EP0074623B1 - Verfahren zum Herstellen von Türblättern - Google Patents

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EP0074623B1
EP0074623B1 EP82108314A EP82108314A EP0074623B1 EP 0074623 B1 EP0074623 B1 EP 0074623B1 EP 82108314 A EP82108314 A EP 82108314A EP 82108314 A EP82108314 A EP 82108314A EP 0074623 B1 EP0074623 B1 EP 0074623B1
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EP
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door
pressed
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recess
filler
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Wolfgang Zwick
Robert Neumann
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/88—Edge-protecting devices for door leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7046—Door leaves with provisions for locks, hinges or other fittings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7096—Door leaves with possibilities to alter the extension of the door

Definitions

  • the invention relates to a method for producing door leaves which have two plates, an intermediate filler and an intermediate glue on a first side, the two plates being glued to the filler and the glue first, then to the remaining three sides of the so formed Sandwich plate previously pressed onto the length of these sides and mitred profile sections of U-shaped cross-section and after pressing the profile parts on the two sides perpendicular to the first side, on the one hand, a milling for the door lock and, on the other hand, holes for the fastening pins of the door hinges be attached to the pressed-on profile parts.
  • DE-A-1 434210 shows a method of the type mentioned at the beginning.
  • the panels, the filler, the edging and the profile parts have uniform sizes, which results in door leaves of standardized sizes.
  • An adaptation to the installation conditions of the door leaf is only possible on the bottom side of the edge band, which projects somewhat over the profile parts and can be reworked to adapt to the door sill or floor.
  • FR-A-1 283 847 shows a method for producing a door leaf, in which the sandwich panel consisting of the filling unit and the panel is oversized, the sides of which are cut to the finished installation dimension before U-shaped profile parts are attached to all four sides.
  • This door leaf designed as a sliding door does not have a door rebate which comes into contact with the door frame.
  • the object is to improve the manufacturing process mentioned at the outset in such a way that, in the case of series-produced sandwich panels, individual adaptation to the installation conditions of the door leaf, which should have a fold for contact with the door frame, is possible.
  • a panel filler 1 and a glue-in strip 2 are coated with glue on their flat sides.
  • a plate 3, 4 is placed against each side coated with glue. These are then, as indicated in FIG. 1, stacked on top of one another and possibly loaded on the top by a weight. This stacking on top of one another can be ended as soon as the flat glue connections have set.
  • the plates 3, 4 and the plate filler 1 with the edging 3 have outer dimensions that are larger than the outer dimensions of the finished door panel.
  • the plate filler 1 consists, for example, of foamed polyurethane plates. It is also possible to use a plate filler 1, which consists of a compressed textile material, which is made from textile waste.
  • the banding 2 can consist of a wooden strip or a strip made of polyvinyl chloride.
  • the panels 3, 4 can be chipboard or plywood panels or also plastic panels. If necessary, these plates are laminated on the outside with wood or a plastic film.
  • the now glued sandwich panels each have a glue in on a first side 5. These sandwich panels are now individually cut to the dimensions of the finished door leaves. This cutting takes place on at least a second and third side 6, 7 and preferably also on the fourth side 8 of the sandwich panel. As a result of the profile shape of the profile parts used in the exemplary embodiment, the trimming takes place on all 3 sides 6, 7, 8 but not on the first side 5 which has the glue-in strip 2.
  • the trimming is carried out by a step cut according to the FIG. Using two circular saw blades 9, 10 of different diameters, which are attached to a common shaft 11. This ensures that the edge of the plate 3 protrudes beyond the edge of the plate 4 and the plate filling unit 2.
  • a milling cutter 12 can be arranged between the two circular saw blades 9, 10, the radial dimension of which corresponds to the outer diameter of the circular saw blade 9 of smaller diameter. This milling knife is used to remove the plate filling unit, which protrudes beyond the edge of the plate 4. This milling cutter 12 is not absolutely necessary, as will be explained later with reference to FIG. 4.
  • the first side of the sandwich plate 13 is brought into abutment against a stop 14. Then cut to size and on one side mitred profile parts 15, 16 against the second and fourth sides 6, 8 and pressed into these sides, which is done by pressing jaws, which are longer than the profile parts 15, 16. After the profile parts 15th , 16 are pressed with the sides 6, 8, a third profile part 17 is pressed with the third side 7 of the sandwich panel 13. This profile part 17 is mitred at both ends and has a length corresponding to the length of page 7.
  • one leg of a corner bracket 18, 19 is inserted into the hollow door rebate at the ends of the profile part 17.
  • the other leg of the corner bracket 19 and the other leg of the corner bracket 18 penetrate into the hollow door rebate of the profile strip 15 and 16 when pressed.
  • These other legs of the corner brackets 18, 19 can be screwed to the profile strips 15, 16 via transverse screws, but instead of a screw connection, an interference fit between these other legs and the hollow door folds of the profile parts 15, 16 can be provided.
  • the sandwich plate 13 is now surrounded on three sides 6, 7 by profile parts 15, 16, 17.
  • the profile part 15 is then provided with an elongated hole into which the door lock 20 is inserted, which is screwed to the profile part 15 via the plate 21 of the lock.
  • the profile part 16 is provided with two holes running through the fold, into which the fastening pins 22 of the door hinges 23 are inserted.
  • the profile parts each have a hollow door rebate 24.
  • the legs of the corner brackets 18, 19 engage at the two ends of the profile part 17 and at the mitred ends of the profile parts 15, 16.
  • the two side legs of the profile parts are each designed as double legs 25, 25 'or 26, 26', their mutual spacing being chosen so that the plates 3, 4 are held firmly between them.
  • the slot for inserting the lock 20 is designated 28.
  • leg 25 on the fold-side leg is made longer than the leg 26 of the other side leg and by an amount that is greater than the distance between the edges of the plates 3, 4, then the milling knife 12 can be omitted, since that part of the plate filling unit 2 , which was cut by cutting the circular saw blade 9, is now separated from the plate 3 when the profile part is pressed in by the long leg 25 ".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Türblättern, welche zwei Platten, ein dazwischenliegendes Füllwerk und einen dazwischenliegenden Einleimer an einer ersten Seite aufweisen, wobei zuerst die beiden Platten mit dem Füllwerk und dem Einleimer verklebt werden, danach auf die restlichen drei Seiten der so gebildeten Sandwichplatte zuvor auf die Länge dieser Seiten und an den Stoßstellen auf Gehrung geschnittene Profilteile U-förmigen Querschnitts aufgepreßt werden und nach dem Aufpressen der Profilteile an den beiden rechtwinklig zur ersten Seite verlaufenden Seiten einerseits eine Ausfräsung für das Türschloß und andererseits Bohrungen für die Befestigungszapfen der Türscharniere in die dort aufgepreßten Profilteile angebracht werden.
  • Der DE-A-1 434210 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art entnehmbar. Die Platten, das Füllwerk, der Einleimer und die Profilteile weisen hierbei einheitliche Größen auf, wodurch Türblätter genormter Größen entstehen. Eine Anpassung an die Einbauverhältnisse des Türblatts ist lediglich bodenseitig am Einleimer möglich, der etwas über die Profilteile vorspringt und zur Anpassung an Türschwelle oder Fußboden nachgearbeitet werden kann.
  • Der FR-A-1 283 847 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Türblattes entnehmbar, bei welchem die aus Füllwerk und Platte bestehende Sandwichplatte Übermaß aufweist, deren Seiten auf das fertige Einbaumaß geschnitten werden, bevor auf alle vier Seiten U-förmige Profilteile aufgesteckt werden. Dieses als Schiebetüre ausgebildete Türblatt weist jedoch keinen zur Anlage an den Türrahmen kommenden Türfalz auf.
  • Es ist allgemein bekannt, bei Türblättern wie beispielsweise bei dem Türblatt nach der DE-A-1 434 210 eine Ausfräsung für das Türschloß und Bohrungen für die Befestigungszapfen der Scharniere vorzusehen.
  • Bei der Altbausanierung sind genormte Türblätter üblicherweise nicht verwendbar. Bei der Sanierung von Türen in Altbauten ist es bekannt, den alten Türstock durch eine Türstockverkleidung zu ummanteln. Die sich ergebenden Maße für das ummantelte Türblatt liegen üblicherweise außerhalb der Maße der genormten Türblätter, so daß es erforderlich ist, die Türblätter jeweils einzeln anzufertigen. Dies ist relativ teuer. Hierbei ist beachtlich, daß die hohen Kosten in erster Linie durch das individuelle Anpassen der Ein- und/oder Anleimer und deren Einpassen entstehen.
  • Es besteht die Aufgabe, das eingangs genannte Herstellverfahren so zu verbessern, daß bei serienmäßig hergestellten Sandwichplatten eine individuelle Anpassung an die Einbauverhältnisse des Türblatts, das einen Falz zur Anlage an den Türrahmen aufweisen soll, möglich ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die Zeichnungen verdeutlichen die verschiedenen Schritte des Verfahrens. Es zeigt
    • Fig. 1 schematisch das stapelweise Verleimen von Platten und Plattenfüllwerk;
    • Fig. 2 das Beschneiden der verleimten Sandwichplatten;
    • Fig. 3 das Anbringen des Rahmens und
    • Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch das fertige Türblatt.
  • Ein Plattenfüllwerk 1 und ein Einleimer 2 werden an ihren Flachseiten mit Leim beschichtet. Gegen jede mit Leim beschichtete Seite wird eine Platte 3, 4 angelegt. Diese werden sodann, wie in Fig. 1 angedeutet, übereinander gestapelt und ggf. oberseitig durch ein Gewicht belastet. Dieses Übereinanderstapeln kann beendet werden, sobald die flächigen Leimverbindungen abgebunden sind. Die Platten 3, 4 und das Plattenfüllwerk 1 mit dem Einleimer 3 weisen Außenmaße auf, die größer sind als die Außenmaße des fertigen Türblatts.
  • Das Plattenfüllwerk 1 besteht beispielsweise aus geschäumten Polyurethanplatten. Es ist auch möglich, ein Plattenfüllwerk 1 zu verwenden, welches aus einem verdichteten Textilmaterial besteht, das aus Textilabfällen hergestellt wird.
  • Der Einleimer 2 kann aus einer Holzleiste oder einer Leiste aus Polyvinylchlorid bestehen. Bei den Platten 3, 4 kann es sich um Span- oder Sperrholzplatten oder auch um Kunststoffplatten handeln. Diese Platten sind ggf. an ihrer Außenseite mit Holz oder einer Kunststoffolie kaschiert.
  • Die nunmehr verleimten Sandwichplatten weisen an einer ersten Seite 5 jeweils einen Einleimer auf. Diese Sandwichplatten werden nunmehr individuell auf die Maße der fertigen Türblätter zugeschnitten. Dieser Zuschnitt erfolgt an mindestens einer zweiten und dritten Seite 6, 7 und bevorzugt auch an der vierten Seite 8 der Sandwichplatte. Infolge der im Ausführungsbeispiel verwendeten Profilform der Profilteile erfolgt das Beschneiden an allen 3 Seiten 6, 7, 8 nicht jedoch an der ersten, den Einleimer 2 aufweisenden Seite 5.
  • Das Beschneiden erfolgt durch einen Stufenschnitt entsprechend der Fig. unter Verwendung von zwei Kreissägeblättern 9, 10 unterschiedlichen Durchmessers, die an einer gemeinsamen Welle 11 befestigt sind. Hierdurch wird erreicht, daß der Rand der Platte 3 über den Rand der Platte 4 und des Plattenfüllwerks 2 übersteht. Zwischen den beiden Kreissägeblättern 9, 10 kann ein Fräsmesser 12 angeordnet sein, dessen radiale Abmessung dem Außendurchmesser des Kreissägeblatts 9 geringeren Durchmessers entspricht. Dieses Fräsmesser dient zum Abtragen des Plattenfüllwerks, das über den Rand der Platte 4 übersteht. Dieses Fräsmesser 12 ist nicht unbedingt erforderlich, wie später anhand der Fig. 4 erläutert wird.
  • Nach dem Beschneiden der Sandwichplatte werden die Profilteile mit der Sandwichplatte verbunden. Hierbei wird gem. Fig. 3 vorgegangen.
  • Die Sandwichplatte 13 wird mit ihrer ersten Seite 5 zur Anlage gegen einen Anschlag 14 gebracht. Sodann werden auf Maß und an einer Seite auf Gehrung geschnittene Profilteile 15, 16 gegen die zweite und vierte Seite 6, 8 gelegt und in diese Seiten eingepreßt, was durch Preßbakken erfolgt, welche länger sind als die Profilteile 15, 16. Nachdem die Profilteile 15, 16 mit den Seiten 6, 8 verpreßt sind, wird mit der dritten Seite 7 der Sandwichplatte 13 ein drittes Profilteil 17 verpreßt. Dieses Profilteil 17 ist an beiden Enden auf Gehrung geschnitten und weist eine Länge entsprechend der Länge der Seite 7 auf.
  • Vor dem Verpressen wird an den Enden des Profilteiles 17 je ein Schenkel eines Eckwinkels 18, 19 in den hohlen Türfalz eingesetzt. Der andere Schenkel des Eckwinkels 19 und der andere Schenkel des Eckwinkels 18 dringen beim Verpressen in den hohlen Türfalz der Profilleiste 15 bzw. 16 ein. Diese anderen Schenkel der Eckwinkel 18, 19 können über querverlaufende Schrauben mit den Profilleisten 15, 16 verschraubt werden, jedoch kann anstelle einer Verschraubung auch ein Preßsitz zwischen diesen anderen Schenkeln und den hohlen Türfalzen der Profilteile 15, 16 vorgesehen werden.
  • Die Sandwichplatte 13 ist nunmehr an drei Seiten 6, 7, durch Profilteile 15,16,17 umgeben.
  • Das Profilteil 15 wird anschließend mit einem Langloch versehen, in die das Türschloß 20 eingeschoben wird, das mit dem Profilteil 15 über die Platte 21 des Schlosses verschraubt wird.
  • Das Profilteil 16 wird mit zwei durch den Falz verlaufende Bohrungen versehen, in welche die Befestigungszapfen 22 der Türscharniere 23 eingesetzt werden.
  • Die Querschnittsform der Profilteile 15, 16, 17 zeigt die Fig. 4. Die Profilteile weisen jeweils einen hohlen Türfalz 24 auf. An den beiden Enden des Profilteils 17 und an den auf Gehrung geschnittenen Enden der Profilteile 15, 16 greifen die Schenkel der Eckwinkel 18,19 ein. Die beiden Seitenschenkel der Profilteile sind jeweils als Doppelschenkel 25, 25' bzw. 26, 26' ausgebildet wobei ihr gegenseitiger Abstand jeweils so gewählt ist, daß die Platten 3,4 fest zwischen ihnen gehalten werden. Die beiden Schenkel 26, 26' gehen hierbei vom Mittelschenkel 27 ab, während an der gegenüberliegenden Seite der lange Schenkel 25 vom Mittelschenkel abgeht, der kurze Schenkel 25' sich jedoch an die Außenseite des Türfalzes 24 anschließt. In Fig. 4 ist das Langloch zum Einsetzen des Schlosses 20 mit 28 bezeichnet.
  • Wird der Schenkel 25 am falzseitigen Seitenschenkel länger ausgeführt als der Schenkel 26 des anderen Seitenschenkels und zwar um ein Maß, welches größer ist als der Abstand zwischen den Rändern der Platten 3, 4, dann kann das Fräsmesser 12 entfallen, da derjenige Teil des Plattenfüllwerks 2, der durch den Schnitt des Kreissägeblatts 9 eingeschnitten wurde, nunmehr beim Einpressen des Profilteils durch den langen Schenkel 25" von der Platte 3 abgetrennt wird.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen von Türblättern, welche zwei Platten (3,4), ein dazwischenliegendes Füllwerk (1) und einen dazwischenliegenden Einleimer (2) an einer ersten Seite (5) aufweisen, wobei zuerst die beiden Platten (3, 4) mit dem Füllwerk (1) und dem Einleimer (2) verklebt werden, danach auf die restlichen drei Seiten (6, 7, 8) der so gebildeten Sandwichplatte (13) zuvor auf die Länge dieser Seiten (6, 7, 8) und an den Stoßstellen auf Gehrung geschnittene Profilteile (15, 16, 17) U-förmigen Querschnitts aufgepreßt werden und nach dem Aufpressen der Profilteile (15, 16, 17) an den beiden rechtwinklig zur ersten Seite (5) verlaufenden Seiten (6, 8) einerseits eine Ausfräsung (28) für das Türschloß (20) und andererseits Bohrungen für die Befestigungszapfen (22) der Türscharniere (23) in die dort aufgepreßten Profilteile (15, 16) angebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß Platten (3, 4) und ein Füllwerk (1) verwendet werden, die gegenüber den fertigen Türblättern Übermaß aufweisen, die restlichen drei Seiten (6, 7, 8) der Sandwichplatte (13) vor dem Aufpressen der Profilteile (15, 16, 17) auf das Maß des fertigen Türblatts beschnitten werden und die Beschneidung als Stufenschnitt durchgeführt wird, bei welchem der Rand einer Platte (3) über den Rand der anderen Platte (4) und des Füllwerks (1) übersteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zweite und vierte Seite (6, 8) gleichzeitig je ein Profilteil (15, 16) und sodann auf die dritte, obere Seite (7) ein Profilteil (17) aufgepreßt wird und daß in den Enden des mit der dritten, oberen Seite (7) zu verpressenden Profilteils (17) Eckwinkel (18, 19) eingesetzt werden, die beim Verpressen in die anstoßenden Enden der mit der zweiten und vierten Seite (6, 8) verpreßten Profilteile (15, 16) eingreifen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilteile (15, 16, 17) einen hohlen Türfalz (24) aufweisen, die Seitenschenkel der U-förmigen Profilteile (15, 16, 17) als Doppelschenkel (25, 25' bzw. 26, 26') mit jeweils einem langen inneren und einem kurzen äußeren Schenkel ausgebildet sind und am türfalzseitigen Seitenschenkel der kurze Schenkel (25') sich an die Außenseite des Türfalzes (24) anschließt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckwinkel (18, 19) an den Enden der Profilteile (15, 16, 17) in den hohlen Türfalz (24) eingesetzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen für die Befestigungszapfen (22) der Türscharniere (23) durch den Falz (24) geführt sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schloßplatte (21) des Türschlosses (20) auf dem Mittelschenkel (27) des Profilteils (15) aufliegt und mit diesem Mittelschenkel (27) verschraubt ist.
EP82108314A 1981-09-15 1982-09-09 Verfahren zum Herstellen von Türblättern Expired EP0074623B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3136463 1981-09-15
DE3136463 1981-09-15
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DE19818131251 DE8131251U1 (de) 1981-10-26 1981-10-26 Tuerblatt

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Publication Number Publication Date
EP0074623A2 EP0074623A2 (de) 1983-03-23
EP0074623A3 EP0074623A3 (en) 1983-11-16
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DE (1) DE3268143D1 (de)

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