EP0052359A2 - Continuously operating press - Google Patents

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EP0052359A2
EP0052359A2 EP81109682A EP81109682A EP0052359A2 EP 0052359 A2 EP0052359 A2 EP 0052359A2 EP 81109682 A EP81109682 A EP 81109682A EP 81109682 A EP81109682 A EP 81109682A EP 0052359 A2 EP0052359 A2 EP 0052359A2
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EP
European Patent Office
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press according
press
sliding
pressing area
lubricant
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EP81109682A
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EP0052359A3 (en
EP0052359B1 (en
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Mets N V De
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Constructiewerkhuizen de Mets NV
Original Assignee
De Mets NV
Constructiewerkhuizen de Mets NV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088—Lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band

Definitions

  • a continuous press is known (DE-OS 25 11 878), in which the belt is deflected into a press nip by means of a roller with a large diameter.
  • This press can be designed as a preliminary or finished press.
  • the belt is stretched from the large diameter roller to a deflection roller.
  • an abutment is provided on the back of the belt to support it, which abutment can additionally be provided with a sliding film, wherein a lubricant is additionally supplied and removed between the belt and the sliding film by arrow-shaped grooves to reduce the friction.
  • a generic press is also known (DE-OS 19 38 280). This has press rollers at the inlet end of the press, around which the endless belts are guided. Each of these belts comprises a further, endlessly rotating plate belt, which is also deflected by means of two deflecting rollers. The front of these two,
  • the deflecting rollers deflecting the plate belts determine the start of a further pressing zone; in this area the steel strips run parallel to each other.
  • the press nip is formed from the front press roll of the steel strip to the start of the plate belts.
  • the steel strip is practically arranged in a single plane in this front pressing area and is supported on the back by means of an abutment which is provided with a sliding coating made of plastic.
  • individual areas of the sliding surface are separated from one another with a transverse joint.
  • a strip running transversely to the direction of transport is provided in the area of each joint. A liquid lubricant under pressure is supplied to the joint via openings.
  • the invention has for its object a generic press without complex, driven mechanical aids (plate belt or press roll) in production and maintenance less expensive, with small size and good effectiveness degree with the excellent quality of the boards to be produced.
  • the total production costs of the press according to the invention are comparatively considerably lower overall.
  • the openings provided in the sliding lining not only make it possible to reliably lubricate the entire pressing area, but also to exert a lower pressure of the lubricant with an optimal lubricant throughput, in order to achieve significantly lower coefficients of friction and in this way to enable high throughput rates and a reduction in the drive energy required for the press.
  • each groove is assigned a rear opening in the transport direction and a front opening in the transport direction, through which the lubricant can be supplied or discharged, so that, with sufficient pressure, not only a stable sliding film between the side of the groove and the edges of the groove adjacent projections and the back of the endless belt, but at the same time a sufficient amount of heat transported by the lubricant for the fleece to be pressed can be ensured via the endless belts; in the latter case, the lubricant is circulated at a high conveying speed.
  • the width and depth of the groove are dimensioned with regard to the conveying speed of the lubricant, but are preferably substantially wider than deep, so that the lubricant flowing through each groove has a relatively large area on the rear.
  • the invention thus ensures a high throughput with, at the same time, an almost ideally uniform surface pressure on the nonwoven with a simpler and uncomplicated construction of the press, and at the same time the plates produced have good to very good thickness tolerances.
  • the press according to the invention is therefore less expensive to produce and, because of its greater efficiency, results in lower operating costs.
  • the continuously operating press shown in FIG. 1 has an upper, continuously rotating belt 5 and a further, continuously rotating lower belt 6, between which the fleece 7 (FIGS. 3 and 4) is transported in accordance with arrow 8 with simultaneous preliminary and main pressing and calibration .
  • On the back 9 of the belts 5, 6 facing away from the fleece there is a sliding coating 13 in the entire pressing area 10, which consists of a pre-pressing area 11 and a main pressing area as well as a calibration area 12, which, for example, is a rubber vulcanized onto the abutment 14 in the pressing area 10 can.
  • the sliding pads 13 in the pre-pressing area are arranged at an angle to one another to form the press nip, as shown in the diagram table is shown in Figure 1.
  • sliding lining units In some areas (modular) sliding lining units can be used, which follow one another angularly offset in the transport direction 8 of the belt until they run parallel to one another in the main pressing area. It is also possible that the sliding coating 13 is continuously and continuously curved in the pre-pressing area up to the beginning of the main pressing area 12.
  • the sliding coating 13 is shown in more detail in FIG. 2 in a top view. It extends over the entire width 15 and length of the entire press area, of which only the finished press area and calibration area 12 are shown.
  • An opening 16 is provided in the area at the front with respect to the transport direction 8, and an opening 20 is provided in the area at the rear of the transport direction 8, which are located diagonally opposite one another. Both openings 16, 20 each open into a groove 19. Between these two outer grooves, a plurality of mutually parallel further grooves are provided, two mutually adjacent grooves being connected to one another via a connecting groove 21.
  • a seal surrounding the entire pressing area is not shown in FIG. 2 for better illustration and for easier understanding.
  • the entire, approximately rectangular press area (10, 15) or the sliding coating 13 is also surrounded by a seal 23, which is formed in one piece and surrounds the entire press area, also in a rectangular shape.
  • This seal consists of an elastic plastic and has a sealing block 24 with an opening 25 for receiving a screw 26 which is screwed into a holding block 27. The head of the screw comes to rest on a vulcanized washer or a flat iron 28 with corresponding screw holes, so that the entire seal is pressed onto the holding block 27.
  • a lip 29 with a sealing edge 30 extends from the sealing block 24 to the pressing area and comes to rest on the underside 9 of the band 6.
  • This lip 29 is pressed tightly against the underside 9 of the band 6 by means of a counter-pressure bearing 31 designed as a plastic band and is inserted in a groove of a holder designated overall by 32, which has a schematically indicated passage 33 to a collective groove designated overall by 34 (Fig. 4).
  • FIG. 3 shows a schematic cross section of the device for retrofitting known continuous presses, which can also be designed as a modular unit according to the invention.
  • the upper belt 5 is wider than the lower belt 6 and has on its underside a wiper 36 which bears against it and wipes off oil creeping over the side edge of the belt.
  • the two abutments 14 and holding blocks 27 and 32 for the seal and the counter-pressure bearing 31 are fixed to a holding plate designated overall by 38, the hiei with side inlet and outlet connections for the lubricant have been omitted for reasons of simplicity in the drawing.
  • the two holding plates 38 are connected to one another via connecting pieces 39, so that this unit can be used as a whole in other continuously operating presses with a minimum of time and effort as well as adaptation work.
  • FIG. 5 shows a partial section in accordance with FIG. 2.
  • the sliding coating 13 is vulcanized onto the holding plate 38 to form the grooves 19 and the connecting grooves 21 of a group 19 ′ connecting them.
  • a special connecting piece schematically designated by 40 in FIG. 5, can be provided around the opening 16 and 20, which is not described in more detail here.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment to FIG. 2, which is shown in simplified form and is intended to be mirror-symmetrical with respect to the longitudinal plane.
  • the sliding covering 13 there are grooves 19 extending parallel to the transport direction 8, which are connected to one another by an approximately semicircular recess 41 in the front end to the transport direction 8.
  • the lubricant supply opening 20 opens into the semicircular region 41.
  • the groups 19 'of grooves 19 can either be arranged on one side of the longitudinal center plane (FIG. 6, upper group 19'), or they can be mirror-symmetrical to the longitudinal center plane (group 19 ' in Figure 6, shown below).
  • the grooves should not take up more than three quarters, preferably not more than half, of the entire area of the pressing area.
  • the pressure under which the lubricant is supplied can also be measured depending on the preferably constant width of each groove and the strength properties of the endless belt and the type of use of the press (e.g. fleece or veneer press).

Landscapes

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Abstract

Eine kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen und/oder Beschichten, Furnieren oder dergleichen einer ein- oder mehrlagigen Plattenbahn aus einem Holzspäne, Holzfasern od. dgl. aufweisenden Vlies weist ein Obertrum eines unteren und ein Untertrum eines oberen endlos, mit vorgegebener Geschwindigkeit umlaufenden Bandes aus vorzugsweise Stahl auf, wobei ein sich über die gesamte Breite des Preßbereichs erstreckender, auf einem oberen und unteren Widerlager angebrachter Gleitbelag vorgesehen ist, über welchem das einlaufende Band mit Hilfe eines unter Druck stehenden sowie flüssigen Gleitmittels gleitet. Der Gleitbelag 13 erstreckt sich mindestens über den Hauptpreßbereich sowie den Kalibrierbereich 12, in welchem der obere und untere Gleitbelag 13 parallel zueinander verlaufen. Die beiden Gleitbeläge 13 des Vorpreßbereichs sind stetig unter Bildung des Pressenspalts gekrümmt. Das Gleitmittel wird der Gleitfläche des Gleitbelags durch in diesem angebrachte, sich nicht bis zur seitlichen Begrenzung des Gleitbelags erstreckende Öffnungen 22 zugeleitet.A continuously operating press for producing and / or coating, veneering or the like of a single- or multi-ply panel web made of a wood shavings, wood fibers or the like Steel, wherein a sliding covering, which extends over the entire width of the pressing area and is provided on an upper and lower abutment, is provided, over which the incoming belt slides with the aid of a pressurized and liquid lubricant. The sliding covering 13 extends at least over the main pressing area and the calibration area 12, in which the upper and lower sliding covering 13 run parallel to one another. The two sliding pads 13 of the pre-pressing area are continuously curved to form the press nip. The lubricant is supplied to the sliding surface of the sliding lining through openings 22 provided therein, which do not extend to the lateral boundary of the sliding lining.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse nach den Gattungsbegriffen der AnsprücheThe invention relates to a press according to the generic terms of the claims

Eine kontinuierliche Presse ist bekannt (DE-OS 25 11 878), bei welcher das Band mittels einer Walze großen Durchmessers in Preßspalt umgelenkt wird. Diese Presse kann als Vor- oder als Fertigpresse ausgebildet sein. Das Band ist von der Walze großen Durchmessers zu einer Umlenkwalze gespannt. In diesem Bereich ist auf der Rückseite des Bandes zu dessen Abstützung ein Widerlager vorgesehen, welches zusätzlich mit einer Gleitfolie versehen sein kann, wobei zur Verringerung der Reibung zusätzlich zwischen dem Band und der Gleitfolie ein Gleitmittel durch pfeilförmige Rillen zu- und abgeführt wird. Nachdem sich diese Gleitfolie im Vorpreßbereich bis über die Höhe des gestreuten, zu verpressenden Vlieses erstreckt, wird in Folge des fehlenden Andruckes des Bandes in Richtung auf den Gleitbelag mit einer hohen Leckage zu rechnen sein, weil das Gleitmittel praktisch ungehindert an den seitlichen Rändern austreten kann.A continuous press is known (DE-OS 25 11 878), in which the belt is deflected into a press nip by means of a roller with a large diameter. This press can be designed as a preliminary or finished press. The belt is stretched from the large diameter roller to a deflection roller. In this area, an abutment is provided on the back of the belt to support it, which abutment can additionally be provided with a sliding film, wherein a lubricant is additionally supplied and removed between the belt and the sliding film by arrow-shaped grooves to reduce the friction. After this sliding film in the pre-pressing area extends to the height of the scattered fleece to be pressed, a high level of leakage can be expected due to the lack of pressure on the tape in the direction of the sliding surface, because the lubricant can escape at the side edges practically unhindered .

Diese bekannte Presse ist in der Herstellung verhältnismäßig aufwendig. Außerdem ist in Folge des großen Durchmessers der Walze mit einer erheblichen Bauhöhe zu rechnen. Die vergleichsweise hohe Leckage ist schließlich unerwünscht. Zur Ausübung hoher Flächendrücke beispielsweise zum Fertigpressen ist sie ungeeignet.This known press is relatively expensive to manufacture. In addition, due to the large diameter of the roller, a considerable overall height can be expected. The comparatively high leakage is ultimately undesirable. It is unsuitable for exerting high surface pressures, for example for finishing presses.

Es ist weiterhin eine gattungsgemäße Presse bekannt (DE-OS 19 38 280). Diese weist am einlaufseitigen Ende der Presse Preßwalzen auf, um die die endlos umlaufenden Bänder herumgeführt sind. Jedes dieser Bänder umfaßt ein weiteres, endlos umlaufendes Plattenband, welches ebenfalls mittels zweier Umlenkwalzen umgelenkt wird. Die vordere dieser beiden,A generic press is also known (DE-OS 19 38 280). This has press rollers at the inlet end of the press, around which the endless belts are guided. Each of these belts comprises a further, endlessly rotating plate belt, which is also deflected by means of two deflecting rollers. The front of these two,

die Plattenbänder umlenkenden Umlenkwalzen bestimmen den Beginn einer weiteren Preßzone; in diesem Bereich verlaufen die Stahlbänder parallel zueinander. In dem in Transportrichtung davor liegenden Bereich wird von der vorderen Preßwalze des Stahlbandes bis zu Beginn der Plattenbänder der Preßspalt gebildet. Das Stahlband ist in diesem vorderen Preßbereich praktisc in einer einzigen Ebene angeordnet und rückseitig mittels eines Widerlagers abgestützt, das mit einem Gleitbelag aus einem Kunststoff versehen ist. Senkrecht zur Transportrichtung sind einzelne Bereiche des Gleitbelages mit einer quer verlaufenden Fuge voneinander abgetrennt. Außerdem ist eine quer zur Transportrichtung verlaufende Leiste im Bereich jeder Fuge vorgesehen. Der Fuge wird über Uffnungen ein unter Druck stehendes flüssiges Gleitmittel zugeführt.the deflecting rollers deflecting the plate belts determine the start of a further pressing zone; in this area the steel strips run parallel to each other. In the area in front of it in the direction of transport, the press nip is formed from the front press roll of the steel strip to the start of the plate belts. The steel strip is practically arranged in a single plane in this front pressing area and is supported on the back by means of an abutment which is provided with a sliding coating made of plastic. At right angles to the direction of transport, individual areas of the sliding surface are separated from one another with a transverse joint. In addition, a strip running transversely to the direction of transport is provided in the area of each joint. A liquid lubricant under pressure is supplied to the joint via openings.

Zwar ist im vorderen Preßbereich zur Abstützung des zwischen den Walzen gespannten Stahlbandes ein relativ einfaches Widerlager mit darauf angebrachtem Gleitbelag angeordnet, jedoch sind zusätzlich aufwendige Vorpresswalzen erforderlich. Trotz der Tatsache, daß im vorderen Preßbereich dieser bekannten Presse der Gleitbelag nur abstützende Funktion für das Stahlband besitzt, ergibt sich infolgedessen im Betrieb ein sehr hoher Reibungsbeiwert, so daß zusätzlich zu dem Stahlband im hinteren Preßbereich noch das Plattenband mit umlaufen muß, um die erforderliche Vorschubkraft überhaupt auf das Band aufbringen zu können, wobei durch das Plattenband allerdings die Maßhaltigkeit der herzustellenden Platten vergrößert werden kann.Although a relatively simple abutment with a sliding coating attached to it is arranged in the front pressing area to support the steel strip stretched between the rollers, complex pre-pressing rollers are additionally required. Despite the fact that in the front press area of this known press the sliding lining only has a supporting function for the steel strip, there is consequently a very high coefficient of friction during operation, so that in addition to the steel strip in the rear press area, the plate belt must also rotate in order to achieve the required To be able to apply feed force to the belt at all, although the plate belt can increase the dimensional accuracy of the plates to be produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Presse ohne aufwendige, angetriebene mechanische Hilfsmittel (Plattenband oder Preßwalze) in Herstellung und Wartung weniger aufwendig, mit geringer Baugröße und gutem Wirkungsgrad bei gleichzeitig ausgezeichneter Güte der herzustellenden Platten auszubilden.The invention has for its object a generic press without complex, driven mechanical aids (plate belt or press roll) in production and maintenance less expensive, with small size and good effectiveness degree with the excellent quality of the boards to be produced.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der Ansprüche gelöst.This object is achieved by the subject matter of the claims.

Da nunmehr ein Gleitbelag, der mittels des flüssigen Gleitmittels geschmiert wird, zumindest im Hauptpreßbereich sowie dem diesem nachgeordneten Kalibrierbereich, vorzugsweise im gesamten Preßbereich einschließlich des Vorpreßbereichs vorhanden ist, sind die Gestehungskosten der erfindungsgemäßen Presse insgesamt vergleichsweise erheblich geringer. Im Gegensatz zu senkrecht zur Transportrichtung verlaufenden Nuten beim Stand der Technik ermöglichen es die im Gleitbelag vorhandenen Öffnungen, nicht nur den gesamten Preßbereich sicher zu schmieren, sondern auch einen geringeren Druck des Gleitmittels bei gleichzeitig optimalem Gleitmitteldurchsatz auszuüben, um wesentlich geringere Reibwerte und auf diese Weise hohe Durchsatzleistungen sowie eine Senkung der erforderlichen Antriebsenergie für die Presse zu ermöglichen. Von erfindungswesentlicher Bedeutung sind außerdem im Bereich um jede öffnung des Gleitbelags gelegene Ultaschen, die in Folge der Transportgeschwindigkeit des endlos umlaufenden Bandes mitwandern, was in ganz überraschender Weise zu einem ausgesprochen extrem kleinen Reibungsbeiwert führt. Dem gegenüber sollen beim Stand der Technik die quer angeordneten Leisten gerade verhindern, daß das Gleitmittel von dem Band wegtransportiert wird, so daß im Gegensatz zur Lehre der Erfindung das dortige Gleitmittel im Bereich der Nut nur unter einem statischen Druck steht, wodurch aber kein Durchsatz einer bestimmten Menge erzielbar ist. Als Vorteil kommt hinzu, daß wegen des höhreren Gleitmitteldurchsatzes ohne weiteres eine hinreichend große Wärmemenge übertragen werden kann,Since there is now a sliding coating, which is lubricated by means of the liquid lubricant, at least in the main press area and the calibration area downstream of it, preferably in the entire press area including the pre-press area, the total production costs of the press according to the invention are comparatively considerably lower overall. In contrast to the grooves running perpendicular to the direction of transport in the prior art, the openings provided in the sliding lining not only make it possible to reliably lubricate the entire pressing area, but also to exert a lower pressure of the lubricant with an optimal lubricant throughput, in order to achieve significantly lower coefficients of friction and in this way to enable high throughput rates and a reduction in the drive energy required for the press. Also essential to the invention are Ultaschen located in the area around each opening of the sliding lining, which migrate as a result of the transport speed of the endlessly rotating belt, which surprisingly leads to an extremely extremely low coefficient of friction. In contrast, in the prior art, the transversely arranged strips are intended to prevent the lubricant from being transported away from the belt, so that, in contrast to the teaching of the invention, the lubricant there is only under a static pressure in the region of the groove, but this does not result in a throughput of one certain amount is achievable. Another advantage is that due to the higher lubricant throughput, a sufficiently large amount of heat can easily be transferred,

wenn das Gleitmittel zuvor auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt wird, so daß die über das Band abgegebene Wärmemenge in das zu verpressende Vlies zum Aufwärmen und/oder Abbinden des Bindemittels eingeht, was die Güte und die Maßhaltigkeit der herzustellenden Platte günstig beeinflußt. Somit werden durch die Erfindung kontinuierlich arbeitende Pressen bereitgestellt, in denen Preßwalzen wie nach dem Stande der Technik zur Gänze in Fortfall geraten, da im Preßbereich ausschließlich durch einen mittels eines Gleitmittels geschmierte Gleitbeläge vorgesehen sind. Es ist sogar besonders vorteilhaft, die Gleitbeläge nebst Widerlager modular sowie nachrüstbar aufzubauen; in diesem Fall kann eine Stoßfuge, jedoch keine Trennfuge entstehen (wenn unter Aneinanderreihung der einzelnen modularen Teile der unterbrechungslose Gleitbelag des Preßbereichs gebildet wird), durch die die Gleitfähigkeit im Pressenspalt unstetig und gewissermaßen abrupt beendet würde.if the lubricant is previously heated to a certain temperature, so that the amount of heat emitted via the belt enters the fleece to be pressed for heating and / or setting of the binder, which has a favorable effect on the quality and the dimensional accuracy of the plate to be produced. Thus, continuously operating presses are provided by the invention, in which press rolls, as in the prior art, completely cease to exist, since the press area is provided exclusively with sliding linings lubricated by a lubricant. It is even particularly advantageous to construct the sliding pads and abutments in a modular and retrofittable manner; In this case, a butt joint, but no separating joint, can occur (if the uninterrupted sliding surface of the press area is formed by lining up the individual modular parts), which would cause the sliding properties in the press nip to end discontinuously and, to a certain extent, abruptly.

Außerdem hat sicher erstaunlicherweise des weiteren herausgestellt, daß ohne allzu groß bemessene Antriebswalzen dennoch genügend Haftreibung an der Oberfläche der Walzen aufgebracht wird, um die Zugkraft auf die Rückseite des Bandes zu übertragen, welche zuvor mit dem flüssigen Gleitmittel geschmiert worden ist. Ebenso ist überraschend, daß sich durch die erfindungsgemäße Lehre ein solch stabiler Gleitfilm bzw. Gleitdruckfilm ausbildet, welcher abweichend von den Erkenntnissen aus dem Stand der Technik (DE-PS 24 00 762) keinen Klebeeffekt hervorruft.In addition, astonishingly, it has surely also been found that, without excessively large drive rollers, sufficient static friction is nevertheless applied to the surface of the rollers to transmit the tensile force to the back of the belt, which has previously been lubricated with the liquid lubricant. It is also surprising that the teaching according to the invention forms such a stable sliding film or sliding printing film which, contrary to the findings from the prior art (DE-PS 24 00 762), does not produce an adhesive effect.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden jeder Nut eine in Transportrichtung hintere und eine in Transportrichtung vordere öffnung zugeordnet, durch die das Gleitmittel zu- bzw. abgeführt werden können, so daß bei ausreichendem Druck nicht nur ein stabiler Gleitfilm zwischen dem an die Ränder der Nut seitlich angrenzenden Vorsprüngen und der Rückseite des endlos umlaufenden Bandes, sondern zugleich eine durch das Gleitmittel herbeitransportierte ausreichende Wärmemenge für das zu verpressende Vlies über die endlos umlaufenden Bänder sichergestellt werden kann; im letzteren Fall wird das Gleitmittel mit hoher Fördergeschwindigkeit im Kreislauf geführt. Die Breite und Tiefe der Nut sind hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit des Gleitmittels bemessen, vorzugsweise jedoch wesentlich breiter als tief ausgebildet, so daß das durch jede Nut strömende Gleitmittel an einer relativ großen Fläche auf der Rückseite. des Bandes zwecks Wärmeübertragung vorbeiströmt. Andererseits darf eine bestimmte Maximalbreite der Nut nicht überschritten werden, so daß der in jeder Nut herrschende und von dem Gleitmittel aufgebrachte Druck gegen die Rückseite des endlos umlaufenden Bandes dann nicht mehr verhindern könnte, daß sich dieses im Bereich dieser Nut in Richtung auf den Gleitbelag durchbiegt.In an advantageous embodiment of the invention, each groove is assigned a rear opening in the transport direction and a front opening in the transport direction, through which the lubricant can be supplied or discharged, so that, with sufficient pressure, not only a stable sliding film between the side of the groove and the edges of the groove adjacent projections and the back of the endless belt, but at the same time a sufficient amount of heat transported by the lubricant for the fleece to be pressed can be ensured via the endless belts; in the latter case, the lubricant is circulated at a high conveying speed. The width and depth of the groove are dimensioned with regard to the conveying speed of the lubricant, but are preferably substantially wider than deep, so that the lubricant flowing through each groove has a relatively large area on the rear. of the tape flows past for heat transfer. On the other hand, a certain maximum width of the groove must not be exceeded, so that the pressure prevailing in each groove and applied by the lubricant against the back of the endlessly circulating belt could then no longer prevent the latter from bending in the region of this groove in the direction of the sliding coating .

Durch die Erfindung ist also aufgrund der guten Reibungsbeiwerte ein hoher Durchsatz bei gleichzeitig nahezu ideal gleichmäßigem Flächendruck auf das Vlies bei zugleich einfacherem und unkomplizierten Aufbau der Presse sichergestellt, zugleich weisen die hergestellten Platten gute bis sehr gute Dickentoleranz auf. Die erfindungsgemäße Presse ist also preisgünstiger herstellbar und ergibt wegen ihres größeren Wirkungsgrades niedrigere Betriebskosten.Due to the good coefficients of friction, the invention thus ensures a high throughput with, at the same time, an almost ideally uniform surface pressure on the nonwoven with a simpler and uncomplicated construction of the press, and at the same time the plates produced have good to very good thickness tolerances. The press according to the invention is therefore less expensive to produce and, because of its greater efficiency, results in lower operating costs.

Von besonderem Vorteil ist weiterhin, daß bekannte kontinuierlich arbeitende Pressen nach Lehre der Erfindung nachgerüstet werden können, indem beispielsweise das Widerlager mit dem aufgebrachten Gleitbelag sowie den Dichtungen und Anschlüssen für Zu- und Ablauf des Gleitmittels an zwei Tragplatten als modulare Nachrüsteinheit festgelegt sind.It is also of particular advantage that known continuously operating presses can be retrofitted according to the teaching of the invention, for example by fixing the abutment with the applied sliding coating and the seals and connections for the inlet and outlet of the lubricant on two support plates as a modular retrofit unit.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Expedient refinements and developments of the invention are characterized in the subclaims.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsformen.Further features, details and advantages of the invention result from the following description of the preferred embodiments shown in the drawing.

Es zeigt:

  • Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Presse;
  • Figur 2 einen Schnitt II-II gemäß Figur 1;
  • Figur 3 einen Schnitt III-III gemäß Figur 2;
  • Figur 4 eine Einzelheit IV gemäß Figur 3;
  • Figur 5 einen Schnitt V-V gemäß Figur 2 und
  • Figur 6 eine zu Figur 2 alternative Ausführungsform gemäß der Erfindung.
It shows:
  • 1 shows a schematic longitudinal section through a press according to the invention;
  • Figure 2 shows a section II-II of Figure 1;
  • Figure 3 shows a section III-III of Figure 2;
  • Figure 4 shows a detail IV of Figure 3;
  • 5 shows a section VV according to Figure 2 and
  • Figure 6 shows an alternative to Figure 2 embodiment according to the invention.

Die in Figur 1 dargestellte, kontinuierlich arbeitende Presse weist ein oberes endlos umlaufendes Band 5 sowie ein weiteres endlos umlaufendes unteres Band 6 auf, zwischen denen das Vlies 7 (Figur 3 und 4) gemäß Richtungspfeil 8 bei gleichzeitigem Vor- und Hauptpressen sowie Kalibrieren transportiert wird. Auf der dem Vlies abgewandten Rückseite 9 der Bänder 5, 6, liegt im gesamten Preßbereich 10, die aus einem Vorpreßbereich 11 und einem Hauptpreßbereich sowie Kalibrierbereich 12 besteht, ein Gleitbelag 13 an, der beispielsweise ein auf das Widerlager 14 im Preßbereich 10 aufvulkanisierter Gummi sein kann. Die Gleitbeläge 13 im Vorpreßbereich sind winklig zueinander unter Bildung des Preßspaltes angeordnet, wie schematisch in Figur 1 gezeigt ist. Es können bereichsweise (modulare) Gleitbelagseinheiten eingesetzt werden, die winkelmäßig gegeneinander versetzt in Transportrichtung 8 des Bandes aufeinander folgen, bis sie im Hauptpreßbereich parallel zueinander verlaufen. Auch ist es möglich, daß der Gleitbelag 13 im Vorpreßbereich stetig kontinuierlich bis zu Beginn des Hauptpressbereichs 12 gekrümmt ist.The continuously operating press shown in FIG. 1 has an upper, continuously rotating belt 5 and a further, continuously rotating lower belt 6, between which the fleece 7 (FIGS. 3 and 4) is transported in accordance with arrow 8 with simultaneous preliminary and main pressing and calibration . On the back 9 of the belts 5, 6 facing away from the fleece, there is a sliding coating 13 in the entire pressing area 10, which consists of a pre-pressing area 11 and a main pressing area as well as a calibration area 12, which, for example, is a rubber vulcanized onto the abutment 14 in the pressing area 10 can. The sliding pads 13 in the pre-pressing area are arranged at an angle to one another to form the press nip, as shown in the diagram table is shown in Figure 1. In some areas (modular) sliding lining units can be used, which follow one another angularly offset in the transport direction 8 of the belt until they run parallel to one another in the main pressing area. It is also possible that the sliding coating 13 is continuously and continuously curved in the pre-pressing area up to the beginning of the main pressing area 12.

Der Gleitbelag 13 ist in Figur 2 in Draufsicht näher dargestellt. Er erstreckt sich über die gesamte Breite 15 sowie Länge des gesamten Preßbereichs, wovon lediglich der Fertigpreßbereich sowie Kalibrierbereich 12 gezeigt ist. In mit Bezug auf die Transportrichtung 8 vorderen Bereich ist eine öffnung 16, in dem auf die Transportrichtung 8 hinteren Bereich ist eine öffnung 20 vorgesehen, die einander diagonal gegenüberliegen. Beide Öffnungen, 16, 20 münden in je eine Nut 19. Zwischen diesen beiden äußeren Nuten sind noch eine Vielzahl zueinander paralleler weiterer Nuten vorgesehen, wobei je zwei zueinander benachbarte Nuten über eine Verbindungsnut 21 miteinander verbunden sind. In Figur 2 ist zur besseren Darstellung und zum vereinfachten Verständnis eine den gesamten Preßbereich umgebende Dichtung nicht dargestellt.The sliding coating 13 is shown in more detail in FIG. 2 in a top view. It extends over the entire width 15 and length of the entire press area, of which only the finished press area and calibration area 12 are shown. An opening 16 is provided in the area at the front with respect to the transport direction 8, and an opening 20 is provided in the area at the rear of the transport direction 8, which are located diagonally opposite one another. Both openings 16, 20 each open into a groove 19. Between these two outer grooves, a plurality of mutually parallel further grooves are provided, two mutually adjacent grooves being connected to one another via a connecting groove 21. A seal surrounding the entire pressing area is not shown in FIG. 2 for better illustration and for easier understanding.

Der gesamte, etwa rechteckförmige Preßbereich (10, 15) bzw. der Gleitbelag 13 ist von einer insgesamt einstückig ausgebildeten, den gesamten Preßbereich umgebenden Dichtung 23 ebenfalls rechteckförmig umgeben. Diese Dichtung besteht aus einem elastischen Kunststoff und weist einen Dichtungsblock 24 mit einer öffnung 25 zur Aufnahme einer Schraube 26 auf, die in einen Halteblock 27 eingeschraubt ist. Der Kopf der Schraube kommt hierbei an einer einvulkanisierten Unterlagscheibe oder einem Flacheisen 28 mit entsprechenden Einschraublöchern zur Anlage, so daß die Dichtung insgesamt flächig an den Halteblock 27 angedrückt wird. In Richtung auf den Preßbereich erstreckt sich von dem Dichtungsblock 24 eine Lipppe 29 mit einer Dichtkante 30, der an der Unterseite 9 des Bandes 6 zur Anlage kommt. Diese Lippe 29 wird mittels eines als Kunststoffband ausgebildeten Gegendrucklagers 31 dicht an die Unterseite 9 des Bandes 6 angedrückt und ist in einer Nut eines insgesamt mit 32 bezeichneten Halters eingesetzt, der einen schematisch angedeuteten Durchlaß 33 zu einer insgesamt mit 34 bezeichneten Sammelnut aufweist (Fig. 4).The entire, approximately rectangular press area (10, 15) or the sliding coating 13 is also surrounded by a seal 23, which is formed in one piece and surrounds the entire press area, also in a rectangular shape. This seal consists of an elastic plastic and has a sealing block 24 with an opening 25 for receiving a screw 26 which is screwed into a holding block 27. The head of the screw comes to rest on a vulcanized washer or a flat iron 28 with corresponding screw holes, so that the entire seal is pressed onto the holding block 27. In the direction A lip 29 with a sealing edge 30 extends from the sealing block 24 to the pressing area and comes to rest on the underside 9 of the band 6. This lip 29 is pressed tightly against the underside 9 of the band 6 by means of a counter-pressure bearing 31 designed as a plastic band and is inserted in a groove of a holder designated overall by 32, which has a schematically indicated passage 33 to a collective groove designated overall by 34 (Fig. 4).

In Fig. 3 ist die erfindungsgemäß ebenfalls als modulare Einheit ausbildbare Einrichtung zum Nachrüsten bekannter kontinuierlicher Pressen im schematischen Querschnitt dargestellt. Es ist aus dieser Darstellung noch ersichtlich, daß das obere Band 5 breiter als das untere Band 6 ausgebildet ist und auf seiner Unterseite einen an dieser anliegenden Abstreifer 36 aufweist, der über die Seitenkante des Bandes kriechendes Öl abstreift. Die beiden Widerlager 14 sowie Halteblöcke 27 bzw. 32 für die Dichtung bzw. das Gegendrucklager 31 sind an einer insgesamt mit 38 bezeichneten Halteplatte festgelegt, die hiei bei seitlich anzubringenden Zu- und Ablaufanschlüsse für das Gleitmittel sind aus Gründen einfacherer zeichnerischer Darstellung weggelassen worden. Die beiden Halteplatten 38 sind über Verbindungsstücke 39 miteinander verbunden, so daß diese Einheit insgesamt in andere kontinuierlich arbeitende Pressen mit einem Minimum an Zeit-und Arbeitsaufwand sowie Anpassunugsarbeiten einsetzbar ist.3 shows a schematic cross section of the device for retrofitting known continuous presses, which can also be designed as a modular unit according to the invention. It can also be seen from this illustration that the upper belt 5 is wider than the lower belt 6 and has on its underside a wiper 36 which bears against it and wipes off oil creeping over the side edge of the belt. The two abutments 14 and holding blocks 27 and 32 for the seal and the counter-pressure bearing 31 are fixed to a holding plate designated overall by 38, the hiei with side inlet and outlet connections for the lubricant have been omitted for reasons of simplicity in the drawing. The two holding plates 38 are connected to one another via connecting pieces 39, so that this unit can be used as a whole in other continuously operating presses with a minimum of time and effort as well as adaptation work.

Figur 5 zeigt einen Teilschnitt gemäß Figur 2. Auf die Halteplatte 38 wird der Gleitbelag 13 unter Bildung der Nuten 19 und der sie verbindenden Verbindungsnuten 21 einer Gruppe 19' aufvulkanisiert. Zum Anschluß an den Gleitmittelkreislauf kann um die Öffnung 16 und 20 ein spezielles, in Figur 5 schematisch mit 40 bezeichnetes Anschlußstück vorgesehen sein, das hier nicht näher beschrieben wird.FIG. 5 shows a partial section in accordance with FIG. 2. The sliding coating 13 is vulcanized onto the holding plate 38 to form the grooves 19 and the connecting grooves 21 of a group 19 ′ connecting them. For connection to the lubricant circuit, a special connecting piece, schematically designated by 40 in FIG. 5, can be provided around the opening 16 and 20, which is not described in more detail here.

Figur 6 zeigt eine zu Figur 2 alternative Ausführungsform die vereinfacht dargestellt ist und bezüglich der Längsebene spiegelsymmetrisch sein soll. In dem Gleitbelag 13 sind sich parallel zur Transportrichtung 8 erstreckende Nuten 19 vorgesehen, die durch eine in etwa halbkreisförmige Ausnehmung 41 in dem zur Transportrichtung 8 vorderen Ende miteinander verbunden sind. In dem halbkreisförmigen'Bereich 41 mündet jeweils die Gleitmittelzufuhröffnung 20. Die Gruppen 19' von Nuten 19 können entweder auf einer Seite der Längsmittelebene angeordnet sein (Figur 6, obere Gruppe 19'), oder sie kann spiegelsymmetrisch zu der Längsmittelebene sein (Gruppe 19' in Figur 6, unten dargestellt).FIG. 6 shows an alternative embodiment to FIG. 2, which is shown in simplified form and is intended to be mirror-symmetrical with respect to the longitudinal plane. In the sliding covering 13 there are grooves 19 extending parallel to the transport direction 8, which are connected to one another by an approximately semicircular recess 41 in the front end to the transport direction 8. In each case, the lubricant supply opening 20 opens into the semicircular region 41. The groups 19 'of grooves 19 can either be arranged on one side of the longitudinal center plane (FIG. 6, upper group 19'), or they can be mirror-symmetrical to the longitudinal center plane (group 19 ' in Figure 6, shown below).

Im Hauptpreß- sowie Kalibrierbereich sollen die Nuten nicht mehr als Dreiviertel, vorzugsweise nicht mehr als die Hälfte der gesamten Fläche des Preßbereichs einnehmen. Auch kann sich der Druck, unter welchem das Gleitmittel zugeführt wird, in Abhängigkeit von der vorzugsweise konstanten Breite jeder Nut sowie den Festigkeitseigenschaften des endlos umlaufenden Bandes und der Einsatzart der Presse (z.B. Vlies- oder Furnierpresse) bemessen.In the main pressing and calibration area, the grooves should not take up more than three quarters, preferably not more than half, of the entire area of the pressing area. The pressure under which the lubricant is supplied can also be measured depending on the preferably constant width of each groove and the strength properties of the endless belt and the type of use of the press (e.g. fleece or veneer press).

Claims (56)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse, vorzugsweise zum Herstellen und/oder Beschichten, Furnieren oder dergleichen, einer ein- oder mehrlagigen Plattenbahn aus vorgefertigtem Material und/oder Rohmaterial, insbesondere aus einem mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen wie Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen aufweisenden Vlies, welches zwischen dem Obertrum eines unteren und dem Untertrum eines oberen endlos mit vorgegebener Geschwindigkeit umlaufenden Bandes aus vorzugsweise Stahl einläuft, wobei ein sich über die gesamte Breite des Preßbereichs erstreckender, auf einem oberen und un.teren Widerlager angebrachter Gleitbelag vorgesehen ist, über welchem das einlaufende Band mit Hilfe eines unter Druck stehenden sowie flüssigen Gleitmittels gleitet, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Gleitbelag (13) mindestens über den Hauptpreßbereich und den diesem nachgeordneten Kalibrierbereich erstreckt und über seine in Transportrichtung (8) des Bandes (5, 6) betrachtete Länge vorgesehen ist und daß das Gleitmittel der Gleitfläche des Gleitbelags (13) durch in diesem angebrachte, sich nicht bis zur seitlichen Begrenzung des Gleitbelags (13) erstreckende öffnungen (16, 20, 22) zugeleitet wird.1. Continuously operating press, preferably for manufacturing and / or coating, veneer or the like, a single or multi-layer sheet of prefabricated and / or raw material, in particular from a lignocellulosic and / or cellulose-containing particles such as wood chips provided with at least one binder , Wood fibers or the like fleece, which runs between the upper run of a lower and the lower run of an upper belt running continuously at a predetermined speed, preferably made of steel, with a sliding covering extending over the entire width of the pressing area and attached to an upper and lower abutment is provided, over which the incoming belt slides with the help of a pressurized and liquid lubricant, characterized in that the sliding lining (13) extends at least over the main pressing area and the calibration area downstream of it and over its in the transport direction ( 8) of the band (5, 6) is provided and that the lubricant is supplied to the sliding surface of the sliding coating (13) through openings (16, 20, 22) which are not arranged in the sliding surface (13) and extend into it becomes. 2. Kontinuierlich arbeitende Presse, vorzugsweise zum Herstellen und/oder Beschichten, Furnieren oder dergleichen, einer ein- oder mehrlagigen Plattenbahn aus vorgefertigtem Material und/oder Rohmaterial, insbesondere aus einem mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen wie Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen aufweisenden Vlies, welches zwischen dem Obertrum eines unteren und dem Untertrum eines oberen endlos mit vorgegebener Geschwindigkeit umlaufenden Bandes aus vorzugsweise Stahl einläuft, wobei ein sich über die gesamte Breite des Preßbereichs erstreckender, auf einem oberen und unteren Widerlager angebrachter Gleitbelag vorgesehen ist, über welchem das einlaufende Band mit Hilfe eines unter Druck stehenden sowie flüssigen Gleitmittels gleitet, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sich der obere, dem oberen Band und der untere, dem unteren Band zugeordnete Gleitbelag (13) in Transportrichtung (8) über den Vorpreßbereich (11) sowie den Hauptpreß- sowie Kalibrierbereich (12) erstrecken, daß der obere und der untere Gleitbelag (13) im Vorpreßbereich (11) zumindest bereichsweise zueinander winklig und/oder stetig gekrümmt unter Bildung des Preßspaltes angeordnet sind, daß der obere und untere Gleitbelag (13) in dem dem Vorpreßbereich (11) nachgeordneten Hauptpreß- sowie Kalibrierbereich (12) parallel zueinander verlaufen, daß jede öffnung mit Abstand von den seitlichen Rändern des Gleitbelags (13) in diesem mündet und daß das Gleitmittel in Abhängigkeit von dem im Betrieb entstehenden Gegendruck durch das Vlies sowie von der Transportgeschwindigkeit des Bandes steuerbar sowie in bestimmter Menge pro Zeiteinheit unter Druck den Öffnungen - erforderlichenfalls auf eine bestimmte Aufwärm- und/oder Aushärttemperatur für das Vlies aufgeheizt - zugeführt wird.2. Continuously operating press, preferably for the manufacture and / or coating, veneer or the like, of a single or multi-layer plate web made of prefabricated material and / or raw material, in particular of a lignocellulosic and / or cellulosic particle such as wood chips provided with at least one binder , Wood fibers or the like fleece, which runs between the upper run of a lower and the lower run of an upper belt running continuously at a predetermined speed, preferably made of steel, with a sliding covering provided on an upper and lower abutment extending over the entire width of the pressing area , over which the incoming belt slides with the aid of a pressurized and liquid lubricant, in particular according to claim 1, characterized in that the upper, the upper belt and the lower, the lower belt associated sliding lining (13) in the transport direction (8) on the Pre-pressing area (11) and the main pressing and calibration area (12) extend that the upper and lower sliding lining (13) in the pre-pressing area (11) are at least partially angled and / or continuously curved to form the press nip that the upper and The lower sliding lining (13) in the main pressing and calibration area (12) downstream of the pre-pressing area (11) run parallel to each other, so that each opening opens into the sliding lining (13) at a distance from the lateral edges and that the lubricant depends on the im Operation resulting back pressure can be controlled by the fleece as well as by the transport speed of the belt as well in a certain amount per unit of time under pressure - the openings - if necessary heated to a certain heating and / or curing temperature for the fleece - is supplied. 3. Presse, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, d a - durch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) den Vorpreß- und/oder den Hauptpreß-und/oder den Kalibrierbereich umfaßt.3. Press, in particular according to claim 1 or 2, d a - characterized in that the sliding coating (13) comprises the pre-press and / or the main press and / or the calibration area. 4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Öffnungen (16, 20) mit Abstand von den seitlichen Rändern des Preßbereichs angeordnet sind.4. Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the openings (16, 20) are arranged at a distance from the lateral edges of the pressing area. 5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß jede öffnung (16, 20, 22) in zumindest eine Nut (19) mündet.5. Press according to one of claims 1 to 4, characterized in that each opening (16, 20, 22) opens into at least one groove (19). 6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die überwiegende Erstreckung jeder Nut (19) im wesentlichen nicht rechtwinklig zur Transportrichtung (8), sondern parallel zu dieser verläuft.6. Press according to claim 5, characterized in that the predominant extent of each groove (19) is not substantially perpendicular to the transport direction (8), but parallel to this. 7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Gleitmittel in Abhängigkeit von dem im Betrieb auftretenden Gegendruck sowie der Transportgeschwindigkeit der Bänder zugegeben wird.7. Press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lubricant is added as a function of the back pressure occurring during operation and the transport speed of the belts. 8. Presse, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Gleitmittel auf eine zur Abgabe genügender Wärme zwecks Aufheizen oder Aushärten (Abbinden des Bindemittels) des Vlieses ausreichend hohe Temperatur aufgeheizt und vorzugsweise kontinuierlich in steuerbarer Menge pro Zeiteinheit über die öffnungen (16, 20, 22) der Rückseite (9) der Bänder (5, 6) zum Aufheizen und/ oder Aushärten des Vlieses mit oder ohne gleichzeitigem Aufheizen der Widerlager (14) zugeführt wird.8. Press, in particular according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lubricant is heated to a sufficiently high temperature to release sufficient heat for heating or curing (setting of the binder) of the nonwoven and preferably continuously in a controllable amount per unit of time via the openings (16, 20, 22) of the back (9) of the belts ( 5, 6) for heating and / or curing the fleece with or without simultaneous heating of the abutment (14). 9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) zumindest bereichsweise eine mikrofeine oder größere Porosität aufweist.9. Press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sliding coating (13) has a microfine or larger porosity at least in some areas. 10. Presse nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Nut (19) genau parallel zur Transportrichtung (8) verläuft.10. Press according to claim 1 to 9, characterized in that the groove (19) runs exactly parallel to the transport direction (8). 11. Presse nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß eine Gruppe (19') von mehreren, zueinander und zueinander parallel verlaufende Nuten vorgesehen sind.11. Press according to claim 1 to 10, characterized in that a group (19 ') of several mutually and mutually parallel grooves are provided. 12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß in Transportrichtung (8) mehrere Gruppen (19') von Nuten (19) hintereinander angeordnet sind.12. Press according to one of claims 1 to 11, characterized in that several groups (19 ') of grooves (19) are arranged one behind the other in the transport direction (8). 13. Presse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die hintereinander angeordneten Gruppen (19') von Nuten (19) zueinander mit Bezug auf die Transportrichtung (8) versetzt angeordnet sind.13. Press according to claim 12, characterized in that the groups (19 ') of grooves (19) arranged one behind the other are offset with respect to the transport direction (8). 14. Presse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Nuten (19) der einen Gruppe (19') so versetzt sind, daß der Vorsprung zwischen den Nuten (19) der in Transportrichtung unmittelbar folgenden Gruppe (19') dazu fluchtend angeordnet sind.14. Press according to claim 13, characterized in that the grooves (19) of one group (19 ') are offset so that the projection between the Grooves (19) of the group (19 ') immediately following in the direction of transport are arranged in alignment therewith. 15. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Breite jeder Nut (19) größer als deren Tiefe ist.15. Press according to one of claims 1 to 14, characterized in that the width of each groove (19) is greater than the depth thereof. 16. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Öffnungen (16, 20) und die Nuten (19) hinreichend großen Abstand von den Rändern des Preßbereichs (11, 12; 15) aufweisen.16. Press according to one of claims 1 to 15, characterized in that the openings (16, 20) and the grooves (19) have a sufficiently large distance from the edges of the pressing area (11, 12; 15). 17. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet , daß die in Transportrichtung (8) hintere Kante jeder Nut angefast ist.17. Press according to one of claims 1 to 16, characterized in that the rear edge of each groove is chamfered in the transport direction (8). 18. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Nut (9) zwei Öffnungen (16, 20) zugeordnet sind.18. Press according to one of claims 1 to 17, characterized in that each groove (9) is assigned two openings (16, 20). 19. Presse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Nut (19) eine in Transportrichtung (8) vordere (16) und eine in Transportrichtung (8) hintere öffnung (20) zugeordnet ist, durch die das Gleitmittel im Kreislauf zu- bzw. abgeführt wird.19. Press according to claim 18, characterized in that each groove (19) in the transport direction (8) front (16) and in the transport direction (8) rear opening (20) is assigned through which the lubricant in the circuit or is dissipated. 20. Presse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet , daß die vordere und hintere öffnung (16, 20) mit Bezug auf die Transportrichtung (8) auf verschiedenen Seiten des Preßbereichs angeordnet sind.20. Press according to claim 19, characterized in that the front and rear opening (16, 20) with respect to the transport direction (8) are arranged on different sides of the pressing area. 21. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gruppe (19') von Nuten (19) genau eine vordere und eine hintere öffnung (16, 20) zugeordnet ist und je zwei zueinander benachbarte Nuten (19) einer Gruppe (19') eine Verbindungsnut (21) aufweist.21. Press according to one of claims 1 to 20, characterized in that each group (19 ') of grooves (19) is assigned exactly one front and one rear opening (16, 20) and two adjacent to each other Grooves (19) of a group (19 ') has a connecting groove (21). 22. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 21. dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag (13) aus einem abriebfesten Kunststoff besteht.22. Press according to one of claims 1 to 21 . characterized in that the sliding lining (13) consists of an abrasion-resistant plastic. 23. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) dem Vorpreßbereich (11) und dem Hauptpreß- sowie Kalibrierbereich (12) zugeordnet ist. 23 . Press according to one of claims 1 to 22, characterized in that the sliding coating (13) is assigned to the pre-pressing area (11) and the main pressing and calibration area (12). 24. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) unter Bildung des Vorpreßbereichs (11) des sich verengenden Preßspaltes stetig gekrümmt ist.2 4 . Press according to one of claims 1 to 23, characterized in that the sliding coating (13) is continuously curved to form the pre-pressing area (11) of the narrowing press nip. 25. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet , daß jede einzelne Gruppe (19') von Nuten (19) gesondert mit Druck beaufschlagt werden kann. 25th Press according to one of claims 1 to 24, characterized in that each individual group (19 ') of grooves (19) can be pressurized separately. 26. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet , daß die zwei äußeren Nuten (19) jeder Gruppe (19') vom seitlichen Rand des Preßbereichs etwa je einen halb so großen Abstand als voneinander aufweisen.26. Press according to one of claims 1 to 25, characterized in that the two outer grooves (19) of each group (19 ') from the lateral edge of the pressing area each have about half as large a distance as from one another. 27. Presse nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstand von dem in Transportrichtung hintersten Ende der Nuten (19) etwa dem Abstand von der seitlichen Begrenzung entspricht.27. Press according to claim 26, characterized in that the distance from the rearmost end of the grooves (19) corresponds approximately to the distance from the lateral boundary. 28. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet , daß das Gleitmittel jeder Öffnung (20) im Vorpreß- und/oder Hauptpreßbereich und/oder Kalibrierbereich kontinuierlich oder diskontinuierlich mit konstantem oder steuerbarem variablem Druck zugeführt wird.28. Press according to one of claims 1 to 27, characterized in that the lubricant is supplied to each opening (20) in the pre-press and / or main press area and / or calibration area continuously or discontinuously with constant or controllable variable pressure. 29. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet , daß in Transportrichtung (8] am (vorderen) Beginn des Preßbereichs (10) eine sich quer über dessen gesamte Breite erstreckende Dichtung vorgesehen ist, die an der Rückseite des Bandes (5,6) fest anliegt.29. Press according to one of claims 1 to 28, characterized in that in the transport direction (8] at the (front) start of the pressing area (10) is provided a seal extending transversely over its entire width, which on the back of the belt (5th , 6) is tight. 30. Presse nach Anspruch 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet , daß in Transportrichtung (8) am (hinteren) Ende des Preßbereichs (10) eine sich quer über dessen gesamte Breite erstreckende Dichtung (23) vorgesehen ist.30. Press according to claim 1 to 28 , characterized in that in the transport direction (8) at the (rear) end of the pressing region (10) is provided a seal (23) extending across its entire width. 31. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet , daß parallel zur Transportrichtung (8) an jeder Seite des Preßbereichs (10) eine Dichtung (23) angebracht ist.31. Press according to one of claims 1 to 30, characterized in that a seal (23) is attached parallel to the transport direction (8) on each side of the pressing area (10). 32. Presse nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungen (23) als den gesamten Preßbereich (10) einstückig umfassend ausgebildet sind.32. Press according to one of claims 29 to 31, characterized in that the seals (23) as the entire pressing area (10) are integrally formed in one piece. 33. Presse nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungen (23) aus einem Block (24) aus elastischem Kunststoff bestehen, an den sich eine Lippe (29)mit einer Dichtkante (30) anschließt.33. Press according to one of claims 29 to 32, characterized in that the seals (23) consist of a block (24) made of elastic plastic, which is followed by a lip (29) with a sealing edge (30). 34. Presse nach Anspruch 33,dadurch gekennzeichnet ,daß die Lippe mittels eines Gegendrucklagers (31) gegen das Band (5, 6) angedrückt ist. 34 . Press according to claim 33, characterized in that the lip is pressed against the belt (5, 6) by means of a counter pressure bearing (31). 35. Presse nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet , daß das Gegendrucklager (31) ein Kunststoffband ist, welches in einer Nut eines Halters (32) eingelegt ist.35. Press according to claim 34, characterized in that the counter-pressure bearing (31) is a plastic band which is inserted in a groove of a holder (32). 36. Rresse nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (32) Durchlässe (33) für das seitlich an dem Band (5, 6) austretende sowie das von der Dichtkante (30) der Lippe (29) zurückgehaltene Gleitmittel aufweist und diese Leckage abgesaugt wird.36. Rress according to claim 35, characterized in that the holder (32) has passages (33) for the laterally emerging on the band (5, 6) and from the sealing edge (30) of the lip (29) retained and this lubricant Leakage is suctioned off. 37. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet , daß das obere Band (5) breiter als das untere Band (6) ausgebildet ist und daß an den seitlichen Rändern der Vorderseite des oberen Bandes (5) Abstreifer (36) angebracht sind.37. Press according to one of claims 1 to 36, characterized in that the upper band (5) is wider than the lower band (6) and that on the side edges of the front of the upper band (5) wipers (36) attached are. 38. Presse nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet , daß die Abstreifer (36) bezüglich der Transportrichtung (8) schräg angestellt sind.38. Press according to claim 37, characterized in that the wipers (36) are inclined with respect to the transport direction (8). 39. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) aus Gummi, vorzugsweise Silicongummi oder Viton bzw. aus Polytetrafluoräthylen besteht.39. Press according to one of claims 1 to 38, characterized in that the sliding coating (13) consists of rubber, preferably silicone rubber or Viton or polytetrafluoroethylene. 40. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet , daß der Gummi (13) hitzebeständig ist.40. Press according to one of claims 1 to 39, characterized in that the rubber (13) is heat-resistant. 41. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet , daß der Gummi (11) ölresistent ist.41. Press according to one of claims 1 to 40, characterized in that the rubber (11) is oil-resistant. 42. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 41,dadurch gekennzeichnet ,daß der Gleitbelag (13) eine Härte von 50 bis 70 shore aufweist.42. Press according to one of claims 1 to 41, characterized in that the sliding coating (13) has a hardness of 50 to 70 shore. 43. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet , daß das Gleitmittel Öl ist.43. Press according to one of claims 1 to 42, characterized in that the lubricant is oil. 44. Presse nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet , daß das Öl legiert ist.44. Press according to claim 43, characterized in that the oil is alloyed. 45. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet , daß das Gleitmittel eine Viskosität von 50 bis 2000 cst aufweist.45. Press according to one of claims 1 to 44, characterized in that the lubricant has a viscosity of 50 to 2000 cst. 46. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbänder und/ oder die Presse im.Preßbereich beheizbar sind bzw. ist.46. Press according to one of claims 1 to 45, characterized in that the metal strips and / or the press in the pressing area are or can be heated. 47. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) auf das Widerlager (14) aufvulkanisiert ist.47. Press according to one of claims 1 to 46, characterized in that the sliding coating (13) on the abutment (14) is vulcanized. 48. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 47, d durch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) ein auf ein Lochblech aufgegossener und dort ausgehärteter Kunststoff ist.48. Press according to one of claims 1 to 47, characterized in that the sliding coating (13) is a plastic cast onto a perforated plate and hardened there. 49. Presse nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet , daß der Kunststoff aus Polytetrafluoräthylen besteht und das Lochblech auf das Widerlager aufgelegt bzw. an diesem beispielsweise durch Schweißen oder Kleben festgelegt ist.49. Press according to claim 48, characterized in that the plastic consists of polytetrafluoroethylene and the perforated plate is placed on the abutment or fixed to it, for example by welding or gluing. 50. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 49, .dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) wenigstens bereichsweise schubverformbar ausgebildet ist.50. Press according to one of claims 1 to 49, characterized in that the sliding covering (13) is designed to be shear-deformable at least in some areas. 51. Presse nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) elastisch schubverformbar ist.51. Press according to claim 50, characterized in that the sliding coating (13) is elastically shear-deformable. 52. Presse nach Anspruch 50 oder 51, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) ein Kunststoff ist.52. Press according to claim 50 or 51, characterized in that the sliding coating (13) is a plastic. 53. Presse nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag (13) ein elastischer Kunststoff ist.53. Press according to claim 52, characterized in that the sliding coating (13) is an elastic plastic. 54. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet , daß im jeweiligen Preßbereich sich der Gleitbelag (13) über seine in Transportrichtung (8) des Bandes (5, 6) betrachtete Länge ohne Unterbrechungen einstückig erstreckt54. Press according to one of claims 1 to 53, characterized in that in the respective pressing area the sliding covering (13) extends in one piece without interruptions over its length viewed in the transport direction (8) of the belt (5, 6) 55. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet , daß der Gleitbelag im jeweiligen Preßbereich aus aneinanderstoßenden Abschnitten modularer Einheiten ohne Trennfuge gebildet ist.55. Press according to one of claims 1 to 53, characterized in that the sliding coating is formed in the respective pressing area from abutting sections of modular units without parting line. 56. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet , daß das Gleitmittel - periodisch oder aperiodisch - stoßweise bzw. pulsförmig zugeführt wird.56. Press according to one of claims 1 to 54, characterized in that the lubricant - periodically or aperiodically - is supplied intermittently or in pulse form.
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