EP0013012A1 - Vorrichtung zur Beschichtung von metallischem Umformgut mit einem Schmierstoff - Google Patents

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EP0013012A1
EP0013012A1 EP19790105306 EP79105306A EP0013012A1 EP 0013012 A1 EP0013012 A1 EP 0013012A1 EP 19790105306 EP19790105306 EP 19790105306 EP 79105306 A EP79105306 A EP 79105306A EP 0013012 A1 EP0013012 A1 EP 0013012A1
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lubricant
pressure
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solid
coating
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Harri Dr.-Ing. Weinhold
Heinz-Rüdiger Dr. Vogel
Bernhard Kurze
Joachim Dr.-Ing. Schlegel
Dieter Rauschenbach
Roland Hering
Peter Werner
Heinz Wünsch
Gerhard Bortfeld
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/12—Die holders; Rotating dies
    • B21C3/14—Die holders combined with devices for guiding the drawing material or combined with devices for cooling heating, or lubricating

Definitions

  • the invention relates to the field of metallurgy and relates to the application of lubricants to metal material which is intended for cold forming, for example for drawing with hydrodynamic lubrication.
  • Lubricants that are solid or semi-solid at room temperature, such as calcium stearate, soft soap or beeswax, can be used in the invention.
  • wires, profiles or pipes can be processed as forming material.
  • Lubricants used to create an order on the drawn material Solid lubricants are mainly processed in powder form.
  • the drawing material is provided with a carrier layer, for example a phosphate layer, before pulling, or the drawing material surface is roughened.
  • a carrier layer for example a phosphate layer
  • To apply the lubricant it is already known, among other things, to guide the drawing material before entering the drawing die through a box in which there is a solid lubricant.
  • the drawn material runs through lubricating pollen within the lubricant, which press the lubricant in the solid state onto the drawn material.
  • the above-mentioned method of applying the order from solid or semi-greasy lubricants has a number of significant shortcomings.
  • the application of the carrier layers mentioned or the roughening of the surface of the drawing material is very complex.
  • a sufficiently homogeneous lubricant coating is not guaranteed for solid powdery lubricants, even with existing carrier layers.
  • the shear rollers do not produce a better lubricant application, but rather wipe the lubricant off the drawn material.
  • the leader adhering to the known method disruptions in the supply of lubricant to the drawing die and thereby poor surface quality of the formed drawing stock, cold welding between the drawing stock and drawing die, excessive drawing forces and low possible decreases and drawing speeds.
  • the aim of the invention is to create conditions for reducing the effort and for improving the quality when applying solid or semi-solid lubricants and for increasing the work productivity and product quality when forming metallic materials.
  • the invention is based on the object of designing the application of solid or semi-solid lubricants to metallic materials which are intended for cold forming in such a way that even on such material which is not provided with a carrier layer there is a firmly adhering, homogeneous, uninterrupted lubricant application. is guaranteed.
  • This object is achieved according to the invention with a method in which the material to be formed is transplanted through one or more consecutively arranged coating layers in which a lubricant which is liquefied as a result of pressure and / or heat, but which is solid or solid at room temperature, is applied to the material to be formed becomes.
  • the lubricant is expediently introduced into the first coating chamber together with the material to be formed, and then also partially fed to the subsequent coating chambers via cannulas.
  • the material to be formed in the coating chamber is first passed through a zone in which the lubricant is pulverized in a fluidized bed or is continuously injected and is brought to the non-forming groove by electrostatic charging known per se, the material to be formed then running through a conical nozzle , in which an at least partial liquefaction of the applied lubricant is carried out due to the build-up of pressure and the development of heat due to the continuous material to be formed.
  • the material to be removed can then be passed through the calibration chamber outside the coating chamber to produce a lubricant film of defined thickness.
  • the material to be formed can be heated in or in front of the vortex zone.
  • the invention includes a device which consists of a heatable coating chamber and an associated charging and bridging device for the lubricant, the coating chamber receiving or containing the liquefied lubricant and an inlet and outlet nozzle for the passage of the Has formed goods.
  • the inlet nozzle is expedient Adjusted cross-sectional dimensions of the material to be formed.
  • the opening of the outlet nozzle is advantageously tapered in the direction of flow and has a at its narrowest point the cross-sectional dimensions of the material to be formed plus the allowance for the desired lubricant film thickness.
  • Both nozzles are extended by means of a heatable or coolable approach.
  • the approaches are each connected to the pressure chamber via a heat accumulation section.
  • a variant of the execution according to the invention is that there are several working drawing bricks arranged in or one behind the other in a housing, a pressure chamber serving to liquefy the lubricant being arranged in front of each working drawing brick and a pressure ring being arranged on the outlet side of the device in the housing for re-coating the drawn material and this is connected to the pressure room, or in the case of several working dies, to the pressure rooms, via channels.
  • the pressure ring connects to the working die arranged in front of it, forming a pressure chamber, the channels opening into the pressure chamber.
  • This pressure chamber can have a conical inlet with a final cylindrical guide part, the diameter of the guide part being adapted to the desired lubricant film thickness.
  • the channels between the pressure spaces can be formed by grooves made in the device parts. The number, cross-section and / or arrangement of the channels are designed in accordance with an automatic pressure regulation or pressure adjustment. In order to be able to liquefy a solidified lubricant in the device in the event of work interruptions, the device is designed to be heatable.
  • the invention allows the distribution of solid lubricants due to their high dynamic viscosity for pulling high-strength materials for the pulling of higher strength works open thing can be combined with the distributions of liquid or semi-solid lubricants, which ensure a homogeneous lubricant application.
  • the application according to the invention is in the case of continuous multi-stage pulling
  • the layer of lubricant on the formed material ensures a stable drawing condition and the resulting distributions.
  • the application of the lubricant which was carried out using the working dies according to the invention, at the same time permits very effective forming, in particular in the case of multiple pulling and in the case of pressure drawing tools with several working dies.
  • the invention enables forming with hydrodynamic lubrication and guarantees high forming speeds and degrees, especially when using solid lubricants with high dynamic viscosity.
  • a coating operator 1 is connected via a lubricant supply line 2 to a charging and pressure generating device 3, which feeds a lubricant 4 into the piston by means of hydraulically operated compressor pistons, not shown in the drawing NO CHECKING PRESS.
  • the coating chamber 1 is provided with a heating jacket 5, so that the solid lubricant 4 unuer the Einvirirang ven brück and heat liquefied.
  • the liquefied lubricant 4 transports the material to be formed 6, which is fed into the reporting device 1 through an inlet nozzle 7 and out through an outlet nozzle 8.
  • the inlet nozzle 7 is concerned with the cross-sectional dimensions of the molded material 6 in such a way that no lubricant escapes from the nozzle.
  • the opening of the outlet nozzle 8 is funnel-shaped and has the cross-sectional dimensions of the material to be formed 6 at the narrowest point, plus the dimensions for the desired lubricant wheel thickness.
  • Both nozzles 7; 8 are each extended by an approach 9. These approaches 9 can be heated or cooled by means of coils 10. Depending on whether the lugs 9 are cooled or heated, the lubricant is present in the batch in solid or liquid form, as a result of which the lugs can be used as a valve. In order to ensure that the lugs 9 function adequately, they are connected to the heated coating chamber 1 via a heat accumulation section 11.
  • Liquefied calcium starch at a temperature of 150 ° C. and a pressure of 10 at is located in the coating chamber 1 as the lubricant 4.
  • the material to be formed 6 emerging from the device has a firmly adhering, homogeneous and continuous lubricant film.
  • Be the device shown in Figure 2 are in a housing consisting of a steel body 12, an adapter sleeve 13 and a pressure nut 14, an inlet ring 15, two working dies 16; 17 and a pressure ring 18 arranged in a row.
  • the pressure chambers are connected to one another via channels 22. The one between the last one.
  • Working gienstain 17 and the embossing ring 18, the existing pressure chamber 21 opens into a conical inlet 23 and this into a cylindrical guide part 24.
  • the device is used to draw a material to be formed 25 in the form of a wire which is coated with a solid lubricant made from calcium stearate.
  • the lubricant entering the first pressure chamber 19 is liquefied and automatically partly via the candle 22 to the other pressure chambers 20; 21 fed.
  • the Sinlaufring 15 has the task of directing the lubricant in the direction of the channels 22 and to connect the Scamierctoffea flying back from the first pressure chamber 15.
  • the lubricant serves to imformung_ar ::: unG through the second working die 17, and in the third pressure chamber 21 it serves to coat the material 25 to be formed.
  • the cylindrical guide part 24 defines the thickness of the lubricant film.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie und betrifft das Aufbringen fester oder halbfester Schmierstoffe (4) auf metallisches Umformgut (6), welches für die Kaltumformung vorgesehen ist, beispielsweise für das Ziehen mit hydrodynamischer Schmierung. Bei der Erfindung können Schmierstoffe (4) verwendet werden, die bei Zimmertemperatur fest oder halbfest sind, wie beispielsweise Kalziumstearat, Schmierseife oder Bienenwachs. Als Umformgut (6) können beispielsweise Drähte, Profile oder Rohre verarbeitet werden. Nach der Erfindung wird das Umformgut (6) durch eine oder mehrere nacheinander angeordnete Beschichtungskammern (1) transportiert, in denen der infolge einer Druck- und/oder Wärmeeinwirkung verflüssigte Schmierstoff (4) auf das Umformgut (6) aufgetragen wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie und betrifft das Aufbringen von Schmierstoffen auf metallisches Umformgut, welches für die Kaltumformung vorgesehen ist, beispielsweise für das Ziehen mit hydrodynamiscner Schmierung. Bei der Erfindung können Schmierstoffe verwendet werden, die bei Raumtemperatur fest oder halbfest sind, wie beispielsweise Kalziumstearat, Schmierseife oder Bienenwachs. Als Umformgut können beispielsweise Drähte, Profile oder Rohre verarbeitet werden.
  • Zum Kaltumformen metallischer Merkstoffe durch Ziehen werden feste, halbfeste und flüssige Schmierstoffe bzn. Schmiermittel eingesetzt, mit denen auf dem Ziehgut ein Auftrag erzeugt wird. Feste Schmierstoffe werden vorwiegend pulverförmig verarbeitet. Zur besseren Haftung pulverförmiger Schmierstoffe wird das Ziehgut vor dem Ziehen mit einer Trägerschicht, z.B. einer Phosphatschicht versehen oder die Ziehgutoberfläche wird aufgerauht. Zum Aufbringen des Schmi erstoffes ist es u.a. bereits bekannt, das Ziehgut vor dem Eintritt in den Ziehstein durch einen Kasten zu führen, in dem sich ein fester Schmierstoff befindet. Innerhalb des Schmierstoffes läuft dabei das Ziehgut durch Schmierpollen, welche den Schmierstoff im festen Zustand an das Ziehgut andrücken. Das Dekannte Verfahren des Aufbringens des Auftrages aus festen oder halbfetten Schmierstoffen ist mit einigen wesentlichen Mängeln behaftet. So ist das Aufbringen der erwähnten Trägerschichten oder das Aufrauhen der Ziehgutoberfläche sehr aufwendig. Außerdem ist bei festen pulvrigen Schmierstoffen selbst bei vorhandenen Trägerschichten ein ausreichend homogener Schmierstcffüberzug nicht garantiert. Hinzu kommt, daß die Schierrollen im Falle des Stehenbleibens bzw. einer Differenz zwischen ihrer Umfangsgeschwindigkeit und der Drahtgeschwindigkeit keinen besseren Schmierstoffauftrag, sondern ein Abstreifen des Schmierstoffes vom Ziehgut bewirken. Die dem bekannten Verfahren anhaftenden Mängle führer. zu Störungen bei der Schmierstoffzufuhr in das Ziehhol und dadurch zu einer schlechten Oberflächenqualität des umgeformten Ziehgutes, zu Kaltverschweißungen zwischen Ziehgut und Ziehstein, zu hchen Ziehkräften und zu geringen möglichen Abnahmen und Ziehgeschwindigkeiten.
  • Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung von Voraussetzungen zur SenKung des Aufwandes und zur Verbesserung der Qualität beim Aufbringen fester oder halbfester Schmierstoffe sowie zur Erhöhung der Arbeitsproduktivität und Erzeugnisqualität beim Umformen metallischer Werkstoffe.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufbringen fester oder halbfester Schmierstoffe auf metallische Werkstoffe, die für eine Kaltumformung vorgesehen sind, so zu gestalten, daß selbst auf solchem Umformgut, das nicht mit einer Trägerschicht versehen ist, ein festhaftender, homogener, ununterbrochener Schmierstoffauf- trag gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit einem Verfahren gelöst, bei dem das Umformgut duren einr oder mehrere nacheinander angeordnete Baschichtungskammern trans ortiert wird, in denen ein infolge Druck- und/oder Wärmeeinwirkung verflüssigter, bei Raumtemperatur aber fester oder lbfester Schmierstoff auf das Umforngut auf etragen wird.
  • Zweckmäßig wird der Schmierstoff zusammen mit dem Umform- gut in die erste Beschichtungskammer eingebracht und da- nach teilwelse über Kanüle auch den nachiclgenden Be- schichtungskammern zu eführt. Zweckmäßig Kunn auch das Umformgut in der Beschichtungskamer zunächst durch eine Zone geführt werden, in welcher der Schmierstoff pulverisiert in einer wirbelschicht vorliegt oder ständig eingedüst wird und durch an sich bekannte elektrostatische Aufladung an das Unformßut herangeführt wird, wobei das Umformgut anschließend durch eine konische Düse läuft, in welcher infolge Druckaufbau und Wärmeentwicklung durch das durchlaufende Umformgut eine zumindest teilweise Verflüssigung des aufgebrachten Schmierstoffes durchgeführt wird. Das Umfemgut kann dabei am Ende in c.der außerhalb der Beschichtungskammer noch durch Kalibrierwalzen zur Erzeugung eines definiert dicken Schmierstoffilms geführt werden. Außerdem kann das Umformgut in oder vor der Wirbelscehicht-Zone erwärmt werden.
  • Zur Durchführung des Verfahrens beinhaltet die Eirfindung eine Verrichtung, die aus einer heizbaren Beschichtungs- kammer sowie einer mit dieser verbundenen Beschickungs-und Bruckerzeugungseinrichtung für den Schmierstoff besteht, wobei die Beschichtungskamner den verflüssigten Schmierstoff aufnimmt beziehungsweise enthält und eine Einlauf- und Auslaufdüse für den Durchlauf des Umformgutes besitzt. Zweckmäßig ist dabei die Einlsuldüse den Quesrchnittsabmessungen des Umformgutes angepaßt. Die Öffnung der Auslaufdüse ist in vorteilhaften Weise in Durchlaufrichtung sich trichterförmig Verjüngend dusgebildet und weist a an ihrer engsten Stelle die Querschnitts- abmessungen des Umformgutes zuzüglich des Aufmaßes für die gewünschte Schmierstoffilmdicke auf. Beide Düsen sind mittels eines heiz- oder kühlbaren Ansatzes verlängert. Die Ansätze sind über jeweils eine Wärmestaustrecke mit der Druckkammer verbunden.
  • Eine Variante der erfindungsgemäßen Verrichtung besteht darin, daß sich in einen Gehäuse ein oder hintereinander angeordnet mehrere Arbeitsziehsteine befinden, wobei vor jedem Arbeitsziehstein ein der Verflüssigung des Schmierstoffes dienender Druckraum angeordnet ist und wobei an der Austrittsseite der Vorrichtung im Gehäuse ein Druckring zur Nachbeschichtung des Ziehgutes angeordnet und dieser mit dem Druckraum, beziehungsweise bei mehreren Arbeitsziehsteinen, mit den Druckräumen, über Kanäle verbunden ist.
  • in zweckmäßiger Weise schließt der Druckring unter Bildung eines Druckraumes an den davor angeordneten Arbeitsziehstein an, wobei die Kanäle in den Druckraum münden. Dieser Druckraum kann einen konischen Einlauf mit abschließendem zylindrischen Führungsteil aufweisen, wobei der Durchmesser des Führungsteils der gewünschten Schmierstoffilmdicke angepaßt ist. Die Kanäle zwischen den Druckräumen können durch in den Vorrichtungsteilen eingebrachte Nuten gebildet sein. Anzahl, Querschnitt und/ oder Anordnung der Kanäle sind einer selbsttätigen Druckregulierung oder Druckanpassung entsprechend ausgeführt. Um ein im Falle von Arbeitsunt erbrechungen in der Vorrichtung erstarrten Schmierstoff wieder verflüssigen zu können, ist die Vorrichtung beheizbar ausgebildet.
  • Die Erfindung gestattet es, die Verteile der festen Schmier- stoffe, die auf Grund ihrer hohen dynamischen Viskesität
    Figure imgb0001
    für das Ziehen von hüherfeste en werkstoffen
    Figure imgb0002
    für das Ziehen von höherfesten werkst offen dingest
    Figure imgb0003
    können, mit den Verteilen der flüssigen oder halb- festen Schmiermittel, die einen homogenen Schmiermittel- auftrag gewärhleisten, zu vereinen. Das erfindun sgemäße Aufbringen ist bei kontinuierlichen mehrstufigen Ziehver-
    Figure imgb0004
    Die auf dem Umformgut auf gene Schmierstoffschicht gewährleistet stabile Ziehver- hältnisse und die daraus sich ergebenden Verteile. Das er- findungsgemäß unter Verwendung der Arbeitsziehsteine ver- gebehene Auftragen des Schmierstoffes gestatiet gleichzei- tig eine sehr effektive Umformung, insbesondere beim Mehr- fachzug und bei Druckziehwerskzeugen mit mehreren Arbeits- ziehsteinen. Die Erfindung ermöglicht das Umformen mit hydrodynamischer Schmierung und garantiert hohe Umformgeschwindigkeiten und Umformgrade, insbesondere bei Verwendung fester Senmierstoffe mit hoher dynamischer Viskositilt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausfürhungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichrungen zeigen:
    • Fig. 1: in Schnittdarstellung eine Vorrichtung zum Auftragen fester Schmierstoffe
    • Fig. 2: in Schnirttedarstellung eine Vorrichtung zum Aulttragen fester Schmierstoffe bei gleichzeitiger Umformung.
  • Bei der in Fig. 1 in schematischer Darstellungsweise gezeigten Vorrichtung ist eine Beschichtungsksiener 1 über eine Schmierstcfizuführungsleitung 2 mit einer Beschikkungs- und Druckerzeugungseinrichtung 3 verbunden, welche einen Schmierstoff 4 mittels in der Zeichnung nicht darrestellter hydraulisch betriebener Verdichterkolben in die nenckichtun gckammer drücKt. Die Besckichtungskammer 1 ist mit einem Heizmantel 5 versehen, so daß sich der feste Schmierstoff 4 unuer der Einvirirang ven bruck und wärme verflücsigt. Durch den verflüssigten Schmierstoff 4 wird das Umformgut 6 transportiert, welches durch eine Einlaufdüse 7 in die Berchichtungsnurmer 1 ein- und durch eine Auslaufdüse 8 herausgefährt wird. Die Einlaufdüse 7 ist den Querschnittsabmescungen des LJmformgutes 6 entsprechend so besessen, daS Kein Scmmierstoff aus der -Däse austritt. Die Offnung der Auclaufdüse 8 ist trichterförmig verlaufend ausgebildet und hat an der engsten Stelle die Querschnittsabmessungen des Umformgutes 6, zuzüglich des Aufmafnes für die gewünschte Schmierstoffilradicke. Beide Düsen 7; 8 sind durch jeweils einen Ansatz 9 verlängert. Diese Ansätze 9 sind mittels Rohrschlangen 10 heiz- oder kühlbar. Je nachdem, ob die Ansätze 9 gekühlt oder erwärmt werden, liegt in dem Ansatz der Schmierstoff fest oder flüssig vor, wodurch die Ansätze als Ventil genutzt werden können. Zur Gewährleistung einer ausreichenden Funktion der Ansätze 9 sind diese über eine wärmestaustrecke 11 mit der beheizten Beschichtungskasmmer 1 verbunden. Als Schmierstoff 4 befindet sich in der Beschichtungskammer 1 verflüssigtes Kalziumstearst bei einer Temperatur vcn 150°C und einem Druck von 10 at . Das aus der Vorrichtung austretende Umformgut 6 weist einen festheftenden, homogenen und kontinuierlichen Schmierstoflilm auf.
  • Sei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung sind in einem Gehäuse, bestehend aus einem Stahlkorper 12, einer Spannhülse 13 und einer Druckmutter 14, ein Einlaufring 15, zwei Arbeitsziehsteine 16; 17 und ein Druckring 18 aneinandergereiht angeordnet. Zwischen den im Gehäuse angeordneten Teilen besteht jeweils ein Druckraum 19 ; 20; 21 . Die Druckräume sind über Kanäle 22 miteinander verbunden. Der zwischen dem letzten. Arbeitsgienstain17 und d em bruckring 18 vorhandeneDruckraun 21 mündet in einen konischen Einlauf 23 und dieser in ein zylindrisches Führungsteil 24.
  • Durch die Vorrichtung wird ein Umformgut 25 in Porm eines Drahtces gezcgen, das mit einem festen Scnmiertoff aus Zalziumstearat behaftet ist. Der in d en ersten Druckraum 19 gelangende Schmierstoff wird garin verrlüssigt und selbsttätig teilweise über dieKandle 22 den übrigen Druckräumen 20; 21 zugefuhrt. Ler Sinlaufring 15 hat die Aufgabe, den Schmierstoff in hichtung auf die Kanäle 22 zu leiten und ein Zurückfliegen des Scamierctoffea aus dem ersten Druckraun 15 zu verbindorn. Im zweiten Druckraum 20 dient der Schmiersloff der im- formung_ar:::unG durch den zweiten Arbeitsziehstein 17,und im dritten Druckraum 21 dient er zu einer Beschichtung des umformgutes 25. Das zylindrische Führungsteil 24 legt dabei die Dicke des Schmieratoffilms fest.

Claims (10)

1. Verfahren zum Aufbrinjen fester oder halbfesser Sohmicrstofie auf metallisches Umfornut, dadurch gekennzeichnet, da3 das Umformgut durch else oder mehrere nacheinander angeordnete be3chichtingskamnern transportiert wird, in denen ein infolge einer Druck und/oder warmeeinwirkung verflüssigter, bei Plaumtemperatur aber fester oder halbfetter Scnmiersteff auf das Umformgut aufgetrasen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmierstoff zusamnen mit dem Umformgut in die erste Peschichtungskasmer eingebrscht und danach teilweise über Kanäle auch den nachfolgenden Beschichtungskammiern zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennseichnet, daß das Umformut in der Beschichtungskammer zunächst durch eine Zone geführt wird, in welcher der Schmierstoff pulverisiert in einer Wirbelschicht vorliegt oder ständig eingedüst wird und durch an sich bekannte elektrostatische Aufladung an das Umforngut herangeführt wird, und daß das Unforgut anschließend durch eine konische Düse läuft, in welcher infolge Druckaufbau und wärmeentwicklung durch dac durchlaufcndc-Umformgut eine zumindest teilweise Verflüssigungdes aufgebrachten Schmierstoffes durchgeführt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrena nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einer heizbaren Beschichtungskammer (1) sowie einer mit dieser verbundenen Beschickunjs- und Druckerzeugniseinrichtung, (3) für den Schmierstoff (4) besteht, wobei die Besckichtungskammer den verflässigten Schuierstoff aufningint besichungsnise enthalt und eine binlauf- und eine Auslaufdüse (7;8) für den Durchauf des Umfolmgutes (C) besitst.
5, Vorrichtung zur Durchführung das Verfankens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem oder mehreren hintereinander in einem Cahäuse (12;13,14) angeordneten Arbeitszisheteinnan (16;17) cesteht, wobei ver jedem Arbeitssiehstein ein Druckraum (19;20) angeordnet ist und an ger Austrimsseite der Vorrichtung im Gehause ein Druckring seite der Vorrichtung im Gehäuse ein Druckring (13) zur Nachbeschichtung des Umformguqtes (25) angecrenes und dieser mit dem Druckraum (19) beziehungsweise bei mehreren Arbeitssiehsteinen (16; 17) mit den Druskräumen (19;20) über Kanäle ( 22 ) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekonnzeicnnet, daß die Einlaufduse (7) den Querschnittsabmessuren des Umforgutes (6) angepaßt und die Öffnung der Auslaufdüse (8) sich in Durchlaufrichtuns trichterförnig verjüngend ausgebildet ist und an ihrer engsten Stelle die Querüchnittsabrjessungen des Umforciguies zuzüglich des Aufmaßes für die gewünschte Schmierstoffilmdicke aufweict.
7 . Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekcnnseichnet, daß beide Düsen (7;8) mittels einss heiz- oder künlbaren Ansatzes (9) verlängert und die Ansatze über jeweils eine wärmestaustrecke mit der Beschicbungskanmer (1) verbunden sind.
Vorrichtung nach Anspuch 5, dadurch gekennzeichnet, 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, cadurch daß der Druckring (18) unter der Bildung eines Druckraumes (21) an uen davor angeordneten Arbeitssiehstein (17) :i:lGchließt, wobei die Kanäle (22) in den bruchraun münden.
9. Vorrichtung men Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der znischen Druckring (13) und Arbeits- zienstein (17) geblldete Druckmaum (31) einer sehen Einlauf (23) mit absehlielensem zylindritschen Fährungsteil (24) aufweist, webei ser des Führunpsteils der gewänten auf dem auslaufenden Unforagut (25)
10. Verrichtung nach Asspruch 5, dadurch gehenzeichr et, daß Anzahl, Querscnitt und/oder der Kanäle (22) einer selbsttÄtigen Drackregulieres oder Druck- anpassung zwischen den verschieienen Brackräumen (19;20;21) entsprechend aus geführt sind. (19;20;21) entsprechend aussgefärt sind.
EP19790105306 1978-12-21 1979-12-21 Vorrichtung zur Beschichtung von metallischem Umformgut mit einem Schmierstoff Expired EP0013012B1 (de)

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