EP0024029B1 - Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder - Google Patents

Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder Download PDF

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EP0024029B1
EP0024029B1 EP19800104603 EP80104603A EP0024029B1 EP 0024029 B1 EP0024029 B1 EP 0024029B1 EP 19800104603 EP19800104603 EP 19800104603 EP 80104603 A EP80104603 A EP 80104603A EP 0024029 B1 EP0024029 B1 EP 0024029B1
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EP
European Patent Office
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roller
coating
rollers
cleaning
coating apparatus
Prior art date
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Expired
Application number
EP19800104603
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0024029A1 (de
Inventor
Anton Schmitz
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Hoesch Werke AG
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Original Assignee
Hoesch Werke AG
Hoesch AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a coating device for strip-like material, in particular metal strips, with an application roller or a transfer roller, an immersion roller and a metering roller which can be moved by means of a carriage, the roller axes of which are arranged next to one another in a horizontal region, the connecting lines of their axes forming an obtuse angle.
  • a coating device of this type in which the coating material is supplied from the immersion trough arranged below the immersion roller through the immersion roller into the roller gap between the latter and the metering roller: in order to pass over the upper region of the thaw l roller to be delivered to the applicator roller.
  • - Coating and laminating devices are known from the magazine »Plastverarbeiter, 21st year 1970, Issue 1, p.26 / 27 «, which show in various combinations dip rolls or application rolls or devices in which the coating material in the gusset one Roll nip is abandoned.
  • a coating device is known in which a third roller is assigned to the last of two application rollers arranged in an inclined plane, which can be lifted off the second roller to such an extent that the coating material is thereby metered on the second roller can be varied.
  • This device called vc tehend works exclusively on the application principle of the coating material from the gusset of a roll gap (coating process).
  • US-A-2 749 878 and 3 018 757 coating devices for paper webs with four coating rollers are also known, the axes of which are arranged in a common horizontal plane. In these devices, all the rollers are fixed in their positions relative to one another. They dispense with the metering roller, which can be adjusted using a slide.
  • US-A-3 265 034 also shows a coating device with four coating rollers, of which the intermediate roller arranged between an immersion roller and a third roller is adjustable as well as a height-adjustable between the third roller and the further roller carrying the strip-like coating material.
  • the known coating devices thus work either exclusively by the immersion process or exclusively by the coating process and lack the easy overview of all roll gaps, quick and easy cleaning of all rolls and thus easy coating change.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the coating material can be applied either in the dipping process or in the coating process and both easy and quick cleaning of all rollers for a coating material change and a good overview of all rollers for correct operation of the device is given, the overall height of the device should be kept low.
  • the invention provides a coating device of the type mentioned, in which the metering roller is assigned a fourth vertically adjustable coating roller, that the application roller, the dipping or transfer roller and the metering roller are designed and arranged and the height adjustment of the fourth Roller as far as possible that the surface of all four rollers have the same or approximately the same distance from the axis of rotation of a common roller-shaped cleaning roller or brush.
  • the term "vertically adjustable” is intended to mean that the fourth roller can be adjusted vertically or approximately perpendicularly with respect to the metering roller.
  • the advantage of the coating device lies u. a. with the choice of either being able to remove the coating material from an immersion bath or to place it in a gusset of two rollers of the coating device. In this way, a good flow and a good distribution of the coating material, such as an exact metering of the coating material thickness on the strip-like material, can be achieved, as desired.
  • the strip-like material G to be coated is guided in the direction of arrow 1 over a reversing roller 2 in order to be coated here on its upper side 3. Thereafter, the band-shaped material runs in the direction of arrow 4 to another coating device, on which the band-shaped material G is coated on its underside 5.
  • This second coating device can be configured identically or similarly to the coating device described here.
  • the coating device carries on a base frame 6 a guide carriage 7 which is adjustable in the direction of the double arrow 8 on the reversing roller 2 and away from it.
  • the slide 7 Between upward-facing slide parts 9, the slide 7 carries the applicator roller 10, which is designed as a rubber roller and by means of which the coating material is applied to the upper side 3 of the strip-like material G.
  • the carriage 7 has a horizontal guide 11, on which a further carriage 12 is displaceable in the direction of the double arrow 13 and in the lugs 14 the plunger roller 15 is mounted, which is designed as a steel roller and by the movement of the carriage 12 in the direction of the double arrow 13 against the applicator roller 10 and from this is adjustable.
  • a drive 17 which is supported against the shoulder 16 of the slide 7 can be provided.
  • the carriage 12 has a carriage guide 18 which is inclined with respect to the carriage guides of the base frame 6 and the carriage 7, on which another carriage 19 is able to slide in the direction of the inclined guide 18 (double arrow 20) and with the aid of the drive means 21 which is in the attachment 22 of the carriage 12 is held, is adjustable in the direction of the plunger roller 14 and away from it.
  • the carriage 19 carries the metering roller 23 designed as a rubber roller. As shown in FIG. 1, the roller axes 24, 25, 26 of the rollers 10, 15 and 23 are located approximately in a common horizontal plane or the connecting lines between these rollers form an obtuse angle.
  • a coating material can be brought from the dip tank (not shown) with the aid of the dip roller 15 into the gusset 27 between the dip roller 15 and the metering roller 23 , whereupon upon further rotation of the dipping roller 15 in the direction of arrow 28 (clockwise) the coating material is transferred to the application roller 10, which in turn applies the coating material to the material G.
  • the four rollers 2, 10, 15, 23 rotate according to the arrows 28, 29, 30, 31 in opposite directions to one another.
  • the metering roller 23 is assigned a fourth roller 32, which is a steel roller and can have a smaller diameter than the metering roller 23.
  • This roller is mounted on a frame part 33 which is vertically adjustable on the vertical guide 34 of a frame-like extension 35 of the frame 19 with the aid of a drive rod 36, so that the fourth roller 32 can not only be lifted off the roller 23, but can also be adjusted in height is that it occupies the position 32 'in which the fourth roller is spaced from the three rollers 10, 15, 23 in such a way that a driven roller-shaped cleaning roller or brush 37 can be inserted between the four rollers, when they rotate around the axis 37a with the rollers 10, 15, 23 and 32 lifted off one another, all the rollers of the coating device can be cleaned simultaneously.
  • the rollers assume the position shown in the solid line, and the coating material is fed into the gusset 38 between the rollers 23 and 32.
  • the arrangement of the rollers 23 and 32 is such that the roller winding 38 is located in the direction of rotation of the roller 23 behind the vertical central plane 40 of the metering roller 23.
  • the axis 41 of the roller 32 is preferably located in an upper angular range up to 45 ° in the direction of rotation of the metering roller 23 behind the central plane 40, as the drawing shows.
  • the roller 32 is driven and is displaced in the direction of the arrow 39 or opposite thereto in the direction of rotation, a doctor blade, not shown, being used.
  • the nips between the rollers 10 and 15, 15 and 23 can be observed from about point 42 even when the roller 32 comes into contact with the roller 23.
  • the roller winder 38 can be easily observed from about point 43.
  • a shaft 45 can be moved on this (FIG. 3), on the front end of which the cleaning roller 37, which is coaxially fixed on the shaft but can be removed during longitudinal displacement, is arranged is.
  • the shaft 45 can be rotated via a belt transmission 46 or in any other suitable manner by a motor 47, which is symbolized by the arrow 48.
  • the shaft 45 is mounted in an arm 49, which is preferably curved and has the sections 50, 51, the latter being arranged on a toothed rack 52 which is parallel to the line 44 which is aligned with the central axis of the shaft 45 and the axis 37a of the cleaning roller or brush coincides, is movable. You can do this with the Tooth 53 of the rack 52 mesh a pinion 54, which is driven by a motor 55, whereby the arm 49 and the cleaning roller or brush 37 can experience a reciprocating movement in the direction of the arrow 56.
  • the cleaning roller or brush 37 is preferably considerably shorter than the coating rollers 10, 15, 23 and 32. It consists of an inner support sleeve 57 (FIG. 4) on which, in a known manner, parts 58 of a brush 59 which are directed radially outward are arranged . A liquid absorbent layer, preferably a textile covering 61, is applied around the free ends 60 of the brush 59. This can be easily removed from the brush 59 and can be held in a suitable manner on the brush so that the brush or roller 37 can rotate in the direction of arrow 48 with the shaft 45.
  • the sleeve 57 is provided with a longitudinal groove 62 and connected via spring and groove 63, 64 to a tapered section 65 of the shaft 45, as a result of which an abutment shoulder 66 is formed.
  • the brush or roller 37 connected in this manner in a rotationally fixed manner to the shaft 45 can be detachably held in the longitudinal direction on the section 65 of the shaft 45 by any suitable means.
  • a self-locking wedge 67 can be used, for example, which can be inserted into a corresponding slot 68 of section 65.
  • the cleaning device with its arm 49 and the brush or roller 37, is initially in its initial position shown in solid line in FIG. 2, to the side of the rollers 10, 15, 23, 32.
  • the arm 45 moves with the short cleaning brush or roller 37 while rotating the rollers 10, 15, 23 and 32 as well as the cleaning brush or roller 37 itself in the direction of arrow 69 between the coating rollers 10, 15, 23, 32.
  • these rollers are cleaned intensively by the cleaning brush or roller 37 with its solvent liquid in the absorbent textile cover 61.
  • a saddle or receiving table 70 which is adapted to the roller in its curvature and which initially remained in a lowered position is moved through the piston rod 71 of a cylinder-piston unit (not shown) to System on the brush or roller 37 raised in its position 37 '.
  • the connecting means for example the wedge 67 in FIG. 3, is then released and the shaft 45 with its section 65 opposite to the direction of the arrow 69 is returned to the starting position according to FIG. 3.
  • the contaminated cleaning brush or roller now rests on the saddle or table 70; it can be removed from it and freed of the contaminated coating 61.
  • the new brush or roller 37 can be attached to the shaft 45 or its tapered section 65 in a rotationally fixed manner and secured against longitudinal displacement by the wedge 67 if the brush or roller 37 is not already in place before the application and impregnation of the coating was placed on the shaft 45.
  • the arm 51 In a departure from the illustrated embodiment, it is possible to leave the arm 51 immobile and to have a long flying shaft with a cleaning brush or roller arranged thereon move from one side to the other side of the coating rollers 10, 15, 23, 32.
  • the illustrated embodiment has the advantage of a short flying shaft, the arm 51 being able to be moved into the intermediate space 72 between the rollers 10 and 32 in their uppermost position 32 '.
  • the bearing blocks 80, 81, 82 and 83 of the rollers 10, 15, 23, 32 are designed in this way (FIG. 2) that the section 84 facing the cleaning roller or brush 37 is located within the circumference of the rollers 10, 15, 23, 32, so that the cleaning roller or brush 37 is free on these bearing blocks from one side to the other of the Rolls 10.15, 23, 32 moves.
  • the advantage is achieved that the cleaning of the coating rollers 10, 15, 23, 32 can be carried out so quickly that there is no need to interrupt the run of the strip-like material G to carry out the coating metabolism.
  • the cleaning brush or roller 37 can be placed quickly on the flying shaft 45 in the manner described above. Even with heavy contamination and with coating material that is unfavorable for cleaning, there is no difficulty in quickly detaching the brush or roller 37 in its position 37 'from the section 65, so that the shaft 45 can, if necessary, overdrive to its starting position in FIG. 3 can be reduced.
  • the fastening device ie the wedge 67
  • the fastening device can be dispensed with, since, as can be seen from the above, the roller 37 on the shaft 45 only moves in the direction of the arrow 69 in a spiral, in the opposite direction the non-rotating shaft 45 without the roller 37 is pulled into its starting position.
  • the roller 37 is always held on the shoulder 66 of the shaft 45.
  • rollers 10, 15, 23 are then brought into a cleaning position by lifting them apart by a few millimeters.
  • roller 38 has reached position 32 'in rapid traverse. In these cleaning positions, all the rollers are at the same distance from the line 44 and the axis of rotation 37a of the cleaning roller or brush 37.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder, mit einer Auftragswalze bzw. einer Übertragungswalze, einer Tauchwalze sowie einer mittels eines Schlittens verfahrbaren Dosierwalze, deren Walzenachsen in einem horizontalen Bereich nebeneinander angeordnet sind, wobei die Verbindungslinien ihrer Achsen einen stumpfen Winkel bilden.
  • Durch die DE-A-2 343 431 ist eine Beschichtungsvorrichtung dieser Art bekannt, bei der die Zuführung des Beschichtungsstoffes aus der unterhalb der Tauchwalze angeordneten Tauchwanne durch die Tauchwalze in den Walzenspalt zwischen dieser und der Dosierwa: erfolgt, um über den oberen Bereich der Taucllwalze an die Auftragswalze abgegeben zu werden. - Aus der Zeitschrift »Plastverarbeiter, 21. Jahrgang 1970, Heft 1, S.26/27« sind Beschichtungs- und Kaschiervorrichtungen bekannt, die in verschiedenen Zusammenstellungen Tauchwalzen oder Auftragswalzen zeigen bzw. Vorrichtungen erkennen lassen, bei denen der Beschichtungsstoff in den Zwickel eines Walzenspaltes aufgegeben wird. - Durch die DE-B-2 614 902 ist eine Beschichtungsvorrichtung bekannt, bei der der letzten von zwei in einer geneigten Ebene angeordneten Auftragswalzen eine dritte Walze zugeordnet ist, die soweit von der zweiten Walze abhebbar ist, daß hierdurch die Zumessung des Beschichtungsstoffes auf der zweiten Walze variiert werden kann. - Diese vc tehend genannte Vorrichtung arbeitet ausschließlich nach dem Auftragsprinzip des Beschichtungsstoffes aus dem Zwickel eines Walzenspaltes (Beschichtungsverfahren).
  • Durch die US-A-2 749 878 und 3 018 757 sind ferner Beschichtungsvorrichtungen für Papierbahnen mit vier Beschichtungswalzen bekannt, deren Achsen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind. Bei diesen Vorrichtungen sind alle Walzen in ihren Stellungen zueinander festgelegt. Sie entbehren der mittels eines Schlittens verstellbaren Dosierwalze. Auch die US-A-3 265 034 zeigt eine Beschichtungsvorrichtung mit vier Beschichtungswalzen, von denen die zwischen einer Tauchwalze und einer dritten Walze angeordnete Zwischenwalze ebenso verstellbar ist wie eine zwischen der dritten Walze und der das bandförmige Beschichtungsgut tragende weiteren Walze höhenverschiebbar ist. - Diese Vorrichtungen nach den drei vorstehend genannten US-A- arbeiten nach dem Tauchverfahren.
  • Die bekannten Beschichtungsvorrichtungen arbeiten somit entweder ausschließlich nach dem Tauchverfahren oder ausschließlich nach dem Beschichtungsverfahren und entbehren der leichten Übersichtlichkeit aller Walzenspalte, einer schnellen und guten Reinigungsmöglichkeit aller Walzen und damit eines leichten Beschichtungsstoffwechsels.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der der Beschichtungsstoff wahlweise im Tauchverfahren oder aber im Beschichtungsverfahren aufgetragen werden kann und hierbei sowohl eine leichte und schnelle Reinigungsmöglichkeit aller Walzen für einen Beschichtungsstoffwechsel sowie eine gute Übersichtlichkeit aller Walzen für ein einwandfreies Arbeiten der Vorrichtung gegeben ist, wobei die Bauhöhe der Vorrichtung gering gehalten werden soll.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Beschichtungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung vor, bei der der Dosierwalze eine vierte vertikal verstellbare Beschichtungswalze zugeordnet ist, daß die Auftragswalze, die Tauch- bzw. Übertragungswalze und die Dosierwalze so ausgebildet und angeordnet sind und die Höhenverstellung der vierten Walze soweit möglich ist, daß die Oberfläche aller vier Walzen gleichen oder annähernd gleichen Abstand von der Drehachse einer gemeinsamen walzenförmigen Reinigungswalze oder -bürste haben. - Der Begriff »vertikalverstellbar« soll bedeuten, daß die vierte Walze senkrecht oder annähernd senkrecht gegenüber der Dosierwalze verstellbar ist.
  • Die Merkmale der Unteransprüche dienen der weiteren Ausgestaltung und Verbesserung der Merkmale des Hauptanspruches.
  • Der Vorteil der Beschichtungsvorrichtung liegt u. a. in der Wahl, den Beschichtungsstoff entweder einem Tauchbad entnehmen oder aber in einen Zwickel zweier Walzen der Beschichtungsvorrichtung aufgeben zu können. Hierdurch läßt sich nach Wahl ein guter Verlauf und eine gute Verteilung des Beschichtungsstoffes wie eine genaue Dosierung der Beschichtungsstoffdicke auf dem bandförmigen Gut erreichen. - Ferner ist es möglich, durch die Anordnung der vier Walzen zueinander in den Zwischenraum zwischen den Walzen eine Reinigungseinrichtung einzubringen, mit deren Hilfe alle Walzen vorzugsweise gleichzeitig maschinell gereinigt werden können, wobei es jedoch möglich ist, die Dosierwalze, die Tauchwalze und die Auftragswalze bei von der Dosierwalze abgehobener vierter Walze von Hand reinigen zu können, wobei auch die vierte Walze gereinigt werden kann. -- Trotz der Anordnung von vier Walzen ist es möglich, den Walzenspalt zwischen den Walzen und die Beschichtungsstoffschicht von einem oder von zwei nahe beieinanderliegenden Punkten beobachten zu können.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung dargestellt und zwar zeigt
    • Fig. 1 und 2 die Vorrichtung in schematischer Seitenansicht,
    • Fig. 3 die Reinigungseinrichtung,
    • Fig. 4 und 5 Vertikalschnitte durch die Reinigungswalze.
  • Das zu beschichtende bandförmige Gut G wird in Pfeilrichtung 1 über eine Umkehrwalze 2 geführt, um hier an seiner Oberseite 3 beschichtet zu werden. Hiernach läuft das bandförmige Gut in Richtung des Pfeiles 4 einer weiteren Beschichtungsvorrichtung zu, auf welcher das bandförmige Gut G an seiner Unterseite 5 eine Beschichtung erfährt. Diese zweite Beschichtungsvorrichtung kann gleich oder ähnlich der hier beschriebenen Beschichtungsvorrichtung ausgebildet sein.
  • Die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung trägt auf einem Grundrahmen 6 einen Führungsschlitten 7, der in Richtung des Doppelpfeiles 8 auf die Umkehrwalze 2 und von dieser fort verstellbar ist. Zwischen aufwärts gerichteten Schlittenteilen 9 trägt der Schlitten 7 die als Gummiwalze ausgebildete Auftragswalze 10, mit deren Hilfe der Beschichtungsstoff auf die Oberseite 3 des bandförmigen Gutes G aufgetragen wird. - Der Schlitten 7 besitzt eine horizontale Führung 11, auf der ein weiterer Schlitten 12 in Richtung des Doppelpfeiles 13 verschieblich ist und in dessen Ansätzen 14 die Tauchwalze 15 gelagert ist, die als Stahlwalze ausgebildet ist und durch die Bewegung des Schlittens 12 in Richtung des Doppelpfeiles 13 gegen die Auftragswalze 10 und von dieser fort verstellbar ist. Für die Verstellung des Schlittens 12 kann ein sich gegen den Ansatz 16 des Schlittens 7 abstützender Antrieb 17 vorgesehen sein.
  • Der Schlitten 12 weist eine gegenüber den Schlittenführungen des Grundrahmens 6 und des Schlittens 7 geneigte Schlittenführung 18 auf, auf welcher ein weiterer Schlitten 19 in Richtung der geneigten Führung 18 (Doppelpfeil 20) zu gleiten vermag und mit Hilfe des Antriebsmittels 21, das in dem Ansatz 22 des Schlittens 12 gehalten ist, in Richtung auf die Tauchwalze 14 und von dieser fort verstellbar ist. Der Schlitten 19 trägt die als Gummiwalze ausgebildete Dosierwalze 23. Wie Fig. 1 wiedergibt sind die Walzenachsen 24, 25, 26 der Walzen 10, 15 und 23 etwa in einer gemeinsamen horizontalen Ebene gelegen bzw. bilden die Verbindungslinien zwischen diesen Walzen einen stumpfen Winkel.
  • Mit Hilfe dieser drei Walzen 10, 15, 23, die in nicht dargestellter Weise mittels seitlichen Gelenkwellen einzeln angetrieben sind, kann ein Beschichtungsstoff aus der nicht dargestellten Tauchwanne mit Hilfe der Tauchwalze 15 in den Zwickel 27 zwischen der Tauchwalze 15 und der Dosierwalze 23 gebracht werden, wonach beim weiteren Drehen der Tauchwalze 15 in Richtung des Pfeiles 28 (im Uhrzeigersinn) der Beschichtungsstoff der Auftragswalze 10 übergeben wird, die ihrerseits den Beschichtungsstoff auf das Gut G aufträgt. Die vier Walzen 2, 10, 15, 23 drehen sich entsprechend den Pfeilen 28, 29, 30, 31 entgegengesetzt zueinander.
  • Der Dosierwalze 23 ist eine vierte Walze 32 zugeordnet, die eine Stahlwalze ist und kleineren Durchmesser als die Dosierwalze 23 besitzen kann. Diese Walze ist an einem Rahmenteil 33 gelagert, der an der senkrechten Führung 34 eines rahmenartigen Ansatzes 35 des Rahmens 19 mit Hilfe einer Antriebsstange 36 höhenverstellbar ist, so daß die vierte Walze 32 nicht nur von der Walze 23 abgehoben werden kann, sondern soweit höhenmäßig verstellbar ist, daß sie die Lage 32' einnimmt, in welcher die vierte Walze einen derartigen Abstand von den drei Walzen 10, 15, 23 erhält, daß zwischen die vier Walzen eine angetriebene walzenförmige Reinigungswalze oder -bürste 37 eingebracht werden kann, bei deren Drehen um die Achse 37a bei voneinander abgehobenen Walzen 10, 15,23 und 32 sämtliche Walzen der Beschichtungsvorrichtung gleichzeitig gereinigt werden können.
  • Wird mit Hilfe der vier Walzen 10, 15, 23 und 32 gearbeitet, so nehmen die Walzen die in ausgezogener Linie wiedergegebene Stellung ein, und der Beschichtungsstoff wird in den Zwickel 38 zwischen den Walzen 23 und 32 aufgegeben. Hierzu ist die Anordnung der Walzen 23 und 32 so getroffen, daß der Walzenzwickel 38 in der Drehrichtung der Walze 23 hinter der senkrechten Mittelebene 40 der Dosierwalze 23 gelegen ist. Vorzugsweise ist die Achse 41 der Walze 32 in einem oberen Winkelbereich bis zu 45° in Drehrichtung der Dosierwalze 23 hinter der Mittelebene 40 gelegen, wie dies die Zeichnung verdeutlicht. Die Walze 32 ist angetrieben und wird in Richtung des Pfeiles 39 oder entgegengesetzt hierzu in Drehrichtung versetzt, wobei eine nicht dargestellte Rakel Anwendung findet.
  • Die Walzenspalte zwischen den Walzen 10 und 15, 15 und 23 können etwa von dem Punkt 42 aus selbst dann beobachtet werden, wenn die Walze 32 an der Walze 23 zur Anlage kommt. Der Walzenzwickel 38 kann etwa von dem Punkt 43 aus gut beobachtet werden. Bei abgehobener Walze 32 und Arbeit mit der Tauchwalze 15 in einer Tauchwanne, wobei die Walze 32 die Stellung 32' einnimmt, können die Walzenspalte zwischen den Walzen 10, 15, 23 von oben gut beobachtet werden, ohne daß die Walze 32 die Sicht behindert.
  • Bei gleichmäßigem Abstand aller Walzen 10, 15, 23 und 32 von einer gemeinsamen Linie 44 kann auf dieser eine Welle 45 bewegt werden (Fig. 3), auf deren vorderen Ende die koaxial auf dieser Welle drehfest, aber bei Längsverschieben abnehmbar aufgebrachte Reinigungswalze 37 angeordnet ist. Die Welle 45 kann über ein Riemengetriebe 46 oder auf irgendeine andere geeignete Art und Weise durch einen Motor 47 in Drehung versetzt werden, was durch den Pfeil 48 symbolisiert wird. - Die Welle 45 ist in einem Arm 49 gelagert, der vorzugsweise abgekrümmt ist und die Abschnitte 50, 51 aufweist, wobei der letztgenannte an einer Zahnstange 52 angeordnet ist, die parallel zu der Linie 44 gelegen ist, die mit der Mittelachse der Welle 45 und der Achse 37a der Reinigungswalze oder -bürste zusammenfällt, bewegbar ist. Hierzu kann mit der Verzahnung 53 der Zahnstange 52 ein Ritzel 54 kämmen, das durch einen Motor 55 angetrieben wird, wodurch der Arm 49 und die Reinigungswalze oder -bürste 37 eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung des Pfeiles 56 erfahren kann.
  • Die Reinigungswalze oder -bürste 37 ist vorzugsweise erheblich kürzer als die Beschichtungswalzen 10, 15, 23 und 32. Sie besteht aus einer inneren Traghülse 57 (Fig. 4), an der in bekannter Weise radial nach außen gerichtete Teile 58 einer Bürste 59 angeordnet sind. Um die freien Enden 60 der Bürste 59 ist eine Flüssigkeit aufnehmende, saugfähige Lage, vorzugsweise ein textiler Überzug 61 aufgebracht. Dieser ist von der Bürste 59 leicht abnehmbar und kann in geeigneter Weise auf der Bürste gehalten werden, so daß sich die Bürste oder Walze 37 in Richtung des Pfeiles 48 mit der Welle 45 zu drehen vermag. Hierzu ist die Hülse 57 mit einer Längsnut 62 versehen und über Feder und Nut 63, 64 mit einem verjüngten Abschnitt 65 der Welle 45 verbunden, wodurch eine Anlageschulter 66 gebildet wird. Die derart drehfest mit der Welle 45 verbundene Bürste oder Walze 37 kann durch ein irgendwie geeignetes Mittel in Längsrichtung auf dem Abschnitt 65 der Welle 45 lösbar gehalten sein. Hierzu kann beispielsweise ein selbsthemmender Keil 67 dienen, der in einen entsprechenden Schlitz 68 des Abschnitts 65 einschiebbar ist.
  • Die Reinigungsvorrichtung befindet sich mit ihrem Arm 49 und der Bürste oder Walze 37 zunächst in ihrer in Fig. 2 in ausgezogener Linie gezeigten Ausgangsstellung seitlich der Walzen 10, 15, 23, 32. - Nachdem die Walzen 10, 15 und 23 geringfügig voneinander und von dem bandförmigen Gut G auf der Walze 2 abgehoben wurden und die Walze 32 ihre Lage 32' erreicht hat, fährt der Arm 45 mit der kurzen Reinigungsbürste oder -walze 37 unter Drehen sowohl der Walzen 10, 15, 23 und 32 wie auch der Reinigungsbürste oder -walze 37 selbst in Pfeilrichtung 69 zwischen die Beschichtungswalzen 10, 15, 23, 32. Hierbei werden diese Walzen durch die Reinigungsbürste oder -walze 37 mit ihrer Lösungsflüssigkeit in dem saugfähigen Textilüberzug 61 intensiv gereinigt. Nachdem die Reinigungswalze 12 die Stellung 37' in Fig. 2 erreicht hat, wird ein der Walze in ihrer Krümmung angepaßter Sattel oder Aufnahmetisch 70, der zunächst in einer abgesenkten Lage verharrte, durch die Kolbenstange 71 eines nicht dargestellten Zylinder-Kolben-Aggregats bis zur Anlage an der Bürste oder Walze 37 in deren Stellung 37' angehoben. Hieraufhin wird das Verbindungsmittel, beispielsweise der Keil 67 in Fig. 3, gelöst und die Welle 45 mit ihrem Abschnitt 65 entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles 69 in die Ausgangslage nach Fig. 3 zurückgebracht. Die verunreinigte Reinigungsbürste oder -walze ruht nunmehr auf dem Sattel oder Tisch 70; sie kann von diesem abgenommen und von dem verunreinigten Überzug 61 befreit werden. Nach Auflegen eines neuen Überzuges und Tränken desselben mit Reinigungsflüssigkeit kann die neue Bürste oder Walze 37 auf die Welle 45 bzw. deren verjüngten Abschnitt 65 drehfest angebracht und gegen Längsverschieben durch den Keil 67 gesichert werden, falls die Bürste oder Walze 37 nicht bereits vor dem Aufbringen und Tränken des Überzuges auf die Welle 45 aufgesteckt wurde.
  • Abweichend von der dargestellten Ausführungsform ist es möglich, den Arm 51 unbeweglich zu lassen und eine lange fliegende Welle mit daran angeordneter Reinigungsbürste oder -walze von der einen Seite zur anderen Seite der Beschichtungswalzen 10, 15, 23, 32 bewegen zu lassen. Die dargestellte Ausführungsform hat jedoch den Vorteil einer kurzen fliegenden Welle, wobei der Arm 51 in den Zwischenraum 72 zwischen die Walzen 10 und 32 in deren obersten Stellung 32' gefahren werden kann.
  • Um die Reinigungsbürste oder -walze 37 von der einen zur anderen Seite der Reinigungswalzen 10, 15, 23, 32 verfahren zu lassen, sind die Lagerböcke 80, 81, 82 und 83 der Walzen 10, 15, 23, 32 derart ausgebildet (Fig. 2), daß ihr der Reinigungswalze- oder -bürste 37 zugekehrte Abschnitt 84 innerhalb des Umfanges der Walzen 10, 15, 23, 32 gelegen ist, so daß die Reinigungswalze oder -bürste 37 frei an diesen Lagerböcken von der einen Seite zur anderen Seite der Walzen 10,15, 23, 32 bewegt. - Hierbei wird der Vorteil erzielt, daß das Reinigen der Beschichtungswalzen 10, 15, 23, 32 so schnell vorgenommen werden kann, daß es keines Unterbrechens des Laufes des bandförmigen Gutes G bedarf, um den Beschichtungsstoffwechsel vorzunehmen. Ferner wird eine gute Reinigung dadurch erreicht, daß die Bürste oder Walze 37 zum Reinigen ausschließlich in der Richtung des Pfeiles 69 (Fig. 3) bewegt wird und nach Zurücklegung dieses Weges von der Welle 45 entfernt werden kann, so daß die beschmutzte Reinigungsbürste oder -walze ihren Rückweg nicht mehr über die gereinigten Walzen 10, 15, 23, 32 zu nehmen hat. Während des Reinigungsvorganges selbst, d. h. der Arbeit der Walze oder Bürste 37, liegen diese Walzen nicht aneinander.
  • Das Aufsetzen der Reinigungsbürste oder -walze 37 auf die fliegende Welle 45 kann in der vorstehend beschriebenen Weise schnell erfolgen. Selbst bei starker Verunreinigung und bei für die Reinigung ungünstigem Beschichtungsstoff stellt es keine Schwierigkeiten dar, die Bürste oder Walze 37 in ihrer Lage 37' schnell von dem Abschnitt 65 zu lösen, so daß die Welle 45 gegebenenfalls im Schnellgang in ihre Ausgangsposition in Fig. 3 zurückgefahren werden kann.
  • Auf die Befestigungsvorrichtung, d. h. den Keil 67 kann verzichtet werden, da wie aus vorstehendem zu entnehmen ist, die Walze 37 auf der Welle 45 nur in Richtung des Pfeiles 69 sich spiralförmig bewegt, in entgegengesetzter Richtung dagegen die sich nicht drehende Welle 45 ohne die Walze 37 in ihre Ausgangsstellung gezogen wird. Bei der Bewegung in Richtung des Pfeiles 69 wird die Walze 37 stets an der Schulter 66 der Welle 45 gehalten.
  • Mit Hilfe eines nicht dargestellten Reinigungsschabers, der von unten an die Walze 15 geschwenkt werden kann und durch den Kontakt der Walze miteinander wird eine Vorreinigung aller Walzen um ca. 50-70% ihres Verschmutzungsgrades erreicht. Danach werden die Walzen 10, 15, 23 durch Abheben voneinander um einige Millimeter in Reinigungsposition gebracht. Gleichzeitig ist die Walze 38 in Eilgang in die Lage 32' gelangt. In diesen Reinigungspositionen befinden sich alle Walzen in gleichem Abstand von der Linie 44 und der Drehachse 37a der Reinigungswalze oder -bürste 37.

Claims (12)

1. Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder, mit einer Auftragswalze (10), einer Tauch- bzw. einer Übertragungswalze (15) sowie einer mittels eines Schlittens (19) verfahrbaren Dosierwalze (23), deren Walzenachsen in einem horizontalen Bereich nebeneinander angeordnet sind, wobei die Verbindungslinien ihrer Achsen (24 bis 26) einen stumpfen Winkel bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierwalze (23) eine vierte vertikal verstellbare Beschichtungswalze (32) zugeordnet ist, daß die Auftragswalze (10), die Tauch- bzw. Übertragungswalze (15) und die Dosierwalze (23) so ausgebildet und angeordnet sind und die Höhenverstellung der vierten Walze (32) so weit möglich ist, daß die Oberfläche aller vier Walzen (10, 14, 23, 32) gleichen oder annähernd gleichen Abstand von der Drehachse (37a) einer gemeinsamen walzenförmigen Reinigungswalze oder -bürste (37) haben.
2. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vierte Walze (32) an einem rahmenförmigen Ansatz (35) des die Dosierwalze (23) tragenden Schlittens (19) vertikal verschiebbar gelagert ist.
3. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die höhenverstellbare vierte Walze (32) an einem Rahmen (35) des die Dosierwalze (32) tragenden Schlittens (19) angeordnet ist.
4. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungswalze oder -bürste (37) lösbar am freien Ende einer fliegenden, zu den Beschichtungswalzen (10, 15, 23, 32) parallelen Welle (45) angeordnet ist.
5. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die fliegende Welle (45) kürzer als die Beschichtungswalzen (10, 15, 23, 32) ist und an einem Arm (49) gelagert ist, der in dem Zwischenraum (Z) zwischen zwei Beschichtungswalzen (10, 32) verstellbar ist.
6. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungswalze oder -bürste (37) in Einschieberichtung weiter bis über die eine Stirnseite der Beschichtungswalzen (10, 15, 23, 32) hinaus verschiebbar ist.
7. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Ausgangsstellung der Reinigungswalze oder -bürste (37) abgekehrten Ende der Beschichtungswalzen (10, 15, 23, 32) eine Aufhänge- oder eine Ablagevorrichtung (70) für die von ihrer Welle (45) gelöste Reinigungswalze (37) angeordnet ist.
8. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungswalze oder -bürste (37) aus einem inneren elastisch nachgiebigen Bereich (Bürste 59) und einem darauf angebrachten Überzug (61) aus, mit Flüssigkeit tränkbarem Material besteht.
9. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der innere elastische Bereich der Reinigungswalze (59) durch radiale Bürsten gebildet ist.
10. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vorreinigung der Walzen (10, 15, 23, 32) gegen eine dieser Walzen ein Reinigungsschaber anstellbar ist.
11. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zu reinigenden Walzen (10, 15, 23, 32) unter gegenseitiger Berührung gemeinsam von dem Beschichtungsgut abhebbar sind.
12. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zu reinigenden Walzen (10, 15, 23, 32) im Schnellgang pneumatisch und/oder elektrisch voneinander abhebbar und gegeneinander anstellbar sind.
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