DE2732085A1 - Continuous laminating press for panels - has heated embossing roller followed by radiant heaters alternating with heated pressure rollers - Google Patents

Continuous laminating press for panels - has heated embossing roller followed by radiant heaters alternating with heated pressure rollers

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Abstract

The laminating press with a sheet material supply roll carried overhead, passing through an overhead adhesive applicator, has the panel (20) passing under pressure rollers (18, 26, 28, 30) together with the adhesive coated sheet (10). The rollers are either heated, or covered with a layer which is raised to the required heat. The first roller (18) has a heated steel exterior which embosses the top sheet. Between the rollers are supported radiant heating units (24) each with rod shaped infra red heater rods (54). These rods, seen in plan, slope at an angle to the travel of the panel. The upstream end of each rod is level with the downstream end of the next rod. The three rollers (26, 28, 30) following the first are covered with a layer (44) which is heated by the adjacent heating unit (24).

Description

Durchlaufkaschierpresse Die Erfindung betrifft eine Durchlaufkaschierpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Continuous laminating press The invention relates to a continuous laminating press according to the preamble of claim 1.

Zum Kaschieren von Werkstücken werden in der Praxis zwei verschiedene Vorrichtungen verwendet: a) Kontinuierlich arbeitende Durchlaufkaschiermaschinen: Bei ihnen wird die auf das Werkstück aufzubringende Materialbahn mit einem Dispersionskleber beschichtet und kontinuierlich auf das Werkstück geführt, wobei der zum Herstellen eines Verbundes zwischen Materialbahn und Werkstück erforderliche Druck durch Andrückrollen aufgebracht wird. Derartige Vorrichtungen eignen sich insbesondere für Werkstücke mit kleinen Abmessungen, wie Regalbretter und dgl.In practice, two different methods are used to laminate workpieces Devices used: a) Continuously operating conveyor laminating machines: With them, the material web to be applied to the workpiece is coated with a dispersion adhesive coated and continuously fed onto the workpiece, the manufacturing process a bond between the material web and the workpiece required pressure by pressure rollers is applied. Such devices are particularly suitable for workpieces with small dimensions, such as shelves and the like.

Mit ihnen können jedoch nur Dispersionskleber verarbeitet werden, die verhältnismäßig teuer sind. Außerdem müssen zum Abziehen der beim Trocknen des Dispersionsklebers austretenden, gesundneitsschädlichen Dämpfe besondere Vorkehrungen getroffen werden. However, they can only be used to process dispersion adhesives which are relatively expensive. In addition, to peel off the drying the Take special precautions from the vapors emitted by the dispersion adhesive, which are harmful to health to be hit.

b) Intermittierend arbeitende Kaschierpressen: Diese Pressen arbeiten mit das Werkstück überdeckenden Stempeln, um das Abbinden des zwischen Materialbahn und Werkstück befindlichen Klebers unter Druck und Wärmeeinwirkung herbeizuführen. Mit derartigen Kaschierpressen können auch erheblich billigere Kunstharzkleber, z. B. Harnstoff-Formaldehyd-Kleber verarbeitet werden, was insbesondere beim Kaschieren großer Werkstückflächen von Vorteil ist. Auch bei Verwendung von Kaschierpressen müssen jedoch die Schmalseiten der Werkstücke in einer gesonderten Maschine unter Verwendung von Dispersionsklebern mit einer Folie versehen werden.b) Intermittent laminating presses: These presses work with stamps covering the workpiece in order to ensure the binding of the between the web of material and to bring about the adhesive located on the workpiece under pressure and the action of heat. With such laminating presses, considerably cheaper synthetic resin adhesives, z. B. urea-formaldehyde adhesive can be processed, which is particularly important when laminating large workpiece surfaces is an advantage. Even when using laminating presses however, the narrow sides of the workpieces must be placed in a separate machine Can be provided with a film using dispersion adhesives.

Es ist auch schon eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, die unter Verwendung von Kunstharzklebern im Durchlaufverfahren arbeitet. Bei ihr ist die Stempel aufweisende Presse durch einen Satz umlaufender Preßrollen ersetzt, zwischen denen Materialbahn und Werkstück mit der dazwischenliegenden Kleberschicht durchlaufen. Bei Verwendung einer derartigen Vorrichtung wird der verwendete Zweikomponenten-Kunstharzkleber in einer Heizzone nach dem Aufbringen so weit vorgetrocknet, daß er zum Zeitpunkt des Aufführens der Materialbahn schon weitgehend ausgehärtet ist, zugleich aber doch noch fähig ist, das Festkleben der Materialbahn zu bewerkstelligen. Bei Verwendung derartiger Vorrichtungen wird jedoch in der Praxis kein zufriedenstellender Verbund zwischen Materialbahn und Werkstück erhalten.There has also been proposed a device that under Use of synthetic resin adhesives works in a continuous process. With her is that Replaced stamp having press by a set of rotating press rollers, between through which the web of material and the workpiece with the adhesive layer in between run through. When using such a device, the two-part synthetic resin adhesive used so far predried in a heating zone after application that it is at the time the feeding of the material web is already largely cured, but at the same time but is still capable of gluing the web of material. Using such devices, however, are not a satisfactory combination in practice between the material web and the workpiece.

Durch die Erfindung soll daher eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art geschaffen werden, die kontinuierlich arbeiten kann, bei der aber trotzdem ein guter Verbund zwischen der Materialbahn und dem Werkstück erhalten wird. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention is therefore intended to provide a device of the type specified at the beginning Kind be created that can work continuously, but still a good bond between the material web and the workpiece is obtained. This task is achieved according to the invention by a device with the characterizing part of the claim 1 specified features.

Es wurde erkannt, daß die bekannte Vorrichtung deshalb nicht zufriedenstellend arbeitet, weil durch beheizte Rollen nur sehr wenig Wärme zugeführt werden kann und weil beheizte Rollen weitgehend im Hinblick auf eine gute Wärmeübertragung konstruiert werden müssen und damit notwendigerweise kein optimales Anpressen der Materialbahn an das Werkstück sichergestellt werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet nach einem ganz anderen Prinzip: Die Preßrollen sind so ausgebildet, daß sie der durch Materialbahn, Kleberschicht und Werkstück gebildeten Schichtstruktur keine Wärme entziehen. Die Berührfläche kann daher zur Erzeugung eines hohen Druckes sehr klein gewählt werden, sie kann auch aus einem schlecht wärmeleitenden, für das Anpressen der Materialbahn jedoch besonders gut geeigneten elastischen Material hergestellt werden. Die Funktion der Preßrollen kann daher so zusammengefaßt werden, daß sie unter Vermeidung einer Abkühlung der Schichtstruktur im wesentlichen nur das Aufpressen der Materialbahn besorgen. Die Zufuhr von Wärme erfolgt dagegen großflächig über zwischen den Preßrollen angeordnete Flächenheizeinrichtungen. Man erhält so bei einer kontinuierlich arbeitenden Kaschiermaschine einen sehr stabilen Verbund, da zugleich eine großzügige Wärmezufuhr zur Klebfläche und ein starkes Anpressen der Materialbahn an das Werkstück möglich ist. Die erfindungsgemäße Durchlaufkaschierpresse vereinigt somit die Vorzüge einer Stempel aufweisenden Kaschierpresse und einer kontinuierlich arbeitenden Kaschiermaschine.It has been found that the known device is therefore unsatisfactory works because very little heat can be supplied by heated rollers and because heated rollers are largely designed with good heat transfer in mind have to be and thus necessarily no optimal pressing of the material web can be ensured to the workpiece. The device according to the invention works according to a completely different principle: the pressure rollers are designed so that they the no layer structure formed by the material web, adhesive layer and workpiece Withdraw heat. The contact surface can therefore generate a great deal of pressure small, it can also be made of a poorly thermally conductive, for pressing the web of material, however, made particularly suitable elastic material will. The function of the pressure rollers can therefore be summarized so that they while avoiding a cooling of the layer structure essentially only the Get the material web pressed on. In contrast, the supply of heat takes place over a large area Via surface heating devices arranged between the press rollers. You get so a very stable bond in a continuously operating laminating machine, because at the same time a generous supply of heat to the adhesive surface and a strong pressing the material web to the workpiece is possible. The continuous laminating press according to the invention thus combines the advantages of a laminating press with a stamp and a continuously working laminating machine.

Die Verhinderung der Wärmeabfuhr von der Schichtstruktur durch die Preßrollen kann dadurch erfolgen, daß die Wärmeleitung an der Oberfläche der Preßrollen klein gehalten wird (z. B. durch eine isolierende Auflage) oder daß die Preßrolle auf einer vergleichbar hohen Temperatur gehalten wird wie der der einlaufenden Schichtstruktur. Man kann auch die isolierende Auflage noch zusätzlich an der Oberfläche erwärmen.The prevention of heat dissipation from the layer structure through the Press rollers can be done in that the heat conduction on the surface of the press rollers is kept small (z. B. by an insulating pad) or that the pressure roller is kept at a comparably high temperature as that of the incoming layer structure. You can also heat the insulating pad on the surface.

Der Verzicht auf die Wärmezufuhr durch die Preßrollen gibt dem Konstrukteur freie Wahl beim Aussuchen des Werkstoffes für die Preßrollenoberfläche im Hinblick auf ein gutes Anpressen. Es können insbesondere elastisch verformbare Werkstoffe verwendet werden, die ein besonders glattes und sauberes und zugleich schonendes Anpressen der Materialbahn ermöglichen (vgl. Anspruch 3). Es können auch mit einem Profil versehene Preßrollen zum gleichzeitigen Einprägen eines Musters in die Materialbahn verwendet werden (vgl. Anspruch 2), die im Hinblick auf eine gute Wärmeübertragung weniger geeignet wären.Dispensing with the supply of heat through the press rollers gives the designer Free choice when choosing the material for the pressure roller surface with regard to for a good pressure. In particular, elastically deformable materials can be used be used that are particularly smooth and clean and at the same time gentle Allow pressing the material web (see. Claim 3). It can also be done with a Profiled press rollers for the simultaneous embossing of a pattern in the material web be used (see. Claim 2) in terms of good heat transfer would be less suitable.

Bei einer Vorrichtung gemäß Anspruch 4 kann das Aufheizen der Oberfläche der Preßrollen von dem benachbarten offenen Ende der danebenliegenden Flächenheizeinrichtung her erfolgen, so daß keine gesonderten Heizeinrichtungen für die Preßrollen erforderlich sind. Die Preßrollen nehmen automatisch die selbe Temperatur an wie sie in der benachbarten Heizzone vorliegt. Damit wird auch ein Wärmeschock bei den Preßrollen vermieden.In a device according to claim 4, the surface can be heated the press rollers from the adjacent open end of the adjacent surface heating device take place here, so that no separate heating devices are required for the press rollers are. The pressure rollers automatically take on the same temperature as in the neighboring one Heating zone is present. This also avoids thermal shock to the press rollers.

Bei einer Vorrichtung nach Anspruch 5 kann die Breite der durch die Flächenheizeinrichtungen vorgegebenen Heizzonen durch Abschalten einzelner stabförmiger Infrarotstrahler an die Breite des Werkstückes und an die Breite der verwendeten Materialbahn angepaßt werden. Es können auch über die Werkstückkante überstehende Materialbahnabschnitte von der Erwärmung ausgeschlossen werden, die erst später mit den Schmalseiten des Werkstückes verbunden werden sollen.In a device according to claim 5, the width of the through the Surface heating devices predetermined heating zones by switching off individual rod-shaped Infrared emitter to the width of the workpiece and to the width of the one used Material web to be adapted. It can also protrude over the edge of the workpiece Material web sections are excluded from the heating, which only later to be connected to the narrow sides of the workpiece.

Anders als bei transversal zur Förderrichtung verlaufenden Heizstäben ist bei in Förderrichtung verlaufenden Heizstäben kein völlig gleiches Temperaturprofil transversal zur Förderrichtung sichergestellt. Bei der in Anspruch 6 angegebenen Vorrichtung ist jedoch das transversale Temperaturprofil gemittelt in Längsrichtung konstant. Zusätzlich kann gemäß Anspruch 7 eine Reflektorplatte vorgesehen werden, die die reflektierte Strahlung bevorzugt auf die zwischen den Infrarotstrahlern liegenden Materialbahnabschnitte richtet. Damit wird auch an einer bestimmten Stelle des Förderweges eine Homogenisierung der Temperaturverteilung in transversaler Richtung erhalten.In contrast to heating rods that run transversely to the conveying direction is not a completely identical temperature profile for heating rods running in the conveying direction ensured transversely to the conveying direction. In the case of the specified in claim 6 However, the device is the transverse temperature profile averaged in the longitudinal direction constant. In addition, a reflector plate can be provided according to claim 7, which the reflected radiation prefers to that between the infrared radiators lying material web sections aligns. This is also used at a certain point of the conveying path a homogenization of the temperature distribution in the transverse direction obtain.

Bei einer Vorrichtung gemäß Anspruch 8 läßt sich die Temperatur in den durch die einzelnen Flächenheizeinrichtungen vorgegebenen Heizzonen unterschiedlich einstellen.In a device according to claim 8, the temperature can be in the heating zones specified by the individual surface heating devices to adjust.

Bei einer Vorrichtung nach Anspruch 9 können auch die Schmalseiten des Werkstückes durch Umlegen überstehender Materialabschnitte kaschiert werden. Dabei sind die überstehenden Materialabschnitte während des Abbindens des Klebstoffes bei der obenliegenden Werkstückfläche vor einer Wärmeeinwirkung geschützt.In a device according to claim 9, the narrow sides can of the workpiece can be concealed by folding over protruding material sections. The protruding material sections are during the setting of the adhesive Protected against the effects of heat on the workpiece surface lying above.

Damit bindet schon aufgetragener Klebstoff auch nicht vorzeitig ab.This means that adhesive that has already been applied does not set prematurely.

Bei einer Vorrichtung nach Anspruch 10 erfolgt das Abschalten und Zuschalten von Infrarotstrahlern automatisch mit der Verstellung der Wärmeschutzschilde.In the case of a device according to claim 10, switching off takes place and Activation of infrared heaters automatically with the adjustment of the heat protection shields.

Bei einer Vorrichtung nach Anspruch 11 werden die über das Werkstück überstehenden Materialbahnabschnitte zusätzlich gekühlt.In a device according to claim 11, the over the workpiece protruding material web sections additionally cooled.

Das Anlegen dieser Materialbahnabschnitte an die Kühlflächen erfolgt dabei vorzugsweise (vgl. Anspruch 12) durch Anströmen der Unterseite der Materialbahnabschnitte mit Luft, die zugleich zur Kühlung beiträgt.The application of these material web sections to the cooling surfaces takes place preferably (cf. claim 12) by flowing against the underside of the material web sections with air, which also contributes to cooling.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.The invention is described below using an exemplary embodiment Explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

In dieser zeigen: Fig. 1: einen Längsschnitt durch eine Durchlaufkaschierpresse; Fig. 2: einen transversalen Schnitt durch eine Flächenheizeinrichtung; Fig. 3: eine Aufsicht auf die Unterseite der in Fig. 2 gezeigten Flächenheizeinrichtung; Fig. 4: eine Aufsicht auf die Oberseite der in Fig. 2 gezeigten Flächenheizeinrichtung; Fig. 5: ein schematisches Schaltbild einer Flächenheizeinrichtung; und Fig. 6: ein schematisches Schaltbild einer getrennten Leistungssteuerung für aufeinanderfolgende Heizzonen.These show: FIG. 1: a longitudinal section through a continuous laminating press; 2: a transverse section through a surface heating device; Fig. 3: a Top view of the underside of the surface heating device shown in FIG. 2; Fig. 4: a plan view of the top of the surface heating device shown in FIG. 2; 5: a schematic circuit diagram of a surface heating device; and Fig. 6: a schematic circuit diagram of a separate power control for successive Heating zones.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Durchlaufkaschierpresse mit einem Rahmen, der vertikale Ständer 2, horizontale Längsträger 4 und horizontale Querträger 6 aufweist. Auf den oberen Längsträgern ist eine Vorratsrolle 8 angeordnet, von der eine Materialbahn 10 abgezogen wird. Diese ist entweder schon bei der Herstellung mit einem Heißsiegelkleber versehen worden oder wird in einer Klebstoffauftragstation 12 mit einem Dispersionskleber, vorzugsweise aber mit einem preisgünstigen Zweikomponentenkleber versehen.Fig. 1 shows schematically a continuous laminating press with a frame, the vertical stand 2, horizontal longitudinal members 4 and horizontal cross members 6 having. A supply roll 8 is arranged on the upper longitudinal beams, from which a material web 10 is pulled off. This is either already in production has been provided with a heat seal adhesive or is in an adhesive application station 12 with a dispersion adhesive, but preferably with an inexpensive two-component adhesive Mistake.

Dieser wird dann in einem Tunnel 14 vorgetrocknet.This is then pre-dried in a tunnel 14.

Die Materialbahn 10 wird über eine Umlenkrolle 16 nach unten geleitet und läuft dann über eine erste Preßrolle 18 auf die obenliegende Fläche eines Werkstückes 20, das in einer nicht gezeigten zweiten Klebstoffauftragstation mit Kleber versehen worden ist. Materialbahn und Werkstück laufen zwischen der Preßrolle 18 und einer gegenüberliegenden Gegenrolle 22 hindurch und gelangen nach Durchquerung von Flächenheizeinrichtungen 24 zu weiteren Preßrollen 26, 28, 30 und weiteren Gegenrollen 32, 34, 36.The material web 10 is guided downwards via a deflection roller 16 and then runs over a first press roller 18 onto the overhead surface of a workpiece 20, which is provided with glue in a second glue application station, not shown has been. The material web and workpiece run between the press roller 18 and one opposite counter roller 22 through and pass through surface heating devices 24 to further press rollers 26, 28, 30 and further counter rollers 32, 34, 36.

Die Lager der Preßrollen 18, 26,28 und 30 sind über Hydraulikzylinder 38 unabhängig voneinander an weiteren horizontalen Längsträgern 40 abgestützt. Die Gehäuse der Hydraulikzylinder sind fest mit dem Maschinenrahmen verbunden, ihre Abtriebsglieder tragen die Lager der Preßrollen. Über die Druckmittelbeaufschlagung läßt sich der Anpreßdruck der Preßrollen unabhängig und unterschiedlich einstellen.The bearings of the press rollers 18, 26, 28 and 30 are hydraulic cylinders 38 are supported independently of one another on further horizontal longitudinal members 40. the The housings of the hydraulic cylinders are firmly connected to the machine frame, their Output members carry the bearings of the press rollers. About the application of pressure medium the pressure of the pressure rollers can be set independently and differently.

Die erste Preßrolle ist als doppelwandige Stahlrolle ausgebildet, durch die eine thermostatisierte Flüssigkeit umgewälzt wird.The first press roller is designed as a double-walled steel roller, through which a thermostated liquid is circulated.

Diese Preßrolle, auf der die Materialbahn flächig aufliegt, kann so zum Aufwärmen der Materialbahn dienen. Falls erwünscht, trägt die Oberfläche der Preßrolle 18 ein in die Materialbahn einzuprägendes Motiv. Die übrigen Preßrollen weisen einen aus Stahl gefertigten rohrförmigen Kern 42 und eine Auflage 44 aus elastisch verformbarem, hitzebeständigem Silikongummi auf.This press roller, on which the web of material rests flat, can so serve to warm up the material web. If desired, the surface carries the Press roller 18 is a motif to be embossed in the web of material. The remaining press rollers have a tubular core 42 made of steel and a support 44 elastically deformable, heat-resistant silicone rubber.

Die Flächenheizeinrichtungen sind über Winkelträger 46 gelenkig mit von den Abtriebsgliedern der Hydraulikzylinder 38 getragenen Bolzen 48 verbunden. Dabei sind die beim stromauf gelegenen Ende der Flächenheizeinrichtungen vorgesehenen Winkelträger in transversaler Richtung zu den beim stromab gelegenen Ende gelegenen Winkelträgern versetzt, so daß die Winkelträger aufeinanderfolgender Flächenheizeinrichtungen auf den selben Bolzen aufgeschoben werden können. Mit dieser Anordnung wird bei der Verarbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Dicke automatisch ein gleichbleibender Abstand der Flächenheizeinrichtungen über der Werkstückoberfläche erhalten. Die vertikalen Abschnitte der Winkelträger können zur Höhenverstellung der Flächenheizeinrichtungen über der Werkstückoberfläche durch gegeneinander verschiebbare und in einer gewünschten Stellung verriegelbare Teile gebildet sein.The surface heating devices are articulated via angle brackets 46 Bolts 48 carried by the output members of the hydraulic cylinders 38 are connected. In this case, those are provided at the upstream end of the surface heating devices Angle beams in the transverse direction to those located at the downstream end Offset brackets so that the brackets of successive panel heating devices can be pushed onto the same bolt. With this arrangement, at the processing of workpieces of different thicknesses automatically a constant one Distance of the surface heating devices above the Workpiece surface obtain. The vertical sections of the bracket can be used for height adjustment of the surface heating devices above the workpiece surface by mutually displaceable and parts lockable in a desired position are formed.

Nunmehr wird unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 der Aufbau der Flächenheizer 24 näher beschrieben.Referring now to FIGS. 2 to 4, the structure of FIG Surface heater 24 described in more detail.

Eine obere Tragplatte 50 ist an die Winkelträger 46 angeschweißt und trägt auf ihrer Unterseite zwei Halteleisten 52 zur Aufnahme einer Vielzahl von Heizstäben 54. Über den Heizstäben ist eine Reflektorplatte 56 angebracht, die parabel- oder kreisbogenförmige Reflexionsflächen 58 aufweist. Diese sind im gleichen Abstand angeordnet wie die Heizstäbe 54; die zwischen den Reflexionsflächen liegenden Kanten der Reflektorplatte fluchten in Aufsicht gesehen im wesentlichen mit den Heizstäben. Damit wird erreicht, daß die reflektierte Strahlung vorzugsweise in die Bereiche der Materialbahn gerichtet wird, die weniger direkte Strahlung erhalten. Die Heizstäbe 54 verlaufen schräg zur Förderrichtung des Werkstückes. Das Ende eines Heizstabes fluchtet in Förderrichtung gesehen mit dem Anfang des benachbarten Heizstabes, so daß jede Stelle der Materialbahn genau einmal unter einem Heizstab durchläuft und einmal zwischen zwei benachbarten Heizstäben liegt.An upper support plate 50 is welded to the bracket 46 and carries on its underside two retaining strips 52 for receiving a large number of Heating rods 54. A reflector plate 56 is attached above the heating rods, the parabolic or has circular arc-shaped reflection surfaces 58. These are at the same distance arranged like the heating rods 54; the edges between the reflective surfaces of the reflector plate are essentially aligned with the heating rods when viewed from above. This ensures that the reflected radiation preferably enters the areas the material web is directed, which receive less direct radiation. The heating rods 54 run obliquely to the conveying direction of the workpiece. The end of a heating rod is in line with the beginning of the adjacent heating rod when viewed in the conveying direction, see above that each point of the material web passes exactly once under a heating rod and once between two adjacent heating rods.

Zwischen der Reflektorplatte 56 und der Tragplatte 50 ist eine Isolierschicht 60 angeordnet.Between the reflector plate 56 and the support plate 50 is an insulating layer 60 arranged.

Um Materialbahnen und Werkstücke unterschiedlicher Breite verarbeiten zu können und um seitlich überstehende und später über die Schmalseiten des Werkstückes zu legende Materialbahnabschnitte nicht zu erwärmen, sind die bei den Rändern des Förderweges liegenden Heizstäbe getrennt über Schalter 62 mit der Energiequelle verbindbar. Damit läßt sich die effektive Breite der Flächenheizeinrichtungen einstellen.To process material webs and workpieces of different widths to be able to and laterally protruding and later over the narrow sides of the workpiece Material web sections to be laid are not to be heated at the edges of the Conveying path lying heating rods separated via switch 62 with the energy source connectable. This allows the effective width of the surface heating devices to be adjusted.

Auf der Tragplatte 50 sind ferner Seitenwände 64 in einstellbarer Stellung durch Bolzen 66 fixierbar, die ebenso wie Führungsstifte 68 durch Längsschlitze 70 in mit den Seitenwänden 64 verbundenen Trägern 72 durchgeführt sind. Die Seitenwände 64 haben rechteckige Öffnungen 74, durch welche die Halteleisten 52 und die Heizstäbe 54 durchtreten können. Die Seitenwände 64 tragen auf der der Heizzone zugewandten Seite eine Isolierschicht 76 und auf ihrer Außenseite eine horizontale Kühlfläche 78 mit aufgeschweißten oder aufgelöteten Kühlrohren 80. Zum Anlegen des überstehenden Materialbahnabschnittes an die Kühlfläche 78 ist unterhalb der letzteren unter Abstand ein sich in Längsrichtung erstreckender Luftkasten 82 mit in der oberen Wand ausgebildeten Austrittsöffnungen 84 vorgesehen.On the support plate 50, side walls 64 are also adjustable Position can be fixed by bolts 66, which like guide pins 68 by longitudinal slots 70 are carried out in supports 72 connected to the side walls 64. The side walls 64 have rectangular openings 74 through which the retaining strips 52 and the heating rods 54 can pass through. The side walls 64 bear on the one facing the heating zone Side an insulating layer 76 and on its outside a horizontal cooling surface 78 with welded-on or soldered-on cooling tubes 80. For placing the protruding The material web section to the cooling surface 78 is spaced below the latter a longitudinally extending air box 82 with formed in the top wall Outlet openings 84 are provided.

Diese austretende Luft kühlt die Unterseite der Materialbahn, drückt die Materialbahn gegen die Kühlfläche 78 und verhindert ein Hängenbleiben der klebstoffbeschichteten Unterseite der Materialbahn.This escaping air cools the underside of the material web and pushes it the web of material against the cooling surface 78 and prevents sticking of the adhesive-coated Underside of the web of material.

Auf der Oberseite der Tragplatte 50 sind in gleichem Abstand wie die Heizstäbe 54 die Schalter 62, z. B. Mikroschalter, so angeordnet, daß ihr Betätigungskörper als Nockenfolgeglied an der abgesetzten Außenkante der Träger 72 anliegt. Durch Verschieben der Seitenwände 64 werden somit zugleich die außerhalb der Seitenwände gelegenen Heizstäbe abgeschaltet.On top of the support plate 50 are at the same distance as that Heating rods 54 the switches 62, for. B. microswitch, arranged so that its actuating body as a cam follower member on the remote outer edge of the carrier 72 rests. By Moving the side walls 64 are thus at the same time the outside of the side walls located heating elements switched off.

Die soeben beschriebenen Flächenheizeinrichtungen erwärmen die durch Werkstück, Kleberschicht und Materialbahn gebildete Schichtstruktur sowohl in transversaler Richtung als auch in Förderrichtung gleichmäßig auf dieselbe Temperatur auf, wie dies ähnlich bei dem flächigen Kontakt der Werkstücke mit den beheizten Stempeln einer Kaschierpresse der Fall ist. Zusätzlich ist aber auch die Breite dieses homogenen Heizfeldes einstellbar, und es besteht kein direkter Kontakt zur Materialbahn, was für gewisse Materialien von Vorteil ist.The surface heating devices just described heat the through Workpiece, adhesive layer and material web layer structure formed both in the transversal Both in the direction and in the conveying direction to the same temperature as this is similar with the two-dimensional contact of the workpieces with the heated stamps a laminating press is the case. In addition, however, the width of this is also homogeneous Adjustable heating field, and there is no direct contact with the material web, what is advantageous for certain materials.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist jedem der drei Flächenheizer 24 der in Fig. 1 gezeigten Durchlaufkaschierpresse ein gesondert einstellbarer Leistungsregler 86 vorgeschaltet, der z. B. durch eine Thyristorschaltung gebildet sein kann. Damit kann die Temperatur der durch die Flächenheizeinrichtungen vorgegebenen Heizzonen unterschiedlich eingestellt werden. Zusätzlich können diese Leistungsregler dazu verwendet werden, die mit einer Breitenänderung der Heizzone verbundene Xnderung des Gesamtwiderstandes einer Flächenheizeinrichtung zu kompensieren, welche bei schwachen Versorgungsnetzen zu einer Änderung der pro Heizstab abgegebenen Leistung führen könnte.As can be seen from Fig. 5, each of the three surface heaters 24 is the Continuous laminating press shown in Fig. 1 a separately adjustable Power regulator 86 connected upstream, the z. B. formed by a thyristor circuit can be. This allows the temperature of the predetermined by the surface heating devices Heating zones can be set differently. In addition, these power regulators to be used, the change associated with a change in width of the heating zone to compensate for the total resistance of a surface heating device, which at weak supply networks lead to a change in the output per heating element could lead.

Claims (12)

Durchlaufkaschierpresse Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundes zwischen den Teilen einer Schichtstruktur, die durch eine Materialbahn, ein Werkstück und mindestens eine dazwischenliegende Klebstoffschicht gebildet ist, mit Preßrollen zum festen Andrücken der Materialbahn an das Werkstück, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrollen (18, 26, 28, 30) entweder mit einer wärmedämmenden Auflage (44) versehen sind und/ oder auf eine im wesentlichen der Temperatur der einlaufenden Schichtstruktur entsprechende Temperatur aufheizbar sind, und daß zwischen den Preßrollen jeweils Flächenheizeinrichtungen (24) vorgesehen sind. Continuous laminating press Claims 1. Device for manufacturing a composite between the parts of a layer structure, which is supported by a material web, a workpiece and at least one intermediate adhesive layer is formed, with pressure rollers for firmly pressing the material web onto the workpiece, characterized in that that the press rollers (18, 26, 28, 30) either with a heat-insulating pad (44) are provided and / or at an essentially the temperature of the incoming Layer structure corresponding temperature can be heated, and that between the press rollers surface heating devices (24) are provided in each case. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Preßrollen (18) eine beheizte Oberfläche aus Stahl aufweist, welche ein in die Materialbahn einzuprägendes Motiv trägt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the pressure rollers (18) has a heated surface made of steel, which a carries motif to be embossed in the material web. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrollen (~26, 28, 30) eine Auflage (44) aus hitzebeständigem elastomerem Material tragen und die Oberfläche dieser Auflagen durch zugeordnete Heizeinrichtungen aufheizbar ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the press rollers (~ 26, 28, 30) wear a pad (44) made of heat-resistant elastomeric material and the surface of these supports can be heated by associated heating devices is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrollenoberfläche durch benachbarte Flächenheizeinrichtungen aufwärmbar ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressure roller surface can be warmed up by neighboring surface heating devices. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenheizeinrichtungen (24) jeweils eine Mehrzahl von stabförmigen Infrarotstrahlern (54) aufweisen, deren Achse im wesentlichen parallel zum Förderweg verläuft, und daß zumindest einige beim Rand des Förderweges liegende Infrarotstrahler wahlweise erregbar sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the surface heating devices (24) each have a plurality of rod-shaped infrared radiators (54), the axis of which runs essentially parallel to the conveying path, and that at least some of the infrared radiators lying at the edge of the conveying path are optional are excitable. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Infrarotstrahler (54) so zur Förderrichtung geneigt verlaufen, daß das stromab gelegene Ende eines Heizstrahlers im wesentlichen mit dem stromauf gelegenen Ende des benachbarten Infrarotstrahlers fluchtet.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the infrared radiator (54) so inclined to the conveying direction that the downstream end of a Radiant heater essentially with the upstream end of the adjacent infrared heater flees. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß über den Infrarotstrahlern (54) eine Reflektorplatte (56) angeordnet ist, die die reflektierte Strahlung bevorzugt auf die Materialbahnabschnitte richtet, die in Aufsicht gesehen zwischen den Infrarotstrahlern liegen.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that A reflector plate (56) is arranged above the infrared radiators (54), which the Reflected radiation is preferably directed onto the material web sections which in Seen from above, lie between the infrared heaters. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch getrennt einstellbare Leistungsregler (86) für eine jede der Flächenheizeinrichtungen (24).8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by separately adjustable power regulators (86) for each of the surface heating devices (24). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenheizeinrichtungen (24) transversal zur Förderrichtung bewegbare Wärmeschutzschilde (64) aufweisen.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the surface heating devices (24) transversely to the conveying direction movable heat shields (64) have. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzschilde (64) jeweils mit einem Satz von Schaltern (62) zusammenarbeiten, über die die den Randbereichen zugeordneten Infrarotstrahler (54) mit der Energiequelle verbindbar sind.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the heat shields (64) each cooperate with a set of switches (62) through which the Infrared radiators (54) associated with edge regions can be connected to the energy source are. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeschutzschilde (64) mit der Oberfläche der Materialbahn fluchtende Kühlflächen (78) tragen.11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the heat shields (64) are flush with the surface of the material web cooling surfaces (78) wear. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch unterhalb der Kühlflächen (78) angeordnete Luftkästen (82) mit zur Materialbahnunterseite weisenden Luftaustrittsöffnungen (84).12. The device according to claim 11, characterized by below the Air boxes (82) arranged on cooling surfaces (78) with air boxes (82) facing the underside of the material web Air outlet openings (84). - Beschreibung - - Description -
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