EP0002429A1 - Aufwickelhaspel zum gleichzeitigen Aufwickeln von wenigstens zwei Bandstreifen - Google Patents

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EP0002429A1
EP0002429A1 EP78100023A EP78100023A EP0002429A1 EP 0002429 A1 EP0002429 A1 EP 0002429A1 EP 78100023 A EP78100023 A EP 78100023A EP 78100023 A EP78100023 A EP 78100023A EP 0002429 A1 EP0002429 A1 EP 0002429A1
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EP
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shaft
winding
take
rings
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EP78100023A
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English (en)
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Werner Dr.Ing. Schwenzfeier
Thomas Dipl.-Ing. Neff
Karl Dipl.-Ing. Wiesbauer
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Voestalpine AG
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Voestalpine AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/106—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle for several juxtaposed strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41485—Winding slitting winding on one single shaft or support

Definitions

  • the invention relates to a take-up reel for the simultaneous take-up of at least two strip strips with a winding drum which can be driven by a shaft.
  • the invention is therefore based on the object of avoiding these deficiencies and to provide a take-up reel for the simultaneous take-up of at least two tape strips, which does not require a tape storage device and no additional braking device and ensures the same winding results for different tape strips.
  • the winding drum consists of individual drum rings for the individual strip strips, each of which is rotatably mounted with respect to the shaft and is connected to the shaft via a slip clutch. Since the individual strips of tape are not wound on a single, continuous drum, but rather each on its own drum ring, which is rotatably supported in relation to the shaft, the individual strips of tape can be wound up independently of one another, because if the specified torque is exceeded, the drum rings with the shaft on rotation connecting slip clutch only allows the transmission of a certain torque.
  • the shaft is driven in such a way that the required tension is just required for the drum ring with the smallest winding diameter is exerted on the belt, the interposed slip clutch results in a slip for the other drum rings in relation to the shaft, the same tensile stresses acting on all tape strips due to the torque limitation of the slip clutch.
  • the wound bundles therefore meet all requirements regarding winding strength and stability. A prerequisite for this is that the required tensile stress is achieved during winding for the longest or thinnest strip, which can be ensured in a simple manner by a corresponding reel drive.
  • a simple constructive possibility for the drum rings to be rotatably supported relative to the shaft and to be connected to it via a torque-limiting slip clutch is that radially displaceably guided in the shaft over the shaft circumference and the drum length and according to Art Pressure pistons which can be acted upon by pistons and which press against the inner jacket of the drum rings are provided.
  • the torque that can be transmitted to the drum rings can be controlled in a simple manner by acting on the pressure tappets.
  • the pressure tappets can be arranged along a helical line in a further development, so that a corresponding movement occurs with the axial displacement of the individual pressure tappets Stresses the drum rings over their axial width.
  • the arrangement along a helical line has the additional advantage that there are no pressure tappets in the separation area between two immediately adjacent drum rings, which would result in at least one of the two drum rings having undefined conditions with regard to the torque transmission, because they would then be in a normal axis Actuate the leveling plunger on both drum rings. If there is only one pressure tappet in this area when distributing the pressure tappets along a helical line, this does not matter, since each of the drum rings is fully loaded by additional pressure tappets.
  • the arrangement of pressure tappets distributed over the shaft circumference and the drum length also allows the drum rings to be replaced without having to replace the pressure tappets themselves.
  • the individual drum rings can therefore be selected according to the tape strips to be wound up.
  • the new drum After removing the old rings, the rings can only be attached to the shaft when the pressure tappets are not under pressure, where they are then held in place when the pressure tappets are acted on.
  • the pressure plungers can be loaded with a spring which presses them radially inwards, so that there is the certainty that no pressure plunger protrudes in the circumferential area when the drum rings are pushed on.
  • each drum ring Since each drum ring is thus held between two friction disks that are pressed against it and are connected to the shaft in a rotationally fixed manner, the torque that can be transmitted to the drum rings is limited by the frictional forces between the friction disks and drum rings, so that each drum ring is subjected to a corresponding load by the band tension relative to the reel shaft or can slip through the friction disks, which again ensures the same winding conditions for all the strip strips to be wound up.
  • the transmissible torque can also be set jointly for all drum rings, since the package consisting of the friction disks and drum rings can be pressed against a shaft-fixed shoulder with the aid of a pressure flange the same pressure forces prevail between the individual friction disks and drum rings.
  • pressure tappets 2 are inserted radially displaceably into the reel 1, the storage and drive of which is not shown, which can be acted upon by a pressure medium in the manner of a piston. For this purpose, they project with their contact surface 3 into a common annular chamber 4, which is connected to a pressure medium line 5. By appropriately loading the pressure tappets 2, they are pressed outward against drum rings 6, on which the individual strip strips are wound, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.
  • the torque which can be transmitted to the drum rings 6 via the pressure tappets 2 depends on the frictional relationships between the inner jacket of the drum rings 6 and the end faces of the pressure tappets 2 on the one hand and on the pressure applied to the pressure tappets on the other hand. If the load on the drum rings 6 due to the tensile forces of the individual strip strips exceeds the maximum transmissible torque, the respective ing slips independently of the other drum rings. 6 compared to ll 7 through. The tape tension can therefore in a ge desired area. However, a prerequisite for this is that the hat p elwelle 1 has a speed which ensures the necessary tape tension for the drum rings 6, which does not slip relative to the shaft. 1
  • the individual drum rings 6 can be exchanged for other drum rings of different widths without hindrance by protruding pressure plungers 2, which is done by simply removing and replacing the drum rings on the shaft, the pressure plungers 2 are loaded with a spring 7 which presses them radially inwards.
  • FIGS. 4 and 5 differs from the exemplary embodiment described above essentially only in the type of torque transmission from the shaft 1 to the drum rings 6.
  • the torque transmission takes place in this case via friction disks 8 which are arranged between the individual drum rings 6 and cooperate with corresponding counter surfaces of the drum rings in the manner of a multi-plate clutch.
  • the friction disks 8 must be connected to the reel shaft 1 in a rotationally fixed but axially displaceable manner, which in the exemplary embodiment takes place via projections 10 which are directed radially inwards and engage in corresponding longitudinal grooves 9 of the shaft 1.
  • the package consisting of alternately lined up friction disks and drum rings is pressed against a shaft-fixed shoulder 12 Power transmission to the end flange 11, a pull rod 13 is provided in the hollow shaft 1.
  • the maximum torque that can be transmitted from the shaft 1 to the drum rings 6 is thus also limited in this construction, so that the same winding conditions are present for all tape strips to be wound up. Since the entrainment of the drum rings 6 depends on the frictional relationships between the friction disks 8 and the drum rings 6, they can also be influenced by these sizes, for example by providing certain friction linings.

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Abstract

Um bei einem Aufwickelhaspel zum gleichzeitigen Aufwickeln von wenigstens zwei Bandstreifen mit einer über eine Welle (1) antreibbaren Wickeltrommel gleiche Wickelergebnisse für unterschiedliche Bandstreifen auch ohne Bandspeicher und ohne zusätzliche Bremseinrichtung sicherzustellen, wird die Wickeltrommel aus einzelnen, je einem Bandstreifen zugeordneten Trommelringen (6) zusammengesetzt, die über eine Rutschkupplung mit der Welle in Antriebsverbindung stehen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Aufwickelhaspel zum gleichzeitigen Aufwickeln von wenigstens zwei Bandstreifen mit einer über eine Welle antreibbaren Wickeltrommel.
  • Sollen die Bandstreifen eines in Längsstreifen unterteilten Bandes auf einer gemeinsamen Wickeltrommel aufgewickelt werden, so ergeben sich hinsichtlich des für ein gutes Wickelergebnis wesentlichen, konstanten Bandzuges Schwierigkeiten, weil auf Grund der Banddickenunterschiede über die Breite des längsgeteilten Bandes und der Welligkeit in Längsrichtung ungleiche Verhältnisse für jeden Bandstreifen auftreten. Wird der Wickeldurchmesser des einen Bandstreifens auf Grund einer größeren Dicke dieses Streifens größer als der Durchmesser eines anderen Wickels, so wirkt auf den Streifen mit dem größeren Wickeldurchmesser natürlich eine größere Zugkraft als auf den Streifen mit dem kleineren Wickeldurchmesser. Ähnliche Verhältnisse treten bei ungleichen Streifenlängen auf, die durch Rand welligkeit oder Mittelwelligkeit des ursprünglichen Bandes entstehen. Ein längerer Streifen wird daher ohne besondere Maßnahmen lockerer gewickelt als ein kürzerer.
  • Um trotz der Ungleichmäßigkeiten bezüglich der Dicke und Länge aufzuwickelnder Bandstreifen stets gleiche Wickelergebnisse zu erhalten, wird vor der Wickeltrommel ein Streifenvorrat in Form von Schlingengruben od.dgl. geschaffen, so daß aus diesem Streifenspeicher die einzelnen Bandstreifen ohne besondere Zugspannung entnommen werden können. Die für das Wickeln notwendigen, konstanten Zugspannungen werden durch eigene Bremseinrichtungen für die Bandstreifen aufgebracht. Mit diesen Maßnahmen ist es daher möglich, auf einem Aufwickelhaspel mehrere Bandstreifen mit gleichem Wickelergebnis aufzuwickeln, obwohl die aufgewickelten Bandstreifen sich in ihrer Stärke bzw. Länge unterscheiden. Nachteilig bei einer solchen Anlage ist jedoch der große Konstruktions-und Platzaufwand, der zum Erreichen dieses Zieles benötigt wird.
  • Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde diese Mängel zu vermeiden und einen Aufwickelhaspel zum gleichzeitigen Aufwickeln von wenigstens zwei Bandstreifen zu schaffen, der ohne Bandspeicher und ohre zusätzliche Bremseinrichtung auskommt und gleiche Wickelergebnisse auch f`ir unterschiedliche Bandstreifen sicherstellt.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Wickeltrommel aus einzelnen, jeweils für sich gegenüber der Welle drehbar gelagerten, über eine Rutschkupplung mit der Welle antriebsverbundenen Trommelringen für die einzelnen Bandstreifen besteht. Da die einzelnen Bandstreifen nicht auf einer einzigen, durchgehenden Trommel, sondern jeweils auf einem eigenen Trommelring aufgewickelt werden, der für sich drehbar gegenüber der Welle gelagert ist, können die einzelnen Bandstreifen unabhängig voneinander aufgewickelt werden, weil bei einer Überschreitung des vorgegebenen Drehmoments die die Trommelringe mit der Welle auf Drehung verbindende Rutschkupplung eben nur die Übertragung eines bestimmten Drehmomentes zuläßt. Wird demnach die Welle so angetrieben, daß für den Trommelring mit dem kleinsten Wickeldurchmesser gerade die erforderliche Zugspannung
    auf das Band ausgeübt wird, so ergibt sich auf Grund der zwischengeschalteten Rutschkupplung für die anderen Trommelringe ein Schlupf gegenüber der Welle, wobei durch die Drehmomentbegrenzung der Rutschkupplung auf alle Bandstreifen gleiche Zugspannungen wirken. Die aufgewickelten Bunde entsprechen daher allen Anforderungen bezüglich der Wickelfestigkeit und Stabilität. Voraussetzung hiefür ist, daß für den längsten bzw. dünnsten Bandstreifen die erforderliche Zugspannung beim Aufwickeln erreicht wird, was durch einen entsprechenden Haspelantrieb in einfacher Weise sichergestellt werden kann.
  • Für viele Fälle, insbesondere für bestimmte Durchmesserbereiche der Bunde, wird es genügen, eine eine mittlere Zugspannung bewirkende Drehmomentbegrenzung über die Rutschkupplung einzustellen. Um den Bandzug über den gesamten Wickeldurchmesser jedoch konstant halten zu können, ist es erforderlich, die Rutschkupplung bezüglich ihres übertragbaren Drehmomentes während des Wickelvorganges zu verstellen, und zwar muß für konstanten Bandzug das übertragbare Drehmoment mit dem Wickeldurchmesser ansteigen.
  • Eine einfache konstruktive Möglichkeit, die Trommelringe für sich drehbar gegenüber der Welle zu lagern und mit ihr über eine drehmomentbegrenzende Rutschkupplung zu verbinden, besteht gemäß einer Ausbildung der Erfindung darin, daß über den Wellenumfang und die Trommellänge verteilt radial verschiebbar in der Welle geführte und nach Art von Kolben mit einem Druckmittel beaufschlagbare Druckstößel vorgesehen sind, die gegen den Innenmantel der Trommelringe drücken. Über die Beaufschlagung der Druckströßel läßt sich in einfacher Weise das auf die Trommelringe übertragbare Drehmoment steuern.
  • Um dabei zu verhindern, daß die Druckstößel nur in einem vergleichsweise kleinen Bereich auf die Trommelringe einwirken und deshalb einen vergleichsweise großen Verschleiß bedingen, können in weiterer Ausbildung die Druckstößel entlang einer Schraubenlinie angeordnet sein, so daß sich mit der axialen Versetzung der einzelnen Druckstößel eine entsprechende Beanspruchung der Trommelringe über ihre axiale Breite ergibt. Die Anordnung entlang einer Schraubenlinie bietet zusätzlich den Vorteil, daß im Trennbereich zwischen zwei unmittelbar benachbarten Trommelringen sich nicht mehrere Druckstößel be--finden können,was zumindest für einen der beiden Trommelringe undefinierte Verhältnisse bezüglich der DrehmomentÜbertragung mit sich brächte, weil die dann in einer achsnormalen Ebene befindlichen Druckstößel auf beide Trommelringe einwirken. Ist bei einer Verteilung der Druckstößel nach einer Schraubenlinie nur ein Druckstößel in diesem Bereich, so spielt das keine Rolle, da jeder der Trommelringe durch zusätzliche Druckstößel voll belastet ist.
  • Besonders einfache Verhältnisse ergeben sich in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch, daß alle Druckstößel mit ihrer Beaufschlagungsfläche in eine gemeinsame, an eine Druckmittelleitung angeschlossene Ringkammer ragen. Alle Druckstößel werden durch diese Maßnahme mit dem gleichen Druck beaufschlagt, so daß sich auch für alle Trommelringe gleiche Verhältnisse hinsichtlich der Drehmomentbegrenzung ergeben.
  • Die Anordnung von über den Wellenumfang und die Trommellänge verteilten Druckstößeln erlaubt auch das Austauschen der Trommelringe, ohne die Druckstößel selbst austauschen zu müssen. Die einzelnen Trommelringe können folglich entsprechend den aufzuwickelnden Bandstreifen ewählt werden. Zu diesem Zweck müssen die neuen Trommelringe nach dem Abziehen der alten Ringe lediglich bei unbeaufschlagten Druckstößeln auf die Welle aufgesteckt werden, wo sie dann durch das Beaufschlagen der Druckstößel festgehalten werden. Um nun das Aufstecken zu erleichtern, können die Druckstößel mit einer sie radial einwärts drückenden Feder belastet sein, so daß die Sicherheit gegeben ist, daß kein Druckstößel beim Aufschieben der Trommelringe in deren Umfangsbereich vorsteht.
  • Eine andere Möglichkeit, die Trommelringe über eine Rutschkupplung mit der Welle zu verbinden, besteht darin, daß zwischen den axial verschiebbar auf der Welle gelagerten Trommelringen ebenfalls axial verschiebbare, jedoch fest mit der Welle verbundene, mit entsprechenden Gegenflächen der Trommelringe zusammenwirkende Reibscheiben vorgesehen sind, und daß das aus abwechselnd aneinandergereihten Reibscheiben und Trommelringen bestehende Paket nach Art einer Lamellenkupplung axial zusammendrückbar ist. Da somit jeder Trommelring zwischen zwei an ihn angedrückten, drehfest mit der Welle verbundenen Reibscheiben gehalten ist, wird das auf die Trommelringe übertragbare Drehmoment durch die Reibkräfte zwischen Reibscheiben und Trommelringen begrenzt, so daß jeder Trommelring bei einer entsprechenden Belastung durch den Bandzug gegenüber der Haspelwelle bzw. den Reibscheiben durchrutschen kann, wodurch wieder gleiche Aufwickelbedingungen für alle aufzuwickelnden Bandstreifen gewährleistet werden. Das übertragbare Drehmoment kann dabei ebenfalls für alle Trommelringe gemeinsam eingestellt werden, da das aus den Reibscheiben und Trommelringen bestehende Paket mit Hilfe eines Andrückflansches gegen eine wellenfeste Schulter gedrückt werden kann, wobei zwischen den einzelnen Reibscheiben und Trommelringen gleiche Druckkräfte herrschen.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Aufwickelhaspel,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen achsnormalen Schnitt durch die Haspelweile im Bereich eines Druckstößels im größeren Maßstab,
    • Fig. 4 eine Romstruktionsvariante eines erfindungsgemäßen Aufwickelhaspeis im Axialschnitt und
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4.
  • Genäß der Ausführung nach den Fig. 1 bis 3 sind in die Haspelelle 1, deren Lagerung und Antrieb nicht näher dargestellt ist, Druckstößel 2 radial verschiebbar eingesetzt, die nach Art von Kolben mit einem Drucknittel beaufschlagt werden können. Zu diesem Zweck ragen sie mit ihrer Beaufschlagungsfläche 3 in eine gemeinsame Ringkammer 4, die an eine Druckmittelleitung 5 angeschlossen ist. Durch eine entsprechende Beaufschlagung der Druckstößbel 2 werden diese nach außen gegen Trommelringe 6 gedrückt, auf denen die einzelnen Bandstreifen aufgewickelt werden, wie dies strichpunktiert in Fig. 1 angedeutet ist. Das auf die Trommelringe 6 über die Druckstößel 2 übertragbare Drehmoment ist von den Reibungsverhältnissen zwischen dem Innenmantel der Trommelringe 6 und den Stirnflächen der Druckstößel 2 einerseits und vom Beaufschlagungsdruck der Druckstößel anderseits abhängig. Übersteigt die Belastung der Trommelringe 6 zufolge der Zugkräfte der einzelnen Bandstreifen das maximal übertragbare Drehmoment, so rutscht der jeweilige ing unabhängig von den ubriger Trommelringen. 6 gegenüber der lle 7 durch. Der Bandzug kann daher in einem gewünschten Bereich gehalten werden. Voraussetzung hiefür ist jedoch, daß die Haspelwelle 1 eine Drehzahl aufweist, die den notwendigen Bandzug auch für die Trommelringe 6 sicherstellt, die gegenüber der Welle 1 nicht durchrutschen.
  • Um einen konstanten Bandzug über den gesamten Bunddurchmesser zu erreichen, muß das von der Welle auf die Trommelringe 6 übertragbare Drehmoment natürlich mit steigendem Wickeldurchmesser vergrößert werden können. Auf Grund der gemeinsamen Beaufschlagung der Druckstößel 2 über die Ringkammer 4 ist dies aber. in einfacher Weise möglich.
  • Damit die einzelnen Trommelringe 6 gegen andere Trommelringe verschiedener Breite ohne Behinderung durch vorragende Druckstößel 2 ausgetauscht werden können, was durch einfaches Abziehen und Wiederaufstecken der Trommelringe auf die Welle erfolgt, sind die Druckstößel 2 mit einer Feder 7 belastet, die sie radial einwärts drückt.
  • Die Konstruktion nach der Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur durch die Art der Drehmomentübertragung von der Welle 1 auf die Trommelringe 6. Die Drehmomentübertragung erfolgt dabei nämlich über Reibscheiben 8, die zwischen den einzelnen Trommelringen 6 angeordnet sind und mit entsprechenden Gegenflächen der Trommelringe nach Art einer Lamellenkupplung zusammenwirken. Zu diesem Zweck müssen die Reibscheiben 8 drehfest, aber axial verschiebbar mit der Haspelwelle 1 verbunden sein, was im Ausführungsbeispiel über radial nach innen gerichtete, in entsprechende Längsnuten 9 der Welle 1 eingreifende Ansätze 10 geschieht. Durch einen entsprechenden Stirnflansch 11 wird das aus abwechselnd aneinandergereihten Reibscheiben und Trommelringen bestehende Paket gegen eine wellenfeste Schulter 12 gedrückt, wobei zur Kraftübertragung auf den Stirnflansch 11 eine Zugstange 13 in der hohlen Welle 1 vorgesehen ist. Je nach der aufgebrachten Kraft wird somit auch bei dieser Konstruktion das maximal von der Welle 1 auf die Trommelringe 6 übertragbare Drehmoment begrenzt, so daß für alle aufzuwickelnden Bandstreifen gleiche Wickelbedingungen vorliegen. Da die Mitnahme der Trommelringe 6 von den Reibungsverhältnissen zwischen den Reibscheiben 8 und den Trommelringen 6 abhängt, kann sie auch über diese Größen beispielsweise durch Vorsehen bestimmter Reibbeläge beeinflußt werden.
  • Wie wohl klar aus der Konstruktion entnommen werden kann, ist auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 ein Austausch der Trommelringe 6 möglich, um eine Anpassungen verschiedene Streifenbreiten zu erhalten.

Claims (7)

1. Aufwickelhaspel zum gleichzeitigen Aufwickeln von wenigstens zwei Bandstreifen mit einer über eine Welle antreibbaren Wickeltrommel, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel aus einzelnen jeweils für sich gegenüber der Welle (1) drehbar gelagerten, über eine Rutschkupplung mit der Welle (1) antriebsverbundenen Trommelringen (6) für die einzelnen Bandstreifen besteht.
2. Aufwickelhaspel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutschkupplung bezüglich ihres übertragbaren Drehmoments während des Wickelvorganges verstellbar ist.
3. Aufwickelhaspel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über den Wellenumfang und die Trommellänge verteilt radial verschiebbar in der Welle (1) geführte und nach Art von Kolben mit einem Druckmittel beaufschlagbare Druckstößel (2) vorgesehen sind, die gegen den Innenmantel der Trommelringe (6) drücken.
4. Aufwickelhaspel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstößel (2) entlang einer Schraubenlinie angeordnet sind.
5. Aufwickelhaspel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Druckstößel (2) mit ihrer Beaufschlagungsfläche (3) in eine gemeinsame, an eine Druckmittelleitung (5) angeschlossene Ringkammer (4) ragen.
6. Aufwickelhaspel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstößel (2) mit einer sie radial einwärts drückenden Feder (7)'belastet sind.
7. Aufwickelhaspel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den axial verschiebbar auf der Welle (1) gelagerten Trommelringen (6) ebenfalls axial verschiebbare, jedoch drehfest mit der Welle (1) verbundene, mit entsprechenden Gegenflächen der Trommelringe (6) zusammenwirkende Reibscheiben (8) vorgesehen sind, und daß das aus abwechselnd aneinandergereihten Reibscheiben (8) und Trommelringen (6) bestehende Paket nach Art einer Lamellenkupplung axial zusammendrückbar ist.
EP78100023A 1977-12-14 1978-06-01 Aufwickelhaspel zum gleichzeitigen Aufwickeln von wenigstens zwei Bandstreifen Withdrawn EP0002429A1 (de)

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AT890877 1977-12-14

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