EP0030669A1

EP0030669A1 - Vorrichtung zum automatischen Niederdruckgiessen

Info

Publication number: EP0030669A1
Application number: EP80107483A
Authority: EP
Inventors: Günter Phillipps Obering
Original assignee: Russ-Elektroofen Produktions- & Co KG GmbH
Current assignee: Russ-Elektroofen Produktions- & Co KG GmbH
Priority date: 1979-12-15
Filing date: 1980-11-29
Publication date: 1981-06-24
Also published as: US4431046A; DE2950597A1

Abstract

Automatisch gesteuertes Niederdruckgiessverfahren, bei dem in einer Gießstation (G) eine erste (1) einer Anzahl von in gleichmässigen Abständen auf einem Drehtisch (21) angeordneten Kokillen (1,1',1"), durch das dessen Steigrohr (6) eines Niederdruckgiessofens (2) mit geschmolzenem Metall (3) gefüllt wird, während gleichzeitig eine zweite geöffnete Kokille (1') in einer Eintauchstation (T) in ein Tauchbad (20) eingetaucht und gleichzeitig in einer Vorbereitungsstation (V) eine dritte teilgeöffnete Kokille (1"), für den Guss vorbereitet wird. Danach werden die Kokillen auf einer Kreisbahn bewegt, bis weitere Kokillen in den beschriebenen Stationen (G, T, V) angelangt sind, worauf sich die Vorgänge wiederholen und jeweils die gefüllte Kokille (1) vor Erreichen der Eintauchstation (T) in einer Entformungsstation (E) automatisch geöffnet und entleert, die aus dem Tauchbad (20) kommende (1') in eine waagrechte Lage gekippt und die für den Guss vorbereitete (1") geschlossen in die Senkrechte geschwenkt und auf die Ofendüse (7) abgesenkt wird. Vorteilhafterweise wird dabei die Bewegung der Kokillen (1, 1', 1") unterbrochen, wenn eine von ihnen sich in der Entformungsstation (E) befindet.

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Handgiessverfahren, bei welchen eine Reihe von auf einem Giesskarusell angeordneten Giessformen nacheinander mit Metall gefüllt werden, ganz oder zumindest weitgehend zu automatisieren, d.h. den Einsatz menschlicher Arbeitskraft weitgehend, beispielsweise auf das einfache Einlegen von Formkernen und die Überwachung der Vorrichtung zu beschränken oder auch ganz auf menschliche Tätigkeit während des Verfahrensablaufs zu verzichten.
Zur Füllung der auf einer Kreisbahn bewegten Kokillen bedient sich die Erfindung eines an sich bekannten Niederdruckgiessofens (DE-PS 20 41 588, DE-C_S 21 28 425) in einer, insbesondere im Hinblick auf die automatische Funktion der Erfindung angepassten Modifikation.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein automatisch gesteuertes Niederdruckgiessverfahren vor, das gekennzeichnet ist durch die folgenden Verfahrensschritte:

a) In einer Gießstation wird eine erste einer Anzahl von in gleichmässigen Abständen auf einem Drehtisch angeordneten Kokillen, während sie über einem an sich bekannten Niederdruckofen steht, durch dessen Steigrohr mit geschmolzenem Metall gefüllt, während gleichzeitig eine zweite, geöffnete Kokille in einer Eintauchstation automatisch in ein Tauchbad eingetaucht und wieder aus dem Bad herausgehoben wird und ebenfalls gleichzeitig in einer Vorbereitungsstation eine dritte, teilgeöffnete Kokille, z.B. durch Einlegen von Gusskernen für den Guss vorbereitet wird.
b) Danach werden die Kokillen auf einer Kreisbahn bewegt, bis weitere Kokillen in den beschriebenen Stationen an^ge-langt sind, wobei sich die Vorgänge wiederholen und jeweils die gefüllte Kokille vor Erreichen der Eintauchstation in einer Entformungsstation automatisch geöffnet und entleert, die aus dem Tauchbad kommende in eine waagrechte Lage gekippt und die für den Guss vorbereitete geschlossen in die Senkrechte geschwenkt und auf die Ofendüse abgesenkt wird.

Vorteilhafterweise wird dabei die Bewegung der Kokillen auf der Kreisbahn unterbrochen, wenn eine von ihnen sich in der Entformungsstation befindet.
Zur automatischen und markierungsfreien Entformung der Gußstücke kann die geöffnete Kokille in der.Entformungsstation einer heftigen Vibration unterworfen werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens, die gekennzeichnet ist durch einen Drehtisch, an dessen Peripherie in gleichmassigen Abständen eine Anzahl von gleichen oder unterschiedlichen Gussformen mit zugehörigen Einrichtungen zum automatischen Öffnen und Schliessen, Kippen sowie Heben und Senken der Formen angeordnet, und um den herum eine Gießstation mit einem an sich bekannten Niederdruckofen mit Steigrohr und Ofendüse, eine Eintauchstation mit einem Tauchbad und eine Vorbereitungsstation sowie zwischen dem Giessofen und dem Tauchbad eine Entformungsstation gruppiert sind; einen Antrieb zur Bewegung der Formen von Station zu Station und ein Steuerungssystem zur automatischen Auslösung der einzelnen Funktionen.
Zur Anpassung an die automatische Arbeitsweise der Vorrichtung ist dabei der an sich bekannte Niederdruckgiessofen vorzugsweise mit einer siphonartigen Einfüllkammer versehen, deren Verbindung mit der Dosierkammer unterhalb des niedrigsten Niveaus des geschmolzenen Metalls liegt, wodurch ein Ausströmen des als Druckmedium für den Guss verwendeten Schutzgases während des Nachfüllens des Ofens verhindert wird.
Die Vorteile der Erfindung liegen nicht nur in der Einsparung von Bedienungspersonal, wobei allenfalls noch ein Mann für das Einlegen der Kerne und die Überwachung der Anlage erforderlich ist, sondern auch darin, dass gerade die Arbeitsplätze eingespart werden, die beim üblichen Handgiessverfahren mit Giesskarussellen, von dem die Erfindung ausgeht, körperlich besonders anstrengend, unangenehm und auch nicht ungefährlich waren, nämlich das manuelle Hantieren mit dem geschmolzenen Metall sowie die damit verbundenen Lärm-, Hitze- und Abgasbelästigungen. Somit erfüllt die Erfindung auch moderne Forderungen nach Humanisierung des Arbeitsplatzes und Entlastung der Umwelt.
Darüber hinaus bringt die Anpassung des Niederdruckgiessverfahrens an die automatische Arbeitsweise gemäss der Erfindung die mit diesem Verfahren verbundenen Vorteile einer steuerbaren Formfüllung, der Lenkung der Erstarrung in der Basisspeicherposition des Gussteils, der Beschränkung des Abbrandes auf ein Minimum sowie der Reduzierung des Kreislaufanteils, einer gleichmässig guten Gussqualität, verringerter Schaumbildungsrisiken durch das Vergiessen unter Schutzgasatmosphäre und einer Metalleinsparung bei Anschnitt-und Speisesystem.
Die Erfindung ist im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 und 2 in stark vereinfachter Darstellung einen Schnitt durch die Gießstation einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Niederdruckgiessofen und auf dessen Steigrohr aufgesetzter Kokille.
Fig. 3 eine stark vereinfachte Aufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Verdeutlichung der Anordnung der Giess-, Entformungs-, Eintauch- und Vorbereitungsstation.
Fig. 4 einen den Fig. 1 und 2 entsprechenden Schnitt in etwas grösserem Maßstab, mit mehr Einzelheiten.
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V - V in Fig. 4.
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI - VI in Fig. 4.
Fig. 7 eine Aufsicht auf den Ofen der Fig. 4 mit Mehrfachdüse.
Fig. 8 eine in Giessposition befindliche Kokillenanordnung, teilweise geschnitten.
Fig. 9 eine Aufsicht auf den Gegenstand der Fig. 8.
Fig.10 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung mit zum Auswerfen der Gussteile geöffneter Kokille.
Fig.11 die Kokille in Tauchposition und in gegenüber Fig. 10 vergrössertem Maßstab.
Fig. 12 eine Aufsicht auf die Eintauchstation.
Fig. 13 eine den Fig. 8 und 10 entsprechende Darstellung der Kokillen in der Vorbereitungsstation und
Fig. 14 eine Aufsicht auf die Vorbereitungsstation.

Bei den Darstellungen gemäss den Fig. 1, 2, 4, 6 und 8 befindet sich die aus zwei Hälften 1a und 1b bestehende Kokille 1 in der Gießstation G (Fig. 3 und 9) in geschlossener vertikaler Stellung und ist auf die Ofendüse des Niederdruckgiessofens 2 abgesenkt. Dieser ist mit geschmolzenem Metall 3 gefüllt und weist oberhalb des Schmelzspiegels 4 eine zylinderförmige Dosierkammer 5 auf, die mit einem Schutzgas, beispielsweise Stickstoff, gefüllt ist.
Das Aufsetzen der Kokille 1 bewirkt automatisch durch ein Magnetventil die Erhöhung des Schutzgasdruckes in der Dosierkammer 5, wodurch der Schmelzspiegel 4 abgesenkt wird und das geschmolzene Metall 3 langsam durch das Steigrohr 6 und die Ofendüse 7, die je nach Art und Kompliziertheit der herzustellenden Gußstücke, wie üblich, als Eintauch- oder, wie dargestellt, als Mehrfachdüse ausgebildet sein kann, in die den Gußstücken entsprechenden Hohlräumen 8 der Kokille 1 steigt. Die für ein lunkerfreies Giessen entscheidenden Parameter Gießgeschwindigkeit und Gießzeit können im Rahmen der automatischen Steuerung für unterschiedliche Kokillen frei programmiert werden.
Nach Ablauf der für das Erstarren erforderlichen Zeit wird der Gasdruck wieder erniedrigt, und das nicht erstarrte Metall in der Ofendüse sinkt ab, während gleichzeitig der Schmelzspiegel 4 in der Dosierkammer ansteigt. Das bei diesem Vorgang aus der Dosierkammer entnommene Schutzgas wird verlustlos von einem Spezialbehälter aufgenommen. Nach Beendigung des Giessvorganges wird die Kokille 1 automatisch vom Ofen abgehoben.
Der Niederdruckgiessofen 2 ist als Induktionsrinnenofen mit Schmelzrinne 9, Spule 10 und Eisenjoch 11 ausgeführt. Den Schmelzraum des Induktionsrinnenofensbildet hier die oberhalb der Rinne 9 befindliche Dosierkammer 5.
Um den Schmelzspiegel 4 bei jedem Guss auf gleichem Niveau zu halten, also als Ausgleich für das beim Giessvorgang verbrauchte Metall, dient ein Verdrängungskörper 12, der mittels einer Stange 13 von einem nicht näher dargestellten Arbeitszylinder 14 automatisch in Abhängigkeit vom Volumen des Gußstückes nachgesteuert wird.
Nach einer bestimmten Anzahl von Güssen erreicht der Verdrängungskörper 12 eine vorbestimmte unterste Stellung, in'der ein Signal ausgelöst wird, das das erforderliche Nachfülllen des Giessofens 2 signalisiert und gleichzeitig das Hochfahren des Verdrängungskörpers 12 in seine oberste Position in Gang setzt. Das Auffüllen des Giessofens mit flüssigem Metall erfolgt über eine _si-phonartig angeordnete Einfüllkammer 15, deren Verbindung 16 mit der Dosierkammer 5 unterhalb des niedrigsten Niveaus 17 des geschmolzenen Metalls 3 liegt. Hierdurch wird verhindert, dass beim Öffnen des Arbeitsdeckel 18 der Einfüllkammer 15 Schutzgas aus der Dosierkammer 5 entweichen kann. Als wirtschaftliche Lösung für ein sauberes Überführen des Schmelzgutes in den Niederdruckgiessofen hat sich die direkte Vorschaltung eines Schmelzofens bewährt, der sowohl als feststehender druckluftentleerter Ofen als auch als kippbarer Ofen ausgelegt werden kann. Es wird jeweils soviel Metall durch die Einfüllkammer 15 nachgefüllt, bis der Schmelzspiegel 4 bei in oberster Position befindlichem Verdrängungskörper 12 eine vorbestimmte Höhe erreicht hat.
Während des vorbeschriebenen Giessvorganges befindet sich eine zweite geöffnete Kokille 1' in einer Eintauchstation T (Fig. 3, 10, 11, 12), wo sie aus der auf Fig. 10 dargestellten angehobenen in die aus Fig. 11 ersichtliche Position abgesenkt, in ein in einem Tauchbecken 19 enthaltenes Tauchbad 20 eingetaucht wird.
Das Tauchbad, z.B. ein Schlichtebad, ist mit einem Rührwerk ausgerüstet und kann zusätzlich durch eine eingebaute Heizpatorne vorgeheizt werden (beide nicht dargestellt). Die Eintauchtiefe sowie die Tauchdauer werden dabei in Abhängigkeit von der Grösse der Kokille so vorprogrammiert, dass die Kokillentemperatur konstant bleibt.
Nach dieser Zeit wird die Kokille wieder in die in Fig. 10 gezeigte Lage angehoben.
Eine dritte Kokille 1" befindet sich während der vorbeschriebenen Vorgänge in der aus Fig. 13 ersichtlichen teilgeöffneten und in die Horizontale gekippten Lage in einer Vorbereitungsstation V (Fig. 3 und 14), in der ein Bedienungsmann, der in erster Linie den einwandfreien Ablauf der automatischen Arbeitsgänge überwacht, die Kokille mit Pressluft ausblasen und die Gusskerne einlegen kann, sofern diese Vorgänge nicht auch automatisch durchgeführt werden.
Nach Beendigung des am längsten dauernden der drei vorgenannten Vorgänge, wobei der die Kokille tragende-Drehtisch 21 stillsteht, wird er in Pfeilrichtung A angetrieben, und mit ihm werden die Kokillen 1, 1', 1'' auf einer Kreisbahn bewegt, bis die auf die drei genannten Kokillen folgenden in den beschriebenen Stationen angelangt sind, worauf sich die Vorgänge wiederholen. Dabei ist zu beachten, dass die Erfindung nicht auf die aus Fig. 3 ersichtliche Anordnung mit drei im Winkel von 120° auf dem Drehtisch 21 verteilten Kokillen 1, 1', 1'' beschränkt ist, sondern dass zwischen diesen bei entsprechend grösserem Drehtischdurchmesser jeweils eine oder mehrere zusätzliche Kokillen vorgesehen sein können.
Dabei wird nach Verlassen der Gießstation G die gefüllte Kokille 1 vor Erreichen der Eintauchstation T in einer Entformungsstation (Fig. 3) geöffnet und entleert, wobei sie die in Fig. 10 gezeigte Lage einnimmt. Die aus dem Schlichtebad kommende Kokille 1' wird während dieser Bewegung auf einer Kreisbahn in die aus Fig. 13 ersichtliche halbge- öffnete waagrechte Lage gebracht, während die dritte Kokille 1'' geschlossen und senkrecht geschwenkt wird, worauf sie nach Erreichen der Gießstation G auf die Ofendüse abgesenkt wird.
Um das Aussehen der fertigen Gußstücke beeinträchtigende Markierungen auf deren Oberflächen zu vermeiden, die beispielsweise durch die üblichen Auswerferstifte hervorgerufen werden können, erfolgt erfindungsgemäss das Auswerfen der Gußstücke dadurch, dass die geöffnete Kokille in der Entformungsstation einer heftigen Vibration unterworfen wird. Hierzu -dienen Pressluftklopfer 22 auf Spannplatten 23 (Fig. 11), an welchen die Kokillenhälften 1a und 1b auswechselbar, beispielsweise durch Schrauben, befestigt sind.
Die entformten Gussteile fallen auf ein Förderband. 24 (Fig. 3). Das Förderband 24 bewegt die Gussteile über eine Kühlstrecke in Richtung eines Auffangbehälters. Es kann so gesteuert werden, dass es sich nach dem Auswerfen der Gussteile automatisch einschaltet und diese taktweise zum Auffangbehälter trans- portiert. Dabei kann der Abtransport den gegebenen Arbeitsverhältnissen angepasst werden, wobei nicht nur die Möglichkeit besteht, die Kühlstrecke zu verlängern, sondern durch eine Verlängerung des Förderbandes zu dem Bedienungsmann hin diesem die Möglichkeit zu geben, durch Umschalten der Laufrichtung des Förderbandes Zwischenkontrollen an den Gussteilen durchzuführen.
Um ein genaues Abwerfen der Gussteile auf dem Förderband 24 zu gewährleisten, kann es zweckmässig sein, den Umlauf der Kokillen auch in der Entformungsstation E kurzzeitig anzuhalten. Dabei bietet sich die Möglichkeit, wenn man nicht, wie dargestellt, mit drei oder einem Mehrfachen von drei Kokillen, sondern mit vier oder einem Mehrfachen von vier Kokillen arbeitet, die Gießstation, die Eintauchstation, die Vorbereitungsstation und die Entformungsstation jeweils um 90° versetzt anzuordnen, so dass während eines Giesstaktes sich die vorher gefüllte Kokille automatisch in der zwischen Gießstation G und Eintauchstation T befindlichen Entformungsstation E befindet.
Andererseits ist es natürlich nicht erforderlich, die zwischen der Gießstation und der Eintauchstation liegende Entnahmestation, wie dargestellt, auf halbem Wege zwischen diesen beiden anzuordnen, vielmehr kann, beispielsweise um eine längere Erstarrungszeit nach dem Guss in der noch geschlossenen Kokille sicherzustellen, die Entformungsstation E näher an die Eintauchstation T gelegt werden.
Unter diesen Umständen ist es auch möglich, mit fünf oder sieben Kokillen bzw. einem Mehrfachen davon zu arbeiten, wie es andererseits auch denkbar ist, nur zwei Kokillen zu verwenden, die einander - diametral gegenüberstehen, insbesondere wenn ein Anhalten weder in der Vorbereitungsstation V, noch in der Entformungsstation E erforderlich ist oder das Anhalten in diesen Stationen gegenüber der Verweilzeit in der Gießstation G ausserordentlich kurz ist.
Die automatische Steuerung des Verfahrensablaufs kann dabei so programmiert sein, dass das Programm endet, wenn eine Kokille in der Vorbereitungsstation angekommen ist und jeweils erneut durch den Bedienungsmann gestartet werden muss, oder aber es kann nach dem Starten vollautomatisch mit vorprogrammierten Stillstandzeiten in den genannten Stationen ablaufen, bis es vom Bedienungsmann oder automatisch wegen einer Störungsmeldung abgebrochen wird.
Wie aus vorstehender Funktionsbeschreibung hervorgeht, führen die einzelnen Kokillen eine Reihe von Öffnungs- und Schliess-, Kipp- sowie Heb- und Senkbewegungen aus, die sich, gesteuert von elektrisch oder elektronisch programmiertem Pneumatik- oder Hydrauliksystem, deren steuerungstechnische Einzelheiten nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, beispielsweise mit Hilfe der im folgenden, insbesondere unter Bezugnahme auf die in Fig. 11, 12 und 14 beschriebenen Anordnungen verwirklichen lassen.
Wie bereits erwähnt, sind die beiden Kokillenhälften 1a und 1b an Spannplatten 23 befestigt, auf welchen auch die ebenfalls bereits beschriebenen Pressluftklopfer 22 angebracht sind. Die Spannplatten 23 sind wiederum über Leisten 25 mit Schliessplatten 26 verbunden, die mit Hilfe von Zapfen 27 an Lagerplatten 28 angelenkt sind.
Zwischen diesen Lagerplatten 28 sind auch Schliesszylinder 29 angeordnet und in Schwenklagern 30 beweglich. Die Enden der Kolbenstangen 31 der Schliesszylinder 29 sind mittels Zapfen 32 an den Schliessplatten 26 angelenkt. Das Ausfahren der Kolbenstangen 31 der Schliesszylinder 29 bewirkt ein Schwenken der Schliessplatten 26 und damit der Kokillen 1a und 1b um die Zapfen 27 in die in den Fig. 10 und 11 dargestellte geöffnete Lage, während das Einziehen der Kolbenstangen ein Zurückschwenken in die in Fig. 8 dargestellte geschlossene Stellung zur Folge hat. In Fig. 13 ist der untere Schliesszylinder mit eingezogener und der obere mit ausgefahrener Kolbenstange 31 dargestellt und demgemäss eine der Kokillen (1a) in geschlossener und die andere(1b) in geöffneter Stellung.
Obwohl die beschriebene Schwenkeinrichtung bereits ausreicht, um die Kokillen 1 zu öffnen und zu schliessen, also das Giessen, das Entformen, das Tauchen (mit einer zusätzlichen, später beschriebenen Absenkbewegung) und, abgesehen von der ebenfalls später beschriebenen Kippbewegung, evtl. auch das Vorbereiten der Form durchzuführen, ist es insbesondere im Hinblick auf.die in den Fig. 13 und 14 dargestellte Vorbereitungsstation V zweckmässig, zusätzlich eine Möglichkeit zu schaffen, durch die die Kokillenhälften 1a und 1b aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können. Hierzu sind die Lagerplatten 28 an _je-weils einer Kokillenhälfte 1a, 1b zugeordneten Tragplatten 33 und 34 angebracht, die miteinander durch beiderseits der Schliesszylinder 29 vorgesehene Teleskopzylinder 35 verbunden sind, mit deren Hilfe die Platten 33 und 34 und mit ihnen die Schließsysteme der Kokillenhälften 1a und 1b einander angenähert und voneinander entfernt werden können.
Wie bereits erwähnt, ist es zum Aufsetzen der Kokillen auf die Ofendüsen 7 sowie für das Eintauchen in das Schlichtebad erforderlich, die Kokillen anzuheben bzw. abzusenken. Hierzu ist die der Kokillenhälfte 1a zugeordnete Tragplatte 33 über Rahmenteil 36, 3% und 38 mit den oberen und über Winkelstücke 39 mit den unteren Enden von Führungsholmen 40 verbunden. An den Winkelstücken 39 greifen auch die Enden der Kolbenstangen 41 von hydraulischen Absenkzylindern 42 .an, die auf vorspringenden Laschen 43 befestigt sind, die wiederum Teile von Führungsblöcken 44 für die Holme 40 sind. Ein Ausfahren der Kolbenstangen 41 bewirkt somit, wie in Fig. 10 dargestellt, ein Absenken der Winkelstücke 39 und der Holme 40, die dabei in den Führungsblöcken 44 geführt werden und über die Winkelstücke 39 und die Rahmenteile 36, 37 und 38 auch ein Absenken der Tragplatte 33, der mit ihr verbundenen Kokillenhälfte 1a und über die Teleskopzylinder 35 auch der Tragplatte 34 und der mit dieser verbundenen Kokillenhälfte 1b.
An den Führungsbuchsen 40 sind auch die Lagerzapfen 45 von in Lagerschilden 46 und 47 vorgesehenen Kipplagern angebracht, die es ermöglichen, das ganze vorbeschriebene System aus der senkrechten in die in den Fig. 13 und 14 dargestellte waagrechte Lage zu kippen. Hierzu dient ein Schwenkzylinder 48, dessen Ende mittels eines Zapfens 49 am Lagerschild 46 befestigt ist, während seine Kolbenstange 50 über einen Zapfen 51 an einer Schwenkplatte 52 angreift, die mit einem der Führungsblöcke 44 starr verbunden ist. Die Lagerschilde 46 und 47 sind mittels Schrauben 53 auf dem Drehtisch 21 befestigt.
Die Steuerung der vorgenannten Arbeitszylinder erfolgt, wie bereits angedeutet, durch Pneumatik- bzw. über Hydrauliksysteme mittels von einer elektrischen oder elektronischen Programmierung gesteuerter Ventile.

B e z u g s z e i c h e n l i s t e

G = Gießstation
T = Eintauchstation
V = Vorbereitungsstation
E = Entformungsstation
1, 1', 1'' = Kokillen
1a = Hälfte von 1
1b = Hälfte von 1
2 = Niederdruckgiessofen
3 = geschmolzenes Metall
4 = Schmelzspiegel
5 = zylinderf. Dosierkammer
6 = Steigrohr
7 = Ofendüse
8 = Hohlräume in 1
9 = Schmelzrinne
10 = Spule
11 = Eisenjoch
12 = Verdrängungskörper
13 = Stange
14 = Arbeitszylinder
15 = Einfüllkammer
16 = Verbindung zwischen 5 und 15
17 = niedrigstes Niveau von 3
18 = Arbeitsdeckel
19 = Tauchbecken
20 = Tauchbad
21 = Drehtisch
22 = Pressluftklopfer
23 = Spannplatte
24 = Förderband
25 = Leisten
26 = Schliessplatten
27 = Zapfen
28 = Lagerplatten
29 = Schliesszylinder
30 = Schwenklager
31 = Kolbenstange
32 = Zapfen
33 = Tragplatte
34 = Tragplatte
35 = Teleskopzylinder
36 = Rahmenteil
37 = Rahmenteil
38 = Rahmenteil
39 = Winkelstück
40 = Führungsholme
41 = Kolbenstangen
42 = Absenkzylinder
43 = Laschen von 44
44 = Führungsblöcke
45 = Lagerzapfen
46 = Lagerschild
47 = Lagerschild
48 = Schwenkzylinder
49 = Zapfen
50 = Kolbenstange
51 = Zapfen
52 = Schwenkplatte
53 = Schrauben

Claims

1. Automatisch gesteuertes Niederdruckgiessverfahren, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

a) In einer Gießstation (G) wird eine erste (1) einer Anzahl von in gleichmässigen Abständen auf einem Drehtisch (21) angeordneten Kokillen (1, 1', 1''), während sie über einem an sich bekannten Niederdruckgiessofen (2) steht, durch dessen Steigrohr (6) mit geschmolzenem Metall (3) gefüllt, während gleichzeitig eine zweite geöffnete Kokille (1') in einer Eintauchstation (T) automatisch in ein Tauchbad (20) eingetaucht und wieder aus dem Bad herausgehoben wird, und ebenfalls gleichzeitig in einer Vorbereitungsstation (V) eine dritte teilgeöffnete Kokille (1''), z.B. durch Einlegung von Gusskernen, für den Guss vorbereitet wird;

b) danach werden die Kokillen auf einer Kreisbahn bewegt, bis weitere Kokillen in den beschriebenen Stationen (G,T, V) angelangt sind, worauf sich die Vorgänge wiederholen und jeweils die gefüllte Kokille (1) vor Erreichen der Eintauchstation (T) in einer Entformungsstation (E) automatisch geöffnet und entleert, die aus dem Tauchbad (20) kommende (1') in eine waagrechte Lage gekippt und die für den Guss vorbereitete (1'') geschlossen in die Senkrechte geschwenkt und auf die Ofendüse (7) abgesenkt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Kokillen (1, 1', 1'') auf der Kreisbahn unterbrochen wird, wenn eine von ihnen sich in der Entformungsstation (E) befindet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die geöffnete Kokille in der Entformungsstation (E) einer heftigen Vibration unterworfen wird.

4. Vorrichtung zur automatischen Durchführung des Niederdruckgiessverfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Drehtisch (21), an dessen Peripherie in gleichmässigen Abständen eine Anzahl von gleichen oder unterschiedlichen Kokillen (1, 1',1'') mit zugehörigen Einrichtungen zum automatischen Öffnen und Schliessen, Kippen sowie Heben und Senken angeordnet und αm den herum eine Gießstation (G) mit einem an sich bekannten Niederdruckgiessofen (2), mit Steigrohr (6) und Ofendüse (7), eine Ein- tauchstation (T) mit einem Tauchbad (20) und eine Vorbereitungsstation (V) sowie zwischen dem Giessofen (2) und dem Tauchbad (20) eine Entformungsstation (E) gruppiert sind; einen Antrieb zur Bewegung der Kokillen von Station zu Station und ein Steuerungssystem zur vorprogrammierten Auslösung der einzelnen Funktionen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass der Niederdruckgiessofen (2) mit einer siphonartigen Einfüllkammer (15) versehen ist, deren Verbindung (16) mit einer Dosierkammer (5) unterhalb des niedrigsten Niveaus (17) des geschmolzenen Metalls (3) liegt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Ofendüse (7) als Mehrfachdüse ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass das Tauchbad (20) aus einem Schlichtebad in einem mit einem RÜhrwerk versehenen Tauchbecken (19) besteht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass in dem Tauchbad (20) eine Temperiereinrichtung mit einer Heizpatrone zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass in der Entformungsstation (E) ein Förderband (24) zum automatischen Abtransport der Gußstücke vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Kokillenhälften (1a, 1b) mit Pressluftklopfern (22) für die markierungsfreie Entformung versehen sind.