EP0026803B1 - Abschalungsvorrichtung mit einer Grundschale und mit Verbindungsstäben - Google Patents

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EP0026803B1
EP0026803B1 EP79810113A EP79810113A EP0026803B1 EP 0026803 B1 EP0026803 B1 EP 0026803B1 EP 79810113 A EP79810113 A EP 79810113A EP 79810113 A EP79810113 A EP 79810113A EP 0026803 B1 EP0026803 B1 EP 0026803B1
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EP
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troughs
end sections
base pan
concreted
embedding mass
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Losinger AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box

Definitions

  • the invention is based on a shuttering device which is attached to the formwork of the component to be concreted in the manufacture of two components to be concreted at different times, with a narrow, rectangular base shell in plan view and with connecting rods, one end section of which is different from the other End sections are bent approximately at right angles, are inserted in the base shell.
  • room joints also called dilation joints
  • construction joints While the former form a permanent delimitation of one component from another, the latter are only necessary for design reasons; later they are intended to ensure a force-fit connection that largely corresponds to the monolithically cast parts.
  • connecting rods in such a connection.
  • the parts of the connecting rods projecting from the component to be concreted first are bent approximately at right angles and fastened to the formwork or near the formwork in such a way that you can bend it out or back out after stripping.
  • a formwork device as described above, which device is inserted and fastened in the formwork and when concreting the formation of a cavity all around the end sections of the connecting rods to be bent out.
  • Such formwork devices are already known in various designs, u. a. from DE-PS 2 307 073 and from CH-PS 562 376.
  • the first of these prior publications discloses a shuttering device which consists of back, chest and intermediate spacer strips and is made of an elastically deformable material. The manufacture of this device is very expensive, but has the advantage of being easily removed from the first concrete component.
  • the element consists of a foam body in which the end portions of the connecting rods to be bent out are embedded. This solution has been widely used; the scraping out of the foam necessary after the formwork of the first concreted component is time-consuming and associated with the risk that residues which disrupt the positive connection of the subsequent concrete part remain stuck in the construction joint.
  • the invention has for its object to provide an embodiment of the type of shuttering device described above, which retains the advantages of the previously known embodiments without their disadvantages.
  • the manufacture should not only be inexpensive, but should also be able to remove the device which is no longer required after the formwork of the first concrete component has been removed.
  • silicate such as e.g. B. gypsum sawdust mixture or foam concrete
  • additives such as B. bentonite
  • the adhesion of the embedding compound to the component concrete can also be coated with a release agent, such as. B. White lime, avoid easily.
  • a release agent such as. B. White lime
  • elevations are formed on the longitudinal edges of the base shell delimiting the troughs, which elevations adjoin the convex side of the bending sections of the connecting rods protruding from the troughs.
  • the side of the securing strips facing away from the embedding compound and / or the free surface of the embedding compound is provided with a coating consisting of a cement setting retarder.
  • the formwork device described here is used in a formwork 1, which is intended for a concrete component 2, and is used to receive end sections 3b of the connecting rods 3 to be anchored in this concrete component 2 with their U-shaped part 3a.
  • the arrangement of the end sections 3b described above largely determines the shape of two rows of troughs 6 which are formed in the base shell 5.
  • This consists mainly of a thin-walled, thermoplastic material such as. B. polystyrene, e.g. B. formed in the pressing or deep-drawing process, which has open troughs 6, from which the anchoring parts 3a protrude to one of its sides, which is intended to be placed on the component to be concreted.
  • These troughs 6 receiving the end sections 3b are otherwise filled with an embedding compound 7 which was doughy when introduced, but is brittle in the hardened state and does not adhere to the connecting rods or to the molded plastic part, so that it subsequently - as described below - can be easily removed.
  • an embedding compound z. B.
  • the device forms a rigid, dimensionally stable structural unit which can be easily transported, handled and attached to a formwork 1.
  • the element 5 is provided with nail passage holes 9 in its longitudinal edge regions.
  • Elevations 5c, 5d are formed in the latter, one wall part of which - as can be seen in FIG. 2 - lies in the continuation of a curved trough wall part and adjoins the convex side of the bending sections 3c of the connecting rods 3 protruding from the troughs 6. It is thereby achieved that cavities are formed in the concrete of the component 2 behind the bending sections 3c and so that the later bending back of these sections is practically not hindered.
  • the troughs 6 have a cross section which is slightly widened from the bottom to the flat side 5a, which facilitates the shaping of the base shell 5 during its manufacture. Because of the lack of adhesion of the embedding compound 7 to the basic formwork 5, there was a risk that it, together with the connecting rods 3, could fall out of the depressions 6, flat, e.g. B. made of polystyrene, extending across the troughs 6, in the same area to the embedding compound 7 securing strips 8 releasably attached to the wall 5a of the basic circuit 5 forming the flat side, z. B. by spot welding, adhesive connection or by means of rivets, bolts or the like.
  • the troughs 6 could constrict towards the flat side, e.g. B. have a trapezoidal cross-section so that the embedding compound 7 is held in a form-fitting manner in them.
  • security strips 8 can be dispensed with.
  • the adhesion of the embedding compound 7 to component 2 can be achieved by painting the free surface of this compound with a release agent, such as. B. white lime can be avoided.
  • the side of the securing strip 8 facing away from the embedding compound 7 can be profiled, e.g. B. have a grooving, so that the resulting surface parts of the component 2 receive a corresponding profile, which contributes to the roughening of the subsequently obtained construction joint.
  • This side and / or the free surface of the embedding can be used for the same purpose be provided with a coating consisting of a cement setting retarder; the unfinished surface layer parts on the structure 2 can then be sprayed with water after removal of the device.
  • the brittle embedding compound 7 is to be removed, which can be done by administering a few hammer blows on the end sections 3b of the connecting rods 3. Before or after the bending out of these end sections 3b into the straight continuation of the legs of the anchored section 3a, the securing strips 8 which may be used must also be removed.
  • the device is widely used in the production of construction joints in reinforced concrete structures of any kind, e.g. B. when connecting partitions, steps, light wells, intermediate floors, silo ceilings, etc., z. B. on a main wall.

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Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Abschalungsvorrichtung, welche bei der Herstellung von zwei zeitlich verschoben zu betonierenden Bauteilen an die Schalung des erst zu betonierenden Bauteiles befestigt wird, mit einer in Draufsicht schmalen, rechteckigen Grundschale und mit Verbindungsstäben, deren einen Endabschnitte, die von den anderen Endabschnitten annähernd rechtwinklig abgebogen sind, in der Grundschale eingelegt sind.
  • Bei der Herstellung von Betonbauteilen wird zwischen Raumfugen (auch Dilatationsfugen genannt) und Arbeitsfugen unterschieden. Während die erstgenannten eine dauernde Abgrenzung eines Bauteiles gegenüber einem anderen bilden, sind die zweitgenannten nur aus ausführungstechnischen Gründen nötig; sie sollen später eine kraftschlüssige, den monolithisch gegossenen Teilen weitgehend entsprechende Verbindung gewährleisten.
  • Es ist üblich, an einer solchen Verbindung Verbindungsstäbe zu beteiligen. Um in der Abschalung der Arbeitsfuge nicht Löcher vorsehen zu müssen, durch welche sich solche Verbindungsstäbe hindurch erstrecken, biegt man die von dem erst zu betonierenden Bauteil ausragenden Teile der Verbindungsstäbe zuerst annähernd rechtwinklig ab und befestigt sie so an die Schalung oder nahe der Schalung, daß man sie nach dem Ausschalen wieder heraus-oder zurückbiegen kann. Um dabei die abgebogenen Teile der Verbindungsstäbe frei vom Beton zu halten und das erwähnte Heraus- und Zurückbiegen zu erleichtern, bedient man sich manchmal einer Abschalungsvorrichtung wie oben beschrieben, welche Vorrichtung in die Schalung eingesetzt und befestigt wird und beim Betonieren die Bildung eines Hohlraumes rund um die auszubiegenden Endabschnitte der Verbindungsstäbe gewährleistet..
  • Solche Abschalungsvorrichtungen sind schon in verschiedenen Ausführungen bekannt, u. a. aus der DE-PS 2 307 073 und aus der CH-PS 562 376. Die erstgenannte dieser Vorveröffentlichungen offenbart eine Abschalungsvorrichtung, welche aus Rücken, Brust und zwischenliegenden Abstandleisten besteht und aus einem elastisch verformbaren Werkstoff gefertigt ist. Die Fertigung dieser Vorrichtung ist sehr kostenaufwendig, hat aber den Vorteil des leichten Abziehens vom erstbetonierten Bauteil. Nach der zweiten der beiden obengenannten Veröffentlichungen besteht das Element aus einem Schaumstoffkörper, in welchem die herauszubiegenden Endabschnitte der Verbindungsstäbe eingebettet sind. Diese Lösung hat eine breite Anwendung gefunden; das nach dem Ausschalen des erstbetonierten Bauteiles notwendige Herauskratzen des Schaumstoffes ist aber zeitaufwendig und mit dem Risiko verbunden, daß Rückstände, welche die kraftschlüssige Verbindung des nachkommenden Betonteiles stören, in der Arbeitsfuge haften bleiben.
  • Die kollidierende EP-A1 24 697 gehört gern. Art. 54(3) und (4) EPÜ zum Stand der Technik, ist aber nach Art. 56 nicht zur Beurteilung der erfinderischen Tätigkeit heranzuziehen. Zwar ist bei dieser Vorrichtung auch eine Kunststoffschale vorhanden, da jedoch die Bewehrungsstäbe durch besondere verschließbare Deckel gegenüber dem zuerst eingebrachten Beton geschützt werden, liegt eine andersartige Lösung des Problems vor.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausbildung der oben beschriebenen Gattung der Abschalungsvorrichtung anzugeben, welche die Vorteile der vorbekannten Ausführungsarten beibehält, ohne daß ihr deren Nachteile anhaften. Die Herstellung soll nicht nur preisgünstig sein, sondern auch das Entfernen der nach dem Ausschalen des erstbetonierten Bauteiles nicht mehr benötigten Vorrichtung soll rasch und mühelos erfolgen können.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Kennzeichnung des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Als Einbettungsmasse werden mit Vorteil Gemische auf Silikat-Basis verwendet, wie z. B. Gips-Sägemehlgemisch oder Schaumbeton, dessen erwünschte Eigenschaften durch Zusatzmittel, wie z. B. Bentonit, breit steuerbar sind. Auch läßt sich die Haftung der Einbettungsmasse am Bauteilbeton durch einen Trennmittelanstrich, wie z. B. Weißkalk, leicht vermeiden. Zum Freilegen der Anschlußeisen genügt es, nach dem Ausschalen das aus thermoplastischem Kunststoff gebildete Verwahrungselement abzureißen und die Endabschnitte der Verbindungsstäbe mit wenigen Hammerschlägen von der spröden Einbettungsmasse zu befreien.
  • Um das Herausfallen der Verbindungsstäbe und der Einbettungsmasse aus der Grundschalung zu verhindern, ist es empfehlenswert, Mulden mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt vorzusehen, oder auf die Grundschale quer über die Mulden flache Sicherungsstreifen lösbar zu befestigen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß an den die Mulden begrenzenden Längsrändern der Grundschale Erhebungen ausgebildet sind, welche an die konvexe Seite der aus den Mulden herausragenden Biegungsabschnitte der Verbindungsstäbe angrenzen. Dadurch gelingt es, die Vorrichtung so dünn und damit auch so leicht wie möglich zu halten, zugleich aber auch zu erreichen, daß auf der konvexen Seite der Biegungsabschnitte kein Beton liegt, welcher deren Zurückbiegen behindern würde.
  • Zudem kann vorgesehen sein, die von der Einbettungsmasse abgewandte Seite der Sicherungsstreifen und/oder die freie Oberfläche der Einbettungsmasse mit einem aus einem Zementabbindeverzögerer bestehenden Überzug zu versehen. Durch Wegspritzen der nicht abgebundenen Oberflächenschichtteile mit Wasser ergeben sich dann am erstbetonierten Bauteil rauhe Oberflächen, die einen guten Verbund in der später entstehenden Arbeitsfuge begünstigen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschalungsvorrichtung, in welcher die einen Endabschnitte und größtenteils auch die Biegungsabschnitte von acht Verbindungsstäben untergebracht sind,
    • Fig. eine perspektivische Ansicht der zu dieser Vorrichtung gehörenden Grundschale,
    • Fig. einen Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 und
    • Fig. 4 einen Teilquerschnitt einer Ausführungsvariante der Grundschale.
  • Die hier beschriebene Abschalungsvorrichtung wird in eine Schalung 1, welche für einen Betonbauteil 2 bestimmt ist, eingesetzt und dient zur Aufnahme von Endabschnitten 3b der mit ihrem U-förmigen Teil 3a in diesem Betonbauteil 2 zu verankernden Verbindungsstäbe 3. Sie hat eine z. B. durch Nägel 4 an der Schalung 1 zu befestigende, in Draufsicht schmale rechteckige Grundschale 5, in der die erwähnten, zum Anschluß eines später anzuschließenden Betonbauteiles herauszubiegenden, im vorliegenden Ausführungsbeispiel geradlinigen Endabschnitte 3b der Verbindungsstäbe 3 gemäß der Darstellung in Fig. 1 und 3 eingesetzt sind, und zwar paarweise in zwei Reihen derart, daß sie sich in jeder Reihe überlappen, wozu die eingesetzten Endabschnitte 3b jedes Paares in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet sind.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die Endabschnitte von sechs der acht Verbindungsstäbe nach links gerichtet, diejenigen der zwei Verbindungsstäbe, die beim linksseitigen Ende dieser Fig. 1 dargestellt sind, nach rechts gerichtet, wobei sie einige der nach links gerichteten Endabschnitte überlagern. Durch diese Anordnung ergibt sich eine volle Ausnützung der Länge des Verwahrungselementes 5. Sämtliche Endabschnitte 3b sind durch Biegungsabschnitte 3c etwa rechtwinklig an die zum Verankern im Betonbauteil 2 bestimmten Verankerungsabschnitte 3a angeschlossen.
  • Die oben beschriebene Anordnung der Endabschnitte 3b bestimmt weitgehend die Form von zwei Reihen von Mulden 6, die in der Grundschale 5 ausgebildet sind.
  • Diese besteht hauptsächlich aus einem dünnwandigen, aus thermoplastischem Kunststoff, wie z. B. Polystyrol, z. B. im Preß- oder Tiefziehverfahren gebildeten Formteil, der zu einer seiner Seiten hin, die zum Anlegen auf den erst zu betonierenden Bauteil bestimmt ist, offene Mulden 6 aufweist, aus welchen die Verankerungsteile 3a vorstehen. Diese die Endabschnitte 3b aufnehmenden Mulden 6 sind im übrigen mit einer Einbettungsmasse 7 gefüllt, die beim Einbringen teigig war, aber im erhärteten Zustand spröde ist, und weder an den Verbin - dungsstäben noch auf dem Kunststofformteil haftet, damit sie nachfolgend - wie unten beschrieben - leicht entfernt werden kann. Als Einbettungsmasse eignen sich z. B. Gemische auf Silikatbasis, wie Gips-Sägemehl oder Schaumbeton; es kann, wie schon erwähnt, Bentonit oder anderes Zusatzmittel beigemischt sein. Im fertigen Zustand bildet die Vorrichtung eine steife, formbeständige Baueinheit, die leicht transportiert, gehandhabt und an einer Schalung 1 befestigt werden kann. Das Element 5 ist in seinen Längsrandbereichen mit Nageldurchlaßlöchern 9 versehen.
  • An der Grundschale 5 liegt eine rundherum verlaufende Mantelwand 5b vor, an welche die die Flachseite 5a bildende Deckwand anschließt. In dieser sind Erhebungen 5c, 5d ausgebildet, deren einer Wandungsteil - wie aus Fig.2 2 ersichtlich - in der Fortsetzung eines gekrümmten Muldenwandungsteiles liegt und mit diesem zusammen an die konvexe Seite der aus den Mulden 6 herausragenden Biegungsabschnitte 3c der Verbindungsstäbe 3 angrenzt. Damit wird erreicht, daß im Beton des Bauteiles 2 hinter den Biegungsabschnitten 3c Hohlräume gebildet werden und so das spätere Zurückbiegen dieser Abschnitte praktisch nicht behindert wird.
  • Die Mulden 6 haben nach der Darstetfüng in Fig. 3 einen sich vom Boden zur Flachseite 5a schwach erweiterten Querschnitt, was das Ausformen der Grundschale 5 bei deren Herstellung erleichtert. Da wegen der fehlenden Haftung der Einbettungsmasse 7 an der Grundschalung 5 die Gefahr bestände, daß sie samt den Verbindungsstäben 3 aus den Mulden 6 herausfallen könnte, sind flache, z. B. aus Polystyrol bestehende, sich quer über die Mulden 6 erstreckende, im Bereich derselben an die Einbettungsmasse 7 anliegende Sicherungsstreifen 8 an der die Flachseite 5a bildenden Wand der Grundschaltung 5 lösbar befestigt, z. B. durch Punktschweißung, Klebeverbindung oder mittels Nieten, Bolzen od. dgl.
  • In einer Ausführungsvariante, die in Fig.4 veranschaulicht ist, könnten die Mulden 6 einen sich zur Flachseite hin verengenden, z. B. trapezförmigen Querschnitt haben, damit in ihnen die Einbettungsmasse 7 formschlüssig gehalten ist. Bei solcher Gestaltung kann auf Sicherungsstreifen 8 verzichtet werden.
  • Die Haftung der Einbettungsmasse 7 am Bauteil 2 kann durch einen Anstrich der freien Oberfläche dieser Masse mit einem Trennmittel, wie z. B. Weißkalk, vermieden werden.
  • Die von der Einbettungsmasse 7 abgewandte Seite der Sicherungsstreifen 8 kann eine Profilierung, z. B. eine Rillung, besitzen, damit die daran entstehenden Flächenteile des Bauteiles 2 eine entsprechende Profilierung erhalten, was zur Aufrauhung der nachfolgend erhaltenen Arbeitsfuge beiträgt.
  • Zum gleichen Zwecke kann diese Seite und/oder die freie Oberfläche der Einbettungsmasse mit einem aus einem Zementabbindeverzögerer bestehenden Überzug versehen werden; die unfertig abgebundenen Oberflächenschichtteile am Bauwerk 2 können dann nach Wegnahme der Vorrichtung mit Wasser abgespritzt werden.
  • Nach Wegnahme der Schalung 1 und der Grundplatte 5 ist die spröde Einbettungsmasse 7 zu entfernen, was durch Verabfolgung einiger weniger Hammerschläge auf die Endabschnitte 3b der Verbindungsstäbe 3 erfolgen kann. Vor oder nach dem Herausbiegen dieser Endabschnitte 3b in die geradlinige Fortsetzung der Schenkel des verankerten Abschnittes 3a sind auch noch die allfällig verwendeten Sicherungsstreifen 8 wegzunehmen.
  • Die Vorrichtung findet eine breite Verwendung bei der Herstellung von Arbeitsfugen in Stahlbetonbauwerken irgendwelcher Art, z. B. beim Anschließen von Zwischenwänden, Stufen, Lichtschächten, Zwischenböden, Silodecken usw., z. B. an einer Hauptwand.

Claims (6)

1. Abschalungsvorrichtung, welche bei der Herstellung von zwei zeitlich verschoben zu betonierenden Bauteilen an die Schalung (1) des erst zu betonierenden Bauteiles (2) befestigt wird, mit einer in Draufsicht schmalen, rechtekkigen Grundschale (5) und mit Verbindungsstäben (3), deren einen Endabschnitte (3b), die von den anderen Endabschnitten (3a) annähernd rechtwinklig abgebogen sind, in der Grundschale (5) eingelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschale (5) hauptsächlich aus einem dünnwandigen, aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Formteil besteht, der zu einer seiner Seiten hin, die zum Anlegen an den erst zu betonierenden Bauteil (2) bestimmt ist, offene, die einen Endabschnitte (3b) aufnehmende Mulden (6) besitzt, die mit einer im erhärteten Zustand spröden, weder an den einen Endabschnitten (3b) noch an der Grundschale (5) festhaftenden Einbettungsmasse (7) aufgefüllt sind, wobei die Vorrichtung insgesamt eine steife, formbeständige Baueinheit bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den die Mulden (6) begrenzenden Längsrändern der Grundschale (5) Erhebungen (5c, 5d) ausgebildet sind, welche an die konvexe Seite der aus den Mulden (6) herausragenden Biegungsabschnitte (3c) der Verbindungsstäbe (3) angrenzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mulden (6) eine sich zu der offenen Seite derselben hin verengende Querschnittsform haben (Fig. 4).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundschale (5) flache Sicherungsstreifen (8) lösbar befestigt sind, die sich quer über die Mulden (6) hinweg erstrecken und im Bereich derselben an der Einbettungsmasse (7) anliegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Einbettungsmasse (7) abgewandte Seite der Sicherungsstreifen (8) eine Profilierung aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Einbettungsmasse (7) abgewandte Seite der Sicherungsstreifen (8) und/oder die freie Oberfläche der Einbettungsmasse (7) mit einem aus einem Zementabbindeverzögerer bestehenden Überzug versehen ist.
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