EP0068393A1 - Kontaktfederleiste - Google Patents

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EP0068393A1
EP0068393A1 EP82105433A EP82105433A EP0068393A1 EP 0068393 A1 EP0068393 A1 EP 0068393A1 EP 82105433 A EP82105433 A EP 82105433A EP 82105433 A EP82105433 A EP 82105433A EP 0068393 A1 EP0068393 A1 EP 0068393A1
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EP
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contact spring
base plate
strip housing
spring legs
legs
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EP82105433A
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English (en)
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EP0068393B1 (de
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Artur Ing. Grad. Wohlfart
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/10Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11Resilient sockets
    • H01R13/112Resilient sockets forked sockets having two legs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00Electrical connectors
    • Y10S439/943Electrical connectors including provision for pressing contact into pcb hole

Definitions

  • the invention relates to a contact spring which is intended to be received in a plastic strip housing which has continuous chambers for the springs between a front and a rear side and in which the contact springs consisting of a contact spring part and a connecting part have an end section of the connecting part protrude on the back of the strip housing, and in which the contact spring leg having contact spring part and the post-like connecting part are separately manufactured, interconnected parts, of which at least one with at least one appropriately designed projection in a recess parallel to the course of the contact springs from two together lockable housing halves existing strip housing is lockable.
  • Such a contact spring is known from DE-AS 24 31 220.
  • the post-like connecting part is provided with a 90 ° bend at its end facing the contact spring part. This bend is clamped in a recess between the upper and lower parts of the contact spring strip.
  • torsional stresses which occur especially when the connection part is used as a wrap handle, are safely absorbed by the housing and cannot have an effect on the contact spring part of the contact spring.
  • connection parts protruding from the strip housing are used as contact blades, which are intended to be pressed into the grid bores of a printed circuit board, then such a 90 ° bend of the connecting part, which is fixed in the housing, is less suitable for absorbing the forces which occur during the pressing in.
  • the object of the invention is therefore to design a contact spring of the type mentioned in such a way that, in particular, the forces occurring when the sections of the connecting parts projecting from the housing are pressed into grid bores of a printed circuit board are reliably transmitted to the strip housing without the contact spring part of the contact spring being impaired becomes.
  • the contact spring legs are attached to mutually opposite edges of a flat base plate provided transversely to the course of the contact spring and the base plate is provided on both sides of the contact spring legs with widenings which form the lugs of the contact spring which can be supported in the strip housing and that the post-like connecting part is supported on the side of the base plate facing away from the contact spring legs and is connected to the latter.
  • the connecting part is supported when pressing its protruding portion from the strip housing into the grid hole of a circuit board on the base plate and this with the widenings on the upper part of the strip housing, so that the contact spring legs can in no way be damaged by the forces occurring during the pressing .
  • the contact spring legs have a section cut free with respect to the widenings of the base plate.
  • the widenings on the base plate can advantageously run completely flat, without the contact spring cross section being enlarged by the curvature of the contact spring legs that starts on the base plate.
  • the post-like connecting part is provided with a section widened in cross section.
  • This design of the contact spring enables reliable contact between the connection part and the metallization of the raster bores of a printed circuit board, and due to the special interception of the press-in pressure, the increased press-in pressure required to press in the connection parts designed in this way also safely onto the strip housing without endangering the contact spring part of the contact spring is transmitted.
  • the widenings of the base plate are supported on a supporting wall of the upper part of the strip housing and that this supporting wall is formed by the end of a rib projecting into a chamber facing the lower part of the strip housing, which supports end approaches the contact spring leg is provided.
  • FIG. 1 and 2 show the contact spring in side and front views and FIG. 3 shows a section of a strip housing shown in section with contact springs arranged in chambers of the strip housing.
  • the contact spring 1 is composed of a contact spring part 2 and a connecting part 3.
  • the contact spring part 2 consists of a flat base plate 4, which is arranged transversely to the course of the contact spring 1. At opposite edges of the base plate 4 there are integral contact spring legs 5 which are connected to the base plate 4 and which have contacts 6 at their free ends, between which a contact pin or a contact knife can be inserted (not shown).
  • the base plate 4 is provided with widenings 7 which fit into recesses 10 when the contact spring 1 is inserted into the chambers 8 of the plastic strip housing 9, which extend in the direction of a contact spring inserted into a chamber 8 through support walls 11 from above - or lower part 12, 13 of the strip housing 9 are limited.
  • the support wall 11 on the upper part 12 of the strip housing 9 is advantageously formed by the lower part 13 of the strip housing 9 facing the end of a housing rib 14 protruding into the interior of a chamber 8, which is provided for pre-opening or centering the contacts 6 of the contact spring legs 5.
  • Grooves 16 are formed between the rib 14 and the walls 15 of a chamber 8 running at right angles thereto, which receive end approaches 17 of the contact spring legs 5.
  • connection part 3 On the side of the base plate 4 facing away from the contact spring part 2, the post-like connection part 3 is butt welded to the base plate 4.
  • the connecting part 3 protrudes from the center of the base plate 4 in the axial direction of the contact spring 1.
  • the connector 3 is through Splitting and pushing apart the legs obtained by the splitting enlarged in cross section.
  • the two legs in section 18 of the connection part 3 can be pressed elastically against each other when the connection part 3 is pressed into the grid bore of a printed circuit board and in this way ensure good contact between the connection part 3 and the metallized wall of a grid bore of the circuit board.
  • the widenings 7 of the base plate 4 are supported on the support walls 11 of the housing ribs 14 of the upper housing part 12 and thereby ensure a reliable transmission of the press-in force from the upper part 12 to the connecting part 3 of a contact spring.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Bei der Kontaktfeder für eine Einpreßleiste besteht der Kontaktfederteil aus einer Basisplatte mit von dieser ausgehenden Kontaktfederschenkeln. Der pfostenartige Anschlußteil ist stumpf mit der Basisplatte verschweißt, die gegenüber den Kontakfederschenkeln verbreitert und mit diesen Verbreiterungen am Oberteil des zweiteiligen Federleistengehäuses abgestützt ist. Bei Einpressen der pfostenartigen Anschlußteile in Rasterbohrungen einer Leiterplatte wird der erforderliche Einpreßdruck vom Gehäuseoberteil über die Verbreiterungen auf die Basisplatte und von dieser auf den Anschlußteil übertragen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktfeder, die zur Aufnahme in einem aus Kunststoff bestehenden Leistengehäuse bestimmt ist, das zwischen einer Vorder- und einer Rückseite durchgehende Kammern für die Federn aufweist und bei dem die aus einem Kontaktfederteil und einem Anschlußteil bestehenden Kontaktfedern mit einem endseitigen Abschnitt des Anschlußteils auf der Rückseite des Leistengehäuses vorstehen, und bei welcher der Kontaktfederschenkel aufweisende Kontaktfederteil und der pfostenartige Anschlußteil getrennt hergestellte,miteinander verbundene Teile sind, von denen wenigstens einer mit wenigstens einem entsprechend ausgebildeten Ansatz in einer Ausnehmung des parallel zum Verlauf der Kontaktfedern aus zwei miteinander verrastbaren Gehäusehälften bestehenden Leistengehäuses verriegelbar ist.
  • Eine solche Kontaktfeder ist aus der DE-AS 24 31 220 bekannt. Bei dieser bekannten Kontaktfeder ist der pfostenartige Anschlußteil an seinem, dem Kontaktfederteil zugewandten Ende mit einer 90°-Abwinkelung versehen. Diese Abwinkelung ist in einer Ausnehmung zwischen Gehäuse-Ober- und Unterteil der Kontaktfederleiste eingeklemmt. Dadurch werden Torsionsbeanspruchungen, die vor allem dann auftreten,.wenn der Anschlußteil als Wrap-Stiel verwendet wird,-sicher vom Gehäuse aufgefangen und können sich nicht auf den Kontaktfederteil der Kontaktfeder auswirken.
  • Werden die aus dem Leistengehäuse vorstehenden Abschnitte der Anschlußteile jedoch als Kontaktmesser verwendet, die dazu bestimmt sind, in die Rasterbohrungen einer Leiterplatte eingedrückt zu werden, dann ist eine solche, im Gehäuse fixierte 90°-Abwinkelung des Anschlußteiles weniger gut geeignet, um die beim Eindrücken auftretenden Kräfte aufzufangen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kontaktfeder der eingangs genannten Art so auszubilden, daß vor allem die beim Eindrücken der aus dem Gehäuse vorstehenden Abschnitte der Anschlußteile in Rasterbohrungen einer Leiterplatte auftretenden Kräfte betriebssicher auf das Leistengehäuse übertragen werden, ohne daß der Kontaktfederteil der Kontaktfeder beeinträchtigt wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe isterfindungsgemäB vorgesehen, daß die Kontaktfederschenkel an einander gegenüberliegenden Rändern einer quer zum Verlauf der Kontaktfeder vorgesehenen ebenen Basisplatte angesetzt sind und die Basisplatte beidseits der Kontaktfederschenkel mit Verbreiterungen versehen ist, die die im Leistengehäuse abstützbaren Ansätze der Kontaktfeder bilden und daß der pfostenartige Anschlußteil an der von den Kontaktfederschenkeln abgewandten Seite der Basisplatte abgestützt und mit dieser verbunden ist.
  • Auf diese Weise stützt sich der Anschlußteil beim Eindrücken seines aus dem Leistengehäuse vorstehenden Abschnittes in die Rasterbohrung einer Leiterplatte an der Basisplatte und diese mit den Verbreiterungen am Oberteil des Leistengehäuses ab, so daß die Kontaktfederschenkel in keiner Weise durch die beim Eindrücken auftretenden Kräfte beschädigt werden können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kontaktfederschenkel einen gegenüber den Verbreiterungen der Basisplatte freigeschnittenen Abschnitt aufweisen.
  • Dadurch können die Verbreiterungen an der Basisplatte vorteilhaft völlig eben verlaufen, ohne daß durch die an der Basisplatte ansetzende Krümmung der Kontaktfederschenkel der Kontaktfederquerschnitt vergrößert wird.
  • Ferner kann im Rahmen der Erfindung noch vorgesehen sein, daß der pfostenartige Anschlußteil mit einem im Querschnitt verbreiterten Abschnitt versehen ist.
  • Durch diese Ausbildung der Kontaktfeder wird eine sichere Kontaktgabe zwischen dem Anschlußteil und der Metallisierung der Rasterbohrungen einer Leiterplatte ermöglicht, wobei durch die spezielle Abfangung des Einpreßdruckes auch der zum Eindrücken der derartig ausgebildeten Anschlußteile erforderliche erhöhte Einpreßdruck ohne eine Gefährdung des Kontaktfederteiles der Kontaktfeder sicher auf das Leistengehäuse übertragen wird.
  • Schließlich kann im Rahmen der Erfindung noch vorgesehen sein, daß die Verbreiterungen der Basisplatte an einer Abstützwand des Oberteiles des Leistengehäuses abgestützt sind und daß diese Abstützwand durch das dem Unterteil des Leistengehäuses zugewandte Ende einer in eine Kammer vorspringenden Rippe gebildet ist, die zur Abstützung endseitiger Ansätze der Kontaktfederschenkel vorgesehen ist.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von drei Figuren noch näher erläutert.
  • Dabei zeigen in schematischer Darstellung und stark vergrößert die Figuren 1 und 2 die Kontaktfeder in Seiten-und Vorderansicht und Figur 3 einen Abschnitt eines geschnitten dargestellten Leistengehäuses mit in Kammern des Leistengehäuses angeordneten Kontaktfedern.
  • Im einzelnen ist den Figuren zu entnehmen, daß sich die Kontaktfeder 1 aus einem Kontaktfederteil 2 und einem Anschlußteil 3 zusammensetzt. Der Kontaktfederteil 2 besteht aus einer ebenen Basisplatte 4, die quer zum Verlauf der Kontaktfeder 1 angeordnet ist. An einander gegenüberliegenden Rändern der Basisplatte 4 setzen einstückig mit der Basisplatte 4 zusammenhängende Kontaktfederschenkel 5 an, die an ihren freien Enden Kontakte 6 tragen, zwischen die ein Kontaktstift oder ein Kontaktmesser eingeschoben werden kann (.nicht dargestellt ). Beidseits der Kontaktfederschenkel 5.ist die Basisplatte 4 mit Verbreiterungen 7 versehen, die beim Einsetzen der Kontaktfeder 1 in die Kammern 8 des aus Kunststoff bestehenden Leistengehäuses 9 in Ausnehmungen 10 passen, die in Verlaufsrichtung einer in eine Kammer 8 eingesetzten Kontaktfeder durch Abstützwände 11 von Ober- bzw. Unterteil 12, 13 des Leistengehäuses 9 begrenzt sind. Die Abstützwand 11 am Oberteil 12 des Leistengehäuses 9 wird dabei vorteilhaft durch das dem Unterteil 13 des Leistengehäuses 9 zugewandte Ende einer ins Innere einer Kammer 8 vorstehenden Gehäuserippe 14 gebildet, die zur Voröffnung bzw. Zentrierung der Kontakte 6 der Kontaktfederschenkel 5 vorgesehen ist. Zwischen der Rippe 14 und hierzu - rechtwinklig verlaufenden Wänden 15 einer Kammer 8 werden nämlich Nuten 16 gebildet, die endseitige Ansätze 17 der Kontaktfederschenkel 5 aufnehmen.
  • Auf der vom Kontaktfederteil 2 abgewandten Seite der Basisplatte 4 ist der pfostenartige Anschlußteil 3 mit der Basisplatte 4 stumpf verschweißt. Der Anschlußteil 3 steht dabei von der Mitte der Basisplatte 4 in Achsrichtung der Kontaktfeder 1 ab.
  • In einem Abschnitt 18, der sich nach dem Eindrücken des Anschlußteiles 3 innerhalb der Rasterbohrung einer Lei terplatte befindet, ist der Anschlußteil 3 durch Spalten und Auseinanderdrücken der durch die Spaltung erhaltenen Schenkel im Querschnitt vergrößert. Die beiden Schenkel im Abschnitt 18 des Anschlußteiles 3 können beim Eindrücken des Anschlußteiles 3 in die Rasterbohrung einer Leiterplatte elastisch gegeneinander gedrückt werden und sorgen auf diese Weise für eine gute Kontaktgabe zwischen Anschlußteil 3 und der metallisierten Wand einer Rasterbohrung der Leiterplatte.
  • Wie Figur 3 zu entnehmen ist, stützen sich die Verbreiterungen 7 der Basisplatte 4 an den Abstützwänden 11 der Gehäuserippen 14 des Gehäuseoberteiles 12 ab und sorgen dadurch für eine sichere Übertragung der Einpreßkraft vom Oberteil 12 auf den Anschlußteil 3 einer Kontaktfeder.
  • Insbesondere aus Figur 1 ist noch zu ersehen, daß durch Freischnitte zwischen den Kontaktfederschenkeln 5 und den Verbreiterungen 7 im Bereich der gekrümmten, an der Basisplatte ansetzenden Abschnitte der Kontaktfederschenkel 5 eine ebene Ausbildung der Verbreiterungen 7 ermöglicht wird, ohne daß dadurch der Querschnitt der Kontaktfeder vergrößert wird.
  • Bezugszeichenliste
    • 1 Kontaktfeder
    • 2 Kontaktfederteil
    • 3 Anschlußteil
    • 4 Basisplatte
    • 5 Kontaktfederschenkel
    • 6 Kontaktfederkontakte
    • 7 Verbreiterungen der Basisplatte
    • 8 Kammer im Leistengehäuse
    • 9 Leistengehäuse
    • 10 Ausnehmung im Leistengehäuse 9
    • 11 Abstützwände
    • 12 Oberteil des Leistengehäuses
    • 13 Unterteil des Leistengehäuses
    • 14 Gehäuserippe
    • 15 Seitenwand einer Kammer
    • 16 Gehäusenut
    • 17 endseitige Kontaktfederschenkelansätze
    • 18 Abschnitt vergrößerten Querschnittes eines Anschlußteiles
    • 19 Freischnitt

Claims (4)

1. Kontaktfeder, die zur Aufnahme in einem aus Kunststoff bestehenden Leistengehäuses bestimmt ist, das zwischen einer Vorder- und einer Rückseite durchgehende Kammern für die Federn aufweist und bei dem die aus einem Kontaktfederteil und einem Anschlußteil bestehenden Kontaktfedern mit einem endseitigen Abschnitt des Anschlußteiles auf der Rückseite des Leistengehäuses vorstehen, und bei welcher der Kontaktfederschenkel aufweisende Kontaktfederteil und der pfostenartige Anschlußteil getrennt hergestellte, miteinander verbundene Teile sind, von denen wenigstens einer mit wenigstens einem entsprechend ausgebildeten Ansatz in einer Ausnehmung des parallel zum Verlauf der Kontaktfedern aus zwei miteinander verrastbaren Gehäusehälften bestehenden Leistengehäuses verriegelbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktfederschenkel (5) an einander gegenüberliegenden Rändern einer quer zum Verlauf-der Kontaktfeder (1) vorgesehenen ebenen Basisplatte (4) angesetzt sind und die Basisplatte (4) beidseits der Kontaktfederschenkel mit Verbreiterungen (7) versehen ist, die die im Leistengehäuse (9) abstützbaren Ansätze der Kontaktfeder bilden und daß der pfostenartige Anschlußteil (3) an der von den Kontaktfederschenkeln (5) abgewandten Seite der Basisplatte (4) abgestützt und mit dieser verbunden ist.
2. Kontaktfeder nach Anspruch 1, .
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Kontaktfederschenkel (5) einen gegenüber den Verbreiterungen (7) der Basisplatte (4) freigeschnittenen Abschnitt (19) aufweisen.
3. Kontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der pfostenartige Anschlußteil (3) mit einem im Querschnitt verbreiterten Abschnitt (18) versehen ist.
4. Kontaktfeder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Verbreiterungen (7) der Basisplatte (4) an einer Abstützwand (11) des Oberteiles (12) des Leistengehäuses (9) abgestützt sind und daß diese Abstützwand (11) durch das dem Unterteil (13) des Leistengehäuses (9) zugewandte Ende einer in eine Kammer (8) vorspringenden Rippe (14) gebildet ist, die zur Abstützung endseitiger Ansätze (17) der Kontaktfederschenkel (5) vorgesehen ist.
EP82105433A 1981-06-23 1982-06-21 Kontaktfederleiste Expired EP0068393B1 (de)

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EP0068393A1 true EP0068393A1 (de) 1983-01-05
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BR (1) BR8203635A (de)
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