaldehyd, Cyclohexyl-carboxaldehyd.
  • Derart erhältliche ß-Hydroxialdehyde sind z. B. 3-Hydroxibutanal, 3-Hydroxi-2-methyl-propanal, 3-Hydroxi-2-methyl-butanal, 3-Hydroxi-2-pentanal, 3-Hydroxi-2-methyl-hexanal, 3-Hydroxi-2-methyl-heptanal, 3-Hydroxi-2-ethyl-pentanal, 3-Hydroxi-2-ethyl-hexanal ; insbesondere die Umsetzungsprodukte von iso- und n-Alkanalen bzw. Cycloalkylcarboxaldehyden mit Formaldehyden, z. B. 2.2-Dimethyl-3-hydroxi- propanal, 2-Methyl-2-ethyl-3-hydroxi-propanal, 2-Methyl-2-propyl-3-hydroxi-propanal, 2-Ethyl-2-butyl-3-hydroxipropanal, 2.2-Dimethylolpropanal, 2.2-Dimethylolbutanal, 2.2-Dimethylol-pentanal, 2.2-Dimethylol-3-hydroxi-propanal, 1-Methylol-cyclopentyl-carboxaldehyd, 1-Methylol-cyclohexyl-carboxaldehyd. Verfahren zur Herstellung dieser Produkte sind u. a. beschrieben in DE-AS 17 93 512, DE-OS 19 57 301 und DE-OS 25 07 461. Bevorzugt wird z. B. 2.2-Dimethyl-3-hydroxipropanal (« Hydroxipivalinaldehyd », R'= H, R" = R''', = CH3).
  • Erfindungsgemäß werden pro Mol aciden Wasserstoff im Aminotriazin 0,1 bis 3 Mol, vorzugsweise 0,5 bis 2 Mol des Hydroxialdehyds eingesetzt.
  • Diese Umsetzung kann im Falle der Herstellung nichtveretherter Aminoplastharze ohne Zusatz von Katalysatoren und/oder Lösungsmitteln oder in Gegenwart von sauren Katalysatoren, wie anorganische, organische Säuren, wie z. B. HCI, H2S04, H3P04, HN03, p-Toluolsulfonsäure, Oxalsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid oder sauren lonenaustauscher und/oder in Gegenwart von Lösungsmitteln, wie aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffen, wie n-Alkane, Cyclohexan, aromatischen Kohlenwasserstoffen, wie Toluol, Xylol in einem Temperaturbereich von 60 bis 200 °C, vorzugsweise 80 bis 150 °C, bei Normaldruck oder vermindertem Druck, vorzugsweise bei 600 bis 60 mbar durchgeführt werden.
  • Als Alkohole zur erfindungsgemäßen Herstellung veretherter Aminoplastharze eignen sich Mono-und/oder Polyalkohole, beispielsweise Monoalkohole mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen wie Methanol, Ethanol, n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, iso-Butanol, Hexanol, Cyclohexanol und mehrwertige Alkohole wie Ethylenglykol, Propylenglykol, Butandiol und Glycerin, sowie Gemische der genannten Alkohole. Bevorzugt sind Methanol und Butanol.
  • Die Alkohole werden in Mengen von 0,1 bis 30, vorzugsweise 3 bis 15 Mol, bezogen auf 1 Mol Aminotriazin eingesetzt. Überschüssiger Alkohol kann während oder nach der Entfernung des bei der Reaktion entstehenden Wassers destillativ entfernt werden.
  • Zur erfindungsgemäßen Herstellung veretherter Aminoplastharze werden saure Katalysatoren, im allgemeinen in Mengen von 0,01 bis 10, vorzugsweise 0,05 bis 5 Gew.%, bezogen auf Aminotriazin, wie sie oben angeführt sind, eingesetzt. Bezüglich Temperatur und Druckbereich gelten für die Herstellung der veretherten Aminoplastharze die für das Verfahren zur Herstellung nichtveretherter Produkte gemachten Angaben.
  • Bevorzugt ist die Verwendung eines Überschusses an Alkohol, sowie ein Temperaturbereich von 60 bis 130°C.
  • Es lassen sich so veretherte Aminoplastharze herstellen, die sehr gute Verdünnbarkeiten mit organischen Lösungsmitteln, wie Ethanol, Essigester, Glykolacetat und Xylol zeigen, was sie als Lackrohstoff besonders vorteilhaft verwendbar macht. Ein weiterer Vorteil ist ihre sehr gute Verträglichkeit mit anderen Bindemitteln, wie z. B. Alkyd- und Acrylatharze (z. B. im Verhältnis 1 : 1 fest/fest).
  • Die erfindungsgemäßen Aminoplastharze eignen sich z. B. als Bindemittel für sich allein oder in Kombination mit anderen üblichen Lackbindemitteln.
  • Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente sind, soweit nicht anders angegeben, Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente.
  • Die Herstellung der zu verwendenden β-Hydroxialdehyde kann nach DE-OS 1957301, DE-OS 25 07 461 und DE-AS 17 93 512 durchgeführt werden. Besonders vorteilhaft ist die in situ Herstellung der β-Hydroxialdehyde wie in der deutschen Patentanmeldung P 30 25 352.2 beschrieben.
  • 734,7 Teile Isobutyraldehyd werden unter Rühren mit 750 Teilen 40 %igem Formaldehyd gemischt. Nachdem die Mischung auf ca. 40 °C erwärmt wurde, läßt man 25,7 Teile 40 %iges Trimethylamin zulaufen. Man läßt die Temperatur bis auf 45 °C ansteigen und kühlt dann so, daß die Temperatur nur noch langsam auf 60 °C ansteigt. Nun gibt man weitere 8,6 Teile 40 %iges Trimethylamin dazu. Die Reaktion wird nun so gesteuert, daß die Temperatur nur langsam auf 75 bis 80 °C ansteigt, die Lösung dabei aber nicht zum Sieden kommt. Anschließend wird kurz auf 90 bis 92 °C erwärmt und sofort wieder auf 65 bis 70 °C abgekühlt. Dann engt man die Reaktionslösung bei einer Innentemperatur 65 °C unter Wasserstrahlvakuum solange ein, bis die ersten Tropfen Hydroxipivalinaldehyd übergehen. Dies ist bei einer Sumpftemperatur von 90 °C, einer Siedetemperatur von 75 °C bei vollem Wasserstrahlvakuum der Fall.
  • Der so erhaltene β-Hydroxialdehyd wird dann mit dem Aminotriazin, Alkohol und gegebenenfalls Katalysator umgesetzt, wobei die Umsetzung sowohl im gleichen Reaktionsgefäß als auch in einem davon getrennten durchgeführt werden kann.
    • A. Erfindungsgemäße Herstellung nichtveretherter Aminoplastharze Beispiele 1 bis 17
    • a) Das Aminotriazin wird zusammen mit dem β-Hydroxialdehyd bei einer Temperatur T (°C) Z Stunden lang unter vermindertem Druck erhitzt. Hierbei wird Wasser und nicht umgesetzter β-Hydroxialdehyd abdestilliert. Zurück bleibt ein wasserklares Harz.
    • b) Das Aminotriazin wird zusammen mit dem β-Hydroxialdehyd in Gegenwart eines Katalysators bei einer Temperatur T (°C) Z Stunden lang unter vermindertem Druck erhitzt. Hierbei wird Wasser und nicht umgesetzter β-Hydroxialdehyd abdestilliert. Zurück bleibt ein wasserklares Harz.
    • c) Das Aminotriazin wird zusammen mit dem β-Hydroxialdehyd in einem Lösungsmittel in Gegenwart eines Katalysators bei einer Temperatur T (°C) Z Stunden lang erhitzt. Hierbei wird Wasser und nicht umgesetzter β-Hydroxialdehyd ausgekreist. Zurück bleibt eine wasserklare Harzlösung im jeweils verwendeten Lösungsmittel.
    (Siehe Tabelle Seite 5 f.)
  • Figure imgb0006
    • B. Erfindungsgemäße Herstellung veretherter Aminoplastharze Beispiel 18
  • 306 Teile (3 Mol) Hydroxipivalaldehyd, 126 Teile (1 Mol) Melamin, 988 Teile (31 Mol) Methanol und 2,5 Teile p-Toluoisulfonsäure werden unter Rühren 5 Stunden zum Rückfluß erhitzt. Nach dem Abkühlen wird nichtumgesetztes Melamin abfiltriert, die Harzlösung mit ca. 7 Teilen 25 %iger Natronlauge neutralisiert und bei 100 mbar Absolutdruck durch Erhitzen bis auf 120 °C überschüssiger Alkohol und Aldehyd abdestilliert. Das hochviskose Umsetzungsprodukt wird mit ca. 60 Teilen Ethanol auf eine Viskosität von 2 000 mPas/30 °C eingestellt. Man erhält 385 Teile einer 60 %igen Harzlösung.
    Figure imgb0007
    • Vergleichsbeispiel 1 (nach DE-OS 21 05783/Beispiel 1)
  • 252 Teile (2 Mol) Melamin, 432 Teile (6 Mol) Isobutyraldehyd, 988 Teile (31 Mol) Methanol und 5 Teile p-Toluolsulfonsäure werden unter Rühren 5 Stunden zum Rückfluß erhitzt. Nach dem Abkühlen wird bei Raumtemperatur filtriert und der Rückstand bei 60 °C im Vakuumtrockenschrank getrocknet. Man erhält 544 Teile eines weißen Pulvers, Fp. 229 °C.
    Figure imgb0008
    • Beispiel 19
  • 1 070 Teile (10,5 Mol) Hydroxipivalaldehyd, 1 400 Teile (18,9 Mol) n-Butanol, 106 Teile (0,84 Mol) Melamin und 2,5 Teile p-Toluolsulfonsäure werden 3 Stunden wie in Beispiel 18 umgesetzt. Nach dem Verdünnen mit 60 Teilen Ethanol erhält man 930 Teile einer 75 %igen Harzlösung.
    Figure imgb0009
    • Vergleichsbeispiel 2 (nach DE-OS 27 37 984/Tabelle 1)
  • 126 Teile Melamin, 900 Teile (12,5 Mol) n-Butyraldehyd, 1 460 Teile (20 Mol) n-Butanol, 3 Teile p-Toluolsulfonsäure werden 2 Stunden zum Rückfluß erhitzt und wie oben aufgearbeitet. Man erhält 150 Teile eines weißen Pulvers. Fp. 183 °C.
    Figure imgb0010
    • Beispiel 20
  • 189 Teile (1,5 Mol) Melamin, 612 Teile (6 Mol) Hydroxipivalaldehyd, 750 Teile (10 Mol) n-Butanol und 7,5 Teile p-Toluolsulfonsäure werden 5 Stunden zum Rückfluß erhitzt und wie in Beispiel 18 angegeben aufgearbeitet. Nach dem Verdünnen mit 400 Teilen n-Butanol erhält man 1 070 Teile einer 55 %igen Lösung.
    Figure imgb0011
    • Vergleichsbeispiel 3 (nach DE-OS 21 05 783/Beispiel 4)
  • 252 Teile (2 Mol) Melamin, 576 Teile (8 Mol) i-Butyraldehyd, 986 Teile (13,5 Mol) n-Butanol und 5 Teile Sulfaminsäure werden 5 Stunden wie im Vergleichsbeispiel 1 umgesetzt und aufgearbeitet. Ausbeute : 540 Teile ; Fp. 229 °C.
    Figure imgb0012
    • Beispiel 21
  • 281 Teile (1,5 Mol) Benzoguanamin, 612 Teile (6 Mol) Hydroxipivalaldehyd, 864 Teile (27 Mol) Methanol und 3,8 Teile p-Toluolsulfonsäure werden 2 Stunden zum Rückfluß erhitzt und wie oben aufgearbeitet. Nach Zusatz von 160 Teilen Ethanol erhält man 1 100 Teile einer 70 %igen Lösung.
  • Figure imgb0013

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von veretherten oder nichtveretherten Aminoplastharzen auf Basis von Umsetzungsprodukten aus Aminotriazinen und Aldehyden, dadurch gekennzeichnet, daß Aminotriazine der allgemeinen Formel (I)
Figure imgb0014
worin X für Wasserstoff, einen Alkylrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen, einen Phenylrest, einen Alkylphenylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest oder für den Rest ―NH2 steht, mit 0,1 bis 3 Mol pro Mol acidem Wasserstoff des Aminotriazins eines β-Hydroxialdehydes der allgemeinen Formel (II)
Figure imgb0015
worin R', R" und R''' untereinander gleich oder verschieden sind und für Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen stehen oder R" bzw. R"' zusammen mit dem a-Kohlenstoffatom einen Cyclopentan- oder Cyclohexanring bilden sowie R" und/oder R''' außerdem für einen Hydroxialkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und R" für einen Phenylrest stehen können, bei Temperaturen 'zwischen 60 und 200 °C umgesetzt werden und das dabei entstehende Wasser gegebenenfalls zumindest teilweise entfernt wird, wobei im Falle der Herstellung der veretherten Aminoplastharze die Umsetzung in Gegenwart mindestens eines Alkohols und eines sauren Katalysators, im Falle der Herstellung der nichtveretherten Aminoplastharze die Umsetzung in Gegenwart oder Abwesenheit eines sauren Katalysators durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der veretherten Aminoplastharze als Alkohol ein Mono- und/oder Polyalkohol in einer Menge von 0,1 bis 30 Mol, bezogen auf Aminotriazin verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkohol ein Mono- und/oder Polyalkohol in einer Menge von 3 bis 15 Mol, bezogen auf Aminotriazin, eingesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der veretherten Aminoplastharze saure Katalysatoren in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.%, bezogen auf Aminotriazin, eingesetzt werden.
5. Verwendung der nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellten Aminoplastharze als Lackrohstoffe.
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