EP0015386A1 - Vorrichtung zum Einhüllen von Gegenständen, insbesondere Zigaretten-Gruppen - Google Patents
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- EP0015386A1 EP0015386A1 EP80100527A EP80100527A EP0015386A1 EP 0015386 A1 EP0015386 A1 EP 0015386A1 EP 80100527 A EP80100527 A EP 80100527A EP 80100527 A EP80100527 A EP 80100527A EP 0015386 A1 EP0015386 A1 EP 0015386A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
Definitions
- the invention relates to a device for wrapping objects, in particular groups of cigarettes, into a blank made of packaging material, which is held at least on two lateral edge regions by endless conveyors in a plane transverse to the direction of transport of the object and by pulling off the endless conveyor in a U-shape around the object is foldable.
- the subject of the present invention is the packaging of objects, in particular groups sensitive to mechanical stresses, for example groups of cigarettes, which are intended for a cigarette pack.
- the cigarette groups usually supplied in the longitudinal direction of the cigarettes during packaging are often or predominantly encased in such a way that an in a blank held transversely to the transport path of the cigarettes is placed in a U-shaped manner by the relative movement of the group around an end face of the group lying forward in the transport direction.
- the invention further relates to keeping the relevant blank in an exact relative position and, despite the high output of the machine, that is to say despite the high conveying speed of the cigarette group, to place it precisely and wrinkle-free. This should also apply to critical packaging material which, due to its low rigidity, cannot be processed properly without constant positive guidance.
- a device for the packaging of relatively dimensionally stable and mechanically more resilient objects, namely finished cigarette packs, in a cellophane or plastic film, a device is known from DE-PS 11 69 361 in which the cut by two laterally engaging and one on both sides Packing track for the object arranged suction discs is fixed and kept ready.
- the circumferential suction disks are provided with suction bores on the circumference, each of which grips an edge area of the blank.
- the cigarette pack is conveyed between the suction disks and pulls the blank from the suction disks with the U-shaped wrapping of the pack.
- This known device which is also used for processing, for example, thin and therefore critical packaging material; is suitable, causes a relatively high mechanical load on the object to be wrapped, especially during the phase of the takeover of the blank by the front face of the object and during the subsequent removal of the suction discs. During this initial phase, the holding force exerted on the blank by the suction disks is greatest.
- the finished cigarette packs to be processed in the known device can absorb the loads that occur.
- the invention has for its object to further develop and improve a device of the type mentioned in such a way that sensitive objects, in particular unpacked groups of cigarettes, can also be encased in relation to mechanical loads without thereby having to accept any impairment of the objects is.
- the device according to the invention is characterized in that the object - in particular the cigarette group - is accommodated in a mouthpiece which is flush with the object on the front side in the transport direction or slightly protrudes therefrom and by which the Cutting is removable or detachable from the endless conveyor at least during an initial phase of the wrapping process.
- the cigarette group is therefore temporarily accommodated in a support device (mouthpiece) which protects the cigarette group against the mechanical stresses caused by the cut taken over by the suction disks.
- the mouthpiece which practically completely encloses the cigarette group, is formed on the front side with a sharpened edge, which detects the cut due to a corresponding relative position to the cigarettes and at the same time the initiation of an exact U-fold causes.
- the sensitive front edges of the cigarettes in the outer area are protected against the mechanical stress of the slightly exciting blank.
- the U-fold becomes cleaner when folded around a firm edge.
- the suction disks are provided with several groups of suction bores distributed along the circumference. These only capture the cut in certain critical areas. After the cut has been taken over by the mouthpiece and subsequently by the cigarette group, the suction bores are switched off and vented from the negative pressure sources, so that the cut can subsequently be put around the cigarette group without any restraining force by the suction disks while the latter is in a subsequent mouthpiece-like receptacle, namely entering a packing web.
- the suction discs enable the blanks to be fed very precisely at high working speeds. Nevertheless, the cut is handed over to the cigarette groups gently, without undue stress on them.
- the present exemplary embodiment relates to the wrapping of cigarette groups 10. These are fed continuously at intervals from one another and in the longitudinal direction of the cigarettes on a packaging web 11. This is designed so that the as yet unpacked cigarette groups 10 are kept in the group formation.
- the packaging track is designed with an upper wall, lower wall and side boundaries.
- the cigarette groups 10 are transported here by an endless conveyor in the form of a chain conveyor 12.
- the catches 13 enter the packing track 11.
- the lower wall is formed with a longitudinal slot for the passage of a web of the drivers 13.
- the cigarette group 10 is to be encased in a blank 14, in such a way that it is U-shaped around the in Transport direction front end 15 is placed around.
- side tabs of the blank 14 protruding laterally protruding here are pre-folded in the region of the end face 15.
- the blanks 14 are separated from a continuous web 16 of packaging material by a separating device 17.
- a knife roller 18 equipped with suction bores and subjected to negative pressure transfers the cut blanks 14 to an endless conveyor in the form of two coaxially spaced suction disks 19 and 20. These are along their peripheral surface 21 receiving the blank 14 with suction openings, namely groups of suction bores 22 and 23a, 23b or suction slits. Negative pressure is applied to these with special control, such that the blank 14 is held by the suction disks 19, 20 during its conveyance, but is then released, namely when it is taken over by the cigarette group 10.
- the suction disks 19, 20 are arranged at such a distance from one another that the cigarette group 10 can be passed between the suction disks 19 and 20.
- the blank 14 is kept ready in such a way that in the present case a central area of the same system on the end face 15 of the cigarette group 10 is obtained.
- the chain conveyor 12 By further transporting them - carried out by the chain conveyor 12 - the cigarette group 10 with the blank 14 is inserted into a further packaging web 24.
- the pack track 24 equipped with lateral guide means, namely folding thumbs 27 and 28. These come to rest on the side surfaces of the cigarette group 10 and also have the function of folding the protruding side tabs against the cigarette group 10.
- the cigarette group 10 is received in a mouthpiece 29.
- this is designed as a housing which is open at both ends, that is to say with a top wall 30, bottom wall 31 and side walls 32, 33.
- the cross section of the mouthpiece 29 is chosen such that the unpacked cigarette group 10 is fixed in compliance with the formation of the cigarettes.
- the mouthpiece 29 is slidably mounted with an exact fit between the suction disks 19 and 20, in the present case exactly in the middle position with respect to the suction disks 19, 20.
- the passage of the mouthpiece 29 runs horizontally, namely in the height or in the extension of the packing web 11
- the side walls 32, 33 of the mouthpiece 29 are thin-walled in order to keep the distance between the cigarette group 10 and the suction disks 19, 20 small.
- the cigarette group 10 is introduced via a rear inlet opening 34 with a funnel-shaped design into the mouthpiece 29, namely through the driver 13 of the chain conveyor 12.
- the bottom wall 31 of the mouthpiece 29 is for this purpose with a slot 35 in the longitudinal direction for the passage the driver 13 or the webs of the same.
- the mouthpiece 29 can be moved back and forth in the conveying direction of the cigarette group 10.
- the mouthpiece 29 with support members 36 is slidably mounted on guide rods 38, which in the present case are arranged laterally outside the packaging path 11.
- the mouthpiece 29 can be driven by a crank mechanism.
- the cigarette group 10 can also be moved relative to the mouthpiece 29 in the conveying direction thereof during the movement stroke.
- the movements are coordinated so that the mouthpiece 29 moved between the suction disks 19, 20 with a sharpened front edge 40 with the cigarette group 10 still set back detects the blank 14 fixed by the suction disks 19, 20 and subtracts them from them as the movement continues. 1 shows the moment when the blank 14 is taken over by the front edge 40 of the mouthpiece 29.
- FIGS. 3, 1 and 4 show the starting position, in which the blank 14 is still in the phase of transport to the end position.
- the mouthpiece 29 is shown in the retracted position. Only when the blank 14 has reached a relative position in relation to the mouthpiece 29 or packing web 11, which corresponds approximately to that according to FIG. 1, is the takeover carried out by the mouthpiece 29 emerging from the area of the suction disks 19, 20 with the front edge 40 the cigarette group 10 has been moved relative to the mouthpiece 29 in such a way that the shortly thereafter the already U-shaped pre-shaped blank 14 is taken over by the cigarette group 10 emerging from the mouthpiece 29.
- the top wall 25 and bottom wall 26 are provided with a sharpened, funnel-shaped inlet edge 41.
- the aforementioned inlet edges 41 are arranged in the immediate vicinity of the circumference of the suction disks 19, 20, so that the mouthpiece 29 carries out a relatively narrow stroke.
- the folded thumbs 27 and 28 rounded at the free end are set back in relation to the leading edges 41 in the present case.
- folding thumbs 27, 28 are movable, such that they run toward the cigarette group 10 with the blank 14, with a greater distance between the circumference of the suction disks 19, 20 on the one hand and the packing web 24 on the other hand.
- the suction disks 19, 20 are provided with the first group of suction bores 22 - for example a row of suction bores lying side by side in the axial direction. This is arranged in such a way that an area of the blank 14 lying forward in the transport direction is taken over and fixed.
- the aforementioned suction bores 22 are acted upon via a ring line 42, which extends over a wide circumferential range of the Extend suction disks 19, 20.
- the blank 14 is fixed by the suction holes 22. It is possible to release the area in front of the blank 14 before the end position is reached and it is taken over by the mouthpiece 29, so that the relevant part of the blank 14 sags downward in the sense of FIG. 1.
- the two other groups of suction bores 23a and 23b are arranged at a distance from one another and at a distance from the suction holes 22 such that when the blank 14 is reached in the position for transfer to the mouthpiece 29 lie on both sides thereof (position according to FIG. 1).
- the blank 14 is accordingly fixed during the takeover phase by the mouthpiece 29 and the cigarette group 10 directly on both sides of the mouthpiece 29, and only for a moment of the uninterrupted movement.
- the suction bores 23a lying in front in the circumferential direction are then in the region of a further ventilation bore 44, as a result of which the negative pressure in both groups of suction bores 23a, 23b drops, as a result of a connecting channel 45 between the suction bores 23a, 23b.
- the blank 14 is therefore completely free of restraining forces on the circumference of the suction disks 19, 20 at this moment.
- the ring line 42 and the ventilation bores 43 and 44 are formed by stationary, that is to say non-rotatable, air control rings 46 which are pressed against the outer surfaces of the suction disks 19, 20 by springs 47.
- the suction air is supplied via a central suction line 48 in a drive shaft 49 of the suction disks 19, 20 and across or radially directed connecting lines 50, 51 are supplied with negative pressure.
- the air control rings 46 are fixed by a rotation lock 52 to outer, fixed bearing cheeks 53.
- the air channels 54 and 55 for the suction bore 23a, 23b on the one hand and the ventilation channel 56 for the suction bore 22 on the other are on different (imaginary) arcs.
- the shape of the ring line 42 is adapted accordingly and in the area of the takeover of the blank 14 - in FIGS. 1, 3 and 4 above - with a larger cross section in the radial direction. In this area, the suction bores 22 and the suction bores 23a, 23b are supplied by the common ring line 42. Outside the area of the widened cross section of the ring line 42, the suction bores 23a, 23b are separated from the vacuum source.
- the separating device 17 is also designed in a special way.
- the continuously rotating knife roller 18 is equipped with two separating knives 57 and 58.
- the separating knife 57 which projects beyond the circumference of the knife roller 18, interacts with a stationary counter knife 59.
- the separating cut for separating the blank 14 from the subsequent web 16 is carried out in this area.
- the separating knife 58 is somewhat reset. It works together with a correspondingly protruding counterpart, namely in the present case with a counter roller 60 which rotates through a carrier roller 61.
- the movements of the knife roller 18 and the carrier roller 61 are on top of each other Voted.
- the counter-rotating roller 60 which is rotatable by itself, projects beyond the circumference of the carrier roller 61, which in turn is at a distance from the circumference of the knife roller 18, in such a way that the projecting separating knife 57 can run past the circumference of the carrier roller 61 with a sufficient distance.
- the separating knife 58 and counter roller 60 perform a perforation cut in the blank 14, specifically to delimit a flap. The relative position is such that first the separating cut in the area of the separating knife 57 and counter knife 59 and then the perforation cut in the area of the separating knife 58 and the counter roller 60 are carried out.
- the knife roller 18 rotates at a somewhat higher speed than the feed speed of the web 16.
- the suction rollers 19, 20 rotating at the same speed have a somewhat lower speed than the cigarette group 10.
- the knife roller 18 is provided with suction bores .62 and 63, the air channels 64 and 65 of which likewise lie on different orbits and are therefore acted upon differently by a common ring line 66 with a non-uniform cross section. Due to the larger number of suction bores 62 distributed along the circumference, the blanks 14 or the web 16 are only fixed along a relatively small circumferential section - predetermined by a radially inward widening of the cross section of the ring line 66 - while a single group of bores 63 each a front area of the web 16 or the blank 14 from the takeover until delivery to the suction disks 19, 20 fixed. The end of this holding force is determined by a vent hole 67 formed in the lower region.
- the construction and design and supply of the suction bores 62 and 63 are carried out in an analogous manner to the suction disks 19, 20.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einhüllen von Gegenständen, insbesondere Gruppen von Zigaretten, in einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial, wobei dieser wenigstens an zwei seitlichen Randbereichen durchEndlosförderer in einer Ebene quer zur Transportrichtung des Gegenstands gehalten und unter Abziehen von dem Endlosförderer U-förmig um den Gegenstand herumlegbar ist.
- Thema der vorliegenden Erfindung ist die Verpackung von insbesondere gegenüber mechanischen Beanspruchungen empfindlichen Gegenständen, zum Beispiel Gruppen von Zigaretten, die für eine Zigarettenpackung bestimmt sind. Die bei der Verpackung üblicherweise in Längsrichtung der Zigaretten zugeförderten Zigaretten-gruppen werden vielfach bzw. überwiegend so eingehüllt, daß ein in einer Ebene quer zur Transportbahn der Zigaretten bereitgehaltener Zuschnitt durch die Relativbewegung der Gruppe U-förmig um eine in Transportrichtung vorn liegende Stirnseite der Gruppe herumgelegt wird.
- Bei der Erfindung geht es weiterhin darum, den betreffenden Zuschnitt in einer exakten Relativstellung bereitzuhalten und trotz hoher Leistung der Maschine, also trotz hoher Fördergeschwindigkeit der Zigaretten-Gruppe, exakt und faltenfrei um diese herumzulegen. Dies soll auch für kritisches Verpackungsmaterial gelten, welches infolge geringer Eigensteifigkeit ohne ständige Zwangsführung nicht einwandfrei verarbeitet werden kann.
- Für die Verpackung von verhältnismäßig formstabilen und mechanisch höher belastbaren Gegenständen, nämlich fertigen Zigarettenpackungen, in eine Zellglas- oder Kunststoff-Folie ist durch die DE-PS 11 69 361 eine Vorrichtung bekannt, bei der der Zuschnitt durch zwei seitlich angreifende und zu beiden Seiten einer Packungsbahn für den Gegenstand angeordnete Saugscheiben fixiert und bereitgehalten wird. Die umlaufenden Saugscheiben sind am Umfang mit Saugbohrungen versehen, die jeweils einen randseitigen Bereich des Zuschnitts erfassen. Die Zigarettenpackung wird zwischen den Saugscheiben hindurchgefördert und zieht dabei den Zuschnitt unter U-förmiger Umhüllung der Packung von den Saugscheiben ab..
- Diese bekannte Vorrichtung, die auch für die Verarbeitung von beispielsweise dünnem und deshalb kritischem Verpackungsmaterial ; geeignet ist, verursacht eine verhältnismäßig hohe mechanische Belastung für den einzuhüllenden Gegenstand, und zwar vor allem während der Phase der Übernahme des Zuschnitts durch die vordere Stirnseite des Gegenstands und bei dem anschließenden Abziehen von den Saugscheiben. Während dieser Anfangsphase ist die durch die Saugscheiben auf den Zuschnitt ausgeübte Haltekraft am größten. Allerdings können die bei der bekannten Vorrichtung zu verarbeitenden fertigen Zigarettenpackungen die auftretenden Belastungen aufnehmen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln und zu verbessern, daß auch in bezug auf mechanische Belastungen empfindliche Gegenstände, insbesondere unverpackte Gruppen von Zigaretten, eingehüllt werden können, ohne daß hierdurch eine Beeinträchtigung der Gegenstände in Kauf zu nehmen ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe :ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand - also insbesondere die Zigaretten-Gruppe - in einem Mundstück Aufnahme findet, welches an der in Transportrichtung vorderen Seite des Gegenstands mit diesem bündig abschließt bzw. geringfügig übersteht und durch das der Zuschnitt wenigstens während einer Anfangsphase des Umhüllungsvorgangs von dem Endlosförderer abziehbar bzw. lösbar ist.
- Die Zigaretten-Gruppe wird demnach zeitweilig in einer Stützeinrichtung (Mundstück) aufgenommen, die die Zigaretten-Gruppe gegenüber den mechanischen Beanspruchungen durch den von den Saugscheiben übernommenen Zuschnitt schützt. Das die Zigaretten-Gruppe vorzugsweise im Querschnitt praktisch vollständig umschließende Mundstück ist zu diesem Zweck auf der vorderen Seite mit einer angeschärften Kante ausgebildet, die aufgrund entsprechender Relativstellung zu den Zigaretten den Zuschnitt erfaßt und dabei zugleich die Einleitung einer exakten U-Faltung bewirkt. Während dieser Anfangsphase der U-förmigen Umhüllung der Zigaretten-Gruppe werden die empfindlichen Stirnkanten der Zigaretten im außenliegenden Bereich gegen die mechanische Belastung des leicht spannenden Zuschnitts geschützt. Zudem wird die U-Faltung bei Umlegen um eine feste Kante sauberer.
- Die Saugscheiben sind nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit mehreren Gruppen von längs des Umfangs verteilt angeordneten Saugbohrungen versehen. Diese erfassen den Zuschnitt nur in bestimmten, kritischen Bereichen. Nach Übernahme des Zuschnitts durch das Mundstück und nachfolgend durch die Zigaretten-Gruppe werden die Saugbohrungen von den Unterdruckquellen abgeschaltet und entlüftet, so daß der Zuschnitt im weiteren ohne Rückhaltekraft durch die Saugscheiben um die Zigaretten-Gruppe herumgelegt werden kann, während diese in eine anschließende, mundstückartige Aufnahme, nämlich in eine Packungsbahn eintritt.
- Durch die Saugscheiben ist eine sehr exakte Zuführung der Zuschnitte bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit möglich. Dennoch wird der Zuschnitt schonend an die Zigaretten-Gruppen übergeben, ohne unerwünschte Belastung derselben.
- Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die konstruktive Ausgestaltung des Mundstücks sowie auf den Saugscheiben vorgeordnete Aggregate für die Herstellung der Zuschnitte durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn sowie für die Zuführung zu den Saugscheiben.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 den hier interessierenden Teil der Vorrichtung in schematischer Seitenansicht bzw. im Längs - schnitt,
- Fig. 2 einen horizontal und vertikal verlaufenden Querschnitt II-II in Fig. 1,
- Fig. 3 Einzelheiten der Vorrichtung in einem Schnitt entsprechend Fig. 1 bei veränderter Relativstellung und in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 bei nochmals veränderter Relativstellung.
- Das vorliegende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die Umhüllung von Zigaretten-Gruppen 10. Diese werden fortlaufend in Abständen voneinander und in Längsrichtung der Zigaretten auf einer Packungsbahn 11 zugeführt. Diese ist so ausgestaltet, daß die noch unverpackten Zigaretten-Gruppen 10 in der Gruppenformation gehalten werden. Zu diesem Zweck ist die Pakkungsbahn mit Oberwand, Unterwand und Seitenbegrenzungen ausgebildet.
- Der Transport der Zigaretten-Gruppen 10 erfolgt hier durch einen Endlosförderer in Gestalt eines Kettenförderers 12. Dessen Mitnehmer 13 treten in die Packungsbahn 11 ein. Deren Unterwand ist zu diesem Zweck mit einem Längsschlitz für den Durchtritt eines Stegs der Mitnehmer 13 ausgebildet.
- Die Zigaretten-Gruppe 10 soll in einen Zuschnitt 14 eingehüllt werden, und zwar derart, daß dieser U-förmig um die in Transportrichtung vordere Stirnseite 15 herumgelegt wird. Zusätzlich werden hier im Bereich der Stirnseite 15 seitlich überst ehende Seitenlappen des Zuschnitts 14 vorgefaltet.
- Die Zuschnitte 14 werden von einer fortlaufenden Bahn 16 des Verpackungsmaterials durch eine Trennvorrichtung 17 abgetrennt. Eine mit Saugbohrungen ausgerüstete und mit Unterdruck beaufschlagte Messerwalze 18 übergibt die abgetrennten Zuschnitte 14 einem Endlosförderer in Gestalt von zwei gleichachsig mit Abstand voneinander angeordneten Saugscheiben 19 und 20. Diese sind längs ihrer den Zuschnitt 14 aufnehmenden Umfangsfläche 21 mit Saugöffnungen, nämlich Gruppen von Saugbohrungen 22 sowie 23a, 23b oder Saugschlitzen versehen. An diese wird mit besonderer Steuerung Unterdruck angelegt, derart, daß der Zuschnitt 14 während der Förderung desselben durch die Saugscheiben 19, 20 gehalten, danach aber, nämlich bei Übernahme durch die Zigaretten-Gruppe 10, freigegeben wird.
- Die Saugscheiben 19, 20 sind in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß die Zigaretten-Gruppe 10 zwischen den Saugscheiben 19 und 20 hindurchführbar ist. Auf der zum Eintritt gegenüberliegenden Seite wird der Zuschnitt 14 so bereitgehalten, daß im vorliegenden Fall ein mittlerer Bereich desselben Anlage an der Stirnseite 15 der Zigaretten-Gruppe 10 erhält. Durch Weitertransport derselben - ausgeführt durch den Kettenförderer 12 - wird die Zigaretten-Gruppe 10 mit dem Zuschnitt 14 in eine weiterführende Packungsbahn 24 eingeschoben. Diese fixiert mit Oberwand 25 und Unterwand 26 den Zuschnitt 14 in der U-förmigen Anordnung auf der Zigaretten-Gruppe 10. Zusätzlich ist die Packungsbahn 24 mit seitlichen Führungsmitteln ausgerüstet, nämlich Faltdaumen 27 und 28. Diese kommen an den Seitenflächen der Zigaretten-Gruppe 10 zur Anlage und haben außerdem die Funktion, den überstehenden Seitenlappen gegen die Zigaretten-Gruppe 10 zu falten.
- Während der entscheidenden Phase findet die Zigaretten-Gruppe 10 Aufnahme in einem Mundstück 29. Dieses ist im vorliegenden Fall als beidendig offenes Gehäuse ausgebildet, also mit Deckwand 30, Bodenwand 31 und Seitenwänden 32, 33. Der Querschnitt des Mundstücks 29 ist so gewählt, daß die unverpackte Zigaretten-Gruppe 10 unter Einhaltung der Formation der Zigaretten fixiert wird.
- Das Mundstück 29 ist mit genauer Passung zwischen den Saugscheiben 19 und 20 verschiebbar gelagert, und zwar im vorliegenden Fall exakt in Mittenlage zu den Saugscheiben 19, 20. Der Durchgang des Mundstücks 29 verläuft horizontal, und zwar in Höhe bzw. in Verlängerung der Packungsbahn 11. Die Seitenwände 32, 33 des Mundstücks 29 sind dünnwandig ausgebildet, um den Abstand zwischen der Zigaretten-Gruppe 10 und den Saugscheiben 19, 20 geringzuhalten.
- Die Zigaretten-Gruppe 10 wird über eine rückseitige Einlauföffnung 34 mit trichterförmiger Ausbildung in das Mundstück 29 eingeführt, und zwar durch den Mitnehmer 13 des Kettenförderers 12. Die Bodenwand 31 des Mundstücks 29 ist zu diesem Zweck mit einem in Längsrichtung geführten Schlitz 35 für den Durchtritt der Mitnehmer 13 bzw. der Stege derselben versehen.
- Das Mundstück 29 ist in Förderrichtung der Zigaretten-Gruppe 10 hin- und herbewegbar. Zu diesem Zweck ist das Mundstück 29 mit Tragorganen 36 gleitend auf Führungsstangen 38 gelagert, die im vorliegenden Fall seitlich außerhalb der Pakkungsbahn 11 angeordnet sind. Der Antrieb des Mundstücks 29 kann durch einen Kurbeltrieb erfolgen.
- Die Zigaretten-Gruppe 10 ist auch während des Bewegungshubes des Mundstücks 29 in Förderrichtung derselben relativ zu diesem bewegbar. Die Bewegungen sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß das zwischen den Saugscheiben 19, 20 bewegte Mundstück 29 mit einer angeschärften Vorderkante 40 bei noch zurückgesetzter Zigaretten-Gruppe 10 den durch die Saugscheiben 19, 20 fixierten Zuschnitt 14 erfaßt und bei Weiterbewegung von diesen abzieht. In Fig. 1 ist der Moment der Übernahme des Zuschnitts 14 durch die Vorderkante 40 des Mundstücks 29 erkennbar.
- Die Übergabe des Zuschnitts 14 an die Zigaretten-Gruppe 10 und die U-förmige Umhüllung derselben ergibt sich aus den Fig. 3, 1 und 4 in aufeinanderfolgenden Phasen. Fig. 3 zeigt die Ausgangsstellung, bei der der Zuschnitt 14 sich noch in der Phase des Transports in die Endstellung befindet. Das Mundstück 29 ist in der zurückgezogenen Stellung gezeigt. Erst wenn der Zuschnitt 14 eine Relativstellung in bezug auf Mundstück 29 bzw. Packungsbahn 11 erreicht hat, die etwa der gemäß Fig. 1 entspricht, erfolgt die Übernahme durch das aus dem Bereich der Saugscheiben 19, 20 mit der Vorderkante 40 heraustretende Mundstück 29. Zugleich ist die Zigaretten-Gruppe 10 relativ zum Mundstück 29 derart weiterbewegt worden, daß verhältnismäßig kurzzeitig danach der bereits U-förmig vorgeformte Zuschnitt 14 durch die aus dem Mundstück 29 heraustretende Zigaretten-Gruppe 10 übernommen wird. Dabei ist der die Vorderkante 40 des Mundstücks 29 umschließende Teil des Zuschnitts 14 bereits in die Packungsbahn 24 eingeführt. Oberwand 25 und Unterwand 26 derselben sind zu diesem Zweck mit einer angeschärften, trichterförmigen Einlaufkante 41 versehen. Die vorgenannten Einlaufkanten 41 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in unmittelbarer Nachbarschaft zum Umfang der Saugscheiben 19, 20 angeordnet, so daß das Mundstück 29 einen verhältnismäßig eng begrenzten Hub ausführt. Die am freien Ende abgerundeten Faltdaumen 27 und 28 sind im vorliegenden Fall gegenüber den Einlaufkanten 41 zurückgesetzt. Es ist aber alternativ auch möglich, die Faltdaumen 27, 28 bewegbar auszubilden, derart, daß diese - bei größerem Abstand zwischen dem Umfang der Saugscheiben 19, 20 einerseits und der Packungsbahn 24 andererseits - der Zigaretten-Gruppe 10 mit dem Zuschnitt 14 entgegen laufen.
- Durch besondere Steuerung der Fixierung des Zuschnitts 14 auf den Saugscheiben 19 und 20 ist gewährleistet, daß einerseits eine exakte Relativstellung des Zuschnitts 14 eingehalten, andererseits dieser aber ohne hemmende Rückhaltekräfte übernommen werden kann. Zu diesem Zweck sind die Saugscheiben 19, 20 mit der ersten Gruppe von Saugbohrungen 22 - beispielsweise einerReihe von in Axialrichtung nebeneinanderliegenden Saugbohrungen --versehen. Diese ist so angeordnet, daß jeweils ein in Transportrichtung vornliegender Bereich des Zuschnitts 14 übernommen und fixiert wird. Die vorgenannten Saugbohrungen 22 werden über eine Ringleitung 42 beaufschlagt, die sich über einen weiten Umfangsbereich der Saugscheiben 19, 20 erstrecken. Während dieser Phase, nämlich bis zum Erreichen einer Entlüftungsbohrung 43, wird der Zuschnitt 14 durch die Saugbohrungen 22 fixiert. Es ist dabei möglich, den vornliegenden Bereich des Zuschnitts 14 bereits vor Erreichen der Endstellung und Übernahme durch das Mundstück 29 freizugeben, so daß der betreffende Teil des Zuschnitts 14 im Sinne von Fig. 1 nach unten durchhängt.
- Die beiden weiteren Gruppen von Saugbohrungen 23a und 23b sind mit Abstand voneinander sowie mit Abstand von den Saugsie bohrungen 22 derart angeordnet, daß bei Erreichen des Zuschnitts 14 in der Stellung für die Übergabe an das Mundstück 29 zu beiden Seiten desselben liegen (Stellung gemäß Fig. 1). Der Zuschnitt 14 wird demnach während der Übernahmephase durch Mundstück 29 und Zigaretten-Gruppe 10 unmittelbar zu beiden Seiten des Mundstücks 29 fixiert, und zwar nur für einen Moment des ununterbrochenen Bewegungsablaufs. Die in Umlaufrichtung vornliegenden Saugbohrungen 23a befinden sich dann im Bereich einer weiteren Entlüftungsbohrung 44, wodurch der Unterdruck in beiden Gruppen von Saugbohrungen 23a, 23b abfällt, und zwar infolge eines Verbindungskanals 45 zwischen den Saugbohrungen 23a, 23b. Der Zuschnitt 14 ist demnach in diesem Moment völlig frei von Rückhaltkräften am Umfang der Saugscheiben 19, 20.
- Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden die Ringleitung 42 sowie die Entlüftungsbohrungen 43 und 44 durch ortsfeste, also unverdrehbare Luftsteuerringe 46 gebildet, die durch Federn 47 an die Außenflächen der Saugscheiben 19, 20 gedrückt werden. Die Saugluft wird über eine zentrale Saugleitung 48 in einer Antriebswelle 49 der Saugscheiben 19, 20 sowie über quer bzw. radial gerichtete Verbindungsleitungen 50, 51 mit Unterdruck versorgt. Die Luftsteuerringe 46 sind durch eine Drehsicherung 52 an äußeren, ortsfesten Lagerwangen 53 fixiert.
- Von der Ringleitung 42 aus führen achsparallele Luftkanäle 54, 55 und 56 zu den Saugbohrungen 22 bzw. 23a, 23b. Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, liegen die Luftkanäle 54 und 55 für die Saugbohrüng23a, 23b einerseits und der Lüftkanal 56 für die Saugbohrung 22 andererseits auf verschiedenen (gedachten) Kreisbögen. Die Gestalt der Ringleitung 42 ist entsprechend angepaßt und in dem Bereich der Übernahme des Zuschnitts 14 - in den Fig. 1, 3 und 4 oben - mit einem in Radialrichtung größeren Querschnitt ausgebildet. In diesem Bereich werden die Saugbohrungen 22 sowie die Saugbohrungen 23a, 23b durch die gemeinsame Ringleitung 42 versorgt. Außerhalb des Bereichs des verbreiterten Querschnitts der Ringleitung 42 sind die Saugbohrungen 23a, 23b von der Unterdruckquelle getrennt.
- Die Trennvorrichtung 17 ist ebenfalls in besonderer Weise ausgebildet. Die kontinuierlich umlaufende Messerwalze 18 ist mit zwei Trennmessern 57 und 58 bestückt. Das Trennmesser 57, das über den Umfang der Messerwalze 18 hinwegragt, wirkt mit einem ortsfesten Gegenmesser 59 zusammen. In diesem Bereich wird der Trennschnitt zur Trennung des Zuschnitts 14 von der nachfolgenden Bahn 16 durchgeführt.
- Das Trennmesser 58 ist demgegenüber etwas zurückgesetzt. Es arbeitet mit einem entsprechend vorstehenden Gegenstück zusammen, nämlich im vorliegenden Fall mit einer Gegenrolle 60, die durch eine Trägerwalze 61 umläuft. Die Bewegungen der Messerwalze 18 und der Trägerwalze 61 sind aufeinander abgestimmt. Die für sich drehbare Gegenrolle 60 ragt über den Umfang der Trägerwalze 61 hinaus, der seinerseits einen Abstand vom Umfang der Messerwalze 18 einnimmt, derart, daß das vorstehende Trennmesser 57 mit einem ausreichenden Abstand am Umfang der Trägerwalze 61 vorbeilaufen kann. Trennmesser 58 und Gegenrolle 60 führen einen Perforationsschnitt im Zuschnitt 14 aus, und zwar zur Abgrenzung eines Flaps. Die Relativstellung ist derart, daß zunächst der Trennschnitt im Bereich von Trennmesser 57 und Gegenmesser 59 und danach der Perforationsschnitt im Bereich des Trennmessers 58 und der Gegenrolle 60 durchgeführt werden.
- Um die zulaufende Bahn 16 bzw. den Zuschnitt 14 stets faltenfrei zu transportieren, sind gewisse Geschwindigkeitsdifferenzen vorgesehen. Die Messerwalze 18 läuft in diesem Sinne mit einer etwas höheren Geschwindigkeit um als die Zufördergeschwindigkeit der Bahn 16. Die mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Saugwalzen 19, 20 haben eine etwas geringere Geschwindigkeit als die Zigaretten-Gruppe 10.
- Die Messerwalze 18 ist mit Saugbohrungen .62 und 63 versehen, deren Luftkanäle 64 und 65 ebenfalls auf unterschiedlichen Umlaufbahnen liegen und deshalb unterschiedlich durch eine mit ungleichförmigan Querschnitt ausgebildete, gemeinsame Ringleitung 66 beaufschlagt werden. Durch die in größerer Anzahl längs des Umfangs verteilten Saugbohrungen 62 werden die Zuschnitte 14 bzw. wird die Bahn 16 nur längs eines verhältnismäßig kleinen Umfangsabschnitts - vorgegeben durch eine radial nach innen gerichtete Querschnittserweiterung der Ringleitung 66 - fixiert, während eine einzelne Gruppe von Bohrungen 63 jeweils einen vornliegenden Bereich der Bahn 16 bzw. des Zuschnitts 14 von der Übernahme bis zur Abgabe an die Saugscheiben 19, 20 fixiert. Das Ende dieser Haltekraft ist durch eine im unteren Bereich gebildete Entlüftungsbohrung 67 bestimmt. Aufbau und Ausgestaltung sowie Versorgung der Saugbohrungen 62 und 63 erfolgen in analoger Weise zu den Saugscheiben 19, 20.
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