DE9415079U1

DE9415079U1 - Einpreß-Federleiste

Info

Publication number: DE9415079U1
Application number: DE9415079U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1994-11-17
Anticipated expiration: 2004-09-17
Also published as: ATE161662T1; FI954368A; EP0702426B1; FI954368A0; DE59501155D1; US5639269A; FI108482B; EP0702426A1

Description

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Beschreibung

Einpreß-Federleiste
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Die Erfindung betrifft eine Einpreß-Federleiste zum Einpressen in Bohrungen einer Leiterplatte, mit jeweils aus einem Blechstreifen hergestellten Kontaktfedern, die jeweils aus einem Kontaktteil, einem Befesticjungsabschnitt und einem An-Schlußbereich mit einem Einpreßtejil bestehen, und mit einem zweiteiligen Isolierstoffkörper, in dem die Kontaktfedern in mindestens einer Reihe jeweils einzeln in Kammern angeordnet und derart befestigt sind, daß die Einpreßteile aus dem unteren Isolierstoffkörperteil hervorstehen.

Das Einpressen derartiger Federleisten in die Bohrungen einer Leiterplatte geschah bisher in der Weise, daß kontaktteilseitig, ähnlich wie beim Steckverbinden der Federleiste mit einer Messerleiste, jeweils gleichzeitig ein Druckstift von 0 oben in jeden Federkontakt und dcimit in den Isolierstoff körper eingesteckt und anschließend Druck ausgeübt wurde. Die bisherige Einpreßtechnik ist problematisch, da die unveredelten Druckstifte beim Einpreßen in Berührung mit den Kontaktfedern, insbesondere mit deren Federkuppen, gelangen, wobei eine Beschädigung aufgrund der Einpreßkraft, die für eine zuverlässige Kontaktierung bis zu 120N betragen kann, nicht auszuschließen ist. Da hochpol ige: Federleisten weit überwiegen, sehen die zum Einpressen benötigten Einpreßdruckstücke jeweils etwa wie ein Nagelbrett aus. Bei diesen Einpreßdruckstücken handelt es sich, unabhängig davon, ob diese in Handpressen oder in Einpreßautomaten eingesetzt werden, angesichts der notwendigen Präzision und der Vielzahl an Typen, die ja jeweils pro Polzahl benötigt werden, um aufwendige und kostenintensive Werkzeuge.

In der nicht zum Stand der Technik gehörenden älteren deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen P 43 29 151.1 ist

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bereits eine mit einem flachen Stempel einpreßbare Federleiste beschrieben. Die dortige Konstruktion, bei der ein zentrales inneres Isolierstoffkörperteil zu beiden Seiten hin mit Nasen versehen ist, die jeweils in eine im Befestigungsabschnitt der Kontaktfedern vorgesehene Ausnehmung eingreifen, ist jedoch hauptsächlich für Federleisten mit zweireihiger Anordnung der Kontaktfedern geeignet.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einpreß-Federleiste der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einem flachen Stempel einpreßbar ist und die insbesondere auch für dreireihig angeordnete Kontaktfedern geeignet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kontaktfedern im Anschlußbereich jeweils zwei Einpreßschultern aufweisen, und daß jeweils der Anschlußbereich mit einem festen Winkel zum restlichen Teil der Kontaktfeder derart tordiert ist, daß die Einpreßschultern mit im unteren Isolierstoffkörperteil ausgebildeten Einpreßflächen zusammenwirken.

Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet .

Die Erfindung wird im folgenden anhand der einzigen Figur der Zeichnung, die im linken Teil eine Ansicht auf die Längsseite der Federleiste und, im rechten Teil, eine Ansicht auf die gleiche Federleiste von der Stirnseite her, jeweils im Schnitt, zeigt, noch näher erläutert.

In der Figur ist ein Isolierstoffkörper, bestehend aus einem unteren 1 und einem oberen (2) Isolierstoffkörperteil, dargestellt, in dem, dreireihig nebeneinander, Kontaktkammern 7 für die Aufnahme von Kontaktfedern vorgesehen sind. Die Kontaktfedern bestehen jeweils aus einem Kontaktteil 3, einem Befestigungsabschnitt 4 und einem Anschlußbereich mit einem Einpreßteil 6. Erkennbar in der Figur sind auch der Torsions-

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bereich 5 und die Einpreßschultern 8 und 9 im Anschlußbereich jeder Kontaktfeder, die jeweils mit im unteren 1 Isolierstoffkörperteil ausgebildeten Einpreßflachen 10 und 11 zusammenwirken.
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Beim Einpressen von Steckverbindern mit Einpreßanschlüssen in Leiterplatten stehen dem wünschenswerten Obergang zu einer Einpreßtechnik "über Kunststoff", also dem Einpressen mittels eines flachen Stempels, der oben auf den Isolierstoffkörper des Steckverbinders gedrückt wird, vor allem Schwierigkeiten bei der Übertragung der Einpreßkraft vom Isolierstoffkörper auf die Kontaktfedern entgegen. Es werden relativ große Einpreßschultern benötigt, um ausreichend Oberfläche zur Übertragung der Einpreßkraft zur Verfügung stellen zu können. Die großen Einpreßschultern wiederum bedingen eine Minimalisierung der Kontaktkammer, damit der Platzbedarf insgesamt konstant bleibt. Die Kontaktfedern mit derartigen Einpreßschultern können jedoch nicht mehr ohne weiteres in den Isolierstoffkörper bestückt werden, da die Einpreßschultern unten an 0 die Wände der Kontaktkammer anstoßen.

Der große Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, daß die noch nicht tordierten Kontaktfedern in Einpreßrichtung von der dem oberen 2 Isolierstoffkörperteil zugewandten Seite des unteren 1 Isolierstoffkörperteile her in dieses bestückbar sind.

Die Anschlußbereiche können dabei vorteilhaft mit einem Winkel von jeweils etwa 75-105° tordiert sein. Vorteilhaft für die Verformung der Kontaktfedern ist es, wenn diese im Torsionsbereich 5 eine schmäler ausgeführte Stelle aufweisen.

Beim BestückungsVorgang werden zunächst die Kontaktfedern in Einpreßrichtung, also von oben her, in die obere Seite des unteren 1 Isolierstoffkörperteils bestückt. Anschließend wird das obere 2 Isolierstoffkörperteil aufgesetzt und verrastet.

Claims

6 &iacgr; &dgr; 7 2 Schutzansprüche

1. Einpreß-Federleiste zum Einpressen in Bohrungen einer Leiterplatte,

- mit jeweils aus einem Blechstreifen hergestellten Kontaktfedern, die jeweils aus einem Kontaktteil (3), einem Befestigungsabschnitt (4) und einem Anschlußbereich mit einem Einpreßteil (6) bestehen,
und mit einem zweiteiligen Isolierstoffkörper {1, 2), in dem die Kontaktfedern in mindestens einer Reihe jeweils einzeln in Kammern (7) angeordnet und derart befestigt sind, daß die Einpreßteile (6) aus dem unteren (1) Isolier stoff körperteil hervorstehen, dadurch gekennzeichnet, - daß die Kontaktfedern im Anschlußbereich jeweils zwei Einpreßschultern (8, 9) aufweisen, und daß jeweils der Anschlußbereich mit einem festen Winkel zum restlichen Teil der Kontaktfeder derart tordiert ist, daß die Einpreßschultern {8, 9) mit im unteren (1) Isolierstoffkörperteil ausgebildeten Einpreßflächen (10, 11) zusammenwirken .

2. Einpreß-Federleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, daß die Anschlußbereiche mit einem Winkel von jeweils etwa bis 105° tordiert sind.

3. Einpreß-Federleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern im Torsionsbereich (5) eine schmäler ausgeführte Stelle aufweisen.

4. Einpreß-Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die untordierten Kontaktfedern in Einpreßrichtung von der dem oberen (2) Isolierstoffkörperteil zugewandten Seite des

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unteren (1) Isolierstoffkörperteils her in dieses bestückbar sind.

5. Einpreß-Federleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Anwendung bei einem Steckverbinder.