EA040311B1 - MAXIMIZING THE EXTRACTION OF VALUABLE COMPONENTS FROM A SULFIDE ORE DEPOSITION BY SUCCESSIVE WASTE DISPOSAL - Google Patents

Description

Уровень техникиState of the art

Сульфидные руды, содержащие металлы, такие как медь, золото, металлы группы платины, никель, свинец и цинк, добываются в промышленных масштабах путем тонкого измельчения и флотации для концентрирования ценного компонента и отбрасывания пустой породы.Sulphide ores containing metals such as copper, gold, platinum group metals, nickel, lead and zinc are mined commercially by fine grinding and flotation to concentrate the valuable component and discard the waste rock.

Традиционный способ включает бурение в рамках системы управления качеством для оконтуривания рудного тела, буровзрывные работы для разрушения неизбежных отходов (с содержанием ценного компонента ниже экономически/промышленно минимально допустимого содержания (CoG - от англ. cutoff-grade)) и руды, погрузку породы на тяжелые грузовики для транспортировки руды для первичного дробления и отходов в зону складирования. Дробленую руду направляют в процесс измельчения, который обычно осуществляют с помощью оборудования с частичным самоизмельчением или валковых мельниц высокого давления с последующим измельчением в шаровых мельницах для полного высвобождения зерен ценного компонента с размерами 75-200 микрон (p80). Затем руду отделяют с помощью флотации, в результате которой получают коммерческий концентрат и хвосты. Хвосты из процесса флотации перекачивают в хвостохранилище и оставляют на бессрочное хранение.The traditional method includes drilling within a quality management system to delineate the ore body, drilling and blasting to destroy inevitable waste (with a valuable component below the economically/industrial minimum acceptable grade (CoG - from the English cutoff-grade)) and ores, loading the rock onto heavy trucks for transporting ore for primary crushing and waste to the storage area. The crushed ore is sent to a grinding process, which is usually carried out using partial self-grinding equipment or high pressure roller mills, followed by grinding in ball mills to completely release grains of a valuable component with a size of 75-200 microns (p80). The ore is then separated by flotation, resulting in commercial concentrate and tailings. Tailings from the flotation process are pumped to a tailings facility and left for indefinite storage.

Поскольку последовательность традиционных процессов требует тонкого измельчения всей руды, то потребляется большое количество энергии, обычно 20 кВт-ч на тонну руды, и воды, 0,5-1,0 тонны воды на тонну руды. Большая часть этой воды теряется с мелкими хвостами, где она прочно соединяется с очень мелкими частицами остатков традиционного процесса флотации и удерживается ими.Since the sequence of traditional processes requires fine grinding of all ore, a large amount of energy is consumed, typically 20 kWh per ton of ore, and water, 0.5-1.0 tons of water per ton of ore. Much of this water is lost to the fine tailings, where it is strongly bonded to and retained by the very fine particles of the residue from the traditional flotation process.

Из-за дефицита доступной воды на некоторых территориях были предложены различные водосберегающие решения. Для некоторых горнодобывающих предприятий (далее рудников) на близлежащем морском побережье установили опреснительные установки и в технологическое оборудование подавали опресненную воду. На других рудниках устанавливали большие фильтр-прессы для выжимания из хвостов как можно больше воды. К сожалению, для реализации этих решений требуются высокие капитальные и эксплуатационные расходы. Высокие затраты на тонкое измельчение и высокое потребление воды также означают ограничение эффективности извлечения ценных компонентов из подземных месторождений, то есть снижение рентабельности процесса.Due to the scarcity of available water in some areas, various water-saving solutions have been proposed. For some mining enterprises (hereinafter mines) on the nearby sea coast, desalination plants were installed and desalinated water was supplied to the process equipment. Other mines installed large filter presses to squeeze as much water out of the tailings as possible. Unfortunately, these solutions require high capital and operating costs. The high costs of fine grinding and high water consumption also mean that the efficiency of extracting valuable components from underground deposits is limited, i.e. reducing the profitability of the process.

В любой конкретный момент времени жизненного цикла работы рудника минимально допустимое содержание ценного компонента для руды задают для максимизации качества (сорта) руды, подаваемой на переработку, и, соответственно, максимизации производства для имеющихся производственных мощностей. Это минимально допустимое содержание в руде ценного компонента может по-разному ограничиваться доступной водой, или емкостью хвостохранилищ, или установленной мощностью перерабатывающего оборудования. Вне зависимости от действующих ограничений экономически интересная руда часто отбрасывается в отвалы отходов просто потому, что в это время поступают материалы более высокой сортности. Даже если низкосортный материал, качество которого превышает качество, при котором обеспечивается достаточная рентабельность обработки, но содержание ценного компонента все-таки ниже текущего минимального содержания, подается из отвалов на переработку, то затраты на укладку в отвалы и на возврат этого малоценного материала на переработку позднее снижают эффективность эксплуатации месторождения.At any given time in the life cycle of a mine operation, the minimum allowable grade of a valuable component for the ore is set to maximize the quality (grade) of the ore supplied for processing, and, accordingly, to maximize production for existing production capacities. This minimum allowable content in the ore of a valuable component may be limited in various ways by the available water, or the capacity of the tailings, or the installed capacity of the processing equipment. Regardless of the restrictions in place, economically interesting ore is often dumped in the waste dumps simply because higher grade materials are coming in at the time. Even if low-grade material, the quality of which exceeds the quality that provides sufficient processing profitability, but the content of a valuable component is still below the current minimum content, is fed from the dumps for processing, the costs of stacking and returning this low-value material for processing are later reduce the efficiency of field exploitation.

Если бы можно было осуществить обогащение несортированной добытой руды перед тонким измельчением, чтобы можно было отбросить в отходы фракцию с содержанием ценных компонентов ниже минимально допустимого содержания, с высоким выходом ценных компонентов и приемлемым коэффициентом повышения качества, а также с относительно низкими эксплуатационными расходами, то можно было бы снизить удельные затраты и потребление воды. В результате было бы повышено качество материала, подаваемого на переработку. И сортность материала в любом отвале, возникающем в результате ограничения, накладываемом имеющейся мощностью переработки, была бы выше, в результате чего повышается рентабельность излечения ценных компонентов из материала отвалов.If it were possible to carry out the beneficiation of unsorted mined ore before fine grinding, so that a fraction with a content of valuable components below the minimum acceptable content, with a high yield of valuable components and an acceptable quality improvement factor, as well as with relatively low operating costs, could be discarded, would reduce unit costs and water consumption. As a result, the quality of the material supplied for processing would be improved. And the grade of material in any stockpile resulting from the limitation imposed by the available processing capacity would be higher, thereby increasing the cost-effectiveness of recovering valuable components from stockpile material.

Учитывая количество ценного компонента, связанное с удалением фракции руды, содержание ценного компонента в которой ниже минимально допустимого содержания и предпочтительно ниже содержания, при котором переработка руды нерентабельна, были предложены различные технологии обогащения. Для сульфидов такие технологии обычно основываются на гравитационных способах, таких как разделение в плотной среде, способ спирального разделения и способы сортировки породы. Однако для большинства сульфидных руд эти технологии обогащения не подходят из-за проблем, связанных с коэффициентом повышения качества/извлечения или с затратами на реализацию.Considering the amount of a valuable component associated with the removal of an ore fraction, the content of a valuable component in which is below the minimum allowable content and preferably below the content at which ore processing is unprofitable, various enrichment technologies have been proposed. For sulphides, such technologies are usually based on gravity methods such as dense media separation, helical separation and rock sorting methods. However, for most sulphide ores, these enrichment technologies are not suitable due to problems associated with the quality improvement / recovery factor or implementation costs.

Если параметры обогащения заданы таким образом, чтобы обеспечивалось отбрасывание достаточного количества руды (то есть достижение высокого коэффициента повышения качества), чтобы можно было окупить затраты на процесс обогащения, то потери ценного компонента будут чрезмерными. Это означает увеличение себестоимости добычи на тонну продукта и снижение эффективности использования всего месторождения.If the beneficiation parameters are set in such a way that enough ore is discarded (ie, a high quality improvement factor is achieved) so that the cost of the beneficiation process can be recouped, then the loss of a valuable component will be excessive. This means an increase in the cost of production per ton of product and a decrease in the efficiency of using the entire field.

Поэтому добытую несортированную руду обычно измельчают до размеров частиц, при которых обеспечивается полное высвобождение ценных компонентов, и затем осуществляют флотацию, несмотря на очевидно высокие затраты на измельчение и высокое потребление воды.Therefore, the mined raw ore is usually crushed to a particle size that ensures the complete release of valuable components, and then flotation is carried out, despite the obviously high grinding costs and high water consumption.

Недавно компанией Eriez Flotation Division (EFD), полностью принадлежащей компании Eriez Man- 1 040311 ufacturing Co., была предложена возможность использования процесса химической флотации крупных частиц для обогащения сульфидов с использованием подходящей специализированной флотационной камеры. Используя эту технологию флотации крупных частиц, определили возможность получения сухих песчаных остатков для укладки в отвалы, в результате открывается возможность для другой технологии обогащения, обеспечивающей сокращение потребления воды и энергии (WO2016/170437). Это один из очень важных способов возвращения воды, однако из-за зависимости размеров частиц от ограничений извлечения для флотации крупных частиц и точности разделения по размерам в гидроциклонах, только 30-50% руды имеет на выходе форму песка. Соответственно, потребление воды и объемы хвостов обычно сокращаются только примерно на 25-40%.Recently, Eriez Flotation Division (EFD), wholly owned by Eriez Man- 1 040311 ufacturing Co., has proposed the use of a chemical coarse flotation process for sulphide enrichment using a suitable, specialized flotation cell. Using this coarse particle flotation technology, the feasibility of producing dry sandy residues for dumping has been determined, resulting in the possibility of another enrichment technology that reduces water and energy consumption (WO2016/170437). This is one of the very important ways to recover water, however, due to the dependence of particle sizes on recovery limitations for coarse flotation and the accuracy of size separation in hydrocyclones, only 30-50% of the ore is in the form of sand. Accordingly, water consumption and tailings volumes are typically only reduced by about 25-40%.

В другой технологии обогащения для сульфидных руд используется характерное растрескивание и разрушение по границам минерализованных зерен, в результате чего большинство сульфидов концентрируется в более мелких частицах. В этом случае появляется возможность использования просеивания для отбрасывания более крупных кусков породы, которые содержат руду самого низкого качества. Эта технология впервые была опробована на острове Бугенвиль в конце 80-х годов прошлого столетия (Австрало-Азиатский Институт горных разработок и металлургии, симпозиум Разработка минералов, Папуа-Новая Гвинея, 27-28 июня 1986 г., публикация Использование предварительного концентрирования с помощью просеивания на руднике Bougainville Copper Limited, Bums R.S. и Grimes A.W., содержание которой вводится здесь ссылкой). Эта технология обогащения активно исследовалась в ряде разработок с товарным знаком Grade Engineering Центра CRC ORE (Объединенный исследовательский центр по оптимизации добычи природных ресурсов). Центр CRC ORE - это некоммерческая организация, финансируемая Федеральным Правительством Австралии и предприятиями по добыче минералов http://www.crcore.org.au/main/index.php/solutions/grade-engineering.Another beneficiation technology for sulphide ores uses characteristic cracking and fracture along the boundaries of mineralized grains, as a result of which most of the sulphides are concentrated in finer particles. In this case, it becomes possible to use screening to discard larger pieces of rock that contain the lowest quality ore. This technology was first tested on the island of Bougainville in the late 1980s (Australian-Asian Institute of Mining and Metallurgy, Mineral Mining Symposium, Papua New Guinea, June 27-28, 1986, publication Using Preconcentration by Screening at the mine of Bougainville Copper Limited, Bums R.S. and Grimes A.W., the contents of which are introduced here by reference). This enrichment technology has been actively explored in a number of developments with the Grade Engineering trademark of the CRC ORE Center (Joint Research Center for Natural Resource Production Optimization). The CRC ORE Center is a non-profit organization funded by the Australian Federal Government and minerals companies http://www.crcore.org.au/main/index.php/solutions/grade-engineering.

Кроме того, также был предложен способ обогащения с использованием объемной сортировки (bulk sorting). Разработка датчиков, которые могут с достаточной точностью и с высокой скоростью определять среднюю сортность материала на ленте конвейера или в ковше экскаватора, обеспечивает возможность идентификации кусков породы и направления их в потоки руды или отходов. Источник: Valery и др., Всемирный конгресс горных разработок, 2016; Minesense http://www.minesense.com/products:In addition, a method of enrichment using bulk sorting has also been proposed. The development of sensors that can determine the average grade of material on a conveyor belt or in an excavator bucket with sufficient accuracy and at high speed provides the ability to identify rock pieces and direct them into ore or waste streams. Source: Valery et al., World Mining Congress, 2016; Minesense http://www.minesense.com/products:

Продукт ShovelSense™ для экскаваторов представляет собой работающую в режиме реального времени систему телеметрии и поддержки принятия решений для добычи минералов на поверхности и под землей. Он представляет собой комплект оборудования, устанавливаемого в ковше экскаватора, работающего в открытых карьерах, или в черпаке подземной машины, такой как погрузочно-доставочная машина для подземных горных работ (Scooptram).The ShovelSense™ product for excavators is a real-time telemetry and decision support system for surface and underground mineral mining. It is a set of equipment installed in the bucket of an open pit excavator or in the bucket of an underground machine such as an underground mining loader (Scooptram).

Система ShovelSense™ используется для:The ShovelSense™ system is used for:

измерения качества руды при загрузке материала в ковш;measuring the quality of the ore when loading the material into the ladle;

передачи информации о качестве руды и ее типе в систему управления качеством/направления материала;transfer of information about the quality of the ore and its type to the quality management system / direction of the material;

поддержки принятия решений в режиме реального времени в отношении направления материала в поток руды или отходов.real-time decision support regarding the direction of material into the ore or waste stream.

Объемная сортировка использует естественную неоднородность рудных тел для разделения зон высокосортного и низкосортного материалов, которые обычно смешиваются в однородный поток добытой несортированной руды. Слабым местом объемной сортировки является то, что она может отклонять только те зоны, материал которых имеет низкое качество в момент измерений, и, соответственно, для поддержания приемлемого коэффициента повышения качества она должна использоваться до того, как произойдет существенная гомогенизация руды.Volumetric sorting exploits the natural heterogeneity of ore bodies to separate zones of high grade and low grade materials that are usually mixed into a uniform stream of mined unsorted ore. The weak point of volumetric sorting is that it can only reject zones whose material is of poor quality at the time of measurement, and therefore, to maintain an acceptable quality improvement factor, it must be used before significant homogenization of the ore occurs.

Несмотря на то что эти три недавно разработанные и совершенно разные технологии обогащения сравнительно хорошо известны, все же ни одна из них не получила широкого распространения в горнодобывающей промышленности. Это может быть по меньшей мере частично объяснено теми же ссылками на коэффициент повышения качества, степень извлечения ценного компонента и затраты, которые затрудняли внедрение традиционных способов гравитационного обогащения.Although these three recently developed and quite different beneficiation technologies are relatively well known, none of them has been widely used in the mining industry. This can be at least partially explained by the same references to quality improvement, recovery of the valuable component, and costs that have made traditional gravity separation methods difficult to implement.

В заключение можно отметить, что горнодобывающая промышленность требует очень больших капиталовложений, потребляет много воды и энергии, и ценные компоненты, содержащиеся в добываемой руде, извлекаются лишь частично. Хотя известны технологии обогащения, которые могут потенциально решать указанные проблемы, они рассматривались по отдельности для решения каждой проблемы и чаще всего были признаны неэффективными с экономической точки зрения.In conclusion, it can be noted that the mining industry requires very large investments, consumes a lot of water and energy, and the valuable components contained in the mined ore are only partially extracted. Although enrichment technologies are known that can potentially solve these problems, they have been considered separately for solving each problem and have most often been found to be inefficient from an economic point of view.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

В настоящем изобретении предлагается комплексный способ извлечения ценных металлов из сульфидной руды, включающий:The present invention proposes a complex method for extracting valuable metals from sulfide ore, including:

а) получение дробленой руды;a) obtaining crushed ore;

б) объемную сортировку и просеивание дробленой руды для получения потока отсортированной/просеянной крупнокусковой руды и потока отходов;b) bulk sorting and screening of crushed ore to obtain a sorted/screened lumpy ore stream and a waste stream;

в) измельчение потока отсортированной/просеянной крупнокусковой руды в мельнице с после-c) grinding the flow of sorted / screened lumpy ore in a mill with after-

- 2 040311 дующей классификацией для обеспечения крупной фракции, подходящей для флотации крупных частиц и первой мелкой фракции, подходящей для традиционной флотации;- 2 040311 blowing classification to provide a coarse fraction suitable for flotation of large particles and a first fine fraction suitable for conventional flotation;

г) флотацию крупных частиц в отношении крупной фракции, подходящей для флотации крупных частиц, для получения пустой породы и промежуточного концентрата;d) flotation of coarse particles in relation to the coarse fraction suitable for flotation of coarse particles, to obtain gangue and intermediate concentrate;

д) измельчение промежуточного концентрата для обеспечения второй тонкой фракции, подходящей для традиционной флотации; иe) grinding the intermediate concentrate to provide a second fine fraction suitable for conventional flotation; And

е) традиционную флотацию первой тонкой фракции и второй тонкой фракции для обеспечения концентрата и хвостов.e) traditional flotation of the first fine fraction and the second fine fraction to provide concentrate and tailings.

Предпочтительно перемешивание дробленой руды ограничивается, например, загрузкой одного самосвала или ковша экскаватора для ограничения гомогенизации руды перед стадией б).Preferably, the mixing of the crushed ore is limited to, for example, loading one truck or excavator bucket to limit the homogenization of the ore before step b).

На стадии а) руду предпочтительно раздробляют на фрагменты, подходящие для их загрузки на конвейер для подачи на последующую стадию измельчения, с размерами, которые обычно находятся в диапазоне от 5 до 40 см.In step a), the ore is preferably crushed into fragments suitable for being loaded onto a conveyor for feeding into a subsequent grinding step, with dimensions that are typically in the range of 5 to 40 cm.

Объемная сортировка на стадии б) может осуществляться с помощью установки объемной сортировки, содержащей ленту конвейера с отклоняющим механизмом, управляемым датчиком, обеспечивающим непрерывный анализ, причем отклоняющий механизм отбрасывает в поток отходов низкосортные зоны потока породы, содержание ценного компонента в которых не соответствует заданной минимально допустимой величине (CoG). Датчик, обеспечивающий непрерывный анализ, предпочтительно представляет собой быстродействующий сканирующий датчик, предпочтительно датчик установки магнитного резонанса, или нейтронной активации, или рентгеновского излучения.The bulk sorting in step b) can be carried out using a bulk sorting plant comprising a conveyor belt with a sensor-controlled diverter mechanism for continuous analysis, the diverter rejecting into the waste stream low-grade zones of the rock stream, the content of the valuable component in which does not meet the specified minimum allowable size (CoG). The sensor providing continuous analysis is preferably a fast scanning sensor, preferably a magnetic resonance or neutron activation or x-ray sensor.

На стадии б) дробленая руда может подвергаться объемной сортировке с последующим просеиванием или просеиванию с последующей объемной сортировкой.In step b) the crushed ore may be subjected to bulk sorting followed by screening or screening followed by bulk sorting.

Предпочтительно на стадии б) дробленную руду подвергают объемной сортировке для получения потока отсортированной крупнокусковой руды, которую подвергают измельчению на стадии в), и первого потока отходов.Preferably, in step b), the crushed ore is volumetrically sorted to obtain a sorted lumpy ore stream, which is crushed in step c) and a first waste stream.

Предпочтительно поток отсортированной крупнокусковой руды просеивают для получения потока просеянной крупнокусковой руды, которую подвергают измельчению на стадии в), и второго потока отходов.Preferably, the sorted lump ore stream is screened to obtain a screened lump ore stream, which is crushed in step c) and a second waste stream.

Обычно размер ячеек грохота, используемого для просеивания потока крупнокусковой руды, выбирают для получения потока просеянной крупнокусковой руды, который составляет 80-90 мас.% от потока крупнокусковой руды после объемной сортировки.Typically, the mesh size of the screen used to screen the lumpy ore stream is selected to produce a screened lumpy ore stream that is 80-90% by weight of the bulky sorted lumpy ore stream.

Предпочтительно на стадии б) первый поток отходов просеивают для обеспечения третьего потока отходов и фракции более высокого качества, которую направляют на измельчение в измельчительном устройстве на стадии в) вместе с потоком отсортированной/просеянной руды.Preferably in step b) the first waste stream is sieved to provide a third waste stream and a higher quality fraction which is sent to the shredder in step c) along with the sorted/screened ore stream.

Обычно размер ячеек грохота, используемого для просеивания первого потока отходов, выбирают для извлечения 15-25 мас.% потока.Typically, the mesh size of the screen used to screen the first waste stream is chosen to recover 15-25% by weight of the stream.

На стадии в) руду предпочтительно измельчают в замкнутом контуре с устройством классификации для обеспечения отбора материала, размеры частиц которого уже уменьшены до величин, подходящих для флотации крупных частиц и традиционной флотации.In step c) the ore is preferably crushed in a closed circuit with a classification device to ensure the selection of material which has already been reduced in particle size to values suitable for coarse flotation and conventional flotation.

На стадии в) руду предпочтительно подвергают классификации для обеспечения крупной фракции, подходящей для флотации крупных частиц, с размерами частиц от 100 до 1000 мкм, предпочтительно от 150 до 800 мкм, наиболее предпочтительно от 200 до 600 мкм, и первой тонкой фракции, подходящей для традиционной флотации, обычно с размерами менее 150 мкм, предпочтительно менее 200 мкм.In step c), the ore is preferably classified to provide a coarse fraction suitable for coarse flotation with particle sizes of 100 to 1000 µm, preferably 150 to 800 µm, most preferably 200 to 600 µm, and a first fine fraction suitable for conventional flotation, typically less than 150 µm, preferably less than 200 µm.

На стадии д) промежуточный концентрат предпочтительно измельчают до размеров частиц менее 150 мкм для обеспечения второй тонкой фракции, подходящей для традиционной флотации.In step e) the intermediate concentrate is preferably crushed to a particle size of less than 150 microns to provide a second fine fraction suitable for conventional flotation.

Предпочтительно определяют кривые содержания/извлечения (natural grade recovery curves) для руды месторождения и каждую из следующих стадий обогащения:Preferably, natural grade recovery curves are determined for the ore of the deposit and each of the following concentration steps:

i) объемная сортировка;i) bulk sorting;

ii) просеивание;ii) screening;

iii) флотация крупных частиц, осуществляют и регулируют (управляют ими) для непрерывного отбрасывания максимального количества отходов, содержание ценного компонента в которых ниже минимально допустимого промышленного (рентабельного) содержания.iii) flotation of large particles, carried out and regulated (managed) to continuously discard the maximum amount of waste, the content of a valuable component in which is below the minimum acceptable industrial (economical) content.

Стадии обогащения:Enrichment stages:

i) объемная сортировка;i) bulk sorting;

ii) просеивание;ii) screening;

iii) флотация крупных частиц;iii) coarse particle flotation;

могут быть также осуществлены и управление ими может осуществляться для отделения низкосортной руды, подходящей для накопления или выщелачивания в отвалах, и, соответственно, для получения высокосортной руды, подаваемой для загрузки имеющихся мощностей по измельчению и традиционной флотации.can also be implemented and managed to separate low grade ore suitable for stockpiling or leaching in dumps, and thus high grade ore fed to existing grinding and conventional flotation facilities.

С учетом ограничений конкретного разрабатываемого месторождения конструкцию и заданные па- 3 040311 раметры для каждой стадии обогащения выбирают также для:Taking into account the limitations of a particular field being developed, the design and specified parameters for each enrichment stage are also chosen for:

оптимизации выпуска продукции всей производственной системой добычи и переработки руды месторождения с учетом ограничений в части воды и емкости хвостохранилищ; и/или оптимизации капитальных затрат на производственное оборудование и инфраструктуры в новом или в расширяемом руднике; и/или оптимизации извлечения ценных минералов из рудного тела; и/или оптимизации суммарных эксплуатационных расходов на тонну продукта прежде всего путем отбрасывания максимального количества отходов, содержание ценного компонента в которых ниже минимально допустимого промышленного содержания, для вторичной переработки.optimizing the output of the entire production system for the extraction and processing of ore at the deposit, taking into account the limitations in terms of water and the capacity of tailings; and/or optimizing the capital costs of production equipment and infrastructure in a new or expanding mine; and/or optimizing the recovery of valuable minerals from the ore body; and/or optimizing the total operating costs per ton of product, primarily by discarding the maximum amount of waste, the content of a valuable component in which is below the minimum acceptable industrial content, for recycling.

Предпочтительно минимизируют гомогенизацию перед объемной сортировкой для максимизации удаления пустой породы. Просеивание может использоваться специально для отбора мелкой фракции более высокого качества из отбрасываемого потока после объемной сортировки.Preferably, homogenization is minimized prior to bulk sorting to maximize gangue removal. Sieving can be used specifically to select higher quality fines from the waste stream after bulk sorting.

Просеивание может использоваться также специально для отбора крупной фракции более низкого качества из потока руды после объемной сортировки.Screening can also be used specifically to select a lower quality coarse fraction from an ore stream after bulk sorting.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

На фиг. 1 - блок-схема способа обогащения по одному из вариантов осуществления изобретения;In FIG. 1 is a block diagram of an enrichment process according to one embodiment of the invention;

на фиг. 2 - график, демонстрирующий зависимость производительности (в тоннах) от качества для объемной сортировки типичной медно-порфировой руды;in fig. 2 is a graph showing throughput (in tons) versus quality for bulk sorting of a typical porphyry copper ore;

на фиг. 3 - график повышения качества, достигаемого с использованием просеивания для различных соотношений типичной медно-порфировой руды;in fig. 3 is a plot of the improvement achieved using sieving for various ratios of a typical porphyry copper ore;

на фиг. 4 - дерево принятия решений для типичной конфигурации способа в одном из вариантов осуществления изобретения;in fig. 4 is a decision tree for a typical method configuration in one embodiment of the invention;

на фиг. 5 - график, иллюстрирующий влияние способа по настоящему изобретению на потребление энергии, воды и на количество хвостов по сравнению с традиционными процессами дробления, измельчения и флотации.in fig. 5 is a graph illustrating the impact of the process of the present invention on energy, water and tailings consumption compared to conventional crushing, grinding and flotation processes.

Подробное описание осуществления изобретенияDetailed description of the invention

Настоящее изобретение относится к способу, который позволяет извлечь выгоду из естественной неоднородности сульфидных рудных тел и в котором используются технологии обогащения в новой многоступенчатой конфигурации для отбрасывания в отходы максимального количества пустой породы перед осуществлением процесса тонкого измельчения. Эта отбрасываемая пустая порода содержит руду в концентрации, которая ниже минимально допустимого промышленного содержания (то есть отходы), однако она может быть также в форме материала, подаваемого в отвалы для выщелачивания, или в форме низкосортного материала, накапливаемого в отвалах, для переработки в будущем средствами рудника (профилирование качества, grade profiling).The present invention relates to a process that takes advantage of the natural heterogeneity of sulphide ore bodies and uses beneficiation techniques in a novel multi-stage configuration to discard as much gangue as possible prior to the fine grinding process. This discarded waste contains ore at a concentration that is below the minimum industrial grade (i.e. waste), but it may also be in the form of material fed to dumps for leaching, or in the form of low-grade material accumulated in dumps for future processing. by means of the mine (quality profiling, grade profiling).

Точная количественная оценка полезного результата будет зависеть от характеристик содержание/извлечение конкретного рудного тела. Однако при использовании комбинации технологий потребление воды и энергии, расходуемой на измельчение, обычно снижается на 50-80% для одного и того же минимально допустимого содержания ценного компонента в добываемой руде. Вместо этого минимально допустимое содержание ценного компонента в добываемой руде может быть снижено, в результате чего может быть увеличен срок разработки месторождения лишь при незначительном снижении расходов воды и энергии. Изобретение также обеспечивает возможность существенного снижения удельных затрат производства, капитальных и эксплуатационных расходов и, когда это целесообразно, расширения программы выпуска продукции для повышения рентабельности инвестированного капитала.The exact quantification of the benefit will depend on the grade/recovery characteristics of the particular ore body. However, when using a combination of technologies, the consumption of water and energy spent on grinding is usually reduced by 50-80% for the same minimum allowable content of a valuable component in the mined ore. Instead, the minimum allowable content of a valuable component in the mined ore can be reduced, as a result of which the time of development of the deposit can be extended with only a slight decrease in water and energy costs. The invention also enables a significant reduction in unit production, capital and operating costs and, when appropriate, an expansion of the production program to increase the return on invested capital.

На фиг. 1 приведена упрощенная блок-схема одного из вариантов осуществления изобретения. На стадии 12 осуществляют извлечение руды из рудного тела и подают ее в дробилку 14 первичного дробления, на выходе которой осуществляется объемная сортировка на стадии 16 для получения потока 18 отсортированной крупнокусковой руды, которую измельчают и классифицируют на стадии 20, и потока 22 отсортированных отходов. На стадии 24 просеивания из потока 22 отсортированных отходов отбирают высокосортную фракцию 26, содержащую более мелкие куски, и объединяют ее с потоком высокосортной фракции для измельчения и классификации на стадии 20. Если поток 18 отсортированной крупнокусковой руды со стадии 16 объемной сортировки имеет сравнительно низкую сортность, то он аналогичным образом может быть просеян на стадии 28 для отбрасывания самых крупных кусков (поток 30) в отвал 32 отходов или низкосортного материала. Классификация обеспечивает разделение руды после частичного измельчения на поток 34 крупнозернистого материала, подходящего для флотации 36 крупных частиц, и поток 38 мелкозернистого материала, подходящего для направления непосредственно на стадию 40 флотации. Затем на стадии 36 флотации крупных частиц отбрасывается пустая порода (поток 42), направляемая в песчаный отвал 44, и промежуточный концентрат 46 измельчают на стадии 48 для направления на стадию 40 традиционной флотации. На выходе стадии 40 традиционной флотации получают концентрат 50 и хвосты 52.In FIG. 1 is a simplified block diagram of one embodiment of the invention. At stage 12, the ore is extracted from the ore body and fed into the primary crusher 14, at the output of which volumetric sorting is carried out at stage 16 to obtain a sorted lumpy ore stream 18, which is crushed and classified at stage 20, and a sorted waste stream 22. At the screening stage 24, a high grade fraction 26 containing smaller pieces is selected from the sorted waste stream 22 and combined with the high grade fraction stream for grinding and classification at stage 20. If the sorted coarse ore stream 18 from the bulk sorting stage 16 has a relatively low grade, it can similarly be screened at stage 28 to discard the largest pieces (stream 30) in the dump 32 of waste or low grade material. The classification separates the ore after partial grinding into a coarse material stream 34 suitable for flotation of the 36 coarse particles and a fine material stream 38 suitable for directing to the flotation stage 40 . Then at the stage 36 of the flotation of large particles waste rock is discarded (stream 42), directed to the sand dump 44, and the intermediate concentrate 46 is crushed at the stage 48 to be sent to the stage 40 of the conventional flotation. At the output of stage 40 of conventional flotation, a concentrate 50 and tailings 52 are obtained.

Таким образом, низкосортный материал 32 и 44 отбрасывается на стадиях 16, 24, 28 сортировки/просеивания и на стадии 36 флотации крупных частиц, так что только часть исходной руды должна подвергаться тонкому измельчению для обеспечения полного высвобождения, необходимого для полу- 4 040311 чения коммерческого концентрата.Thus, the low grade material 32 and 44 is discarded in the sorting/screening stages 16, 24, 28 and in the coarse flotation stage 36, so that only a portion of the original ore needs to be finely ground to ensure the full release required to obtain a commercial concentrate.

Вариабельность минералогических характеристик руды и/или конструкций рудников означает, что переработка руды для извлечения ценных компонентов будет осуществляться по-разному на разных рудниках. Например, на некоторых рудниках может быть изменена очередность стадий просеивания и объемной сортировки, в то время как неоднородность руды будет по-прежнему сохраняться. В таком варианте материал, содержащий мелкие куски, после просеивания будет направляться на стадию измельчения, а фракция, содержащая более крупные куски, будет направляться на стадию объемной сортировки для отбрасывания отходов. Система должна быть построена таким образом, чтобы в процессе сортировки минимизировалась гомогенизация руды.The variability in ore mineralogical characteristics and/or mine designs means that the processing of ore to extract valuable components will vary from mine to mine. For example, in some mines, the screening and bulk sorting stages may be reordered while the ore is still heterogeneous. In this embodiment, the material containing small pieces, after screening, will be sent to the grinding stage, and the fraction containing larger pieces will be sent to the volume sorting stage for waste disposal. The system should be designed in such a way that ore homogenization is minimized during the sorting process.

И для некоторых рудников с особенно привлекательными кривыми содержание/извлечение для одной или двух технологий обогащения может быть более целесообразно с экономической точки зрения использовать только некоторые из компонентов новой многоступенчатой цепочки переработки руды, являющейся объектом настоящего изобретения.And for some mines with particularly attractive grade/recovery curves for one or two beneficiation technologies, it may be more economically feasible to use only some of the components of the new multi-stage ore processing chain that is the subject of the present invention.

Кривая содержание/извлечение для объемной сортировки хорошо подходит для удаления отходов, причем при этом сохраняется исходная пространственная неоднородность рудного тела. Просеивание хорошо подходит для отбора ценных компонентов (мелких частиц) из потоков низкосортных материалов, однако только для некоторых рудных тел характерное растрескивание и разрушение обеспечивает возможность высокой степени извлечения и непосредственного отбрасывания отходов. Флотация крупных частиц хорошо подходит для отбрасывания отходов с высокой степенью извлечения, хотя и после частичного измельчения.The grade/recovery curve for bulk sorting is well suited for waste disposal while maintaining the original spatial heterogeneity of the ore body. Screening is well suited for the selection of valuable components (fine particles) from low-grade material streams, however, only for some ore bodies, the characteristic cracking and destruction allows a high degree of recovery and direct rejection of waste. Coarse flotation is well suited for discarding high recovery wastes, albeit after partial grinding.

Первый компонент - объемная сортировкаThe first component is bulk sort

Первым компонентом процесса обогащения в самой распространенной конфигурации настоящего изобретения является объемная сортировка. Руду, раздробленную в результате буровзрывных работ, транспортируют с помощью погрузчика или конвейера к дробилке первичного дробления и затем с помощью конвейера на измельчение. На конвейере, перед дробилкой первичного дробления или после нее, может быть осуществлен анализ качества руды (или вредных примесей) с использованием магнитного резонанса, в частности может использоваться анализатор магнитного резонанса, установленный на конвейере, для минералов, отличающихся от халькопирита, разрабатываемый CSIRO (Организация по научным и промышленным исследованиям Австралии) совместно с CRC ORE (Корпоративный исследовательский центр по оптимизации добычи ресурсов), в результате чего будет создана технология магнитного резонанса для конвейеров (TRL 4), обеспечивающая выборочное обнаружение минералов, отличающихся от халькопирита http://www.crcore.org.au/main/images/snapshot/projects/CRC-ORE-Snapshot--Research-1.003---Bulk-sensing-with-magnetic-resonance.pdf; или с использованием нейтронной активации, например, может использоваться CAN-анализатор (управляемый нейтронный анализатор) компании SODERN, в котором используется электрический нейтронный источник со стабилизированным излучением http://www.sodern.com/sites/en/ref/Cross-belt-Analyser_71.html, обеспечивающий возможность принятия решения о направлении потока обломков породы в поток руды или в поток отходов. Нейтронная активация - это процесс на ядерном уровне, используемый для определения концентраций элементов в большом количестве материалов. Управляемый нейтронный анализатор позволяет осуществлять дискретные выборки элементов, поскольку он не зависит от химической формы выбранных элементов, а реагирует исключительно на их ядра.The first component of the enrichment process in the most common configuration of the present invention is bulk sorting. The ore crushed as a result of drilling and blasting is transported by a loader or a conveyor to a primary crusher and then by a conveyor for crushing. On the conveyor, before or after the primary crusher, analysis of ore quality (or contaminants) using magnetic resonance can be carried out, in particular, a magnetic resonance analyzer installed on the conveyor for minerals other than chalcopyrite, developed by CSIRO (Organization Research and Industrial Research Australia) with CRC ORE (Corporate Research Center for Resource Optimization), resulting in a conveyor magnetic resonance technology (TRL 4) that selectively detects minerals other than chalcopyrite http://www. crcore.org.au/main/images/snapshot/projects/CRC-ORE-Snapshot--Research-1.003---Bulk-sensing-with-magnetic-resonance.pdf; or using neutron activation, for example, SODERN's CAN analyzer can be used, which uses an electrical neutron source with stabilized radiation http://www.sodern.com/sites/en/ref/Cross-belt- Analyzer_71.html, which provides the ability to make a decision about the direction of the flow of rock fragments into the ore flow or into the waste stream. Neutron activation is a nuclear-level process used to determine the concentrations of elements in a wide variety of materials. The controlled neutron analyzer allows discrete sampling of elements, since it does not depend on the chemical form of the selected elements, but reacts exclusively to their nuclei.

В результате минимизации гомогенизации, которая может происходить при обработке и перемещении материалов, зоны высокого и низкого качества сохраняются почти неизменными. Анализ для объемной сортировки может осуществляться перед стадией первичного дробления или после нее, в зависимости от характера образования кусков в результате буровзрывных работ. Однако стадия объемной сортировки должна осуществляться перед оборудованием с частичным самоизмельчением или перед шаровой мельницей, в которых перемешивание и рециркуляция загружаемого материала ликвидируют неоднородность. Также необходимо избегать создания любых промежуточных запасов материалов между шахтой (карьером) и установкой объемной сортировки.By minimizing the homogenization that can occur during material handling and handling, the high and low quality zones are kept almost unchanged. Analysis for bulk sorting can be carried out before or after the primary crushing stage, depending on the nature of the formation of pieces as a result of drilling and blasting. However, the bulk sorting step must be carried out before the SAG equipment or before the ball mill, in which mixing and recirculation of the feed material eliminates heterogeneity. It is also necessary to avoid creating any intermediate stocks of materials between the mine (quarry) and the bulk sorting plant.

После загрузки на ленту конвейера вышеуказанные зоны высокого и низкого качества рудоносной породы будут занимать соответствующие участки ленты. Некоторые части породы по длине ленты загруженного конвейера будут иметь качество ниже минимально допустимого промышленного содержания, в то время как другие части будут составлены из зон высокого качества рудоносной породы. На основе непрерывного анализа измерений датчика отклоняющий механизм отклоняет части породы с низким содержанием руды, которые не соответствуют требуемому минимально допустимому содержанию, в отдельный поток отходов.After loading onto the conveyor belt, the above high and low quality ore-bearing rock zones will occupy the corresponding sections of the belt. Some parts of the rock along the length of the loaded conveyor belt will be below the minimum commercial grade, while other parts will be composed of high quality ore-bearing rock. Based on continuous analysis of the sensor measurements, the deflector deflects the low grade rock portions that do not meet the required minimum grade into a separate waste stream.

Типичная кривая производительности для материала определенного качества при объемной сортировке в значительной степени будет зависеть от неоднородности рудного тела. В результате сохранения этой естественной зонной неоднородности и использования датчика быстрого сканирования эффективный размер сортируемой части существенно меньше обычной сетки 20-25 м, используемой для традиционного управления качеством в карьере. При традиционном управлении качеством характеристика всей породы на этом отрезке сетки усредняется и указывается как руда или отходы. Таким образом, процессThe typical performance curve for a material of a certain quality in bulk sorting will largely depend on the heterogeneity of the ore body. As a result of maintaining this natural zonal heterogeneity and using a fast scan sensor, the effective size of the sorted part is significantly smaller than the conventional 20-25 m grid used for traditional quarry quality control. In traditional quality management, the characteristic of the entire rock in this grid segment is averaged and reported as ore or waste. Thus the process

- 5 040311 объемной сортировки позволяет более точно различать отходы и руду по сравнению с традиционным управлением качеством.- 5 040311 volumetric sorting allows for a more accurate distinction between waste and ore compared to traditional quality management.

Количество породы, содержание ценного компонента в которой ниже минимально допустимого содержания и которая может быть удалена из обычной руды, может быть оценено в результате геостатистического анализа буровых кернов. Кривая зависимости производительности от содержания, приведенная на фиг. 2 и построенная для типичного меднорудного тела в Чили в предположении того, что рудоносная порода становится однородной при дроблении партии породы 300 т, доставленной к конвейеру карьерным самосвалом, показывает, что до 25% добытой несортированной руды может быть отброшено как отходы.The amount of rock below the minimum acceptable grade that can be removed from conventional ore can be estimated from geostatistical analysis of drill cores. The performance versus content curve shown in FIG. 2 and constructed for a typical copper ore body in Chile, assuming that the ore-bearing rock becomes homogeneous when crushing a 300 t batch of rock delivered to the conveyor by a mining truck, shows that up to 25% of the mined unsorted ore can be discarded as waste.

Даже для более кондиционной руды металлов группы платины месторождения Platreef, Южная Африка, в отходы может отбрасываться до 40% породы, содержание ценных компонентов в которой ниже минимально допустимого уровня для переработки. Аналогично, для достаточно однородной меднопорфировой руды из Перу отходы, содержание ценного компонента в которых ниже 0,25% (минимально допустимое содержание), могут достигать 20%.Even for more conditioned ore of platinum group metals from the Platreef deposit, South Africa, up to 40% of the rock, the content of valuable components in which is below the minimum acceptable level for processing, can be discarded. Similarly, for a fairly homogeneous porphyry copper ore from Peru, waste below 0.25% of the valuable component (the minimum allowable content) can reach 20%.

Опционально процесс может быть сконфигурирован таким образом, чтобы один поток из первого отклоняющего устройства можно было подвергнуть дополнительной сортировке с использованием второй отклоняющей системы. Такая технология может использоваться для формирования трех фракций: поток высокосортной руды для немедленной переработки, поток низкосортной руды для хранения или для выщелачивания в отвалах и поток отходов. Эта технология профилирования качества идеально подходит в тех случаях, когда расходы на добычу руды относительно невелики по сравнению с расходами на ее переработку и рудное тело имеет достаточно большие размеры, чтобы окупалась схема вторичной переработки низкосортной фракции в будущем. Если вода в большом дефиците, то обеспечивается возможность высокой производительности в первые годы работы (профилирование качества) с учетом недостатка доступной воды.Optionally, the process can be configured such that one stream from the first diverter can be further sorted using the second diverter system. This technology can be used to form three fractions: a high-grade ore stream for immediate processing, a low-grade ore stream for storage or leaching in dumps, and a waste stream. This quality profiling technology is ideal when the cost of extracting the ore is relatively low compared to the cost of processing it and the ore body is large enough to pay off a low grade recycling scheme in the future. If water is in great short supply, then high productivity in the first years of operation (quality profiling) is ensured, taking into account the lack of available water.

Минимизация степени перемешивания, которое происходит перед датчиком объемной сортировки и отклоняющим устройством, важна для максимизации отбрасывания низкосортной руды. Частично перемешанная партия руды (например, доставленная одним самосвалом), которая может быть подвергнута анализу и сортировке с помощью отклоняющего устройства, может быть меньше той, которая быть получена с интервалами между разведочными скважинами, используемыми при обычном управлении качеством. Благодаря естественной неоднородности рудного тела значительная часть обычной несортированной руды содержит ценный компонент в концентрации, которая ниже минимально допустимой концентрации для карьера, и может быть отклонена в отходы или направлены в отвалы низкосортного материала.Minimizing the amount of agitation that occurs before the bulk sorter and diverter is important to maximize low grade ore rejection. The partially mixed batch of ore (eg delivered by a single truck) that can be analyzed and sorted by a diverter may be less than that obtained with the intervals between exploration wells used in conventional quality control. Due to the natural heterogeneity of the ore body, a significant portion of conventional unsorted ore contains a valuable component at a concentration that is below the minimum allowable concentration for a quarry, and can be diverted to waste or sent to low-grade material dumps.

Такое отбрасывание на ранней стадии потока отходов, которые в противном случае перерабатывались бы как руда, влечет за собой последствия как в части использования минеральных ресурсов, так и в части затрат. Отходы больше не измельчаются (экономия энергии) и хранятся сухими (экономия воды). Эффективность разделения при объемной сортировке выше, чем в случае бурения в системе управления качеством и избирательной загрузки, так что эти работы по управлению качеством могут быть ограничены определением предельных границ карьера, в результате чего дополнительно снижаются расходы и упрощаются горные работы. Удаление отходов означает, что удельные затраты на переработку снижаются, и, соответственно, для этих предельных границ карьера может использоваться более низкое минимально допустимое содержание. Таким образом, может быть улучшено итоговое использование природных ресурсов.This discarding at an early stage of a waste stream that would otherwise be processed as ore has implications for both mineral resource use and costs. Waste is no longer shredded (energy saving) and stored dry (water saving). The separation efficiency of volume sorting is higher than that of quality management and selective loading so that these quality management activities can be limited to limiting the pit, further reducing costs and simplifying mining operations. Removal of the waste means that the unit cost of processing is reduced and, accordingly, a lower minimum allowable grade can be used for these marginal pit boundaries. Thus, the final use of natural resources can be improved.

Второй компонент - просеиваниеThe second component is screening

Во втором компоненте стадий обогащения, которые составляют настоящее изобретение, осуществляют просеивание одного или обоих из потоков руды и отходов после объемной сортировки. Для сульфидных руд характерно избирательное растрескивание и разрушение вдоль границ минерализованных зерен во время буровзрывных работ и дробления. В силу этого самая мелкая фракция породы в любой зоне руды будет более высокого сорта.In the second component of the beneficiation steps that constitute the present invention, screening of one or both of the ore and waste streams after bulk sorting is carried out. Sulfide ores are characterized by selective cracking and destruction along the boundaries of mineralized grains during drilling and blasting and crushing. Because of this, the finest rock fraction in any ore zone will be of a higher grade.

Если руда характеризуется существенной избирательностью, то поток отходов после объемной сортировки просеивают для дополнительного отделения более высокосортной мелкой фракции. Эти обломки меньших размеров вводятся в поток руды. Типичный пример иллюстрируется на фиг. 3 для умеренно избирательной чилийской медной руды, где сортность самых мелких обломков, составляющих 10-20%, обычно примерно в два раз выше сортности остающейся части (80-90%) руды. Таким образом, просеивание используется для отбора из потока отходов после объемной сортировки этих мелких фрагментов, содержание ценного компонента в которых выше минимально допустимого содержания. В силу этого сортность потока отбрасываемых отходов дополнительно снижается, в результате чего повышается общая эффективность извлечения ценных компонентов из месторождения. В зависимости от конкретных кривых содержание/извлечение для любой руды для оптимизации отбрасывания отходов всей системой объемной сортировки/просеивания могут быть выбраны заданные параметры для каждого процесса обогащения.If the ore is characterized by significant selectivity, then the waste stream after bulk sorting is screened for additional separation of a higher grade fine fraction. These smaller pieces are introduced into the ore flow. A typical example is illustrated in Fig. 3 for moderately selective Chilean copper ore, where the finest 10-20% grade is typically about twice the grade of the remaining portion (80-90%) of the ore. Thus, sifting is used to remove from the waste stream after bulk sorting these small fragments, the content of the valuable component in which is above the minimum allowable content. Because of this, the grade of the discarded waste stream is further reduced, resulting in an increase in the overall efficiency of extracting valuable components from the deposit. Depending on the specific grade/recovery curves for any ore, preset parameters can be selected for each beneficiation process to optimize waste rejection of the entire bulk sorting/screening system.

В зависимости от избирательности растрескивания и разрушения конкретной рудоносной породыDepending on the selectivity of cracking and destruction of a particular ore-bearing rock

- 6 040311 такое просеивание обычно требует, чтобы ячейка грохота имела размеры, обеспечивающее отбор 15-25 мас.% потока низкосортного материала. Крупные куски направляются в отходы.- 6 040311 such sieving typically requires that the screen cell be sized to capture 15-25% by weight of the low grade material stream. Large pieces are sent to waste.

Поток высокосортной руды после первичного дробления также содержит смесь обломков разных размеров. Благодаря избирательному разрушению, происходящему в результате буровзрывных работ, и тому, что любое разрушение происходит до объемной сортировки, в самых мелких кусках породы самое высокое содержание ценного компонента. Удаление посредством просеивания самых крупных обломков, представляющих собой низкосортный материал, может обеспечивать дополнительное повышение качества материала, подаваемого на измельчение. Хотя это может быть необычно, что такой крупнокусковой материал в отбрасываемом потоке содержит ценный компонент в концентрации ниже минимально допустимой концентрации для промышленной переработки, эта фракция может неплохо подходить для выщелачивания в отвалах или складирования в отвалах низкосортного материала.The high-grade ore stream after primary crushing also contains a mixture of clasts of various sizes. Due to the selective destruction that occurs as a result of drilling and blasting, and the fact that any destruction occurs before volumetric sorting, the smallest pieces of rock have the highest content of a valuable component. Removal by sieving of the largest debris, which is a low-grade material, can provide an additional increase in the quality of the material fed to the grinding. Although it may be unusual for such particulate material in the reject stream to contain a valuable component at a concentration below the minimum acceptable concentration for industrial processing, this fraction may well be suitable for leaching in dumps or stockpiling low-grade material.

Если отделение самых крупных обломков применимо, то поток высокосортных мелких фрагментов будет составлять обычно примерно 80-90% от всего материала, подаваемого на переработку после объемной сортировки. Однако для тех руд, в которых избирательное разрушение не имеет четкого выражения, такое просеивание не даст прироста качества материала, который окупил бы отбрасывание низкосортных крупных обломков, и, соответственно, просеивание руды после объемной сортировки просто не будет осуществляться.If the separation of the largest fragments is applicable, then the flow of high-grade small fragments will typically be about 80-90% of the total material supplied for processing after bulk sorting. However, for those ores in which selective destruction is not clearly expressed, such screening will not give an increase in the quality of the material that would pay for the rejection of low-grade large fragments, and, accordingly, screening of the ore after bulk sorting will simply not be carried out.

Комплексная система объемной сортировки и просеивания потоков высокосортного и низкосортного материалов будет иметь различные оптимальные заданные параметры для каждой руды, подлежащей обработке, и для экономических факторов каждого рудника. Для специалистов в данной области техники очевидно, что заданные параметры системы могут быть легко оптимизированы для обеспечения максимального качества материала для измельчения с одновременным отбрасыванием максимального количества породы, содержание ценного компонента в которой равно или ниже минимально допустимого содержания для переработки.An integrated bulk sorting and screening system for high grade and low grade material streams will have different optimal setpoints for each ore to be processed and for the economics of each mine. It will be apparent to those skilled in the art that system settings can be readily optimized to provide maximum quality material for grinding while discarding the maximum amount of rock that is at or below the minimum acceptable grade for processing.

Третий компонент - флотация крупных частицThe third component is the flotation of large particles

Третьей стадией многоступенчатого обогащения является флотация крупных частиц. В этом процессе используется неоднородность на уровне размеров песчинок (меньше 1 мм) для гравитационного разделения с использованием также химических процессов. Частично измельченную руду классифицируют для получения песчаной фракции, которую обогащают с использованием подходящей специализированной флотационной машины, такой как EriezTM Hydrofloat. Машина Eriez HydrofloatTM осуществляет процесс концентрирования на основе комбинации ожижения и флотации с использованием ожижающей воды, которую насыщают микропузырьками воздуха. Флотацию осуществляют с использованием концентраций флотационного реагента и реагента-коллектора и времени пребывания, подходящих для конкретного минерала, подлежащего флотации. Для получения частиц этого размера руду измельчают в достаточной степени для высвобождения большей части частиц пустой породы и раскрытия зерен ценного минерала, при этом они необязательно высвобождаются полностью. Выход процесса флотации крупных частиц с частично раскрытыми зернами минерала достаточно высок, и остающаяся пустая порода формирует песок, затраты на последующее измельчение и традиционную флотацию которого не окупаются. Песок, отбрасываемый из процесса флотации крупных частиц, может быть уложен в отвалы с дренированием для возвращения воды.The third stage of multi-stage enrichment is the flotation of large particles. This process uses heterogeneity at the grain size level (less than 1 mm) for gravity separation using also chemical processes. The partially crushed ore is classified into a sand fraction, which is upgraded using a suitable specialized flotation machine such as the EriezTM Hydrofloat. The Eriez HydrofloatTM machine performs a concentration process based on a combination of liquefaction and flotation using fluidizing water that is saturated with micro air bubbles. Flotation is carried out using flotation reagent and collector reagent concentrations and residence times appropriate for the particular mineral to be flotation. To obtain particles of this size, the ore is crushed sufficiently to release most of the gangue particles and open the valuable mineral grains, while they are not necessarily released completely. The output of the flotation process of large particles with partially open grains of the mineral is quite high, and the remaining waste rock forms sand, the costs of subsequent grinding and traditional flotation of which do not pay off. Sand discarded from the coarse flotation process can be dumped into dumps with drainage to return the water.

В системе, используемой для отбора частиц, размеры которых подходят для флотации крупных частиц, используются классификаторы, такие как циклоны или гидравлические классификаторы, для отсеивания фракции потока, которая подходит для традиционной флотации. В типичной конфигурации для этого третьего компонента обогащения материал с размерами зерен, не превышающими верхнюю предельную величину для флотации крупных частиц, отделяют от циркулирующей загрузки шаровой мельницы. Затем этот поток может быть подвергнут дополнительной классификации для отделения материала, размеры частиц которого меньше нижней предельной величины для флотации крупных частиц, и эта более мелкая фракция направляется непосредственно на традиционную флотацию. В результате формируется материал, подаваемый на флотацию крупных частиц, остатки которой представляют собой свободно-стекающий материал.The system used to select particles that are suitable for coarse particle flotation uses classifiers such as cyclones or hydraulic classifiers to screen out a fraction of the stream that is suitable for conventional flotation. In a typical configuration for this third enrichment component, material with grain sizes not exceeding the upper limit for coarse flotation is separated from the ball mill circulating charge. This stream can then be further classified to separate material smaller than the lower limit for coarse flotation, and this finer fraction is sent directly to conventional flotation. As a result, a material is formed that is fed to the flotation of large particles, the remains of which are free-flowing material.

Обычно размеры частиц для флотации крупных частиц не превышают максимальной величины, для которой ценные минералы открыты в достаточной степени для флотации с достаточным извлечением, чтобы формировались песчаные остатки, подходящие для отбрасывания в отходы. Минимальная величина определяется размером частиц, при котором установка флотации крупных частиц может эффективно работать с формированием удаляемого свободно-стекающего песка. В зависимости от минералогического состава, характеристик растрескивания и разрушения рудоносной руды и конструкции системы классификации эта минимальная величина обычно составляет примерно 100-200 микрон, а максимальная величина обычно находится в диапазоне 350-600 микрон. В зависимости от диапазона размеров частиц для флотации крупных частиц и эффективности классификации при этом отсеивании для такой флотации отбирается примерно 40-60% всего потока, направляемого на измельчение, и остальная часть направляется на традиционную флотацию.Generally, particle sizes for coarse flotation do not exceed the maximum size for which valuable minerals are sufficiently open for flotation with sufficient recovery to form sandy bottoms suitable for discarding. The minimum value is determined by the particle size at which the coarse particle flotation unit can operate efficiently to form a free-flowing sand to be removed. Depending on the mineralogical composition, the cracking and breaking characteristics of the ore-bearing ore, and the design of the classification system, this minimum value is typically around 100-200 microns and the maximum value is typically in the range of 350-600 microns. Depending on the particle size range for coarse particle flotation and the efficiency of classification during this screening, approximately 40-60% of the total flow sent for grinding is selected for such flotation, and the rest is sent to conventional flotation.

В традиционном процессе пенной флотации размеры частиц обычно не превышают 0,1 ммIn the traditional froth flotation process, the particle size is usually less than 0.1 mm

- 7 040311 (100 мкм). Частицы руды смешивают с водой для формирования суспензии, и нужному минералу придают гидрофобность посредством добавления поверхностно-активного вещества или реагента-собирателя. Конкретный реагент зависит от характеристик извлекаемого минерала. Затем эту суспензию гидрофобных и гидрофильных частиц вводят в резервуары, флотационные камеры, которые аэрируются для образования пузырьков. Гидрофобные частицы прикрепляются к воздушным пузырькам, которые поднимаются на поверхность, образуя пену. Пену выводят из флотационной камеры для получения концентрата целевого минерала. В суспензию могут быть введены пенообразующие средства, вспениватели, для содействия образованию устойчивой пены в верхней части флотационной камеры. Минералы, не всплывшие в пену, указываются как отходы флотации или флотационные хвосты. Эти хвосты могут быть также подвергнуты дополнительным стадиям флотации для извлечения ценных частиц, которые не всплыли в первый раз. То есть осуществляется перечистка, извлечение полезных продуктов из отходов.- 7 040311 (100 µm). The ore particles are mixed with water to form a slurry, and the desired mineral is rendered hydrophobic by the addition of a surfactant or collecting agent. The specific reagent depends on the characteristics of the mineral to be recovered. This suspension of hydrophobic and hydrophilic particles is then introduced into tanks, flotation cells, which are aerated to form bubbles. Hydrophobic particles attach to air bubbles that rise to the surface to form foam. The foam is removed from the flotation chamber to obtain a concentrate of the target mineral. Foaming agents, frothers, can be added to the slurry to help form a stable foam at the top of the flotation cell. Minerals that do not float to the froth are reported as flotation offal or flotation tailings. These tailings may also be subjected to additional flotation steps to recover valuable particles that did not float the first time. That is, recleaning is carried out, the extraction of useful products from waste.

Размеры частиц нижней фракции процесса классификации идеально подходят для традиционной флотации, в то время как для частиц, размеры которых превышают примерно 200 микрон, эффективность традиционной флотации существенно снижается.The particle sizes of the bottoms of the classification process are ideal for conventional flotation, while for particles larger than about 200 microns, the efficiency of conventional flotation is significantly reduced.

Верхнюю фракцию процесса классификации рециркулируемой загрузки шаровой мельницы (выше верхней границы, выбранной для флотации крупных частиц) возвращают на дополнительное измельчение. Благодаря расширенному диапазону размеров частиц, которые отсеиваются, существенно снижается расход энергии на процесс измельчения.The upper fraction of the ball mill recirculating charge classification process (above the upper limit selected for coarse flotation) is returned to additional grinding. Due to the extended range of particle sizes that are screened out, the energy consumption for the grinding process is significantly reduced.

Песчаные отходы после флотации крупных частиц содержат мало открытых сульфидов. Они составляют 70-80% отсеянного материала, направляемого на флотацию крупных частиц. Они имеют достаточно высокую гидропроводность и могут гидравлически транспортироваться в отвалы, которые дренируются для возврата воды.Sandy waste after flotation of large particles contains little open sulfides. They make up 70-80% of the screened material sent for flotation of large particles. They have a sufficiently high hydraulic conductivity and can be hydraulically transported to dumps that are drained to return water.

Промежуточный концентрат, получаемый в результате флотации крупных частиц, составляет остающиеся 20-30% материала, подаваемого на эту флотацию. Он требует повторного измельчения для полного высвобождения минералов перед традиционной флотацией или во флотационной камере первичной флотации вместе с мелкой фракцией, получаемой в результате классификации материала, получаемого из шаровой мельницы, или непосредственно во флотационных перечистных камерах.The intermediate concentrate resulting from the flotation of coarse particles makes up the remaining 20-30% of the material fed to this flotation. It requires regrinding to fully release the minerals prior to conventional flotation, either in the primary flotation cell along with the fines resulting from the classification of the material obtained from the ball mill, or directly in the flotation cleaners.

В варианте флотации крупных частиц размеры частиц могут быть увеличены с повышением верхней величины диапазона, скажем, до 0,8-1,5 мм. Этот вариант осуществления изобретения обычно используется, когда производственная мощность рудника ограничивается процессами тонкого измельчения, традиционной флотации или хранения хвостов, включая суммарное количество доступной воды для рудника. В этом варианте увеличенная часть рециркулируемой загрузки шаровой мельницы отсеивается и обогащается, хотя крупная фракция остатков флотации крупных частиц не будет такого сорта, который может быть сразу же отправлен в отходы. Некоторая часть (но не большая) наиболее крупных частиц подаваемого материала имеет открытые поверхности сульфидов и будет всплывать. Таким образом, из крупной фракции частично отобраны ценные минералы, хотя не в достаточной степени, чтобы эту фракцию можно было немедленно направить в отходы. Таким образом, все остатки флотации крупных частиц подвергают дополнительной классификации для отделения крупного песка с частично отобранными ценными минералами, размеры частиц которого превышают нормально выбранную максимальную величину для оптимального извлечения в процессе флотации крупных частиц. Затем этот обедненный крупнозернистый материал может быть складирован в сухом виде для переработки на более позднем этапе работы рудника. В этом варианте повышается дополнительно пропускная способность шаровых мельниц, и соответствующее профилирование качества обеспечивает возможность повышения выпуска продукции с помощью традиционной флотации сразу после добычи руды.In the large particle flotation embodiment, the particle sizes can be increased with an increase in the upper value of the range, say, up to 0.8-1.5 mm. This embodiment is typically used when the mine's production capacity is limited to fine grinding, conventional flotation, or tailings storage, including the total amount of water available to the mine. In this embodiment, an increased portion of the recycled ball mill feed is screened and enriched, although the coarse fraction of coarse flotation residues will not be of a grade that can be immediately discarded. Some (but not much) of the larger feed particles have exposed sulfide surfaces and will float. Thus, valuable minerals are partially selected from the coarse fraction, although not to a sufficient extent so that this fraction can be immediately sent to waste. Thus, all residues of the coarse flotation are subjected to additional classification to separate coarse sand with partially selected valuable minerals, the particle size of which exceeds the normally selected maximum value for optimal recovery in the coarse flotation process. This depleted coarse material can then be stockpiled dry for processing at a later stage in the operation of the mine. In this option, the throughput of the ball mills is further increased and the appropriate quality profiling makes it possible to increase the output with conventional flotation immediately after the ore has been mined.

Интеграция системы обогащенияEnrichment system integration

За счет выбора конфигурации объемной сортировки, просеивания и флотации крупных частиц экономический эффект зон высокосортной и низкосортной руды, разное поведение ценных минералов при разрушении рудоносной породы, а также избирательное высвобождение и отделение пустой породы становятся синергетическими факторами. Объемная сортировка использует естественную неоднородность на уровне рудных зон. Просеивание использует естественную неоднородность на уровне отдельных обломков рудоносной породы. И флотация крупных частиц использует неоднородность на уровне частиц песка. Последовательные стадии также обеспечивают взаимную компенсацию, заключающуюся в том, что может использоваться недорогое второе средство, предотвращающее долговременное хранение ценных компонентов, которые могут не попасть в нужный поток на предыдущей стадии обогащения, и обеспечивающее отбрасывание пустой породы, которая ошибочно была направлена в поток породы с ценными компонентами.By choosing the configuration of volumetric screening, screening and flotation of large particles, the economic effect of high-grade and low-grade ore zones, the different behavior of valuable minerals in the destruction of ore-bearing rock, and the selective release and separation of waste rock become synergistic factors. Volumetric sorting uses natural heterogeneity at the level of ore zones. Screening exploits natural heterogeneity at the level of individual ore-bearing rock fragments. And coarse particle flotation exploits heterogeneity at the level of sand particles. The successive stages also provide mutual compensation in that an inexpensive second means can be used to prevent long-term storage of valuable components that may not have entered the desired stream in a previous enrichment stage, and to discard waste rock that was erroneously directed into the rock stream with valuable ingredients.

Хотя многоступенчатый процесс обогащения может быть сконфигурирован самыми разными способами, однако наиболее экономичное решение для рудника с длительным сроком эксплуатации обычно обеспечивает максимизацию выпуска продукции из имеющихся ресурсов. Дерево принятия решений, показанное для этого случая на фиг. 4, является примером принципов конструирования, которые могут быть применены, и соответствующего обоснования для выбора заданных параметров.Although a multi-stage process can be configured in a variety of ways, the most cost-effective solution for a long life mine usually maximizes output from available resources. The decision tree shown for this case in FIG. 4 is an example of the design principles that can be applied and the corresponding rationale for choosing given parameters.

На схеме фиг. 4 ссылочные номера указывают: 60 - Рудник; 62 - Качество руды выше минимальноIn the diagram of Fig. 4 reference numbers indicate: 60 - Mine; 62 - Ore quality above minimum

- 8 040311 допустимой величины для переработки?; 64 - Нет; 66 - Да; 68 - Отходы; 70 - Объемная сортировка для отбрасывания отходов; 72 -Просеивание для отбора кусков породы с высоким содержанием ценного компонента; 74 - Заданные параметры выбираются (установки датчика объемной сортировки и размера ячеек грохота) для максимизации отбрасывания отходов с содержанием ценного компонента ниже минимально допустимой величины; 76 - Добыча руды превышает возможности по ее переработке?; 78 - Да; 80 - Нет; 82 - Вторая стадия объемной сортировки (и/или просеивания); 84 - Классификация и флотация крупных частиц (CPF); 86 - Традиционная флотация; 88 - Отвал низкосортного материала; 90 - Пропускная способность ограничивается другими факторами, напр., водой/хвостами?; 92 - Да; 94 - Нет; 96 Классификация для отбора верхней фракции; 98 - Заданные параметры выбираются для размеров частиц в процессе классификации для максимизации сортности и массы материала, подаваемого в процесс традиционной флотации, при сохранении высокого суммарного выхода переработки.- 8 040311 permissible value for processing?; 64 - No; 66 - Yes; 68 - Waste; 70 - Bulk sorting for waste disposal; 72 - Screening to select pieces of rock with a high content of a valuable component; 74 - Preset parameters are selected (settings of the volume sorting sensor and screen mesh size) to maximize the rejection of waste with a content of a valuable component below the minimum allowable value; 76 - Ore extraction exceeds processing capacity?; 78 - Yes; 80 - No; 82 - Second stage bulk sorting (and/or screening); 84 - Classification and flotation of large particles (CPF); 86 - Traditional flotation; 88 - Dump of low-grade material; 90 - Capacity limited by other factors, eg water/tailings?; 92 - Yes; 94 - No; 96 Classification for the selection of the upper fraction; 98 - Target parameters are chosen for the particle sizes in the classification process to maximize the grade and weight of the material fed to the conventional flotation process while maintaining a high overall processing yield.

Точное распределение стадий обогащения и их заданных параметров для каждого рудного тела и для каждой оптимизированной экономической модели будет разным. В качестве примера на фиг. 5 иллюстрируется потенциальное влияние на потребление энергии, расход воды и образование хвостов в альтернативной конфигурации изобретения, которая направлена на увеличение срока эксплуатации рудника с продолжением экономии воды и энергии и увеличением выпуска продукции. Благодаря использованию изобретения часть породы, которая в противном случае отбрасывалась бы и оставалась в карьере, увеличивая в нем минерализованные отходы, теперь преобразуется в руду (то есть в материал, содержание ценного компонента в котором выше минимально допустимого промышленного содержания). Расширенный источник руды подвергается сортировке и просеиванию для отбрасывания существенной части руды в качестве отходов (пустой породы в карьере, содержание ценного компонента в которой ниже минимально допустимого промышленного содержания). В процессе флотации крупных частиц дополнительно отбрасываются отходы в форме сухого песка в отвалах, в результате чего количество руды, направляемой на тонкое измельчение для традиционной флотации, существенно уменьшается. Поскольку основная часть потребляемой энергии и воды тратится на тонкое измельчение, требующееся для традиционной флотации, необходимого количества руды, которому соответствует высота дамбы хвостохранилища, потребление воды и энергии на единицу продукции уменьшается более чем в два раза, и срок эксплуатации ресурса увеличивается.The exact distribution of enrichment stages and their given parameters for each ore body and for each optimized economic model will be different. As an example, in FIG. 5 illustrates the potential impact on energy consumption, water consumption and tailings in an alternative configuration of the invention, which aims to increase the life of the mine while continuing to save water and energy and increase production. Through the use of the invention, part of the rock, which would otherwise be discarded and left in the pit, increasing the mineralized waste in it, is now converted into ore (i.e., into a material whose content of a valuable component is above the minimum acceptable industrial content). The expanded ore source is sorted and screened to discard a significant portion of the ore as waste (waste rock in the quarry, the content of the valuable component in which is below the minimum acceptable commercial grade). The coarse flotation process additionally discards waste in the form of dry sand in the dumps, as a result of which the amount of ore sent for fine grinding for conventional flotation is significantly reduced. Since most of the energy and water consumed is spent on the fine grinding required for conventional flotation of the required amount of ore, which corresponds to the height of the tailings dam, the water and energy consumption per unit of production is reduced by more than half, and the life of the resource is increased.

Резюмируя, можно сказать, что объединяя три процесса обогащения, которые используют разные формы неоднородности руды, изобретение позволяет обеспечить повышенное извлечение из рудного тела ценных компонентов за счет снижения минимально допустимого содержания, а также обеспечивает возможность увеличения количества пустой породы, отбрасываемой в сухой форме, и возможность складирования низкосортной руды для ее тонкого измельчения на более позднем этапе работы рудника. В этом случае, в свою очередь, снижается потребление воды и энергии, которая тратится на измельчение, и количество вырабатываемых хвостов сокращается до незначительной части исходной добытой руды. В результате эксплуатационные расходы снижаются, и капиталоотдача перерабатывающего оборудования существенно повышается.In summary, by combining three beneficiation processes that use different forms of ore heterogeneity, the invention allows for increased recovery of valuable components from the ore body by reducing the minimum allowable grade, and also allows for an increase in the amount of waste rock discarded in dry form, and Possibility of storing low-grade ore for fine grinding at a later stage of the mine. This, in turn, reduces the consumption of water and energy spent on grinding, and the amount of produced tailings is reduced to an insignificant part of the original ore mined. As a result, operating costs are reduced and the return on investment of the processing equipment is greatly improved.

Способ по настоящему изобретению отличается следующими достоинствами и преимуществами:The method of the present invention has the following advantages and disadvantages:

Минимизируются требования к работам по управлению качеством в карьере, в результате чего упрощается разработка месторождения.The requirements for quality management work in the quarry are minimized, which simplifies the development of the deposit.

Качество руды, направляемой на измельчение, может быть повышено более чем на 10%, предпочтительно более чем на 20% и более предпочтительно более чем на 30%.The quality of the ore sent for grinding can be improved by more than 10%, preferably by more than 20% and more preferably by more than 30%.

Конечное минимально допустимое промышленное содержание ценного компонента в рудном теле может быть снижено более чем на 10%, предпочтительно более чем на 20% и более предпочтительно более чем на 30%.The final minimum acceptable commercial grade of the valuable component in the ore body can be reduced by more than 10%, preferably by more than 20%, and more preferably by more than 30%.

Суммарное количество мелких хвостов, образующихся из обычной несортированной руды, может быть снижено до менее 50% от количества мелких хвостов, образующихся при традиционной технологии переработки, предпочтительно до менее 40% и даже более предпочтительно до менее 30%.The total amount of fine tailings generated from conventional raw ore can be reduced to less than 50% of the amount of fine tailings generated by conventional processing, preferably to less than 40% and even more preferably to less than 30%.

Суммарное количество энергии, используемой для измельчения, может быть снижено до менее 50% от количества энергии, потребляемой при традиционной переработке, предпочтительно до менее 40% и даже более предпочтительно до менее 30%.The total amount of energy used for grinding can be reduced to less than 50% of the amount of energy consumed in conventional processing, preferably to less than 40% and even more preferably to less than 30%.

Суммарное количество воды, поглощаемой хвостами, может быть снижено до менее 50% от количества воды, потребляемой при традиционной переработке, предпочтительно до менее 40% и даже более предпочтительно до менее 30%.The total amount of water absorbed by the tailings can be reduced to less than 50% of the amount of water consumed in conventional processing, preferably to less than 40% and even more preferably to less than 30%.

Claims (17)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Комплексный способ извлечения ценных металлов из сульфидной руды, включающий:1. An integrated method for extracting valuable metals from sulfide ore, including: а) получение дробленой руды;a) obtaining crushed ore; б) объемную сортировку и просеивание дробленой руды с получением потока отсортированной/просеянной крупнокусковой руды и потока отходов;b) bulk sorting and screening of the crushed ore to produce a sorted/screened lumpy ore stream and a waste stream; в) измельчение потока отсортированной/просеянной крупнокусковой руды в мельнице с после-c) grinding the flow of sorted / screened lumpy ore in a mill with after- - 9 040311 дующей классификацией для получения крупной фракции с размерами частиц в диапазоне от 150 до- 9 040311 blowing classification to obtain a coarse fraction with particle sizes in the range from 150 to 1000 мкм, подходящей для флотации крупных частиц, и первой мелкой фракции с размерами частиц менее 150 мкм, подходящей для традиционной пенной флотации;1000 µm, suitable for flotation of large particles, and the first fine fraction with particle sizes less than 150 µm, suitable for conventional froth flotation; г) флотацию крупных частиц в отношении крупной фракции, подходящей для флотации крупных частиц, для получения пустой породы и промежуточного концентрата;d) flotation of coarse particles in relation to the coarse fraction suitable for flotation of coarse particles, to obtain gangue and intermediate concentrate; д) измельчение промежуточного концентрата для получения второй мелкой фракции, подходящей для флотации; иe) grinding the intermediate concentrate to obtain a second fine fraction suitable for flotation; And е) традиционную пенную флотацию первой мелкой фракции и второй мелкой фракции с получением концентрата и хвостов.f) traditional froth flotation of the first fine fraction and the second fine fraction to obtain a concentrate and tailings. 2. Способ по п.1, в котором на стадии а) руду раздробляют до размеров, подходящих для загрузки руды на конвейер для подачи на измельчение на стадии в).2. The method of claim 1, wherein in step a) the ore is crushed to a size suitable for loading the ore onto a conveyor to be crushed in step c). 3. Способ по п.2, в котором на стадии а) руду раздробляют до размеров в диапазоне от 5 до 40 см.3. The method according to claim 2, wherein in step a) the ore is crushed to sizes in the range of 5 to 40 cm. 4. Способ по п.1, в котором объемную сортировку на стадии б) осуществляют с помощью установки объемной сортировки, содержащей ленту конвейера с отклоняющим механизмом, управляемым датчиком, обеспечивающим непрерывный анализ, причем отклоняющий механизм отбрасывает в поток отходов низкосортные зоны породы, содержание ценного компонента в которых не соответствует заданной минимально допустимой величине (CoG).4. The method according to claim 1, in which the volume sorting in step b) is carried out using a volume sorting installation containing a conveyor belt with a deflecting mechanism controlled by a sensor that provides continuous analysis, and the deflecting mechanism discards low-grade rock zones into the waste stream, the content of valuable component in which does not meet the specified minimum allowable value (CoG). 5. Способ по п.4, в котором датчик, обеспечивающий непрерывный анализ, представляет собой быстродействующий сканирующий датчик.5. The method of claim 4, wherein the continuous analysis sensor is a fast scanning sensor. 6. Способ по п.5, в котором датчик представляет собой датчик магнитного резонанса, или нейтронной активации, или рентгеновского излучения.6. The method of claim 5, wherein the sensor is a magnetic resonance or neutron activation or x-ray sensor. 7. Способ по п.4, в котором минимально допустимое содержание определяют в результате геостатистического анализа буровых кернов, полученных из месторождения руды.7. The method of claim 4, wherein the minimum allowable grade is determined by geostatistical analysis of drill cores obtained from the ore deposit. 8. Способ по п.1, в котором на стадии б) дробленую руду подвергают объемной сортировке с последующим просеиванием или просеиванию с последующей объемной сортировкой.8. The method according to claim 1, wherein in step b) the crushed ore is subjected to bulk sorting followed by screening or screening followed by bulk sorting. 9. Способ по п.1, в котором на стадии б) дробленную руду подвергают объемной сортировке, получая поток отсортированной крупнокусковой руды, которую подвергают измельчению на стадии в), и первый поток отходов.9. The method of claim 1, wherein in step b) the crushed ore is volumetrically sorted to produce a sorted lumpy ore stream, which is crushed in step c) and a first waste stream. 10. Способ по п.9, в котором поток отсортированной крупнокусковой руды просеивают, получая поток просеянной крупнокусковой руды, которую подвергают измельчению на стадии в), и второй поток отходов.10. The method of claim 9, wherein the sorted ore stream is screened to produce a screened ore stream that is ground in step c) and a second waste stream. 11. Способ по п.10, в котором размер ячеек грохота, используемого для просеивания потока крупнокусковой руды, выбирают для получения потока просеянной крупнокусковой руды, который составляет 80-90 мас.% потока крупнокусковой руды после объемной сортировки.11. The method of claim 10, wherein the mesh size of the screen used to screen the lump ore stream is selected to produce a screened lump ore stream that is 80-90 wt% of the lump ore stream after bulk sorting. 12. Способ по п.10, в котором на стадии б) первый поток отходов просеивают, получая третий поток отходов и фракцию более высокого качества, которую направляют на измельчение в измельчительном устройстве на стадии в) вместе с потоком отсортированной/просеянной руды.12. The method of claim 10, wherein in step b) the first waste stream is sieved to produce a third waste stream and a higher quality fraction which is sent to a pulverizer in step c) along with the sorted/screened ore stream. 13. Способ по п.12, в котором размер ячеек грохота, используемого для просеивания первого потока отходов, выбирают для извлечения 15-25 мас.% потока.13. The method of claim 12 wherein the mesh size of the screen used to screen the first waste stream is selected to recover 15-25% by weight of the stream. 14. Способ по п.1, в котором на стадии в) руду измельчают и классифицируют для отделения частиц размерами менее 1000 микрон.14. The method of claim 1, wherein in step c) the ore is crushed and classified to separate particles smaller than 1000 microns. 15. Способ по п.1, в котором на стадии д) промежуточный концентрат измельчают до размеров частиц менее 150 мкм для обеспечения второй мелкой фракции, подходящей для традиционной пенной флотации.15. The process of claim 1 wherein in step e) the intermediate concentrate is ground to a particle size of less than 150 microns to provide a second fine fraction suitable for conventional froth flotation. 16. Способ по п.1, в котором определяют кривые содержания/извлечения для руды месторождения и каждую из следующих стадий обогащения:16. The method of claim 1, wherein grade/recovery curves are determined for the ore of the deposit and each of the following enrichment stages: i) объемная сортировка;i) bulk sorting; ii) просеивание;ii) screening; iii) флотация крупных частиц, осуществляют и регулируют для непрерывного отбрасывания максимального количества отходов, содержание ценного компонента в которых ниже минимально допустимого промышленного содержания.iii) flotation of large particles, carried out and regulated to continuously discard the maximum amount of waste, the content of a valuable component in which is below the minimum acceptable industrial content. 17. Способ по п.16, в котором стадии обогащения:17. The method according to claim 16, in which the stages of enrichment: i) объемная сортировка;i) bulk sorting; ii) просеивание;ii) screening; iii) флотация крупных частиц, осуществляют и регулируют также для отделения низкосортной руды, подходящей для накопления или выщелачивания в отвалах, и, соответственно, для получения высокосортной руды, подаваемой для загрузки имеющихся мощностей по измельчению и традиционной флотации.iii) coarse flotation is also performed and controlled to separate low grade ore suitable for stockpiling or leaching in dumps, and thus high grade ore fed to existing grinding and conventional flotation facilities.