EP0054750A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Presslingen aus Altmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Presslingen aus Altmaterial Download PDF

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EP0054750A2
EP0054750A2 EP81109822A EP81109822A EP0054750A2 EP 0054750 A2 EP0054750 A2 EP 0054750A2 EP 81109822 A EP81109822 A EP 81109822A EP 81109822 A EP81109822 A EP 81109822A EP 0054750 A2 EP0054750 A2 EP 0054750A2
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EP
European Patent Office
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partial
press
pressing
compact
pressing direction
Prior art date
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EP81109822A
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English (en)
French (fr)
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EP0054750B1 (de
EP0054750A3 (en
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Klaus Rütten
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Lyndex Recycling Systems Ltd
Original Assignee
Lindemann Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Publication of EP0054750A3 publication Critical patent/EP0054750A3/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the production of compacts from old material, in particular garbage with bulky components, in which the material introduced into a press box through a filling shaft is compressed by a press ram that can be displaced in the press box to form a compact and the compact is then pressed into Pressing direction is pushed into a transport container arranged in alignment with the press box;
  • the cross section of the compact perpendicular to the pressing direction corresponds approximately to the inner cross section of the transport container.
  • the material introduced through a filling shaft in a press box is moved by a press ram which can be displaced in the press box after passing the filling chute opening which opens into the press box and is compressed against a plate.
  • this plate forms a closure between the press box and a transport container which is in alignment with the press box in the working position and into which the material compacted into a compact after the pressing is brought in by moving with the press ram.
  • the compacts intended for filling are required to have the same possible material density over their entire cross-section.
  • meeting this requirement proves to be difficult, since the old material is inhomogeneous and often fluctuates greatly in its density and compressibility.
  • the requirement placed on the compacts is not optimally met by the known pressing device for all feed materials.
  • the material is compressed in the pressing direction of the press ram, no other compression, for example across the press right, takes place.
  • the compact can have a different material density over its cross-section, which should correspond to the inner cross-section of the transport container of, for example, 2 mx 2 m, due to the force of gravity acting on the material introduced as a loose fill and the pressure of the material above.
  • angles of repose are formed, as a result of which, during the subsequent pressing, the compacts in particular in their upper loading rich often have a lower material density than in their lower area, and usually also have a lower height than the loading height available in the transport container allows.
  • the formation of bridges or cavities in the bed frequently caused by bulky material or bulky waste that is to say by material of excessive piece size, contributes to the different density of the compact.
  • the filling of the container may be uneven and incomplete over the cross section of the transport container, so that the available container volume is not used completely and thus inefficiently.
  • the operators of waste incineration plants also demand that a certain maximum piece size of bulky parts contained in the waste not be exceeded.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for its implementation that allow the production of compacts with an improved, in particular more uniform, material density over their cross-section for optimal use of the transport container volume, a predetermined individual piece size not being exceeded.
  • the total quantity required for a compact is subjected to pressing comminution in a simple manner, divided into partial quantities and already undergoes pre-compression, so that those present in the originally loose bed Voids and material bridges are eliminated.
  • bulky material which cannot easily pass through the smaller cross section, is sheared by pressing on at least one edge of the cross-sectional opening and thereby crushed, so that it affects the material density in the compact, if at all, less adversely than in its original one Size and thus also the requirements for loading a waste incineration plant are sufficient.
  • the material can be crushed in a particularly simple manner if it is moved in the pressing direction for this purpose, as was previously only the case with pressing; because the material shift required anyway for pressing can now be carried out step by step with a subset in each case.
  • At least a subset, preferably the first subset, of the material previously crushed in the horizontal pressing direction under the action of gravity are fed to the pressing process vertically to the pressing direction, in which this partial material quantity (s) is (are) pressed together with the other partial quantity (s) intended for the same compact in the horizontal pressing direction.
  • a layer-by-layer structure results for the material to be subsequently subjected to the pressing in a manner known per se, the individual layers being arranged essentially vertically one above the other and each having approximately the same material density.
  • the crushing of partial quantities is preferably repeated until the partial quantities have the cross-section which is vertical to the pressing direction and then in a manner known per se by pressing Fill out the compact to be produced.
  • the press ram in a device for producing compacts from old material, in particular garbage with bulky components, which has a press ram which can be displaced in a press box, a filling shaft which opens into the press box transversely to the pressing direction and a closure plate which can be displaced transversely to the pressing direction between the press box and one has the press box aligned downstream in the pressing direction, and in which the press ram presses the material introduced through the filling chute after passing the filling chute opening opening into the press box while compressing against the closure plate
  • the press ram according to the invention consists of together and / or individually displaceable Partial stamps, at least one of which can be passed near the edge which delimits the filling shaft opening in the pressing direction and is preferably covered with a knife.
  • the method according to the invention can be carried out by merely moving the partial rams in the pressing direction relative to one another, so that no special aids such as comminution mills or hammers arranged within the device are required for the press comminution or pre-compaction of the material.
  • the amount of material located in the press box outside the filling shaft in front of this partial stamp is conveyed into the actual pressing chamber with each passage of this partial stamp, which is between the closing plate and the Press direction vertical knife level is located in which the knife edge lies.
  • the bulky material protruding into the filling shaft is crushed into partial quantities at the knife edge.
  • the total quantity intended for a compact is then composed of the individual subsets in a sandwich-like structure, the individual layers having a more uniform material density and piece size compared to the loose bed which existed at this point previously and in known devices,
  • the separation and the subsequent combination of the subsets can be arranged in a surprisingly simple manner with one another vertically to the pressing direction Reach partial stamps.
  • the (preferably) lower partial rams passing at a distance from the knife edge block or block a relatively large part of the press box cross-section, so that for the material to be pressed, only the remaining cross section between the lower partial ram and the knife edge is the only one Access to the actual baling chamber remains open.
  • the bale chamber opening remaining in this way can be chosen larger or smaller depending on the type of material to be predominantly pressed, in that differently sized, i.e. in which partial or different heights are used for the vertical pressing direction.
  • the vertical lower punch (s) may preferably have a greater height than the upper partial punch (s), so that the press chamber in front of the lower partial punch (s) can hold more than one partial material quantity can, while with partial stamps of the same size, the press chamber is already filled by two equal parts with approximately the same material density.
  • the lower part (s) that preferably passes by at the edge of the knife preferably has ) Partial stamps, one in each case the upper part which preferably passes close to the knife edge pel (n) adjacent cover area.
  • the partial stamp provided with the cover surface offers a displacement surface for the material moved by the other partial stamp.
  • the pressing process is carried out in a manner known per se, in that the partial punches are moved together against the material lying in front of the sealing plate until the desired bale density is reached.
  • the device according to FIG. 1 consists of a horizontal press box 1, in which two parts arranged vertically one above the other, together forming a press ram stamps 2, 3 can be moved horizontally. These partial stamps are each to be actuated by a cylinder-piston drive, not shown in the drawing, and operate in the manner described below both as a conveying stamp and as a pressing stamp.
  • the press box 1 opens transversely to the pressing direction (arrow 4), in the example shown vertically from above, a filling shaft 5 through which the material to be pressed is introduced.
  • the filling chute opening is provided with a knife on the edge 6 located at the rear in the pressing direction 4, and a counter knife edge 8 is formed in the upper region of the end face 7 of the upper partial punch 2.
  • a closing plate which can be moved transversely to the pressing direction 4, in the example shown vertically, in the example shown 12 is arranged.
  • the closure plate 12 can be opened and lowered with a pressure-actuated cylinder piston drive 13; in Fig. 1 it is shown in the raised position, in which the discharge opening 11 of the press box 1 is open.
  • the press box 1 is aligned with a transport container 14 in the pressing direction 4, which can be connected to the discharge opening 11 of the press box 1 by mechanical means, not shown.
  • a transport container 14 in the pressing direction 4, which can be connected to the discharge opening 11 of the press box 1 by mechanical means, not shown.
  • the transport container 14 can be closed at its filling end 15 by a door 16 which can be displaced transversely to the pressing direction 4, preferably vertically and which is shown in FIG. 1 in the raised position.
  • the material to be pressed, in particular bulky, from a storage bunker (not shown) is sufficient for a compact, known, e.g. by weighing certain amount of material (total amount) 17 introduced through the hopper 5 into the press box 1.
  • the material reaches a cover surface 18 of the lower part 3 facing the filling shaft, which has its pressing surface 19 advanced at least to the knife level 9. Accordingly, material can only get into the pressing chamber 10 lying in front of the knife plane 9 through a pressing chamber opening 20 corresponding in its dimensions to the cross section of the upper partial punch 2 between the lower partial punch 3 and the knife edge 6.
  • a first sub-amount is horizontally displaced in a press crushing phase against the press chamber opening 20, at the same time being pre-compressed and finally in the knife plane 9 by the remaining material, if necessary, by shearing between the knife channel te 6 and the opposite edge 8 of the upper part of the stamp 2 separated or isolated.
  • This first subset then falls under the influence of gravity vertically into the still empty press chamber 10 in front of the lower sub-punch 3.
  • the upper sub-die 2 then moves back to the starting position shown in solid lines in the figures.
  • the total amount required for a compact can also be added continuously through the filling shaft;
  • a preliminary determination of the total amount by weight is not necessary if, e.g. in the bale chamber other measuring methods for the quantity allocation can be provided.
  • the pre-compressed material lying in the press chamber 10 is pushed together by the partial punches 2, 3 which advance as a press ram against the locking plate 12 (press door) which is in the lowered position and thereby as soon as the part stamp 2 and 3 have passed the knife level 9, in cooperation with the closure plate 12 compacted to a compact.
  • the closure plate 12 is raised and the partial punches 2 and 3 are now acting as conveying stamps in the transport container 14 and only in their respective Starting position retracted when the compact is fully advanced into the transport container 14, so that after completion and feed of the last compact intended for a container after the return of the stamps 2 and 3, the door 16 of the container and the closure plate 12 can be closed properly.
  • the work cycle described is repeated to produce a second and then further compacts.
  • the row of compacts already inserted into the transport container 14 is pushed forward by one bale length until the desired filling weight of the container is reached by the inserted compacts.
  • a length can be determined in a known manner and, if the transport container can no longer accommodate a complete compact, a residual compact can be produced which is dimensioned such that the door 16 of the transport container 14 can still be closed.
  • the two-part design of the press ram according to the exemplary embodiments also proves to be advantageous for further reasons;
  • the container door 16 can namely at Verar processing of certain goods in the number of partial stamps corresponding to partial steps, in the present example, therefore, to be closed in two partial steps in order to largely rule out any compressed material falling out of the container.
  • the upper die 2 is first retracted from the container 14 and the container door 16 is lowered so far that the material in the upper region of the compact adjacent to the door 16 is held back by the lowered door 16 in the container 14.
  • the lower part 3 prevents material from the lower region of the compact from being pressed out of the container 14 or falling out. Only when the compact is supported by the partially lowered door 16 does the lower ram 3 move back to its starting position and the container door 16 can be closed completely.
  • the device shown in FIG. 3 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 only insofar as the partial stamps 21, 22 have different heights, the lower partial stamp 22 being higher than the upper partial stamp 21.
  • the compression chamber opening 23 is further reduced in this embodiment, so that the filling of the compression chamber 10 with pre-compressed partial material quantities requires more than two strokes of the upper part of the punch 21 and accordingly more than two partial material quantities.
  • the lower partial punch 3, 21, which can normally only be displaced between the transport container and the knife plane, can be moved into an initial position, that of the upper part Stamp 2, 21 corresponds, so that the entire press chamber opening is also available as a passage for the material to be pressed for special applications.

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Abstract

Zum Herstellen von Preßlingen aus Altmaterial, wobei das durch einen Füllschacht in einen Preßkasten eingebrachte Material von einem in dem Preßkasten verschiebbaren Preßstempel unter Verdichtung zu einem Preßling verpreßt und der Preßling danach in Preßrichtung in einen dem Preßkasten fluchtend nachgeordneten Transportbehälter geschoben wird, wird zur optimalen Nutzung des Transportbehältervolumens sowie zum Erreichen gleichmäßigerer Materialdichte bei gleichzeitigem Einhalten vorbestimmter Einzelstückgröße vorgeschlagen, daß das Material, insbesondere das sperrige Material, zwischen dem Einbringen in den Preßkasten und dem Verpressen eine Preßzerkleinerungsphase durchläuft, in der die für jeweils einen Preßling vorgesehene Gesamtmenge zu Teilmengen vereinzelt wird, die Teilmengen vorverdichtet und anschließend wieder zur Gesamtmenge vereinigt werden. Eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Preßstempel aus zusammen und/oder einzeln verschiebbaren Teilstempeln (2, 3) besteht, von denen mindestens einer nahe der die Füllschachtöffnung in Preßrichtung (4) begrenzenden, vorzugsweise mit einem Messer belegten Kante (6) vorbeigeführt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Preßlingen aus Altmaterial, insbesondere Müll mit sperrigen Anteilen, bei denen das durch einen Füllschacht in einen Preßkasten eingebrachte Material von einem in dem Preßkasten verschiebbaren Preßstempel unter Verdichtung zu einem Preßling verpreßt und der Preßling danach in Preßrichtung in einen dem Preßkasten fluchtend nachgeordneten Transportbehälter geschoben wird; in aller Regel entspricht dabei der zur Preßrichtung senkrechte Querschnitt des Preßlings etwa dem Innenquerschnitt des Transportbehälters.
  • Der Abtransport von in großen Mengen anfallendem Altmaterial, insbesondere Müll mit sperrigen Anteilen, bereitet erhebliche Schwierigkeiten. Deshalb wird dieses sonst in loser Schüttung vorliegende Material mittels besonderer Vorrichtungen für den Weitertransport zu häufig weit entfernt liegenden Deponien oder Verbrennungsanlagen beispielsweise zu Preßlingen verdichtet, die anschließend in Transportbehälter eingebracht werden. In dieser verdichteten Form ist der Transport des Altmaterials wesentlich wirtschaftlicher.
  • So wird bei einer aus der DE-PS 25 20 573 bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Preßlingen das durch einen Füllschacht in einem Preßkasten eingebrachte Material von einem in dem Preßkasten verschiebbaren Preßstempel nach Vorbeigang an der in den Preßkasten mündenden Füllschachtöffnung unter Verdichtung gegen eine Platte gepreßt. Diese Platte bildet zugleich einen Verschluß zwischen dem Preßkasten und einem in Arbeitsstellung dem Preßkasten fluchtend nachgeordneten Transportbehälter, in den das nach beendeter Pressung zu einem Preßling verdichtete Material durch Verschieben mit dem Preßstempel eingebracht wird.
  • Um das Volumen des Transportbehälters möglichst voll auszunutzen, wird von den zur Füllung vorgesehenen Preßlingen gefordert, daß sie jeweils möglichst gleiche Materialdichte über ihren gesamten Querschnitt aufweisen. Allerdings erweist sich die Erfüllung dieser Forderung als schwierig, da es sich beim Altmaterial um inhomogenes und in seiner Dichte und Verdichtbarkeit oft in starkem Maße schwankendes Material handelt.
  • Die an die Preßlinge gestellte Forderung wird von der bekannten Preßvorrichtung nicht für alle Aufgabegüter optimal erfüllt. Zwar wird das Material in Preßrichtung des Preßstempels verdichtet, eine anderweitige Verdichtung, beispielsweise quer zur Preßrechtung erfolgt jedoch nicht. Infolgedessen kann der Preßling über seinen Querschnitt, der möglichst dem Innenquerschnitt des Transportbehälters von beispielsweise 2 m x 2 m entsprechen soll, bereits durch die auf das als lose Schüttung eingebrachte Material einwirkende Schwerkraft sowie durch den Druck des obenliegenden Materials unterschiedliche Materialdichte aufweisen. Hinzu kommt, daß sich bei dem in loser Schüttung vorliegende Material Schüttwinkel ausbilden, wodurch bei der anschließenden Pressung die Preßlinge insbesondere in ihrem oberen Bereich oftmals eine geringere Materialdichte aufweisen als in ihrem unteren Bereich, und meist auch eine geringere Höhe aufweisen als die im Transportbehälter zur Verfügung stehende Ladehöhe zuläßt. Vor allem aber trägt auch die durch sperriges Material bzw. Sperrmüll, also durch Material übermäßiger Stückgröße häufig verursachte Brücken- bzw. Hohlraumbildung in der Schüttung zur unterschiedlichen Dichte des Preßlings bei.
  • Folglich kommt es, insbesondere bei einem hohen Anteil an sperrigem Material, unter Umständen zu einer über den Querschnitt des Transportbehälters ungleichmäßigen und unvollständigen Behälterfüllung, so daß das zur Verfügung stehende Behältervolumen nicht vollständig und somit unwirtschaftlich ausgenutzt wird. Auch fordern die Betreiber von Müllverbrennungsanlagen, daß eine bestimmte Maximalstückgröße von im Müll enthaltenen sperrigen Teilen nicht überschritten wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, die für eine optimale Nutzung des Transportbehältervolumens die Herstellung von Preßlingen mit über ihren Querschnitt verbesserter, insbesondere gleichmä- ßigerer Materialdichte ermöglichen, wobei eine vorbestimmte Einzelstückgröße nicht überschritten wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß insbesondere das sperrige Material zwischen dem Einbringen in den Preßkasten und dem Verpressen eine Preßzerkleinerungsphase durchläuft, in der die für jeweils einen Preßling vorgesehene Gesamtmenge zu Teilmengen vereinzelt wird, die Teilmengen vorverdichtet und anschließend wieder zur Gesamtmenge vereinigt werden. Diese Maßnahme gewährleistet, daß das Material für den Preßvorgang in einer Form vorliegt, die zu einer von der Schüttung des Materials im Preßkasten unabhängigen und gleichmäßigeren Materialdichte im Preßling führt.
  • Wenn die Teilmengen dem Preßvorgang durch einen gegenüber dem Querschnitt des Preßlings geringeren Querschnitt zugeführt werden, wird die für einen Preßling erforderliche Gesamtmenge in einfacher Weise der Preßzerkleinerung unterzogen, in Teilmengen unterteilt und erfährt dabei bereits eine Vorverdichtung, so daß die in der ursprünglich losen Schüttung vorhandenen Hohlräume und Materialbrücken beseitigt werden. Darüber hinaus wird sperriges Material, das nicht ohne weiteres den geringeren Querschnitt passieren kann, durch Pressung an mindestens einer Kante der Querschnittsöffnung geschert und dadurch zerkleinert, so daß es die Materialdichte im Preßling, wenn überhaupt noch, dann jedenfalls weniger nachteilig beeinflußt als in seiner ursprünglichen Größe und damit auch den Anforderungen zum Beschicken einer Müllverbrennungsanlage genügt.
  • Auf besonders einfache Weise läßt sich das Material preßzerkleinern, wenn es - wie bisher nur beim Verpressen üblich - dazu in Preßrichtung verschoben wird; denn die zum Verpressen ohnehin erforderliche Materialverschiebung läßt sich nun schrittweise nacheinander mit jeweils einer Teilmenge durchführen.
  • Dabei kann zumindest eine Teilmenge, vorzugsweise die erste Teilmenge des zuvor in horizontaler Preßrichtung preßzerkleinerten Materials unter Schwerkrafteinwirkung vertikal zur Preßrichtung dem Preßvorgang zugeführt werden, bei dem diese Materialteilmenge(n) zusammen mit der oder den anderen für denselben Preßling bestimmte Teilmenge(n) in horizontaler Preßrichtung verpreßt wird (werden). Für das anschließend in an sich bekannter Weise der Pressung zu unterziehende Material ergibt sich ein lagenweiser Aufbau, wobei die einzelnen Lagen im wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind und jeweils etwa gleiche Materialdichte aufweisen.
  • Damit der Preßling in jedem Fall einen dem Ladequerschnitt des Transportbehälters entsprechenden Querschnitt erreicht, der eine volle Ausnutzung des Behältervolumens sicherstellt, wird die Preßzerkleinerung von Teilmengen vorzugsweise so oft wiederholt, bis die Teilmengen den zur Preßrichtung vertikalen Querschnitt des anschließend in an sich bekannter Weise durch Pressen herzustellenden Preßlings ausfüllen.
  • Bei einer Vorrichtung zum Herstellen von Preßlingen aus Altmaterial, insbesondere Müll mit sperrigen Anteilen, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, die einen in einem Preßkasten verschiebbaren Preßstempel, einen quer zur Preßrichtung in den Preßkasten einmündenden Füllschacht und eine quer zur Preßrichtung verschiebbare Verschlußplatte zwischen dem Preßkasten und einem dem Preßkasten in Preßrichtung fluchtend nachgeordneten Transportbehälter aufweist, und bei der der Preßstempel das durch den Füllschacht eingebrachte Material nach dem Vorbeigang an der in den Preßkasten mündenden Füllschachtöffnung unter Verdichtung gegen die Verschlußplatte preßt, besteht der Preßstempel erfindungsgemäß aus zusammen und/oder einzeln verschiebbaren Teilstempeln, von denen mindestens einer nahe der die Füllschachtöffnung in Preßrichtung begrenzenden, vorzugsweise mit einem Messer belegten Kante vorbeigeführt werden kann. Mit einer derartigen Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren durch lediglich Verschieben der Teilstempel in Preßrichtung relativ zueinander durchführen, so daß zur Preßzerkleinerung bzw. Vorverdichtung des Materials keine besonderen Hilfsmittel wie etwa Zerkleinerungsmühlen oder innerhalb der Vorrichtung angeordnete Hämmer erforderlich sind.
  • Dadurch, daß wenigstens einer der Teilstempel wiederholt nahe, vorzugsweise bündig an der Messerkante des Füllschachts vorbeigeht, wird die im Preßkasten außerhalb des Füllschachtes vor diesem Teilstempel befindliche Materialmenge bei jedem Durchgang dieses Teilstempels in die eigentliche Preßkammer befördert, die sich zwischen der Verschlußplatte und der zur Preßrichtung vertikalen Messerebene befindet, in der die Messerkante liegt. Dabei wird das in den Füllschacht ragende sperrige Material an der Messerkante zu Teilmengen preßzerkleinert. Aus den einzelnen Teilmengen setzt sich anschließend die für einen Preßling vorgesehene Gesamtmenge in sandwichartigem Aufbau zusammen, wobei die einzelnen Lagen eine gegenüber der zuvor sowie bei bekannten Vorrichtungen bisher an dieser Stelle bestandenen losen Schüttung gleichmäßigere Materialdichte und -stückgröße aufweisen,
  • In überraschend einfacher Weise lassen sich die Vereinzelung und das anschließende Vereinen der Teilmengen mit vertikal zur Preßrichtung übereinander angeordneten Teilstempeln erreichen. Bei dieser Ausführung versperrt bzw. versperren die mit Abstand an der Messerkante vorbeigehende(n), vorzugsweise unteren Teilstempel einen verhältnismäßig großen Teil des Preßkastenquerschnitts, so daß für das der Pressung zuzuführende Material nur noch der restliche Querschnitt zwischen dem unteren Teilstempel und der Messerkante als einziger Zugang in die eigentliche Preßkammer offenbleibt.
  • Die derart verbleibende Preßkammeröffnung kann je nach Art des überwiegend zu verpressenden Materials größer oder kleiner gewählt werden, indem unterschiedlich große, d.h. in der zur Preßrichtung Vertikalen unterschiedliche oder auch gleiche Höhe aufweisende Teilstempel verwendet werden. So kann vorzugsweise der bzw. die untere(n) Teilstempel in der Vertikalen beispielsweise eine größere Höhe als der bzw, die obere(n) Teilstempel aufweisen, so daß die Preßkammer vor dem (den) unteren Teilstempel(n) mehr als eine Materialteilmenge aufnehmen kann, während bei gleich großen Teilstempeln die Preßkammer bereits von zwei gleich großen Teilmengen mit etwa gleicher Materialdichte ausgefüllt wird.
  • Damit an oder auf einem der Teilstempel das in den Preßkasten eingebrachte Material überhaupt zur Vereinzelung, d.h. zur Abtrennung der Teilmenge von der gesamten Materialmenge möglichst reibungslos verschoben werden kann, weist der bzw. die mit Abstand an der Messerkante vorbeigehende(n) vorzugsweise untere(n) Teilstempel jeweils eine dem bzw. den nahe an der Messerkante vorbeigehenden, vorzugsweise oberen Teilstempel(n) benachbarte Abdeckfläche auf. Somit bietet jeweils der mit der Abdeckfläche versehene Teilstempel dem vom anderen Teilstempel bewegten Material eine Verschiebefläche. Im Anschluß an die Vereinzelung der Materialteilmengen durch Preßzerkleinerung und das erneute Zusammenführen der Teilmengen zu einer zu verpressenden Gesamtmenge wird der Preßvorgang in an sich bekannter Weise durchgeführt, indem die Teilstempel gemeinsam gegen das vor der Verschlußplatte liegende Material bis zum Erreichen der gewünschten Ballendichte verschoben werden.
  • Nachfolgend werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Preßlingen mit gleichgroßen Teilstempeln, in teilweise geschnittener Seitenansicht;
    • Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, im Betrieb; und
    • Fig. 3 eine im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1 mit unterschiedlich großen Teilstempeln versehene Vorrichtung, ebenfalls in teilweise geschnittener Seitenansicht.
  • Die Vorrichtung nach Fig. 1 besteht aus einem horizontalen Preßkasten 1, in dem zwei vertikal übereinander angeordnete, zusammen einen Preßstempel bildende Teilstempel 2, 3 horizontal verschiebbar sind. Diese Teilstempel sind jeweils durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Zylinder-Kolbenantrieb zu betätigen und arbeiten in weiter unten beschriebener Weise sowohl als Förderstempel als auch als Preßstempel.
  • In den Preßkasten 1 mündet quer zur Preßrichtung (Pfeil 4), im dargestellten Beispiel vertikal von oben, ein Füllschacht 5, durch den das zu verpressende Material eingebracht wird. Unten ist die Füllschachtöffnung an der in Preßrichtung 4 hinten liegenden Kante 6 mit einem Messer versehen, im oberen Bereich der Stirnfläche 7 des oberen Teilstempels 2 ist eine Gegenmesserkante 8 ausgebildet.
  • Im Preßkasten 1 befindet sich unterhalb der Messerkante 6 und in Preßrichtung 4 hinter der Messerebene 9, in der die Messerkante 6 liegt, die eigentliche Preßkammer 10, an deren Ausstoßöffnung 11 für fertiggestellte Preßlinge eine quer zur Preßrichtung 4, im dargestellten Beispiel vertikal, verschiebbare Verschlußplatte 12 angeordnet ist. Die Verschlußplatte 12 kann mit einem druckmittelbetätigten Zylinder-Kolbenantrieb 13 auf- und niedergefahren werden; in Fig. 1 ist sie in hochgefahrener Stellung dargestellt, in der die Ausstoßöffnung 11 des Preßkastens 1 geöffnet ist.
  • Dem Preßkasten 1 ist in Preßrichtung 4 ein Transportbehälter 14 fluchtend nachgeordnet, der durch nicht gezeigte mechanische Mittel an die Ausstoßöffnung 11 des Preßkastens 1 angeschlossen sein kann. Bei hochgefahrener Verschlußplatte 12 bilden der Preßkasten 1 und der Transportbehälter 14 einen zusammenhängenden Hohlraum, da im gezeigten Ausführungsbeispiel der Querschnitt des Behälters 14 in Größe und Abmessungen im wesentlichen dem-Querschnitt des Preßkastens 1 bzw. dem der Preßkammer 10 entspricht. Der Transportbehälter 14 ist an seinem Einfüllende 15 durch eine quer zur Preßrichtung 4, vorzugsweise vertikal verschiebbare Tür 16 verschließbar, die in Fig. 1 in hochgefahrener Position dargestellt ist.
  • Beim Betrieb der Vorrichtung (Fig. 2) wird von dem zu verpressenden, insbesondere sperrigen Material aus einem nicht gezeigten Vorratsbunker eine für etwa einen Preßling ausreichende, in bekannter Weise z.B. durch Auswiegen bestimmte Materialmenge (Gesamtmenge) 17 durch den Füllschacht 5 in den Preßkasten 1 eingebracht. Dabei gelangt das Material auf eine dem Füllschacht zugewandte Abdeckfläche 18 des unteren Teilstempels 3, der mit seiner Preßfläche 19 mindestens bis zur Messerebene 9 vorgefahren ist. In die vor der Messerebene 9 liegende Preßkammer 10 kann demnach Material nur durch eine in ihren Abmessungen dem Querschnitt-des oberen Teilstempels 2 entsprechende Preßkammeröffnung 20 zwischen dem unteren Teilstempel 3 und der Messerkante 6 gelangen.
  • Von der auf dem unteren Teilstempel 3 liegenden Materialgesamtmenge wird beim Vorfahren des oberen Teilstempels 2 eine erste Teilmenge in einer Preßzerkleinerungsphase horizontal gegen die Preßkammeröffnung 20 verschoben, dabei zugleich vorverdichtet und schließlich in der Messerebene 9 gegebenenfalls von dem restlichen Material durch Scherung zwischen der Messerkante 6 und der Gegenkante 8 des oberen Teilstempels 2 abgetrennt bzw. vereinzelt. Diese erste Teilmenge fällt dann unter Schwerkrafteinfluß vertikal in die noch leere Preßkammer 10 vor den unteren Teilstempel 3. Anschließend fährt der obere Teilstempel 2 in die in den Figuren durchgezogen dargestellte Ausgangsposition zurück.
  • In einem nachfolgenden zweiten und in gegebenenfalls weiteren Hüben werden von dem im Preßkasten 1 bzw. Füllschacht 5 anstehenden Material noch weitere Teilmengen durch Preßzerkleinerung vereinzelt und in die Preßkammer 10 verschoben. Dieser Arbeitsgang wird so oft wiederholt, bis die Preßkammer 10 über ihren gesamten Querschnitt mit Material gefüllt ist, das aus lagenweise sandwichartig zusammengefügten Materialteilmengen besteht und das gegenüber dem vorher als lose Schüttung vorliegenden Material eine gleichmäßigere Materialdichte und -stückgröße, insbesondere über seinem vertikalen Querschnitt aufweist.
  • Es versteht sich, daß die jeweils für einen Preßling erforderliche Gesamtmenge auch kontinuierlich durch den Füllschacht zugegeben werden kann; darüber hinaus ist auch eine gewichtsmäßige Vorabbestimmung der jeweiligen Gesamtmenge nicht erforderlich, wenn z.B. im Preßkammerbereich andere Meßmethoden für die Mengenzuteilung vorgesehen werden.
  • Anschließend wird das in der Preßkammer 10 liegende, vorverdichtete Material durch die gemeinsam als Preßstempel vorfahrenden Teilstempel 2, 3 gegen die in herabgefahrener Stellung befindliche Verschlußplatte 12 (Preßtür) zusammengeschoben und dabei, sobald die Teilstempel 2 und 3 die Messerebene 9 überfahren haben, im Zusammenwirken mit der Verschlußplatte 12 zu einem Preßling verdichtet. Nach beendeter Pressung, d.h. wenn der Preßling die gewünschte Größe und Dichte erreicht hat, werden die Teilstempel 2 und 3 stillgesetzt, wird die Verschlußplatte 12 hochgefahren und werden die Teilstempel 2 und 3 nunmehr als Förderstempel wirkend in den Transportbehälter 14 eingefahren und erst in ihre jeweilige Ausgangsposition zurückgefahren, wenn der Preßling vollkommen in den Transportbehälter 14 vorgeschoben ist, so daß nach Fertigstellung und Vorschub des letzten für einen Container vorgesehenen Preßlings nach dem Zurückfahren der Teilstempel 2 und 3 die Tür 16 des Behälters sowie die Verschlußplatte 12 einwandfrei geschlossen werden können.
  • Das beschriebene Arbeitsspiel wiederholt sich, um einen zweiten und danach weitere Preßlinge herzustellen. Dabei wird die Reihe der bereits in den Transportbehälter 14 eingeschobenen Preßlinge jeweils um eine Ballenlänge weiter vorgeschoben, bis das gewünschte Füllgewicht des Behälters durch die eingeschobenen Preßlinge erreicht ist. Zugleich kann in bekannter Weise eine Längenermittlung durchgeführt und, wenn der Transportbehälter keinen vollständigen Preßling mehr aufnehmen kann, ein Rest-Preßling hergestellt werden, der so bemessen ist, daß sich die Tür 16 des Transportbehälters 14 noch schließen läßt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erweist sich die zweiteilige Ausbildung des Preßstempels gemäß den Ausführungsbeispielen auch noch aus weiteren Gründen als vorteilhaft; die Behältertür 16 kann nämlich bei Verarbeitung bestimmter Güter in der Teilstempelanzahl entsprechenden Teilschritten, im vorliegenden Beispiel also in zwei Teilschritten geschlossen werden, um ein Herausfallen verpreßten Materials aus dem Container weitgehend auszuschließen. Dazu wird zuerst der obere Teilstempel 2 aus dem Behälter 14 zurückgefahren und die Behältertür 16 so weit abgesenkt, daß das Material im oberen Bereich des an die Tür 16 grenzenden Preßlings von der herabgefahrenen Tür 16 im Behälter 14 zurückgehalten wird. Unterdessen verhindert der untere Teilstempel 3, daß Material aus dem unteren Bereich des Preßlings aus dem Behälter 14 herausgedrückt wird bzw. herausfällt. Erst wenn der Preßling durch die teilweise herabgefahrene Tür 16 abgestützt ist, fährt auch der untere Teilstempel 3 in seine Ausgangsstellung zurück und die Behältertür 16 kann vollständig geschlossen werden.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 nur insoweit, als die Teilstempel 21, 22 unterschiedliche Höhen besitzen, wobei der untere Teilstempel 22 höher als der obere Teilstempel 21 ist. Die Preßkammeröffnung 23 ist bei dieser Ausführung noch weiter verkleinert, so daß die Füllung der Preßkammer 10 mit vorverdichteten Materialteilmengen mehr als zwei Hübe des oberen Teilstempels 21 und dementsprechend mehr als zwei Materialteilmengen erfordert.
  • Im übrigen läßt sich in beiden Ausführungen der normalerweise nur zwischen dem Transportbehälter und der Messerebene verschiebbare untere Teilstempel 3, 21 in eine Ausgangsstellung bewegen, die derjenigen des oberen Teilstempels 2, 21 entspricht, so daß für besondere Anwendungsfälle auch die gesamte Preßkammeröffnung als Durchgang für das zu verpressende Material zur Verfügung steht.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von Preßlingen aus Altmaterial, insbesondere Müll mit sperrigen Anteilen, bei dem das durch einen Füllschacht in einen Preßkasten eingebrachte Material von einem in dem Preßkasten verschiebbaren Preßstempel unter Verdichtung zu einem Preßling verpreßt und der Preßling danach in Preßrichtung in einen dem Preßkasten fluchtend nachgeordneten Transportbehälter geschoben wird, dadurch gekennzeichnet , daß das Material, insbesondere das sperrige Material, zwischen dem Einbringen in den Preßkasten und dem Verpressen eine Preßzerkleinerungsphase durchläuft, in der die für jeweils einen Preßling vorgesehene Gesamtmenge zu Teilmengen vereinzelt wird, die Teilmengen vorverdichtet und anschließend wieder zur Gesamtmenge vereinigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Teilmengen dem Preßvorgang durch einen gegenüber dem Querschnitt des Preßlings geringeren Querschnitt zugeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das zu verpressende Material durch Verschieben in Preßrichtung preßzerkleinert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest eine Teilmenge, vorzugsweise die erste Teilmenge des zuvor in horizontaler Preßrichtung preßzerkleinerten Materials unter Schwerkrafteinwirkung vertikal zur Preßrichtung dem Preßvorgang zugeführt wird, bei dem diese Materialmenge(n) zusammen mit der oder den anderen für denselben Preßling bestimmten Teilmenge(n) in horizontaler Preßrichtung verpreßt wird (werden).
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Preßzerkleinerung von Teilmengen so oft wiederholt wird, bis die Teilmengen den zur Preßrichtung vertikalen Querschnitt des anschließend in an sich bekannter Weise durch Verpressen herzustellenden Preßlings ausfüllen.
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, mit einem in einem Preßkasten verschiebbaren Preßstempel, einem quer zur Preßrichtung in den Preßkasten einmündenden Füllschacht und einer quer zur Preßrichtung verschiebbaren Verschlußplatte zwischen dem Preßkasten und einem dem Preßkasten in Preßrichtung fluchtend nachgeordneten Transportbehälter, bei der der Preßstempel das durch den Füllschacht eingebrachte Material nach dem Vorbeigang an der in den Preßkasten mündenden Füllschachtöffnung unter Verdichtung gegen die Verschlußplatte preßt, dadurch gekennzeichnet , daß der Preßstempel aus zusammen und/oder einzeln verschiebbaren Teilstempeln (2, 3; 21, 22) besteht, von denen mindestens einer nahe der die Füllschachtöffnung in Preßrichtung (4) begrenzenden, vorzugsweise mit einem Messer belegten Kante (6) vorbeigeführt werden kann.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch vertikal zur Preßrichtung (4) übereinander angeordnete Teilstempel (2, 3; 21, 22).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Teilstempel (2, 3) in der zur Preßrichtung (4) Vertikalen jeweils gleiche Höhe aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß der bzw. die mit Abstand an der Messerkante (6) vorbeigehende(n), vorzugsweise untere(n) Teilstempel (22) in der zur Preßrichtung (4) Vertikalen eine größere Höhe als der bzw. die nahe an der Messerkante (6) vorbeige- hende(n), vorzugsweise obere(n) Teilstempel (21) aufweist (aufweisen).
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest der bzw, die mit Abstand an der Messerkante (6) vorbeigehende(n), vorzugsweise untere(n) Teilstempel (3; 22) jeweils eine dem bzw. den nahe an der Messerkante (6) vorbeigehenden, vorzugsweise oberen Teilstempel(n) (2; 21) benachbarte Abdeckfläche (18) aufweist (aufweisen).
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