EA042426B1 - EXTRACTION OF VALUABLE ORE COMPONENTS USING THE Dump LEACHING PROCESS - Google Patents

Description

Уровень техникиState of the art

По мере снижения качества доступных руд в горнодобывающей промышленности становятся все более очевидными выгоды осуществления обогащения перед тонким измельчением руды (предварительное обогащение) для полного высвобождения ценных минеральных компонентов.As the quality of available ores in the mining industry declines, the benefits of beneficiation prior to fine grinding of the ore (pre-beneficiation) to fully release the valuable mineral components are becoming increasingly clear.

Способы предварительного обогащения работают таким образом, что низкосортные фракции руды могут быть отделены и отброшены в отходы, или же в некоторых случаях они могут быть складированы в отвалы и кучи (далее отвалы) низкосортного материала, которые могут быть обработаны в будущем, а фракции с более высоким содержанием ценных компонентов остаются в потоке для непосредственного тонкого измельчения и обогащения.Pre-concentration processes operate in such a way that low-grade ore fractions can be separated and discarded, or in some cases they can be stockpiled in dumps and heaps (hereinafter referred to as dumps) of low-grade material that can be processed in the future, and fractions with more high content of valuable components remain in the stream for direct fine grinding and enrichment.

Ожидаемые выгоды предварительного обогащения включают экономию энергии, расходуемой на измельчение, и возможность хранения отходов в сухой форме, в результате чего решается проблема формирования хвостов и связанных с этим потерь воды.Expected benefits of pre-refining include savings in grinding energy and the ability to store waste in dry form, thereby solving the problem of tailings and associated water losses.

Падение качества (сортности) руды оказало влияние на промышленность также в том отношении, что капитальные затраты на большие комплексы, часто расположенные в удаленных и сложных местностях, также становятся чрезмерно высокими для объектов, создаваемых с нуля, и для реконструируемых объектов.The decline in ore quality has also affected the industry in that capital costs for large complexes, often located in remote and difficult locations, are also becoming prohibitively high for greenfield and refurbishment sites.

Опять же технология предварительного обогащения может обеспечивать удаление низкосортных фракций руды перед осуществлением наиболее затратных процессов (тонкое измельчение и традиционная флотация) и уменьшение размеров площадки, необходимой для заданного уровня производства металла на комбинате.Again, pre-concentration technology can remove low-grade ore fractions before the most costly processes (fine grinding and conventional flotation) and reduce the size of the site required for a given level of metal production at the mill.

Существуют разные технологии такого предварительного обогащения, но только одна из них нашла широкое распространение в промышленности. Бурение в системе управления качеством руды обычно используется для повышения точности ее направления на переработку или в отходы. На некоторых рудниках по добыче золота и вторичной меди система управления качеством руды может также направлять материал в отвалы, содержащие низкосортную руду, для переработки в будущем.There are different technologies for such pre-enrichment, but only one of them is widely used in industry. Drilling in an ore quality management system is typically used to improve the accuracy of ore routing for processing or waste. In some gold and secondary copper mines, the ore quality management system may also direct material to low-grade ore dumps for future processing.

Проводились интенсивные исследования различных других технологий предварительного обогащения, однако очень редко дело доходило до промышленного применения. На практике удельные затраты на предприятиях, использующих такие технологии предварительного обогащения, увеличиваются по мере уменьшения размеров подаваемого материала от обломков породы до песка прежде всего из-за дополнительного измельчения и сортировки, необходимых для обеспечения подходящих характеристик подаваемого материала.Intensive research has been carried out on various other pre-enrichment technologies, but very rarely has it come to industrial application. In practice, unit costs in plants using these pre-concentration technologies increase as the feed size decreases from rock fragments to sand, primarily due to the additional grinding and grading required to ensure suitable feed characteristics.

Варианты предварительного обогащения включают:Pre-enrichment options include:

объемную сортировку (bulk sorting) руды - более точный способ управления качеством на основе определения сорта обломков взорванной породы после взрывных работ для более точного направления потока руды в соответствующее место назначения;Bulk sorting of ore - a more precise method of quality control based on the determination of the grade of blasted rock fragments after blasting to more accurately direct the flow of ore to the appropriate destination;

просеивание (через грохот или сито) - использование естественной или создаваемой фрагментации для выборочного разрушения породы по минерализованным границам, в результате чего обеспечивается возможность разделения на основе размеров обломков породы для более точного направления их в соответствующее место назначения;sieving (through a screen or sieve) - the use of natural or created fragmentation to selectively break rock along mineralized boundaries, resulting in the possibility of separation based on the size of rock fragments to more accurately direct them to the appropriate destination;

гравитационное разделение - использование разницы плотностей составляющих минеральных фракций, от обломков до песчинок, для более точного определения для каждой группы плотностей их соответствующего места назначения, примерами таких устройств являются тяжелосредные сепараторы (DMS), отсадочные машины, спиральные сепараторы, сортировочные грохоты и т.д.;gravity separation - using the difference in density of the constituent mineral fractions, from debris to sand, to more accurately determine for each group of densities their respective destination, examples of such devices are heavy media separators (DMS), jigger, spiral separators, sorting screens, etc. .;

магнитное разделение - использование разницы магнитных характеристик, обычно для частиц размерами песчинок, для более точного определения соответствующего места назначения для минералов;magnetic separation - using the difference in magnetic characteristics, usually for particles the size of grains of sand, to more accurately determine the appropriate destination for minerals;

флотацию крупных частиц - флотационный процесс, используемый для более крупных частиц по сравнению с частицами, для которых используется традиционная флотация, в результате чего отделяются частицы с частичными обнажениями минералов, и для них более точно определяется соответствующее место назначения.coarse particle flotation - a flotation process used for particles larger than conventional flotation, which separates particles with partial mineral exposures and more accurately determines their appropriate destination.

Несмотря на разнообразие возможных технологий предварительного обогащения, на предприятиях используются только специально подобранные технологии для тех добываемых руд, которые хорошо подходят для применения такой конкретной технологии предварительного обогащения.Despite the variety of possible pre-concentration technologies, the enterprises use only specially selected technologies for those mined ores that are well suited for the application of this particular pre-concentration technology.

Отсутствие широкого применения, возможно, связано с зависимостью выхода от качества руды, которая характерна для всех технологий предварительного обогащения. Если технология предварительного обогащения разрабатывается и осуществляется для обеспечения высокой степени извлечения ценного компонента, то доля пустой (малоценной) породы, которая может быть отброшена, будет небольшой. Соответственно, выгоды такого отбрасывания пустой породы будут недостаточными для того, чтобы окупить расходы на предварительное обогащение.The lack of widespread use may be due to the dependence of the yield on the quality of the ore, which is characteristic of all pre-concentration technologies. If the pre-concentration technology is designed and implemented to achieve a high recovery of a valuable component, then the proportion of waste (low-value) rock that can be discarded will be small. Accordingly, the benefits of such discarding of waste rock will not be sufficient to recoup the cost of pre-enrichment.

Если же технология предварительного обогащения рассчитана и осуществляется для обеспечения отбрасывания большой массы пустой породы, то в этом случае низкосортный материал не подходит для направления в отходы, и он должен будет направлен в отвал низкосортного материала для переработки в будущем. Такая практика обычно указывается как технология для рудных тел с неоднородным содержа- 1 042426 нием ценного компонента (Grade Engineering). Как следствие, соответствующие доходы, связанные с ценными компонентами в отвалах низкосортной руды, будут получены лишь через много лет. Таким образом, все расходы на добычу руды и предварительное обогащение должны окупаться выгодами, получаемыми в результате переработки высокосортной руды, направляемой на тонкое измельчение.If the pre-concentration technology is designed and implemented to ensure that a large mass of waste rock is discarded, then the low grade material is not suitable for disposal and will have to be sent to a low grade material dump for future processing. This practice is usually specified as a technology for ore bodies with a heterogeneous content of a valuable component (Grade Engineering). As a consequence, the corresponding revenues associated with valuable components in low-grade ore dumps will not be received until many years later. Thus, all costs of ore mining and pre-washing must be recouped by the benefits derived from the processing of high-grade ore sent for fine grinding.

Итак, повышение качества материала и выход конечного продукта, достигаемые с использованием технологий предварительного обогащения, обычно недостаточны для того, чтобы окупить введение дополнительных стадий переработки материалов и задержки в получении окончательного дохода от переработки всей добытой руды.In summary, the improvement in material quality and end product yield achieved with pre-concentration technologies is usually not sufficient to justify the introduction of additional material processing steps and the delay in generating the final revenue from processing all of the ore mined.

Так что, вместо широкого распространения технологии предварительного обогащения была предложена совершенно другая концепция производства.So, instead of the widespread use of pre-enrichment technology, a completely different production concept was proposed.

Низкосортная фракция из процессов управления качеством руды направляется в отвал с последующим немедленным выщелачиванием отвала. Высокосортный материал из процессов управления качеством руды подвергают тонкому измельчению и обогащают для получения высокосортного концентрата, пригодного для рафинирования.The low-grade fraction from the ore quality control processes is sent to the dump, followed by immediate leaching of the dump. High grade material from ore quality control processes is finely ground and enriched to produce a high grade concentrate suitable for refining.

Указанное выщелачивание отвалов было предложено для извлечения многих металлов, включая никель, уран и цинк, однако практическое применение оно нашло в переработке золотосодержащих руд и вторичных и окисленных медных руд.This dump leaching has been proposed for the recovery of many metals, including nickel, uranium and zinc, but has found practical applications in the processing of gold ores and secondary and oxidized copper ores.

Продукт выщелачивания просачивается сквозь отвал обычно в течение нескольких лет, и естественная вентиляция воздуха обеспечивает достаточное количество кислорода для окисления и повышения растворимости минерала, представляющего интерес. Продукт выщелачивания, содержащий металл, представляющий интерес, извлекают из нижней части отвала, и затем осуществляют концентрирование и электролиз ценного металла.The leachate percolates through the heap, typically within a few years, and natural ventilation of the air provides sufficient oxygen to oxidize and increase the solubility of the mineral of interest. The leach product containing the metal of interest is recovered from the bottom of the dump, and then the concentration and electrolysis of the valuable metal is carried out.

Степень извлечения ценных компонентов в таком процессе выщелачивания отвалов существенно ниже, 50-60%, по сравнению с 85-90% в случае тонкого измельчения и флотации, а процесс осуществляется гораздо медленнее, 1-3 года против нескольких дней. Однако поскольку в случае выщелачивание в отвалах исключаются высокие капитальные и эксплуатационные затраты на осуществление процессов грубого дробления, измельчения и обогащения, то этот вариант является экономически привлекательным для руд, качество которых слишком низкое, так что затраты на их измельчение не окупаются.The degree of extraction of valuable components in such a process of leaching waste dumps is significantly lower, 50-60%, compared to 85-90% in the case of fine grinding and flotation, and the process is much slower, 1-3 years versus several days. However, since dump leaching eliminates the high capital and operating costs of rough crushing, grinding, and beneficiation, this option is economically attractive for ores that are of too low a quality to be worth the cost of grinding.

Однако даже выщелачивание в отвалах также имеет ограничения на его применение в отношении низкосортных руд. Скорость диффузии продукта выщелачивания сквозь частично дробленую породу представляет собой трудноразрешимое ограничение в отношении ускорения процессов выщелачивания и добычи из отходов. Хотя мелкодробленые руды выщелачиваются более активно и с повышенной скоростью, однако при мелком дроблении образуются мельчайшие пылеватые частицы, которые снижают проницаемость материалов в отвале, в результате чего выгоды выщелачивания нивелируются.However, even dump leaching also has limitations in its application to low-grade ores. The rate of diffusion of the leachate through the partially crushed rock represents a formidable limitation in terms of accelerating the leaching and waste recovery processes. Although finely crushed ores are leached more actively and at an increased rate, however, fine crushing produces fine dusty particles that reduce the permeability of materials in the dump, as a result of which the benefits of leaching are leveled.

Даже тонкие пылеватые частицы, образующиеся при взрывных работах и при обработке материалов в процессе формирования отвала, могут формировать зоны низкой проницаемости в отвале, затрудняющие распространение как продукта выщелачивания, так и воздуха, в результате чего выход также ограничивается.Even fine silt particles generated during blasting and material handling during spoil heap formation can form zones of low permeability in the heap, impeding the distribution of both leachate and air, resulting in also limited yield.

Для первичных медных руд преобладающей формой минерала для большинства мировых запасов меди является халькопирит. Халькопирит пассивируется при кислотном выщелачивании с биологической обработкой, в результате чего суммарный выход будет мал. Выщелачивание отвалов первичных медных руд для извлечения меди осуществляется с использованием гибких технологий, и выход обычно не превышает примерно 20%.For primary copper ores, the predominant form of the mineral for most of the world's copper reserves is chalcopyrite. Chalcopyrite is passivated by acid leaching with biological treatment, resulting in a low overall yield. Leaching of primary copper ore dumps for copper recovery is carried out using flexible technologies, and the recovery usually does not exceed about 20%.

Аналогично, предлагалось выщелачивание отвалов для извлечения металлов группы платины, но выход обычно был слишком низок, чтобы представлять практический интерес.Similarly, dump leaching has been proposed to recover platinum group metals, but the yield has generally been too low to be of practical interest.

Однако совсем недавно были осуществлены многообещающие разработки в технологии выщелачивания отвалов как халькопиритных руд, так и руд металлов группы платины. Некоторые из этих разработок описаны в нижеуказанных публикациях, содержание которых вводится ссылкой в настоящую заявку: Исследования выщелачивания Pt и Pd из куперита, сперрилита и из концентратов с биовыщелачиванием в колонне в тиоцинат-цианидных системах, Shaik и др. Гидрометаллургия, 173 (2017), 210-217.However, very recently promising developments have been made in the technology of leaching of heaps of both chalcopyrite ores and ores of platinum group metals. Some of these developments are described in the following publications, the contents of which are incorporated by reference into this application: Pt and Pd leaching studies from cooperite, sperrylite and from concentrates with bioleaching in a column in thiocyanate-cyanide systems, Shaik et al. Hydrometallurgy, 173 (2017), 210-217.

Повышение выхода платины и палладия из окисленных руд элементов группы платины рудоносного массива Great Dyke, Зимбабве, с использованием биогенного сидерофор десферриоксамина В, Kraemer и др. Гидрометаллургия, 152 (2015), 169-177.Increasing the yield of platinum and palladium from oxidized ores of platinum group elements from the Great Dyke ore massif, Zimbabwe, using biogenic siderophore desferrioxamine B, Kraemer et al. Hydrometallurgy, 152 (2015), 169-177.

Методика бактериального выщелачивания отвалов для переработки низкосортной первичной руды, содержащей сульфид меди, Институт ЮАР горных разработок и металлургии, Третья африканская конференция по цветным металлам, стр. 471-484.Bacterial Leaching of Waste Dumps for Processing Low Grade Primary Ore Containing Copper Sulfide, South African Institute of Mining and Metallurgy, Third African Conference on Non-Ferrous Metals, pp. 471-484.

WO2015/059551, Rautenbach.WO2015/059551, Rautenbach.

Принципиальная схема технологического процесса для выщелачивания отвалов для получения металлов группы платины из концентрата низкосортной руды, Гидрометаллургия, 111-112 (2012), 129135.Schematic diagram of the technological process for the leaching of dumps for the production of platinum group metals from low-grade ore concentrate, Hydrometallurgy, 111-112 (2012), 129135.

Во-первых, было обнаружено, что скорость выщелачивания халькопирита в отвалах с использованием традиционного кислого раствора сульфата железа повышается при повышенных температурах иFirst, the rate of leaching of chalcopyrite in waste heaps using traditional acid ferrous sulfate solution was found to increase at elevated temperatures and

- 2 042426 при поддержании нужного окислительного потенциала в отвале (Robertson).- 2 042426 while maintaining the desired oxidation potential in the dump (Robertson).

Приемлемая скорость выщелачивания халькопирита в отвале была получена с использованием процесса выщелачивания отвала кислым раствором хлорида меди, осуществляемого в условиях низкого уровня рН (Rautenbach). В этом процессе в качестве окислителя используется соединение одновалентной или двухвалентной меди при окислительном потенциале, причем пирит, основной потребитель кислорода при выщелачивании, не выщелачивается. Использование меди в качестве окислителя позволяет решать некоторые проблемы обеспечения эффективной аэрации отвала.An acceptable leaching rate of chalcopyrite in the tailings was obtained using a low pH acid copper chloride tailings leaching process (Rautenbach). This process uses a cuprous or cuprous compound at an oxidizing potential as an oxidizing agent, and pyrite, the main oxygen consumer in the leach, is not leached. The use of copper as an oxidizing agent makes it possible to solve some of the problems of ensuring effective aeration of the dump.

Также была предложена новая методика выщелачивания халькопирита в отвалах с использованием глицинового выщелачивающего реагента в щелочной среде (Eksteen). При оптимальной величине рН и окислительном потенциале реакция продукта выщелачивания с минералами пустой породы ограничивается, в результате чего предотвращаются проблемы растворения и повторного осаждения железа, что может ухудшать проницаемость отвала. Хотя указывается, что воздух используется в качестве окислителя вместе с глицином, возможность использования других окислительно-восстановительных пар очевидна.A new technique has also been proposed for leaching chalcopyrite in dumps using a glycine leach reagent in an alkaline environment (Eksteen). At optimum pH and oxidation potential, the reaction of the leachate with waste rock minerals is limited, thereby preventing problems of dissolution and redeposition of iron, which can impair the permeability of the dump. Although it is indicated that air is used as an oxidizing agent along with glycine, the possibility of using other redox pairs is obvious.

Целью настоящего изобретения является создание системы, обеспечивающей более высокий выход продукта по сравнению с обычным выщелачиванием отвалов, содержащих несортированную низкосортную руду.The aim of the present invention is to provide a system that provides a higher yield of the product compared to conventional leaching of dumps containing unsorted low-grade ore.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

В настоящем изобретении предлагается способ повышенного извлечения ценных металлов из сульфидной руды, включающий:The present invention provides a process for enhanced recovery of valuable metals from sulfide ore, comprising:

а) дробление руды в дробилке (14) первичного дробления;a) crushing the ore in the primary crusher (14);

б) первую стадию предварительного обогащения, на которой дробленую руду (14) подвергают объемной сортировке для получения отбрасываемой фракции (18) и потока (28) отсортированной руды, имеющей более высокую сортность, и отбрасываемую фракцию (18) сортируют (20) для получения потока (22) первичных отходов с размерами частиц и кусков от 2 мм до 40 см, включительно и нижней фракции (24) с размерами частиц менее 10 мм;b) a first pre-concentration stage, in which the crushed ore (14) is subjected to volume sorting to obtain a discard fraction (18) and a stream (28) of sorted ore having a higher grade, and the discard fraction (18) is sorted (20) to obtain a stream (22) primary waste with particle sizes and pieces from 2 mm to 40 cm, inclusive, and the lower fraction (24) with particle sizes less than 10 mm;

в) дробление (30) и сортировку (34) потока (28) отсортированной руды, имеющей более высокую сортность, для получения:c) crushing (30) and sorting (34) the stream (28) of sorted ore having a higher grade to obtain:

потока (38) вторичных отходов с размерами частиц, превышающими 1 мм, и отсортированной фракции (36), которую подвергают по меньшей мере одной из следующих дополнительных стадий предварительного обогащения:a secondary waste stream (38) with particle sizes greater than 1 mm and a sorted fraction (36) which is subjected to at least one of the following additional pre-enrichment steps:

гравитационному разделению, магнитному разделению или флотации крупных частиц, для получения потока (52) остатков дополнительного процесса предварительного обогащения с размерами частиц, превышающими 100 мкм, и потока продукта;gravity separation, magnetic separation or large particle flotation, to obtain a stream (52) of the residues of the additional pre-enrichment process with particle sizes in excess of 100 μm, and a product stream;

г) укладку руды из потока (22) первичных отходов, потока (38) вторичных отходов и потока (52) остатков процесса предварительного обогащения в отвал или отдельные отвалы (26), в котором или которых размеры частиц превышают 100 мкм;d) placing ore from the primary waste stream (22), the secondary waste stream (38), and the pre-concentration process residue stream (52) into a dump or separate dumps (26) in which or in which particle sizes exceed 100 microns;

д) осуществление выщелачивания отвала или отвалов (26); иe) leaching of the dump or dumps (26); And

е) измельчение потока продукта, полученного из дополнительного процесса предварительного обогащения, и подвержение его процессу (60) флотации мелких частиц.e) grinding the product stream obtained from the additional pre-enrichment process and subjecting it to a fines flotation process (60).

В одном из вариантов осуществления отбрасываемую фракцию (18) сортируют (20) для получения потока (22) первичных отходов с размерами частиц и кусков от 5 мм до 40 см, включительно, и нижней фракции (24) с размерами частиц менее 5 мм. Предпочтительно, размеры частиц и кусков в потоке (22) первичных отходов находятся в диапазоне от 5 мм до 30 см, включительно, в частности, от 5 мм до 20 см, включительно, или от 5 мм до 10 см, включительно.In one of the embodiments, the discarded fraction (18) is sorted (20) to obtain a primary waste stream (22) with particle sizes and pieces from 5 mm to 40 cm, inclusive, and a bottom fraction (24) with particle sizes less than 5 mm. Preferably, the sizes of particles and pieces in the primary waste stream (22) are in the range of 5 mm to 30 cm, inclusive, in particular, 5 mm to 20 cm, inclusive, or 5 mm to 10 cm, inclusive.

Предпочтительно отбрасываемую фракцию (18) объединяют с потоком (38) вторичных отходов и потоком (52) остатков процесса предварительного обогащения, и на стадии в) размеры частиц в объединенном потоке (54) отходов превышают 100 мкм вплоть до 2 мм, и на стадии г) размеры частиц в отвале (26) превышают 100 мкм вплоть до 5 мм; или на стадии в) размеры частиц в объединенном потоке отходов превышают 100 мкм вплоть до 5 мм, и на стадии г) размеры частиц в отвале (26) превышают 100 мкм вплоть до 5 мм.Preferably, the discarded fraction (18) is combined with the secondary waste stream (38) and the pre-enrichment residue stream (52) and in step c) the particle sizes in the combined waste stream (54) exceed 100 µm up to 2 mm and in step d ) particle sizes in the dump (26) exceed 100 µm up to 5 mm; or in step c) the particle sizes in the combined waste stream exceed 100 µm up to 5 mm, and in step d) the particle sizes in the dump (26) exceed 100 µm up to 5 mm.

Предпочтительно на стадии е) поток продукта, получаемого из процесса/процессов предварительного обогащения, подвергают последующему измельчению и обрабатывают в процессе (60) флотации мелких частиц, например, поток продукта может быть измельчен до размеров частиц р80 менее 150 мкм и подвергнут процессу флотации мелких (тонких) частиц.Preferably, in step e), the product stream from the pre-wash process(es) is further milled and treated in a fines flotation process (60), e.g. fine) particles.

Предпочтительно на стадии в) дробленую руду сортируют для обеспечения отбрасываемой фракции (18) и потока (28) отсортированной руды, имеющей более высокую сортность. Отбрасываемую фракцию (18) обычно пропускают через сито (20) и сортируют для обеспечения:Preferably, in step c), the crushed ore is sorted to provide a discard fraction (18) and a stream (28) of sorted ore having a higher grade. The discarded fraction (18) is usually passed through a sieve (20) and sorted to ensure:

потока (22) первичных отходов с размерами частиц, обычно превышающими 2 мм, предпочтительно 5 мм, вплоть до максимального размера, генерируемого дробилкой, например, максимальный размерprimary waste stream (22) with particle sizes typically greater than 2 mm, preferably 5 mm, up to the maximum size generated by the crusher, for example, the maximum size

- 3 042426 частиц может достигать 15 мм, обычно 10 мм; и нижней фракции (24) с размерами частиц обычно менее 10 мм, предпочтительно менее 5 мм.- 3 042426 particles can reach 15 mm, usually 10 mm; and bottom fraction (24) with particle sizes usually less than 10 mm, preferably less than 5 mm.

Поток (28) отсортированной руды, имеющей более высокую сортность, подвергают дроблению и последующему предварительному обогащению с использованием одного или более из следующих способов: просеивание;The higher grade sorted ore stream (28) is subjected to crushing and subsequent pre-treatment using one or more of the following methods: screening;

гравитационное разделение; магнитное разделение; или флотация крупных частиц;gravity separation; magnetic separation; or flotation of large particles;

для обеспечения потока (38) отходов процесса предварительного обогащения с размерами частиц, превышающими 1-1,5 мм, который объединяют с потоком (22) первичных отходов и укладывают в отвал (26).to provide a stream (38) of waste from the pre-enrichment process with particle sizes exceeding 1-1.5 mm, which is combined with the stream (22) of primary waste and placed in a dump (26).

Нижнюю фракцию (24) сита (20) предпочтительно объединяют с потоком (28) отсортированной руды, имеющей более высокую сортность, и подвергают дроблению (30).The bottom fraction (24) of the sieve (20) is preferably combined with the higher grade sorted ore stream (28) and crushed (30).

Предпочтительно руду подвергают дроблению на стадии (30) до размеров частиц для р80 от 1 мм до 1,5 мм (р80) и просеивают через сито с размерами отверстий от 1 мм до 1,5 мм для обеспечения:Preferably, the ore is crushed in step (30) to a p80 particle size of 1 mm to 1.5 mm (p80) and sieved through a 1 mm to 1.5 mm sieve to provide:

потока (38) вторичных отходов с размерами частиц, превышающими 1-1,5 мм, который объединяют с потоком (22) первичных отходов; и отсортированной фракции (36) с размерами частиц 1-1,5 мм и менее, которую подвергают процессу флотации крупных частиц, или гравитационному разделению, или магнитному разделению, в результате чего получают остатки (52) процесса предварительного обогащения с размерами частиц, превышающими 100 мкм, подходящими для выщелачивания в отвалах.stream (38) secondary waste with particle sizes greater than 1-1.5 mm, which is combined with the stream (22) primary waste; and a sorted fraction (36) with particle sizes of 1-1.5 mm or less, which is subjected to a coarse particle flotation process, or gravity separation, or magnetic separation, resulting in pre-enrichment process residues (52) with particle sizes exceeding 100 microns suitable for leaching in dumps.

Отсортированную фракцию (36) предпочтительно подвергают дополнительной сортировке для разделения дробленой руды на:The sorted fraction (36) is preferably subjected to an additional sorting to separate the crushed ore into:

первую фракцию (44) процесса обогащения с размерами частиц, превышающими 100 мкм вплоть до 0,5 мм, подходящую для флотации крупных частиц, или для гравитационного разделения, или для магнитного разделения для получения утилизируемых хвостов (48) процесса обогащения;the first fraction (44) of the enrichment process with particle sizes exceeding 100 μm up to 0.5 mm, suitable for flotation of large particles, or for gravity separation, or for magnetic separation to obtain recyclable tailings (48) of the enrichment process;

вторую фракцию (42) процесса обогащения, подходящую для флотации крупных частиц, или для гравитационного разделения, или для магнитного разделения для получения остатков (52) процесса обогащения с размерами частиц, превышающими 100 мкм, подходящими для выщелачивания в отвалах; и отсортированную фракцию (41) с размерами частиц менее 100 мкм, подходящими для традиционной флотации (60) мелких частиц. Остатки (52) процесса обогащения фракции более крупных частиц в процессе (50) флотации крупных частиц могут быть соединены с потоком (22) отходов, а хвосты (48) предварительного обогащения фракции более мелких частиц в процессе флотации (46) крупных частиц укладывают отдельно.a second fraction (42) of the enrichment process, suitable for flotation of large particles, or for gravity separation, or for magnetic separation to obtain residues (52) of the enrichment process with particle sizes in excess of 100 microns, suitable for leaching in dumps; and a sorted fraction (41) with a particle size of less than 100 microns suitable for conventional fine particle flotation (60). The residues (52) of the process of enrichment of the fraction of larger particles in the process (50) flotation of large particles can be connected to the waste stream (22), and the tails (48) of the pre-enrichment of the fraction of finer particles in the process of flotation (46) of large particles are laid separately.

Перерабатываемая руда может содержать:Processed ore may contain:

сульфиды меди;copper sulfides;

сульфиды свинца, цинка и серебра, сульфиды благородных металлов, включая платину и золото, или сульфиды никеля.lead, zinc and silver sulfides, noble metal sulfides including platinum and gold, or nickel sulfides.

Благодаря предшествующему удалению мелких частиц отвал (26), подвергаемый выщелачиванию, содержит частицы с размерами, превышающими 100 мкм, и, соответственно, свободно дренируется. Термин свободно дренируется означает достаточную проницаемость как для выщелачивающего реагента, так и для воздуха (если это необходимо), для обеспечения возможности перколяционного выщелачивания содержащихся ценных минералов с использованием вышеуказанных типов реагентов.Due to the previous removal of fine particles, the dump (26) subjected to leaching contains particles with sizes exceeding 100 μm and, accordingly, is freely drained. The term freely drainable means sufficient permeability to both the leaching agent and air (if necessary) to permit percolation leaching of the contained valuable minerals using the above types of agents.

В зависимости от минерала этот отвал может выщелачиваться с использованием определенного выщелачивающего реагента, подходящего для минерального комплекса, подлежащего извлечению. Например, первичная медная руда наверно будет выщелачиваться либо раствором серной кислоты (Robertson), либо кислым раствором хлорида меди (Rautenbach).Depending on the mineral, this heap may be leached using a specific leaching agent suitable for the mineral complex to be recovered. For example, primary copper ore would likely be leached with either a sulfuric acid solution (Robertson) or an acid copper chloride solution (Rautenbach).

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

На фиг. 1 - блок-схема способа по настоящему изобретению;In FIG. 1 is a block diagram of the method of the present invention;

на фиг. 2 - блок-схема способа по настоящему изобретению с указанием разделения масс и сортов руды.in fig. 2 is a flow diagram of the method of the present invention showing the separation of masses and grades of ore.

Подробное описание осуществления изобретенияDetailed description of the invention

В настоящей заявке испрашивается конвенционный приоритет по заявке US 15/631137, содержание которой вводится здесь ссылкой.The present application claims conventional priority over US 15/631137, the content of which is incorporated herein by reference.

В настоящем изобретении предлагается интегрированный процесс, в котором используется предварительное обогащение, наилучшим образом подходящее для характеристик конкретного рудного тела, причем в результате предварительного обогащения одновременно формируется поток низкосортной руды, который дает существенно более высокий выход по сравнению с выходом, получаемым для обычного выщелачивания отвалов, содержащих несортированную низкосортную руду.The present invention provides an integrated process that utilizes a pre-treatment that is best suited to the characteristics of a particular ore body, while the pre-treatment simultaneously produces a low-grade ore stream that yields substantially higher yields than conventional dump leaching, containing unsorted low-grade ore.

Целью настоящего изобретения является использование известных достоинств предварительного обогащения вместе с достоинствами выщелачивания отвалов, причем изобретение обеспечивает повышение качества руды, используемой для дальнейшей переработки, и одновременную подготовку низкоThe aim of the present invention is to use the known advantages of pre-concentration, together with the advantages of leaching of the dumps, the invention providing an increase in the quality of the ore used for further processing, and the simultaneous preparation of low

- 4 042426 сортной руды, которая значительно более пригодна для извлечения ценных компонентов по сравнению с известными способами выщелачивания отвалов. В частности, в изобретении предлагается способ предварительного обогащения, интегрированный в предложенные новые способы выщелачивания отвалов первичных источников меди. С использованием такой интеграции может быть ускорено и увеличено суммарное извлечение ценных компонентов с одновременным уменьшением хвостов и потребления рудником чистой воды, а также с сокращением капитальных и эксплуатационных затрат.- 4 042426 high-grade ore, which is much more suitable for the extraction of valuable components in comparison with the known methods of leaching of dumps. In particular, the invention provides a pre-concentration process integrated into the proposed novel processes for leaching primary copper heaps. Using this integration, the overall recovery of valuable components can be accelerated and increased while reducing tailings and clean water consumption by the mine, as well as reducing capital and operating costs.

Хотя в нижеприведенном описании иллюстрируются выгоды изобретения для первичных источников меди, для которых выщелачиваемость халькопирита открывает новые возможности, однако основные принципы изобретения в равной степени применимы и к другим металлам, таким как металлы группы платины, золото, никель, цинк, вторичная медь и т.п.Although the following description illustrates the benefits of the invention for primary copper sources, for which the leachability of chalcopyrite opens up new possibilities, the basic principles of the invention are equally applicable to other metals such as platinum group metals, gold, nickel, zinc, secondary copper, etc. P.

Этот интегрированный процесс может быть сконфигурирован таким образом, чтобы для каждой стадии предварительного обогащения выбирался подходящий размер частиц для обеспечения возможности эффективного повышения качества руды с последующим тонким измельчением и традиционной флотацией, а также обеспечения подходящего качества и размеров частиц потока низкосортной руды, выщелачивание которой в отвалах дает более высокий экономический эффект.This integrated process can be configured to select the appropriate particle size for each pre-concentration stage to enable efficient ore grade upgrading followed by fine grinding and conventional flotation, as well as the appropriate quality and particle size of the low grade ore stream that is leached in the dumps. gives a higher economic effect.

За счет вывода фракции мелких частиц в концентрат на стадии предварительного обогащения (как это будет происходить естественным образом в выбранных процессах обогащения) проницаемость формируемых отвалов повышается, в результате чего повышается выход процесса выщелачивания.By withdrawing the fines fraction into the concentrate at the pre-concentration stage (as it will naturally occur in selected beneficiation processes), the permeability of the formed dumps is increased, resulting in an increase in the yield of the leaching process.

И в результате постепенного уменьшения размеров частиц, требуемого для процессов предварительного обогащения (как это будет происходить естественным образом при оптимизации выбранных процессов предварительного обогащения), скорость выщелачивания ценных компонентов в отвалах повышается по сравнению с выщелачиванием отвалов несортированной низкосортной руды, и суммарный выход также повышается.And as a result of the gradual reduction in particle size required for the pre-mineralization processes (as will naturally occur when optimizing the pre-mineralization processes selected), the leaching rate of valuable components in the dumps is increased compared to the leaching of unsorted low-grade ore dumps, and the overall yield is also increased.

Реагенты, используемые для выщелачивания отвалов, и рабочие условия выбирают из известных в технике, и их адаптируют для обеспечения эффективного выщелачивания потоков низкосортной руды с разными размерами частиц, которые формируются в процессе предварительного обогащения, так что размеры варьируются от размеров фрагментов, получаемых в результате первоначального просеивания дробленых обломков руды, до размеров частиц крупного песка вплоть до 200 мкм.The reagents used to leach the heaps and the operating conditions are selected from those known in the art and are adapted to ensure efficient leaching of the low grade ore streams of different particle sizes that are formed during the pre-mineralization process so that the sizes vary from the sizes of the fragments resulting from the initial screening of crushed ore fragments, up to particle sizes of coarse sand up to 200 microns.

И в результате использования выщелачивания отвалов для извлечения ценных компонентов из отбрасываемой фракции предварительного обогащения каждая стадия такого предварительного обогащения может экономично обеспечивать удаление большего количества пустой породы, в результате чего снижаются капитальные и эксплуатационные расходы на процессы тонкого измельчения и флотации мелких частиц.And by using tailings leaching to recover valuable components from the discarded pretreatment fraction, each stage of such pretreatment can economically remove more gangue, resulting in lower capital and operating costs for fine grinding and fines flotation processes.

Такая интегрированная система может быть сбалансирована для оптимизации доходов для конкретной руды, подлежащей переработке, на основе относительных выходов производства путем обогащения и выщелачивания.Such an integrated system can be balanced to optimize returns for a particular ore to be processed based on the relative production yields by beneficiation and leaching.

Выгоды и преимущества изобретенияBenefits and Advantages of the Invention

Выгоды и преимущества предварительного обогащения хорошо известны специалистам в данной области техники:The benefits and benefits of pre-enrichment are well known to those skilled in the art:

снижение затрат на энергоемкое тонкое измельчение, необходимое для полного высвобождения ценного минерала;reducing the cost of energy-intensive fine grinding, necessary for the complete release of a valuable mineral;

уменьшение размеров измельчительного оборудования и, соответственно, капитальных затрат и площади, занимаемой этим оборудованием;reduction in the size of grinding equipment and, accordingly, capital costs and the area occupied by this equipment;

меньшее потребление воды в связи с хранением остатков в сухом состоянии;less water consumption due to the storage of residues in a dry state;

уменьшение количества вырабатываемых хвостов в связи с хранением остатков в сухом состоянии.reduction in the amount of produced tailings due to the storage of residues in a dry state.

Интеграция предварительного обогащения с выщелачиванием отвалов, являющаяся объектом настоящего изобретения, также обеспечивает:The integration of pre-concentration with dump leaching, which is the object of the present invention, also provides:

быстрые доходы, связанные с концентратом предварительного обогащения и с потоком низкосортных остатков предварительного обогащения, причем во втором случае доходность обеспечивается за счет использования совместно с процессами выщелачивания отвалов;quick returns associated with the pre-concentrate and the low-grade pre-concentration residue stream, the latter being profitable through the use of tailings in conjunction with leaching processes;

суммарное извлечение, обеспечивающее остатки с таким содержанием ценного компонента, которое не окупает затраты на их переработку, в результате чего исключаются затраты на применение при предварительном обогащении обычной технологии Grade Engineering;total recovery providing residues with a content of a valuable component that does not justify the costs of processing them, as a result of which the costs of using conventional Grade Engineering pre-enrichment are excluded;

увеличенное суммарное извлечение ценных металлов из источника;increased total recovery of valuable metals from the source;

фракция, отбрасываемая на каждой стадии предварительного обогащения, пригодна для выщелачивания в отвалах, причем в этом случае выход выщелачивания будет выше по сравнению с традиционным выщелачиванием отвалов;the fraction discarded at each pre-concentration stage is suitable for leaching in dumps, in which case the leaching yield will be higher compared to conventional leaching of dumps;

снижение минимально допустимого содержания ценного компонента в источнике, при котором добыча становится нерентабельной;reduction of the minimum allowable content of a valuable component in the source, at which production becomes unprofitable;

возможность задания более высокого минимально допустимого содержания ценного компонента для руды, которая требует более высоких и интенсивных капитальных затрат, более качественных процессов обогащения, таких как флотация крупных частиц, магнитное разделение и флотация;the ability to set a higher minimum value grade for ore that requires higher and more intensive capital expenditures, higher quality beneficiation processes such as coarse flotation, magnetic separation and flotation;

- 5 042426 меньшее количество хвостов на выходе, меньшее потребление воды.- 5 042426 less tailings at the outlet, less water consumption.

Резюмируя, можно сказать, что интегрированный процесс исключает влияние неоднородного качества руды на эффективность извлечения ценного компонента, что всегда ограничивало применение предварительного обогащения:In summary, we can say that the integrated process eliminates the influence of heterogeneous ore quality on the efficiency of extracting a valuable component, which has always limited the use of pre-washing:

для одного и того же уровня производства металла больше не требуется обеспечивать дополнительную производительность рудника;for the same level of metal production, it is no longer necessary to provide additional productivity of the mine;

исключаются затраты на хранение и переработку отвалов с низкосортной рудой;costs for storage and processing of dumps with low-grade ore are excluded;

предотвращаются задержки доходов от отвалов с низкосортной рудой.delays in income from low-grade ore dumps are prevented.

В дополнение к экономической оптимизации работы рудника, качество промежуточного концентрата, получаемого с использованием интеграции процессов предварительного обогащения и выщелачивания отвалов, будет гораздо выше по сравнению с концентратом, получаемым из несортированной руды. Соответственно, существует возможность перекачивания суспензии промежуточного концентрата на удаленный перерабатывающий комбинат.In addition to the economic optimization of mine operation, the quality of the intermediate concentrate obtained using the integration of pre-washing and leaching processes will be much higher compared to the concentrate obtained from the raw ore. Accordingly, it is possible to pump the intermediate concentrate slurry to a remote processing plant.

Такой вариант разделения местонахождения производств обеспечивает следующие возможные выгоды:This option of separating the location of production provides the following potential benefits:

создание группы рудников-спутников для обеспечения концентратом центрального перерабатывающего предприятия;creation of a group of satellite mines to provide concentrate to the central processing plant;

расположение перерабатывающего предприятия в таком месте, которое идеально подходит для утилизации хвостов;the location of the processing plant in a location that is ideal for tailings disposal;

расположение перерабатывающего предприятия в таком месте, которое идеально подходит для доступа к квалифицированной рабочей силе.the location of the processing plant in a location that is ideal for access to a skilled workforce.

Для любого конкретного рудника существует определенный баланс потребностей и ограничений. Интеграция процессов предварительного обогащения и выщелачивания отвалов обеспечивает возможность адаптации установленных режимов для соблюдения указанных требований без существенной потери извлечения ценных компонентов из источника.For any given mine, there is a certain balance of needs and constraints. The integration of the processes of preliminary enrichment and leaching of dumps provides the possibility of adapting the established regimes to meet these requirements without significant loss of extraction of valuable components from the source.

На фиг. 1 приведена блок-схема одного из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, как оно может быть применено в отношении первичной медной руды в тех местах, где вода является дефицитным ресурсом.In FIG. 1 is a block diagram of one of the preferred embodiments of the invention, as it can be applied to primary copper ore in places where water is a scarce resource.

Другие варианты включают альтернативные конфигурации с предварительным обогащением, получаемые путем изменения количества процессов предварительного обогащения или заменяющих альтернатив, и регулирования их рабочих режимов в процессе измельчения для выполнения специфических требований, определяемых минеральным сырьем и местонахождением рудника.Other options include alternative pre-treatment configurations obtained by varying the number of pre-treatment processes or replacement alternatives and adjusting their operating conditions during the grinding process to meet specific requirements determined by the mineral and mine location.

Взорванную руду 10 загружают и определяют место назначения для нее с использованием традиционных способов управления качеством, после чего руду направляют либо в отходы 12, если ее качество недостаточно для того, чтобы окупить затраты на ее переработку, либо в дробильную машину для последующей обработки в дробилке 14 первичного дробления.The blasted ore 10 is loaded and assigned to a destination using traditional quality management methods, after which the ore is sent either to waste 12 if its quality is not enough to recoup the cost of processing it, or to a crushing machine for further processing in a crusher 14 primary crushing.

После дробилки 14 используется процесс 16 объемной сортировки руды для отделения той ее части 18, которую экономически выгоднее выщелачивать в отвалах, а не перерабатывать с использованием стадий измельчения и обогащения.After the crusher 14, a volumetric ore sorting process 16 is used to separate that part of it 18 that is economically more profitable to leach in the dumps, rather than process using the stages of grinding and beneficiation.

Качество разделения, обеспечиваемого объемной сортировкой руды, для направления на выщелачивание в отвалах или на обогащение, повышается по сравнению с традиционными процессами управления качеством благодаря повышенной пространственной точности системы объемной сортировки.The quality of separation provided by bulk sorting of ore, whether for dump leaching or beneficiation, is improved over traditional quality management processes due to the improved spatial accuracy of the bulk sorting system.

Низкосортную руду 18, получаемую в результате объемной сортировки, просеивают или промывают на стадии 20 для отделения нижней фракции 24, размеры частиц которой обычно не превышают примерно 20 мм, и которая имеет более высокий сорт по сравнению с потоком 18, с использованием разницы в размерах обломков, получаемых в результате взрыва и первичного дробления.The low grade ore 18 resulting from bulk sorting is screened or washed in step 20 to separate the bottom cut 24, which typically does not exceed about 20 mm in particle size and is of a higher grade than the stream 18, using the difference in clast size. resulting from the explosion and primary crushing.

Такое просеивание обеспечивает возможность направления нижней фракции 24, содержащей руду самого высокого качества, на дополнительное предварительное обогащение, а также улучшает проницаемость остающейся верхней фракции 22 руды, в результате чего повышается выход процесса выщелачивания отвала.This screening allows the bottom cut 24, containing the highest quality ore, to be further pre-treated, and also improves the permeability of the remaining top cut 22 ore, thereby increasing the yield of the dump leaching process.

Верхняя фракция 22 процесса просеивания 20 складируется для осуществления стадии 26 выщелачивания отвала.The upper fraction 22 of the screening process 20 is stored for the stage 26 of the dump leaching.

Высокосортную фракцию 28 со стадии 16 объемной сортировки руды и нижнюю фракцию 24 со стадии 20 просеивания подвергают грубому измельчению в устройстве 30 мелкого дробления, таком как дробилка третичного дробления, валковый пресс высокого давления (HPGR), дробилка с вертикальным валом (VSI) или шаровая дробилка, для уменьшения размеров частиц руды в потоке 32 измельченной руды для р80 обычно до примерно 1-2 мм.The high grade fraction 28 from the bulk ore sorting stage 16 and the bottom fraction 24 from the screening stage 20 are subjected to coarse grinding in a fine crusher 30 such as a tertiary crusher, a high pressure roller press (HPGR), a vertical shaft crusher (VSI) or a ball crusher. , to reduce the size of the ore particles in the crushed ore stream 32 for p80, typically to about 1-2 mm.

Поток 32 направляют на стадию 34 сортировки. Эта сортировка, обычно осуществляемая с помощью просеивания, обеспечивает отделение фракции 36, содержащей более мелкие частицы с более высоким содержанием ценного компонента, которая подходит для дополнительного предварительного обогащения, от более крупных частиц песка 38 с несколько меньшим содержанием ценного компонента, и этот песок подходит для выщелачивания в отвалах, либо в одних отвалах 26 с потоком 22 руды, либо вStream 32 is sent to sorting stage 34. This sorting, usually by sieving, separates the fraction 36 containing finer particles with a higher content of the valuable component, which is suitable for additional pre-concentration, from the larger particles of sand 38 with a slightly lower content of the valuable component, and this sand is suitable for leaching in dumps, or in one dumps 26 with ore flow 22, or in

- 6 042426 отдельных отвалах.- 6 042426 separate dumps.

Теперь частицы песка 38 имеют такие размеры, что проницаемость отвалов будет высокой, и процесс выщелачивания будет проходить быстрее по сравнению с традиционным выщелачиванием отвалов, в результате чего может быть получен более высокий выход, благодаря дополнительному растрескиванию породы в процессе измельчения.The sand particles 38 are now sized so that the permeability of the dumps will be high and the leaching process will be faster compared to traditional dump leaching, resulting in a higher yield due to additional rock cracking during the grinding process.

Следующей стадией обогащения для большинства медных руд будет флотация крупных частиц для дополнительного удаления пустой породы, чтобы обеспечить возможность регенерации воды из большей части остатков флотации. В этом случае на стадии 34 сортировки будет удален материал с размерами частиц < 1 мм, из которого будет отсортирован материал с размерами частиц примерно 100 мкм, направляемый непосредственно в традиционный процесс 60 флотации.The next step for most copper ores will be coarse flotation to further remove gangue to allow water recovery from most of the flotation residue. In this case, the sorting step 34 will remove material with particle sizes < 1 mm, from which material with particle sizes of approximately 100 μm will be sorted out and sent directly to the conventional flotation process 60 .

Фракция с более крупными частицами может быть подвергнута дополнительной сортировке на стадии 40 для обработки получаемых субфракций 42 и 44 в раздельных установках 46 и 50 флотации крупных частиц, причем различные рабочие условия флотации крупных частиц (CPF) выбирают таким образом, чтобы обеспечить извлечение наиболее качественного материала для каждого размера частиц.The coarser particle fraction can be further sorted at step 40 to process the resulting sub-fractions 42 and 44 in separate coarse particles flotation units 46 and 50, with different coarse particles flotation (CPF) operating conditions chosen to ensure the recovery of the highest quality material. for each particle size.

Если извлечение из потока более крупных частиц на стадии 50 флотации не привело к формированию отбрасываемого остатка, то эту остающуюся фракцию 52 с размерами частиц обычно от 0,4 мм до 1 мм соединяют с верхней фракцией 22 руды (поток 54) и направляют на стадию выщелачивания в отвале 26. Отвал 26 орошают выщелачивающим реагентом 56, который просачивается через отвал 26. Поскольку размеры частиц в отвале превышают 100 мкм, то в отвале обеспечивается свободное дренирование, обычно с гидропроводностью, превышающей 1 см/с. Из отвала 26 получают маточный раствор 58, из которого посредством экстракции растворителем или ионного обмена извлекают ценный компонент с последующей подготовкой выщелачивающего раствора 56 для повторного использования в выщелачивании ценных компонентов.If the removal of larger particles from the stream in the flotation stage 50 did not result in the formation of a discarded residue, then this remaining fraction 52 with particle sizes usually from 0.4 mm to 1 mm is combined with the top fraction 22 of the ore (stream 54) and sent to the leaching stage in the dump 26. The dump 26 is irrigated with a leaching agent 56 which percolates through the dump 26. Since the particles in the dump are larger than 100 microns, the dump is free-draining, typically with a transmissivity in excess of 1 cm/s. Waste 26 produces a mother liquor 58 from which a valuable component is recovered by solvent extraction or ion exchange, followed by the preparation of a leach solution 56 for reuse in the leaching of valuable components.

Промежуточные концентраты, получаемые в результате флотации крупных частиц, направляют на повторное измельчение и на традиционную флотацию мелких частиц. В традиционном процессе флотации мелких частиц размеры частиц обычно не превышают 0,1 мм (100 мкм).Intermediate concentrates obtained as a result of flotation of large particles are sent for regrinding and for traditional flotation of small particles. In a conventional fine particle flotation process, particle sizes typically do not exceed 0.1 mm (100 µm).

Отходы процесса флотации крупных частиц (46/50) представляют собой свободно дренируемый песок, который может быть уложен в отвал с использованием гидравлических средств для постоянного хранения, причем отвал дренируют для регенерации воды.The tailings from the coarse flotation process (46/50) are free-draining sand that can be stockpiled using hydraulic means for permanent storage, with the stockpile being drained for water recovery.

Основные хвосты, получаемые из процесса традиционной флотации, представляют собой незначительную часть исходной добытой руды, а потоки 22, 38, 48 и 52 свободно дренируемых отходов, направляют в отвалы для выщелачивания или непосредственно для удаления, то есть они не рассматриваются как хвосты.The main tailings from the conventional flotation process represent a minor fraction of the original ore mined, and the freely drained waste streams 22, 38, 48 and 52 are directed to leach dumps or directly for disposal, i.e. they are not considered as tailings.

Затем это незначительное количество флотационных хвостов может быть направлено на хранение в специальном хвостохранилище или же может надежно храниться в качестве сухого покрытия для выщелоченных отвалов для предотвращения выхода в будущем кислотных шахтных вод.This small amount of flotation tailings can then be stored in a dedicated tailings facility, or can be securely stored as a dry leach heap cover to prevent future acidic mine waters from escaping.

Выщелачивание отвалов.Waste leaching.

В случае золота в качестве выщелачивающего реагента используется цианид, а в случае вторичной меди используется серная кислота, как это осуществляется на многих рудниках по всему миру.In the case of gold, cyanide is used as the leaching agent, and in the case of secondary copper, sulfuric acid is used, as is done in many mines around the world.

Для первичной медной руды выщелачивающий реагент может быть выбран из реагентов, участвующих в настоящее время в перспективных разработках, описанных, например, в публикациях Rautenbach, Robinson или Eksteen. Уменьшение среднего размера частиц в отвалах будет увеличивать скорость выщелачивания от обычных 2 лет для традиционного выщелачивания отвалов до примерно 1 года.For primary copper ore, the leach reagent may be selected from reagents currently involved in advanced developments such as those described in Rautenbach, Robinson or Eksteen. Reducing the average particle size in the dumps will increase the leaching rate from the typical 2 years for conventional dump leaching to about 1 year.

Изобретение особенно подходит для применения в выщелачивании отвалов первичных источников меди (халькопирит), что было нерентабельным. В способе, предложенном в изобретении, повышается эффективность интегрированного обогащения, используемого автономно, и повышается сама по себе эффективность выщелачивания отвалов.The invention is particularly suitable for use in the leaching of heaps of primary sources of copper (chalcopyrite), which has been uneconomical. In the method proposed in the invention, the efficiency of the integrated enrichment used offline is increased, and the efficiency of the leaching of the dumps itself is increased.

Объемная сортировка руды.Volumetric sorting of ore.

На стадии объемной сортировки дробленую руду подают на конвейере из дробилки 14 первичного дробления в дробилку 30 мелкого дробления. На конвейере осуществляется анализ качества руды (или вредных загрязнений) с использованием технических средств, использующих рентгеновское излучение, нейтронную активацию или магнитный резонанс, для отделения потока низкосортной руды от основного потока руды. Установка 16 объемной сортировки руды может содержать ленту конвейера с отклоняющим механизмом, управляемым датчиком системы непрерывного анализа (таким как быстродействующий сканирующий датчик устройства магнитного резонанса, или нейтронной активации, или рентгеновского излучения), так что отклоняющий механизм отбрасывает в поток отходов те части потока породы, содержание ценного компонента в которых ниже заданной минимально допустимой величины.At the stage of volumetric sorting, the crushed ore is fed on a conveyor from the primary crusher 14 to the fine crusher 30. The conveyor analyzes the ore quality (or harmful contaminants) using X-ray, neutron activation or magnetic resonance technology to separate the low-grade ore stream from the main ore stream. Volumetric ore sorting plant 16 may comprise a conveyor belt with a diverter controlled by a sensor of the continuous analysis system (such as a high-speed scanning sensor of a magnetic resonance or neutron activation or X-ray device), such that the diverter throws into the waste stream those parts of the rock stream that the content of the valuable component in which is below the specified minimum allowable value.

Магнитное разделение.magnetic separation.

Магнитное разделение слабомагнитных материалов с использованием технических средств, таких как установка мокрой сепарации в сильном магнитном поле, может использоваться в качестве средства предварительного обогащения, обычно работающего для частиц с размерами в диапазоне 0,2-1 мм. Таким образом, оно может быть эффективной альтернативой процесса флотации крупных частиц.Magnetic separation of weakly magnetic materials using technical means such as a wet separator in a strong magnetic field can be used as a pre-enrichment means, typically working for particle sizes in the 0.2-1 mm range. Thus, it can be an effective alternative to the coarse particle flotation process.

- 7 042426- 7 042426

Гравитационное разделение.gravitational separation.

Гравитационное разделение с помощью таких технологий, как тяжелосредная сепарация и противоточная обогатительная сортировка, может использоваться в качестве процесса предварительного обогащения при условии, что между пустой породой и ценными компонентами имеется существенная разница плотностей. Эта технология также может эффективно использоваться для частиц с размерами в диапазоне 0,2-1 мм.Gravity separation using technologies such as heavy media separation and countercurrent beneficiation screening can be used as a pre-beneficiation process, provided that there is a significant difference in density between the gangue and valuable components. This technology can also be used effectively for particle sizes in the 0.2-1 mm range.

Флотация крупных частиц.Flotation of large particles.

Флотация крупных частиц может осуществляться с использованием специализированной флотационной машины, такой как EriezTM Hydrofloat. Машина Eriez Hydrofloat™ осуществляет процесс концентрирования на основе комбинации ожижения и флотации с использованием ожижающей воды, которую насыщают микропузырьками воздуха. Флотацию осуществляют с использованием концентраций флотационного реагента и реагента-коллектора и времени пребывания, подходящих для конкретного минерала, подлежащего флотации. Для получения частиц этого размера руду измельчают в достаточной степени для высвобождения большей части частиц пустой породы и раскрытия зерен ценного минерала, при этом они необязательно высвобождаются полностью. Выход процесса флотации крупных частиц с частично раскрытыми зернами минерала достаточно высок, и остающаяся пустая порода формирует песок, затраты на последующее измельчение и традиционную флотацию которого не окупаются.Flotation of large particles can be carried out using a specialized flotation machine such as the EriezTM Hydrofloat. The Eriez Hydrofloat™ machine performs a concentration process based on a combination of liquefaction and flotation using fluidizing water that is saturated with micro air bubbles. Flotation is carried out using flotation reagent and collector reagent concentrations and residence times appropriate for the particular mineral to be flotation. To obtain particles of this size, the ore is crushed sufficiently to release most of the gangue particles and open the valuable mineral grains, while they are not necessarily released completely. The output of the flotation process of large particles with partially open grains of the mineral is quite high, and the remaining waste rock forms sand, the costs of subsequent grinding and traditional flotation of which do not pay off.

Не все стадии предварительного обогащения будут применимы для всех руд, и возможны разные конфигурации настоящего изобретения, поскольку существуют разные оптимальные размеры для применения технологий предварительного обогащения.Not all pre-concentration steps will be applicable to all ores, and different configurations of the present invention are possible as there are different optimal sizes for pre-concentration technologies.

Например, если руда однородная, то затраты на ее объемную сортировку могут не окупаться. Если разница размеров обломков и, соответственно, коэффициент повышения сортности малы, то:For example, if the ore is homogeneous, then the cost of its volumetric sorting may not pay off. If the difference in the size of the fragments and, accordingly, the coefficient of upgrading are small, then:

отделение мелких частиц от материала, отобранного для выщелачивания в отвале, может осуществляться с меньшими размерами частиц, или соответствующие затраты могут вообще не окупаться;separation of fine particles from material taken for leaching in the dump may be carried out with smaller particle sizes, or the corresponding costs may not be recovered at all;

весь материал, отобранный для мелкого дробления, может быть измельчен для получения частиц с размерами, не превышающими примерно 400 мкм, для использования флотации крупных частиц, в результате которой получают остатки, подходящие для непосредственной утилизации;all material selected for fine crushing can be ground to obtain particles with sizes not exceeding about 400 microns, to use coarse particle flotation, which results in residues suitable for direct disposal;

весь материал, отобранный для мелкого дробления, может быть измельчен для получения частиц с размерами, не превышающими 0,8 мм, и в этом случае используется флотация крупных частиц вместе с выщелачиванием отвалов для извлечения ценных компонентов.all material selected for fine crushing can be crushed to obtain particles with sizes not exceeding 0.8 mm, in which case coarse particle flotation is used along with leaching of the tailings to recover valuable components.

Если гравитационное разделение или магнитное разделение обеспечивает более эффективное повышение сортности по сравнению с флотацией крупных частиц, то они могут использоваться вместо флотации.If gravity separation or magnetic separation provides a more efficient grade upgrade than coarse flotation, then they may be used instead of flotation.

Однако независимо от оптимальной конфигурации процессов предварительного обогащения, измельчения и сортировки для конкретной руды, сохраняется сущность настоящего изобретения, а именно: процессы предварительного обогащения используются для существенного снижения количества руды, для которой требуется тонкое измельчение, осуществляемое вместе с выщелачиванием отвалов для поддержания высокого суммарного выхода ценного компонента.However, regardless of the optimal configuration of pre-beneficiation, grinding and screening processes for a particular ore, the essence of the present invention remains, namely: pre-beneficiation processes are used to significantly reduce the amount of ore that requires fine grinding, carried out in conjunction with leaching of the dumps to maintain a high overall yield. valuable component.

Таким образом, в изобретении используются стадии предварительного обогащения при постепенном уменьшении размеров частиц для получения потоков отбрасываемого материала, каждый из которых экономически выгоднее перерабатывать путем выщелачивания отвалов, чем осуществлять их измельчение.Thus, the invention utilizes progressive reduction in particle size pre-enrichment steps to produce discard streams, each of which is more economical to process by dump leaching than by grinding.

Сортность этого отбрасываемого материала после каждой стадии предварительного обогащения может быть выше, чем сортность материала, обычно направляемого на выщелачивание в отвалах, так что обеспечивается более быстрое и более полное выщелачивание.The grade of this discarded material after each pre-treatment stage can be higher than the grade of material normally sent to dump leaching, so that a faster and more complete leaching is achieved.

Повышение сортности и снижение массы подаваемой руды в результате обогащения обеспечивает существенное снижение капитальных затрат и потребления энергии на тонну извлекаемого металла.Raising the grade and reducing the weight of the supplied ore as a result of enrichment provides a significant reduction in capital costs and energy consumption per ton of metal recovered.

Окончательно формируемые хвосты представляют собой малую часть исходной, несортированной руды, и, соответственно, сокращаются потери воды, и хвостохранилища могут быть исключены или существенно уменьшены.The final tailings are a small fraction of the original, unsorted ore, and accordingly water losses are reduced and tailings can be eliminated or significantly reduced.

Пример разделения масс и выходы (цифры ориентировочные).Example of mass separation and yields (figures are indicative).

Ориентировочный пример разделения масс и качества для чилийского медного месторождения приведен на фиг. 2.An indicative example of mass and quality separation for a Chilean copper mine is shown in FIG. 2.

Исходные предположения о разделении масс и выходе меди при обогащении основываются на геостатистическом анализе пространственной неоднородности и испытательных работах по оценке просеивания и флотации крупных частиц. Исходные предположения о выходе халькопирита в процессе выщелачивания отвалов с использованием новых выщелачивающих реагентов делаются на основе опубликованных данных и неопубликованной информации для выщелачивания песка с использованием таких же реагентов. Выход для традиционной флотации и традиционного выщелачивания отвалов взят из информации о работе рудника.Initial assumptions about mass separation and copper recovery during enrichment are based on geostatistical analysis of spatial heterogeneity and test work to evaluate screening and flotation of large particles. Initial assumptions about the release of chalcopyrite in the process of leaching of waste dumps using new leaching reagents are made on the basis of published data and unpublished information for sand leaching using the same reagents. The output for conventional flotation and conventional tailings leaching is taken from the information about the operation of the mine.

Блок-схема процесса, используемая для расчета разделения масс, аналогична схеме варианта осуществления изобретения, приведенной на фиг. 1.The process flow diagram used to calculate the mass separation is similar to that of the embodiment shown in FIG. 1.

- 8 042426- 8 042426

В качестве базы для оценки настоящего изобретения принимаются известные данные: сейчас на каждые 100 тонн руды, добываемой в результате горных работ, при использовании традиционных процессов управления качеством, 70 тонн с содержанием меди 0,75% направляются на дробление/измельчение/флотацию и примерно 30% с содержанием меди 0,35% направляется на выщелачивание в отвалах. Средний выход первичной медной руды из процесса выщелачивания отвалов составляет 30%, причем извлекается лишь 10% халькопирита, и 50% - это другие медьсодержащие минералы.Known data is used as a basis for evaluating the present invention: currently, for every 100 tons of ore extracted from mining, using traditional quality management processes, 70 tons with a copper grade of 0.75% are sent to crushing / grinding / flotation and approximately 30 % with a copper content of 0.35% is sent for leaching in dumps. The average yield of primary copper ore from the dump leaching process is 30%, with only 10% of chalcopyrite being recovered and 50% being other copper-bearing minerals.

Извлечение целевого минерала из 70 тонн руды осуществляется с помощью процессов тонкого измельчения и традиционной флотации, и выход составляет 85%. Таким образом, суммарный выход меди из исходной, несортированной руды в случае традиционной переработки с использованием флотации высокосортной руды и выщелачивания в отвалах низкосортной руды составляет примерно 76%, с 70 тоннами пустой породы в форме хвостов, содержащих 45 тонн воды.The extraction of the target mineral from 70 tons of ore is carried out using fine grinding and conventional flotation processes, and the yield is 85%. Thus, the total recovery of copper from the original, unsorted ore in the case of traditional processing using high-grade ore flotation and low-grade ore dump leaching is approximately 76%, with 70 tons of waste rock in the form of tailings containing 45 tons of water.

Влияние изобретения на распределения масс и сортов показано на фиг. 2. Для тех же 100 тонн исходной, несортированной руды, только примерно 40 тонн направляются на традиционную флотацию (вместо 70 тонн).The effect of the invention on mass and grade distributions is shown in FIG. 2. For the same 100 tons of raw, unsorted ore, only about 40 tons go to conventional flotation (instead of 70 tons).

Размер частиц после первоначального измельчения составляет 2 мм для р80 (вместо 0,25 мм).The particle size after initial grinding is 2 mm for p80 (instead of 0.25 mm).

Суммарный выход меди составляет 78% (вместо 76%).The total yield of copper is 78% (instead of 76%).

Таким образом, сравнение изобретения с традиционной переработкой позволяет сделать вывод о том, что изобретение обеспечивает:Thus, comparing the invention with conventional processing leads to the conclusion that the invention provides:

одинаковый или повышенный выход меди из источника;the same or increased output of copper from the source;

масса измельчаемого материала и, соответственно, мощность, потребляемая на измельчение, снижается на 40%;the mass of the crushed material and, accordingly, the power consumed for grinding is reduced by 40%;

масса хвостов уменьшается на 50% по сравнению с традиционной переработкой.tailings weight is reduced by 50% compared to conventional processing.

Такая существенно улучшенная переработка на площадке рудника и подача высокосортной руды на традиционную флотацию, так что суспензия может без проблем перекачиваться на удаленное перерабатывающее предприятие, оказывает значительное влияние на капитальные затраты на все оборудование.This vastly improved on-site processing and the introduction of high-grade ore to conventional flotation so that the slurry can be pumped seamlessly to a remote processing plant has a significant impact on the capital cost of all equipment.

В случае модернизации традиционного обогатительного комплекса выгоды настоящего изобретения могут быть получены за счет сокращения расходов или за счет ускорения добычи руды для использования повысившейся производительности предприятия.In the case of retrofitting a conventional processing plant, the benefits of the present invention can be obtained by reducing costs or by speeding up ore extraction to take advantage of the increased productivity of the plant.

Основные аспекты изобретения:Main aspects of the invention:

1. Способ, в котором процесс предварительного обогащения полностью интегрирован с процессом выщелачивания отвалов, так что выход процесса предварительного обогащения оптимизирован с отсортированными остатками, подходящими для выщелачивания в отвалах с высоким выходом.1. A process in which the pre-treatment process is fully integrated with the dump leaching process so that the yield of the pre-treatment process is optimized with sorted residues suitable for high-yield dump leaching.

2. Способ, в котором распределение руды между процессами предварительного обогащения и выщелачивания отвалов улучшают за счет объемной сортировки руды для оптимизации суммарной экономической эффективности для конкретного рудника.2. A method in which the distribution of ore between the pre-wash and leach processes is improved by volumetric sorting of the ore to optimize the overall economic efficiency for a particular mine.

3. Способ, в котором технологию предварительного обогащения выбирают из следующих вариантов: просеивание, флотация крупных частиц, магнитное разделение и гравитационное разделение.3. The method in which the pre-enrichment technology is selected from the following options: sieving, flotation of large particles, magnetic separation and gravity separation.

4. Способ, в котором руда, подлежащая переработке, подходит для обогащения с помощью традиционной флотации и содержит медь, никель, цинк, золото или металлы группы платины.4. A process in which the ore to be processed is suitable for beneficiation by conventional flotation and contains copper, nickel, zinc, gold or platinum group metals.

5. Способ, в котором размеры кусков и частиц, отобранных для стадий предварительного обогащения, находятся в диапазоне от 50 мм до 0,2 мм и предпочтительно от 30 мм до 0,2 мм.5. A method in which the sizes of the pieces and particles selected for the pre-enrichment steps are in the range of 50 mm to 0.2 mm and preferably 30 mm to 0.2 mm.

6. Способ, в котором процесс предварительного обогащения используется для получения остаточной фракции руды, сорт, размеры частиц и содержание пылеватых частиц в которой подходят для повышенного выхода процесса выщелачивания отвалов.6. A method in which a pre-treatment process is used to obtain a residual ore fraction whose grade, particle size, and silt content is suitable for the increased yield of the tailings leaching process.

7. Способ, в котором руда содержит значительное количество халькопирита, и выщелачивающий агент для остатков - это хлорид меди или глицин.7. A method in which the ore contains a significant amount of chalcopyrite and the leaching agent for the residue is copper chloride or glycine.

8. Способ, в котором размеры частиц процесса предварительного обогащения выбирают таким образом, чтобы уменьшить формирование мелких хвостов и потребление воды.8. A method in which the particle sizes of the pre-enrichment process are chosen to reduce the formation of fine tailings and water consumption.

9. Способ, в котором ограниченное количество хвостов обеспечивает возможность их смешивания с материалом отработанного отвала (после выщелачивания), в результате чего исключается необходимость в стационарном хвостохранилище.9. A method in which a limited number of tailings allows them to be mixed with the material of the waste dump (after leaching), as a result of which the need for a stationary tailings facility is eliminated.

10. Способ, обеспечивающий возможность существенного уменьшения площади, занимаемой рудником, за счет снижения требований к измельчению и возможности разделения горнодобывающего и перерабатывающего оборудования путем транспортировки концентрата из процесса предварительного обогащения.10. A method that allows a significant reduction in the area occupied by the mine, by reducing the requirements for grinding and the possibility of separating mining and processing equipment by transporting concentrate from the pre-enrichment process.

--

Claims (12)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ повышенного извлечения ценных металлов из сульфидной руды, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:1. The method of increased extraction of valuable metals from sulfide ore, characterized in that it includes the following stages: а) дробление руды в дробилке (14) первичного дробления;a) crushing the ore in the primary crusher (14); б) первая стадия предварительного обогащения, на которой дробленую руду (14) подвергают объемной сортировке для получения отбрасываемой фракции (18) и потока (28) отсортированной руды, имеющей более высокую сортность, и отбрасываемую фракцию (18) сортируют (20) для получения потока (22) первичных отходов с размерами частиц и кусков от 2 мм до 40 см, включительно и нижней фракции (24) с размерами частиц менее 10 мм;b) a first pre-concentration stage, in which the crushed ore (14) is subjected to volume sorting to obtain a discard fraction (18) and a stream (28) of the sorted ore having a higher grade, and the discard fraction (18) is sorted (20) to obtain a stream (22) primary waste with particle sizes and pieces from 2 mm to 40 cm, inclusive, and the lower fraction (24) with particle sizes less than 10 mm; в) дробление (30) и сортировка (34) потока (28) отсортированной руды, имеющей более высокую сортность, для получения:c) crushing (30) and sorting (34) a stream (28) of sorted ore having a higher grade to obtain: потока (38) вторичных отходов с размерами частиц, превышающими 1 мм, и отсортированной фракции (36), которую подвергают по меньшей мере одной из следующих дополнительных стадий предварительного обогащения:a secondary waste stream (38) with particle sizes greater than 1 mm and a sorted fraction (36) which is subjected to at least one of the following additional pre-enrichment steps: гравитационному разделению, магнитному разделению или флотации крупных частиц, для получения потока (52) остатков дополнительного процесса предварительного обогащения с размерами частиц, превышающими 100 мкм, и потока продукта;gravity separation, magnetic separation or large particle flotation, to obtain a stream (52) of the residues of the additional pre-enrichment process with particle sizes in excess of 100 μm, and a product stream; г) укладка руды из потока (22) первичных отходов, потока (38) вторичных отходов и потока (52) остатков процесса предварительного обогащения в отвал или отдельные отвалы (26), в котором или которых размеры частиц превышают 100 мкм;d) depositing ore from the primary waste stream (22), the secondary waste stream (38), and the pre-concentration process residue stream (52) into a dump or separate dumps (26) in which or in which particle sizes exceed 100 µm; д) осуществление выщелачивания отвала или отвалов (26); иe) leaching of the dump or dumps (26); And е) измельчение потока продукта, полученного из дополнительного процесса предварительного обогащения, и подвержение его процессу (60) флотации мелких частиц.e) grinding the product stream obtained from the additional pre-enrichment process and subjecting it to a fines flotation process (60). 2. Способ по п.1, в котором отбрасываемую фракцию (18) объединяют с потоком (38) вторичных отходов и потоком (52) остатков процесса предварительного обогащения.2. Process according to claim 1, wherein the reject fraction (18) is combined with a secondary waste stream (38) and a pre-enrichment residue stream (52). 3. Способ по п.2, в котором на стадии в) размеры частиц в объединенном потоке отходов превышают 100 мкм вплоть до 2 мм, и на стадии г) размеры частиц в отвале (26) превышают 100 мкм вплоть до 2 мм.3. The method according to claim 2, wherein in step c) the particle sizes in the combined waste stream exceed 100 µm up to 2 mm, and in step d) the particle sizes in the dump (26) exceed 100 µm up to 2 mm. 4. Способ по п.2, в котором на стадии в) размеры частиц в объединенном потоке отходов превышают 100 мкм вплоть до 5 мм, и на стадии г) размеры частиц в отвале (26) превышают 100 мкм вплоть до 5 мм.4. The method according to claim 2, wherein in step c) the particle sizes in the combined waste stream exceed 100 µm up to 5 mm, and in step d) the particle sizes in the waste (26) exceed 100 µm up to 5 mm. 5. Способ по п.1, в котором поток продукта, получаемого из процесса/процессов предварительного обогащения, измельчают до размеров частиц р80 менее 150 мкм и подвергают процессу (60) флотации мелких частиц.5. The method of claim 1, wherein the product stream from the pre-enrichment process/processes is ground to a p80 particle size of less than 150 µm and subjected to a fine particle flotation process (60). 6. Способ по п.1, в котором отбрасываемую фракцию (18) сортируют (20) для получения:6. The method according to claim 1, in which the discarded fraction (18) is sorted (20) to obtain: потока (22) первичных отходов с размерами частиц и кусков от 5 мм до 40 см, включительно; и нижней фракции (24) с размерами частиц менее 5 мм.flow (22) of primary waste with particle and piece sizes from 5 mm to 40 cm, inclusive; and lower fraction (24) with particle sizes less than 5 mm. 7. Способ по п.6, в котором размеры частиц и кусков в потоке (22) первичных отходов находятся в диапазоне от 5 мм до 30 см, включительно.7. Method according to claim 6, wherein the sizes of particles and pieces in the primary waste stream (22) are in the range of 5 mm to 30 cm, inclusive. 8. Способ по п.7, в котором размеры частиц и кусков в потоке (22) первичных отходов находятся в диапазоне от 5 мм до 20 см, включительно.8. Method according to claim 7, wherein the sizes of particles and pieces in the primary waste stream (22) are in the range of 5 mm to 20 cm, inclusive. 9. Способ по п.8, в котором размеры частиц и кусков в потоке (22) первичных отходов находятся в диапазоне от 5 мм до 10 см, включительно.9. Method according to claim 8, wherein the sizes of particles and pieces in the primary waste stream (22) are in the range of 5 mm to 10 cm, inclusive. 10. Способ по п.1, в котором нижнюю фракцию (24) объединяют с потоком (28) отсортированной руды, имеющей более высокую сортность, и подвергают дроблению (30).10. The method of claim 1, wherein the bottoms fraction (24) is combined with a graded ore stream (28) having a higher grade and subjected to crushing (30). 11. Способ по п.1, в котором руду подвергают дроблению (30) до размеров частиц р80 1 мм и просеивают через сито (34) с размерами отверстий 1 мм для получения:11. The method according to claim 1, in which the ore is subjected to crushing (30) to a particle size of p80 1 mm and sieved through a sieve (34) with a hole size of 1 mm to obtain: потока (38) вторичных отходов с размерами частиц, превышающими 1-1,5 мм, который объединяют с потоком (22) первичных отходов; и отсортированной фракции (36) с размерами частиц 1,5 мм и менее, которую подвергают флотации крупных частиц или гравитационному разделению, или магнитному разделению, в результате чего получают поток (52) остатков дополнительного процесса предварительного обогащения с размерами частиц, превышающими 100 мкм.stream (38) secondary waste with particle sizes greater than 1-1.5 mm, which is combined with the stream (22) primary waste; and a sorted fraction (36) with particle sizes of 1.5 mm or less, which is subjected to coarse flotation or gravity separation or magnetic separation, resulting in a stream (52) of the residues of the additional pre-enrichment process with particle sizes exceeding 100 μm. 12. Способ по п.11, в котором отсортированную фракцию (36) подвергают дополнительной сортировке (40), для разделения дробленой руды на:12. The method according to claim 11, in which the sorted fraction (36) is subjected to an additional sorting (40) to separate the crushed ore into: первую фракцию (44) процесса предварительного обогащения с размерами частиц, превышающими 100 мкм вплоть до 0,5 мм, подходящими для флотации крупных частиц или для гравитационного разделения, или для магнитного разделения для получения утилизируемых хвостов (48) процесса предвари-the first fraction (44) of the pre-enrichment process with particle sizes exceeding 100 microns up to 0.5 mm, suitable for flotation of large particles or for gravity separation, or for magnetic separation to obtain recyclable tailings (48) of the pre-process