EP0027196A2 - Verkleidungsaufbau mit Klemmvorrichtung und Verkleidungsteil - Google Patents

Verkleidungsaufbau mit Klemmvorrichtung und Verkleidungsteil Download PDF

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EP0027196A2
EP0027196A2 EP80105866A EP80105866A EP0027196A2 EP 0027196 A2 EP0027196 A2 EP 0027196A2 EP 80105866 A EP80105866 A EP 80105866A EP 80105866 A EP80105866 A EP 80105866A EP 0027196 A2 EP0027196 A2 EP 0027196A2
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EP
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clamping device
metal
recess
metal sheet
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Karlheinz Essel
Arno Knapp
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Odenwald Faserplattenwerk GmbH
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Odenwald Faserplattenwerk GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/065—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section
    • E04B9/067—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section
    • E04B9/068—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section with double web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B2009/062—Caps covering visible surfaces of the supporting construction

Definitions

  • the invention relates to a cladding structure consisting of a clamping device and a part having a flat recess, for. B. trim, made of wood or similar soft material attached to metal profiles, eg. B. Profile rails of suspended ceiling structures to be attached.
  • the invention is therefore based on the object of providing a cladding structure in which the modern fire-retardant mineral fiber boards can be used in the ceiling constructions suspended from the structural ceiling are and with a special clamping device trim and other parts made of wood or similar soft material can be attached to the suspended ceiling structure from below.
  • the clamping device has a metal sheet fitting into the recess of the part to be fastened, which is provided on at least two opposite sides with pointed projections and is curved between them in such a way that the length of the projection from tip to tip is the same is the clear width of the recess of the part to be fastened to the metal profile, and that between the pointed projections tabs for fastening the clamping device on the metal profile protrude from the surface of the metal sheet.
  • a known ceiling construction can be used, in which the metal profiles carrying the plates on the side of their edges carrying the plates are visible from below, ie from the viewer.
  • the soft material parts mentioned, for. B. wooden moldings can be attached using the new clamping devices.
  • This clamping device is very inexpensive and easy to form from a piece of sheet metal, in which pointed projections, for. B. in the form of teeth or teeth, with tips pointing outwards in opposite directions.
  • the piece of metal sheet lying in between is curved, ie the pointed projections are biased by the curvature in such a way that the clamping device is curved in the closed direction stood in the flat recess of the soft material part to be fastened.
  • the pointed protrusions dig into the wood or soft material in the flat recess a few millimeters because the metal sheet stretches The projection increases from tip to tip in one plane.
  • the clamping device is thus firmly connected to the wooden trim by a simple push at the construction site and is in turn held by the tabs on the metal profile. With this simple procedure, the cladding assembly can be installed quickly and correctly even by unskilled workers.
  • a special embodiment of the invention is characterized in that the metal sheet is formed as a rectangular frame, on the narrow sides of which tines are formed, next to which the tabs protrude angularly from the frame so far that an edge of the metal profile can be inserted between the tab and the frame.
  • the clamping device schematically in such a way that the frame-shaped metal sheet lies in a first plane in which the tips of the prongs are directed outwards, on opposite sides; while the tabs lie in a second plane arranged above and are punched out of the surface surrounded by the frame and then shaped in an angular shape.
  • the invention provides that the free, facing ends of the lug are inclined in plan view in one and the same direction, preferably approximately 30 °. 60 °, are cut to the longitudinal axis. If you look at the clamping device vertically on the first level mentioned above, then the longitudinal axis of the rectangular frame lies in the direction of the pointed projections or the prongs. In other words, they are located at one end and opposite the teeth at the other end of the frame in the direction of the longitudinal axis. Perpendicular to this, one leg of the two tabs is bent out and then bent back into the second level, which is parallel to the first level.
  • the bevel is provided, preferably at 45 ° ' to the longitudinal axis.
  • the assembly is then carried out in such a way that the clamping device is held obliquely under the edge of the metal profile in such a way that it enters the space between the two bevels, also provided that it is prestressed in the manner described above, ie is curved can slide in.
  • the metal sheet of the clamping device is rectangular in plan view and has at least one tooth tapering in the longitudinal direction at its four ends and in that a flap protruding approximately transversely out of the metal sheet can be bent between the teeth on each narrow side is provided.
  • the teeth or teeth penetrate laterally into the recess or groove of the wooden trim, not as in the above-mentioned embodiment by pressing the trim against the clamping device and metal profile, but by nailing the metal sheet. Its longitudinal extension is thereby increased; that the curvature is eliminated by hammer blows and the metal sheet is brought into said first plane.
  • the clawing of the teeth in the soft material of the decorative part is, however, similar to that in the first-mentioned embodiment.
  • the tab that protrudes vertically from the plane of the then stretched metal sheet is subsequently folded over or bent over the edge of the metal profile.
  • the final shape is then the same as in the clamping device of the first embodiment.
  • the recess in the wooden trim is a groove; and if the clamping device is preferably made of spring steel.
  • the latter is particularly important in the first embodiment, in which the clamping device is pressed against the metal profile from below during assembly by pressure on the wooden decorative strip.
  • the lining structure according to the invention consists both in the first embodiment according to FIGS. 1-3 and in the second embodiment according to FIGS. 4-7 of a clamping device 1 and a wooden trim strip 2 with a specific profile. These parts are first connected to each other and then attached to the edge 3 of the T-shaped metal profile 4. As a result, the wooden trim strips 2 can be laid in a grid-like manner along the edges 3, and the cladding panels 5, e.g. Mineral fiber boards.
  • the decorative strip 2 is fastened to the clamping device 1 by inserting the clamping device 1 which is biased according to FIG. 2 into the groove 6 of the decorative strip 3, whose width D according to FIG. 3 is equal to the length d ( Figure 2) is the projection of the tips 7 of the protrusions, serrations or teeth 8 on the opposite other side.
  • FIG. 1 shows the rectangular frame 9 and the tabs 11 cut next to the prongs 8 at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis 10.
  • the cross-section shows the shape of the angle of the tab 11, one short leg of which transversely out of the surface bent out of the frame and their subsequent other leg in the direction of the surface of the frame 9th is bent back about 90 ° so that the two free ends 12 of the tabs 11 are directed towards each other.
  • the assembly on the construction is such that such a clamping device 1 is used in the longitudinal direction of the edges 3 of the metal profiles 4 approximately every 25 cm.
  • This insertion takes place so that the clamping device 1 in the shape of Figure 2, i.e. i.e. curved, set obliquely against the edge of the T-shaped metal profile and then by the aforementioned quarter turn, i.e. is rotated by 45 ° so that the longitudinal axis 10 comes to lie approximately perpendicular to the longitudinal axis of the metal profile 4 or its edge 3.
  • the clamping device 1 then hangs loosely at a distance of 25 cm on the metal profile 4 and is still curved.
  • the trim 2 is set from below so that the tips 7 of the prongs 8 come to lie just in the corners of the groove -6 from the lower edge, especially since the projection d from tip 7 to tip 7 of the clamping device 1 is smaller and at most equal to Width D of the groove 6 is.
  • the worker now presses the molding 3 with slight force upwards against the metal profile 4 and thereby eliminates the curvature of the clamping device 1. As a result, this stretches and the prongs 8 penetrate a few millimeters into the wood next to the groove 6, as in FIG Figure 3 is shown at 13.
  • FIGS. 4-7 shows a clamping device 1, the metal sheet 14 of which is difficult to call a frame. Only the tabs 11 are punched out of the surface of the metal sheet 14 and raised.
  • the top view according to FIG. 4 shows a rectangular metal sheet, at its four corners in the direction of the longitudinal axis 10 (see FIG. 1) two pointed teeth 8 are provided by punching. On each narrow side there are two teeth 8 on the outside and the raised tab 11 between them.
  • the metal sheet 14 is curved again and can preferably have one or more holes at 15. In the construction, this clamping device 1 is inserted into the groove 6 of the decorative strip 2 as shown in FIG. 6 and tapped with the hammer 16 while stretching and spreading from the curved into the flat position in cross section according to FIG.

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Abstract

Ein Verkleidungsaufbau, insbesondere für abgehängte Decken, besteht aus einer Klemmvorrichtung (1) und einem eine flache Ausnehmung (6) aufweisenden Teil, z.B. Zierleiste (2), aus Holz oder ähnlich weichem Material, das an Metallprofilen (4), z.B. an Profilschienen und abgehängten Deckenkonstruktionen zu befestigen ist. Um bei einem solchen Verkleidungsaufbau die modernen feuerhemmenden Mineralfaserplatten bei den von der Rohbaudecke abgehängten Deckenkonstruktionen verwenden zu können und mit einer speziellen Klemmvorrichtung Zierleisten und andere Teile aus Holz oder ähnlich weichem Material von unten an der abgehängten Deckenkonstruktion befestigen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Klemmvorrichtung (1) ein in die Ausnehmung (6) des zu befestigenden Teiles (2) passendes Metallblech (14) aufweist. Dieses ist an mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten mit spitzen Vorsprüngen (8) versehen und derart zwischen diesen gekrümmt, daß die Länge (d) der Projektion von Spitze (7) zu Spitze (7) gleich der lichten Weite (D) der Ausnehmung (6) des am Metallprofil (4) zu befestigenden Teils (2) ist, wobei zwischen den spitzen Vorsprüngen (8) Laschen (11) zur Befestigung der Klemmvorrichtung (1) am Metallprofil (4) aus der Fläche des Metallbleches (14) herausstehen. Dadurch kann man die abgehängten Dekkenkonstruktionen mit den Feuerschutzbestimmungen vollauf genügenden eingelegten Mineralfaserplatten durch von unten angesetzte Holzleisten verzieren, so daß der Eindruck einer von Holzbalken getragenen Decke entsteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verkleidungsaufbau, bestehend aus einer Klemmvorrichtung und einem eine flache Ausnehmung aufweisenden Teil, z. B. Zierleiste, aus Holz oder ähnlich weichem Material, das an Metallprofilen, z. B. Profilschienen von abgehängten Deckenkonstruktionen, zu befestigen ist.
  • Beim Umbau oder der Sanierung von Altbauten werden heutzutage häufig abgehängte Decken eingezogen. Hier besteht von baulicher Seite häufig die Forderung nach Feuerschutz, um den Bewohnern möglichst optimale Sicherheit zu geben.
  • Es sind bereits Feuerschutzdecken bekannt, bei denen Mi-neralfaserplatten in von einer Rohbaudecke abgehängten Deckenkonstruktionen eingelegt werden, wobei die Platten in T-förmigen Metallprofilen eingelegt werden. Dabei wird mittels eines Lochbandes ein T- bzw. Doppel-T-förmiges Tragprofil abgehängt, zu welchem quer verlaufend ein Verbindungsprofil gesetzt wird. Am Rande läuft ein Wandprofil um. Der Abstand der Profilschienen zueinander ist durch die Größe der auf die Ränder der Metallprofile aufzulegenden Platten, z. B. Mineralfaserplatten, bestimmt.
  • Bei derartig abgehängten Deckenkonstruktionen gibt es verschiedene Ausführungsformen, unter anderem nämlich solche, bei denen die Metallraster von unten sichtbar sind, und solche, bei denen zum verbesserten Aussehen die Platten in am Rand angeordneten Nuten gehaltert werden, in denen die Trageränder der Metallprofile eingelegt werden und somit von unten unsichtbar sind. Verwendet man die Mineralfaserplatten, so ist die Bedingung des Feuerschutzes gegeben. Es versteht sich aber, daß in geschmacklicher Hinsicht eine Decke der vorbeschriebenen Art bisweilen unpassend ist, insbesondere in Altbauten, wo eine Holzdecke besser passen würde.
  • Man hat daher versucht, Holzdecken mit Holzzierleisten zu verwenden oder wenigstens mit feuerhemmenden Platten zu kombinieren, um den Feuerschutzbedingungen besser zu genügen. Die Befestigung der Zierleisten aus Holz und auch der Platten zwischen den Leisten hat aber Schwierigkeiten bereitet, zumal der Unterbau dann Holzelemente aufweisen mußte, die wieder dem Feuerschutz nicht genügten.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Verkleidungsaufbau zu schaffen, bei welchem die modernen feuerhemmenden Mineralfaserplatten bei den von der Rohbaudecke abgehängten Deckenkonstruktionen verwendbar sind und mit einer speziellen Klemmvorrichtung Zierleisten und andere Teile aus Holz oder ähnlich weichem Material von unten an der abgehängten Deckenkonstruktion befestigbar sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klemmvorrichtung ein in die Ausnehmung des zu befestigenden Teiles passendes Metallblech aufweist, das an mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten mit spitzen Vorsprüngen versehen ist und derart zwischen diesen gekrümmt ist, daß die Länge der Projektion von Spitze zu Spitze gleich der lichten Weite der Ausnehmung des am Metallprofil zu befestigenden Teils ist, und daß zwischen den spitzen Vorsprüngen Laschen zur Befestigung der Klemmvorrichtung am Metallprofil aus der Fläche des Metallbleches herausstehen. Mit diesen Maßnahmen ist es erfindungsgemäßmöglich, die bekannten abgehängten Deckenkonstruktionen mit eingelegten Mineralfaserplatten, welche den Feuerschutzbestimmungen vollauf genügen, durch von unten, d. h. von der Sichtseite der Decke her, angesetzte Holzleisten oder dergleichen zu verzieren, so daß der Eindruck einer von Holzbalken getragenen Decke entsteht. Dazu kann eine bekannte Deckenkonstruktion verwendet werden, bei welcher die die Platten tragenden Metallprofile auf der Seite ihrer die Platten tragenden Ränder von unten, d. h. vom Betrachter her, sichtbar sind. Längs dieser sichtbaren Metallstreifen können die genannten Weichmaterialteile, z. B. Holzzierleisten, mit Hilfe der neuen Klemmvorrichtungen angebracht werden. Diese Klemmvorrichtung ist sehr preiswert und einfach aus einem Stück Blech zu formen, bei welchem spitze Vorsprünge, z. B. in Gestalt von Zacken oder Zähnen, mit nach außen in gegenüberliegende Richtungen weisenden Spitzen angeformt bzw. ausgestanzt vorgesehen werden. Das dazwischen liegende Stück des Metallbleches wird gekrümmt, d. h. die spitzen Vorsprünge werden durch die Krümmung so vorgespannt, daß man die Klemmvorrichtung im gekrümmten Zustand in die flache Ausnehmung des zu befestigenden Weichmaterialteils einlegen kann. Wird nun die Verzierungsleiste aus Holz gegen das Metallprofilgedrückt, wodurch die Krümmung zwischen den spitzen Vorsprüngen allmählich zu einer Ebene verändert wird, graben sich die spitzen Vorsprünge in das Holz bzw. weiche Material in der flachen Ausnehmung einige Millimeter hinein, weil sich durch Strecken des Metallbleches in eine Ebene die Projektion von Spitze zu Spitze vergrößert. Damit ist die Klemmvorrichtung durch einen einfachen Druck an der Baustelle fest mit der Zierleiste aus Holz verbunden und wird ihrerseits durch die Laschen am Metallprofil gehalten. Mit diesem einfachen Verfahren ist der Ver- kleidungsaufbau auch von ungelernten Arbeitskräften zügig und einwandfrei anzubringen.
  • Eine besondere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Metallblech als rechteckiger Rahmen ausgebildet ist, an dessen Schmalseiten Zacken angeformt sind, neben denen vom Rahmen die Laschen winkelförmig so weit herausstehen, daß ein Rand des Metallprofiles zwischen Lasche und Rahmen einsteckbar ist. Schematisiert kann man sich die Klemmvorrichtung so denken, daß das rahmenförmige Metallblech in einer ersten Ebene liegt, in welcher nach außen, in entgegengesetzte Seiten gerichtet, die Spitzen der Zacken gerichtet sind; während die Laschen in einer darüber angeordneten zweiten Ebene liegen und aus der vom Rahmen umgebenen Fläche ausgestanzt und danach winkelförmig geformt sind.
  • Damit der die.Mineralfaserplatten tragende Rand des Metallprofiles zwischen Lasche und Rahmen einsteckbar ist bzw. die Montage am Bau vereinfacht wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die freien, aufeinanderzugerichteten Enden der Lasche in Draufsicht in ein und derselben Richtung schräg, vorzugsweise etwa 30° - 60°, zur Längsachse angeschnitten sind. Blickt man also auf die Klemmvorrichtung senkrecht auf die oben erwähnte erste Ebene, dann liegt die Längsachse des rechteckigen Rahmens in Richtung der spitzen Vorsprünge bzw. der Zacken. Mit anderen Worten befinden sich diese am einen Ende und gegenüberliegend in Richtung der Längsachse die Zacken am anderen Ende des Rahmens. Senkrecht dazu ist der eine Schenkel der beiden Laschen herausgebogen und dann wieder in die zweite Ebene herumgebogen, die parallel zur ersten Ebene liegt. Dadurch ist es möglich, den Rand des T-förmigen Metallprofiles einzuklemmen. Um letzteres zu erleichtern, ist die Anschrägung, vorzugsweise unter 45°' zur Längsachse, vorgesehen. Die Montage erfolgt dann in der Weise, daß zunächst die Klemmvorrichtung - auch unter der Voraussetzung, daß sie in der oben beschriebenen Weise vorgespannt, d.h. gekrümmt ist - schräg unter den Rand des Metallprofiles derart gehalten wird, daß dieser in den Raum zwischen den beiden Schrägen hineingleiten kann. Dann dreht man die Klemmvorrichtung um eine Vierteldrehung, d.h. um 45° gegenüber der schräg angesetzten Position, und dann fahren die gegenüberliegenden Ränder des Metallprofiles unter die freien Enden der Lasche. Auf diese Weise wird jeweils auf den gegenüberliegenden Seiten der Rand des Metallprofiles zwischen Lasche und Rahmen eingesteckt.
  • Eine andere Ausführungsform ist vorteilhaft gemäß der Erfindung dadurch gestaltet, daß das Metallblech der Klemmvorrichtung in Draufsicht rechteckig ist und an seinen vier Enden mindestens einen in Längsrichtung spitz zulaufenden Zahn aufweist und daß zwischen den Zähnen auf jeder Schmalseite eine etwa quer aus dem Metallblech herausstehende Lasche umbiegbar vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform erfolgt das Eindringen der Zacken oder Zähne in die Ausnehmung oder Nut der Zierleiste aus Holz seitlich nicht wie bei der oben genannten Ausführungsform durch Aufdrücken der Zierleiste gegen Klemmvorrichtung und Metallprofil, sondern durch Aufnageln des Metallbleches. Dessen Längserstreckung wird dadurch vergrößert; daß die Krümmung durch Hammerschläge beseitigt und das Metallblech in die genannte erste Ebene gebracht wird. Das Verkrallen der Zähne in dem weichen Material des Zierteiles ist allerdings ähnlich wie bei der erstgenannten Ausführungsform. Nachträglich wird bei dieser Ausführungsform die vertikal aus der Ebene des dann gestreckten Metallbleches herausstehende Lasche umgelegt bzw. über den Rand des Metallprofiles gebogen. Die Endform ist dann die gleiche wie bei der Klemmvorrichtung der ersten Ausführungsform.
  • Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung, wenn die Ausnehmung in der Zierleiste aus Holz eine Nut ist; und wenn vorzugsweise die Klemmvorrichtung aus Federstahl besteht. Letzteres ist besonders bedeutsam bei der ersten Ausführungsform, bei welcher die Klemmvorrichtung bei der Montage durch Druck auf die Holzzierleiste von unten gegen des Metallprofil eben gedrückt wird.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig.1 schematisch die Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Klemmvorrichtung,
    • Fig.2 eine Seitenansicht der Klemmvorrichtung mit der Krümmung vor dem Einbau,
    • Fig.3 im Querschnitt abgebrochen ein Teil des Verkleidungsaufbaus mit eingebauter Klemmvorrichtung nach dem Befestigen einer profilierten Holzzierleiste,
    • Fig.4 schematisch die Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der Klemmvorrichtung,
    • Fig. 5 die schematische Querschnittsansicht der Klemmvorrichtung gemäß Fig.4,
    • Fig. 6 den Zustand des Verkleidungsaufbaus vor der Befestigung der Klemmvorrichtung mit der Holzzierleiste und
    • Fig. 7 den Zustand des Verkleidungsaufbaus schematisch vor und nach dem Umbiegen der Laschen.
  • Der Verkleidungsaufbau gemäß der Erfindung besteht sowohl bei der ersten Ausführungsform nach den Figuren 1-3 als auch bei der zweiten Ausführungsform nach den Figuren 4-7 aus einer Klemmvorrichtung 1 und einer Holzzierleiste 2 mit bestimmtem Profil. Diese Teile werden zunächst miteinander verbunden und dann am Rand 3 des T-förmigen Metallprofiles 4 befestigt. Dadurch können längs der Ränder 3 die Holzzierleisten 2 rasterförmig verlegt werden, und in den Flächenbereichen dazwischen liegen die Verkleidungsplatten 5, z.B. Mineralfaserplatten.
  • Die Befestigung der Zierleiste 2 an der Klemmvorrichtung 1 erfolgt bei der ersten Ausführungsform nach den Figuren 1-3 durch Einlegen der gemäß Figur 2 durch Krümmung vorgespannten Klemmvorrichtung 1 in die Nut 6 der Zierleiste 3, deren Breite D gemäß Figur 3 gleich der Länge d (Figur 2) der Projektion von den Spitzen 7 der Vorsprünge, Zacken oder Zähne 8 auf der gegenüberliegenden anderen Seite ist.
  • Aus Figur 1 erkennt man den rechteckigen Rahmen 9 und die neben den Zacken 8 unter etwa 45° schräg zur Längsachse 10 angeschnittenen Laschen 11. Aus Figur 2 erkennt man im Querschnitt die Form des Winkels der Lasche 11, deren einer kurzer Schenkel quer aus der Fläche des Rahmens ausgebogen und deren anschließender anderer Schenkel in Richtung der Fläche des Rahmens 9 so um etwa 90° zurückgebogen ist, daß die beiden freien Enden 12 der Laschen 11-aufeinanderzugerichtet sind.
  • Vergleicht man die Darstellung der Figur 2 mit der der Figur 3, so erkennt man wie der Rand 3 des Metallprofils 4 zwischen Lasche 11 und Rahmen 9 einsteckbar ist.
  • Die Montage am Bau erfolgt so, daß in der Längsrichtung der Ränder 3 der Metallprofile 4 etwa alle 25 cm eine solche Klemmvorrichtung 1 eingesetzt wird. Dieses Einsetzen erfolgt so, daß die Klemmvorrichtung 1 in der Gestalt der Figur 2, d.h. also gekrümmt, schräg gegen den Rand des T-förmigen Metallprofils angesetzt und dann um die erwähnte Vierteldrehung, d.h. um 45°, so gedreht wird, daß die Längsachse 10 etwa senkrecht zur Längsachse des Metallprofils 4 bzw. dessen Randes 3 zu liegen kommt. Die Klemmvorrichtung 1 hängt dann im Abstand von 25 cm locker auf dem Metallprofil 4 und ist noch gekrümmt. Nun wird die Zierleiste 2 von unten so angesetzt, daß die Spitzen 7 der Zacken 8 gerade in die Ecken der Nut -6 vom unteren Rand zu liegen kommen, zumal die Projektion d von Spitze 7 zu Spitze 7 der Klemmvorrichtung 1 kleiner und höchstens gleich der Breite D der Nut 6 ist. Der Arbeiter drückt nun die Zierleiste 3 unter leichter Gewalt nach oben gegen das Metallprofil 4 und beseitigt dadurch die Krümmung der Klemmvorrichtung 1. Als Folge davon streckt sich diese, und die Zacken 8 dringen einige Millimeter in das Holz neben der Nut 6 ein, wie in Figur 3 bei 13 gezeigt ist.
  • Die andere Ausführungsform nach den Figuren 4-7 zeigt eine Klemmvorrichtung 1, deren Metallblech 14 nur schwerlich als Rahmen zu bezeichnen ist. Lediglich die Laschen 11 sind aus der Fläche des Metallblechs 14 ausgestanzt und hochgestellt. Die Draufsicht gemäß Figur 4 zeigt ein rechteckiges Metallblech, an dessen vier Ecken in Richtung der Längsachse 10 (siehe Figur 1) je zwei spitz zulaufende Zähne 8 durch Stanzen vorgesehen sind. Auf jeder Schmalseite befinden sich also außen zwei Zähne 8 und dazwischen die hochgestellte Lasche 11. Das Metallblech 14 ist wieder gekrümmt und kann vorzugsweise bei 15 ein oder mehrere Löcher aufweisen. Am Bau wird diese Klemmvorrichtung 1 gemäß der Darstellung der Figur 6 in die Nut 6 der Zierleiste 2 eingelegt und mit dem Hammer 16 unter Strecken und Spreizen aus der gekrümmten in die im Querschnitt gemäß Figur 7 ebene Position geklopft.
  • Hierbei vergrößert sich die Projektion von Spitze 7 zu Spitze 7 der Zähne 8, die mithin in der oben schon beschriebenen Weise'bei 13 gemäß Figur 7 in das Holz der Leiste 2 eindringen. Damit ist die Klemmvorrichtung 1 an der Holzleiste 2 befestigt. Man setzt diese nun gemäß Darstellung der Figur 7 von unten gegen das Metallprofil 4 und legt danach die Laschen 11 aus der in Figur 7 mit ausgezogenen Linien gezeigten Stellung in die mit gestrichelten Linien gezeigte Stellung um. Damit ist nun auch die Klemmvorrichtung 1 am Metallprofil 4 befestigt und somit die Holzleiste 2 am Metallprofil 4 befestigt. Der Verkleidungsaufbau ist fertiggestellt.

Claims (6)

1. Verkleidungsaufbau, bestehend aus einer Klemmvorrichtung und einem eine flache Ausnehmung aufweisenden Teil, z.B. Zierleiste, aus Holz oder ähnlich weichem Material, das an Metallprofilen, z.B. Profilschienen von abgehängten Deckenkonstruktionen-zu befestigen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (1) ein in die Ausnehmung (6) des zu befestigenden Teiles (2) passendes Metallblech (14) aufweist, das an mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten mit spitzen Vorsprüngen (8) versehen ist und derart zwischen diesen gekrümmt ist, daß die Län- ge(d)der Projektion von Spitze (7) zu Spitze (7) gleich der lichten Weite (D) der Ausnehmung (6) des am Metallprofil (4) zu befestigenden Teils (2) ist, und daß zwischen den spitzen Vorsprüngen (8) Laschen (11) zur Befestigung der Klemmvorrichtung (1) am Metallprofil (4) aus der Fläche des Metallbleches (14) herausstehen.
2. Verkleidungsaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzechnet, daß das Metallblech (14) als rechteckiger Rahmen (9) ausgebildet ist, an dessen Schmalseiten Zacken (8) angeformt sind, neben denen vom Rahmen (9) die Laschen (11) winkelförmig soweit herausstehen, daß ein Rand (3) des Metallprofiles (4) zwischen Lasche (11) und Rahmen (9) einsteckbar ist.
3. Verkleidungsaufbau.nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien aufeinanderzugerichteten Enden (12) der Laschen (11) in Draufsicht in ein und derselben Richtung schräg, vorzugsweise etwa 30° - 60° zur Längsachse (10) angeschnitten sind.
4. Verkleidungsaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallblech (14) der Klemmvorrichtung (1) in Draufsicht rechteckig ist und an seinen vier Ecken mindestens seinen, in Längsrichtung spitz zulaufenden Zahn (8) aufweist und daß zwischen den Zähnen (8) auf jeder Schmalseite eine etwa quer aus dem Metallblech (14) herausstehende Lasche (11) umbiegbar vorgesehen ist.
5. Verkleidungsaufbau nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in der Zierleiste (2) aus Holz eine Nut (6) ist.
6. Verkleidungsaufbau nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (1) aus Federstahl besteht.
EP80105866A 1979-10-06 1980-09-27 Verkleidungsaufbau mit Klemmvorrichtung und Verkleidungsteil Expired EP0027196B1 (de)

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AT80105866T ATE5338T1 (de) 1979-10-06 1980-09-27 Verkleidungsaufbau mit klemmvorrichtung und verkleidungsteil.

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DE19797928451U DE7928451U1 (de) 1979-10-06 1979-10-06 Bausatz mit klemmvorrichtung und leisten fuer einen verkleidungsaufbau
DE7928451U 1979-10-06

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Publication Number Publication Date
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EP0027196A3 EP0027196A3 (en) 1981-06-10
EP0027196B1 EP0027196B1 (de) 1983-11-16

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