EP0061183A1

EP0061183A1 - Process for obtaining a strong bond of insulating glass panes

Info

Publication number: EP0061183A1
Application number: EP82102318A
Authority: EP
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-03-21
Filing date: 1982-03-20
Publication date: 1982-09-29
Also published as: EP0061183B1; DE3126996A1; DE3264727D1

Abstract

1. A process of making firm joints in insulating glass panes having individual glass panes which are joined and spaced apart by means of spacer frames coated on three sides with a hot melt adhesive, wherein the hot melt adhesive is heated in the space between the individual glass panes and the side faces of the spacer frame in that the insulating glass pane is irradiated on both sides at the same time with radiant heat from elongate heat radiators, particularly with short-wave infrared radiation from elongate bright infrared radiators, and the insulating glass panes are subsequently compressed to their final thickness as long as the hot melt adhesive is still hot, characterized in that the radiant heat is generated only during an interval of time which is sufficient for heating the hot melt adhesive to its working temperature and said radiant heat is beamed and directed substantially only to the edge portion of the insulating glass panes.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem der Verbindung zweier oder mehrerer Einzelglasscheiben zu einer Isolierglasscheibe unter Zwischenfügung eines Abstandhalterrahmens aus Metall und gleichzeitiger Versiegelung der Isolierglasscheibe mittels eines Heißklebers.The invention is concerned with the problem of connecting two or more individual glass panes to form an insulating glass pane with the interposition of a spacer frame made of metal and simultaneous sealing of the insulating glass pane by means of a hot glue.

Es ist bereits bekannt, den Abstandhalterrahmen für eine Isolierglasscheibe an seinen beiden Seitenflächen und zugleich an seinen die Seitenflächen verbindenden Außenseiten mit einem Heißkleber - im englischen Sprachgebrauch auch als "hot-melt" bezeichnet - zu beschichten. Der so beschichtete Abstandhalterrahmen wird dann auf eine gereinigte Glasscheibe aufgelegt und leicht angedrückt, und dann wird eine zweite gereinigte Glasscheibe auf die andere, noch freie Seite des Abstandhalterrahmens aufgelegt und angedrückt. Auf diese Weise erhält man eine Doppelscheibe mit zunächst nur mäßigem Zusammenhalt. Damit der Heißkleber an den Grenzflächen zu den beiden Einzelscheiben seine volle Klebkraft entfalten kann, muß er aktiviert werden, was durch erneutes Aufheizen auf seine arteigene Arbeitstemperatur geschieht, welche üblicherweise im Bereich zwischen 120°C und 150°C liegt. Beim Stand der Technik verwendet man zum Erhitzen des Heißklebers Infrarotstrahler, welche beidseits der Doppelscheibe (Isolierglasscheibe) angeordnet sind. Da eine Anlage zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben für die Erzeugung von Isolierglasscheiben mit den unterschiedlichsten Formaten geeignet sein muß (die Kantenlängen der Scheiben varrieren bei nach dem gattungsgemäßen Verfahren hergestellten Scheiben typisch zwischen 0,3 m und 2,5 m), verwendet eine zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung einen Durchlaufofen, welcher zwei zueinander parallele Felder aus engmaschig angeordneten, permanent brennenden Infrarotstrahlern aufweist, wobei die Größe der Felder an die größtmöglichen Scheibenformate angepaßt ist. Zwischen den beiden Feldern werden die Isolierglasscheiben durch diffuse Infrarotstrahlung erhitzt. In Durchlaufrichtung gesehen hinter den Feldern aus Infrarotstrahlern befindet sich bei der bekannten Vorrichtuna eine Durchlaufpresse in Gestalt zweier paralleler, gegenläufig mit übereinstimmender Umfangsgeschwindigkeit angetriebener Walzen, durch deren Walzenspalt die noch heißen Isolierglasscheiben hindurchgeführt und auf das endgültige Dickenmaß verpreßt werden.It is already known to coat the spacer frame for an insulating glass pane on its two side surfaces and at the same time on its outer sides connecting the side surfaces with a hot glue - also referred to in English as "hot-melt". The spacer frame coated in this way is then placed on a cleaned glass pane and pressed lightly, and then a second cleaned glass pane is placed on the other, still free side of the spacer frame and pressed on. In this way, a double disk with initially only moderate cohesion is obtained. In order for the hot glue to develop its full adhesive power at the interfaces to the two individual disks, it must be activated, which is done by re-heating to its own working temperature, which is usually in the range between 120 ° C and 150 ° C. In the prior art, infrared radiators, which are located on both sides of the double pane, are used to heat the hot glue (Insulating glass pane) are arranged. Since a system for assembling insulating glass panes must be suitable for the production of insulating glass panes with a wide variety of formats (the edge lengths of the panes typically vary between 0.3 m and 2.5 m in panes produced according to the generic method), one used to the state of the art Technology belonging device a continuous furnace, which has two mutually parallel fields of closely arranged, permanently burning infrared emitters, the size of the fields being adapted to the largest possible disc formats. Between the two fields, the insulating glass panes are heated by diffuse infrared radiation. Seen in the direction of passage behind the fields of infrared radiators in the known device, there is a continuous press in the form of two parallel rollers, driven in opposite directions with a corresponding peripheral speed, through the roller gap of which the hot insulating glass panes are passed and pressed to the final thickness.

Um rationell arbeiten zu können, soll die Arbeitsgeschwindigkeit der aus Durchlaufofen und Durchlaufpresse bestehenden Vorrichtung nicht langsamer sein als die Geschwindigkeit der übrigen Stationen der Fertigungslinie, in welche der Durchlaufofen und die Durchlaufpresse integriert sind. Dies bedingt für den Durchlaufofen das Installieren einer sehr hohen elektrischen Heizleistung von mehr als 50 kFJ. Daraus ergeben sich mehrere Nachteile. Zum einen muß die permanent anfallende Verlustwärme abgeführt werden, was aufwendig ist. Zum anderen müssen im Durchlaufofen durchweg hitzebeständige Werkstoffe verwendet werden, was insbesondere die Fördereinrichtung verteuert. Ferner müssen Wärmedämmungen eingesetzt werden, welche die nutzlose Strahlung, d.h. die durch die Isolierglasscheibe hindurchtretende und die an der Isolierglasscheibe vorbeigehende Strahlung auffangen, und schließlich muß die erzeugte Wärme aus dem Raum, in welchem der Durchlaufofen aufgestellt ist, abgeführt werden.In order to be able to work efficiently, the working speed of the device consisting of the continuous furnace and the continuous press should not be slower than the speed of the other stations of the production line in which the continuous furnace and the continuous press are integrated. For the continuous furnace, this requires the installation of a very high electrical heating output of more than 50 kFJ. From that there are several disadvantages. On the one hand, the permanent heat loss must be dissipated, which is expensive. On the other hand, heat-resistant materials have to be used in the continuous furnace, which makes the conveyor particularly expensive. Furthermore, thermal insulation must be used to collect the useless radiation, ie the radiation passing through the insulating glass pane and the radiation passing the insulating glass pane, and finally the heat generated must be removed from the room in which the continuous furnace is installed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren verfüobar zu machen, welches es erlaubt, mit weniger installierter Heizleistung, mit weniger Verlustwärme und mit geringerem apparativem Aufwand den Heißkleber zwischen den Einzelqlasscheiben einer Isolierglasscheibe zu erhitzen und die Isolierglasscheibe anschließend zu verpressen.The invention has for its object to make a method available which allows the hot glue to be heated between the individual glass panes of an insulating glass pane with less installed heating power, with less heat loss and with less expenditure on equipment, and then to compress the insulating glass pane.

Die Erfindung löst dese Aufgabe durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.The invention solves its object by a method with the features specified in claim 1.

Dadurch, daß die Wärmestrahlung stets nur auf den Randbereich der Isolierglasscheiben, d.h. auf die Schenkel der Abstandhalterrahmen ausgerichtet wird, wird die Strahlungswärme örtlich nur dort aufgebracht, wo sie benötigt wird, wodurch im Vergleich zum Stand der Technik die installierte elektrische Leistung einer nach dem Verfahren arbeitenden Vorrichtung weitaus geringer anzusetzen ist.The fact that the heat radiation always only on the edge region of the insulating glass panes, i.e. is aligned to the legs of the spacer frame, the radiant heat is applied locally only where it is needed, which means that the installed electrical power of a device operating according to the method is much lower compared to the prior art.

Dadurch, daß die Wärmestrahler nur in zeitlichen Intervallen eingeschaltet werden, nämlich nicht länger, als sich zwischen ihnen der Rand einer Isolierglasscheibe befindet, sinkt gegenüber dem Stand der Technik der Energieverbrauch ebenfalls stark ab.Because the heat radiators are only switched on at intervals, namely not longer than the edge of an insulating glass pane between them, the energy consumption also drops sharply compared to the prior art.

Als Wärmestrahlung kommen Strahlungsarten infrage, welche sich bündeln lassen und ein Aufheizen von Heißklebersträngen in vernünftigen Zeitspannen erlauben. Besonders geeignet ist kurzwellige Infrarotstrahlung, welche von sogenannten Infrarothellstrahlern ausgesandt wird. Infrarothellstrahler besitzen die für die Erfindung sehr wertvolle Eigenschaft, beim Einschalten praktisch keine Aufheizzeit zu benötigen; vielmehr stellen Hellstrahler nach dem Einschalten praktisch sofort die volle Heizleistuna zur Verfügung.Radiation types that can be bundled and allow heating up of hot glue strands in reasonable time periods can be considered as heat radiation. Short-wave infrared radiation, which is emitted by so-called infrared light emitters, is particularly suitable. Infrared light emitters have the property which is very valuable for the invention, requiring practically no heating-up time when switched on; Rather, light sources provide the full heating power almost immediately after switching on.

Wegen der geringeren Verlustwärmeerzeugung und wegen der Ausrichtung der Strahlung auf die zu erhitzenden Heißkleberstränge können Wärmedämmaßnahmen auf ein Minimum reduziert werden und die Belüftung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann anstatt mit einer beim Stand der Technik erforderlichen Ventilationseinrichtung allein durch Konvektion erfolgen.Because of the lower heat loss generation and because of the orientation of the radiation onto the hot-melt adhesive strands to be heated, thermal insulation measures can be reduced to a minimum and the ventilation of a device for carrying out the method can be carried out solely by convection instead of with a ventilation device required in the prior art.

Die Erfindung verwendet also nicht mehr zwei Felder aus Wärmestrahlern, deren diffuses Strahlungsfeld von den Isolierglasscheiben als Ganzes durchwandert wird, sondern stattdessen linienförmig angeordnete Strahler, welche gezielt auf die Randbereiche der Isolierglasscheiben ausgerichtet sind und deren Lage den wechselnden Scheibenformaten stets aufs Neue an^ge-paßt wird.The invention therefore no longer uses two fields of heat radiators whose diffuse radiation field is traversed by the insulating glass panes as a whole, instead, linearly disposed emitters, which are targeted at the edge regions of the glass sheets and their position to the changing disc formats always anew at ^g-e is fitted.

Der Verzicht auf Felder aus Wärmestrahlern, welche so groß sind, daß sie die gängigen Scheibenformate abdecken, hat noch einen weiteren, sehr wesetlichen Vorteil. Er erlaubt es nämlich in vielen Fällen, ohne besonderen Aufwand die Isolierglasscheiben nicht im Durchlauf zwischen einem Walzenpaar, sondern statisch, d.h. zwischen Preßbalken oder Preßplatten zu verpressen (Anspruch 2). Werden Preßbalken verwendet, so können diese unmittelbar längs neben den Strahlern angeordnet werden, sodaß nach dem Erhitzen des Heißklebers an einem der Schenkel eines Abstandhalterrahmens der zugehörige Randbereich der Isolierglasscheibe ohne nennenswerte Verzögerung zwischen die Preßbalken überführt und verpreßt werden kann. Beim Stand der Technik kann die Presse nicht in der Aufheizzone angeordnet werden. Vielmehr ist statt dessen beim Stand der Technik unmittelbar hinter der Aufheizzone eine Walzenpresse angeordnet, welche die Isolierglasscheiben im Durchlauf verpreßt, sobald diese die Aufheizzone verlassen.The omission of fields made of radiant heaters, which are so large that they cover the common lens formats, has another, very essential advantage. In many cases, it allows the insulating glass panes not to pass through a pair of rollers, but statically, i.e. to be pressed between press bars or press plates (claim 2). If press beams are used, they can be arranged directly alongside the radiators, so that after heating the hot glue on one of the legs of a spacer frame the associated edge area of the insulating glass pane can be transferred and pressed between the press beams without any significant delay. In the prior art, the press cannot be placed in the heating zone. Instead, in the prior art, a roller press is arranged directly behind the heating zone, which presses the insulating glass panes in the passage as soon as they leave the heating zone.

Bei der Erfindung ist ein Beheizen der Isolierglasscheiben sowohl bei ruhender Isolierglasscheibe als auch im Durchlauf möqlich. Bevorzugt werden die Heißkleberstränge entlang den einzelnen Abstandhalterrahmenschenkeln als ganzes bei ruhender Scheibe bestrahlt und aufgeheizt, d.h., in einer nach dem Verfahren arbeitenden Vorrichtung werden die Scheiben zum Bestrahlen angehalten (Anspruch 3). Dies ist im Hinblick auf die Arbeitsgeschwindigkeit jedoch kein Nachteil, denn es besitzen die heute verfügbaren Infrarothellstrahler Leistungsabgaben bis zu 60 W/cm Strahlerlänge; damit gelingt es, den Heißkleber binnen weniger Sekunden auf seine Arbeitstemperatur aufzuheizen. Die sich daraus für nach dem Verfahren arbeitende Vorrichtungen ergebenden Taktzeiten liegen nicht höher als die Taktzeiten anderer Stationen in einer Isolierglasfertigungslinie, mit welchen eine erfindungsgemäß arbeitende Vorrichtung zusammenarbeiten muß.In the invention, heating of the insulating glass panes is possible both when the insulating glass pane is at a standstill and in a continuous process. The hot-melt strands along the individual spacers are preferred frame legs as a whole irradiated and heated when the pane is at rest, ie the panes are stopped for irradiation in a device operating according to the method (claim 3). However, this is not a disadvantage in terms of working speed, because the infrared light emitters available today have power outputs of up to 60 W / cm. this enables the hot glue to heat up to its working temperature within a few seconds. The cycle times resulting therefrom for devices operating according to the method are not higher than the cycle times of other stations in an insulating glass production line with which a device according to the invention must work.

Da Wärmestrahler eine begrenzte Länge haben, kann es vorkommen, daß die Kantenlänge einer Isoliergl_Asscheib- größer ist als die Länge des auf diese Kante gerichteten Wärmestrahlers. Für diesen Fall könnte man daran denken, wenigstens zwei Strahler hintereinander anzuordnen und den zweiten Strahler nur bei entsprechend großformatigen Isolierglasscheiben zuzuschalten. Dies ist jedoch insbesondere bei Verwendung von Infrarothellstrahlern mit Nachteilen verbunden, da sich die Strahler an den Enden teilweise überlappen müssen und dadurch zum einen nicht in einer gemeinsamen Flucht liegen und zum andern an ihren Enden unzulässig erhitzt werden können. Eine bessere Möglichkeit besteht darin, lange Scheibenränder in zwei Schritten zu erhitzen. Am geeignetsten dürfte es aber sein, Scheibenränder, die länger sind als die auf sie gerichteten Strahler, im Durchlauf zwischen den Strahlern zu erhitzen und in einer den Strahlern nachgeordneten Presse zu verpressen. Da große Scheiben üblicherweise so gefördert werden, daß die lange Kante in Fäderrichtung weist, werden deshalb mit Vorteil die in Förderrichtung weisenden langen Ränder im Durchlauf bestrahlt, wohingegen die kürzeren, quer zur Förderrichtung verlaufenden Ränder einer Isolierglasscheibe. nach wie vor statisch, d.h. bei ruhender Scheibe bestrahlt werden können (Anspruch 3).Since heat radiator have a limited length, it can happen that the edge length of a Isoliergl sscheib- _A is greater than the length of the directed edge to this heat radiator. In this case, one could think of arranging at least two radiators one behind the other and only switching on the second radiator if the insulating glass panes are of correspondingly large format. However, this is associated with disadvantages in particular when using infrared light emitters, since the emitters must partially overlap at the ends and, on the one hand, do not lie in common alignment and, on the other hand, can be heated inadmissibly at their ends. A better option is to heat long disc edges in two steps. The most suitable, however, should be discs edges, which are longer than the radiators directed at them, are heated in the pass between the radiators and pressed in a press arranged downstream of the radiators. Since large panes are usually conveyed in such a way that the long edge points in the direction of the thread, the long edges pointing in the conveying direction are therefore advantageously irradiated in the passage, whereas the shorter edges of an insulating glass pane running transversely to the conveying direction are irradiated. still static, ie can be irradiated with the disc at rest (claim 3).

Zweckmäßige und vorteilhafte Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 7 bis 29.Appropriate and advantageous devices for carrying out the method according to the invention are the subject of claims 7 to 29.

Eine recht einfache Vorrichtung (Anspruch 7) kommt bereits mit zwei einander zugewandten Infrarotstrahlern aus, zwischen denen die vier Ränder der Isolierglasscheiben hindurchgeführt werden. Der Transport der Scheiben kann dabei auf übliche Weise erfolgen, also z.B. auf Rollentischen liegend oder auf einem Rollganq oder einem Transportband stehend, wobei im Fall des stehenden Transports die Scheiben üblicherweise an eine Stützwand (Rollenwand, Luftkissenwand o.dgl.) angelehnt sind. Wegen der geringeren Stellfläche wird der Transport stehender Isolierglasscheiben bevorzugt (soqenannte Vertikalanlage). Unter der Förderebene einer Isolierqlasscheibe wird in diesem Zusammenhang eine in der ^qeförderten Isolierglasscheibe liegende, zu den Scheibenflächen parallele Ebene verstanden.A very simple device (claim 7) already manages with two mutually facing infrared radiators, between which the four edges of the insulating glass panes are passed. The disks can be transported in the usual way, for example lying on roller tables or standing on a rolling table or a conveyor belt, the disks usually being leaned against a support wall (roller wall, air cushion wall or the like) in the case of standing transportation. Because of the smaller footprint, the transport of standing insulating glass panes is preferred (so-called vertical system). Under the conveying plane of a Isolierqlasscheibe a plane lying in the ^q eförderten insulating glass pane, parallel to the disk surfaces is understood in this context.

Das eine Strahlerpaar wird so angeordnet, daß die einlaufende Isolierglasscheibe mit einer ihrer Kanten in den Zwischenraum zwischen den Strahlern eintaucht und dann anhält. Dann werden die Strahler für eine vorgegebene Zeitspanne eingeschaltet, in welcher sie den an diesem Scheibenrand verlaufenden Heißkleberstrang aufheizen. Anschließend wird durch Verfahren der Scheibe oder der Preßbalken, welche vorzugsweise mit den Strahlern, neben denen sie angeordnet sind, gekoppelt und gemeinsam verschieblich sind (Anspruch 24), der Scheibenrand mit dem erhitzten Heißkleberstrang zwischen die Preßbalken gebracht, wozu bei entsprechender Anordnung ein Verschiebeweg von wenigen Zentimetern ausreicht, und der Scheibenrand auf das endgültige Dickenmaß verpreßt. Nach der Freigabe der Scheibe durch die Preßbalken wird die Scheibe an eine an sich bekannte Schwenkeinrichtung übergeben, um 90⁰ verschwenkt und durch Verfahren mittels der Fördereinrichtunq mit dem zweiten Rand zwischen die Infrarotstrahler gebracht. Die Vorgänge wiederholen sich nun, bis alle vier Ränder der Isolierglasscheibeverpreßt sind. Anschließend wird die Scheibe abgefördert.One pair of lamps is arranged so that the incoming insulating glass pane dips with one of its edges into the space between the lamps and then stops. Then the emitters are switched on for a predetermined period of time in which they heat up the hot-melt strand running on this edge of the pane. Subsequently, by moving the pane or the press bars, which are preferably coupled to the radiators next to which they are arranged and are jointly displaceable (claim 24), the pane edge with the heated hot-melt strand is brought between the press bars, for which purpose a displacement path of a few centimeters is sufficient, and the edge of the pane is pressed to the final thickness. After the release of the disk by the press bar, the disk is transferred to a per se known pivot means is pivoted about 90 ^0, and brought by means of the method Fördereinrichtunq to the second edge between the infrared radiators. The processes are repeated until all four edges of the insulating glass pane are pressed. The disc is then removed.

Die Steuerung der Vorgänge erfolgt in üblicher Weise durch auf die Lage der Scheibe ansprechende Schalter, insbesondere berührunqslos ansprechende Schalter, und durch Zeitschaltwerke.The processes are controlled in the usual way by switches which respond to the position of the disk, in particular switches which respond without contact, and by time switches.

Die beiden Strahler können parallel zur Förderrichtunq verlaufen. Jede Scheibe muß dann insqesamt dreimal um 90° verschwenkt werden. Vorzugsweise sind jedoch die beiden Strahler im rechten Winkel zur Förderrichtung angeordnet; in diesem Fall können zunächst die beiden senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Ränder der Scheiben nacheinander erhitzt und verpreßt werden. Anschließend wird die Scheibe um 90⁰ verschwenkt und es werden die anderen beiden nunmehr senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeitet. Insgesamt ist also nur ein Schwenkvorgang nötia (Anspruch 9).The two emitters can run parallel to the conveying direction. Each disc then has to turn three times in total Be pivoted 90 °. However, the two radiators are preferably arranged at right angles to the conveying direction; in this case, the two edges of the disks running perpendicular to the conveying direction can first be heated and pressed in succession. Subsequently, the disc is rotated by 90 ⁰ and the other two are processed wafer now edges extending perpendicularly to the conveying direction. Overall, therefore, only one swivel operation is required (claim 9).

Zur Erhöhung des Durchsatzes einer solchen Vorrichtung kann man in Förderrichtung hintereinander mehrere Einheiten von Strahlern und Preßbalkenpaaren anordnen und dazwischen je eine Schwenkeinrichtung vorsehen; es kann dann an mehreren Isolierglasscheiben zugleich gearbeitet werden (Ansprüche 8 und 9). Bei in Förderrichtung verlaufenden Strahlern können sinnvoll zwei oder vier Einheiten, bei im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufenden Strahlern sinnvoll zwei Einheiten von Strahlern und Preßbalken verwendet werden. Bei vier Einheiten wird jeder Rand der Scheibe in einer anderen Einheit bearbeitet, bei zwei Einheiten werden je zwei einander gegenüberliegende Ränder der Isolierglasscheiben in derselben Einheit bearbeitet.To increase the throughput of such a device, one can arrange several units of emitters and pairs of pressure beams in the conveying direction and provide a swivel device in between; it can then be worked on several insulating glass panes at the same time (claims 8 and 9). With radiators running in the conveying direction, two or four units can usefully be used, with radiators running at right angles to the conveying direction, two units of radiators and press beams can be used. With four units, each edge of the pane is processed in a different unit; with two units, two opposite edges of the insulating glass panes are processed in the same unit.

Zur Erhöhung des Durchsatzes der Vorrichtung können aber auch zwei Einheiten von Strahler- und Preßbalkenpaaren vorgesehen und derart angeordnet werden, daß von jeder Isolierqlasscheibe zwei Ränder zuqleich bearbeitet werden können. Zu diesem Zweck können die Einheiten aus Strahlerpaaren und zugehörigen Preßbalkenpaaren im rechten Winkel zueinander angeordnet sein, sodaß jeweils zwei benachbarte Ränder der Isolierglasscheiben bearbeitet werden können. Zwischen je zwei Aufheiz- und Preßvorgängen liegt dann ein Schwenkvorgang, bei dem die Scheibe um 90° verschwenkt wird (Anspruch 10). Besonders bevorzugt ist jedoch eine Anordnung, bei der die Paare von Strahlern und Preßbalken parallel zueinander liegen; bei dieser Anordnung vermeidet man ein etwaiges Überkreuzen von Strahlern im Bereich der Scheibenecken. Statt dessen ist wenigstens ein Strahlerpaar samt dem zugehörigen Preßbalkenpaar parallel verschieblich vorzusehen, damit eine Anpassung an wechselnde Scheibenformate möglich ist (Anspruch 11). Die Verschiebung der Strahler und Preßbalkenpaare kann automatisch erfolgen, indem durch Meßfühler die Größe jeder einlaufenden Isolierglasscheibe abgetastet und das Meßsignal zur Steuerung eines Servoantriebs verwendet wird, der die erforderliche Verschiebung vornimmt.To increase the throughput of the device, however, two units of pairs of radiators and pressure beams can also be provided and arranged in such a way that two edges of each insulating glass pane can be machined simultaneously. For this purpose, the Units consisting of pairs of radiators and associated pairs of pressure beams can be arranged at right angles to one another, so that two adjacent edges of the insulating glass panes can be machined. Between two heating and pressing processes there is then a swiveling process in which the disc is swiveled by 90 ° (claim 10). However, an arrangement is particularly preferred in which the pairs of emitters and press beams are parallel to one another; With this arrangement, any crossing of radiators in the area of the window corners is avoided. Instead, at least one pair of emitters, together with the associated pair of press beams, is to be provided so that they can be moved in parallel so that adaptation to changing pane formats is possible (claim 11). The displacement of the emitters and pairs of pressure beams can be carried out automatically by sensing the size of each incoming insulating glass pane by means of sensors and using the measurement signal to control a servo drive which carries out the required displacement.

Sowohl bei einer Ausbildung nach Anspruch 10 als auch bei einer solchen nach Anspruch 11 können in analoqer Weise wie bei der Anordnung nach den Ansprüchen 8 und 9 zwei Gruppen von je zwei Strahlerpaaren und Preßbalkenpaaren in Transportrichtung hintereinander angeordnet sein, wobei dazwischen eine Schwenkeinrichtuna für die Isolierqlasscheiben liegt, sodaß zur Erhöhung des Durchsatzes der Vorrichtung stets zwei Scheiben zugleich bearbeitet werden können. Sind bei einer Scheibe die ersten beiden Ränder bearbeitet, wird sie verschwenkt und zur Bearbeitung der anderen beiden Ränder an die zweite Gruppe abgegeben, sodaß die erste Gruppe bereits die nachfolgende Scheibe aufnehmen kann (Anspruch 12).Both in an embodiment according to claim 10 and in such an embodiment according to claim 11, two groups of two radiator pairs and pairs of press beams can be arranged one behind the other in the transport direction in an analogous manner to the arrangement according to claims 8 and 9, with a pivoting device for the insulating glass panes in between lies, so that to increase the throughput of the device two disks can always be processed at the same time. Are with one Disc processed the first two edges, it is pivoted and given to the second group for processing the other two edges, so that the first group can already accommodate the following disc (claim 12).

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche ohne eine Schwenkeinrichtung für die Isolierglasscheiben auskommt, ist Gegenstand des Anspruchs 13. Im einfachsten Fall enthält die Vorrichtung lediglich zwei Einheiten aus Preßbalkenpaar und Infrarotstrahlern, von denen die eine in Förderrichtung und die andere quer dazu orientiert ist. Erreicht die Isolierglasscheibe als erstes eine parallel zur Förderrichtung verlaufende Einheit, dann wird zunächst der eine der Förderrichtung parallele Scheibenrand bearbeitet, dann die Einheit zum gegenüberliegenden Scheibenrand verschoben (oder - in kinematischer Umkehrung - die Scheibe verschoben, bis ihr gegenüberliegender Rand im Wirkungsbereich der Wärmestrahler-Preßbalkeneinheit liegt) und diese bearbeitet.A device for carrying out the method according to the invention, which does not require a pivoting device for the insulating glass panes, is the subject of claim 13. In the simplest case, the device contains only two units made of a pair of press beams and infrared radiators, one of which is oriented in the conveying direction and the other transversely thereto . If the insulating glass pane first reaches a unit running parallel to the conveying direction, then the pane edge parallel to the conveying direction is first machined, then the unit is shifted to the opposite pane edge (or - in a kinematic reversal - the pane is shifted until its opposite edge is in the effective range of the heat radiators) Press beam unit is) and this processed.

Anschließend wird die Isolierglasscheibe weitergefördert und gelangt mit ihrem vorderen Rand in den Wirkungsbereich der senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Einheit aus Wärmestrahler- und Preßbalkenpaar. Nach dem Bearbeiten des vorderen Scheibenrandes wird die Scheibe weitergefädert, bis der hintere Scheibenrand in den Wirkun^qsbereich der Einheit gelangt; nach der Bearbeitung des hinteren Scheibenrandes wird die Scheibe abgefördert.The insulating glass pane is then conveyed further and its front edge reaches the effective area of the unit consisting of a pair of heat radiators and a pressure beam that runs perpendicular to the conveying direction. After machining of the front edge of the pane, the pane is weitergefädert until the rear edge of the pane in the Wirkun the unit ^q sbereich passes; after Machining the rear edge of the disc, the disc is removed.

Eine geringere Baulänge kann man erreichen, wenn man die quer zur Förderrichtung verlaufende Einheit aus Strahlern und Preßbalken vor der zur Förderrichtung parallelen Einheit anordnet. Dann wird als erstes der vordere Scheibenrand, anschließend der hintere Scheibenrand und dann die beiden in Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeitet. Läßt man die beiden Einheiten räumlich unmittelbar aneinander anschließen, dann kann man den hinteren Scheibenrand sogar gleichzeitig mit einem der in Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder bearbeiten (Anspruch 14). Derartige Vorrichtungen benötigen eine nur mäßige installierte elektrische Leistung.A shorter overall length can be achieved if the unit consisting of emitters and press beams running transversely to the conveying direction is arranged in front of the unit parallel to the conveying direction. Then the front disc edge is machined first, then the rear disc edge and then the two disc edges running in the conveying direction. If the two units are spatially directly connected to one another, then the rear disc edge can even be machined simultaneously with one of the disc edges running in the conveying direction (claim 14). Such devices require only moderate installed electrical power.

Eine Erhöhung des Durchsatzes kann man bei solchen ohne Schwenkeinrichtung arbeitenden Vorrichtungen dadurch erreichen, daß man je zwei Einheiten aus Wärmestrahlern und Preßbalkenpaaren parallel und quer zur Förderrichtung derart in Förderrichtung hintereinander anordnet, daß jeweils zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig bearbeitet werden können (Anspruch 15). Dies kann zum Beispiel dadurch geschehen, daß man je zwei Wärmestrahler- und Preßbalkenpaareinheiten, welche parallel bzw. senkrecht zur Förderrichtung verlaufen, zu einer Winkeleinheit zusammenfaßt (vergl. Anspruch 16), sodaß mit der einen Winkeleinheit zwei benachbarte Ränder einer Isolierglasscheibe und mit der anderen Winkeleinheit die beiden übrigen Ränder der Isolierglasscheibe bearbeitet werden können, und zwar werden die beiden Winkeleinheiten mit so großem Abstand voneinander angeordnet, daß zwei Isolierglasscheiben zugleich bearbeitet werden können; in diesem Fall werden in der ersten Winkeleinheit die ersten beiden Scheibenränder bearbeitet und nach Überführung der Scheibe in die zweite Winkdeinheit werden dort die anderen beiden Scheibenränder bearbeitet; die beiden Winkeleinheiten können aber auch so im Geviert angeordnet werden, daß sie gleichzeitig oder kurz nacheinander nach geringer Verschiebung der Isolierglasscheibe oder einer Winkeleinheit die Isolierglasscheibe an allen vier Rändern bearbeiten. Die Anordnung im Geviert ist etwas aufwendiger als die Anordnung der Winkeleinheiten mit solchem Abstand, daß zwei Isolierglasscheiben zugleich bearbeitet werden können, spart demaeaenüber jedoch erheblich Stellfläche für die Vorrichtung ein und ermöglicht ungefähr denselben Durchsatz.An increase in the throughput can be achieved in such devices working without a swivel device by arranging two units of heat radiators and pairs of pressure beams in parallel and transversely to the conveying direction in the conveying direction in such a way that two insulating glass panes can be processed simultaneously (claim 15). This can be done, for example, by combining two heat radiator and pressure beam pair units, which run parallel or perpendicular to the conveying direction, to form an angular unit (see claim 16), so that with one angular unit two adjacent edges of an insulating glass pane and with another angular unit, the two remaining edges of the insulating glass pane can be processed, namely the two angular units are arranged at such a large distance from one another that two insulating glass panes can be processed simultaneously; in this case, the first two pane edges are machined in the first angular unit and after transferring the pane into the second angular unit, the other two pane edges are machined there; the two angular units can also be arranged in the square so that they process the insulating glass pane on all four edges simultaneously or in quick succession after slight displacement of the insulating glass pane or an angular unit. The arrangement in the quadrant is somewhat more complex than the arrangement of the angular units with such a distance that two insulating glass panes can be processed at the same time, however, saves considerable space for the device and enables approximately the same throughput.

Weitere Möglichkeiten, zwei Isolierglasscheiben gleichzeitig an jeweils zwei Rändern zu bearbeiten, ergeben sich, wenn man vier Einheiten aus Wärmestrahlern und Preßbalkenpaaren vorsieht, von denen zwei parallel zueinander und in Förderrichtung orientiert sind und von denen die anderen beiden parallel zueinander und im rechten Winkel zur Förderrichtung angeordnet und mit den beiden ersten Einheiten nicht zu Winkeleinheiten zusammengefaßt sind, sondern unabhängig von diesen auf die Isolierglasscheiben einwirken (Anspruch 17). Von den beiden parallel zur Förderrichtung orientierten Einheiten muß wenigstens eine in der Förderebene quer zur Förderrichtung verschiebbar sein, um eine Anpassung an verschiedene Scheibenformate zu ermöglichen. Entsprechend ist eine Verschiebbarkeit in Förderrichtung bei einer der quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten vorzusehen, wenn sowohl der vordere als auch der hintere Rand einer Isolierglasscheibe gleichzeitig bearbeitet werden soll. Ohne den Durchsatz der Vorrichtung zu vermindern und ohne den Platzbedarf der Vorrichtung zu erhöhen, kann man jedoch darauf verzichten, den vorderen und hinteren Rand einer Isolierglasscheibe gleichzeitig zu bearbeiten, wenn man statt dessen in der Vorrichtung drei Isolierglasscheiben gleichzeitig bearbeitet. Dies kann z.B. dadurch geschehen, daß man eine der Quer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkeneinheiten kurz vor und die andere Einheit kurz hinter den beiden parallel zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkeneinheiten anordnet. Bei derartiger Anordnung kann von einer ankommenden Isolierglasscheibe zunächst der vordere Rand bearbeitet werden. Anschließend wird die Scheibe in den Bereich der beiden zur Förderrichtung parallelen Einheiten transportiert, wo die beiden zur Förderrichtung parallelen Ränder der Scheiben bearbeitet werden. Gleichzeitig kann die nachfolgende Scheibe an ihrem vorderen Rand bearbeitet werden. Anschließend wird die erste Scheibe zur Bearbeitung ihres hinteren Randes weitertransportiert in den Arbeitsbereich der hinteren, nach den zur Förderrichtung parallelen Wärmestrahlern erreichten, quer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheit, während gleichzeitig die zweite Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelen Einheiten vorrückt und die nachfolgende dritte Scheibe mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich der vorderen , vor den zur Förderrichtung parallelen Wärmestrahlern erreichten, quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit vorrückt (Anspruch 18).Further options for processing two insulating glass panes simultaneously on two edges each result if four units of heat radiators and pairs of pressure beams are provided, two of which are oriented parallel to one another and in the conveying direction and of which the other two are parallel to one another and at right angles to the conveying direction arranged and are not combined into angular units with the first two units, but act independently of them on the insulating glass panes (claim 17). At least one of the two units oriented parallel to the conveying direction must be displaceable in the conveying plane transversely to the conveying direction in order to enable adaptation to different disk formats. Correspondingly, a displaceability in the conveying direction must be provided for one of the units running transversely to the conveying direction if both the front and the rear edge of an insulating glass pane are to be processed simultaneously. However, without reducing the throughput of the device and without increasing the space requirement of the device, it is possible to dispense with machining the front and rear edges of an insulating glass pane at the same time if instead three insulating glass panes are machined simultaneously in the device. This can be done, for example, by arranging one of the heat radiator press beam units running transversely to the conveying direction just before and the other unit shortly behind the two heat radiator press beam units running parallel to the conveying direction. With such an arrangement, the front edge of an incoming insulating glass pane can first be processed. The disc is then transported into the area of the two units parallel to the conveying direction, where the two edges of the discs parallel to the conveying direction are processed. At the same time, the following pane can be processed on its front edge. The first disc is then transferred to process its rear edge ported into the working area of the rear, after the heat emitters parallel to the conveying direction, transverse to the conveying direction and running parallel to the conveying direction, while the second disc advances into the working area of the units parallel to the conveying direction and the subsequent third disc with its front edge in the working area of the forward, in front of the parallel to the direction of heat radiators, transverse to the direction of advance unit (claim 18).

Es ist aber auch möglich, die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten beide vor oder hinter den beiden parallel zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten anzuordnen (Anspruch 19). Wenn sich die quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten z.B. hinter den parallel zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten befinden, dann werden von einer einlaufenden Isolierglasscheibe zunächst die beiden zur Förderrichtung parallelen Ränder bearbeitet. Anschließend wird die Scheibe mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich der vorderen, quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit vorbewegt und bearbeitet, während gleichzeitig die nachfolgende Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelen Einheiten einläuft und dort bearbeitet wird. Anschließend rückt die erste Scheibe vor, bis sie mit ihrem hinteren Rand im Arbeitsbereich der hinteren, quer zur Fö-derrichtung verlaufenden Einheit liegt,während ql^pich- zeitig die zweite Scheibe in den Arbeitsbereich der vorderen, auer zur Förderrichtung verlaufenden Einheit und eine nachfolqende dritte Scheibe in den Arbeitsbereich der zur Förderrichtung parallelen Einheiten vorrückt u.s.w.. Dabei können die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Einheiten auch zu einer kompakten, übergeordneten Einheit verbunden sein (Anspruch 24).However, it is also possible to arrange the two units running transversely to the conveying direction both in front of or behind the two units running parallel to the conveying direction (claim 19). If the units running transversely to the conveying direction are, for example, behind the units running parallel to the conveying direction, then the two edges parallel to the conveying direction are processed by an incoming insulating glass pane. Subsequently, the front edge of the disk is moved and processed in the working area of the front unit running transversely to the conveying direction, while at the same time the following disk runs into the working area of the units parallel to the conveying direction and is processed there. Then the first disc advances until it lies with its rear edge in the working area of the rear unit running transversely to the conveying direction, while ql ^{p at the} same time the second disc is in the working area of the front unit running apart from the conveying direction and a subsequent one third disc in the working area of the units parallel to the conveying direction moves etc. The two units running transversely to the conveying direction can also be connected to form a compact, higher-level unit (claim 24).

Schließlich ist es auch möglich, aus einer parallel und einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheit eine feste Winkeleinheit zu bilden, welche durch eine zur Anpassung an unterschiedliche Scheibenformate verschiebliche dritte Einheit zu einer U-förmiqen Einheit ergänzt wird, in welche die jeweilige Isolierglasscheibe einlaufen kann. Der vierte Rand der Scheibe kann dann von einer gesonderten Einheit aufgeheizt und verpreßt werden; das Ergänzen der U-Anordnung zu einem Geviert, in welchem alle vier Ränder einer Scheibe gleichzeitig bearbeitet werden können, ist möglich, erfordert allerdings wegen des Kreuzes einiger der Einheiten einigen konstruktiven Aufwand.Finally, it is also possible to form a fixed angular unit from a heat radiator pressure beam pair unit that runs parallel to and transverse to the conveying direction, which is supplemented by a third unit that can be moved to adapt to different pane formats to form a U-shaped unit into which the respective insulating glass pane enters can. The fourth edge of the disc can then be heated and pressed by a separate unit; It is possible to add a square to the U arrangement, in which all four edges of a disk can be machined at the same time, but this requires some design effort due to the cross of some of the units.

Einfacher ist die Bildung eines Gevierts, welches nur Wärmestrahler umfaßt, jedoch keine Preßbalken. Die schlanken, leichten, aber stabilen, stab- bzw. röhrenförmigen Strahler können bei Verwendung von Bauformen, welche nur an einem Ende elektrische Anschlüsse besitzen, so zu einem Rechteck wechselnder Größe zusammenaefügt werden, daß jeweils das nicht mit Anschlüssen versehene Ende eines Strahlers an den Mantel eines anderen Strahlers anstößt. Eine in solchem Geviert aufgewärmte Isolierglasplatte kann anschließend durch eine Walzenpresse geführt oder einer zwei Preßplatten aufweisenden statischen Presse zugeführt werden (Ansprüche 21, und 22).It is simpler to form a square, which only comprises heat radiators, but no pressure beams. The slim, light, but stable, rod-shaped or tubular radiators can be assembled into a rectangle of varying sizes when using designs that have electrical connections only at one end, so that the unconnected end of a radiator is connected to the Clashes with another emitter. One in one Insulated glass plate heated in quadrature can then be passed through a roller press or fed to a static press having two press plates (claims 21 and 22).

Balkenpressen, Walzenpressen und Rollenpressen, welche im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden können, werden mit Erfolg seit langem eingesetzt in der Herstellung eines Isolierglastyps, bei dem die metallischen Abstandhalterrahmen zwischen den Scheiben beidseitig mit einem Butylkautschukstrang belegt sind. Die im Rahmen der Erfindung verwendeten Heißkleber sind jedoch, nachdem sie durch Erwärmung aktiviert wurden, erheblich weicher und weniger zäh als Butylkautschukstränge. Deshalb muß die Höhe und die Gleichmäßigkeit des Preßdruckes bei mit Heißkleber verklebtem Isolierglas wesentlich sorgfältiger unter Kontrolle gehalten werden als bei mit Butylkautschuk verklebtem Isolierglas. Geschieht das nicht und ist der Preßdruck lokal zu hoch, so kann der Heißkleber stellenweise in solchem Umfang aus dem Zwischenraum zwischen einem Abstandhalter und der anliegenden Glasplatte herausgequetscht werden, daß es zu einem unmittelbaren Kontakt zwischen Glasplatte und Abstandhalter kommt. Dies muß jedoch unter allen Umständen vermieden werden. Es wurde nun herausgefunden, daß man eine einwandfreie Verpressung von mit Heißkleber verklebtem Isolierglas ohne eine aufwendige Preßdruckkontrolle erreichen kann, wenn man eine Flächenpresse verwendet (Anspruch 23). Unter einer Flächenpresse wird in diesem Zusammenhang eine solche Presse verstanden, welche die einzelne Isolierglasscheibe beidseitig vollständig überdecken kann und mit welcher die Isolierglasscheibe durch einen einzigen Pressenhub, also in einem Schritt, als Ganzes statisch verpreßt wird. Am zweckmäßigsten werden die Isolierglasscheiben zwischen zwei planparallelen Platten verpreßt, jedoch ist es auch möglich, anstelle einer geschlossenen Preßplatte eine durchbrochene Preßplatte, z.B. eine Art Rechen, ein Walzenfeld oder ein Rollenfeld zu wählen; damit erreicht man zwar keine vollflächige Anlage des Preßorgans an den Isolierglasscheiben, doch da der aktivierte Schmelzkleber recht weich ist, benötigt man nur relativ geringe Preßkräfte und diese können auch von den Glasplatten selbst gleichmäßig auf die Schmelzkleberstränge verteilt werden: es ist jedoch dafür Sorge zu tragen, daß der Abstand der Rollen bzw. Walzen in den Rollen- bzw. Walzenfeldern bzw. die Größe der Durchbrechungen in einer Preßplatte so klein gewählt wird, daß durch die Preßkraft keine unzulässige Durchbiegung der Glasplatten auftritt.Beam presses, roller presses and roller presses, which can be used in the context of the invention, have long been used successfully in the production of an insulating glass type in which the metallic spacer frames between the panes are covered on both sides with a butyl rubber strand. The hot melt adhesives used in the invention, however, after being activated by heating, are considerably softer and less tough than butyl rubber strands. Therefore, the level and uniformity of the pressing pressure with insulating glass glued with hot glue must be kept under control much more carefully than with insulating glass glued with butyl rubber. If this does not happen and the pressure is locally too high, the hot glue can be squeezed out in places to such an extent from the space between a spacer and the adjacent glass plate that there is direct contact between the glass plate and the spacer. However, this must be avoided under all circumstances. It has now been found that a perfect pressing of insulating glass glued with hot glue can be achieved without a complex pressure control when using a surface press (claim 23). In this context, a surface press is used understood such a press which can completely cover the individual insulating glass pane on both sides and with which the insulating glass pane is statically pressed as a whole by a single press stroke, that is to say in one step. The insulating glass panes are most appropriately pressed between two plane-parallel plates, but it is also possible to choose a perforated press plate, for example a type of rake, a roller field or a roller field instead of a closed pressure plate; This means that the press body does not come into full contact with the insulating glass panes, but since the activated hot melt adhesive is quite soft, only relatively low press forces are required and these can also be distributed evenly by the glass plates themselves onto the hot melt adhesive strands: however, care must be taken that the distance between the rollers or rollers in the roller or roller fields or the size of the openings in a press plate is chosen so small that no inadmissible deflection of the glass plates occurs due to the pressing force.

Es ist klar, daß eine Flächenpresse und eine Anordnung von Wärmestrahlern, von denen der eine oder der andere noch verschieblich sein kann, nicht leicht zu einer räumlich einheitlichen Vorrichtung zusammengefaßt werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Schmelzkleber im Zwischenraum zwischen einem Abstandhalterrahmen und einer benachbarten Glasplatte die eingestrahlte Wärme verhältnismäßig gut halten, sodaß es möglich ist, die Flächenpresse in Förderrichtung hinter den Wärmestrahlern anzuordnen. Das Einstrahlen der Wärme in die Heißkleberstränge und das Verpressen erfolgen daher mit Vorteil sowohl räumlich als auch zeitlich getrennt.It is clear that a surface press and an arrangement of heat radiators, one or the other of which can still be displaceable, cannot easily be combined to form a spatially uniform device. However, it has been shown that hot-melt adhesive in the space between a spacer frame and an adjacent glass plate hold the radiated heat relatively well, so that it it is possible to arrange the surface press behind the heat radiators in the conveying direction. The heat radiation into the hot-melt adhesive strands and the pressing are therefore advantageously carried out separately, both spatially and temporally.

Die Anordnungen der Strahler können in entsprechender Weise gewählt werden wie in den Beispielen gemäß den Ansprüchen 7-21, wobei jene Anordnungenbesonders bevorzugt sind, welche eine besonders geringe Zeitspanne zwischen dem Ende des Aufheizens eines Heißkleberstrangs und dem Preßvorgang bedingen.The arrangements of the emitters can be selected in a manner corresponding to that in the examples according to claims 7-21, those arrangements are particularly preferred which require a particularly short period of time between the end of the heating of a hot-melt adhesive strand and the pressing process.

Bei allen vor^qenannten Ausführungsformen mit Ausnahme der Gegenstände der Ansprüche 21 bis 23 sind in den Einheiten aus Wärmestrahlern und Preßbalkenpaaren die nebeneinander liegenden Wärmestrahler und Preßbalkenpaare relativ zueinander unverschieblich angeordnet (Anspruch 24). Um den Rand einer Scheibe, welche zwischen Strahlern erwärmt wurde, in den Arbeitsbereich der Preßbalken zu bringen, kann man entweder die Scheibe oder aber bevorzugt die Einheit aus Wärmestrahler und Preßbalkenpaar um den Mittenabstand zwischen dem Wärmestrahler und dem daneben liegenden Preßbalken verfahren (Anspruch 25).In all the embodiments mentioned before ^q, with the exception of the subject matter of claims 21 to 23, in the units comprising heat radiators and pressure beam pairs, the adjacent heat radiators and pressure beam pairs are arranged such that they cannot move relative to one another (claim 24). In order to bring the edge of a pane which has been heated between radiators into the working area of the press beam, either the pane or, preferably, the unit comprising the heat radiator and the press beam pair can be moved around the center distance between the heat radiator and the adjacent press beam (claim 25). .

Ein Ersatz des statischen Pressens mittels Preßbalken oder Flächenpresse durch eine Durchlaufpresse für die zur Förderrichtunq parallelen Ränder oder für alle vier Ränder der Isolierglasscheiben ist durchaus möglich, obwohl unter rem Gesichtspunkt des Preßerfolges das statische Pressen bevorzuqt wird. Eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 26, bei welcher vorzugsweise die im rechten Winkel zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahler in Förderrichtung synchron mit den Isolierglasscheiben verfahrbar sind (Anspruch 27) und bei der sich an die Heizzone mit den Wärmestrahlern eine Durchlauf presse anschließt, können die Isolierglasscheiben auch wenigstens teilweise im Durchlauf bearbeitet werden, z.B. in der Weise, daß zunächst zwei quer zur Förderrichtung verlaufende, mit Preßbalken gekoppelte Wärmestrahlerpaare angeordnet sind, denen in Förderrichtung zwei zur Förderrichtung parallele Wärmestrahlerpaare nachgeordnet sind; bei dieser Anordnung werden die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Scheibenränder in Ruhe bestrahlt und statisch zwischen den Preßbalken verpreßt, wohingegen die beiden übrigen Scheibenränder, im Durchlauf bestrahlt und in der nachgeordneten Durchlaufpresse, vorzugsweise in Gestalt von zwei Rollenpaaren, zwischen denen die Isolierglasscheiben mit ihren zur Förderrichtung parallelen Rändern hindurchgeführt werden, verpresst werden.A replacement of the static pressing by means of a press beam or surface press by a continuous press for the edges parallel to the conveying direction or for all four edges of the insulating glass panes is quite possible, although from the point of view of the pressing success the static pressing is preferred. A device According to claim 26, in which preferably the heat radiators running at right angles to the conveying direction can be moved synchronously with the insulating glass panes in the conveying direction (claim 27) and in which a continuous press connects to the heating zone with the heat radiators, the insulating glass panes can also be at least partially in the Run are processed, for example, in such a way that two pairs of heat radiators, which run transversely to the direction of conveyance and are coupled to press bars, are arranged, followed by two pairs of heat radiators parallel to the direction of conveyance; In this arrangement, the two disc edges running transversely to the conveying direction are irradiated at rest and statically pressed between the press beams, whereas the other two disc edges are irradiated in the passage and in the downstream press, preferably in the form of two pairs of rollers, between which the insulating glass panes with their to Conveying direction parallel edges are passed, pressed.

Im Geqensatz zu der aus dem Stand der Technik bekannten, mit diffuser Wärmestrahlung arbeitenden Vorrichtung eignet sich die Erfindung in hervorragender Weise auch zur Herstellung von Dreifach-Isoli^pralas- scheiben, wenn man die zu den Abstandhalterschenkeln parallelen Wärmestrahler nicht so neben diesen Schenkeln anordnet, daß die Hauptstrahlungsrichtung im rechten Winkel zur Förderebene verläuft und auf die Seitenflächen der Abstandhalterschenkel trifft,sondern indem man die Wärmestrahler zwar parallel zu den Abstandhalterrahmenschenkeln, jedoch derart in Schräg-lage anordnet, daß die Wärmestrahlung die Seitenflächen der Abstandhalterschenkel in einem von 90⁰ verschiedenen Winkel trifft (Anspruch 5), vorzugsweise so, daß die jeweiligen Randfugen im Schatten der Abstandhalterrahmen liegen (Anspruch 6). Besonders geeignete Winkel liegen zwischen 40° und 70⁰. Üblicherweise besitzen die Wärmestrahler eine bevorzugte Strahlungsrichtung; sie werden dann zweckmäßig so angeordnet, daß die zu bestrahlenden Abstandhalterschenkel ungefähr in der Richtung der maximalen Strahlungsintensität liegen. Bei derart schräger Einstrahlunosrichtung können mit einem einzigen Wärme-Prahler die beiden in dieselbe Richtung weisenden Seitenflächen zweier nebeneinander liegender Abstandhalterrahmenschenkel einer Dreifach-Isolierglasscheibe gleichzeitig gezielt bestrahlt werden.To the known in Geqensatz from the prior art, with diffuse heat radiation operating device, the invention is outstandingly suitable for the production of triple Isoli ^p ralas- slices, by arranging the parallel to the spacer legs heat radiator is not so in addition to these legs, that the main radiation direction is at right angles to the conveying plane and strikes the side surfaces of the spacer legs, but by the heat radiator in parallel with the spacer frame members, however in such an oblique position arranges that the thermal radiation impinges the side surfaces of the spacer limb in a 90 ⁰ angle (claim 5), preferably so that the respective edge joints lie in the shadow of the spacer frame (Claim 6). Particularly suitable are angles between 40 ° and 70 ^{the 0th} The heat radiators usually have a preferred direction of radiation; they are then expediently arranged so that the spacer legs to be irradiated are approximately in the direction of the maximum radiation intensity. In the case of such oblique radiation direction, the two side surfaces of two spacer frame legs of a triple insulating glass pane which face one another can be irradiated in a targeted manner at the same time with a single heat bouncer.

Es ist sogar möglich, statt eines Paares von beidseits der Förderebene angeordneten Wärmestrahlern einen in der Förderebene liegenden, die Strahlung stirnseitig in die Randfugen der Isolierglasscheiben richtenden Wärmestrahler vorzusehen (Anspruch 28). Allerdings erfordert dies eine Verlängerung der Aufheizzeit, zugleich wird jedoch der apparative Aufwand vermindert. Aus Gründen der Wärmeausbeute empfehlen sich rückseitiq verspiegelte Infrarotstrahler, aus Gründen der Handhabunq, der mechanischen Stabilität und der erzielbaren Wärmestromdichte insbesondere Zweifachinfrarothellstrahler mit U-förmig in zwei parallelen Kanälen der Strahlerröhre verlaufendem Heizdraht und mit einseitigem elektrischem Anschluß.It is even possible to provide, instead of a pair of heat radiators arranged on both sides of the conveyor plane, a heat radiator which is located in the conveyor plane and directs the radiation on the end face into the edge joints of the insulating glass panes (claim 28). However, this requires an increase in the heating-up time, but at the same time the outlay on equipment is reduced. For reasons of heat yield, infrared reflectors mirrored on the back are recommended, for reasons of handling, mechanical stability and the achievable heat flow density in particular Double infrared illuminator with heating wire running in a U-shape in two parallel channels of the heater tube and with one-sided electrical connection.

Zur Abschirmung und weiteren Konzentrierung der Wärmestrahlung auf den Randbereich der Isolierglasscheiben empfiehlt es sich, die Infrarotstrahler mit einem weiteren Reflektor zu umgeben (Anspruch 29).To shield and further concentrate the heat radiation on the edge region of the insulating glass panes, it is advisable to surround the infrared radiators with a further reflector (claim 29).

Der weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die beigefügten schematischen Prinzipzeichnungen von unterschiedlich aufgebauten Vorrichtungen, in denen Isolierglasscheiben, die durch mit Heißkleber beschichtete Abstandhalterrahmen zusammengehalten werden, am Rand erhitzt und verpreßt werden können.

Figur zeigt das Prinzip einer Vorrichtung mit vier hintereinander angeordneten Einheiten aus Wärmestrahlern und Preßbalken,
Figur 2 zeigt im Schnitt den Aufbau einer solchen Einheit aus Infrarothellstrahler und Preßbalken, die
Figuren 3bis 12 zeigen den prinzipiellen Aufbau weiterer unterschiedlicher Vorrichtungen, und
Figur 13 zeigt die Anordnung eines Wärmestrahlers bei der Bearbeitung von Dreifach-Isolierglasscheiben.

The attached schematic basic drawings of differently constructed devices serve to further explain the invention, in which insulating glass panes, which are held together by spacer frames coated with hot-melt adhesive, can be heated and pressed at the edge.

FIG. 1 shows the principle of a device with four units of heat radiators and press bars arranged one behind the other,
Figure 2 shows in section the structure of such a unit from infrared illuminator and press beam, the
Figures 3 to 12 show the basic structure of further different devices, and
FIG. 13 shows the arrangement of a heat radiator when machining Triple insulating glass panes.

Die verschiedenen Zeichnungen zeigen die Vorrichtunqen stets in Vertikalbauweise, d.h. die Isolierglasscheiben werden stehend durch die Vorrichtungen transportiert. Die dargestellten Bauformen lassen sich aber ohne weiteres auch auf horizontal, d.h. mit liegenden Scheiben arbeitende Vorrichtungen übertragen.The various drawings always show the fixtures in vertical construction, i.e. the insulating glass panes are transported upright through the devices. The designs shown can also be easily adjusted horizontally, i.e. Transfer devices working with lying panes.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung werden die Isolierglasscheiben 7 auf einem Förderband ¹ stehend in Förderrichtung 2 schrittweise durch die Vorrichtung hindurchbewegt. In Abständen, welche wenigstens das Doppelte der maximalen Kantenlänge der Isolierglasscheiben 7 betragen, sind entlang des Förderbandes ¹vier Einheiten 3 aus Wärmestrahlern 12 und Preßbalken 14 angeordnet, und zwar sind die Strahler 12 und die Preßbalken 14 beidseits des Förderbandes 1 und damit auch beidseits der durchlaufenden Isolierglasscheiben 7 angeordnet (vergl. Fig. 2, wo nur die eine Hälfte einer solchen Einheit 3 dargestellt ist). Als Wärmestrahler 12 werden vorzugsweise Infrarothellstrahler verwendet, welche ovale Quarzglasröhren mit einer durch einen Steg qeteilten Doppelkammer besitzen; der Heizdraht ist U-förmig angeordnet, d.h. er läuft in der einen Kammer vor und in der anderen Kammer zurück; die elektrischen Anschlüsse sind daher nur an einem Ende der Röhre vorhanden. Der Infrarothellstrahler ist rückseitig verspiegelt und in einer parallel zur Förderrichtung 2 verlaufenden Nut 11 eines Trägers 15 untergebracht.In the device shown in FIG. 1, the insulating glass panes 7 are moved on the conveyor belt ¹ in the conveying direction 2 step by step through the device. At intervals which are at least twice the maximum edge length of the insulating glass panes 7, four units 3 of heat radiators 12 and press bars 14 are arranged along the conveyor belt ¹ , namely the radiators 12 and the press bars 14 are on both sides of the conveyor belt 1 and thus also on both sides of the conveyor belt 1 continuous insulating glass panes 7 arranged (see FIG. 2, where only one half of such a unit 3 is shown). Infrared light radiators are preferably used as heat radiators 12, which have oval quartz glass tubes with a double chamber divided by a web; the heating wire is arranged in a U-shape, ie it runs forward in one chamber and back in the other chamber; the electrical connections are therefore only available at one end of the tube. The infrared illuminator is mirrored on the back and accommodated in a groove 11 of a carrier 15 running parallel to the conveying direction 2.

Zum Aufheizen des zwischen den Einzelglasscheiben ¹6 und dem Abstandhalterrahmen 8 der Isolierglasscheibe 7 befindlichen Heißklebers 9 wird der Träger 15 mit dem Wärmestrahler 12 in Höhe des Abstandhalterrahmens 8 angebracht. Der Abstand beträgt vorzugsweise zwischen 2,5 und 5 cm.In order to heat the hot glue 9 located between the individual glass panes ¹ 6 and the spacer frame 8 of the insulating glass pane 7, the carrier 15 is attached with the heat radiator 12 at the height of the spacer frame 8. The distance is preferably between 2.5 and 5 cm.

Bei ruhender Scheibe 7 wird der Heißkleber 9 in wenigen Sekunden auf seine Arbeitstemperatur aufgeheizt; dann wird die Einheit 3 um den Weg a (Fig. 2) angehoben, sodaß die Preßbalken 14, welche unterhalb des Wärmestrahlers 12 in einer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Ausnehmung 13 des Trägers 15 angeordnet und geführt sind, in Höhe der Abstandhalterrahmen 8 gelangen, und der statische Preßvorqang durch Ausschieben der Preßbalken 14 beidseits des Förderbandes 1 ausgelöst.With the disc 7 at rest, the hot glue 9 is heated to its working temperature in a few seconds; then the unit 3 is lifted by the path a (FIG. 2), so that the press bars 14, which are arranged and guided below the heat radiator 12 in a recess 13 of the carrier 15 extending to the conveying direction 2, reach the height of the spacer frames 8, and the static Preßvorqang triggered by pushing the press bar 14 on both sides of the conveyor belt 1.

Die Scheibe 7 wird dann durch das Förderband aus dem Arbeitsbereich der ersten Einheit 3 herausgefahren und gelangt zu einer Schwenkeinrichtung 4. Die Vorrichtung besitzt drei solche Schwenkeinrichtungen 4 in der Mitte zwischen je zweien der Einheiten 3. Die Schwenkeinrichtun^q besteht im gezeichneten Beispiel aus beidseits des Förderbandes 1 im rechten Winkel zueinander angeordneten Armen, deren Scheitel und Drehpunkt in Höhe des Förderbandes 1 lieqt. Die Arme tragen Sauger, welche die Scheibe 7 ergreifen und in Richtung des Pfeils 6 um jeweils 90° verschwenken. Die verschwenkte Scheibe 7 wird dann jeweils zur nächsten Einheit 3 vorbewegt u.s.w., bis alle vier Ränder verpreßt sind.The disc 7 is then moved out of the working area of the first unit 3 by the conveyor belt and arrives at a swivel device 4. The device has three such swivel devices 4 in the middle between two of the units 3. The swivel device ^q consists in the example shown on both sides of the Conveyor belt 1 arms arranged at right angles to one another, the apex and fulcrum of which lie at the height of the conveyor belt 1. The Arms carry suction cups, which grip the disc 7 and pivot in the direction of arrow 6 by 90 °. The pivoted disc 7 is then moved forward to the next unit 3, etc., until all four edges are pressed.

Die Vorrichtung kann also 4 Scheiben 7 qleichzeitig bearbeiten. Sofern man die damit verbundene Verminderung des Durchsatzes in Kauf nehmen kann, kann man auf zwei Schwenkeinrichtungen 4 und drei Einheiten 3 verzichten. Nach dem Verschwenken einer Scheibe 7 wird dann der Antrieb des Förderbandes 1 umgekehrt und die Scheibe 7 zur einzigen Einheit 3 zurückbewegt. Dies erfolgt dreimal hintereinander, bis alle vier Ränder einer Scheibe 7 verpreßt sind. Dann wird die Scheibe 7 abgefördert.The device can thus process 4 disks 7 simultaneously. If the associated reduction in throughput can be accepted, two swivel devices 4 and three units 3 can be dispensed with. After pivoting a disc 7, the drive of the conveyor belt 1 is then reversed and the disc 7 is moved back to the single unit 3. This is done three times in succession until all four edges of a disk 7 are pressed. Then the disc 7 is removed.

Bei den folgenden Ausführungsbeispielen sind aleiche oder ähnliche Bauteile mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.In the following exemplary embodiments, identical or similar components are designated with the same reference numbers.

In Fig. 3 sind je eine parallel zur Förderrichtunq 2 und eine senkrecht zur Förderrichtung 2 oarallel zur Förderebene (d.h. parallel zu den Isolierglasscheiber 7) verlaufende Einheit 3a bzw. 3b aus Preßbalkenbaar und Wärmestrahlerpaar zu Winkeleinheite_n 23' und 23" zusammengefaßt. In der ersten winkeleinheit 23' werden der untere und vordere Rand der Isolierglasscheibe 7 erhitzt, dann durch Verschieben der Scheibe 7 um den Abstand a (Fiq. 2) und Anheben der Winkeleinheit 23' um denselben Betrag in den Bereich der Preßbalken gebracht und verpreßt. Dann wird die Scheibe 7 zu einer zwischen den Winkeleinheiten 23' und 23" angeordneten Schwenkeinrichtung 4 verfahren, um 90° verschwenkt und zur zweiten Winkeleinheit 23'' verfahren, wo die beiden übrigen Scheibenränder in gleicher Weise bearbeitet werden. Die Winkeleinheit 23" hat dieselbe Gestalt wie die Winkeleinheit 23' aus welcher sie durch Drehung um 90⁰ entgegen der Drehrichtung 6 der Schwenkeinrichtung 4 hervorgegangen ist. Die Vorrichtung eignet sich zum gleichzeitigen Bearbeiten zweier Isolierglasscheiben 7.In Fig. 3 are each a 'and 23 "combined in parallel to Förderrichtunq 2 and a oarallel (ie parallel to the insulating Scheiber 7) from Preßbalkenbaar and heat radiator pair of _n perpendicular to the conveying direction 2 to the conveying plane extending unit 3a or 3b to angle module only 23. In the First angle unit 23 ', the lower and front edge of the insulating glass pane 7 are heated, then by moving the pane 7 by the distance a (FIG. 2) and raising the angles Unit 23 'brought and pressed in the area of the press beam by the same amount. Then the disc 7 is moved to a pivoting device 4 arranged between the angle units 23 'and 23 ", pivoted by 90 ° and moved to the second angle unit 23", where the two other disc edges are machined in the same way. The angle unit 23 "has the same Shape like the angular unit 23 'from which it is produced by rotation through 90 ^° counter to the direction of rotation 6 of the swivel device 4. The device is suitable for processing two insulating glass panes 7 at the same time.

Bei der Vorrichtuna aemäß Fig. 4 sind ebenfalls zwei Winkeleinheiten 23' und 23" hintereinander vorqesehen, jedoch in komplementärer Anordnung, sodaß ein Drehen der Scheiben 7 nicht erforderlich ist. Die erste Winkeleinheit 23' bearbeitet den vorderen und unteren Scheibenrand, die zweite Winkeleinheit 23'' den oberen und hinteren Scheibenrand. Die zweite Winkeleinheit 23'' muß nicht nur um die Strecke a (Fig. 2) quer zur Förderrichtuna 2 verfahrbar sein, sondern darüber hinaus auch noch zur Anpassung an unterschiedliche Scheibenhöhen, welche eingangs der Vorrichtung automatisch gemessen werden und einem Stellmotor einoeoeben werden können.4, two angle units 23 'and 23 "are also provided one behind the other, but in a complementary arrangement, so that rotation of the disks 7 is not necessary. The first angle unit 23' processes the front and lower edge of the disk, the second angle unit 23 "The upper and rear disc edge. The second angle unit 23" must not only be movable by the distance a (FIG. 2) transversely to the conveying direction 2, but also to adapt to different disc heights, which are measured automatically at the beginning of the device and can be used in an actuator.

Die Vorrichtunq gemäß Fig. 5 verwendet mit Abstand hintereinander eine waaqerecnte und eine senkrechte Einheit 3a bzw. 3b aus Wärmestrahler- und Preßbalkenpaar. Die Einheit 3a ist oberhalb des Förderbandes 1 angeordnet. Jede ankommende Scheibe 7 wird unter der Einheit 3a angehalten und dann durch eine Hubeinrichtung schrittweise angehoben, wodurch nacheinander der obere und der untere Rand in den Arbeitsbereich der Einheit 3a gelangen und erhitzt und verpreßt werden. Dann wird die Scheibe 7 wieder auf das Förderband 1 abgesenkt und zur zweiten Einheit 3b verfahren, wo in bereits beschriebener Weise zuerst der vordere und dann der hintere Rand der Scheibe 7 bearbeitet werden. Die Vorrichtung eignet sich zum gleichzeitigen Bearbeiten von zwei Scheiben 7. Natürlich könnte man auch die erste Einheit 3a auf und ab verfahren anstatt die Scheiben 7 anzuheben und abzusenken. Diese Vorrichtung arbeitet mit recht geringem Aufwand.5 uses a waaqerecnte and a vertical unit 3a or 3b made of heat radiators and a pair of press beams at a distance from one another. The unit 3a is above the conveyor belt 1 arranged. Each arriving disc 7 is stopped under the unit 3a and then gradually raised by a lifting device, whereby the upper and lower edges successively reach the working area of the unit 3a and are heated and pressed. Then the disc 7 is lowered again onto the conveyor belt 1 and moved to the second unit 3b, where first the front and then the rear edge of the disc 7 are processed in the manner already described. The device is suitable for processing two disks 7 at the same time. Of course, one could also move the first unit 3a up and down instead of lifting and lowering the disks 7. This device works with very little effort.

Die Vorrichtung aemäß Fig. 6 hat gegenüber der in Fig. 5 gezeichneten einen höheren Durchsatz, denn sie gestattet die gleichzeitige Bearbeitung von drei Isolierglasscheiben 7. Dazu besitzt sie zunächst zwei mit Abstand übereinander angeordnete, zur Förderrichtung 2 parallele Einheiten 3a, von denen die obere auch zur Anpassung an unterschiedliche Scheibenhöhen auf und ab verfahrbar ist. Zwischen diesen beiden Einheiten 3a wird eine Scheibe 7 angehalten und gleichzeitig am oberen und unteren Scheibenrand bearbeitet. Dann wird die Scheibe 7 abgefädert, bis sie mit ihrem vorderen Rand in den Arbeitsbereich einer ersten quer zur Förderrichtunq 2 verlaufenden Einheit 3b oc- langt. Nach Bearbeiten des vorderen Randes wird die Scheibe 7 weitergefördert, bis sie mit ihrem hinteren Rand in den Arbeitsbereich einer zweiten, nachgeordneten Einheit 3b gelangt. Während dort der hintere Rand bearbeitet wird, wird zugleich in der vorderen Einheit 3b der vordere Rand einer ersten nachfolgenden Scheibe 7 und zwischen den Einheiten 3a der obere und untere Rand einer zweiten nachfolgenden Scheibe 7 bearbeitet. Die beiden Einheiten 3b sind starr miteinander verbunden, können aber auch aetrennt sein.The device according to FIG. 6 has a higher throughput than that shown in FIG. 5, because it permits the simultaneous processing of three insulating glass panes 7. For this purpose, it first has two units 3a arranged one above the other and parallel to the conveying direction 2, of which the upper one can also be moved up and down to adapt to different disc heights. A disc 7 is stopped between these two units 3a and processed simultaneously on the upper and lower edge of the disc. Then the disk 7 is peeled off until it reaches the front edge of the working area of a first unit 3b running transversely to the conveying direction 2. After editing the front edge, the disc 7 is conveyed until it with its rear edge in the work area of a second, nachge ordered unit 3b arrives. While the rear edge is being processed there, the front edge of a first subsequent disk 7 is processed in the front unit 3b and between the units 3a the upper and lower edge of a second subsequent disk 7 is processed. The two units 3b are rigidly connected to one another, but can also be separated.

Eine Abwandlung der Vorrichtung aus Fig. 6 zeigt die Fig. 7. Dort sind die beiden quer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Einheiten 3b getrennt und vor und hinter den beiden waagerechten Einheiten 3a angeordnet. Die erste der Einheiten 3b bearbeitet wieder den vorderen, die zweite der Einheiten 3b den hinteren Scheibenrand. Die Vorrichtung ist sehr kompakt.6 shows a modification of the device from FIG. 7. There, the two units 3b running transversely to the conveying direction 2 are separated and arranged in front of and behind the two horizontal units 3a. The first of the units 3b again works the front, the second of the units 3b the rear edge of the pane. The device is very compact.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 8 ist eine Abwandlung der Vorrichtung aus Fig. 6, und zwar sind die beiden auer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Einheiten 3b nicht zu einer übergeordneten Einheit zusammengefaßt, sondern mit Abstand hintereinander angeordnet, sodaß der vordere und hintere Rand einer Scheibe 7 gleichzeitig bearbeitet werden können. Dazu muß wenigstens eine der Einheiten 3b in Förderrichtunq 7 verschieblich sein. Die Vorrichtung eignet sich zur gleichzeitigen Bearbeitung von zwei Scheiben 7.The device according to FIG. 8 is a modification of the device from FIG. 6, namely that the two units 3b, which run apart from the conveying direction 2, are not combined to form a superordinate unit, but are arranged at a distance from one another, so that the front and rear edge of a disk 7 can be edited at the same time. For this, at least one of the units 3b must be displaceable in the conveying direction 7. The device is suitable for the simultaneous processing of two disks 7.

Fig. 9 zeigt das Prinzip einer Vorrichtung, bei der die Isolierglasscheiben 7 im Durchlauf bearbeitet werden können. Sie enthält zwei Paare von Wärmestrahlern 12a parallel zur Förderrichtung 2, von denen ein Paar, in Fig. 9 das obere, zur Anpassung an verschiedene Scheibenhöhen auf und ab verfahrbar ist. Sie enthält ferner zwei Paare von senkrecht zur Förderrichtung 2 verlaufenden Wärmestrahlern 12b, welche getrennt synchron mit den Scheiben 7 verfahrbar sind. Eine ankommende Scheibe 7 wird automatisch vermessen und dementsprechend die Höhe des oberen Strahlers 12a eingestellt. In Ausgangslage befinden sich die beiden Strahler 12b am linken Rand der Heizzone. Erreicht die Scheibe 7 mit dem vorderen Rand die Heizzone, werden alle Strahler 12a und der rechte Strahler 12b eingeschaltet, wobei letzterer synchron mit dem vorderen Rand der Scheibe 7 mitbewegt wird. Am Ende der Heizzone schließt sich eine Durchlaufpresse 17 (Walzenpresse) an. Davor bleibt der rechte Strahler 12b stehen und schaltet ab. Inzwischen hat die Scheibe 7 mit ihrem hinteren Rand den linken vertikalen Strahler 12b erreicht, worauf auch dieser synchron mit dem hinteren Scheibenrand mitfährt bis zum Ende der Heizzone und dort abschaltet. Im selben Moment schalten auch die waagerechten Strahler 12a ab. Während die Scheibe 7 durch die Presse 17 hindurchbewegt wird, werden die beiden vertikalen Strahlerpaare 12b eilig in ihre linke Ausgangsposition zurückbewegt und die Vorrichtung ist zr Aufnahme der nachfolaenden Scheibe 7 bereit.FIG. 9 shows the principle of a device in which the insulating glass panes 7 can be processed in one pass. It contains two pairs of heat radiators 12a parallel to the conveying direction 2, of which one pair, the upper one in FIG. 9, can be moved up and down to adapt to different disc heights. It also contains two pairs of heat radiators 12b running perpendicular to the conveying direction 2, which can be moved separately synchronously with the disks 7. An incoming pane 7 is automatically measured and the height of the upper radiator 12a is adjusted accordingly. In the starting position, the two radiators 12b are located on the left edge of the heating zone. If the pane 7 reaches the heating zone with the front edge, all radiators 12a and the right radiator 12b are switched on, the latter being moved in synchronism with the front edge of the pane 7. A continuous press 17 (roller press) follows at the end of the heating zone. The right radiator 12b stops in front and switches off. In the meantime, the disc 7 has reached the left vertical radiator 12b with its rear edge, whereupon the latter also moves in synchronism with the rear disc edge until the end of the heating zone and switches off there. At the same moment, the horizontal radiators 12a also switch off. While the disk 7 is being moved through the press 17, the two vertical radiator pairs 12b are hastily moved back to their left starting position and the device is ready to receive the subsequent disk 7.

Fig. 10 zeigt eine vertikal arbeitende Vorrichtung, in welcher die Isolierglasscheiben 7 teils statisch und teils im Durchlauf verpreßt werden. Die Isolierglasscheiben 7 erreichen zunächst zwei mit geringem Abstand hintereinander angeordnete vertikale Einheiten 3b aus Wärmestrahler- und Preßbalkenpaaren. Eine jede Isolierglasscheibe 7 wird zunächst mit ihrem vorderen Rand in der ersten vertikalen Einheit 3b statisch aufgeheizt und verpreßt, dann weitergefördert in Richtung des Pfeils 2, bis ihr hinterer Rand in den Bereich der zweiten vertikalen Einheit 3b gelangt und dort statisch aufgeheizt und verpreßt wird, während gleichzeitig in der ersten vertikalen Einheit 3b der vordere Rand der nachfolaenden Isolierglasscheibe 7 bearbeitet wird. Den v_Prtikalen Einheiten nachgeordnet sind zwei Paare von waagerechten Wärmestrahlern 12, von denen das obere Paar höhenverstellbar ist. Zwischen den Wärmestrahlerpaaren 12 werden die beiden waagerechten Ränder einer Isolierqlasscheibe 7 im Durchlauf erhitzt und qelangen dann in eine den Wärmestrahlern 12 unmittelbar nachgeordnete Durchlaufwalzenpresse 17. Anstelle der Walzenpresse 17 könnte auch eine zweigeteilte Band-oder Rollenpresse verwendet werden, welche gezielt nur auf die waaqerechten Scheibenränder einwirkt; der eine Teil dieser Band- oder Rollenpresse wird ortsfest im Bereich des unteren Scheibenrandes installiert und der obere Teil der Band- oder Rollenpresse wird zweckmäßig gemeinsam mit dem oberen Wärmestrahler 12 höhenverstellbar angeordnet. Wenn Isolierglasscheiben 7 bearbeitet werden, deren waaoerechte Kanten kürzer sind als die waagerechten Wärmestrahler, dann können die waagerechten Scheibenränder natürlich auch statisch anstatt im Durchlauf erhitzt werden.Fig. 10 shows a vertically operating device in which the insulating glass panes 7 are pressed partly statically and partly in a continuous process. The insulating glass panes 7 first reach two vertical units 3b, which are arranged one behind the other at a small distance and consist of pairs of heat radiators and pressure beams. Each insulating glass pane 7 is first statically heated and pressed with its front edge in the first vertical unit 3b, then conveyed further in the direction of arrow 2 until its rear edge reaches the region of the second vertical unit 3b and is statically heated and pressed there, while at the same time the front edge of the subsequent insulating glass pane 7 is processed in the first vertical unit 3b. Are arranged downstream of the v _P rtikalen units, two pairs of horizontal heat radiators 12, of which the upper pair is adjustable in height. Between the heat radiator pairs 12, the two horizontal edges of an insulating glass pane 7 are heated continuously and then pass into a continuous roller press 17 immediately downstream of the heat radiators 12 acts; one part of this belt or roller press is installed stationary in the area of the lower pane edge and the upper part of the belt or roller press is expediently arranged in a height-adjustable manner together with the upper heat radiator 12. If insulating glass panes 7 are processed, the horizontal edges of which are shorter than the horizontal heat radiators, then can the horizontal pane edges are of course also heated statically instead of continuously.

Eine Vorrichtung ähnlich Fig. 10 zeigt Fig. 11, jedoch sind die waagerechten Wärmestrahler 12 in so großem Abstand von den vertikalen Einheiten 3b angeordnet, daß während des Erhitzens einer Isolierglasscheibe 7 zwischen den waagerechten Wärmestrahlern 12 die nachfolgende Isolierglasscheibe bereits in der zweiten Einheit 3b erhitzt und verpreßt werden kann. Insgesamt können in dieser Vorrichtung also drei Isolierglasscheiben 7 gleichzeitig bearbeitet werden.A device similar to FIG. 10 is shown in FIG. 11, but the horizontal heat radiators 12 are arranged at such a large distance from the vertical units 3b that during the heating of an insulating glass pane 7 between the horizontal heat radiators 12 the subsequent insulating glass pane is already heated in the second unit 3b and can be pressed. In total, three insulating glass panes 7 can be processed simultaneously in this device.

In den Ausführungsbeispielen der Fig. 10 und 11 kann mit Vorteil für die Preßaualität die Durchlaufpresse'17 auch durch eine statisch arbeitende Flächenpresse, z.B. eine Plattenpresse 18 wie im Beispiel der folqenden Fig. 12 verwendet werden.In the exemplary embodiments of FIGS. 10 and 11, the continuous press 17 can also be advantageously used for the press accuracy by a statically operating surface press, e.g. a plate press 18 as in the example of the following Fig. 12 can be used.

Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung mit vier im Geviert angeordneten Wärmestrahlerpaaren 12c-f. Ein Strahlerpaar 12c ist entlana des Förderbandes 1 unverschieblich angeordnet und stößt mit seinen Spitzen, an denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines vertikal angeordneten, vertikal verschieblichen Strahlerpaares 12d an; dieses wiederum stößt mit seinen Spitzen, aus denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines oberen,parallel zur Förderrichtung 2 verlaufenden und sowohl horizontal wie vertikal verschieblichen Strahlerpaares 12e an; dieses wiederum stößt mit seinen Spitzen, aus denen keine Zuleitungen austreten, an die Mäntel eines vertikalen, vertikal und horizontal verschieblichen Strahlerpaares 12f an, welches seinerseits mit seinen Spitzen an die Mäntel des unteren Strahlerpaares 12c anstößt. Dieses Geviert kann in seiner Größe an die allermeisten Scheibenmaße angepaßt werden. In dem Geviert werden alle vier Ränder einer Isolierglasscheibe zugleich erhitzt. Dann werden die Strahler 12c-f abgeschaltet und die Scheibe eilig zu einer nachgeordneten statischen Presse 18 gefördert, wo sie zwischen zwei Preßplatten als Ganzes auf ihr endgültiges Dickenmaß verpreßt wird.FIG. 12 shows a device with four pairs of heat radiators 12c-f arranged in the square. A pair of emitters 12c is arranged immovably along the conveyor belt 1 and, with its tips, at which no feed lines emerge, abuts the jackets of a vertically arranged, vertically displaceable pair of emitters 12d; this in turn, with its tips, from which no supply lines emerge, abuts the shells of an upper one, which runs parallel to the conveying direction 2 and is both horizontal as vertically displaceable pair of radiators 12e; this in turn abuts with its tips, from which no supply lines emerge, against the jackets of a vertically, horizontally and horizontally displaceable pair of radiators 12f, which in turn abuts with the tips of the jackets of the lower pair of radiators 12c. The size of this quarters can be adapted to most disc sizes. In the square, all four edges of an insulating glass pane are heated at the same time. Then the emitters 12c-f are switched off and the disk is conveyed to a downstream static press 18, where it is pressed as a whole to its final thickness between two press plates.

Fig. 13 zeigt als Detail im Schnitt die Anordnung eines doppelten Infrarothellstrahlers 12 schräg zu einer Dreifach-Isolieralasscheibe 7. Der rückseitig verspiegelte Strahler 12 ist in einem im Querschnitt ungefähr U-förmi^qen, abgeschrägten Aluminiumreflektor 19 angeordnet, welcher den Strahler 12 zusätzlich abschirmt und die Wärmestrahlung zusätzlich auf die beiden Abstandhalterrahmen 8 bündelt. Die Öffnung des Reflektors 19 reicht bis dicht vor die Isolierglasscheibe 7. Weqen der schrägen Anordnung des Strahlers 12 mit seiner Hauptstrahlungsrichtung 21 im Winkel von ungefähr 45° zur Ebene der Isolierglasscheibe 7 können die dem Strahler 12 zugewandten Seitenflächen der beiden Abstandhalterrahmen 8 gleichzeitig mit Wärmestrahlung beaufschlagt werden. Dabei sollte in der Hauptstrahlungsrichtung die Seitenfläche des entfernt liegenden (in der Fig. 12 des linken) Abstandhalterrahmens 8' liegen, da die Strahlung auf dem Weq dorthin größere Verluste erleidet als auf dem Weg zum nahegelegenen Abstandhalterrahmen 8. Zur Anpassung an unterschiedlich dicke Isolierglasscheiben 7 sind die Strahler 12 in Richtung des Pfeils 20 verschiebbar, zur Verschiebung der Hauptstrahlungsrichtung 2", insbesondere beim Wechsel von Zweifach- auf Dreifach-Isolierglasscheiben, auch in Richtung des Pfeils 22 parallel zur Scheibenoberfläche. Auf der gegenüberliegenden Seite der Isolierglasscheibe 7 befindet sich ein gleichartiger Strahler 12 in spiegelbildlicher Anordnung, welcher lediglich der Einfachheit weaen nicht eingezeichnet wurde.Fig. 13 shows a detail in section the assembly of a double infrared light radiator 12 obliquely to a triple Isolieralasscheibe 7. The rear reflective radiator 12 is arranged in a cross-sectionally approximately U-förmi ^q s beveled aluminum reflector 19 which the radiator 12 in addition shields and additionally bundles the heat radiation onto the two spacer frames 8. The opening of the reflector 19 extends right up to the insulating glass pane 7. Because of the oblique arrangement of the radiator 12 with its main radiation direction 21 at an angle of approximately 45 ° to the plane of the insulating glass pane 7, the side surfaces of the two spacer frames 8 facing the radiator 12 can be subjected to heat radiation at the same time will. Here the side surface of the spacer frame 8 '(in the left in FIG. 12) should lie in the main radiation direction, since the radiation there on the Weq suffers greater losses than on the way to the nearby spacer frame 8. There are 7 to adapt to insulating glass panes of different thicknesses the radiators 12 can be displaced in the direction of the arrow 20, for displacing the main radiation direction 2 ″, in particular when changing from double to triple insulating glass panes, also in the direction of the arrow 22 parallel to the pane surface. On the opposite side of the insulating glass pane 7 there is a similar radiator 12 in a mirror-image arrangement, which was only shown for simplicity weaen.

Entsprechende Vorrichtungen, die auch zur Herstellung von Dreifach-Isolierglasscheiben geeignet sinc, lassen sich auch verwirklichen mit Einheiten, in denen nicht beidseits der Scheiben 7 angeordnete Wärmestrahler 12, sondern den Randfugen 10 der Scheiben 7 gegenüberliegende Wärmestrahler 12 verwendet werden.Corresponding devices, which are also suitable for the production of triple insulating glass panes, can also be realized with units in which heat radiators 12 are used, not the heat radiators 12 arranged on both sides of the panes 7, but the edge joints 10 of the panes 7.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen des festen Verbundes von Isolierglasscheiben, deren Einzelglasscheiben durch dreiseitig mit einem Heißkleber beschichtete Abstandhalterrahmen verbunden und zugleich auf Abstand gehalten werden,
durch Erhitzen des Heißklebers im Zwischenraum zwischen den Einzelqlasscheiben und den Seitenflächen des Abstandhalterrahmens durch Bestrahlen der Isolierglasscheibe mit Wärmestrahlung aus langgestreckten Wärmestrahlern, insbesondere mit kurzwelliger Infrarotstrahlung aus langgestreckten Infrarothellstrahlern, und durch anschließendes Verpressen der Isolieralasscheiben auf ihr endgültiges Dickenmaß, solange der Heißkleber noch heiß ist, dadurch aekennzeichnet, daß die Wärmestrahlunq nur während eines zum Erhitzen des Heißklebers auf seine Arbeitstemperatur ausreichendn Zeitintervalls erzeugt und gebündelt und gezielt i.w. nur auf den Randbereich der Isolierglasscheiben gerichtet wird.1. Method for producing the firm bond of insulating glass panes, the individual glass panes of which are connected by spacer frames coated with hot glue on three sides and at the same time are kept at a distance,
by heating the hot glue in the space between the individual glass panes and the side surfaces of the spacer frame by irradiating the insulating glass pane with heat radiation from elongated heat radiators, in particular with short-wave infrared radiation from elongated infrared light radiators, and by subsequently pressing the insulating glass panes to their final thickness, as long as the hot melt adhesive characterized in that the heat radiation is generated and concentrated only during a time interval sufficient to heat the hot glue to its working temperature and is directed specifically onto the edge region of the insulating glass panes.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ruhende Isolierglasscheibe statisch verpreßt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the resting insulating glass sheet is statically pressed.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ^ge-kennzeichnet, daß wenigstens die beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Ränder einer Isolierglasscheibe, vorzugsweise alle vier Ränder einer Isolierglasscheibe in Ruhe bestrahlt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized ^g e-indicates that at least the two edges of an insulating glass pane running transversely to the conveying direction, preferably all four edges of an insulating glass pane are irradiated at rest.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierglasscheiben gleichzeitig beidseitig bestrahlt werden.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the insulating glass panes are simultaneously irradiated on both sides.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmestrahlung in einem von 90° verschiedenen Winkel zur Ebene der Isolierglasscheiben gegen deen Abstandhalterrahmen gerichtet ist.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat radiation is directed at an angle different from 90 ° to the plane of the insulating glass panes against the spacer frame.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmestrahluna aus Richtungen gegen die Schenkel der Abstandhalterrahmen eingestrahlt wird, die den Randfugen, welche vor dem jeweiligen Schenkel liegen, abgewandt sind.6. The method according to claim 5, characterized in that the heat radiation is radiated from directions against the legs of the spacer frame, which are facing away from the edge joints which lie in front of the respective leg.

7. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der vorstehenden Ansprüche, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch qekennzeichnet, daß wenigstens zwei zueinander parallele und einander zugewandte, geradlinige Wärmestrahler (12) parallel oder im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) und beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) vorgesehen sind, und daß neben den Wärmestrahlern (12) ein Preßbalkenpaar angeordnet ist, dessen Preßbalken (14) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, und dass wenigstens eine Schwenkeinrichtung (4) zum Verschwenken der Isolierglasscheiben (7) um jeweils 90° vorgesehen ist.7. A device for carrying out a method with the features according to any one of the preceding claims, through which the insulating glass panes are led lying or standing on a conveyor, characterized in that at least two parallel and facing each other, linear heat radiators (12) in parallel or in the right Angles to the conveying direction (2) and on both sides parallel to the conveying plane of the insulating glass panes (7) are provided, and that in addition to the heat radiators (12) a pair of pressure beams is arranged, the pressure beams (14) of which run parallel to the heat radiators (12), and that at least one Swivel device (4) is provided for pivoting the insulating glass panes (7) by 90 ° each.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12) zwei oder vier Paare von einander gegenüberliegenden Wärmestrahlern (12) und von zugeordneten Preßbalken^paaren (14) mit Abstand hintereinander angeadnet sind und daß zwischen je zwei Strahlerpaaren (12) eine Schwenkeinrichtung (4) angeordnet ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that are in parallel to the feed direction (2) heat radiators (12), two or four pairs of mutually opposite heat radiators (12) and of associated pressure bar ^p Aaren (14) at a distance one behind the other angeadnet and that A swivel device (4) is arranged between two pairs of radiators (12).

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Wärmestrahlern (12) zwei Paare von einander gegenüberliegenden Wärmestrahlern (12) und von zugeordneten Preßbalkenpaaren (14) mit Abstand in Förderrichtung (2) hintereinander anqeordnet sind und daß zwischen je zwei Strahlerpaaren (12) eine Schwenkeinrichtung (4) angeordnet ist.9. The device according to claim 7, characterized in that in the case of heat radiators (12) running perpendicular to the conveying direction, two pairs of opposing heat radiators (12) and of associated press beam pairs (14) are arranged one behind the other at a distance in the conveying direction (2) and that between each a swiveling device (4) is arranged in two lamp pairs (12).

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch aekennzeichnet, daß wenigstens zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern (12) und eine gleiche Anzahl zugeordneter Preßbalkenpaare (14) sowie eine Schwenkeinrichtung (4) vorgesehen sind.10. The device according to claim 7, characterized in that at least two pairs of mutually facing heat radiators (12) arranged at right angles to one another and an equal number of associated press beam pairs (14) and a pivoting device (4) are provided.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern (12) und von zugeordneten Preßbalken (14) parallel zueinander und abstandsver- änderlich angeordnet sind, und daß eine Schwenkeinrichtunq (4) vorgesehen ist.11. The device according to claim 7, characterized in that two pairs of mutually facing heat radiators (12) and associated press beams (14) are arranged parallel to one another and variable in distance, and that a swiveling device (4) is provided.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Paare von Wärmestrahlern (12) und von zugehörigen Preßbalken (14) in Förderrichtung (2) mit Abstand hintereinander angeordnet sind und daß dazwischen eine Schwenkeinrichtung (4) zum Verschwenken der Isolierglasscheiben (7) um 90⁰ vorgesehen ist.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that two pairs of heat radiators (12) and associated press beams (14) in the conveying direction (2) are arranged one behind the other at a distance and that in between a pivoting device (4) for pivoting the insulating glass panes (7) around 90 ^{0 is} provided.

13. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung lienend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Paare von zueinander parallelen und einander zugewandten, geradliniqen, beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) angeordneten Wärmestrahlern (12) vorgesehen sind, von denen ein Paar parallel und das andere Paar senkrecht zur Förderrichtung (2) verläuft, und daß neben jedem Wärmestrahlerpaar (12) ein Preßbalkenpaar (14) angeordnet ist, dessen Preßbalken (14) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, wobei wenigstens eine der aus einem Wärmestrahler (12) und aus dem zugeordneten Preßbalkenpaar (14) gebildeten Einheiten (3) parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene verschiebbar ist.13. An apparatus for carrying out a method with the features according to one of claims 1 to 6, through which the insulating glass panes are led through standing or standing on a conveyor, characterized in that two pairs of mutually parallel and mutually facing, rectilinear, on both sides parallel to the conveying plane of the insulating glass panes (7) arranged heat radiators (12) are provided, of which one pair runs parallel and the other pair perpendicular to the conveying direction (2), and that next to each pair of heat radiators (12) a press beam pair (14) is arranged, the press beam (14 ) run parallel to the heat radiators (12), at least one of the units (3) formed from a heat radiator (12) and from the associated press beam pair (14) being displaceable parallel to itself and parallel to the conveying plane.

14. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche ¹ bis 6, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtunq liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Paare von zueinander parallelen und einander zugewandten, geradlinigen, beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) angeordneten Wärmestrahlern (12) parallel zur Förderrichtung (2) und zwei weitere solche Paare senkrecht zur Förderrichtung (2) vorgesehen sind, derart, daß gleichzeitig entweder eine Isolierglasscheibe (7) an allen vier Rändern oder zwei Isolierglasscheiben (7) an je zwei Rändern bearbeitet werden können,
und daß neben jedem Wärmestrahlerpaar (12) ein Preßbalkenpaar (14) angeordnet ist, dessen Preßbalken (14) parallel zu den Wärmestrahlern (12) verlaufen, wobei wenigstens eine der aus einem Wärmestrahlerpaar (12) und aus dem zugeordneten Preßbalkenpaar (14) gebildeten Einheiten (3) parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene verschiebbar ist.14. Device for carrying out a method with the features according to one of claims ¹ to 6, through which the insulating glass panes are led lying or standing on a Fördereinrichtunq, characterized in that two pairs of parallel and mutually facing, straight, heat radiators (12) arranged on both sides parallel to the conveying plane of the insulating glass panes (7) parallel to the conveying direction (2) and two such pairs perpendicular to the conveying direction (2) are provided such that either an insulating glass pane ( 7) can be processed on all four edges or two insulating glass panes (7) on two edges each,
and that next to each pair of heat radiators (12) is arranged a pair of press beams (14), the press beams (14) of which run parallel to the heat radiators (12), at least one of the units formed by a pair of heat radiators (12) and the associated press beam pair (14) (3) parallel to itself and parallel to the conveyor plane.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Förderrichtung (2) parallele Einheit (3a) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Preßbalkenpaar (14) von der benachbarten, in Förderrichtung (2) nachfolgenden, senkrecht zur Förderrichtung (2) verlaufenden Einheit (3b) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Preßbalkenpaar (14) in Förderrichtung (2) einen Abstand aufweist, der größer ist als die größte Kantenlänge einer Isolierglasscheibe (7), für welche die Vorrichtung ausgelegt ist.15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the parallel to the conveying direction (2) unit (3a) of heat radiator pair (12) and press beam pair (14) from the adjacent, in the conveying direction (2) subsequent, perpendicular to the conveying direction (2nd ) extending unit (3b) from heat radiator pair (12) and press beam pair (14) in the conveying direction (2) has a distance that is greater than the greatest edge length of an insulating glass pane (7) for which the device is designed.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß - bezogen auf die Förderrichtung (2) - die senkrecht zur Förderrichtung (2) verlaufende Einheit (3b) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Preßbalkenpaar (14) dicht vor der parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Einheit (3a) aus Wärmestrahlerpaar (12) und Preßbalkenpaar (14) angeordnet ist.16. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that - based on the conveying direction (2) - perpendicular to the conveying direction (2) running unit (3b) consisting of a pair of heat radiators (12) and a pair of press beams (14) is arranged close to the unit (3a) consisting of a pair of heat radiators (12) and a pair of press beams (14) running parallel to the conveying direction (2).

17. Vorrichtung nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler- und Preßbalkenpaareinheiten (3b) - bezogen auf die Förderrichtung (2) - vor und/oder hinter den beiden mit Abstand nebeneinander parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-und Preßbalkenpaareinheiten (3a) angeordnet sind.17. The apparatus according to claim 14, 15 or 16, characterized in that the two at right angles to the conveying direction (2) extending heat radiator and press beam pair units (3b) - based on the conveying direction (2) - before and / or behind the two with A distance from each other parallel to the conveying direction (2) of the heat radiator and pressure beam pair units (3a) are arranged.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler- und Preßbalkenpaareinheiten (3b) dicht vor und die andere dicht hinter den beiden parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheiten (3a) angeordnet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that one of the two heat radiator and pressure beam pair units (3b) running at right angles to the conveying direction (2) closely in front and the other closely behind the two heat radiator press beam pair units running parallel to the conveying direction (2) ( 3a) is arranged.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheiten (3b) dicht nebeneinander in einem solchen Abstand vor oder hinter den beiden parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheiten (3a) angeordnet sind, welcher größer ist als die größte Kantenlänge einer Isolierglasscheibe, für welche die Vorrichtung ausgelegt ist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the two heat radiator pressure beam pair units (3b) running at right angles to the conveying direction (2) closely next to one another at such a distance in front of or behind the two heat radiator press beam pair units running parallel to the conveying direction (2) ( 3a) are arranged, which is greater than the greatest edge length of an insulating glass pane for which the device is designed.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahler-Preßbalkenpaareinheiten (3b) starr miteinander zu einer übergeordneten Einheit verbunden sind.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the two heat radiator pressure beam pair units (3b) running at right angles to the conveying direction (2) are rigidly connected to one another to form a superordinate unit.

21. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits parallel zur Förderebene der Isolierglasscheiben (7) je vier stabförmige bzw. röhrenförmige Wärmestrahler (12c-f) vorgesehen sind, von denen wenigstens zwei parallel zu sich selbst in der Förderebene verschiebbar sind und welche gemeinsam ein Geviert veränderlicher Größe bilden, und daß in Förderrichtung (2) hinter dem Geviert eine Presse (18), vorzugsweise eine statische Presse angeordnet ist.21. Device for carrying out a method with the features according to one of claims 1 to 6, through which the insulating glass panes are guided lying or standing on a conveyor, characterized in that on both sides parallel to the conveying plane of the insulating glass panes (7) each have four rod-shaped or tubular ones Heat radiators (12c-f) are provided, of which at least two can be moved parallel to themselves in the conveying plane and which together form a square of variable size, and that in the conveying direction (2) behind the square a press (18), preferably a static one Press is arranged.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens drei der Wärmestrahler (12d-f) in ihrer Längsrichtung und zwei Wärmestrahler (12e,f) auch quer dazu parallel zur Förderebene verschiebbar sind und ein Geviert bilden, indem jeder Wärmestrahler (12c-f) mit seinem einen, keine elektrische Anschlüsse aufweisenden Ende an den Mantel eines benachbarten Wärmestrahlers (12c-f) anstößt.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that at least three of the heat radiators (12d-f) in their longitudinal direction and two heat radiators (12e, f) can also be displaced transversely to this parallel to the conveying plane and form a square by each heat radiator (12c- f) abuts with its one end, which has no electrical connections, against the jacket of an adjacent heat radiator (12c-f).

23. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 2, durch welche Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die statische Presse eine Flächenpresse, insbesondere eine Plattenpresse ist.23. Device for carrying out a method with the features of claim 2, through which insulating glass panes are led lying or standing on a conveyor, characterized in that the static press is a surface press, in particular a plate press.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-20, dadurch gekennzeichnet, daß in den zu einer Einheit (3) zusammengefaßten, nebeneinanderliegenden Wärmestrahler- (12) und Preßbalkenpaaren(14) diese Paare relativ zueinander unverschieblich sind.24. Device according to one of claims 7-20, characterized in that in the unit (3) combined, adjacent heat radiator (12) and pressure beam pairs (14), these pairs are immovable relative to each other.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Wärmestrahler (12) und Preßbalkenpaar (14) bestehenden Einheiten (?) parallel zu sich selbst und parallel zur Förderebene ungefähr um den Mittenabstand zwischen Preßbalken (14) und Wärmestrahler (12) verschieblich sind.25. The apparatus according to claim 24, characterized in that the heat radiator (12) and pair of press beams (14) existing units (?) Parallel to itself and parallel to the conveying plane about the center distance between the press beam (14) and heat radiator (12) displaceable are.

26. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, durch welche die Isolierglasscheiben auf einer Fördereinrichtung liegend oder stehend hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Förderebene vier Paare von einander zugewandten Wärmestrahlern (¹2a, 12b) vorgesehen sind, von denen zwei Paare (12a) parallel und zwei Paare (12b) im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufen, wobei von den zur Förderrichtung (2) parallelen Paaren (12a) wenigstens eines zur Anpassung an verschiedene Isolierglasscheibenmaße parallel zu sich selbst und zur Förderebene verschiebbar ist, daß neben den im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12) zur Bildung von Preßbalkenpaaren je ein ebenfalls im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufender Preßbalken (14) angeordnet ist,
und daß an die aus den parallel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlern (12a, b) gebildete Heizzone eine Durchlaufpresse (17) für die beiden in Förderrichtung (2) verlaufenden Scheibenränder anschließt.26. Device for carrying out a method with the features according to one of claims 1 to 6, through which the insulating glass panes are guided lying or standing on a conveyor, characterized in that four pairs of mutually facing heat radiators ( ¹ 2a, 12b) parallel to the conveyor plane are provided, of which two pairs (12a) run parallel and two pairs (12b) at right angles to the conveying direction (2), where in the case of the pairs (12a) parallel to the conveying direction (2), at least one can be displaced parallel to itself and to the conveying plane in order to adapt to different insulating glass pane dimensions, in addition to the heat radiators (12) running at right angles to the conveying direction (2) to form press beam pairs A press beam (14), which also runs at right angles to the conveying direction (2), is arranged,
and that a continuous press (17) for the two disc edges running in the conveying direction (2) adjoins the heating zone formed from the heat radiators (12a, b) running parallel to the conveying direction (2).

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch qekennzeichnet, daß ferner die beiden im rechten Winkel zur Förderrichtung (2) verlaufenden Wärmestrahlerpaare (12b) einzeln synchron mit den Isolierglasscheiben (7) in Förderrichtung (2) verfahrbar sind.27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the two pairs of heat radiators (12b) running at right angles to the conveying direction (2) can also be moved individually in synchronism with the insulating glass panes (7) in the conveying direction (2).

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 26, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von beidseits der Förderebene angeordneten Paaren von Wärmestrahlern (12) je ein in der Förderebene liegender Wärmestrahler (12), dessen Strahlung stirnseitig in die Randfugen (10) der Isolierglasscheiben (7) gerichtet ist, vorgesehen ist. ,28. Device according to one of claims 7 - 26, characterized in that instead of pairs of heat radiators (12) arranged on both sides of the conveying plane, there is in each case one heat radiator (12) lying in the conveying plane, the radiation of which ends in the edge joints (10) of the insulating glass panes ( 7) is directed, is provided. ,

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Infrarothellstrahler (12) zusätzlich von einem vorzugsweise aus Aluminium bestehenden, ungefähr U- oder C-förmigen, bis dicht vor den Randbereich der Isolierglasscheiben reichenden Reflektor (19) umgeben sind.29. Device according to one of claims 7-28, characterized in that the infrared light emitters (12) are additionally surrounded by a preferably aluminum, approximately U-shaped or C-shaped reflector (19) which extends close to the edge region of the insulating glass panes .