EA038529B1 - Способ удаления примесей из частиц неочищенной терефталевой кислоты - Google Patents
Способ удаления примесей из частиц неочищенной терефталевой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- EA038529B1 EA038529B1 EA201991256A EA201991256A EA038529B1 EA 038529 B1 EA038529 B1 EA 038529B1 EA 201991256 A EA201991256 A EA 201991256A EA 201991256 A EA201991256 A EA 201991256A EA 038529 B1 EA038529 B1 EA 038529B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- stage
- washing
- zone
- filter
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 8
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 254
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 110
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 42
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 30
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 25
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C07C63/14—Monocyclic dicarboxylic acids
- C07C63/15—Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
- C07C63/26—1,4 - Benzenedicarboxylic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу удаления уксусной кислоты, используемой в качестве растворителя в установке окисления для получения неочищенной терефталевой кислоты (НТК), осуществляемому в промышленном устройстве для получения очищенной терефталевой кислоты (ОТК). Согласно настоящему изобретению для получения фильтрационный осадок НТК промывают двухступенчатым трехстадийным способом. Настоящее изобретение дополнительно сокращает производственный процесс посредством технологии обмена растворителя НТК с нагнетательными фильтрами, повышает производительность устройства, сокращает капиталовложения в устройство, снижает энергопотребление системы и устраняет недостатки существующей технологии обмена растворителя НТК с нагнетательными фильтрами.
Description
Область техники настоящего изобретения
Настоящее изобретение относится к способу обмена растворителя неочищенной терефталевой кислоты (НТК) и, в частности, к способу удаления уксусной кислоты, используемой в качестве растворителя в установке окисления промышленного устройства для получения очищенной терефталевой кислоты (ОТК). Способ также применим к технологиям обмена растворителя для других суспензионных систем.
Уровень техники настоящего изобретения
В традиционном промышленном устройстве для получения ОТК получаемая в процессе реакции НТК часто содержит многочисленные примеси, такие как уксусная кислота, катализатор и т.д. Согласно технологическим требованиям примеси в НТК необходимо удалять перед процессами очистки ОТК.
В настоящее время существуют два основных типа способов обработки НТК.
(1) Один способ представляет собой способ обработки с применением центрифуги или вакуумного фильтра вместе с паропроводной вращающейся сушилкой, который в настоящее время обычно используют для промышленной обработки НТК с получением ОТК.
На фиг. 1 представлена технологическая схема этого способа обработки с применением центрифуги или вакуумного фильтра вместе с паропроводной вращающейся сушилкой. Как представлено на фиг. 1, сначала НТК перемещают в центрифугу или вакуумный фильтр для предварительного разделения посредством суспензионного насоса. После удаления части примесей, таких как уксусная кислота, катализатор и т.д., получают фильтрационный осадок. Затем фильтрационный осадок перемещают в паропроводную вращающуюся сушилку, в которой осуществляют процесс высушивания на корпусе фильтра с помощью пара таким образом, чтобы далее удалять примеси в фильтрационном осадке. Затем обработанный фильтрационный осадок НТК перемещают в следующие блоки очистки. Однако этот способ имеет недостатки, представляющие собой длительный процесс обработки, многочисленное вспомогательное оборудование, высокие капиталовложения в оборудование, большое занимаемое помещение, высокое энергопотребление и т.д., и, таким образом, постепенно выходит из применения.
(2) Другой способ представляет собой способ обмена растворителя, в котором осуществляют несколько ступеней фильтрования и промывания в нагнетательном фильтре в режиме обратного потока.
Способ обмена растворителя представляет собой новый подход к удалению уксусной кислоты, используемой в качестве растворителя в получении НТК, который предложен компанией Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co., Ltd. в заявках на патенты КНР № 201410211789.5 и № 201510197279.1. На фиг. 2 представлена технологическая схема способа обмена растворителя. Как представлено на фиг. 2, сначала НТК перемещают в зону фильтрования в нагнетательном фильтре посредством суспензионного насоса. В зоне фильтрования часть содержащихся в НТК примесей, таких как уксусная кислота, катализатор и т.д., пропускают через фильтр и перемещают в следующие процессы вместе с маточным раствором. В результате этого получают фильтрационный осадок. Затем фильтрационный осадок после процесса фильтрования перемещают в зоны промывания в ходе вращения нагнетательного фильтра. Согласно технологическим требованиям нагнетательный фильтр может быть разделен на N зон промывания (N представляет собой целое число, равное или составляющее более чем 1). Процесс промывания осуществляют в режиме обратного потока. В частности, на каждой ступени промывания используют промывочную жидкость, выпускаемую с предшествующей ступени промывания, в качестве промывочной жидкости, за исключением того, что на ступени N промывания используют чистую воду в качестве промывочной жидкости. Промывочную жидкость, выпускаемую из первого процесса промывания, перемещают в следующий процесс через первый насос промывочной жидкости. Затем промытый фильтрационный осадок НТК перемещают в зону выгрузки и выгружают в измельчительный резервуар для измельчения и затем перемещают в следующие процессы посредством питающего насоса. По сравнению с вышеупомянутым способом обработки с применением центрифуги или вакуумного фильтра вместе с паропроводной вращающейся сушилкой, этот способ обмена растворителя имеет преимущества применения меньшего количества оборудования и низкого энергопотребления и, таким образом, постепенно становится основным способом в промышленности.
Хотя способ обмена растворителя с многоступенчатым фильтрованием и промыванием в нагнетательном фильтре в режиме обратного потока имеет вышеупомянутые преимущества по сравнению с предшествующего уровня техники, в нем все же существуют следующие проблемы.
В ходе промышленного производства ОТК способ обмена растворителя обычно включает пять ступеней промывания в режиме обратного потока. Соответственно, нагнетательный фильтр обычно включает зону фильтрования, первую зону промывания, вторую зону промывания, третью зону промывания, четвертую зону промывания, пятую зону промывания и зону выгрузки. Поскольку в нагнетательном фильтре находится множество зон, в нагнетательном фильтре должно присутствовать множество точек герметизации, что увеличивает число точек потенциального повреждения в нагнетательном фильтре. Кроме того, чрезмерное число зон в нагнетательном фильтре приводит к уменьшению площади фильтрования в каждой зоне, что влияет на производительность оборудования, увеличивает размер и число устройств, а также увеличивает капиталовложения в оборудование.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
В целях решения технической проблемы предшествующего уровня техники задача настоящего изо- 1 038529 бретения заключается в том, чтобы предложить новый двухступенчатый трехстадийный способ обмена растворителя НТК.
Настоящее изобретение предлагает способ обмена растворителя НТК, включающий стадию образования фильтрационного осадка для разделения маточного раствора и твердых частиц
НТК в суспензии НТК с образованием фильтрационного осадка;
ста дию первого промывания для промывания фильтрационного осадка в зоне (7) промывания первой стадии и перемещения промытого фильтрационного осадка в зону (8) промывания второй стадии;
стадию второго промывания для промывания фильтрационного осадка, обработанного на стадии первого промывания, в зоне (8) промывания второй стадии и перемещения промытого фильтрационного осадка в зону (9) промывания третьей стадии; и стадию третьего промывания для введения чистой воды извне в зону (9) промывания третьей стадии для промывания фильтрационного осадка, который был промыт на двух стадиях промывания, выгрузку и перемещение промытого и подготовленного фильтрационного осадка в следующую систему и распределение промывочной жидкости, выпускаемой после стадии третьего промывания, в резервуар (2) промывочной жидкости первой ступени и резервуар (4) промывочной жидкости второй ступени для повторного использования в качестве промывочной жидкости на стадии первого промывания и стадии второго промывания, соответственно.
В способе обмена растворителя НТК согласно настоящему изобретению стадия образования фильтрационного осадка предпочтительно включает следующую стадию:
перемещение суспензии НТК в зону (6) фильтрования нагнетательного фильтра (1), разделение маточного раствора и твердых частиц НТК с образованием фильтрационного осадка в зоне (6) фильтрования и распределение маточного раствора в следующую систему через зону (11) маточного раствора.
В способе обмена растворителя НТК согласно настоящему изобретению, стадия первого промывания предпочтительно включает следующую стадию:
перемещение фильтрационного осадка в зоне (6) фильтрования в зону (7) промывания первой стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение промывочной жидкости из резервуара (2) промывочной жидкости первой ступени в зону (7) промывания первой стадии посредством насоса (3) промывочной жидкости первой ступени для промывания фильтрационного осадка, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону (8) промывания второй стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), распределение промывочной жидкости после промывания через зону (12) промывочной жидкости первой стадии и ее перемещение в следующую систему вместе с маточным раствором.
В способе обмена растворителя НТК согласно настоящему изобретению стадия второго промывания предпочтительно включает следующую стадию:
перемещение фильтрационного осадка в зоне (7) промывания первой стадии в зону (8) промывания второй стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение промывочной жидкости из резервуара (4) промывочной жидкости второй ступени в зону (8) промывания второй стадии посредством насоса (5) промывочной жидкости второй ступени для промывания фильтрационного осадка, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону (9) промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), распределение промывочной жидкости после промывания через зону (13) промывочной жидкости второй стадии и ее перемещение в следующую систему вместе с маточным раствором и промывочной жидкостью из зоны промывания первой стадии.
В способе обмена растворителя НТК согласно настоящему изобретению стадия третьего промывания предпочтительно включает следующую стадию:
перемещение фильтрационного осадка в зоне (8) промывания второй стадии в зону (9) промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение чистой воды извне в зону (9) промывания третьей стадии для промывания фильтрационного осадка, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону выгрузки (10) в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), выгрузку и перемещение подготовленного фильтрационного осадка в следующую систему и распределение промывочной жидкости после промывания в резервуар (4) промывочной жидкости второй ступени и резервуар (2) промывочной жидкости первой ступени для повторного использования в качестве промывочной жидкости в зоне (8) промывания второй стадии и зоне (7) промывания первой стадии, соответственно, через зону (14) промывочной жидкости второй ступени и зону (15) промывочной жидкости первой ступени.
В способе обмена растворителя НТК согласно настоящему изобретению предпочтительно стадия образования фильтрационного осадка включает стадию перемещения суспензии НТК в зону (6) фильтрования нагнетательного фильтра (1), разделение маточного раствора и твердых частиц НТК с образованием фильтрационного осадка в зоне (6) фильтрования и распределение маточного раствора в следующую систему через зону (11) маточного раствора;
стадия первого промывания включает стадию перемещения фильтрационного осадка в зоне (6) фильтрования в зону (7) промывания первой стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение промывочной жидкости из резервуара (2) промывочной жидкости первой ступени в зону (7) промывания первой стадии посредством насоса (3) промывочной жидкости первой ступени для промывания фильтрационного осадка, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону (8) промывания вто- 2 038529 рой стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), распределение промывочной жидкости после промывания через зону (12) промывочной жидкости первой стадии и ее перемещение в следующую систему вместе с маточным раствором;
стадия второго промывания включает стадию перемещения фильтрационного осадка в зоне (7) промывания первой стадии в зону (8) промывания второй стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение промывочной жидкости из резервуара (4) промывочной жидкости второй ступени в зону (8) промывания второй стадии посредством насоса (5) промывочной жидкости второй ступени для промывания фильтрационного осадка, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону (9) промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), распределение промывочной жидкости после промывания через зону (13) промывочной жидкости второй стадии и ее перемещение в следующую систему вместе с маточным раствором и промывочной жидкостью из зоны промывания первой стадии; и стадия третьего промывания включает стадию перемещения фильтрационного осадка в зоне (8) промывания второй стадии в зону (9) промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение чистой воды извне в зону (9) промывания третьей стадии для промывания фильтрационного осадка, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону выгрузки (10) в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), выгрузку и перемещение подготовленного фильтрационного осадка в следующую систему и распределение промывочной жидкости после промывания в резервуар (4) промывочной жидкости второй ступени и резервуар (2) промывочной жидкости первой ступени для повторного использования в качестве промывочной жидкости в зоне (8) промывания второй стадии и зоне (7) промывания первой стадии соответственно через зону (14) промывочной жидкости второй ступени и зону (15) промывочной жидкости первой ступени.
В способе обмена растворителя НТК согласно настоящему изобретению нагнетательный фильтр (1) содержит барабан, который разделен на пять зон, представляющих собой зону (6) фильтрования, зону (7) промывания первой стадии, зону (8) промывания второй стадии, зону (9) промывания третьей стадии и зона выгрузку (10).
В способе обмена растворителя НТК согласно настоящему изобретению, нагнетательный фильтр (1) содержит блок управления, который разделен на шесть зон, представляющих собой зону (11) маточного раствора, зону (12) промывочной жидкости первой стадии, зону (13) промывочной жидкости второй стадии, зону (14) промывочной жидкости второй ступени, зону (15) промывочной жидкости первой ступени и зону (16) выгрузки после обратной продувки фильтровальной ткани.
Настоящее изобретение подробно разъясняется следующим образом.
Способ улучшения эффективности обмена растворителя НТК согласно настоящему изобретению включает следующие стадии:
a) перемещение суспензии НТК сверху по потоку в зону фильтрования нагнетательного фильтра 1 при определенном давлении, постепенное разделение твердых частиц и уксусной кислоты в суспензии НТК в ходе вращения нагнетательного фильтра 1 с образованием фильтрационного осадка в зоне фильтрования, распределение отделенного маточного раствора через блок управления нагнетательного фильтра 1 и его перемещение в следующий процесс;
b) перемещение фильтрационного осадка, образующегося в зоне фильтрования, в зону 7 промывания первой стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра 1, нагнетание промывочной жидкости из резервуара 2 промывочной жидкости первой ступени посредством насоса 3 промывочной жидкости первой ступени и ее перемещение в зону 7 промывания первой стадии, непрерывное промывание фильтрационного осадка промывочной жидкостью в зоне 7 промывания первой стадии, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону промывания второй стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра 1, распределение промывочной жидкости через блок управления нагнетательного фильтра 1 и ее перемещение в следующий процесс вместе с маточным раствором;
c) нагнетание промывочной жидкости из резервуара 4 промывочной жидкости второй ступени посредством насоса 5 промывочной жидкости второй ступени и ее перемещение в зону промывания второй стадии, непрерывное промывание фильтрационного осадка из зоны 7 промывания первой стадии промывочной жидкостью в зоне промывания второй стадии, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра 1, распределение промывочной жидкости через блок управления нагнетательного фильтра 1 и ее перемещение в последующий процесс вместе с маточным раствором и промывочной жидкостью из зоны промывания первой стадии;
d) введение внешней промывочной воды при определенном давлении в зону 9 промывания третьей стадии, непрерывное промывание фильтрационного осадка из зоны промывания второй стадии промывочной водой в зоне 9 промывания третьей стадии, перемещение промытого и подготовленного фильтрационного осадка в зону 10 выгрузки в ходе вращения нагнетательного фильтра 1, выгрузка подготовленного фильтрационного осадка под действием силы тяжести и его перемещение в следующий процесс, распределение промывочной жидкости, полученной в зоне промывания третьей стадии, через блок управления и ее разделение на две части, из которых одну часть перемещают в резервуар 2 промывочной жидкости первой ступени для применения в качестве промывочной жидкости в зоне промывания первой
- 3 038529 стадии, а другую часть перемещают в резервуар 4 промывочной жидкости второй ступени для применения в качестве промывочной жидкости в зоне промывания второй стадии;
e) нагнетательный фильтр, содержащий барабан, который разделен на пять зон, представляющих собой зону 6 фильтрования, зону 7 промывания первой стадии, зону 8 промывания второй стадии, зону 9 промывания третьей стадии и зону 10 выгрузки, и блок управления, который разделен на шесть зон, представляющих собой зону 11 маточного раствора, соответствующую зоне 6 фильтрования, зону 12 промывочной жидкости первой стадии, соответствующую зоне 7 промывания первой стадии, зону 13 промывочной жидкости второй стадии, соответствующую зоне 8 промывания второй стадии, зону 15 промывочной жидкости первой ступени и зону 14 промывочной жидкости второй ступени, соответствующую зоне 9 промывания третьей стадии, и зону 16 выгрузки после обратной продувки фильтровальной ткани, соответствующую зоне 10 выгрузки.
Настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты.
По сравнению с традиционной технологией с фильтрованием и промыванием в нагнетательном фильтре в режиме обратного потока, согласно настоящему изобретению осуществлен процесс промывания в двухступенчатом трехстадийном режиме. То есть зона фильтрования разделена на три зоны, представляющие собой зону промывания первой стадии, зону промывания второй стадии и зону промывания третьей стадии. Кроме того, промывочную жидкость, образующуюся в зоне промывания третьей стадии, разделяют на два ступени для распределения в зону промывания первой стадии и зону промывания второй стадии, соответственно. В результате этого настоящее изобретение позволяет уменьшить разделительные зоны в нагнетательном фильтре, уменьшить продолжительность промывания и увеличить область каждой зоны соответствующим образом.
(1) Уменьшение продолжительности промывания может дополнительно уменьшить технологический поток в процессе обработки растворителя НТК, уменьшить капиталовложения во вспомогательное оборудование и сократить энергопотребление системы.
(2) Поскольку разделительные зоны нагнетательного фильтра уменьшены, и область каждой зоны увеличена соответствующим образом, уменьшается перепад давления фильтрационного осадка в течение фильтрования и промывания, и в результате этого повышается производительность нагнетательного фильтра. По сравнению с традиционным способом обработки, при равной производительности в отношении ОТК, настоящее изобретение позволяет уменьшить число нагнетательных фильтров и сократить капиталовложения в оборудование нагнетательных фильтров и энергопотребление системы.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 представлена технологическая схема, иллюстрирующая систему обработки НТК с применением центрифуги или вакуумного фильтра.
На фиг. 2 представлена технологическая схема, иллюстрирующая способ обработки НТК, включающий фильтрование и промывание в нагнетательном фильтре в режиме обратного потока.
На фиг. 3 представлена диаграмма, иллюстрирующая способ согласно настоящему изобретению.
Список условных обозначений
- нагнетательный фильтр
- резервуар промывочной жидкости первой ступени
- насос промывочной жидкости первой ступени
- резервуар промывочной жидкости второй ступени
- насос промывочной жидкости второй ступени
- зона фильтрования
- зона промывания первой стадии
- зона промывания второй стадии
- зона промывания третьей стадии
- зона выгрузки
- зона маточного раствора
- зона промывочной жидкости первой стадии
- зона промывочной жидкости второй стадии
- зона промывочной жидкости второй ступени
- зона промывочной жидкости первой ступени
- зона выгрузки после обратной продувки фильтровальной ткани
Подробное раскрытие настоящего изобретения
Варианты осуществления настоящего изобретения подробно разъяснены ниже. Чтобы упростить понимание технического решения настоящего изобретения, его варианты осуществления представлены ниже с подробными описаниями и процедурами. Однако объем правовой защиты настоящего изобретения не ограничен этими вариантами осуществления. Согласно вариантам осуществления экспериментальный способ, который не описан с конкретными условиями реализации, может быть выполнен в обычных условиях, принятых в технике.
Настоящее изобретение может быть осуществлено как интегрированный с фильтрованием, промыванием и высушиванием непрерывный нагнетательный фильтр, который был разработан и изготовлен
- 4 038529 компанией Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co., Ltd. (патент КНР № 2009 2
0144208.5).
Как представлено на фиг. 3, новый двухступенчатый трехстадийный способ обмена растворителя включает следующие стадии.
(1) Нагнетательный фильтр 1 содержит барабан, который разделен на пять зон, представляющих собой зону 6 фильтрования, зону 7 промывания первой стадии, зону 8 промывания второй стадии, зону 9 промывания третьей стадии и зону 10 выгрузки, и блок управления, который разделен на шесть зон, представляющих собой зону 11 маточного раствора, зону 12 промывочной жидкости первой стадии, зону 13 промывочной жидкости второй стадии, зону 14 промывочной жидкости второй ступени, зону 15 промывочной жидкости первой ступени и зону 16 выгрузки после обратной продувки фильтровальной ткани.
(2) Суспензию НТК из расположенной выше по потоку системы при определенном давлении перемещают в зону 6 фильтрования нагнетательного фильтра 1 с разделением маточного раствора и твердых частицы НТК и с образованием фильтрационного осадка в зоне 6 фильтрования. Маточный раствор распределяют в следующую систему через зону 11 маточного раствора в блоке управления.
(3) Фильтрационный осадок в зоне 6 фильтрования перемещают в зону 7 промывания первой стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра 1. Промывочную жидкость из резервуара 2 промывочной жидкости первой ступени перемещают в зону 7 промывания первой стадии посредством насоса 3 промывочной жидкости первой ступени для промывания фильтрационного осадка. Промытый фильтрационный осадок перемещают в зону 8 промывания второй стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра 1. Промывочную жидкость после промывания распределяют через зону 12 промывочной жидкости первой стадии блока управления и перемещают в следующую систему вместе с маточным раствором.
(4) Фильтрационный осадок в зоне 7 промывания первой стадии перемещают в зону 8 промывания второй стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра 1. Промывочную жидкость из резервуара 4 промывочной жидкости второй ступени перемещают в зону 8 промывания второй стадии посредством насоса 5 промывочной жидкости второй ступени для промывания фильтрационного осадка. Промытый фильтрационный осадок перемещают в зону 9 промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра 1. Промывочную жидкость после промывания распределяют через зону 13 промывочной жидкости второй стадии блока управления и перемещают в следующую систему вместе с маточным раствором и промывочной жидкостью из зоны первой стадии.
(5) Фильтрационный осадок в зоне промывания второй стадии перемещают в зону 9 промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра 1. Чистую воду извне вводят в зону 9 промывания третьей стадии для промывания фильтрационного осадка. Промытый фильтрационный осадок перемещают в зону 10 выгрузки в ходе вращения нагнетательного фильтра. Подготовленный фильтрационный осадок выгружают и перемещают в следующую систему. Промывочную жидкость после промывания распределяют через зону 14 промывочной жидкости второй ступени и зону 15 промывочной жидкости первой ступени блока управления и перемещают в резервуар 4 промывочной жидкости второй ступени и резервуар 2 промывочной жидкости первой ступени, соответственно, для применения в качестве промывочной жидкости в зоне промывания второй стадии и зоне промывания первой стадии.
Claims (2)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ удаления примесей из частиц неочищенной терефталевой кислоты (НТК), включающий стадию образования фильтрационного осадка, которая включает стадию перемещения суспензии НТК в зону (6) фильтрования нагнетательного фильтра (1), разделение маточного раствора и твердых частиц НТК в суспензии НТК с образованием фильтрационного осадка в зоне (6) фильтрования и распределение маточного раствора в следующую систему через зону (11) маточного раствора, при этом нагнетательный фильтр (1) содержит барабан, который разделен на пять зон, представляющих собой зону (6) фильтрования, зону (7) промывания первой стадии, зону (8) промывания второй стадии, зону (9) промывания третьей стадии и зону выгрузки (10);стадию первого промывания, которая включает стадию перемещения фильтрационного осадка в зоне (6) фильтрования в зону (7) промывания первой стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение промывочной жидкости из резервуара (2) промывочной жидкости первой ступени в зону (7) промывания первой стадии посредством насоса (3) для промывания фильтрационного осадка в зоне (7) промывания первой стадии, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону (8) промывания второй стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1) и распределение промывочной жидкости после промывания через зону (12) промывочной жидкости первой стадии и ее перемещение в следующую систему вместе с маточным раствором;стадию второго промывания, которая включает стадию перемещения фильтрационного осадка в зоне (7) промывания первой стадии в зону (8) промывания второй стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение промывочной жидкости из резервуара (4) промывочной жидкости второй ступени в зону (8) промывания второй стадии посредством насоса (5) для промывания фильтрационного осадка,- 5 038529 обработанного на стадии первого промывания, в зоне (8) промывания второй стадии, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону (9) промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), распределение промывочной жидкости после промывания через зону (13) промывочной жидкости второй стадии и ее перемещение в следующую систему вместе с маточным раствором и промывочной жидкостью из зоны промывания первой стадии и стадию третьего промывания, которая включает стадию перемещения фильтрационного осадка в зоне (8) промывания второй стадии в зону (9) промывания третьей стадии в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), введение чистой воды извне в зону (9) промывания третьей стадии для промывания фильтрационного осадка, который был промыт на двух стадиях промывания, перемещение промытого фильтрационного осадка в зону выгрузки (10) в ходе вращения нагнетательного фильтра (1), выгрузку и перемещение промытого и подготовленного фильтрационного осадка в следующую систему и распределение промывочной жидкости, выпускаемой после стадии третьего промывания, в резервуар (2) промывочной жидкости первой ступени и резервуар (4) промывочной жидкости второй ступени для повторного использования в качестве промывочной жидкости на стадии первого промывания и стадии второго промывания, соответственно, через зону (14) промывочной жидкости второй ступени и зону (15) промывочной жидкости первой ступени.
- 2. Способ удаления примесей из частиц НТК по п.1, в котором нагнетательный фильтр (1) содержит блок управления, который разделен на шесть зон, представляющих собой зону (11) маточного раствора, зону (12) промывочной жидкости первой стадии, зону (13) промывочной жидкости второй стадии, зону (14) промывочной жидкости второй ступени, зону (15) промывочной жидкости первой ступени и зону (16) выгрузки после обратной продувки фильтровальной ткани.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710173239.2A CN108623449A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | “两级三步法”cta溶剂交换的方法 |
| PCT/CN2017/084349 WO2018171027A1 (zh) | 2017-03-22 | 2017-05-15 | Cta溶剂交换的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201991256A1 EA201991256A1 (ru) | 2019-10-31 |
| EA038529B1 true EA038529B1 (ru) | 2021-09-10 |
Family
ID=63584025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201991256A EA038529B1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-05-15 | Способ удаления примесей из частиц неочищенной терефталевой кислоты |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10906858B2 (ru) |
| EP (1) | EP3524588B1 (ru) |
| JP (1) | JP6802380B2 (ru) |
| CN (1) | CN108623449A (ru) |
| EA (1) | EA038529B1 (ru) |
| TW (1) | TWI635074B (ru) |
| WO (1) | WO2018171027A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115317969A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-11 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种机洗压滤机的深度脱水方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200557A (en) * | 1991-04-12 | 1993-04-06 | Amoco Corporation | Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid |
| JPH09295957A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-18 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 高純度芳香族ジカルボン酸の製造方法とその装置 |
| CN102476994A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸的“过滤、洗涤、分离”的方法 |
| CN103121946A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 粗对苯二甲酸滤饼的洗涤方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102126945A (zh) * | 2010-01-13 | 2011-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 回收精对苯二甲酸的方法 |
| CN103387492A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 粗对苯二甲酸器外循环过滤、套洗方法 |
| CN104016847A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 中石化上海工程有限公司 | 从对苯二甲酸滤饼中脱除醋酸的方法 |
| JP2015140342A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社日立製作所 | 精製テレフタル酸の製造方法 |
| CN103936581A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种提高cta溶剂交换效率的方法 |
| CN105085231A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种pta工业装置氧化单元中醋酸溶剂的处理方法 |
| CN205061929U (zh) * | 2015-07-02 | 2016-03-02 | 中国石油天然气集团公司 | 对苯二甲酸浆料分离洗涤装置 |
| CN105237391B (zh) * | 2015-10-23 | 2018-01-12 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种进一步提高cta溶剂交换效率的方法 |
-
2017
- 2017-03-22 CN CN201710173239.2A patent/CN108623449A/zh active Pending
- 2017-05-15 JP JP2019533104A patent/JP6802380B2/ja active Active
- 2017-05-15 WO PCT/CN2017/084349 patent/WO2018171027A1/zh unknown
- 2017-05-15 EP EP17901646.4A patent/EP3524588B1/en active Active
- 2017-05-15 US US16/347,170 patent/US10906858B2/en active Active
- 2017-05-15 EA EA201991256A patent/EA038529B1/ru unknown
- 2017-09-14 TW TW106131569A patent/TWI635074B/zh active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200557A (en) * | 1991-04-12 | 1993-04-06 | Amoco Corporation | Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid |
| JPH09295957A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-18 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 高純度芳香族ジカルボン酸の製造方法とその装置 |
| CN102476994A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸的“过滤、洗涤、分离”的方法 |
| CN103121946A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 粗对苯二甲酸滤饼的洗涤方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3524588B1 (en) | 2024-02-28 |
| TW201835021A (zh) | 2018-10-01 |
| US10906858B2 (en) | 2021-02-02 |
| EP3524588A1 (en) | 2019-08-14 |
| JP2020502192A (ja) | 2020-01-23 |
| CN108623449A (zh) | 2018-10-09 |
| WO2018171027A1 (zh) | 2018-09-27 |
| EA201991256A1 (ru) | 2019-10-31 |
| EP3524588A4 (en) | 2020-06-10 |
| JP6802380B2 (ja) | 2020-12-16 |
| US20200157034A1 (en) | 2020-05-21 |
| TWI635074B (zh) | 2018-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4243912B2 (ja) | スラリーからの結晶回収方法 | |
| EP3089804B1 (en) | Solid-liquid separations with a no-dry rotary pressure filter | |
| US6033579A (en) | Red mud dewatering and washing process | |
| JPWO2007097046A1 (ja) | シリコン粒子の処理方法及び装置 | |
| CN103041705A (zh) | 催化剂回收与动态碟片式膜分离过程耦合的装置及方法 | |
| EA038529B1 (ru) | Способ удаления примесей из частиц неочищенной терефталевой кислоты | |
| CN201586429U (zh) | 压力旋转过滤机 | |
| RU2505525C2 (ru) | Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты | |
| CN100522915C (zh) | 一种用来分离粗对苯二甲酸(cta)的方法 | |
| CN105327550A (zh) | 一种粗煤焦油除尘净化装置及方法 | |
| CN1117714A (zh) | 分离方法 | |
| CN100509746C (zh) | 一种对苯二甲酸的分离提纯方法 | |
| CN105237391B (zh) | 一种进一步提高cta溶剂交换效率的方法 | |
| JP5802115B2 (ja) | 粗製テレフタル酸の精製方法 | |
| CN105056621A (zh) | 一种新型cta母液回收利用***及回收方法 | |
| JP4643801B2 (ja) | 分散媒置換方法および高純度テレフタル酸の製造方法 | |
| CN101318895B (zh) | 一种分离提纯对苯二甲酸的新方法 | |
| CN104016847A (zh) | 从对苯二甲酸滤饼中脱除醋酸的方法 | |
| CN214360574U (zh) | 一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置 | |
| CN203075847U (zh) | 催化剂回收与动态碟片式膜分离过程耦合的装置 | |
| CN204841193U (zh) | 一种新型cta母液回收利用*** | |
| CN109400466B (zh) | 一种提高粗对苯二甲酸浆料进料浓度的方法及增浓装置 | |
| JP2003164711A (ja) | フィルタープレス装置によるスラリー固形分の分離方法 | |
| TH13678A (th) | กรรมวิธีสำหรับการผลิตกรดเทเรฟธาลิคที่ได้ทำให้บริสุทธิ์ | |
| TW201302288A (zh) | 半導體產業之污水淨化循環系統 |