RU2388544C1 - Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore - Google Patents
Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388544C1 RU2388544C1 RU2009108589/03A RU2009108589A RU2388544C1 RU 2388544 C1 RU2388544 C1 RU 2388544C1 RU 2009108589/03 A RU2009108589/03 A RU 2009108589/03A RU 2009108589 A RU2009108589 A RU 2009108589A RU 2388544 C1 RU2388544 C1 RU 2388544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- collective
- product
- enrichment
- ore
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения тонковкрапленных смешанных магнетит-мартит-гематит-гетитсодержащих железных руд и может быть использовано в горной и металлургической промышленности.The invention relates to the field of enrichment of finely disseminated mixed magnetite-martite-hematite-goethite-containing iron ores and can be used in the mining and metallurgical industries.
К настоящему времени большая часть месторождений богатых и легкообогатимых железных руд уже отработана, в связи с чем возникла проблема вовлечения в переработку тонковкрапленных руд сложного смешанного состава. Это обстоятельство требует создания новых технологий, обеспечивающих достаточную технико-экономическую эффективность получения железорудных концентратов.To date, most of the deposits of rich and easily-concentrated iron ores have already been worked out, and therefore the problem of involving finely disseminated ores of complex mixed composition has arisen. This circumstance requires the creation of new technologies that provide sufficient technical and economic efficiency for obtaining iron ore concentrates.
Технической задачей изобретения является создание высокоэффективной технологии получения высококачественного коллективного концентрата из тонковкрапленных железосодержащих руд смешанного состава.An object of the invention is the creation of a highly efficient technology for producing high-quality collective concentrate from finely disseminated iron-containing ores of mixed composition.
Известны два подхода к решению вопроса извлечения полезных железосодержащих минералов:Two approaches are known to solve the problem of extracting useful iron-containing minerals:
1. Последовательное извлечение полезных минералов, которое в первую очередь обеспечивает получение магнетитового концентрата, по традиционной технологии магнитного обогащения, с последующим дообогащением хвостов магнитообогатительной технологии флотационным, гравитационным и магнитным обогащением в магнитных полях высокой напряженности (см. «Обогащение руд» 2007, №6, «Испытания технологии получения гематитовых концентратов из хвостов обогатительной фабрики ОАО «Михайловский ГОК» С.И.Кретов, С.Л.Губин, Г.В.Игнатова, В.А.Сентемова, Ю.С.Безногова).1. The sequential extraction of useful minerals, which primarily ensures the production of magnetite concentrate, according to the traditional technology of magnetic enrichment, followed by the enrichment of the tailings of the magneto-enrichment technology with flotation, gravitational and magnetic enrichment in high magnetic fields (see “Ore dressing” 2007, No. 6 , “Tests of the technology for producing hematite concentrates from the tailings of the beneficiation plant of Mikhailovsky GOK OJSC S.I. Kretov, S. L. Gubin, G. V. Ignatova, V. A. Sentemova, Yu.S. B znogova).
Недостатками способа являются высокая энергоемкость процесса обогащения, связанная с многостадийностью обогащения на магнитых сепараторах, низкая эффективность из-за значительных циркуляционных нагрузок на основной процесс измельчения и потерь ценных компонентов с хвостами на различных стадиях обогащения.The disadvantages of the method are the high energy intensity of the enrichment process associated with multi-stage enrichment on magnetic separators, low efficiency due to significant circulation loads on the main grinding process and the loss of valuable components with tailings at various stages of enrichment.
Известен способ переработки отходов обогащения железистых кварцитов (немагнитных железных минералов) гравитационными методами. Способ получения гематитового концентрата включает грохочение и обогащение в гидроциклонах. Обогащение осуществляют в короткоконусном гидроциклоне с углом конусности 120°, пески короткоконусного гидроциклона направляют на доизмельчение, доизмельченные пески классифицируют и направляют на короткоконусные гидроциклоны меньшего диаметра с углом конусности 120° (см. патент РФ №2296623, В03В 7/00, опубл. 10.04.2004 г.)A known method of processing wastes from the enrichment of ferruginous quartzites (non-magnetic iron minerals) by gravitational methods. A method for producing hematite concentrate includes screening and enrichment in hydrocyclones. The enrichment is carried out in a short-cone hydrocyclone with a taper angle of 120 °, the sands of the short-cone hydrocyclone are sent to regrind, regrind sands are classified and sent to short-cone hydrocyclones of smaller diameter with a taper angle of 120 ° (see RF patent No. 2296623, B03B 7/00.04, publ. 2004)
К недостаткам указанного способа следует отнести высокую энергоемкость и капиталоемкость, обусловленную строительством новых технологических линий для получения гематитовых концентратов низкого качества (~50% Fe общ.) из хвостов обогатительной фабрики.The disadvantages of this method include the high energy and capital intensity due to the construction of new production lines for the production of low-quality hematite concentrates (~ 50% Fe total) from the tailings of the processing plant.
Известен способ обогащения магнетитовой руды, включающий измельчение с последующим гравитационным разделением на тяжелый песковый и легкий сливной продукты, после чего легкий сливной продукт подвергают магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом немагнитный продукт выводят из процесса и сбрасывают в отвал, а магнитный продукт направляют в питание мельницы. Тяжелый песковый продукт подвергают доизмельчению и последующей магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом немагнитный продукт выводят из процесса и сбрасывают в отвал (см. патент РФ №2307710, В03В 7/00, опубл. 10.10.2007 г.).A known method of enrichment of magnetite ore, including grinding, followed by gravity separation into heavy sand and light discharge products, after which the light discharge product is subjected to magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic products, while the non-magnetic product is removed from the process and dumped, and the magnetic product sent to the power of the mill. The heavy sand product is subjected to regrinding and subsequent magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic products, while the non-magnetic product is removed from the process and dumped (see RF patent No. 2307710, B03B 7/00, publ. 10.10.2007).
Недостатком способа является то, что способ не обеспечивает выделения коллективного концентрата в случае обогащения смешанных, магнетит-гематит-мартитовых руд, так как тяжелую фракцию гравитационного обогащения подвергают магнитной сепарации с получением магнитной фракции (магнитного продукта) и немагнитной фракции, направляемой в отвал вместе со слабомагнитными минералами (гематитом, гетитом).The disadvantage of this method is that the method does not provide the allocation of collective concentrate in the case of enrichment of mixed, magnetite-hematite-martite ores, since the heavy fraction of gravitational enrichment is subjected to magnetic separation to obtain a magnetic fraction (magnetic product) and a non-magnetic fraction sent to the dump together with weakly magnetic minerals (hematite, goethite).
2. Извлечение всех полезных минералов в коллективный железосодержащий концентрат в едином технологическом цикле, не требующем повторения ряда технологических операций (обесшламливания и доизмельчения), как это предусматривается в технологиях доизвлечения гематита из хвостов магнитообогатительной фабрики.2. Extraction of all useful minerals into a collective iron-containing concentrate in a single technological cycle, which does not require the repetition of a number of technological operations (deslaminating and regrinding), as provided for in technologies for additional extraction of hematite from the tailings of the magnetizing plant.
Известен способ обогащения магнетит-гематитовых руд, осуществляемый по магнитно-гравитационной технологии на Оленегорской О.Ф. (см. «Справочник по обогащению руд», том 3. Москва, Недра, 1974 г., стр.215) Способ принят за прототип.A known method of enrichment of magnetite-hematite ores, carried out by magnetic-gravity technology at Olenegorsk O.F. (see "Guide to ore dressing", volume 3. Moscow, Nedra, 1974, p. 215) The method is adopted as a prototype.
Технологическая схема обогащения магнетит-гематитовых руд включает процессы:The technological scheme of the enrichment of magnetite-hematite ores includes the processes of:
- измельчение руды;- ore grinding;
- гидравлическую классификацию;- hydraulic classification;
- раздельные операции магнитного обогащения песков и слива гидравлической классификации;- separate operations of magnetic enrichment of sands and discharge of hydraulic classification;
- магнитное стадиальное обогащение тонкозернистых фракций;- magnetic staged enrichment of fine-grained fractions;
- доизмельчение черновых концентратов магнитного обогащения;- regrinding of rough concentrates of magnetic enrichment;
- гравитационное обогащение хвостов основной операции магнитной сепарации на отсадочных машинах и струйных концентраторах.- gravitational enrichment of the tailings of the main operation of magnetic separation on jigging machines and jet concentrators.
К основным недостаткам известного способа получения коллективного магнетит-гематитового концентрата следует отнести:The main disadvantages of the known method for producing collective magnetite-hematite concentrate should include:
1. Большие энергетические затраты, связанные с неоправданным доизмельчением крупных раскрытых зерен полезных минералов и многостадийностью обогащения на магнитных сепараторах (5 стадий), а также значительными циркуляционными нагрузками на основной процесс измельчения продуктов от зернистой части чернового концентрата, основной магнитной сепарации и промпродуктов отсадочных машин.1. High energy costs associated with the unjustified regrinding of large open grains of useful minerals and multi-stage enrichment on magnetic separators (5 stages), as well as significant circulating loads on the main process of grinding products from the granular part of the crude concentrate, the main magnetic separation and industrial products of jigging machines.
2. Низкую эффективность процессов гидравлической классификации в гидроциклонах, обусловленную повышенным содержанием тонких классов руды в песковом продукте, направляемом на доизмельчение.2. The low efficiency of the processes of hydraulic classification in hydrocyclones, due to the increased content of thin classes of ore in the sand product, aimed at regrinding.
3. Использование низкопроизводительного оборудования для гравитационного обогащения (отсадочные машины, струйные концентраторы) тонкоизмельченного материала.3. The use of low-performance equipment for gravitational enrichment (jigging machines, jet concentrators) of finely ground material.
Техническим результатом изобретения является упрощение технологической схемы, снижение энергоемкости за счет сокращения количества стадий магнитного обогащения и повышение качества концентрата.The technical result of the invention is the simplification of the technological scheme, reducing energy intensity by reducing the number of stages of magnetic enrichment and improving the quality of the concentrate.
Технический результат достигается тем, что в способе получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд, включающем измельчение исходной руды, гидравлическую классификацию с получением сливного и пескового продукта, магнитную сепарацию и гравитационное обогащение, согласно изобретению измельченную до (-0,20)÷(-0,16) мм и классифицированную руду подвергают двухстадийному гравитационному обогащению в основной и перечистной операциях, осуществляемых в гидроциклонах с углом конусности 30° с получением коллективного магнетит-гематит-мартитового концентрата и хвостов; хвосты основного гравитационного обогащения подвергают гидравлической классификации, пески которой объединяют с хвостами перечистной операции с последующей классификацией на грохоте по зерну 0,1 мм; подрешетный продукт подвергают мокрой магнитной сепарации с выделением магнитной фракции, которую объединяют с коллективным концентратом гравитационного обогащения; сливы гидравлической классификации, надрешетный продукт грохота и немагнитную фракцию магнитной сепарации направляют в отвал; при этом для гравитационного обогащения в гидроциклон подают пульпу с содержанием твердого в пределах 34-37% под давлением 0,5-0,7 кг/см2, при поддержании соотношения содержания твердого в исходной пульпе к содержанию твердого в сливе гидроциклона в пределах 1,47-1,32.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing a collective concentrate from mixed finely disseminated iron ores, including grinding of the initial ore, hydraulic classification to produce a drain and sand product, magnetic separation and gravity concentration, crushed according to the invention to (-0.20) ÷ (- 0.16) mm and the classified ore is subjected to two-stage gravity enrichment in the main and downstream operations carried out in hydrocyclones with a taper angle of 30 ° to obtain a collective th magnetite hematite-martite concentrate and tails; the tails of the main gravitational enrichment are subjected to hydraulic classification, the sands of which are combined with the tails of the roughing operation, followed by classification on a 0.1 mm grain screen; the sublattice product is subjected to wet magnetic separation with the release of a magnetic fraction, which is combined with a collective concentrate of gravitational enrichment; plums of hydraulic classification, over-screening product of the screen and non-magnetic fraction of magnetic separation are sent to the dump; while for gravitational enrichment in the hydrocyclone serves pulp with a solid content in the range of 34-37% under a pressure of 0.5-0.7 kg / cm 2 while maintaining the ratio of the solid content in the original pulp to the solid content in the discharge of the hydrocyclone within 1, 47-1.32.
Сущность изобретения заключается в том, что в отличие от прототипа в заявленном изобретении исходную руду измельчают до крупности (-0,20÷(-0,16) мм, подвергают гидравлической классификации, пески которой подвергают гравитационному обогащению в основной и перечистной операциях, осуществляемых в гидроциклоне с углом конусности 30°. При этом в гидроциклон подают пульпу с содержанием твердого в пределах 34-37% под давлением 0,5-0,7 кг/см2, при соотношении содержания твердого в исходной пульпе (ρисх) к содержанию твердого в сливе гидроциклона (ρсл) в пределах 1,47-1,32. Заявленные режимы обеспечивают эффективное разделение минералов по плотности и концентрацию в песковом продукте раскрытых зерен полезных минералов: магнетита, гематита, мартита, гетита, плотность которых составляет более 4,5 г/см3, с незначительным содержанием богатых железом сростков.The essence of the invention lies in the fact that, in contrast to the prototype in the claimed invention, the initial ore is crushed to a particle size of (-0.20 ÷ (-0.16) mm, subjected to hydraulic classification, the sands of which are subjected to gravitational enrichment in the main and cleaning operations carried out in hydrocyclone with a taper angle of 30 °. In this case, pulp with a solid content in the range of 34-37% under a pressure of 0.5-0.7 kg / cm 2 is fed into the hydrocyclone, with a ratio of the solid content in the initial pulp (ρ ref ) to the solid content in the discharge of a hydrocyclone (ρ cl ) in p within the limits of 1.47-1.32 The claimed modes provide an effective separation of minerals by density and concentration in the sand product of discovered grains of useful minerals: magnetite, hematite, martite, goethite, whose density is more than 4.5 g / cm 3 , with a low content iron-rich splices.
В сливной продукт (хвосты гравитационного обогащения) выделяются минералы пустой породы с плотностью менее 3,2 г/см3, рядовые и бедные сростки и тончайшие раскрытые зерна полезных минералов. Доработка сливного продукта магнитной сепарацией нецелесообразна из-за низкой эффективности разделения такого труднообогатимого материала.Mineral waste materials with a density of less than 3.2 g / cm 3 , ordinary and poor splices and the finest open grains of useful minerals are released into the drain product (tails of gravitational enrichment). Refinement of the drain product by magnetic separation is impractical due to the low separation efficiency of such a difficult to recycle material.
Дальнейшее обогащение сливных продуктов гравитационного обогащения основывается на использовании различия линейных размеров сросткового и раскрытого материала, для чего используется процесс тонкого грохочения по зерну 0,1 мм; при этом в надрешетный продукт выделяются породообразующие минералы и их бедные сростки, направляемые в отвал, а в подрешетный продукт - раскрытые зерна магнетита, мартита и породообразующих минералов, которые подвергают обогащению в магнитных сепараторах с получением высококачественного железосодержащего концентрата.Further enrichment of gravity enrichment drain products is based on the use of differences in the linear dimensions of the spliced and disclosed material, for which the process of fine screening of 0.1 mm grain is used; at the same time, rock-forming minerals and their poor splices are sent to the oversize product, which are sent to the dump, and open grains of magnetite, martite and rock-forming minerals are extracted into the oversize product, which are enriched in magnetic separators to obtain high-quality iron-containing concentrate.
Обоснование режимовJustification of the modes
Измельчение исходной магнетит-мартит-гематит-гетитсодержащей руды до получения зерен крупностью (-0,20)÷(-0,16) мм обеспечивает селективное раскрытие полезных минералов на 85-90%.Grinding the initial magnetite-martite-hematite-goethite-containing ore to obtain grains with a grain size of (-0.20) ÷ (-0.16) mm provides a selective disclosure of useful minerals by 85-90%.
Измельчение руды до получения зерен крупностью более -0,20 мм снижает количество селективно раскрытых полезных минералов.Grinding the ore to obtain grains with a grain size of more than -0.20 mm reduces the amount of selectively discovered beneficial minerals.
Измельчение руды до получения зерен крупностью менее -0,16 мм приводит к ошламованию полезных минералов.Grinding ore to obtain grains with a particle size of less than -0.16 mm leads to the sludging of useful minerals.
Содержание твердого в исходном питании (ρисх %) должно быть в пределах 34-37%. Более разбавленные пульпы с содержанием твердого менее 34% способствуют работе гидроциклона в режиме классификации, а более плотные с содержанием твердого более 37% обладают повышенной вязкостью, препятствующей процессу разделения минералов по их плотности.The solid content in the feed (ρ out %) should be between 34-37%. More diluted pulps with a solids content of less than 34% contribute to the operation of the hydrocyclone in the classification mode, and denser pulps with a solids content of more than 37% have an increased viscosity that impedes the process of separation of minerals by their density.
Эффективное разделение минералов по плотности происходит при определенном соотношении содержания твердого в исходной пульпе (ρисх) к содержанию твердого в сливе гидроциклона (ρсл). Это соотношение находится в пределах 1,47-1,32. При этом соотношение диаметров сливной и песковой насадок сохраняется, как и при работе гидроциклона в режиме гидравлической классификации. При работе гидроциклона в режиме гравитационного обогащения влияние диаметра сливной насадки незначительно. Сливная насадка не должна создавать сопротивление выходу сливному продукту (табл.1).An effective separation of minerals by density occurs at a certain ratio of the solids content in the initial pulp (ρ ref ) to the solids content of the hydrocyclone in the plum (ρ sl ). This ratio is in the range of 1.47-1.32. In this case, the ratio of the diameters of the drain and sand nozzles is maintained, as when the hydrocyclone is in the hydraulic classification mode. When the hydrocyclone is in gravity enrichment mode, the effect of the diameter of the drain nozzle is insignificant. The drain nozzle should not create resistance to the outlet of the drain product (Table 1).
Классификация хвостов гравитационного обогащения по зерну 0,1 мм приводит к концентрации свободных раскрытых зерен магнетита и мартита в подрешетном продукте, а в надрешетном продукте накапливаются породообразующие минералы, бедные и рядовые сростки с содержанием железа не более 7-8%.Classification of tails of gravitational enrichment by grain of 0.1 mm leads to the concentration of free open grains of magnetite and martite in the under-sieve product, and rock-forming minerals, poor and ordinary splices with an iron content of not more than 7-8% accumulate in the oversize product.
Пример осуществления способаAn example of the method
На чертеже изображена схема и основные показатели процесса обогащения тонковкрапленной магнетит-мартит-гематитовых руд Тагарского месторождения.The drawing shows a diagram and key indicators of the beneficiation of finely disseminated magnetite-martite-hematite ores of the Tagarsky deposit.
Исследования проводили на представительной пробе руды с массовой долей железа общего 42,46% и магнетитового 20,1%.The studies were carried out on a representative ore sample with a mass fraction of iron of 42.46% total and magnetite 20.1%.
После дробления, измельчения и гидравлической классификации фракцию -0,16+0,02 мм направляли на гравитационное обогащение в гидроциклоне ГЦ-75 с углом конусности 30° и производительностью 1,0-1,5 т/час по питанию гидроциклона. Пульпу с содержанием твердого в ней 35% подавали в гидроциклон под давлением 0,6 кг/см, при этом поддерживали отношение (ρисх)/(ρсл)=1,40. Полученный концентрат подвергали перечистке в гидроциклоне ГЦ-75 с углом конусности 30° с теми же режимами.After crushing, grinding and hydraulic classification, a fraction of -0.16 + 0.02 mm was directed to gravity enrichment in a GTs-75 hydrocyclone with a taper angle of 30 ° and a capacity of 1.0-1.5 t / h for feeding the hydrocyclone. The pulp with a solid content of 35% was fed into the hydrocyclone at a pressure of 0.6 kg / cm, while maintaining the ratio (ρ ref ) / (ρ sl ) = 1.40. The resulting concentrate was subjected to purification in a hydrocyclone HZ-75 with a taper angle of 30 ° with the same modes.
В результате осуществления двух операций гравитационного обогащения в гидроциклонах получили коллективный концентрат с содержанием общего железа 63,5%, представленного раскрытыми зернами полезных минералов. В основной операции содержание общего железа повысилось с 47,62% до 56,56% и в перечистной - с 56,56% до 63,5%. Выход коллективного гравитационного концентрата составил 33,86% при извлечении 50,62% от исходной руды.As a result of two gravity enrichment operations in hydrocyclones, a collective concentrate was obtained with a total iron content of 63.5%, represented by open grains of useful minerals. In the main operation, the total iron content increased from 47.62% to 56.56% and in the cleaning operation - from 56.56% to 63.5%. The yield of collective gravity concentrate was 33.86% with the extraction of 50.62% of the original ore.
Хвосты гравитационного обогащения подвергали классификации на грохоте Krosh с выделением надрешетного продукта крупностью +0,1 мм, направляемого в отвал. Классификация хвостов гравитационного обогащения на ситах с размером отверстий 0,1 мм обеспечивает вывод породообразующих минералов и их сростков в надрешетный продукт с содержанием общего железа Feобщ - 7,08%. Это обстоятельство в значительной степени ведет к упрощению технологии обогащения за счет исключения стадийного доизмельчения промежуточных продуктов.The tails of gravity enrichment were classified on a Krosh screen with the release of an oversize product with a grain size of +0.1 mm, sent to the dump. The classification of gravity dressing tailings on sieves with a hole size of 0.1 mm ensures the output of rock-forming minerals and their intergrowths into an oversize product with a total iron content of Fe total - 7.08%. This circumstance largely leads to a simplification of the enrichment technology by eliminating the stage-by-stage regrinding of intermediate products.
Подрешетный продукт грохота крупностью -0,1 мм направляли на мокрую магнитную сепарацию (ММС) на сепаратор 120Т-СЭМ. Магнитная фракция представляет собой конечный мартито-магнетитовый концентрат, содержащий 66,8% железа общего при извлечении 40,62% от исходной руды, а немагнитную фракцию направляли в отвал. При отсутствии сросткового материала в подрешетном продукте его магнитное обогащение проходит весьма эффективно. При содержании общего железа в питании, равном 56,0% Fеобщ, содержание общего железа в магнитной фракции возросло до 66,8%, отвальные хвосты содержали общего железа 9,78%.The under-sieve product of the screen with a particle size of -0.1 mm was sent to wet magnetic separation (MMS) to a 120T-SEM separator. The magnetic fraction is the final martite-magnetite concentrate containing 66.8% of the total iron when extracting 40.62% of the original ore, and the non-magnetic fraction was sent to the dump. In the absence of intergrowth material in the sublattice product, its magnetic enrichment is very effective. When the total iron content in the diet was 56.0% Fe total , the total iron content in the magnetic fraction increased to 66.8%, the tailings contained 9.78% total iron.
Коллективный концентрат гравитационного обогащения объединяли с магнитной фракцией, в результате получили суммарный коллективный концентрат, содержащий 65% железа общего при извлечении 91,24%, выход его составил 59,56%.The collective concentrate of gravitational enrichment was combined with the magnetic fraction, as a result, a total collective concentrate was obtained containing 65% of the total iron with the extraction of 91.24%, its yield was 59.56%.
При переработке тонковкрапленных железных руд по описанному способу, на примере обогащения руд Тагарского месторождения показана возможность получения весьма высоких технологических показателей. Так, при исходном содержании общего железа 42,46% получен коллективный железорудный концентрат с содержанием 65,0% при его извлечении 91,24%.When processing finely disseminated iron ores according to the described method, the possibility of obtaining very high technological parameters is shown by the example of ore processing at the Tagarsky deposit. So, with an initial total iron content of 42.46%, a collective iron ore concentrate was obtained with a content of 65.0% with a recovery of 91.24%.
При использовании предлагаемого способа переработки смешанных руд следует ожидать создания высокорентабельных перерабатывающих предприятий за счет повышения технологических показателей и значительного снижения капитальных и эксплуатационных затрат.When using the proposed method for processing mixed ores, one should expect the creation of highly profitable processing enterprises by improving technological indicators and significantly reducing capital and operating costs.
Таким образом, использование описываемого изобретения решает проблему комплексного использования полезных минералов, выделенных из труднообогатимых, тонковкрапленных смешанных железных руд.Thus, the use of the described invention solves the problem of the integrated use of useful minerals isolated from refractory, finely disseminated mixed iron ores.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009108589/03A RU2388544C1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009108589/03A RU2388544C1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2388544C1 true RU2388544C1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42673834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009108589/03A RU2388544C1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388544C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430468A (en) * | 2011-09-19 | 2012-05-02 | 鞍钢集团矿业公司 | Magnetism-gravity combined separation technology for magnetic hematite mixed type rough concentrate |
| CN103611623A (en) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 鞍钢集团矿业公司 | Process method for hematite dressing to increase gravity concentrate yield |
| RU2521380C1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Complex processing of martite-hydrohematite ore |
| RU2533792C2 (en) * | 2012-12-04 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites |
| RU2537684C1 (en) * | 2013-09-13 | 2015-01-10 | ООО "НВП Центр-ЭСТАгео" | Finishing of rough high-sulphur magnetite concentrate |
| RU2599068C1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕКС ЭЛЕКТА" | Method of processing phosphorous magnetite ore |
| RU2632059C1 (en) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials |
| CN109201321A (en) * | 2018-09-20 | 2019-01-15 | 鞍钢集团矿业有限公司 | A kind of sorting process of the red mixing iron ore of processing magnetic- |
| CN109675715A (en) * | 2018-11-14 | 2019-04-26 | 安徽工业大学 | A kind of pre-selection technique of the red mixing poor iron ore of magnetic- |
| RU2791755C1 (en) * | 2022-09-28 | 2023-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of enrichment of weakly magnetic iron ores |
-
2009
- 2009-03-11 RU RU2009108589/03A patent/RU2388544C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению руд, Обогатительные фабрики/ Под ред. БОГДАНОВА О.С. - М.: Недра, 1974, 3 том, с.215-220, рис.121. * |
| ШОХИН В.Н. и др. Гравитационные методы обогащения. - М.: Недра, 1993, с.95, 106-107, 110-111. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430468A (en) * | 2011-09-19 | 2012-05-02 | 鞍钢集团矿业公司 | Magnetism-gravity combined separation technology for magnetic hematite mixed type rough concentrate |
| CN102430468B (en) * | 2011-09-19 | 2013-04-17 | 鞍钢集团矿业公司 | Magnetism-gravity combined separation technology for magnetic hematite mixed type rough concentrate |
| RU2533792C2 (en) * | 2012-12-04 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites |
| RU2521380C1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Complex processing of martite-hydrohematite ore |
| RU2537684C1 (en) * | 2013-09-13 | 2015-01-10 | ООО "НВП Центр-ЭСТАгео" | Finishing of rough high-sulphur magnetite concentrate |
| CN103611623A (en) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 鞍钢集团矿业公司 | Process method for hematite dressing to increase gravity concentrate yield |
| RU2599068C1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕКС ЭЛЕКТА" | Method of processing phosphorous magnetite ore |
| RU2632059C1 (en) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials |
| CN109201321A (en) * | 2018-09-20 | 2019-01-15 | 鞍钢集团矿业有限公司 | A kind of sorting process of the red mixing iron ore of processing magnetic- |
| CN109201321B (en) * | 2018-09-20 | 2020-07-28 | 鞍钢集团矿业有限公司 | Sorting process for treating magnetic-hematite mixed iron ore |
| CN109675715A (en) * | 2018-11-14 | 2019-04-26 | 安徽工业大学 | A kind of pre-selection technique of the red mixing poor iron ore of magnetic- |
| RU2791755C1 (en) * | 2022-09-28 | 2023-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of enrichment of weakly magnetic iron ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN104874462B (en) | The pre-selection of fine grain teeth cloth composite ore coarse grain, magnetic-floating sorting process | |
| RU2427430C1 (en) | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings | |
| US8741023B2 (en) | Ore beneficiation | |
| RU2432207C1 (en) | Method of dressing composite iron ores | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| CN108906312A (en) | A kind of beneficiation method for diversification raw ore | |
| CN107096638A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-gravity separation technique | |
| CN102773150A (en) | Polymetallic (iron, tin and zinc) ore comprehensive recovery beneficiation method | |
| CN112024120B (en) | Beneficiation method for micro-fine-particle-grade hematite and limonite | |
| AU2009286309B2 (en) | A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes. | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN112206919A (en) | Beneficiation method for obtaining blocky manganese concentrate | |
| CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
| CN108144743B (en) | Using the low-grade uranium ferro-boron associated minerals ore-dressing technique method of high-pressure roller mill | |
| CN108144742B (en) | Beneficiation process method for low-grade uranium, boron and iron associated ore by adopting high-pressure roller mill | |
| WO2024045687A2 (en) | Method for pre-selection and discarding and reducing over-grinding of gold ores | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN214347167U (en) | Scheelite heavy medium tailing discarding and flotation combined separation system | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| CN112718231A (en) | Beneficiation method of molybdenite of magnesium-rich minerals | |
| RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method | |
| CN108144741B (en) | Method for improving grade of boron concentrate by removing iron through high-gradient vertical ring magnetic separator | |
| RU2490068C2 (en) | Method of dressing of iron ore | |
| CN103464287A (en) | Flocculation desliming and acidic flotation method for iron carbonate ore fine-grained products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110312 |