EP0047503B1 - Lagerung für einen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Lagerung für einen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0047503B1
EP0047503B1 EP81106928A EP81106928A EP0047503B1 EP 0047503 B1 EP0047503 B1 EP 0047503B1 EP 81106928 A EP81106928 A EP 81106928A EP 81106928 A EP81106928 A EP 81106928A EP 0047503 B1 EP0047503 B1 EP 0047503B1
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EP
European Patent Office
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ink fountain
bearing arrangement
accordance
roller
ink
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EP81106928A
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EP0047503A2 (de
EP0047503A3 (en
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Erich Georg Wieland
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L27/00—Inking arrangements or devices
    • B41L27/04—Ducts, containers, or supply devices or ink-level control devices
    • B41L27/08—Troughs or like reservoirs with immersed, or partly immersed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/06—Troughs or like reservoirs with immersed or partly immersed, rollers or cylinders

Definitions

  • the invention relates to a bearing for an ink fountain of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • Ink boxes are well known, e.g. by US-PS 4 058 058, in which both the ink fountain roller and the ink fountain are mounted in side frames of the rotary printing press.
  • Ink control elements attached to the ink fountain interact with the ink fountain roller, the ink fountain being arranged to pivot about means fixed on the side frame.
  • Swiveling ink boxes for rotary printing presses are e.g. B. become known from DE-B-12 90 154.
  • a paint box with a plurality of paint metering elements is shown, which can be pivoted about holding pins fixed on the side frame.
  • the holding pins engage in recesses in the side walls of the ink fountain.
  • the ink metering elements interact with the ink fountain roller.
  • Ink tanks mounted in this way have the disadvantage that they promote an annoying deflection of the ink fountain roller.
  • the deflection occurs because the ink control elements press against the ink fountain roller over the ink film.
  • an ink pan can be found which is mounted on the two pins of an ink roller.
  • the ink pan can be swiveled, but cannot be swiveled away, and has no ink metering elements which stress the ink roller against bending.
  • the invention is based on the object of designing a bearing for an ink fountain of a rotary printing press in such a way that a reduction in the bending length of the ink fountain roller is achieved, a plurality of ink metering elements interacting with the ink fountain roller.
  • the advantages which can be achieved with the invention consist in particular in that the shortening of the support distance of the ink fountain roller in the ink fountain reduces the deflection of the ink fountain roller caused by the ink control elements.
  • the ink fountain being mounted on the shaft ends of the ink fountain roller, the ink fountain can be pivoted away from the ink fountain roller.
  • An ink fountain roller 6 is arranged in a known manner between two side frames 1, a rotary printing press. Your two roller journals 7, 8 are supported by bearings 3, 4 in the side frames 1, 2.
  • the ink fountain roller 6 can be driven in a known manner from the main drive of the printing press or by a separate drive.
  • an ink fountain 9 is not attached to the inside of the side frames 1 and 2, as was previously the case, but to the roller journals 7 and 8. For this reason, it is as close as possible (4-6 mm) on both end faces 11, 12 of the ink fountain roller 6 on the roll neck 7, 8 z.
  • a supporting ring 16, 17 is fastened to an outer ring of the ball bearings 13.
  • Each supporting ring 16, 17 is provided with a semicircular groove 21, 22 in the middle on its outer surface 18, 19.
  • a stepped holding pin 26, 27 is screwed on each inner side 23, 24 of the side frames 1, 2, a stepped holding pin 26, 27 is screwed.
  • the holding pins 26, 27 engage in a bore 28, 29 in a side wall 31, 32 of the ink fountain 9.
  • the holding pins 26, 27 are resiliently suspended in the bores 28, 29.
  • the bores 28, 29 are approximately 8 mm larger than the diameter of the associated holding pin 26, 27.
  • a plastic bushing 30, 33 which receives the holding pins 26, 27, is pressed into the bores 28, 29.
  • a compression spring 36 can also be arranged in a recess 35 in the side walls 31, 32 of the ink fountain 9, the abutment of the compression spring 36 in the side wall 31, 32 and the force applied to the holding pin 26, 27.
  • a base plate 34 is fitted between the side walls 31, 32 of the ink fountain 9 and screwed to them.
  • a traction device 41 for example a wire rope
  • the traction means 41 wraps around the support ring 16 in the groove 21 by approximately 180 °, and its second end 42, designed as a rope thimble 43, is attached to a pin 44 which is positively connected to a one-armed pivot lever 46.
  • the pivot lever 46 is arranged in a laterally open recess 47 on the upper part 48 of the ink fountain 9 so as to be pivotable about a pivot 49 fixed to the ink fountain side wall.
  • the pivot lever 46 can be pivoted in such a way that the center lines of the first and second ends 39, 42 of the traction means 41 do not run parallel to one another, but at an acute angle a to one another. I.e. in this position, the pivot lever 46 has been pressed down beyond its dead center, and thus the ink fountain 9 is attached to the roll neck 7 or 8. Should the Connection ink fountain 9 - roller pin 7 are loosened, the pivot lever 46 must be moved clockwise.
  • the traction means 41 lifts out of the groove 21 and the cable thimble 43 can be removed from the pin 44. It goes without saying that this must be done for both roller journals 7, 8 in order to release the ink fountain 9-roller journal 7 and 8 connection.
  • the ink fountain 9 can then be pivoted about the holding pins 26 and 27.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lagerung für einen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind Farbkästen allgemein bekannt, z.B. durch die US-PS 4 058 058, bei denen sowohl die Farbkastenwalze als auch der Farbkasten in Seitengestellen der Rotationsdruckmaschine gelagert sind. Am Farbkasten befestigte Farbstellelemente wirken mit der Farbkastenwalze zusammen, wobei der Farbkasten um seitengestellfeste Mittel schwenkbar angeordnet ist.
  • Abschwenkbare Farbkästen für Rotationsdruckmaschinen sind z. B. durch die DE-B-12 90 154 bekannt geworden. In ihr wird ein Farbkasten mit einer Mehrzahl von Farbdosierelementen gezeigt, der um seitengestellfeste Haltezapfen schwenkbar ist. Die Haltezapfen greifen in Ausnehmungen der Seitenwände des Farbkastens ein. Die Farbdosierelemente wirken mit der Farbkastenwalze zusammen.
  • Derartig gelagerte Farbkästen haben jedoch den Nachteil, dass sie eine störende Durchbiegung der Farbkastenwalze begünstigen. Die Durchbiegung kommt dadurch zustande, dass die Farbstellelemente über den Farbfilm gegen die Farbkastenwalze drücken.
  • Aus der CH-A-449663 ist eine Farbwanne zu entnehmen, die auf den beiden Zapfen einer Farbwalze gelagert ist. Die Farbwanne ist schwenkbar, jedoch nicht abschwenkbar und weist keine Farbdosierelemente auf, die die Farbwalze auf Biegung beanspruchen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung für einen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine so zu gestalten, dass eine Reduzierung der Biegelänge der Farbkastenwalze erreicht wird, wobei mit der Farbkastenwalze eine Mehrzahl von Farbdosierelementen zusammenwirken.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Verkürzung des Auflagerabstandes der Farbkastenwalze im Farbkasten, die durch die Farbstellelemente hervorgerufene Durchbiegung der Farbkastenwalze vermindert wird. Trotz Lagerung des Farbkastens auf den Wellenenden der Farbkastenwalze kann der Farbkasten von der Farbkastenwalze abgeschwenkt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemässen Farbkasten,
    • Fig. 2 einen Schnitt 11-11 in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Variante der Haltezapfenlagerung.
  • Zwischen zwei Seitengestellen 1, einer Rotationsdruckmaschine ist in bekannter Weise eine Farbkastenwalze 6 angeordnet. Ihre beiden Walzenzapfen 7, 8 sind mittels Lager 3, 4 in den Seitengestellen 1, 2 gelagert. Die Farbkastenwalze 6 kann in bekannter Weise vom Hauptantrieb der Druckmaschine oder durch separaten Antrieb angetrieben werden. Um eine Verkürzung des Auflagerabstandes - und damit der Biegelänge - der Farbkastenwalzenlager zu erreichen, wird ein Farbkasten 9 nicht, wie bisher üblich, an den Innenseiten der Seitengestelle 1 und 2 befestigt, sondern an den Walzenzapfen 7 und 8. Aus diesem Grund ist möglichst nahe (4-6 mm) an beiden Stirnflächen 11, 12 der Farbkastenwalze 6 auf die Walzenzapfen 7, 8 z. B. ein Kugellager 13 aufgezogen. Auf einem Aussenring der Kugellager 13 ist je ein Tragring 16, 17 befestigt. Jeder Tragring 16, 17 ist auf seiner Mantelfläche 18, 19 mittig mit einer halbkreisförmigen Rille 21, 22 versehen.
  • An einer Innenseite 23, 24 der Seitengestelle 1, 2 ist je ein abgesetzter Haltezapfen 26, 27 angeschraubt. Die Haltezapfen 26, 27 greifen in eine Bohrung 28, 29 einer Seitenwand 31, 32 des Farbkastens 9 ein. Die Haltezapfen 26, 27 sind federnd in den Bohrungen 28, 29 aufgehängt. Hierzu sind die Bohrungen 28, 29 um ca. 8 mm grösser als jeweils der Durchmesser des zugehörigen Haltezapfens 26, 27. In die Bohrungen 28, 29 ist je eine Kunststoffbuchse 30, 33 eingedrückt, welche die Haltezapfen 26, 27 aufnimmt.
  • Anstatt der Kunststoffbuchse 33 kann auch in jeweils einer Ausnehmung 35 in den Seitenwänden 31, 32 des Farbkastens 9 eine Druckfeder 36 angeordnet werden, deren Widerlager in der Seitenwand 31, 32, und deren Kraftangriff auf dem Haltezapfen 26, 27 liegt.
  • Durch diese beiden Konstruktionen wird erreicht, dass die Zentrierung des Farbkastens 9 an den Walzenzapfen 7, 8 der Farbkastenwalze 6 und nicht an den Haltezapfen 26, 27 des Farbkastens 9 erfolgt. Die Haltezapfen 26,27 ermöglichen, dass der Farbkasten 9 nach einem Lösen von den Walzenzapfen 7, 8 verschwenkt werden kann.
  • Zwischen die Seitenwände 31, 32 des Farbkastens 9 ist eine Bodenplatte 34 eingepasst und mit ihnen verschraubt.
  • Aus Gründen der Vereinfachung wird, weil die Befestigung des Farbkastens 9 an den Walzenzapfen 7 und 8 der Farbkastenwalze 6 gleich ist, nur die Befestigung am Walzenzapfen 7 beschrieben: In einer Ausnehmung 38 der Stirnseite 37 der Seitenwand 31 des Farbkastens 9 ist ein erstes Ende 39 eines Zugmittels 41, z.B. ein Drahtseil, befestigt. Das Zugmittel 41 umschlingt in der Rille 21 den Tragring 16 um ca. 180°, und sein zweites Ende 42, als Seilkausche 43 ausgeführt, wird an einem Zapfen 44 eingehängt, der mit einem einarmigen Schwenkhebel 46 formschlüssig verbunden ist. Der Schwenkhebel 46 ist in einer seitlich offenen Ausnehmung 47 am oberen Teil 48 des Farbkastens 9 schwenkbar um einen farbkastenseitenwandfesten Zapfen 49 angeordnet. Der Schwenkhebel 46 ist dabei derart schwenkbar, dass die Mittellinien von erstem und zweitem Ende 39, 42 des Zugmittels 41 nicht parallel zueinander, sondern in einem spitzen Winkel a zueinander verlaufen. D. h. in dieser Stellung ist der Schwenkhebel 46 über seinen Totpunkt hinaus nach unten gedrückt worden, und somit ist der Farbkasten 9 an dem Walzenzapfen 7 bzw. 8 befestigt. Soll die Verbindung Farbkasten 9 - Walzenzapfen 7 gelöst werden, so muss der Schwenkhebel 46 im Uhrzeigersinn bewegt werden. Hierdurch hebt sich das Zugmittel 41 aus der Rille 21, und die Seilkausche 43 kann vom Zapfen 44 entfernt werden. Es versteht sich von selbst, das dieses bei beiden Walzenzapfen 7, 8 geschehen muss, um die Verbindung Farbkasten 9 - Walzenzapfen 7 und 8 zu lösen. Der Farbkasten 9 kann dann um die Haltezapfen 26 und 27 verschwenkt werden.
  • Anstatt des Drahtseiles können natürlich auch andere flexible Zugmittel 41 verwendet werden, wie z.B. Stahlbänder, Ketten, Riemen usw.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (8)

1. Lagerung für einen um seitengestellfeste Haltezapfen verschwenkbaren Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine mit einer in den Farbkasten eintauchenden, angetriebenen und in Seitengestellen gelagerten Farbkastenwalze, wobei die Haltezapfen in Ausnehmungen von Seitenwänden des Farbkastens eingreifen und eine Mehrzahl von Farbdosierelementen mit der Farbkastenwalze zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Walzenzapfen (7, 8) der Farbkastenwalze (6) je ein Tragring (16, 17) drehbar gelagert ist, dass je Tragring (16, 17) ein einen Umfang der Tragringe (16, 17) umschlingendes Zugmittel (41) vorgesehen ist, dass ein erstes Ende (39) des Zugmittels (41) am Farbkasten (9) befestigt ist, dass ein zweites Ende (42, 43) des Zugmittels (41) mit einer farbkastenfesten Spanneinrichtung (46, 44, 49) für das Zugmittel (41) verbunden ist.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen in Seitenwänden (31, 32) des Farbkastens (9) als Bohrungen (28, 29) ausgeführt sind, dass in die Bohrungen (28, 29) elastische Buchsen (30, 33) eingesetzt sind, dass die Buchsen (30, 33) in Eingriff mit seitengestellfesten Haltezapfen (26, 27) stehen.
3. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Ausnehmung (35) der Seitenwände (31, 32) eine Druckfeder (36) angeordnet ist, deren Widerlager jeweils an der Seitenwand (31, 32) des Farbkastens (9), und deren Kraftangriff auf dem Haltezapfen (26, 27) liegt.
4. Lagerung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragringe (16, 17) mit einer Rille (21, 22) auf ihrem kreisrunden Umfang versehen sind.
5. Lagerung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (41)_-asr Drahtseil ausgeführt ist.
6. Lagerung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (41) als Stahlband ausgeführt ist.
7. Lagerung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (41) als Kette ausgeführt ist.
8. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsen (30, 33) aus Kunststoff ausgeführt sind.
EP81106928A 1980-09-10 1981-09-04 Lagerung für einen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine Expired EP0047503B1 (de)

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DE3033998 1980-09-10

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EP0047503A3 EP0047503A3 (en) 1982-03-24
EP0047503B1 true EP0047503B1 (de) 1985-04-10

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