EP0003807A2 - Apparatus for making a curved sail - Google Patents

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EP0003807A2
EP0003807A2 EP79100450A EP79100450A EP0003807A2 EP 0003807 A2 EP0003807 A2 EP 0003807A2 EP 79100450 A EP79100450 A EP 79100450A EP 79100450 A EP79100450 A EP 79100450A EP 0003807 A2 EP0003807 A2 EP 0003807A2
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EP
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sail
frame
shape
shaped plate
sails
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EP79100450A
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Alfred Fuchs
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
    • B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
    • B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
    • B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a curved sail.
  • the inventor has set itself the goal of creating a method and a device of the type mentioned at the outset with which the known deficiencies are avoided and which not only allow complicated sail cuts to be produced in a simple manner, but also one To offer cost-effective adaptation of the sails to the very different wishes of customers.
  • a work surface reflecting the final shape of the sail is set, placed on these sail fabric sheets, then cut and connected to one another in the preselected sail shape, and that the size of the sail is then drawn off and cut using adjustable rulers.
  • a shape-changeable work surface designed to be adaptable to the final shape of the sail is used, which according to the invention is formed by a bendable shaped plate in a frame.
  • This shaped sheet is attached to - optionally telescopically - adjustable-length adjusting brackets or lifting elements acted upon by a medium, for example hydraulic cylinders. It can be from the both kept in a flat normal position and brought into a convex or concave shape.
  • This adjustable device has the considerable advantage that the sail fabric sheets can be brought into the desired shape and corrections can be made.
  • tear-off slats can be swiveled or the like fastened in the b-work surface, which on the one hand make it easier to cut the individual fabric panels and on the other hand make it possible to cut the sail made on the work surface exactly.
  • the mobility of the shaped sheet is supported according to the invention in that the adjusting brackets or lifting elements are detachably attached to the shaped sheet and / or on the frame and can be plugged in depending on the desired sheet shape.
  • the shaped plate can advantageously be connected at its longitudinal edges to the frame in the region of ridge profiles, which are optionally connected to the frame by inclinable members.
  • Coupling brackets are provided on the frame and / or on the ridge profiles for fastening and guiding the above-mentioned drawing slats or the like, which are preferably U-shaped and are pivotably supported on the frame with one of their legs. The other leg then picks up the drawing stick, which therefore sits on the leg overlapping the shaped plate so that it can be pivoted and locked.
  • the drawing stick - which has different lengths for the cutting of the individual fabric sheets on the one hand and the finished sail on the other hand, possibly even variable in length - at least one similar to the coupling bracket Assign clamps, with which the drawing stick can be fixed.
  • the shaped sheet can be composed of several individual sheets which overlap one another in the area of their joints and thus contribute to the flexibility of the work surface.
  • the described method and the device now make it possible to produce a large number of sail shapes with a single machine, to be precise in accordance with the respective material specifications. It is even possible to adapt the work surface to the spontaneously expressed wishes of the customer immediately before the start of the manufacturing process. If the apparatus of the invention controlled by hydraulic elements, the adjustment of the respective molded in an unusually short period of time can be carried out, e g-optionally from a control panel.
  • the frame 1 of the length a of a device R for the production of sails is assembled from perforated angle profiles; lateral vertical struts 4 of height c project from a floor frame made of Löng profiles 2 and between these cross bars 3 inserted like rungs. 50 ridge profiles 5 are attached to these by means of tabs which are adjustable in their inclination.
  • Coupling brackets 6 for additional devices are provided on the upper ends of the vertical struts 4 or on the ridge profiles 5.
  • a flexible sheet 7 is stretched between the ridge profiles 5, which in the selected exemplary embodiment consists of several individual sheets overlapping each other at the joints p.
  • Bores 8 or dcl. Are in the sheet 7 - at longitudinal distances and transverse distances f from one another.
  • Recesses for set screws 9 are provided.
  • the countersunk head 10 of each set screw 9 has a recess 11 for a polygonal key and rests in a correspondingly inclined collar 12 of the bore 8.
  • Each of the set screws 9 passes through a threaded bore 16 of an angle iron 17, which is located at the upper end of a set bracket 18 by a screw 19 (FIG. 4). That adjusting bracket 18 is interchangeably fixed with its lower end 20 by screws 21 on one of the over profiles 3.
  • the lengths h of the individual adjusting brackets 18 - with adjusting screws 9 - outer profile 3 are different on the one hand and changeable on the other in order to hold the shaped sheet 7 bent downward from a plane E (FIG. 2) or downward (FIG. 3), which extends over the entire width b of the device R and on whose surface 30, as shown in FIG.
  • the U-shaped coupling bracket 6 is cn one leg 25 by nuts 27 in a holder 28 so that the other leg 26 overlaps the longitudinal edge 29 of the sheet metal 7.
  • a short tear-off slat 31 of length m runs from a box-like profile bar, which is attached to a perforation 33 of the holding bracket 6 by means of a screw 34; the chains 35 are located in the inside of the profile bar 36.
  • This drawing stick 31 serves to mark and cut off the sail fabric sheets S.
  • Each of the sail cloth beans S is placed on the surface 30 of the shaped plate 7, which has previously been set according to the desired sail shape.
  • the adjusting bracket 18 or the lifting elements 49 are changed in the manner shown in FIGS. 2 and 3 with respect to their length h and / or their articulation point 21.
  • the intended cross-sectional line of the mold plate 7 form the axes of the screws 9 or mounting heads 46 above the mold top plate 7 angle i (Fig. 2), or (g Fi. 3) below the forming plate angle k.
  • the sail fabric sheets S which have not been rolled up in detail, are cut off and then glued or welded together, and the reinforcements and Latentoschen glued in. Then, using a long re blot 31a, the total size of the sail to be produced is bled and cut to size.
  • the long drawing solder 31a of the length n sits according to FIG. 7 by means of screws 34 cm coupling bracket 6 and is overlapped by an additional helmet bracket 40, which in turn is in a helmet.
  • tion 28 is fixed with a leg 41; the upper leg 42 receives an adjusting screw 43, the tip 44 of which presses against the tear tab 31a.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines gewölbten Segels. Bei der üblichen Fertigung von Segeln ist eine Vielzahl von Fehlerquellen beim Anzeichnen, Ausschneiden, Zusammennähen und beim Kleben bzw. Schweißen bekannt, insbesondere dann wenn die Segel in ihrem Endzustand gewölbt, also mit einem Bauch versehen sein sollen. Derartige Segel werden bisher auf ebener Unterfläche, beispielsweise auf einem Reißboden oder einem Zuschneidetisch zusammengefügt. Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit denen die vorbekannten Mängel vermieden werden, und welche es erlauben, nicht nur auf einfache Weise komplizierte Segelzuschnitte herzustellen, sondern darüber hinaus auch eine kostengüngstige Anpassung der Segel an die sehr unterschiedlichen Wünsche der Kunden anzubieten. Um diese Aufgabe zu lösen, wird eine die Endform des Segels wiedergebende Arbeitsfläche eingestellt, auf diese werden Segelstoffbahnen aufgelegt, dann zugeschnitten sowie miteinander in der vorgewählten Segelform verbunden, anschließend wird die Größe des Segels mittels verstellbarer Reißlatten abgezeichnet und zugeschnitten. Hierzu ist eine der Endform des Segels anpaßbar ausgebildete formveränderliche Arbeitsfläche vorgesehen, die vorteilhafterweise von einem Formblech gebildet ist; dieses ist aus einer etwa ebenen Normallage unter Bildung einer konvexen und/oder konkaven Arbeitsfläche herausbiegbar.The invention relates to a method and a device for producing a curved sail. In the usual manufacture of sails, a multitude of sources of error in drawing, cutting, sewing and gluing or welding are known, especially when the sails are to be curved in their final state, that is to say provided with a belly. Such sails have so far been assembled on a flat surface, for example on a drawing board or a cutting table. In view of these circumstances, the inventor has set itself the goal of creating a method and a device of the type mentioned at the outset with which the known deficiencies are avoided and which not only allow complicated sail cuts to be produced in a simple manner, but also one To offer cost-effective adaptation of the sails to the very different wishes of customers. In order to solve this task, a work surface reflecting the final shape of the sail is set, sail cloth panels are placed on it, then cut and connected to one another in the preselected sail shape, then the size of the sail is drawn and cut using adjustable rulers. For this purpose, a shape-changeable work surface is provided which is adaptable to the final shape of the sail and which is advantageously formed by a shaped sheet; this can be bent out of an approximately flat normal position to form a convex and / or concave work surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines gewölbten Segels.The invention relates to a method and a device for producing a curved sail.

Bei der üblichen Fertigung von Segeln ist eine Vielzahl vc:. Fehlerquellen beim Anzeichnen, Ausschneiden, Zusammennähen und beim Kleben bzw. Schweißen bekannt, insbesondere dann wenn die Segel in ihrem Endzustand gewölbt, also mit einem Bauch versehen sein sollen. Derartige Segel werden bisher auf ebener Unterfläche, beispielsweise auf einem Reißboden oder einem Zuschneidetisch zusammengefügt. Um die Segelwölbung zu erhalten, werden die einzelnen Segelstoffbahnen mit Hilfe von Schablonen, Linealen oder biegsamen Reißlatten angezeichnet, anschließend werden die Stoffbahnen mit dem Rasiermesser, einer Schere oder einem Heißschneider zugeschnitten. Sowohl diese Arbeiten als auch das Vernähen oder Verschweißen der einzelnen Bahnen selbst kann nur vcn erfahrenen und begabten Fachkräften durchgeführt werden - auch dann jedoch sind häufig Fehler zu erkennen.In the usual manufacture of sails there is a large number of vc: Sources of error in marking, cutting, sewing and gluing or welding are known, especially when the sails are arched in their final state, that is to say provided with a belly. Such sails have so far been assembled on a flat lower surface, for example on a drawing board or a cutting table. In order to maintain the arch of the sail, the individual panels of fabric are drawn with the help of stencils, rulers or flexible drawing slats, then the panels are cut with a razor, scissors or a hot cutter. Both this work and the sewing or welding of the individual webs themselves can only be carried out by experienced and talented specialists - but even then errors can often be identified.

Für anspruchsvollere Segler, beispielsweise Regattasegler, werden die Segelstoffbahnen vor dem Vernähen mit einem Doppelklebeband zentimeterweise und äußerst genau zusammengeklebt - auch hierbei treten Fehler auf.For more demanding sailors such as Re g attasegler, the sails of fabric before sewing with a double-sided tape are inching and extremely accurately stuck together - even in this case, errors occur.

Fertig zusammengenähte Segelstoffbahnen müssen noch am Vorliek, am Achterliek sowie am Unterliek abgezeichnet und abgeschnitten werden, was bislang ebenfalls auf einer ebenen Fläche erfolgt. Da die Segelbahnen jedoch mit Wölbung geschnitten und genäht werden, bilden sich bei dieser Vprgehensweise durch das Abzeichnen viele Falten, die nach außen drücken, so daß ein genaues Abzeichnen und Abschneiden an der gewölbten Segelform nahezu unmöglich bleibt. Da aber gerade am Verliek oder der Mastkante höchste Ge- nauigkeit notwendig ist, damit dort der gewünschte Windanströmwinkel von unten bis oben exakt stimmt, konnten bisher nur wenige besonders sorgfältig gefertigte Segel die Ansprüche der Segler erfüllen.Completely sewn sail fabric sheets must still be marked and cut on the luff, the leech and the lower luff, which has also been done on a flat surface so far. However, since the sailing tracks are cut and sewn with a curvature, many folds are formed in this procedure by the drawing, which push outwards, so that an exact drawing and cutting off remains almost impossible due to the arched shape of the sail. However, since the highest level of accuracy is required on the tying or mast edge, so that the desired wind flow angle is exactly right from bottom to top, so far only a few carefully crafted sails have been able to meet the demands of the sailors.

Eine zusätzliche Schwierigkeit entsteht durch die unterschiedlichen Stoffqualitäten und den Dehnfähigkeiten, die sich selbst innerhalb bestimmter Fabrikate häufig ändern.An additional difficulty arises from the different fabric qualities and the stretching capacities, which often change even within certain brands.

Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit denen die vorbekannten Mängel vermieden werden, und welche es erlauben, nicht nur auf einfache Weise komplizierte Segelzuschnitte herzustellen, sondern darüber hinaus auch eine kostengünstige Anpassung der Segel an die sehr unterschiedlichen Wünsche der Kunden anzubieten.In view of these circumstances, the inventor has set itself the goal of creating a method and a device of the type mentioned at the outset with which the known deficiencies are avoided and which not only allow complicated sail cuts to be produced in a simple manner, but also one To offer cost-effective adaptation of the sails to the very different wishes of customers.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß eine die Endform des Segels wiedergebende Arbeitsfläche eingestellt wird, auf diese Segelstoffbahnen aufgelegt, dann zugeschnitten sowie miteinander in der vorgewählten Segelform verbunden werden, und daß anschließend die Größe des Segels mittels verstellbarer Reißlatten abgezeichnet und zugeschnitten wird. Hierzu dient eine der Endform des Segels anpsssbar ausgebildete formveränderliche Arbeitsfläche, welche erfindungsgemäß von einen biegbaren Formblech in einem Gestell gebildet wird. Dieses Formblech ist an -- gegebenenfalls teleskopartig -- längenveränderbaren Stellbügeln oder von einem Medium beaufschlagten Hubelementen, beispielsweise Hydraulikzylindern, festgelegt. Es kann von die sowohl in einer ebenen Normallage gehalten als auch in eine dazu konvexe oder konkave Form gebracht werden. Diese verstellbare Vorrichtung hat den erheblichen Vorteil, daß die Segelstoffbahnen gleich -n die gewünschte Segelform gebracht und dabei Korrekturen vorgenommen werden können.The solution to this problem is that a work surface reflecting the final shape of the sail is set, placed on these sail fabric sheets, then cut and connected to one another in the preselected sail shape, and that the size of the sail is then drawn off and cut using adjustable rulers. For this purpose, a shape-changeable work surface designed to be adaptable to the final shape of the sail is used, which according to the invention is formed by a bendable shaped plate in a frame. This shaped sheet is attached to - optionally telescopically - adjustable-length adjusting brackets or lifting elements acted upon by a medium, for example hydraulic cylinders. It can be from the both kept in a flat normal position and brought into a convex or concave shape. This adjustable device has the considerable advantage that the sail fabric sheets can be brought into the desired shape and corrections can be made.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind im b-der Arbeitsfläche Reißlatten schwenkbar od. dgl. befestie welche zum einen das Zuschneiden der einzelnen Stoffbahnen erleichtern sowie zum anderen es ermöglichen, das auf der Arbeitsfläche gefertigte Segel genau zuzuschneiden.According to a further feature of the invention, tear-off slats can be swiveled or the like fastened in the b-work surface, which on the one hand make it easier to cut the individual fabric panels and on the other hand make it possible to cut the sail made on the work surface exactly.

Die Beweglichkeit des Formbleches wird dadurch erfindungsgemäß unterstützt, daß die Stellbügel bzw. Hubelemente am Formblech und/oder am Gestell lösbar angebracht und in Abhängigkeit von der gewünschten Blechgestalt ursteckbar sind. Außerdem kann das Formblech vorteilhafterweise an seinen Längskanten mit dem Gestell im Bereich von Firstprofilen verbunden sein, welche gegebenenfalls mit dem Gestell durch neigbare Organe verbunden sind.The mobility of the shaped sheet is supported according to the invention in that the adjusting brackets or lifting elements are detachably attached to the shaped sheet and / or on the frame and can be plugged in depending on the desired sheet shape. In addition, the shaped plate can advantageously be connected at its longitudinal edges to the frame in the region of ridge profiles, which are optionally connected to the frame by inclinable members.

Zur Befestigung und Führung der erwähnten Reißlatten od. dgl. sind am Gestell und/oder an den Firstprofilen Kupplungsbügel vorgesehen, die bevorzugt U-förmig ausgebildet sind und mit einem ihrer Schenkel schwenbar am Gestell lagern. Der andere Schenkel nimmt dann die Reißlatte auf, welche also an dem das Formblech übergreifenden Schenkel schwenkbar und arretierbar sitzt.Coupling brackets are provided on the frame and / or on the ridge profiles for fastening and guiding the above-mentioned drawing slats or the like, which are preferably U-shaped and are pivotably supported on the frame with one of their legs. The other leg then picks up the drawing stick, which therefore sits on the leg overlapping the shaped plate so that it can be pivoted and locked.

Als besonders günstig hat es sich darüber hinaus erwiesen, der Reißlatte -- welche für das Zuschneiden der einzelnen Stoffbahnen einerseits und des fertigen Segels andererseits unterschiedlich lang, gegebenenfalls sogar längenveränderlich, ist -- wenigstens einen dem Kupplungsbügel ähnlichen Spannbügel zuzuordnen, womit die Reißlatte festgelegt werden kann.It has also proven to be particularly favorable that the drawing stick - which has different lengths for the cutting of the individual fabric sheets on the one hand and the finished sail on the other hand, possibly even variable in length - at least one similar to the coupling bracket Assign clamps, with which the drawing stick can be fixed.

Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß das Formblech aus mehreren einzelnen Blechen zusammengesetzt sein kann, die einander im Bereich ihrer Stöße überlappen und so zur Flexibilität der Arbeitsfläche beitragen.It is also within the scope of the invention that the shaped sheet can be composed of several individual sheets which overlap one another in the area of their joints and thus contribute to the flexibility of the work surface.

Das geschilderte Verfahren und die Vorrichtung erlauben es nun, mit einer einzigen Maschine eine Vielzahl von Segelformen herzustellen, und zwar in Anpassung an die jeweiligen Stoffvorgaben. Es ist sogar möglich, die Arbeitsfläche unmittelbar vor Beginn des Herstellungsvorganges den spontan geäußerten Wünschen des Bestellers anzupassen. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung von Hydraulikelementen gesteuert, kann die Einstellung der jeweiligen Form in ungewöhnlich kurzer Zeit erfolgen, ge-gebenenfalls von einem Steuerpult aus.The described method and the device now make it possible to produce a large number of sail shapes with a single machine, to be precise in accordance with the respective material specifications. It is even possible to adapt the work surface to the spontaneously expressed wishes of the customer immediately before the start of the manufacturing process. If the apparatus of the invention controlled by hydraulic elements, the adjustment of the respective molded in an unusually short period of time can be carried out, e g-optionally from a control panel.

Weitere Verteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungs eispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:

  • Fig. 1: die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herste-l len von Segeln;
  • Fig. 2 und 3: Querschnitte durch Fig. 1 gemäß deren Linie II-II in unterschiedlichen Betriebsstellungen;
  • Fig. 4 bzw. 5: vergrößerte Details gus Fig. 1 bzw. 2;
  • Fig. 6: einen Teil der Fig. 5 in zu ihr lotrechter Darstellung;
  • Fig. 7,9: weitere vergrößerte Details der Vorrichtung;
  • Fig. 8: einen Teil der Fig. 7 in zu dieser rechtwinkliger Darstellung.
Further distributions, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows in:
  • 1: the side view of a device for the manufacture of sails;
  • 2 and 3: cross sections through Figure 1 along the line II-II in different operating positions;
  • 4 and 5: enlarged details gus Fig. 1 and 2;
  • FIG. 6: a part of FIG. 5 in a representation perpendicular to it;
  • 7.9: further enlarged details of the device;
  • FIG. 8: a part of FIG. 7 in this representation at right angles.

Das Gestell 1 der Lönge a einer Vorrichtung R zum Herstellen von Segeln ist aus gelochten Winkelprofilen zusammengefügt; von einem Bodenrahmen aus Löngsprofilen 2 und zwischen diescn sprossenartig eingefügten Querprofilen 3 ragen seitliche Vertikalstreben 4 der Höhe c auf. An diesen sind mittels in ihrer Neigung verstellbarer Laschen 50 Firstprofile 5 angebracht.The frame 1 of the length a of a device R for the production of sails is assembled from perforated angle profiles; lateral vertical struts 4 of height c project from a floor frame made of Löng profiles 2 and between these cross bars 3 inserted like rungs. 50 ridge profiles 5 are attached to these by means of tabs which are adjustable in their inclination.

An den oberen Enden der Vertikalstreben 4 bzw. an den First- profilen 5 sind KupplungsbUgel 6 fUr Zusatzgeräte vorgesehen. Außerdem ist zwischen den Firstprofilen 5 ein biegsames Blech 7 aufgespannt, das im gewählten AusfUhrungsbeispiel aus mehreren einander an den Stoßstellen p überlappenden Einzelblechen besteht. In dem Blech 7 sind -- in Längsabständen und Quer- abständen f voreinander -- Bohrungen 8 od. dcl. Ausnehmungen för Stellschrauben 9 vorgesehen. Der Senkkopf 10 jeder Stell- schraube 9 weist eine Ausnehmung 11 fUr einen Mehrkantschlüssel und ruht in einem entsprechend geneigten Kragen 12 der Bohrung 8. Unterholb des Bleches 7 ist an der Stellschraube 9 eine Motter 14 mit Unterlegscheibe 13 und Kentermotter 15 cngebrecht.Coupling brackets 6 for additional devices are provided on the upper ends of the vertical struts 4 or on the ridge profiles 5. In addition, a flexible sheet 7 is stretched between the ridge profiles 5, which in the selected exemplary embodiment consists of several individual sheets overlapping each other at the joints p. Bores 8 or dcl. Are in the sheet 7 - at longitudinal distances and transverse distances f from one another. Recesses for set screws 9 are provided. The countersunk head 10 of each set screw 9 has a recess 11 for a polygonal key and rests in a correspondingly inclined collar 12 of the bore 8.

Jede der Stellschrauben 9 durchsetzt eine Gewindebohrungen 16 eines Winkeleisens 17, welches am oberen Ende eines Stellbügels 18 von einer Schraube 19 ehelten wird (Fig. 4). Jener StellbUgel 18 ist mit seinem unteren Ende 20 durch Schrauben 21 an einem der Overprofile 3 auswechselbar festgelegt.Each of the set screws 9 passes through a threaded bore 16 of an angle iron 17, which is located at the upper end of a set bracket 18 by a screw 19 (FIG. 4). That adjusting bracket 18 is interchangeably fixed with its lower end 20 by screws 21 on one of the over profiles 3.

Auf der in Fig. 1 linken Seite der Vorrichtung R ist ein jenen Stellbügeln 18 entsprechendes Hubelement 49 cus einem Hydravlikzylinder 48 und darin bewegbcren Hubkolben 47 zu erkennen; mittels dieses Hvbelementes 49 bzw. seines Befestigungskopfes 46 kann die Form des Bleches 7 in der nachfolgend anhand der Stellbügel 18 entsprechende Weise veröndert werden.On the left-hand side of the device R in FIG. 1, a lifting element 49 corresponding to those adjusting brackets 18 can be seen through a hydraulic cylinder 48 and reciprocating piston 47 movable therein; By means of this hvbelementes 49 or its fastening head 46, the shape of the sheet 7 can be changed in the manner corresponding below using the adjusting bracket 18.

Die Längen h der einzelnen StellbUgel 18 -- mit Stellschrauben 9 -eires Ouerprofiles 3 sind zum einen unterschiedlich sowie zum cnderen veränderbar, um das aus einer Ebene E abwärts (Fig. 2) oder cofwärts (Fig. 3) gebogene Formblech 7 zu halten, welches sich über die gesamte Breite b der Vorrichtung R erstreckt und auf dessen Oberfläche 30 gemäß Fig. 5 Segelstoffbahnen S ruhen.The lengths h of the individual adjusting brackets 18 - with adjusting screws 9 - outer profile 3 are different on the one hand and changeable on the other in order to hold the shaped sheet 7 bent downward from a plane E (FIG. 2) or downward (FIG. 3), which extends over the entire width b of the device R and on whose surface 30, as shown in FIG.

Der U-förmig gebogene Kupplungsbügel 6 wird cn einem Schenkel 25 von Muttern 27 in einer Halterung 28 so geholten, daß der andere Schenkel 26 die Längskante 29 des Formbleches 7 Ubergreift. Etwa parallel zur Kante des Bleches 7 verlöuft in Fig. 5 eine kurze Reißlatte 31 der Länge m aus einem kastenartigen Profilstab, welche an einer Abflochung 33 des Haltebügels 6 mittels einer Schraube 34 angebracht ist; deren Ket- tern 35 sitzen im Profilstabinnern 36. Diese Reißlatte 31 dient zum Anreißen und Abschneiden der Segelstoffbahnen S.The U-shaped coupling bracket 6 is cn one leg 25 by nuts 27 in a holder 28 so that the other leg 26 overlaps the longitudinal edge 29 of the sheet metal 7. Approximately parallel to the edge of the sheet 7 in FIG. 5, a short tear-off slat 31 of length m runs from a box-like profile bar, which is attached to a perforation 33 of the holding bracket 6 by means of a screw 34; the chains 35 are located in the inside of the profile bar 36. This drawing stick 31 serves to mark and cut off the sail fabric sheets S.

Jede der Segelstoffbohnen S wird auf die Oberfläche 30 des Formbleches 7 gelegt, welches zuvor entsprechend der gewünschten Segelform eingestellt worden ist. Hierzu werden die StellbUgel 18 bzw. die Hubelemente 49 in der aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Weise bezUglich ihrer Länge h und/oder ihrer Anlenkstelle 21 verändert. Je noch der beabsichtigten Querschnittslinie des Formbleches 7 erzeugen die Achsen der Stellschrauben 9 bzw. Befestigungsköpfe 46 oberhalb des Formbleches 7 spitze Winkel i (Fig. 2) oder unterhalb des Formbleches Winkel k (Fig. 3).Each of the sail cloth beans S is placed on the surface 30 of the shaped plate 7, which has previously been set according to the desired sail shape. For this purpose, the adjusting bracket 18 or the lifting elements 49 are changed in the manner shown in FIGS. 2 and 3 with respect to their length h and / or their articulation point 21. Depending yet the intended cross-sectional line of the mold plate 7 form the axes of the screws 9 or mounting heads 46 above the mold top plate 7 angle i (Fig. 2), or (g Fi. 3) below the forming plate angle k.

Durch die vorwöhlbare Gestalt des Formbleches 7 ist nun ouch der Zuschnitt des Segels in der zukünftigen Segelfom möglich, weshalb man das Herstellen von Schablonen, ein Anzeichnen der Segelstoffbahnen S, deren Zuschnitt sowie ihr zentimeterweises Zusammenkleben on den Nahtstellen mit einem Doppelklebestreifen nicht mehr durchfuhren muß.Due to the preselectable shape of the sheet metal 7, it is now also possible to cut the sail in the future sail shape, which is why it is no longer necessary to produce templates, mark the sail fabric sheets S, cut them and stick them together centimeter-wide on the seams with a double-sided adhesive strip.

Mittels der kurzen Reißlotte 31 werden die im einzelnen nicht dorgestollten Segelstof bahnen S abgeschnitten und anschließend zurammengeklebt oder zusommengeschweißt sowie die Verstärkungen und Lettentoschen eingeklebt. Dann wird mittels einer langen Re Blotte 31a die Gesamtagöße des herzustellenden Seges obgeshnet and dieses zugeschnitten.By means of the short tear plumb 31, the sail fabric sheets S, which have not been rolled up in detail, are cut off and then glued or welded together, and the reinforcements and Latentoschen glued in. Then, using a long re blot 31a, the total size of the sail to be produced is bled and cut to size.

Die lange Reißlotte 31a der Lönge n sitzt genäß Fig. 7 oittels Schrauben 34 cm Kupplungsbügel 6 und wird von einem zusötzlichen Heltebügel 40 übergriffen, welcher seinerseits in einer Helte. rung 28 mit einem Schenkel 41 festgelegt ist; der obere Schenkel 42 nimmt eine Stellschraube 43 auf, deren Spitze 44 gegen die Reißlette 31a druckt.

Figure imgb0001
The long drawing solder 31a of the length n sits according to FIG. 7 by means of screws 34 cm coupling bracket 6 and is overlapped by an additional helmet bracket 40, which in turn is in a helmet. tion 28 is fixed with a leg 41; the upper leg 42 receives an adjusting screw 43, the tip 44 of which presses against the tear tab 31a.
Figure imgb0001

Claims (10)

1. Verfahren zun Herstellen eines gewölbten Segels, dadurch gekennzeichnet, dc3 eine die Endform des Segels wiedercebende Arbeitsfläche (30) eingestellt wird, auf diese Segelstoffbehnen (5) aufgelegt, dann zugeschnitten sowie miteinander in der vorgewählten Segelform verbunden weräen, und dcß onschließend die Größe des Secels mittels verstellbarer Reißietten (31) obgezeichnet und zugeschnitten wind.1. A method for producing a curved sail, characterized in that a work surface (30) reflecting the final shape of the sail is set, placed on this sail fabric cover (5), then cut and connected to one another in the preselected sail shape, and then the size of the Secels with adjustable drawing rivets (31). 2. Vorrichtung zum Herstellen eines gewölbten Segels, gekennzeichnet durch eine der Endform des Segels anpaßbar ausgebildete formveränderliche Arbeitsflöche (30).2. Device for producing a curved sail, characterized by a shape-changeable working surface (30) which is designed to be adaptable to the final shape of the sail. 3. Vorrichtung nech Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ar- beitsfläche (30) von einem Formblech (7) gebildet ist, welches aus einer etwa ebenen Normollage (E) unter Bildung einer konvexen (Fig. 3) und/oder konkaven (Fig, 2) Arbeitsfläche (30) herausbiecbar ist.3. The device nech claim 2, characterized in that the Ar - beitsfläche is formed (30) of a mold plate (7) made of an approximately planar Normollage (E) to form a convex and / or concave ((Fig. 3) Fig. 2) work surface (30) can be bent out. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, deß das biegbare Formblech (7) in einen Gestell (1) eingesponnt und an längenveränderbaren StellbUgeln (18) oder von einem Medium beaufschlagten Hubelementen (49) festlegbar ist, wobei die Stellbügel (18) bzw. Hubelemente (49) gegebenenfalls teleskopartig löngenveränderlich sind.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the bendable shaped plate (7) is spun into a frame (1) and can be fixed on length-adjustable adjusting brackets (18) or lifting elements (49) acted upon by a medium, the adjusting bracket (18 ) or lifting elements (49) are telescopically variable in length. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dcß die Stellbügel (18) bzw. Hubelemente (49) am Formblech (7) und/ oder am Gestell (1) lösbar angebracht und in Abhängigkeit von der gewünschten Gcstclt des Formbleches (7) umsteckbar sind (Fig. 2,3).5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the adjusting bracket (18) or lifting elements (49) on the shaped plate (7) and / or on the frame (1) releasably attached and depending on the desired Gcstclt of the shaped plate (7th ) are removable (Fig. 2,3). 6. Vorrichtung ncch wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekeanzeichnet, dcß das Formblech (7) on seinen Längskanten (29) mit dem Gestell (1) im Bereich von Firstprofilen (5) verbunden ist, welche gegebenenfalls mit dem Gestell durch neigbare Organe (50) verbunden sind.6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the shaped plate (7) is connected on its longitudinal edges (29) to the frame (1) in the region of ridge profiles (5), which can be inclined with the frame if necessary Organs (50) are connected. 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der AnsprUche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, das an dem Gestell (1) und/oder den Firstprofilen (5) Kupplungsbügel (6, 40) vorgesehen sind, die bevorzugt U-förmig ausgebildet sind und mit einem Schenkel (25) schwenkbar am Gestell (1) lagern.7. The device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that on the frame (1) and / or the ridge profiles (5) coupling bracket (6, 40) are provided, which are preferably U-shaped and with one leg (25) pivotally on the frame (1). 8. Vorrichtung noch wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem KupplungsbUgel (6) eine gegebenenfalls längenveränderliche Reißlatte (31) festgelegt ist.8. The device at least one of claims 1 to 7, characterized in that an optionally length-adjustable tear bar (31) is fixed on at least one coupling bracket (6). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schenkel (26) des Kupplungsbügels (6) oder eines gegebenenfells diesem zugeordneten Spannbügels (40) fUr die Reißlatte (31) Über dem Formblech (7) ongeordnet sowie die Reißlotte (31) an dem des Forrblech (7) Ubcrgreifenden Schenkel (26) schwenkbar und arretierbcr angebracht ist.9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that a leg (26) of the coupling bracket (6) or a given this associated clamping bracket (40) for the tear bar (31) on the shaped plate (7) and the tear solder (31 ) on the leg (26) overlapping leg (26) is pivotally attached and arretierbcr. 10. Vorrichtung nach wenigstens einem der AnsprUche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Formblech (7) aus mehreren Blechen zusammengesetzt ist, die einander im Bereich ihrer Stöße (p) überlappen!10. The device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the shaped plate (7) is composed of several plates which overlap each other in the region of their joints (p)!
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