EP0073168A2 - Torche pour coupage, soudage ou rechauffage - Google Patents

Torche pour coupage, soudage ou rechauffage Download PDF

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EP0073168A2
EP0073168A2 EP82401545A EP82401545A EP0073168A2 EP 0073168 A2 EP0073168 A2 EP 0073168A2 EP 82401545 A EP82401545 A EP 82401545A EP 82401545 A EP82401545 A EP 82401545A EP 0073168 A2 EP0073168 A2 EP 0073168A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
torch
piezoelectric
burner
head
welding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP82401545A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0073168A3 (fr
Inventor
Yoshinori Kubota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Filing date
Publication date
Priority claimed from JP12896981A external-priority patent/JPS5831221A/ja
Priority claimed from JP2050482U external-priority patent/JPS58122866U/ja
Priority claimed from JP2808782U external-priority patent/JPS58132335U/ja
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP0073168A2 publication Critical patent/EP0073168A2/fr
Publication of EP0073168A3 publication Critical patent/EP0073168A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q3/00—Igniters using electrically-produced sparks
    • F23Q3/002—Igniters using electrically-produced sparks using piezoelectric elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating

Definitions

  • the present invention relates to a torch intended for cutting, welding or heating of metals and more particularly to a cutting torch using the fluid which supplies it at the highest possible pressure.
  • the piezoelectric system is implemented to become a generator of a high electric voltage under which, by the effect of the electromotive force, it occurs at l he end of the torch a spark which automatically ignites the combustible gas leaving the end of the burner.
  • a typical example of such a type of blowtorch is found in Japanese patent application published but unexamined No. 68712/1981.
  • the torch which is the subject of this patent application, and which is intended for cutting, is equipped with a burner detachably attached to the head of the torch.
  • the burner has a conduit for the passage of the fluid, in which conduit are incorporated a piezoelectric element, its striker, a magnet for retaining the striker, electrical conductors connecting spark electrodes located at the anterior end of the burner at d 'other corresponding and necessary elements for the production of sparks.
  • the pressure of the gas mixture releases the striker from its retaining magnet and propels it violently towards the piezoelectric element which it strikes.
  • the shock causes a high voltage which is transmitted in the form of an electromotive force by the conductors to the electrodes located at the end of the burner, producing the spark which automatically ignites the combustible mixture delivered by the burner nozzle.
  • the torch is automatically lit when the valves are opened, an operation which must in any case be carried out in order to carry out flame cutting.
  • the ignition using the above apparatus, is therefore carried out with much more ease than with conventional means.
  • the apparatus also has the advantage of lighting the torch in a defined and constant time.
  • the device mentioned in the above patent application has several drawbacks.
  • the structure of the burner due to the large number of parts incorporated therein, is very complex, the manufacture and assembly are difficult and the cost price is extremely high.
  • the inlet pressure of the fuel mixture into the burner is not sufficient and the dimensions of the piezoelectric element are limited by the dimensions of the burner itself. As a result, the required electromotive force is lower than would be desirable, making ignition failures likely.
  • the various components incorporated in the burner then cause disturbances and turbulences in the gas flow which reduce the cutting efficiency.
  • the flame cutting torch, welding or heating, object of the present invention is equipped with an automatic ignition system which effectively uses the energy resulting from the pressure of the fluid used for the operation considered, but it does not does not, however, have the disadvantages of the conventional automatic ignition systems mentioned above.
  • the torch which is the subject of the present invention and intended for flame cutting, welding or reheating is of the piezoelectric percussion ignition type.
  • the ignition system is mounted in the head of the torch and operates by the supply pressure of a fluid.
  • the high voltage thus produced causes, via the electromotive force which results therefrom, a spark between two electrodes situated at the anterior end of the burner, and thus effects the ignition of a gaseous mixture of fuel delivered at this location.
  • the torch consists of a head in which a pipe section, intended for the pressurized fluid, is connected to the pipe for the pressurized fluid located in the burner.
  • this pipe section is suitably mounted a piezoelectric element of which at least one of the components is capable of performing, along the axis of flow of the pressurized fluid, a reciprocating movement and which, by striking said piezoelectric element, produces a high voltage current, the impact resulting from the fact that the fluid supply pressure causes said component to pass from its standby position to its activation position.
  • the interruption of the flow of pressurized fluid causes the striker to return to its standby position.
  • the torch has the appropriate means to ensure the automatic return of the striker to its waiting position and to keep it there.
  • the torch includes a burner made up of an inner tube and an outer tube, both made of a material that conducts electricity well.
  • the front end of each tube incorporates an electrode which, when the burner is mounted on the head of the torch, is connected to an electrode which corresponds to it in the piezoelectric assembly.
  • One of the objectives of the present invention is to provide a torch whose automatic ignition is easy and reliable thanks to the use of the energy supplied by a pressurized fluid, and which proves to be advantageous from the point of view of its design, its manufacture, its cost price and its longevity, while carrying out the planned work under satisfactory conditions.
  • Another objective of the present invention is to provide a torch whose head is of a considerably simplified structure because this head comprises a conduit ingeniously designed in order to ensure the passage of the fluid under pressure without disturbances.
  • Another object of the present invention is to provide a torch in which a piezoelectric element and other similar components, provided to ensure automatic ignition, are incorporated without difficulty.
  • Fig. 1 illustrates an oxy-fuel cutting torch comprising a torch head b which holds in position a burner a which has been introduced into it by the anterior end and whose fixing is ensured by a nut 1. After removal of this nut, the burner can be extracted from the head of the torch.
  • An outer tubular element 4, the posterior end of which ends in a bottom, is mounted coaxially around an inner tubular element 2 intended to receive a piezoelectric assembly c.
  • the rear end of the internal tubular element 2 is separated from the bottom of the external tubular element 4 by an eale 3 pierced with an orifice,
  • the front end of the external tubular element 4 is screwed into the rear part of the torch head b in such a way that the anterior end of the internal tubular element 2 comes to fit into the rear internal face of the head b by means of a cable gland 43.
  • a lock nut 5 ensures the locking of the external tubular element 4 in the torch head b.
  • a fuel gas supply pipe 6, a preheating oxygen supply pipe 7 and a cutting oxygen supply pipe 8, arranged in parallel and in this order from front to back are connected to the head b.
  • the posterior annular chamber 14 is connected to an annular enclosure 15 located between the outer tubular element 4 and the inner tubular element 2.
  • the annular chamber 14 and the annular enclosure 15 are also in communication, via the orifice of the wedge 3, with a bore made in a magnetic piece 17.
  • This magnetic element acts as a valve seat tubular.
  • the inner tubular element 2 is used for the passage 18 of the pressurized fluid, that is to say cutting oxygen towards the head of the torch b.
  • a movable piezoelectric component 20, forming part of the piezoelectric assembly c is suitably guided in the passage 18 constituted by the inner tubular element 2.
  • the movable piezoelectric component 20 can perform a movement of va- back and forth along the axis of the tube (that is to say the axis of the inner tubular element 2, NdT) between a rest position and an activation position.
  • Component 20 (or striker) consists of a tubular casing 21, an insulator 22, a piezoelectric core 23, a contact pad 24, a magnet holder 25, this the latter being screwed into the rear part of the casing 21, and of a permanent magnet 26 fixed in the magnet holder 25.
  • the enclosure 21 of the striker further comprises at its periphery a large number of capillary conduits 27 arranged according to its axis and on its circumference.
  • .Magnet 26 acts as a valve whose function is to prevent cutting oxygen from being introduced into passage 18 when the magnet is attracted to the magnetic part 17.
  • the striker 20 is then instantly and brutally propelled forward to strike an internal pipe 28 of the burner, which results under the piezoelectric effect of producing a high voltage current.
  • the striker 20 automatically returns to its rest position under the effect of magnetic attraction.
  • the magnet 26 and the magnetic piece 17 together constitute the device d intended to ensure the automatic return of the striker 20 to its rest position and to maintain it there.
  • the burner a consists of an outer tube 29 and the inner tube 28 mentioned above. These two tubes are mainly made of copper and are used to transmit the high voltage current produced by the percussion of the piezoelectric component 20 towards the anterior end of the burner a so as to cause a spark.
  • the outer tube 29 of the burner is completely isolated from the inner tube 28 of the same burner by the insulators 32, 33 and 34.
  • the annular chamber 13, reserved for preheating oxygen, is connected to an annular outlet nozzle 35 located at the front end of the burner by means of a number of rectilinear conduits 36, arranged in the constricted outer tube 29 on the circumference of the latter.
  • the annular chamber 12, reserved for the gaseous fuel communicates with the rectilinear conduits 36 via conduits 37.
  • the internal tube 28 of the burner has a conduit 38 reserved for cutting oxygen, which conduit is a conduit for pressurized fluid and is connected approximately at its rear end to the passage 18 of the internal tubular element 2.
  • the front ends of the internal tube 28 and the external tube 29 of the burner act as a pair of electrodes 39 and 40 between which is established the spark at the ignition point.
  • the rear half of the outer tube 29 is electrically connected to the tubular enclosure 21 (of the striker) through the torch head b, by means of the external tubular element 4, the spacer 3 and the internal tubular element 2.
  • the tubular enclosure 21 constitutes one of the poles of the high voltage produced by the piezoelectric striker 20, so that the rear half of the external tube 29 of the burner represents one of the electrodes of input 42.
  • the other input electrode 41 of the high voltage current produced by the piezoelectric striker 20 is constituted by the rear end of the inner tube 28 of the burner.
  • FIG. 2 represents a variant of the oxygen cutting torch illustrated in FIG. 1.
  • a piezoelectric assembly 20 contains a piezoelectric element 23, held between two contact pads 24 and 24 ′, a tubular enclosure 21 provided at its outer periphery of a number of capillary conduits 27, and of an insulator 22 which provides electrical insulation between the contact pad 24, the piezoelectric element 23 on the one hand and the tubular enclosure 21 of .somewhere else.
  • the piezoelectric element 20 is held in its activation position so that one of the studs 24 is in contact with the input electrode 41 situated at the rear end of the inner tube 28 of the burner while the other stud 24 'is electrically connected to the outer tube 29 of the burner, via the outer periphery of the enclosure 21, the internal tubular element 2, the pierced spacer 3, the external tubular element 4 and of the torch head b.
  • a striker 19 is constituted by a non-magnetic magnet holder 25 comprising on its outer periphery a number of capillary conduits 27 'and a magnet 26 held in the magnet holder 25. This striker is mounted in the passage 18 formed at the 'interior of the internal tubular element 2.
  • the striker 19 is capable of performing a back-and-forth movement between a rest position and an activation position. In the rest position, the striker 19 acts as a valve to prevent the introduction of cutting oxygen into the passage 18. In its activation position, the striker 19 strikes the other pad 24 'of the piezoelectric element 20.
  • the piezoelectric element 20 and the striker 19 thus constitute a piezoelectric assembly c.
  • the element 20 and the striker 19 Due to the composition of the piezoelectric assembly c in two distinct parts, the element 20 and the striker 19, it is possible to maintain the element 20 in an activation position guaranteeing at all times a correct electrical connection. between the poles of the piezoelectric element 20 on the one hand and the outer and inner tubes of the burner on the other. With the exception of what is shown in FIG. 2, the general design of this variant is identical to that illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 represents an improved version of the torch reproduced in FIG. 2.
  • the piezoelectric assembly c already cited, composed of the element 20 and the striker 19 as well as the device d have been improved so to ensure the automatic return of the striker 19 from its activation position to its rest position in which it will be maintained under the combined effect of the magnetic attraction and an additional helical return spring 30.
  • the torch head b covers as a whole and in substance the shape of an L which allows the passage 18 of the cutting oxygen, arranged directly inside the head b to receive the device in an appropriate manner. d, to be positioned more or less exactly perpendicular to the cutting oxygen conduit 38 of the burner a.
  • the passage 18, located in the torch head b, is open at one of the ends of the latter, opposite that which is connected to the pipe 8 for supplying cutting oxygen.
  • This arrangement allows direct insertion through the opening of the piezoelectric assembly c and the device d. After assembly of the latter, the assembly is completed by an O-ring plug 44 which, screwed into the opening, closes the latter hermetically.
  • the present variant has, with the exception of those described above, essentially the same characteristics as those represented in the FIGS. 1 and 2. Consequently, in FIGS. 1 to 3 inclusive, the similar parts have the same reference numbers without including any additional detailed description.
  • the variant shown in Figure 3 does not include the inner and outer tubular elements which protrude in the case ie Figure 1 and Figure 2. This is why the torch head has a shape which approximates that of the torches classics.
  • the present variant therefore has the advantage of simplifying the design and manufacture as well as the advantage of ensuring the flow of cutting oxygen by means of a circuit free of deviations.
  • Figures 4 and 5 show an oxygen cutting torch for automatic installation. It consists of a head b in which is incorporated the piezoelectric assembly c illustrated in FIG. 2. Gas supply pipes 6 ', 7' and 8 are connected to a conduit 12 'of gaseous fuel, to a preheating oxygen pipe and to a cutting oxygen pipe 18 arranged in the head b along substantially the axis of the latter.
  • the torch head b containing the piezoelectric assembly c and the device d for automatic return of the striker 19, is divided along a plane passing near one end of the insulator 22 of a piezoelectric element 23 and perpendicular to the direction of the cutting oxygen flow, in a section b 1 located closer to the burner and serving as a support for the piezoelectric assembly 20 and in a section b 2 located closer to the supply pipes gases and serving as support for the striker 19 which can move there.
  • the two separate sections b l and b 2 of the torch head are interconnected in a removable manner, so that the internal walls 45b, and 45b 2 fit one on the other hermetically and coaxially with the using an annular gland 46 provided between these walls.
  • the external walls 47b 1 and 47b 2 are interconnected and fixed by a threaded ring whose shape recalls that of a blind nut.
  • This ring is integral with one of the external walls and is screwed onto an external peripheral thread 49 provided on the other wall.
  • the part indicated under reference 51 is a seal.
  • the profile of the joint between sections b 1 and b 2 is a step which facilitates the assembly of said sections and ensures the sealing connection between the conduits.
  • the seal 51 of the O-ring type or the like, advantageously contributes to this sealing.
  • the axial dimension of the cutting oxygen conduit located inside the torch head and which incorporates the piezoelectric assembly c and the automatic device d of striker recall can be reduced by up to half the value of the corresponding dimension as it exists in conventional equipment.
  • the assembly of the piezoelectric assembly and of the automatic return device is greatly simplified; that the parts are suitably assembled and precisely positioned which guarantees the production of a high voltage current and an ignition in accordance with what is expected.
  • these parts can easily be inspected, repaired and replaced during maintenance operations.
  • the torch has various advantages.
  • the present invention also applies to torches for welding or heating.
  • gaseous fuel or preheating oxygen is used as the pressurized fluid.

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Abstract

Un chalumeau muni d'un dispositif d'allumage automatique permettant l'inflammation sans difficulté du mélange gazeux combustible nécessaire à l'oxycoupage, au soudage ou au réchauffage des métaux, ladite inflammation s'effectuant de manière fiable est convenablement synchronisée par la manoeuvre d'une vanne que l'on doit obligatoirement ouvrir afin d'assurer l'alimentation sous pression du fluide utilisé pour l'opération. C'est effectivement l'energie résultant de la pression d'alimentation du fluide qui est utilisée pour l'allumage. Le chalumeau à allumage automatique présente des avantages considérables sur le plan de la construction, de la fabrication, du prix de revient et de la longévité.

Description

  • La présente invention concerne un chalumeau destiné au coupage, au soudage ou au réchauffage de métaux et plus spécialement une torche de coupage utilisant le fluide qui l'alimente à la pression la plus élevée possible.
  • A titre d'exemple, avant d'entreprendre une opération de coupage, il est nécessaire d'allumer le chalumeau à l'aide d'allumettes, de briquets ou d'instruments similaires préparés séparément à cet effet. Toutefois lorsqu'il s'agit de l'allumage d'un chalumeau, surtout si ce dernier est du type tenu à la main, utilisant l'un des moyens manuels mentionnés ci-dessus, l'une des deux mains de l'opérateur est occupée par le moyen d'allumage tandis que l'autre tient le chalumeau, alors qu'il faut également ouvrir la vanne qui, alimentant le brûleur du chalumeau en gaz combustible, en permettra l'allumage. Ceci rend l'ensemble de l'opération d'allumage extrêmement peu commode. De plus il existe la possibilité d'un défaut d'allumage ou d'une explosion ainsi qu'un risque de brûlure pour l'opérateur suivant la quantité de gaz combustible (non enflammé) débitée et le temps qu'aura duré ce débit.
  • Dans le but de résoudre ce problème, il a été proposé des torches munies d'un dispositif automatique d'allumage au moyen d'un système piézo-électrique.
  • Utilisant à cet effet l'énergie résultant de la pression du fluide utilisé, le système piézo-électrique est mis en oeuvre pour devenir générateur d'une tension électrique élevée sous laquelle, par l'effet de la force électromotrice, il se produit à l'extrémité du chalumeau une étincelle qui enflamme automatiquement le gaz combustible sortant de l'extrémité du brûleur. Un exemple typique d'un tel type de chalumeau figure dans la demande de brevet japonais publié mais non examiné N° 68712/1981.
  • En résumé, le chalumeau, objet de cette demande de brevet, et qui est destiné au coupage, est équipé d'un brûleur fixé de manière démontable sur la tête du chalumeau. Le brûleur comporte un conduit pour le passage du fluide, dans lequel conduit sont incorporés un élément piézo-électrique, son percuteur, un aimant de retenue du percuteur, des conducteurs électriques reliant des électrodes à étincelle situés à l'extrémité antérieure du brûleur à d'autres éléments correspondants et nécessaires à la production des étincelles.
  • En ouvrant les vannes des systèmes d'alimentation en gaz combustible et en oxygène de préchauffage, la pression du mélange gazeux libère le percuteur de son aimant de retenue et le propulse avec violence vers l'élément piézo-électrique qu'il vient heurter. Le choc provoque une haute tension qui est transmise sous forme de force électro- motrice par les conducteurs aux électrodes situés à l'extrémité du brûleur, produisant l'étincelle qui effectue automatiquement l'allumage du mélange combustible débité par l'embout du brûleur. Ainsi le chalumeau s'allume automatiquement à l'ouverture des vannes, opération qui doit de toute façon être pratiquée en vue de la mise en oeuvre de l'oxycoupage. 1
  • L'allumage, à l'aide de l'appareillage ci-dessus, s'effectue donc avec beaucoup plus de facilité qu'avec les moyens conventionnels. L'appareillage présente en outre l' avantage d'effectuer l'allumage du chalumeau dans un temps défini et constant.
  • Toutefois le dispositif mentionné dans la demande de brevet ci-dessus présente plusieurs inconvénients. La structure du brûleur, du fait du grand nombre de pièces qui s'y trouvent incorporées, est fort complexe, la fabrication et l'assemblage sont malaisés et le prix de revient en est extrêmement élevé. La pression d'admission du mélange combustible dans le brûleur n'est pas suffisante et les dimensions de l'élément piézo-électrique sont limitées par les dimensions même du brûleur. Il en résulte que la force électromotrice requise est plus faible qu'il ne serait désirable, ce qui rend probables les défauts d'allumage. Bien qu'il soit apparemment possible d'utiliser la pression élevée du flux du gaz d'oxycoupage afin d'accroître la pression appliquée à l'élément piézo-électrique, les différents composants incorporés dans le brûleur provoquent alors des perturbations et des turbulences dans le flux gazeux qui diminuent l'efficacité de la coupe.
  • En outre, quel que soit le conduit dans lequel se trouve l'élément piézo-électrique, que ce soit celui du mélange de gaz combustible ou celui du gaz d'oxycoupage, l'élément lui-même, l'aimant de retenue,etc... du fait de la proximité de la flamme subissent très rapidement des détériorations par suite de la conduction thermique du brûleur lui-même. Enfin ce dernier est généralement d'une taille relativement réduite ce qui le rend plus sensible aux effets de la chaleur et par conséquent susceptible d'être plus rapidement endommagé, ce qui nécessite son démontage et son remplacement par un brûleur neuf. Les brûleurs sont donc à considérer dans ce cas comme des articles consommables. La disposition du système d'allumage automatique à l'intérieur d'un tel brûleur présente l'inconvénient de représenter pour l'utilisateur une perte considérable du point de vue économique.
  • Le chalumeau d'oxycoupage, de soudage ou de réchauffage, objet de la présente invention, est équipé d'un système d'allumage automatique qui utilise effectivement l'énergie résultant de la pression du fluide servant à l'opération considérée, mais il ne présente pas néanmoins les inconvénients des systèmes d'allumage automatique classiques mentionnés plus haut.
  • Le chalumeau faisant l'objet de la présente invention et destiné à l'oxycoupage, au soudage ou au réchauffage est du type à allumage piézo-électrique à percussion. Le système d'allumage est monté dans la tête du chalumeau et fonctionne par la pression d'alimentation d'un fluide. La haute tension ainsi produite provoque, par l'intermédiaire de la force électromotrice qui en résulte, une étincelle entre deux électrodes situées à l'extrémité antérieure du brûleur, et effectue ainsi l'allumage d'un mélange gazeux de combustible débité à cet endroit. De façon plus spécifique, le chalumeau se compose d'une tête dans laquelle une section de conduite, destinée au fluide sous pression, est reliée à la conduite du fluide sous pression située dans le brûleur. Dans cette section de conduite est monté de façon appropriée un élément piézo-électrique dont au moins un des composants est capable d'effectuer, le long de l'axe d'écoulement du fluide sous pression, un mouvement alternatif et qui, en percutant ledit élément piézo-électrique, produit un courant à haute tension, la percussion résultant du fait que la pression d'alimentation du fluide fait passer ledit composant de sa position d'attente à sa position d'activation. L'interruption du débit du fluide sous pression provoque le retour du percuteur à sa position d'attente. Le chalumeau dispose des moyens appropriés pour assurer le retour automatique du percuteur à sa position d'attente et pour l'y maintenir.
  • Le chalumeau comprend un brûleur composé d'une tubulure intérieure et d'une tubulure extérieure, toutes deux constituées par un matériau bon conducteur de l'électricité. L'extrémité antérieure de chaque tubulure incorpore une électrode qui, lorsque le brûleur est monté sur la tête du chalumeau, se trouve connectée à une électrode qui lui correspond dans l'ensemble piézo-électrique.
  • Tout en présentant l'avantage d'un système d'allumage automatique, le chalumeau présente également les avantages énumérés ci-dessous, et qui résultent de la disposition de l'élément piézo-électrique et de son percuteur à mouvement alternatif à l'intérieur de la tête du chalumeau et non à l'intérieur du brûleur lui-même. Une telle disposition est rendue possible par le fait que la tête peut être d'un diamètre supérieur à celui du brûleur, qu'elle peut par conséquent être usinée plus facilement, qu'elle est moins susceptible d'être endommagée ou détériorée par suite de la chaleur produite par la flamme, ce qui lui donne une durée de vie plus longue.
    • (1) La structure de la 'tête du chalumeau renfermant l'élément piézo-électrique, etc..., est moins complexe que dans le cas d'un montage de ce même élément piézo-électrique à l'intérieur du brûleur. Ceci simplifie et facilite la construction du chalumeau dans son ensemble et réduit son coût de fabrication et d'assemblage.
    • (2) L'absence de tout obstacle à l'écoulement du fluide sous pression à l'intérieur du brûleur réduit considérablement le risque de perturber l'écoulement de ce fluide, et permet par conséquent au chalumeau d'effectuer les opérations d'oxycoupage ou autres de manière satisfaisante dans les conditions prévues.
    • (3) L'ensemble piézo-électrique et son percuteur mobile peuvent être plus largement dimensionnés, ce qui produit une force électromotrice accrue et assure l'allumage dans de meilleures conditions. De plus, pour ce qui est des taux de mélange des gaz combustibles, on dispose aussi d'une gamme plus étendue.
    • (4) L'élément piézo-électrique, l'aimant de retenue du percuteur, etc... sont situés à une distance suffisante des sources de température élevée pour éviter une détérioration trop rapide de ces pièces, ce qui accroît la durée de vie de l'ensemble.
    • (5) L'élément piézo-électrique, etc... ne font pas partie intégrante du brûleur et par conséquent ne sont pas à changer en même temps que ce dernier. Il en résulte qu'un seul élément piézo-électrique pourra par exemple servir à un certain nombre de brûleurs successifs, ces derniers étant des éléments consommables. Ceci fait bénéficier l'utilisateur d'une réduction de ces charges économiques.
  • L'un des objectifs de la présente invention est d'offrir un chalumeau dont l'allumage automatique est aisé et fiable grâce à l'utilisation de l'énergie fournie par un fluide sous pression, et qui se révèle avantageux du point de vue de sa conception, de sa fabrication, de son prix de revient et de sa longévité, tout en effectuant le travail prévu dans des conditions satisfaisantes.
  • Un autre objectif de la présente invention est d'offrir un chalumeau dont la tête est d'une structure considérablement simplifiée du fait que cette tête comporte un conduit ingénieusement conçu en vue d'assurer le passage du fluide sous pression sans perturbations.
  • Un autre objectif de la présente invention est de proposer un chalumeau dans lequel un élément piézo-électrique et d'autres composants similaires, prévus pour assurer l'allumage automatique, sont incorporés sans difficulté.
  • D'autres objectifs et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description qui suit et des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs.
    • Fig. 1: coupe verticale d'un chalumeau conforme à la présente invention, dont les contours de la moitié inférieure du brûleur ont été représentés.
    • Fig. 2: vue partielle d'une coupe verticale illustrant une modification de détail.
    • Fig. 3: vue en coupe verticale illustrant une autre modification de détail, ainsi que les contours de la moitié inférieure du brûleur.
    • Fig. 4: aillustre une autre variante, représentée en état de fonctionnement et dont la partie supérieure est vue en coupe verticale.
    • Fig. 5: vue éclatée de cette même variante dont la partie supérieure est représentée en coupe verticale.
  • La présente invention fait l'objet de la description qui va suivre en fonction de l'incorporation des variantes mentionnées ci-dessus.
  • Fig. 1: liillustre un chalumeau d'oxycoupage comportant une tête de torche b qui maintient en position un brûleur a qui y a été introduit par l'extrémité antérieure et dont la fixation est assurée par un écrou 1. Après enlèvement de cet écrou, le brûleur peut être extrait de la tête du chalumeau. Un élément tubulaire extérieur 4 dont l'extrémité postérieure se termine par un fond est monté coaxialement autour d'un élément tubulaire intérieur 2 destiné à recevoir un ensemble piézo-électrique c. L'extrémité postérieure de l'élément tubulaire intérieur 2 est séparée du fond de l'élément tubulaire extérieur 4 par une eale 3 percée d'un orifice, L'extrémité antérieure de l'élément tubulaire exterieur 4 est vissée dans la partie postérieure de la tête de chalumeau b de façon telle que l'extrémité antérieure de l'élément tubulaire intérieur 2 vienne s'ajuster dans la face interne postérieure de la tête b par l'intermédiaire d'un presse-étoupe 43. Un contre-écrou 5 assure le blocage de l'élément tubulaire extérieur 4 dans la tête de chalumeau b.
  • Une tubulure 6 d'alimentation de gaz combustible, une tubulure 7 d'alimentation en oxygène de préchauffage et une tubulure 8 d'alimentation en oxygène de coupe, disposées parallèlement et dans cet ordre de l'avant vers l'arrière sont reliées à la tête b. Celle-ci comporte en outre des conduits 9, 10, 11, reliés à des èhambres annulaires 12,13,14, et communiquant respectivement avec les tubulures d'admission 6,7,8. Là chambre annulaire postérieure 14 est reliée, à une enceinte annulaire 15 située entre l'élément tubulaire extérieur 4 et l'élément tubulaire intérieur 2. La chambre annulaire 14 et l'enceinte annulaire 15 sont en outre en communication, par l'intermédiaire de l'orifice de la cale 3, avec un alésage pratiqué dans une pièce magnétique 17. Cet élément magnétique fait office de siège de vanne de forme tubulaire. L'élément tubulaire intérieur 2 sert au passage 18 du fluide sous pression, c'est-à-dire de l'oxygène de coupe vers la tête du chalumeau b.
  • Un composant piézo-électrique mobile 20, faisant partie de l'ensemble piézo-électrique c est guidé de manière appropriée dans le passage 18 constitué par l'élément tubulaire intérieur 2. Le composant piézo-électrique mobile 20 peut accomplir un mouvement de va-et-vient suivant l'axe du tube (c'est-à-dire l'axe de l'élément intérieur tubulaire 2, N.d.T) entre une position de repos et une position d'activation. Le composant 20 (ou percuteur, N.d.T) se compose d'une enveloppe tubulaire 21, d'un isolant 22, d'un noyau piézo-électrique 23, d'un plot de contact 24, d'un porte-aimant 25, ce dernier étant vissé dans la partie postérieure de l'enveloppe 21, et d'un aimant permanent 26 fixé dans le porte-aimant 25. L'enceinte 21 du percuteur comporte en outre à sa périphérie un grand nombre de conduits capillaires 27 disposés suivant son axe et sur sa circonférence..L'aimant 26 fait office de vanne dont la fonction est d'em- pêher l'oxygène de coupe de s'introduire dans le passage 18, lorsque l'aimant est attiré par la pièce magnétique 17. Lorsque la force exercée par la pression d'admission de l'oxygène de coupe vient à excéder celle de l'attraction magnétique, le percuteur 20 est alors propulsé instantanément et brutalement vers l'avant pour venir heurter une tubulure interne 28 du brûleur, ce qui a pour résultat sous l'effet piézo-électrique de produire un courant à haute tension. Lorsqu'on interrompt le flux de l'oxygène de coupe, le percuteur 20 retourne automatiquement à sa position de repos sous l'effet de l'attraction magnétique. C'est ainsi que l'aimant 26 et la pièce magnétique 17 constituent ensemble le dispositif d destiné à assurer le retour automatique du percuteur 20 à sa position de repos et à l'y maintenir.
  • Le brûleur a se compose d'un tube extérieur 29 et du tube intérieur 28 mentionné plus haut. Ces deux tubes sont constitués principalement de cuivre et servent à transmettre le courant haute tension produit par la percussion du composant piezo-électrique 20 vers l'extrémité antérieure du brûleur a de façon à provoquer une étincelle. Le tube extérieur 29 du brûleur est complétement isolé du tube intérieur 28 du même brûleur par les isolateurs 32, 33 et 34. La chambre annulaire 13, réservée à l'oxygène de pré-chauffage, est reliée à une buse annulaire de sortie 35 située à l'extrémité antérieure du brûleur par l'intermédiaire d'un certain nombre de conduits rectilignes 36, aménagés dans le tube extérieur rétreint 29 sur la circonférence de ce dernier. La chambre annulaire 12, réservée au combustible gazeux communique avec les conduits rectilignes 36 par l'intermédiaire de conduits 37. Le tube intérieur 28 du brûleur possède un conduit 38 réservé à l'oxygène de coupe, lequel conduit est un conduit pour fluide sous pression et est relié approximativement à son extrémité postérieure au passage 18 de l'élément tubulaire interne 2. Les extrémités antérieures du tube intérieur 28 et du tube extérieur 29 du brûleur font office d'une paire d'électrodes 39 et 40 entre lesquelles s'établit l'étincelle au point d'allumage. La moitié postérieure du tube extérieur 29 est connectée électriquement à l'enceinte tubulaire 21 (du percuteur) à travers la tête de chalumeau b, par l'intermédiaire de l'élément tubulaire externe 4, de la cale d'espacement 3 et de l'élément tubulaire interne 2. L'enceinte tubulaire 21 constitue l'un des poles de la haute tension produite par le percuteur piézo-électrique 20, ce qui fait que la moitié postérieure du tube extérieur 29 du brûleur représente l'une des électrodes d'entrée 42. L'autre électrode d'entrée 41 du courant à haute tension produit par le percuteur piézo électrique 20 est constituée par l'extrémité postérieure du tube intérieur 28 du brûleur.
  • L'allumage de la torche se fait de la manière suivante.
    • (1) On ouvre les vannes situées sur les sections intermédiaires des conduites d'alimentation en combustible gazeux 6 et en oxygène de pré- chauffage 7.
    • (2) on ouvre la vanne située sur une section intermédiaire de la conduite d'alimentation en oxygène de coupe 8, ce qui a pour effet de provoquer le choc entre le percuteur piézo-électrique 20 et l'extrémité postérieure du tube intérieur 28 du brûleur, produisant ainsi une force électro-motrice. Par l'intérmédiaire des conducteurs constitués par le tube intérieur 28 et le tube intérieur 29 du brûleur, cette force électro- motrice agit sur les électrodes 39 et 40 pour produire une étincelle qui effectue l'allumage du mélange gazeux combustible.
    • (3) On ferme la vanne située sur le circuit d'alimentation en oxygène de coupe 8, ce qui a pour effet de rappeler automatiquement le percuteur piézo-électrique 20 dans sa position de repos sous l'effet de l'attraction magnétique.
  • La figure 2 représente une variante de la torche d'oxycoupage illustrée à la figure 1. Un ensemble piézo-électrique 20 renferme un élément piézo-électrique 23, maintenu entre deux plots de contact 24 et 24', une enceinte tubulaire 21 pourvue à sa périphérie extérieure d'un certain nombre de conduits capilaires 27, et d'un isolateur 22 qui assure l'isolation électrique entre le plot de contact 24, l'élément piézo-électrique 23 d'une part et l'enceinte tubulaire 21 d' .autre part. L'élément piézo-électrique 20 est maintenu dans sa position d'activation de telle sorte que l'un des plots 24 est au contact de l'électrode d'entrée 41 située à l'extrémité postérieure du tube intérieur 28 du brûleur alors que l'autre plot 24' est relié électriquement au tube extérieur 29 du brûleur, par l'intermédiaire de la périphérie extérieure de l'enceinte 21, de l'élément tubulaire interne 2, de la cale d'espacement percée 3, de l'élément tubulaire externe 4 et de la tête de torche b. Un percuteur 19 est constitué par un porte aimant non magnétique 25 comportant sur sa périphérie extérieure un certain nombre de conduits capilaires 27' et d'un aimant 26 maintenu dans le porte-aimant 25. Ce percuteur est monté dans le passage 18 ménagé à l'intérieur de l'élément tubulaire interne 2. Le percuteur 19 est capable d'effectuer un mouvement de va-et-vient entre une position de repos et une position d'activation. Dans la position de repos, le percuteur 19 fait fonction de vanne pour empêcher l'introduction de l'oxygène de coupe dans le passage 18. Dans sa position d'activation, le percuteur 19 vient heurter l'autre plot 24' de l'élément piézo-électrique 20. L'élément piézo-électrique 20 et le percuteur 19 constituent ainsi un ensemble piézo-électrique c.
  • Du fait de la composition de l'ensemble piézo-électrique c en deux parties distinctes, l'élément 20 et le percuteur 19, il est possible de maintenir l'élément 20 dans une position d'activation garantissant à tout moment une liaison électrique correcte entre les pôles de l'élément piézo-électrique 20 d'une part et les tubes extérieur et intérieur du brûleur d'autre part. 0 l'exception de ce qui est représenté dans la figure 2, la conception générale de cette variante est identique à celle illustrée dans la figure 1.
  • L'illustration de la figure 3 représente une version améliorée du chalumeau reproduit à la figure 2. L'ensemble piézo-électrique c, déjà cité, composé de l'élément 20 et du percuteur 19 ainsi que le dispositif d ont été améliorés de façon à assurer le retour automatique du percuteur 19 de sa position d'activation à sa position de repos dans laquelle il sera maintenu sous l'effet combiné de l'attraction magnétique et d'un ressort de rappel hélicoïdal 30 supplémentaire. De plus la tête de chalumeau b revet dans son ensemble et en substance la forme d'un L ce qui permet au passage 18 de l'oxygène de coupe, aménagé directement à l'intérieur de la tête b pour recevoir de manière appropriée le dispositif d, d'être positionné plus ou moins exactement perpendiculairement au conduit d'oxygène de coupe 38 du brûleur a. Le passage 18 , situé dans la tête de chalumeau b, est ouvert à l'une des extrémités de cette dernière, à l'opposé de celle qui est reliée à la conduite 8 d'alimentation en oxygène de coupe. Cette disposition permet l'insertion directe par l'ouverture de l'ensemble piézo-électrique c et du dispositif d. Après montage de ces derniers, l'assemblage est complété par un bouchon 44 à joint torique 31 qui, vissé dans l'ouverture vient fermer celui-ci hermétiquement. Bien que d'autres parties du chalumeau aient subi, du fait du changement de positionnement du passage 18, certaines modifications mineures, la présente variante possède, à l'exception de celles décrites ci-dessus, essentiellement les mêmes caractéristiques que celles représentées dans les figures 1 et 2. En conséquence, dans les figures 1 à 3 inclusivement, les pièces similaires portent les mêmes numéros de référence sans comporter de description détaillée complémentaire.
  • La variante représentée à la figure 3 ne comprend pas les éléments tubulaires intérieur et extérieur qui font saillie dans le cas ie la figure 1 et de la figure 2. C'est pourquoi la tête de chalumeau a une forme qui se rapproche de celle des chalumeaux classiques. La présente variante présente donc l'avantage d'une simplification de la conception et de la fabrication ainsi que l'avantage d'assurer le flux d'oxygène de coupe au moyen d'un circuit excempt de déviations.
  • Les figures 4 et 5 représentent un chalumeau d'oxycoupage destiné à une installation automatique. Il se compose d'une tête b dans laquelle est incorporé l'ensemble piézo-électrique c illustré par la figure 2. Des tubulures d'alimentation de gaz 6', 7' et 8 sont reliés à un conduit 12' de combustible gazeux, à un conduit d'oxygène de pré- chauffage et à un conduit d'oxygène de coupe 18 aménagés dans la tête b suivant en substance l'axe de cette dernière. La tête de chalumeau b, contenant l'ensemble piézo-électrique c et le dispositif d de rappel automatique du percuteur 19, est divisée suivant un plan passant à proximité d'une des extrémités de l'isolateur 22 d'un élément piézo-électrique 23 et perpendiculaire à la direction du flux d'oxygène de coupe, en une section b1 située plus près du brûleur et servant de support à l'ensemble piézo-électrique 20 et en une section b2 située plus près des tubulures d'alimentation des gaz et servant de support au percuteur 19 qui peut s'y déplacer. Les deux sections distinctes bl et b2 de la tête de torche sont reliées entre elles de façon démontable, de façon telle que les parois internes 45b, et 45b2 s'adaptent l'une sur l'autre hermétiquement et coaxialement à l'aide d'un presse-étoupe annulaire 46 prévu entre ces parois. Les parois externes 47b1 et 47b2 sont reliées entre-elles et fixées par une bague filetée dont la forme rappelle celle d'un écrou borgne. Cette bague est solidaire de l'une des parois externes et se visse sur un filetage périphérique extérieur 49 prévu sur l'autre paroi. La pièce indiquée sous la référence 51 est un joint d'étanchéité. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, le profil du joint entre les sections b1 et b2 est un décrochement ce qui facilite l'assemblage desdites sections et assure l'étanchéité de raccordement entre les conduits. Le joint d'étanchéité 51, de type torique ou similaire, contribue avantageusement à cette étanchéité.
  • Dans le cas de la variante illustrée par les figures 4 et 5, la dimension axiale du conduit d'oxygène de coupe situé à l'intérieur de la tête de torche et qui incorpore l'ensemble piézo-électrique c et le dispositif automatique d de rappel du percuteur peut être réduite jusqu'à la moitié de la valeur de la dimension correspondante telle qu'elle existe dans l'appareillage classique. Il en résulte que le montage de l'ensemble piézo-électrique et-du dispositif de rappel automatique s'en trouve grandement simplifié; que les pièces sont convenablement assemblées et positionnées avec précision ce qui garantit la production d'un courant à haute tension et un allumage conforme a ce qui est prévu. On pourra en outre sans difficulté procéder sur ces pièces à des inspections, réparations et remplacements au cours des opérations d'entretien. Ainsi le chalumeau présente divers avantages.
  • La présente invention s'applique également à des chalumeaux pour le soudage ou le réchauffage. Dans ce cas, on utilise le combustible gazeux ou l'oxygène de pré-chauffage comme fluide sous pression.

Claims (8)

1. Un chalumeau d'oxycoupage , de soudage ou de réchauffage dans lequel l'allumage du mélange combustible gazeux débité par le brûleur est effectué à l'aide d'une étincelle provoquée entre deux électrodes situées à l'extrémité antérieure du brûleur par la force électro-motrice résultant d'un courant à haute tension provenant de l'action d'un percuteur sur un élément piézo-éléctrique situé dans la tête du chalumeau sous l'effet de la pression d'alimentation d'un fluide, caractérisé par :
une tête de chalumeau dans laquelle est ménagée un conduit pour le fluide sous pression, lequel conduit communique avec un conduit pour fluide sous pression aménagé dans le brûleur,
un ensemble piézo-électrique maintenu de façon ajustée dans . la section de conduit aménagée dans la tête de chalumeau et comportant au moins un composant capable d'effectuer un mouvement de va-et-vient suivant l'axe d'écoulement du fluide sous pression de façon à produire un courant à haute tension par percussion à la suite de son déplacement d'une position de repos à une position d'activation sous l'effet de la pression d'alimentation d'un fluide et capable également de revenir à sa position de repos lorsque l'alimentation du fluide sous pression est interrompue,
un dispositif assurant le retour automatique du composant mobile de l'ensemble piézo-électrique de sa position d'activation à sa position de repos dans laquelle ledit composant sera maintenu, et
un brûleur composé d'un tube intérieur et d'un tube extérieur constitués d'un matériau bon conducteur de l'électricité et dont les extrémités antérieures forment une paire d'électrodes reliées électriquement à des électrodes correspondantes de l'ensemble piézo-électrique lorsque le brûleur est fixé sur la tête de chalumeau.
2. Un chalumeau destiné à l'oxycoupage , au soudage ou au réchauffage tel que défini sous la revendication numéro est caractérisé par le fait que le composant mobile est un élément piézo-électrique faisant partie de l'ensemble piézo-électrique.
3. Un chalumeau destiné au coupage au soudage ou au réchauffage tel qu'il est décrit à la revendication numéro est caractérisé par le fait que le composant mobile fait office de vanne afin d'empêcher l'introduction du fluide sous pression dans le conduit aménagé à l'intérieur de la tête du chalumeau lorsque ledit composant mobile se trouve en position de repos. Dans sa position d'activation, le composant mobile est relié électriquement au tube intérieur du brûleur.
4. Un chalumeau destiné à l'oxycoupage-, au soudage ou au réchauffage tel qu'il est défini sous la revendication numéro 1 est caractérisé par le fait que le dispositif de rappel automatique et de maintien du composant mobile de l'ensemble piéso-électrique dans sa position de repos est constitué par un ressort et/ou un aimant.
5. Un chalumeau destiné l'oxycoupage, au soudage ou au réchauffage tel qu'il est décrit sous la revendication numéro 1 est caractérisé par le fait que l'ensemble piézo-électrique est composé d'un élément piézo-électrique, d'une enceinte tubulaire comportant à sa périphérie extérieure un cértain nombre de capilaires destinés au fluide sous pression et constituant l'une des électrodes de l'ensemble piézo-electrique, d'un plot de contact soumis à la percussion d'un élément piézo-électrique dans la position d'activation de ce dernier et constituant l'autre électrode de l'ensemble piézo-électrique, d'un porte aimant situé à la partie postérieure de l'enceinte, d'un aimant solidaire du porte-aimant et destiné à empêcher l'introduction du fluide sous pression dans la section de conduit prévue pour son passage et ménagée dans la tête du chalumeau tant que l'ensemble se trouve en position de repos, et d'un isolateur destiné à assurer l'isolation électrique entre l'élément piézo-électrique et le plot de contact de l'enceinte.
6. Un chalumeau destiné à l'oxycoupage, au soudage ou au réchauffage tel qu'il est décrit sous la revendication numéro 1 est caractérisé par le fait que l'ensemble piézo-électrique se compose d'un organe piézo-électrique maintenu dans la position d'activation et d'un percuteur constitué par un porte aimant pourvu à sa périphérie extérieure d'un certain nombre de capilaire pour fuite sous pression et par un aimant maintenu en position par le porte-aimant. L'organe piézo-électrique comprend un élément piézo-électrique maintenu entre deux plots de contact faisant office d'électrodes pour l'ensemble piézo-électrique, une enceinte tubulaire comportant à sa périphérie extérieure un certain nombre de capilaires pour fluides sous pression, et un isolateur assurant l'isolation électrique entre l'élément piézo-électrique et l'un des plots de contact d'une part et l'enceinte d'autre part. Le percuteur se déplace alternativement entre sa position de repos et sa position d'activation et, dans sa position de repos fait office de vanne empêchant l'introduction du fluide sous pression dans la section de conduit qui lui est réservée à l'intérieur de la tête du chalumeau. Dans sa position d'activation le percuteur vient frapper l'organe piézo-électrique.
7. Un chalumeau destiné à l'oxycoupage , au soudage ou au réchauffage tel qu'il est décrit dans les revendications numéro 5 ou numéro 6 est caractérisé par le fait que la section de conduit destinée aux fluides sous pression et ménagée à l'intérieur de la tête du chalumeau et renfermant grâce à un montage approprié l'ensemble piézo-électrique se trouve positionné plus ou moins exactement perpendiculairement au conduit destiné au fluide sous pression et situé dans le brûleur.
8. Un chalumeau destiné à l'oxycoupage, au soudage, ou au réchauffage tel qu'il est décrit sous la revendication numéro 1 est caractérisé par le fait que la tête du chalumeau est divisée en deux sections, dont l'une est positionnée au voisinage de la source de fluide sous pression et dans laquelle le percuteur se déplace suivant un mouvement de va-et-vient, l'autre section étant positionnée plue près du brûleur et maintenant l'organe piézo-électrique dans une position fixe. Les deux sections de la tête de chalumeau sont assemblées de maniere démontable.
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