EP0018006B1 - Isolation für Dach oder Wand eines Gebäudes und Verfahren zum Montieren derselben - Google Patents

Isolation für Dach oder Wand eines Gebäudes und Verfahren zum Montieren derselben Download PDF

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EP0018006B1
EP0018006B1 EP80102121A EP80102121A EP0018006B1 EP 0018006 B1 EP0018006 B1 EP 0018006B1 EP 80102121 A EP80102121 A EP 80102121A EP 80102121 A EP80102121 A EP 80102121A EP 0018006 B1 EP0018006 B1 EP 0018006B1
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EP
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insulation
supporting elements
insulating
foil
insulation according
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Wolfgang Schugk
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Commercial Hydraulics AG
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
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    • E04—BUILDING
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
    • E04D13/1625—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters with means for supporting the insulating material between the purlins or rafters

Definitions

  • the invention relates to insulation for the roof or wall of a building, wherein a support skeleton, which serves to support an outer wall cladding, is covered by an insulation, which is held on supporting elements of the support skeleton by connecting means.
  • the invention has for its object to form an insulation of the type described above so that a largely uniform, sufficient insulation is also created in the area of the support elements with a simple construction.
  • the insulation of the type described at the outset comprises a film which is brought into a shape in the region between the support elements by holding-down means with cassette-like depressions between the support elements, and insulating blocks inserted into these recesses.
  • the invention simplifies the effort required for this and creates an insulation which, while preferably maintaining a continuous vapor barrier, avoids wall thickness reductions in the insulation, in particular in the area of the support elements.
  • the generally soft insulating material of the insulating blocks is not squeezed or compressed like a pillow.
  • the full wall thickness of the insulating blocks is also available for insulation in the immediate vicinity of the supporting elements, so that a decrease in the insulating effect in the region of the supporting elements is reliably avoided.
  • insulation of different desired thickness can be produced in a simple manner.
  • the hold-down devices for the thin-walled insulation mat which according to a further development of the invention can be formed from incompressible insulation plates, frames or profiled bars, ensure that the insulation mat is kept tensioned in the assembled state with the cassette-like depressions for the insulation blocks between the support elements .
  • Narrow brackets can be used in the invention, which bridge the supporting elements and hold the hold-down devices or keep them pressed against the carrier film.
  • the cold bridges formed by such narrow brackets are practically insignificant.
  • the film according to the invention expediently consists of a composite material with an aluminum film, a glass fiber layer and a vinyl film and thus forms a continuous vapor barrier.
  • the invention also relates to a method for mounting an insulation.
  • a method for mounting an insulation is characterized in that the loose film is placed on the support elements and pressed onto and between them, that insulating blocks are inserted into the recesses formed in this way and that the outer cladding is applied, all assembly steps being carried out from the outside will.
  • the film can be distributed and pretensioned evenly by means of an assembly aid device, and can also be pressed onto and pressed between the support elements.
  • the installation of the insulation according to the method according to the invention is particularly simple because all of its steps can be carried out from the outside.
  • the soft insulating materials (insulating blocks) used are not compressed during assembly or in the assembled state, so that they can achieve their full insulation performance.
  • the insulation shown in the figures are all provided in a roof structure with a supporting skeleton, the support elements 1 of which are formed by bars or purlins arranged vertically and parallel to one another.
  • the z. B. consist of a composite material with an aluminum foil, a glass fiber layer and a vinyl foil and a thin layer of insulation material can.
  • this vapor barrier 2 is pressed down in the area between the support elements 1, so that cassette-like depressions 4 are formed and the insulating mat with the area 3 resting on the support elements is pressed against the support elements.
  • the hold-down means used for this are different in the individual exemplary embodiments.
  • these hold-down means are formed by inherently rigid insulating blocks 8 made of a heat-insulating, semi-hard material. These insulating blocks practically completely fill the distance between the purlins.
  • the purlins bridging insulating plates 6 made of a hard heat-insulating material are placed, which in turn are covered by an outer panel 7.
  • the outer cladding 7 and the insulating plates 6 are fastened to the purlins 1 by means of screws 9. These screws simultaneously apply a hold-down force, which is transmitted to the insulating blocks 8 via the insulating plates 6 and thus keeps the insulating mat 2 tensioned in the form shown.
  • the hold-down means are formed by insulating plates 10, which directly effect the cassette-like depressions 4 of the insulating mat in the area between the purlins 1.
  • the insulating plates 10 consist of the same material as the insulating plates 6 and consequently also have the same insulating effect.
  • the insulating plates 10 are held down by means of narrow brackets 11 which bridge the purlins 1 and are fastened to them by means of the screws 9b.
  • the screws 9a in turn hold the outer cladding 7 and additionally an insulating strip 12 on the supporting elements 1 for each supporting element 1.
  • the insulating plates 10 form the base for insulating blocks, which in the exemplary embodiments according to FIGS. 2 to 7 consist of a soft insulating material. These insulating blocks 5 are held down only by the outer skin 7 against the insulating plate 10.
  • the insulating plates 10 are replaced by frames 13 which are held down by brackets 14 against the recesses 4 of the insulating mat 2.
  • the brackets 14 are U-shaped, but in contrast to the splayed ends provided there, they have straight ends.
  • Inserted in frame 13 are the insulating blocks 5, which, like the embodiment according to FIG. 2, consist of soft material.
  • the frames 13 are replaced by profile bars 16 held on both sides of the support elements 1 by the brackets 14, which effect the depressions 4 in the vapor barrier. Inserted into these recesses and supported on the profiled bars 16 are the insulating blocks 5, which are also made of soft material.
  • the narrow brackets 14 for holding down the profiled bars 16 are of the same design as in the embodiment according to FIG. 3, but the brackets 14 are used for holding down the Serve frame 13.
  • Fig. 6 makes the construction of Fig. 4 even clearer. 6 that the brackets 14 are firmly connected to the profiled bars 16 by means of rivets or screws or the like at 17.
  • space is left on both sides of the supporting elements between the insulating mat and the brackets 18 for holding them down, for interposed wooden or insulating plates 19, 20, which also isolate the purlins 1 on both sides.
  • FIGS. 2 and 7 shows a construction according to FIGS. 2 and 7 in various stages of assembly.
  • a vapor barrier 2 is placed on the purlins 1 of the supporting skeleton of the roof structure.
  • An insulation auxiliary device 21 with runners 22 on both sides of the purlins is used to bring the carrier film into the shape shown with cassette-like depressions.
  • the insulating plates 10 are inserted into the depressions 4 formed and, in the inserted state, are held down by means of brackets 11 placed over the purlins 1.
  • the insulating blocks 5 are then placed on the insulating plates 10. The space between the individual insulating blocks 5 is filled by the insulating strips 12 placed in the area of the purlins 1, and finally the outer cladding or roof skin 7 is placed on and connected to the purlins 1 by means of the screws 9.
  • the assembly aid device 21 not being absolutely necessary in the case of an embodiment according to FIGS. 3 and 4.
  • the frame 13 or the profiled bars 16 act as an aid for pushing back the carrier film 2 and thus for forming the cassette-like depressions between the support elements 1.
  • the embodiment according to FIG. 9 corresponds essentially to that according to FIG. 6 and the same parts are provided with the same reference numerals.
  • two plates 23, such as a plasterboard or an asbestos cement plate, are supported directly on the profiled bars 16 below the film serving as a vapor barrier.
  • the plates 23 have a significantly greater heat storage capacity than the insulating blocks 5. As a result, they are heat-absorbing and act as heat stores.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Isolation für Dach oder Wand eines Gebäudes, wobei ein Stützskelett, das zum Abstützen einer Aussenwandverkleidung dient, von einer Isolation überdeckt ist, welche an Tragelementen des Stützskelettes durch Verbindungsmittel gehalten ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Isolation der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass eine weitgehend gleichmässige, ausreichende Isolierung auch im Bereich der Tragelemente bei einfacher Konstruktion geschaffen wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei der Isolation der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, dass sie eine Folie, die im Bereich zwischen den Tragelementen durch Niederhaltemittel in eine Gestalt mit kassettenartigen Vertiefungen zwischen den Tragelementen gebracht ist, sowie in diese Ausnehmungen eingelegte Isolierblöcke umfasst.
  • Bei bekannten Isolierungen - siehe z. B. US-A-2 839 789 und US-A-4 014 150 - wurde vor allem augestrebt, eine Schwächung der Isolierung im Pfettenbereich durch besondere Konstruktive Massnahmen zu vermeiden.
  • Die Erfindung vereinfacht den hierfür erforderlichen Aufwand und schafft eine Isolation, welche bei vorzugsweise aufrechterhaltener, durchgehender Dampfsperre Wandstärkenverringerungen der Isolation, insbesondere im Bereich der Tragelemente, vermeidet. Der in der Regel weiche Isolierstoff der Isolierblöcke wird nicht kissenartig zusammengequetscht bzw. komprimiert. Dadurch steht auch in unmittelbarer Nachbarschaft der Tragelemente die volle Wandstärke der lsolierblöcke zur Isolation zur Verfügung, so dass eine Abnahme der Isolierwirkung im Bereich der Tragelemente zuverlässig vermieden ist.
  • Darüberhinaus lassen sich je nach dem Anwendungsfall Isolationen unterschiedlicher gewünschter Stärke in einfacher Weise herstellen.
  • Die Niederhalter für die dünnwandige Isoliermatte, die gemäss einer Weiterbildung der Erfindung aus inkompressiblen Isolierplatten, Rahmen oder Profilstäben gebildet sein können, sorgen dafür, dass die Isoliermatte im montierten Zustand dauernd gespannt in der Gestalt mit den kassettenartigen Vertiefungen für die Isolierblöcke zwischen den Tragelementen gehalten wird.
  • Bei der Erfindung können schmale Bügel eingesetzt werden, welche die Tragelemente überbrücken und die Niederhalter halten bzw. an die Trägerfolie gedrückt halten. Die durch solche schmalen Bügel gebildeten « Kältebrücken fallen praktisch nicht ins Gewicht.
  • Um auch die Tragelemente selbst zu isolieren, können diese gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung von Isolierstreifen bedeckt sein.
  • Die Folie gemäss der Erfindung besteht zweckmässig aus einem Verbundmaterial mit einer Aluminiumfolie, einer Glasfaserschicht und einer Vinylfolie und bildet somit eine durchgehende Dampfsperre.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Montieren einer Isolation. Erfindungsgemäss zeichnet sich ein solches Verfahren dadurch aus, dass die lose Folie auf die Tragelemente aufgelegt und an diese an- sowie zwischen diesen eingedrückt wird, dass in die dadurch gebildeten Vertiefungen Isolierblöcke eingelegt werden und dass die Aussenverkleidung aufgebracht wird, wobei sämtliche Montageschritte von aussen vorgenommen werden.
  • Die Folie kann mittels einer Montagehilfsvorrichtung sowohl gleichmässig verteilt und vorgespannt als auch an die Tragelemente an- und zwischen diese eingedrückt werden.
  • Die Montage der Isolation nach dem erfindungsgemässen Verfahren ist besonders einfach, weil ihre sämtlichen Schritte von aussen her vorgenommen werden können. Weder bei der Montage noch in montiertem Zustand werden die verwendeten weichen Isolierstoffe (Isolierblöcke) komprimiert, so dass sie ihre volle Isolierleistung bringen können.
  • Der zur Montage und Herstellung erforderliche Aufwand an Zeit, Arbeit und Material ist minimal, so dass die Isolation nach der Erfindung sowie das Verfahren zu ihrer Montage als besonders wirtschaftlich bezeichnet werden können.
  • Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen :
    • Figuren 1 bis 5 Teilquerschnitte durch unterschiedliche Ausführungen von Dachkonstruktionen mit Isolationen gemäss der Erfindung ;
    • Figur 6 eine perspektivische Teilansicht der Konstruktion nach Fig. 4 mit weggelassenen lsolationsteilen ;
    • Figur 7 eine perspektivische Teilansicht einer Konstruktionen nach Fig. 2 mit weggelassenen Isolationsteilen ;
    • Figur 8 eine perspektivische Darstellung einer Dachkonstruktionen gemäss Fig. 2 in unterschiedlichen Stadien der Montage, und
    • Figur 9 eine perspektivische Teilansicht einer gegenüber Fig. 6 abgeänderten Ausführung.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Teile der Einfachheit halber mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
  • Die in den Figuren gezeigten Isolationen sind sämtlich bei einer Dachkonstruktionen mit einem Stützskelett vorgesehen, dessen Tragelemente 1 von hochkant und parallel zueinander im Abstand angeordneten Balken oder Pfetten gebildet sind. Auf diese Pfetten 1 ist eine als Dampfsperre ausgebildete Trägerfolie 2 aufgelegt, die z. B. aus einem Verbundmaterial mit einer Aluminiumfolie, einer Glasfaserschicht und einer Vinylfolie sowie einer dünnen Lage Isolationsmaterial bestehen kann.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen wird diese Dampfsperre 2 im Bereich zwischen den Tragelementen 1 hinuntergedrückt, so dass kassettenartige Vertiefungen 4 ausgebildet und die Isoliermatte mit dem auf den Tragelementen aufliegenden Bereich 3 an die Tragelemente angedrückt gehalten werden.
  • Die hierzu verwendeten Niederhaltemittel sind bei den einzelnen Ausführungsbeispielen unterschiedlich.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 1 sind diese Niederhaltemittel von in sich formsteifen Isolierblöcken 8 aus einem wärmeisolierenden halbharten Material gebildet. Diese Isolierblöcke füllen den Abstand zwischen den Pfetten praktisch vollständig aus. Auf die Isolierblöcke 8 sind die Pfetten 1 überbrückende Isolierplatten 6 aus einem harten wärmeisolierenden Material aufgelegt, welche ihrerseits von einer Aussenverkleidung 7 überdeckt sind. Die Aussenverkleidung 7 und die Isolierplatten 6 sind mittels Schrauben 9 an den Pfetten 1 befestigt. Diese Schrauben bringen gleichzeitig eine Niederhaltekraft auf, welche über die Isolierplatten 6 auf die Isolierblöcke 8 übertragen wird und somit die Isoliermatte 2 in der gezeigten Form gespannt hält.
  • Bei der Konstruktion nach den Fig. 2 und 7 sind die Niederhaltemittel von Isolierplatten 10 gebildet, welche im Bereich zwischen den Pfetten 1 unmittelbar die kassettenartigen Vertiefungen 4 der Isoliermatte bewirken. Die Isolierplatten 10 bestehen aus dem gleichen Material wie die Isolierplatten 6 und haben folglich auch gleiche Isolationswirkung. Die Isolierplatten 10 sind mittels schmaler Bügel 11 niedergehalten, welche die Pfetten 1 überbrücken und daran mittels der Schrauben 9b befestigt sind. Die Schrauben 9a halten ihrerseits gleichzeitig die Aussenverkleidung 7 und zusätzlich je Tragelement 1 einen Isolierstreifen 12 an den Tragelementen 1. In diesem Fall bilden die Isolierplatten 10 die Unterlage für Isolierblöcke, welche bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 bis 7 aus einem weichen Isoliermaterial bestehen. Diese Isolierblöcke 5 sind hier lediglich durch die Aussenhaut 7 gegen die Isolierplatte 10 niedergehalten.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 3 sind die Isolierplatten 10 durch Rahmen 13 ersetzt, welche durch Bügel 14 gegen die Vertiefungen 4 der Isolationsmatte 2 niedergehalten sind. Die Bügel 14 sind ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 2 U-förmig, haben jedoch im Gegensatz zu den dort vorgesehenen abgespreizten Enden gerade nach unten verlaufende Enden. Eingelegt in Rahmen 13 sind die Isolierblöcke 5, welche ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 2 aus weichem Material bestehen.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 4 sind die Rahmen 13 durch beidseitig der Tragelemente 1 durch die Bügel 14 gehaltene Profilstäbe 16 ersetzt, welche die Vertiefungen 4 in der Dampfsperre bewirken. Eingelegt in diese Vertiefungen und abgestützt an den Profilstäben 16 sind die auch hier aus weichem Material bestehenden Isolierblöcke 5. Die schmalen Bügel 14 zum Niederhalten der Profilstäbe 16 sind gleich ausgebildet wie bei der Ausführung nach Fig. 3, wo die Bügel 14 jedoch zum Niederhalten der Rahmen 13 dienen.
  • Fig. 6 macht die Konstruktion nach Fig. 4 noch deutlicher. Insbesondere ist aus Fig. 6 ersichtlich, dass die Bügel 14 mit den Profilstäben 16 mittels Nieten oder Schrauben oder dgl. bei 17 fest verbunden sind.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist beidseitig von den Tragelementen zwischen der Isoliermatte und den Bügeln 18 zu deren Niederhalten Raum für zwischengelegte Holz- oder Isolierplatten 19, 20 belassen, welche die Pfetten 1 auch zusätzlich beidseitig isolieren.
  • In Fig. 8 ist eine Konstruktion gemäss Fig. 2 und 7 in verschiedenen Montagestadien gezeigt.
  • Anhand Fig. 8 sei nun ein Verfahren zur Montage der einzelnen Teile gemäss den Fig. 2 und 7. erläutert.
  • Zunächst wird eine Dampfsperre 2 auf die Pfetten 1 des Stützskeletts der Dachkonstruktion aufgelegt. Eine Isolationshilfsvorrichtung 21 mit Kufen 22 beidseitig der Pfetten wird dazu benutzt, die Trägerfolie in die gezeigte Gestalt mit kassettenartigen Vertiefungen zu bringen. Dann werden im nächsten Montageschritt die Isolierplatten 10 in die gebildeten Vertiefungen 4 eingelegt und in eingelegtem Zustand mittels über die Pfetten 1 gestülpte Bügel 11 niedergehalten. Anschliessend werden die Isolierblöcke 5 auf die Isolierplatten 10 aufgelegt. Der Zwischenraum zwischen den einzelnen Isolierblöcken 5 wird durch die im Bereich der Pfetten 1 aufgelegten Isolierstreifen 12 ausgefüllt, und schliesslich wird die Aussenverkleidung oder Dachhaut 7 aufgelegt und mittels der Schrauben 9 mit den Pfetten 1 verbunden.
  • Sämtliche Montageschritte erfolgen von aussen, wobei die Montagehilfsvorrichtung 21 im Falle einer Ausführung gemäss den Fig. 3 und 4 nicht unbedingt benötigt wird. Dort wirken nämlich die Rahmen 13 bzw. die Profilstäbe 16 als Hilfsmittel zum Hinterdrücken der Trägerfolie 2 und damit zum Bilden der kassettenartigen Vertiefungen zwischen den Tragelementen 1.
  • Die Ausführung nach Fig. 9 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 6 und die gleichen Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zur Ausführung nach Fig. 6 sind bei der Ausführung nach Fig. 9 unterhalb der als Dampfsperre dienenden Folie 2 Platten 23, wie eine Gipsplatte oder eine Asbestzementplatte, unmittelbar auf den Profilstäben 16 abgestützt. Die Platten 23 besitzen gegenüber den Isolierblöcken 5 ein wesentlich grösseres Wärmespeichervermögen. Sie sind demzufolge wärmeabsorbierend und wirken als Wärmespeicher.

Claims (14)

1. Isolation für Dach oder Wand eines Gebäudes, wobei ein Stützskelett, das zum Abstützen einer Aussenverkleidung dient, von einer Isolatiön überdeckt ist, welche an Tragelementen (1) des Stützskeletts durch Verbindungsmittel gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolation eine Folie (2), die im Bereich zwischen den Tragelementen (1) durch Niederhaltemittel (5.10.13.16.19.20) in eine Gestalt mit kassettenartigen Vertiefungen (4) zwischen den Tragelementen (1) gebracht ist, sowie in diese Vertiefungen (4) eingelegte lsolierblöcke (5) umfasst.
2. Isolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltemittel inkompressible Isolierplatten (6, 8, 10) umfassen (Fig. 1, 2).
3. Isolation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die inkompressiblen Isolierplatten (10) in die Vertiefungen (4) der Folien (2) eingelegt und jeweils mittels schmaler Bügel (11) an den Tragelementen (1) gehalten bzw. gegenüber diesen niedergehalten werden (Fig. 2, 7).
4. Isolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltemittel von an den Tragelementen (1) gehaltenen Rahmen (13) gebildet sind (Fig. 3).
5. Isolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltemittel an den Tragelementen (1) gehaltene und längs diesen verlaufende Profilstäbe (16) aufweisen (Fig. 4, 6).
6. Isolation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente (1) von inkompressiblen Isolierstreifen (12) bedeckt sind.
7. Isolation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) als Dampfsperre ausgebildet ist.
8. Isolation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) mit einer wärmeisolierenden Matte versehen ist.
9. Isolation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolation eine Materialschicht (23) mit guter Wärmespeicherungskapazität umfasst (Fig. 9).
10. Isolation nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Materialschicht (23) von unterhalb der Folie (2) angeordnete Platten (23) gebildet sind.
11. Isolation nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) Trägerfunktion hat.
12. Verfahren zum Montieren einer Isolation nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) auf die Tragelemente (1) aufgelegt und an diese an- sowie zwischen diesen eingedrückt wird, dass in die dadurch gebildeten Vertiefungen (4) Isolierblöcke (5) eingelegt werden und dass die Aussenverkleidung (7) aufgebracht wird, wobei sämtliche Montageschritte von aussen vorgenommen werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) mittels einer Montagehilfsvorrichtung (21) gleichmässig verteilt und vorgespannt und an die Tragelemente (1) an- und zwischen diesen eingedrückt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 in Verbindung mit Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliermatte (2) mittels der inkompressiblen Isolierplatten (8, 10) hinuntergedrückt wird.
EP80102121A 1979-04-24 1980-04-19 Isolation für Dach oder Wand eines Gebäudes und Verfahren zum Montieren derselben Expired EP0018006B1 (de)

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EP0018006A3 EP0018006A3 (en) 1981-02-11
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AT (1) ATE3891T1 (de)
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