EA036884B1

EA036884B1 - Method and system for anchoring a waterproofing liner to concrete curbs of a hydraulic structure

Info

Publication number: EA036884B1
Application number: EA201692096A
Authority: EA
Inventors: Альберто Мария Скуеро
Original assignee: Карпи Тех Б.В.
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2021-01-11
Also published as: AU2015250845A1; MX2016013643A; HRP20180823T1; ZA201607319B; PT3134579T; EP3134579B1; ES2671033T3; CL2016002659A1; AU2015250845B2; BR112016023594B1; NZ726600A; NI201600158A; PH12016502121B1; IL248461A0; TR201807421T4; MY181234A; UA118871C2; GEP20196985B; AP2016009580A0; US20170044732A1

Abstract

A method and a system for anchoring a waterproofing liner (13) of thermoplastic material to a longitudinally extending wall (12) of a hydraulic structure (10) of compacted loose material. The waterproofing liner (13) is seamed to a plurality of continuous anchor bands (14) of thermoplastic material, laterally spaced apart from one another, vertically extending in a traverse direction of the wall (12), from an upper to a lower position of the hydraulic structure (10); each continuous anchor band (14) consists of a plurality of axially aligned and partially superimposed modular strips (14''), seamed together and fixed to concrete curbs (15), defining a surface for laying down the waterproofing liner (13), in which the curbs (15) longitudinally and/or transversely extend to the wall (12) of the hydraulic structure (10).

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates

Данное изобретение относится к способу и к системе, пригодным для крепления гидроизоляционной отделки, состоящей из гибких листов синтетического материала, к стене гидротехнической конструкции из уплотненного сыпучего материала, например дамбы, или к сторонам насыпи большого бассейна для содержания воды или для других аналогичных целей, с помощью которых можно обеспечить прочное крепление гидроизоляционной отделки к укладочной поверхности вдоль непрерывных линий крепления, как при строительстве гидротехнической конструкции, так и в дальнейшем, с обеспечением при этом в то же время возможности отвода воды под действием силы тяжести, которая просочилась из тела гидротехнической конструкции между гидроизоляционной отделкой и самой укладочной поверхностью.This invention relates to a method and a system suitable for attaching a waterproofing sheeting consisting of flexible sheets of synthetic material to a wall of a hydraulic structure made of compacted bulk material, such as a dam, or to the embankment sides of a large basin for holding water or for other similar purposes, with with the help of which it is possible to ensure a strong attachment of the waterproofing finish to the laying surface along continuous attachment lines, both during the construction of the hydraulic structure and in the future, while ensuring at the same time the possibility of drainage of water under the influence of gravity, which has seeped from the body of the hydraulic structure between waterproofing finish and the laying surface itself.

Уровень техникиState of the art

Гидротехнические конструкции, такие как дамбы из сыпучего материала и насыпи для больших водных бассейнов, обычно получаются наложением множества слоев земли и/или горной породы, которые уплотняются до тех пор, пока сформируется насыпь требуемых размера и формы, имеющая проходящие в продольном и вертикальном направлении наклонные и/или горизонтальные поверхности.Hydraulic structures, such as bulk material dams and embankments for large water bodies, are usually obtained by the superposition of multiple layers of earth and / or rock, which are compacted until an embankment of the required size and shape is formed, having longitudinal and vertical inclined and / or horizontal surfaces.

Дамбы и насыпи из сыпучих материалов гидротехнических конструкций, тем не менее, подвержены потерям воды через трещины и щели с последующим финансовым ущербом, риском эрозии и возможного разрушения гидротехнической конструкции. Для предотвращения протечек и потерь воды через тело гидротехнической конструкции вносились различные предложения по использованию гидроизоляционной отделки, состоящей из гибких мембран из синтетического материала, пригодных для контакта с землей, например мембран из поливинилхлорида (PVC) или материалов на основе синтетических смол, известных как геомембраны, которые встраиваются в массу сыпучего материала гидротехнической конструкции или фиксируются механически на стене, обращенной к воде.Dams and embankments made from bulk materials of hydraulic structures, however, are susceptible to water loss through cracks and crevices with subsequent financial damage, the risk of erosion and possible destruction of the hydraulic structure. To prevent leaks and water loss through the body of a hydraulic structure, various proposals have been made for the use of a waterproofing finish consisting of flexible membranes made of synthetic material suitable for contact with the ground, such as membranes made of polyvinyl chloride (PVC) or synthetic resin materials known as geomembranes. which are embedded in a bulk of bulk material of a hydraulic structure or are fixed mechanically on a wall facing the water.

В прошлом, для крепления гидроизоляционных мембран к стенам гидротехнических конструкций из бетона или каменной кладки были предложены механические крепежные системы, содержащие металлические секции, фиксированные шпильками непосредственно на стене гидротехнической конструкции из бетона или каменной кладки. Механические системы для крепления гидроизоляционных отделок к гидротехническим конструкциям раскрыты, например, в ЕР 0722016 и US 4913583.In the past, for fastening waterproofing membranes to walls of concrete or masonry hydraulic structures, mechanical fastening systems have been proposed comprising metal sections fixed with studs directly to the concrete or masonry hydraulic structure wall. Mechanical systems for attaching waterproofing finishes to hydraulic structures are disclosed, for example, in EP 0722016 and US 4913583.

Для замены известных механических систем крепления и в качестве альтернативы использованию гидроизоляционных мембран, непосредственно встроенных в гидротехническую конструкцию, US 6612779 или соответствующий документ ЕР 1137850 предлагает использовать множество коротких крепежных полос из синтетического материала, которые частично встроены и удерживаются с помощью простых сил трения в переходном слое сыпучего материала и к которым затем крепится гидроизоляционная мембрана из синтетического материала того же типа или совместимого с синтетическим материалом крепежных полос путем отдельного пришивания гидроизоляционной мембраны к каждой крепежной полосе.To replace known mechanical fastening systems and as an alternative to the use of waterproofing membranes directly integrated into the hydraulic structure, US Pat. No. 6,612,779 or the corresponding document EP 1,137,850 proposes the use of a plurality of short fastening strips made of synthetic material, which are partially embedded and held by simple frictional forces in the transition layer. bulk material and to which a waterproofing membrane made of synthetic material of the same type or compatible with synthetic material of fastening strips is then attached by sewing the waterproofing membrane to each fastening strip separately.

Как показано на фиг. 17 и 19 из US 6612779, отдельные крепежные полосы сложены в виде L или С с частичным встраиванием каждой отдельной крепежной полосы в переходный слой сыпучего материала, насыпанного на обращенной к воде наклонной стене гидротехнической конструкции. Крепежные полосы разнесены друг от друга и расположены на разных высотах таким образом, чтобы образовать множество распределенных разным образом отдельных крепежных точек для гидроизоляционной отделки.As shown in FIG. 17 and 19 of US Pat. No. 6,612,779, the individual fastening strips are folded in the L or C form with each individual fastening strip being partially embedded in the transition layer of bulk material poured on the inclined wall of the hydraulic structure facing the water. The fastening strips are spaced apart and at different heights so as to form a plurality of differently spaced separate fastening points for the waterproofing finish.

Как описано в патенте US 6612779, в качестве альтернативы предшествующим решениям крепежные полосы могут проходить горизонтально по части или всей продольной длине тела гидротехнической конструкции. Такое решение, обеспечиваемое отдельными крепежными полосами, по общему признанию позволяет преодолеть трудности и проблемы, присущие известным механическим системам крепления, но, с другой стороны, это решение имеет определенные недостатки, вытекающие как из дискретности точек крепления для гидроизоляционной отделки, так и из того, что отдельные крепежные полосы удерживаются просто силами трения в слое материала в сыпучем состоянии. Так в гидротехнических конструкциях указанного типа отделка, состоящая из гибкой гидроизоляционной мембраны, как правило, подвергается действию внешних сил, например сильного прижимного действия, оказываемого ветром, скорость которого может достигать и превышать 150 км/ч, вызывая давление на мембрану, создающее подъемную силу, которое равно или больше 1500 Па. Гидроизоляционная мембрана может также подвергаться воздействию потоков воды или волн; поэтому использование дискретных крепежных точек часто было непригодным, поскольку просто прикрепление крепежных полос между наложенными друг на друга слоями сыпучего материала влечет за собой риск того, что крепежные полосы будут выдернуты или будет превышено сопротивление разрыву с последующим ослаблением и/или разрушением гидроизоляционной мембраны.As described in US Pat. No. 6,612,779, as an alternative to the prior art, the fastening strips can extend horizontally over part or all of the longitudinal length of the body of the hydraulic structure. This solution, provided by separate fastening strips, admittedly overcomes the difficulties and problems inherent in known mechanical fastening systems, but, on the other hand, this solution has certain disadvantages arising both from the discreteness of the fastening points for waterproofing finishing, and from the fact that that the individual fastening strips are held simply by frictional forces in the material layer in the free-flowing state. So in hydraulic structures of this type, the finish, consisting of a flexible waterproofing membrane, is usually exposed to external forces, for example, a strong pressing action exerted by the wind, the speed of which can reach and exceed 150 km / h, causing pressure on the membrane, creating a lifting force, which is equal to or greater than 1500 Pa. The waterproofing membrane can also be exposed to water currents or waves; therefore, the use of discrete anchoring points has often been unsuitable, as simply attaching anchoring strips between superimposed layers of bulk material entails the risk of the anchoring strips being pulled out or breaking resistance exceeded, with consequent loosening and / or destruction of the waterproofing membrane.

С другой стороны, использование непрерывных горизонтальных крепежных полос может заключать в себе дополнительные проблемы, состоящие в невозможности отвода воды, просочившейся из тела гидротехнической конструкции между гидроизоляционной отделкой и лицевой поверхностью стены гидротехнической конструкции; таким образом, давление просочившейся воды может вызвать выпячиOn the other hand, the use of continuous horizontal anchoring strips may involve additional problems such as the impossibility of draining water leaked from the body of the hydraulic structure between the waterproofing finish and the front surface of the wall of the hydraulic structure; thus, the pressure of the leaked water can cause bulges

- 1 036884 вание гидроизоляционной отделки, влекущее за собой те же риски и недостатки, что и упомянутые выше.- 1 036884 a waterproofing finish entailing the same risks and disadvantages as mentioned above.

Задачи изобретенияObjectives of the invention

Основная задача данного изобретения заключается в том, чтобы создать способ и систему, пригодные для укладки и обеспечения прочного крепления гидроизоляционной отделки, состоящей из гибкой мембраны из синтетических термопластов, к обширной поверхности стены гидротехнической конструкции из уплотненного сыпучего материала, например к наклонной стене, так, чтобы устранить недостатки, присущие ранее известным системам крепления, с обеспечением, в то же время, возможности отвода воды под действием силы тяжести, которая просочилась из тела гидротехнической конструкции в пространство между гидроизоляционной отделкой и обращенной к воде поверхностью стены гидротехнической конструкции.The main object of the present invention is to provide a method and system suitable for laying and providing a strong attachment of a waterproofing membrane, consisting of a flexible membrane of synthetic thermoplastics, to an extensive wall surface of a hydraulic structure made of compacted bulk material, for example to an inclined wall, for example, in order to eliminate the disadvantages inherent in previously known fastening systems, while ensuring, at the same time, the possibility of drainage of water under the action of gravity, which has seeped from the body of the hydraulic structure into the space between the waterproofing trim and the water-facing surface of the wall of the hydraulic structure.

В частности, одна из задач изобретения заключается в том, чтобы создать способ и систему, пригодные для прочного крепления гидроизоляционной отделки к стене гидротехнической конструкции из уплотненного сыпучего материала, посредством которого обеспечивается возможность укладки гидроизоляционной отделки как во время строительства гидротехнической конструкции, так и впоследствии, простого выполнения операций по техническому обслуживанию и/или ремонту без ущерба для всей системы крепления, а также выполнения работ под водой.In particular, one of the objectives of the invention is to provide a method and system suitable for permanently attaching a waterproofing finish to a wall of a hydraulic structure made of compacted bulk material, by means of which it is possible to install the waterproofing finish both during the construction of a hydraulic structure and subsequently, easy maintenance and / or repair operations without compromising the entire fastening system, as well as underwater work.

Дополнительная задача изобретения заключается в том, чтобы создать систему, пригодную для крепления гидроизоляционной отделки к стене гидротехнической конструкции рассматриваемого типа, с помощью которой можно существенно увеличить поверхность крепления с уменьшением, тем самым, концентрации напряжений и рисков разрыва и разрушения гидроизоляционной отделки.An additional object of the invention is to provide a system suitable for attaching a waterproofing finish to a wall of a hydraulic structure of the type under consideration, with which it is possible to significantly increase the attachment surface, thereby reducing the stress concentration and the risk of rupture and destruction of the waterproofing finish.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention

Эти и другие задачи и преимущества изобретения могут быть достигнуты с помощью способа согласно п.1 формулы изобретения, а также с помощью крепежной системы по п.10, пригодной для крепления гидроизоляционной отделки из синтетического материала к стене гидротехнической конструкции из уплотненного сыпучего материала; для целей данного описания термин стена определен как любая наклонная и/или горизонтальная стена любой гидротехнической конструкции из уплотненного сыпучего материала.These and other objects and advantages of the invention can be achieved using the method according to claim 1 of the claims, as well as using the fastening system according to claim 10, suitable for attaching a waterproofing finish made of synthetic material to a wall of a hydraulic structure made of compacted bulk material; for the purposes of this description, the term wall is defined as any inclined and / or horizontal wall of any hydraulic structure made of compacted bulk material.

В соответствии с первым аспектом данного изобретения предложен способ крепления гидроизоляционной отделки к боковой стене, проходящей в продольном направлении гидротехнической конструкции, содержащей уплотненные слои сыпучего материала, согласно которому гидроизоляционная отделка содержит гибкие листы из синтетического материала, прикрепленные к боковой стене, причем способ дополнительно содержит этапы, на которых образуют укладочную поверхность боковой стены для укладки гидроизоляционной отделки, оснащают укладочную поверхность множеством непрерывных лент сшивания, выполненных из синтетического материала, для гидроизоляционной отделки;In accordance with a first aspect of the present invention, there is provided a method of attaching a waterproofing trim to a side wall of a longitudinally extending hydraulic structure containing compacted layers of bulk material, wherein the waterproofing trim comprises flexible sheets of synthetic material attached to the side wall, the method further comprising the steps on which the laying surface of the side wall for laying the waterproofing finish is formed, equipping the laying surface with a plurality of continuous stitching tapes made of synthetic material for the waterproofing finish;

прикрепляют гидроизоляционную отделку к боковой стене гидротехнической конструкции путем пришивания гидроизоляционной отделки к непрерывным лентам сшивания;attaching the waterproofing trim to the side wall of the hydraulic structure by sewing the waterproofing trim to continuous stitching tapes;

отличающийся этапами, на которых выполняют боковую стену гидротехнической конструкции с множеством бетонных бордюрных элементов, обеспечивающих упомянутую укладочную поверхность;characterized by the steps of making a side wall of a hydraulic structure with a plurality of concrete curb elements providing said laying surface;

крепят множество непрерывных лент сшивания к бетонным бордюрным элементам путем вертикального размещения непрерывных лент сшивания в поперечном направлении от нижнего до верхнего положения боковой стены;attaching a plurality of continuous stitching tapes to the concrete curb members by vertically positioning the continuous stitching tapes in the transverse direction from the bottom to the top position of the side wall;

укладывают гидроизоляционную отделку на укладочной поверхности бетонных бордюрных элементов и крепят гидроизоляционную отделку к бетонным бордюрным элементам путем пришивания гидроизоляционной отделки к непрерывным лентам сшивания.laying the waterproofing finish on the paving surface of the concrete curb elements; and attaching the waterproofing finish to the concrete curb elements by sewing the waterproofing finish to the continuous stitching tapes.

В соответствии с другим аспектом изобретения предложен способ крепления гидроизоляционной отделки из синтетического материала к стене гидротехнической конструкции из сыпучего материала, как определено выше, в соответствии с которым гидроизоляционную отделку крепят к лентам сшивания, выполненным из синтетического материала и прикрепленным к стене гидротехнической конструкции, при этом способ содержит этапы, на которых обеспечивают наличие множества бетонных бордюрных элементов в продольном и/или поперечном направлении стены гидротехнической конструкции;In accordance with another aspect of the invention, there is provided a method of attaching a waterproofing plasterboard to a wall of a bulk material hydraulic structure as defined above, in which the waterproofing trim is attached to stitching tapes made of synthetic material and attached to a wall of a hydraulic structure, wherein the method comprises the steps of providing a plurality of concrete curb elements in the longitudinal and / or transverse direction of the wall of the hydraulic structure;

обеспечивают наличие расположенных на расстоянии друг от друга непрерывных лент сшивания из синтетического материала для пришивания гидроизоляционной отделки, накладывают непрерывные ленты сшивания на бетонные бордюрные элементы, причем каждая непрерывная лента сшивания содержит множество аксиально выровненных модульных полос, каждая из которых имеет заднюю крепежную часть и переднюю часть сшивания;provide spaced apart continuous stitching tapes made of synthetic material for sewing on the waterproofing finish, apply continuous stitching tapes to concrete curb elements, each continuous stitching tape comprising a plurality of axially aligned modular strips, each of which has a rear attachment portion and a front portion stitching;

последовательно формируют каждую непрерывную ленту сшивания путем прикрепления задней крепежной части каждой модульной полосы к бетонному бордюрному элементу, частично накладываютeach continuous sewing tape is sequentially formed by attaching the rear fastening part of each modular strip to a concrete curb element, partially overlaid

- 2 036884 и пришивают переднюю часть каждой модульной полосы к смежной крепежной полосе, фиксированной ранее на том же бетонном бордюрном элементе;- 2 036884 and sew the front of each modular strip to the adjacent anchorage strip previously fixed on the same concrete curb;

укладывают и фиксируют гидроизоляционную отделку или ее часть путем наложения гидроизоляционной отделки на бетонные бордюрные элементы, затем пришивают гидроизоляционную отделку к упомянутым лентам сшивания вдоль непрерывных линий сшивания.laying and fixing the waterproofing trim or part thereof by applying the waterproofing trim to the concrete curb elements, then sewing the waterproofing trim to the said stitching tapes along the continuous stitching lines.

Бетонные бордюрные элементы могут быть экструдированы в горизонтальном направлении с частичным наложением бордюрных элементов в контакте друг с другом в продольном направлении относительно стены гидротехнической конструкции; прикрепление каждой модульной полосы в поперечном направлении относительно бетонных бордюрных элементов может быть достигнуто путем фиксации задней крепежной части модульной полосы между смежными бетонными бордюрными элементами, в частности между нижним ранее экструдированным бордюрным элементом и экструдированным позднее верхним бордюрным элементом, находящимся в положении над предыдущим, фиксации задней крепежной части каждой крепежной полосы к бетонному бордюрному элементу слоем уплотненного сыпучего материала, насыпанного позади бордюрного элемента.Concrete curb elements can be extruded in the horizontal direction with partial overlapping of the curb elements in contact with each other in the longitudinal direction with respect to the wall of the hydraulic structure; the attachment of each modular strip in the lateral direction relative to the concrete curb elements can be achieved by fixing the rear fastening part of the modular strip between adjacent concrete curb elements, in particular between the lower previously extruded curb element and the later extruded upper curb element located in a position above the previous one, fixing the rear fastening part of each fastening strip to the concrete curb element with a layer of compacted bulk material poured behind the curb element.

Переднюю часть каждой крепежной полосы пришивают затем к непрерывной крепежной полосе, ранее прикрепленной к тому же бетонному бордюрному элементу. Инструменты для экструдирования бетонных бордюрных элементов показаны, например, в US 4217065 и US 6540435.The front of each fastening strip is then sewn onto a continuous fastening strip previously attached to the same concrete curb. Tools for extruding concrete curbs are shown, for example, in US Pat. No. 4,217,065 and US Pat. No. 6,540,435.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, каждый бетонный бордюрный элемент содержит множество модульных блоков, аксиально выровненных по направлению наклона стены или в целом в направлении, поперечном стене гидротехнической конструкции; таким образом, каждая отдельная крепежная полоса прикрепляется к каждому модульному блоку посредством сжимания задней части крепежной полосы между противоположными концами двух смежных модульных блоков и частичного наложения передней части крепежной полосы на переднюю часть смежной крепежной полосы, прикрепленной ранее к нижележащему модульному бетонному блоку, пришивания каждой крепежной полосы, например, вблизи задней части смежной крепежной полосы, зажатой между нижним модульным блоком и верхним модульным блоком того же бордюрного элемента.In accordance with another embodiment of the invention, each concrete curb element comprises a plurality of modular blocks axially aligned in the direction of inclination of the wall or generally in a direction transverse to the wall of the hydraulic structure; thus, each individual fastening strip is attached to each modular block by squeezing the rear of the fastening strip between the opposite ends of two adjacent modular blocks and partially overlapping the front of the fastening strip on the front of the adjacent fastening strip previously attached to the underlying modular concrete block, sewing on each fastening strips, for example near the rear of an adjacent fastening strip sandwiched between the lower modular unit and the upper modular unit of the same curb element.

Предпочтительно экструзия или отливка отдельных модульных блоков бетонных бордюрных элементов и формирование непрерывных лент сшивания происходят последовательно, например от нижней части к верхней части стены гидротехнической конструкции; при таком подходе можно прикрепить часть гидроизоляционной отделки в процессе строительства гидротехнической конструкции. Несмотря на то, что для такого использования можно использовать любой подходящий бетонный материал, предпочтительно использовать водопроницаемый пористый бетонный материал из-за его меньшей жесткости, что позволяет достичь большей пластичности, сходной с типичной жесткостью насыпи из уплотненного сыпучего материала.Preferably, the extrusion or casting of the individual modular blocks of concrete curb elements and the formation of continuous stitching bands occur sequentially, for example from the bottom to the top of the wall of the hydraulic structure; with this approach, part of the waterproofing trim can be attached during the construction of the hydraulic structure. While any suitable concrete material can be used for such use, it is preferable to use a water-permeable porous concrete material because of its lower stiffness, which allows for greater ductility, similar to the typical stiffness of a compacted bulk material fill.

В соответствии с другим аспектом данного изобретения была предложена система, пригодная для крепления гидроизоляционной отделки из синтетического материала к боковой стене, проходящей в продольном направлении гидротехнической конструкции из уплотненного сыпучего материала, согласно способу по п.1, в которой гидроизоляционная отделка прикреплена к непрерывным лентам сшивания, выполненным из синтетического материала и закрепленным на боковой стене, отличающаяся тем, что содержит множество расположенных параллельно бетонных бордюрных элементов, образующих укладочную поверхность для гидроизоляционной отделки;In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a system suitable for attaching a waterproofing trim of synthetic material to a side wall of a longitudinally extending hydraulic structure of compacted bulk material, according to the method of claim 1, wherein the waterproofing trim is attached to continuous stitching tapes , made of synthetic material and fixed on the side wall, characterized in that it contains a plurality of parallel concrete curb elements forming a laying surface for waterproofing finishing;

множество непрерывных лент сшивания, проходящих по бетонным бордюрным элементам от нижнего до верхнего положения боковой стены;a plurality of continuous stitching bands running over the concrete curb elements from the bottom to the top of the side wall;

причем каждая непрерывная лента сшивания содержит множество модульных крепежных полос, расположенных последовательно вдоль ленты сшивания, и каждая крепежная полоса содержит заднюю крепежную часть, прикрепленную к бетонному бордюрному элементу, и переднюю часть сшивания, пришитую к непрерывной крепежной полосе.wherein each continuous sewing tape comprises a plurality of modular fastening strips arranged in series along the sewing tape, and each fastening strip comprises a rear fastening portion attached to the concrete curb and a front sewing portion sewn to the continuous fastening strip.

Использование непрерывных лент сшивания, прикрепленных к бетонным бордюрным элементам для обеспечения прочного крепления гидроизоляционной отделки к боковой стене гидротехнической конструкции, при котором непрерывные ленты сшивания проходят в поперечном направлении от нижнего до верхнего положения боковой стены, обеспечивает многочисленные преимущества, в частности:The use of continuous stitching tapes attached to concrete curbs to provide a strong anchorage of the waterproofing trim to the sidewall of the hydraulic structure, where the continuous stitching tapes run laterally from the bottom to the top position of the sidewall, provides numerous advantages, in particular:

обеспечивает возможность удерживать гидроизоляционную отделку идеально натянутой по отношению к защищаемой поверхности стены, чтобы противостоять внешним воздействиям, которые могли бы привести к повреждению самой гидроизоляционной отделки, с обеспечением соответствующего расстояния между смежными лентами сшивания при проектировании, в соответствии с конкретными техническими требованиями и/или формой гидротехнической конструкции, условиями окружающей среды и/или механическими свойствами самой гидроизоляционной отделки;provides the ability to keep the waterproofing finish ideally tensioned with respect to the wall surface to be protected in order to withstand external influences that could damage the waterproofing finish itself, while ensuring the appropriate distance between adjacent stitching tapes when designing, in accordance with the specific specifications and / or shape the hydraulic structure, environmental conditions and / or the mechanical properties of the waterproofing finish itself;

позволяет уменьшить риск разрушения и/или разрыва гидроизоляционной отделки и лент сшивания путем изменения количества и размеров лент сшивания, что позволяет увеличить поверхность крепления и лучше распределить напряжения;allows you to reduce the risk of destruction and / or rupture of waterproofing trim and stitching tapes by changing the number and size of stitching tapes, which allows you to increase the attachment surface and better distribute stresses

пришивание отделки с помощью непрерывных линий сшивания дополнительно позволяет размесsewing on the trim using continuous sewing lines additionally allows for sizing

- 3 036884 тить гидроизоляционную отделку лучшим образом, что обеспечивает возможность укладывать гидроизоляционную отделку более регулярно, сводя к минимуму формирование слабо натянутых зон;- 3,036884 tint the waterproofing finish in the best way, which makes it possible to install the waterproofing finish more regularly, minimizing the formation of weak zones;

крепление отделки с помощью непрерывных линий сшивания вдоль проходящих поперек лент сшивания позволяет укладывать защитную отделку постепенно, как по вертикали, так и по горизонтали, несколькими секциями, расположенными бок о бок или отделенными друг от друга; если гидроизоляционную отделку укладывают горизонтальными секциями, после завершения строительства и гидроизоляции нижней части гидротехнической конструкции, можно продолжить строительство и гидроизоляцию верхней части, обеспечивая безопасный барьер для воды в случае затопления при строительстве гидротехнической конструкции.fastening the trim using continuous sewing lines along the transverse sewing tapes allows the protective trim to be laid gradually, both vertically and horizontally, in several sections located side by side or separated from each other; If the waterproofing trim is laid in horizontal sections, after the completion of construction and waterproofing of the lower part of the hydraulic structure, the construction and waterproofing of the upper part can be continued, providing a safe water barrier in case of flooding during the construction of the hydraulic structure.

Наконец, использование проходящих вертикально непрерывных лент сшивания поперек сформированной стены гидротехнической конструкции обеспечивает прочное крепление гидроизоляционной отделки и надлежащее отведение под действием силы тяжести, воды, которая просачивается из тела гидротехнической конструкции.Finally, the use of vertically continuous stitching straps across the formed wall of the hydraulic structure ensures that the waterproofing finish is firmly attached and that water that seeps out of the body of the hydraulic structure is properly deflected by gravity.

Для целей данного описания непрерывная линия сшивания определяется как линия сшивания, проходящая по существу по всей длине каждой ленты сшивания, между двумя концами без какого-либо разрыва или с разрывами сравнительно уменьшенной длины по отношению к длине всей ленты сшивания, например порядка нескольких сантиметров или десятка сантиметров, если это необходимо для конкретных требований, с сохранением всех преимуществ данного изобретения.For the purposes of this specification, a continuous seam line is defined as a seam line extending substantially along the entire length of each sewing tape, between the two ends without any break or with breaks of comparatively reduced length in relation to the length of the entire sewing tape, for example of the order of a few centimeters or tens. centimeters, if necessary for specific requirements, while maintaining all the advantages of this invention.

Дополнительно следует отметить, что термин сшивание определяет любой тип шовного соединения нагреванием, индукционного или химического сшивания между защитной отделкой и лентами сшивания, в соответствии с химическими и физическими свойствами синтетического материала отделки и самих лент сшивания.Additionally, it should be noted that the term stitching defines any type of heat seam, induction or chemical stitching between the protective trim and the sewing tapes, in accordance with the chemical and physical properties of the synthetic trim material and the sewing tapes themselves.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения, как уже упоминалось выше, вместо того, чтобы непрерывно экструдировать бетонные бордюрные элементы в горизонтальном направлении с их наложением друг на друга в продольном направлении наклонной стены гидротехнической конструкции, бордюрные элементы могут проходить по вертикали, т.е. в направлении, поперечном по отношению к стене; в этом последнем случае каждый бордюрный элемент состоит из модульных блоков заданной длины, получаемых, например, путем заливки бетона, состоящего из гравия подходящего гранулометрического состава, смешанного с цементным связующим, в подходящие опалубки на наклонной стене гидротехнической конструкции или в подходящие желоба.According to a further embodiment of the invention, as already mentioned above, instead of continuously extruding the concrete curb elements horizontally and overlapping them in the longitudinal direction of the inclined wall of the hydraulic structure, the curb elements can extend vertically, i. E. in a direction transverse to the wall; in this latter case, each curb element consists of modular blocks of predetermined length, obtained, for example, by pouring concrete, consisting of gravel of a suitable granulometric composition, mixed with a cement binder, into suitable formwork on the inclined wall of a hydraulic structure or into suitable gutters.

Во всех случаях, перед экструдированием последующего бордюрного элемента или перед заливкой модульного блока, помещаемого непосредственно выше, таким образом, перед этапом пришивания, каждая крепежная полоса может быть временно зафиксирована на теле бордюрного элемента или уже отлитого модульного блока с помощью вбитых гвоздей, щебня, или систем крепления других типов.In all cases, before extruding a subsequent curb or casting a modular block placed immediately above, thus prior to the sewing step, each fastening strip can be temporarily fixed to the body of the curb or an already cast modular block using hammered nails, rubble, or other types of fastening systems.

Применение бетонных бордюрных элементов, экструдированных непосредственно или отлитых во время работы, представляет собой быстрый способ как прикрепления крепежных полос, составляющих непрерывные ленты сшивания для гидроизоляционной отделки, так и создания, на обращенной к воде стороне гидротехнической конструкции, прочной поверхности из пористого бетона, имеющего постоянную проницаемость для воды, которая может быть определена на этапе проектирования, т.е. такую, чтобы обеспечить возможность отвода воды, просачивающейся из тела гидротехнической конструкции, позволяя воде течь под действием силы тяжести к основанию и переходить в дренажную систему. Сходным образом, с целью вышеуказанной между вертикальными бордюрными элементами может быть расположен слой пористого бетона; в качестве альтернативы гидроизоляционная отделка может быть уложена непосредственно в контакте с грунтом, обеспечивая гидроизоляционную геомембрану из синтетического материала, имеющую непрокалываемый слой, состоящий из подходящего геотекстиля или технического текстиля, с добавлением, при необходимости, синтетического дренажного материала, такого, как геосетка, для замены дренажного слоя пористого бетона.The use of concrete curbs, extruded directly or cast during operation, is a quick way to both attach the fastening strips that make up continuous stitching tapes for waterproofing finishing and create, on the water-facing side of a hydraulic structure, a solid porous concrete surface with a constant water permeability that can be determined at the design stage, i.e. such as to provide the ability to drain water seeping from the body of the hydraulic structure, allowing water to flow under the influence of gravity to the base and go into the drainage system. Similarly, for the purpose of the above, a layer of porous concrete may be positioned between the vertical curb elements; alternatively, the waterproofing finish can be applied directly in contact with the ground, providing a synthetic material waterproofing geomembrane having a puncture-resistant layer of suitable geotextiles or technical textiles, with the addition of synthetic drainage material such as geogrid as needed for replacement drainage layer of porous concrete.

Поскольку стены гидротехнических конструкций могут иметь различные формы, бордюрные элементы могут быть выполнены таким образом, чтобы сделать бордюрные элементы самозаклинивающимися, предотвращая их скольжение как под давлением воды, содержащейся в гидротехнической конструкции, так и при возможном оседании бордюрных элементов и/или самой гидротехнической конструкции.Since the walls of hydraulic structures can have various shapes, the curb elements can be made in such a way as to make the curb elements self-wedging, preventing them from sliding both under the pressure of the water contained in the hydraulic structure and in case of possible subsidence of the curb elements and / or the hydraulic structure itself.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

Эти и другие отличительные признаки и преимущества способа и устройства крепления для защитных гидроизоляционных отделок гидротехнических конструкций в соответствии с данным изобретением будут понятны из нижеприведенного описания некоторых предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:These and other distinctive features and advantages of the method and device of fastening for protective waterproofing finishes of hydraulic structures in accordance with this invention will be understood from the following description of some preferred embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху бассейна для содержания воды;fig. 1 is a schematic top view of a water holding basin;

на фиг. 2 показан увеличенный фрагмент согласно линии 2-2 на фиг. 1 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;in fig. 2 is an enlarged detail along line 2-2 in FIG. 1 in accordance with a first embodiment of the invention;

на фиг. 3 показан увеличенный вид в разрезе по линии 3-3, показанной на фиг. 2;in fig. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2;

на фиг. 4 показан более увеличенный фрагмент фиг. 3;in fig. 4 shows a more enlarged detail of FIG. 3;

- 4 036884 на фиг. 5 показан увеличенный фрагмент, подобный приведенному на фиг. 4, в соответствии с линией 5-5, показанной на фиг. 2;- 4 036884 in FIG. 5 is an enlarged detail similar to that of FIG. 4 in accordance with line 5-5 shown in FIG. 2;

фиг. 6 представляет собой вид, подобный приведенному на фиг. 2, который показывает укладку и пришивание первого листа гидроизоляционной отделки;fig. 6 is a view similar to that of FIG. 2, which shows the installation and sewing of the first sheet of waterproofing trim;

фиг. 7 представляет собой вид, подобный приведенному на фиг 6, который показывает укладку и пришивание второго листа гидроизоляционной отделки;fig. 7 is a view similar to that of FIG. 6 showing the laying and sewing of a second waterproofing trim sheet;

фиг. 8 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 8-8, приведенной на фиг. 7;fig. 8 is an enlarged sectional view taken along line 8-8 in FIG. 7;

фиг. 9 представляет собой фронтальный вид, подобный приведенному на фиг. 2, относящийся ко второму варианту осуществления изобретения;fig. 9 is a front view similar to that of FIG. 2 relating to a second embodiment of the invention;

фиг. 10 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 10-10 на фиг. 9;fig. 10 is an enlarged sectional view taken along line 10-10 in FIG. 9;

фиг. 11 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии 11-11 на фиг. 9:fig. 11 is an enlarged cross-sectional view taken along line 11-11 in FIG. 9:

фиг. 12-15 показывают виды в разрезе, подобные показанному на фиг. 11, относящиеся к различным способам укладки полос сшивания для гидроизоляционной отделки, как на горизонтальной, так и наклонной плоских поверхностях.fig. 12-15 show sectional views similar to that shown in FIGS. 11 relating to different methods of installing seam strips for waterproofing finishing, both on horizontal and inclined flat surfaces.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

На фиг. 1 показан вид сверху гидротехнической конструкции, например, большого гидротехнического бассейна; хотя способ и система крепления гидроизоляционной отделки в соответствии с настоящим изобретением подобным же образом применимы к любому типу гидротехнических конструкций, таких как дамбы, искусственные бассейны, каналы или любые другие возможные применения, например, для гидроизоляции участков мусорных свалок и укладки защитных гидроизоляционных отделок.FIG. 1 shows a top view of a hydraulic structure, for example a large hydraulic basin; although the method and system for securing waterproofing linings in accordance with the present invention are similarly applicable to any type of hydraulic structures such as dams, artificial pools, canals, or any other possible application, for example, for waterproofing landfill sites and installing protective waterproofing linings.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, гидротехническая конструкция 10 содержит насыпь 11 прямоугольной формы, которая ограничивает большой бассейн, содержащий воду; насыпь 11 получена наложением множества уплотненных слоев земли и/или горной породы или другого подходящего сыпучего материала. Насыпь 11 на стороне, обращенной к воде, имеет наклонную внутреннюю стену 12, проходящую от верхней части насыпи 11 вниз к нижней части той же насыпи. Для предотвращения утечки воды из бассейна наружу через саму насыпь 11, внутренняя стена 12 должна быть защищена подходящей гидроизоляционной отделкой 13, состоящей, например, из множества гибких листов из синтетического материала, которые могут упруго растягиваться и герметично пришиты вместе швами на укладочной поверхности упомянутой боковой стены. Например, гидроизоляционная отделка 13 может состоять из множества листов из PVC или другого синтетического материала, такого как геомембрана, или геокомпозит, который имеет задний защитный слой геотекстиля, подходящий для контакта с землей.In the embodiment shown in FIG. 1, the hydraulic structure 10 comprises a rectangular embankment 11 that defines a large pool containing water; embankment 11 is obtained by superimposing a plurality of compacted layers of earth and / or rock or other suitable bulk material. The embankment 11 on the side facing the water has an inclined inner wall 12 extending from the top of the embankment 11 down to the bottom of the same embankment. To prevent water from leaking from the pool to the outside through the embankment 11 itself, the inner wall 12 must be protected by a suitable waterproofing finish 13, consisting, for example, of a plurality of flexible sheets of synthetic material that can elastically stretch and be sealed together with seams on the laying surface of said side wall ... For example, the waterproofing trim 13 may be comprised of a plurality of sheets of PVC or other synthetic material such as a geomembrane, or a geocomposite that has a geotextile backing layer suitable for ground contact.

Как схематически показано на фиг. 1, внутренняя стена 12 насыпи 11 защищена гидроизоляционной отделкой 13, прикрепленной пришиванием к множеству непрерывных лент 14 сшивания, выполненных из синтетического материала, параллельно расположенных и размещенных на расстоянии друг от друга.As shown schematically in FIG. 1, the inner wall 12 of the embankment 11 is protected by a waterproofing trim 13 attached by sewing to a plurality of continuous stitching tapes 14 made of synthetic material, parallel and spaced apart from each other.

Ленты 14 сшивания проходят от низа до верха в поперечном направлении относительно стены 12 и прикреплены к множеству бетонных бордюрных элементов 15, предпочтительно из пористого бетонного материала, проницаемого для воды, получаемого, например, путем экструзии или литья, которые в варианте, показанном на фиг. 1, проходят параллельно продольному направлению стены 12.Stitching belts 14 extend from bottom to top in a transverse direction with respect to wall 12 and are attached to a plurality of concrete curb elements 15, preferably of a porous concrete material that is permeable to water, obtained, for example, by extrusion or casting, which in the embodiment shown in FIG. 1 run parallel to the longitudinal direction of the wall 12.

Для целей данного изобретения пористый бетонный материал определяется как масса гравия, песка или другого инертного материала, подходящего гранулометрического состава, которая смешана с цементным связующим в правильной пропорции так, чтобы обеспечить возможность отвода воды через открытые поры и щели бетона, которая пропитала тело гидротехнической конструкции, перемещая просочившуюся воду к дну или к системе выпускных трубопроводов.For the purposes of this invention, a porous concrete material is defined as a mass of gravel, sand, or other inert material of suitable particle size distribution, which is mixed with a cement binder in the correct proportion so as to allow the drainage of water through the open pores and crevices of the concrete that has impregnated the body of the hydraulic structure, moving the leaked water to the bottom or to the outlet piping system.

Способ и система крепления гидроизоляционной отделки к стене гидротехнической конструкции в соответствии с изобретением, в частности, пригодны для проведения гидротехнических работ путем наложения уплотненных слоев земли, горных пород и других сыпучих материалов, в которой может быть сформирован однородный слой из пористого бетона на боковой стене, обращенной внутрь или со стороны воды, образующий, с помощью бордюрных элементов 15, поверхность укладки для гидроизоляционной отделки; тем не менее, другие приложения не исключены.The method and system for attaching a waterproofing finish to a wall of a hydraulic structure in accordance with the invention is particularly suitable for carrying out hydraulic works by applying compacted layers of earth, rocks and other bulk materials, in which a homogeneous layer of porous concrete can be formed on the side wall, facing inward or on the side of the water, forming, with the help of the curb elements 15, the laying surface for waterproofing finishing; however, other applications are not excluded.

В рассматриваемом варианте осуществления ряд бордюрных элементов 15 из пористого бетона экструдируются горизонтально, следуя продольному контуру стены 12, подлежащей облицовке; бордюрные элементы 15 могут быть экструдированы и насыпь 11 может быть построена постепенно на последовательных этапах, чтобы постепенно сформировать непрерывные ленты 14 сшивания во время экструзии бордюрных элементов и формирования уплотненных слоев насыпи 11, как объяснено ниже.In the present embodiment, a number of porous concrete curbs 15 are extruded horizontally following the longitudinal contour of the wall 12 to be clad; the curb elements 15 can be extruded and the fill 11 can be built up gradually in successive steps to gradually form continuous stitching bands 14 during the extrusion of the curb elements and the formation of compacted layers of the fill 11, as explained below.

Со ссылками на рассматриваемый вариант осуществления изобретения и на фиг. 2-4 строится гидротехническая конструкция 10, при этом гидроизоляционная отделка 13 крепится к внутренней боковой стене следующим образом: сначала формируется первый основной бордюрный элемент 15.1 в основании стены 12 гидротехнической конструкции 10 путем экструзии бетона с помощью соответствующего устройства, например, вышеупомянутого типа и обычно используемого для формирования дорожных бордюрных элементов или аналогичных применений.With reference to the contemplated embodiment of the invention and to FIG. 2-4, the hydraulic structure 10 is constructed, whereby the waterproofing trim 13 is attached to the inner side wall as follows: first, the first main curb element 15.1 is formed at the base of the wall 12 of the hydraulic structure 10 by extrusion of concrete using a suitable device, for example, of the type mentioned above and commonly used for shaping road curbs or similar applications.

После того как первый основной бордюрный элемент 15.1 был экструдирован и затвержен, в кажAfter the first main curb element 15.1 has been extruded and cured, each

- 5 036884 дом из заданных положений бордюрного элемента 15.1, в которых должны формироваться ленты 14 сшивания для защитной отделки 13, первая модульная крепежная полоса 14.1, состоящая, например, из полосы заданной длины из того же синтетического материала, что и гидроизоляционная отделка 13, либо из сходного синтетического материала, накладывается и располагается поперек бордюрного элемента 15,1, а затем загибается вниз по задней стороне бордюрного элемента, на котором она может быть временно закреплена с помощью забиваемых гвоздей 17 и/или балластного материала 18.- 5 036884 house from the specified positions of the curb element 15.1, in which the stitching tapes 14 for the protective finish 13 are to be formed, the first modular fastening strip 14.1, consisting, for example, of a strip of a given length made of the same synthetic material as the waterproofing trim 13, or made of a similar synthetic material, overlaid and positioned across the curb element 15.1, and then folded down on the rear side of the curb element, on which it can be temporarily fixed by means of hammer nails 17 and / or ballast material 18.

После экструдирования первого основного бордюрного элемента 15.1 и наложения и прикрепления к бордюрному элементу требуемого количества крепежных полос 14.1 в тех зонах стены 12, где должны быть выполнены ленты 14 сшивания, первый слой 16.1 сыпучего материала укладывают и уплотняют так, чтобы сформировать тело 10 насыпи, фиксируя в то же время заднюю крепежную часть каждой крепежной полосы 14.1 на бордюрном элементе 15.1 слоем 16.1 уплотненного сыпучего материала; затем экструдируется второй бордюрный элемент 15.2, частично наложенный на ранее экструдированный основной бордюрный элемент 15.1 с окончательной фиксацией первого набора полос 14.1.After extruding the first main curb element 15.1 and applying and attaching the required number of fastening strips 14.1 to the curb element in those areas of the wall 12 where the stitching bands 14 are to be made, the first layer 16.1 of bulk material is laid and compacted so as to form the body 10 of the embankment, fixing at the same time, the rear fastening part of each fastening strip 14.1 on the curb element 15.1 with a layer 16.1 of compacted bulk material; the second curb 15.2 is then extruded, partially superimposed on the previously extruded main curb 15.1 to finally fix the first set of strips 14.1.

А именно, как показано на фиг. 3 и 4 рассматриваемого варианта осуществления, бордюрные элементы 15 имеют клиновидное поперечное сечение, образованное из: первой наклонной верхней поверхности 15', имеющей по существу такой же наклон, что и стена 12 гидротехнической конструкции; второй верхней горизонтальной поверхности 15'', пригодной, чтобы служить опорной зоной для бордюрного элемента 15.2, экструдируемого впоследствии; и зоны Р1 зажима, фиг. 4, для крепежных полос 14.1. Каждый бордюрный элемент 15 дополнительно содержит боковую поверхность 15'''' вдоль задней стороны, которая лежит на вертикальной или слегка скошенной плоскости, к которой прочно фиксируется задняя крепежная часть каждой полосы 14.1 сшивания с помощью слоя 16.1 сыпучего материала во время операций укладки и уплотнения; сходным образом крепежная часть оставшихся крепежных полос фиксируется между верхней плоской поверхностью 15'' каждого бордюрного элемента 15 и нижней плоской поверхностью 15''' бордюрного элемента 15, расположенного непосредственно выше.Namely, as shown in FIG. 3 and 4 of the present embodiment, the curb members 15 have a wedge-shaped cross-section formed from: a first inclined upper surface 15 'having substantially the same inclination as the wall 12 of the hydraulic structure; a second upper horizontal surface 15 ″ suitable to serve as a seating area for the curb element 15.2 subsequently extruded; and nip areas P1, FIG. 4, for fastening strips 14.1. Each curb element 15 further comprises a side surface 15 ″ ″ along the rear side, which lies on a vertical or slightly sloped plane, to which the rear attachment portion of each sewing strip 14.1 is firmly fixed by means of a layer 16.1 of bulk material during stacking and compaction operations; similarly, the fastening portion of the remaining fastening strips is fixed between the upper flat surface 15 "of each curb member 15 and the lower flat surface 15" "of the curb member 15 immediately above.

Как показано на фиг. 3 и 4, крепежные полосы 14.1, 14.n, таким образом, могут быть выполнены с первой передней частью 14' сшивания, наложенной на наклонную верхнюю поверхность 15' соответствующего бордюрного элемента 15.1, 15.n, и с задней крепежной частью 14'', предназначенной прикрепления и фискации между верхней горизонтальной поверхностью 15'' бордюрного элемента 15.1 в варианте осуществления на фиг. 4 и нижней поверхностью 15''' бордюрного элемента 15.2, частично наложенного на предыдущий бордюрный элемент 15.1. Задняя крепежная часть 14'' каждой крепежной полосы 14.1, 14n, проходит на вертикальную длину 14''' по задней поверхности 15'''' бордюрного элемента 15.1.As shown in FIG. 3 and 4, the fastening strips 14.1, 14.n can thus be formed with a first front seaming portion 14 'superimposed on the inclined top surface 15' of the corresponding border element 15.1, 15.n, and with a rear fastening portion 14 " for attaching and locking between the upper horizontal surface 15 "of the curb member 15.1 in the embodiment of FIG. 4 and the lower surface 15 '' of the curb element 15.2, partially superimposed on the previous curb element 15.1. The rear attachment portion 14 "of each attachment strip 14.1, 14n extends a vertical length 14" "along the rear surface 15" "of the curb 15.1.

Таким образом, после укладки на бордюрном элементе 15.1 первого набора крепежных полос 14.1 в точках, где должны быть сформированы ленты 14 сшивания, отдельные крепежные полосы 14.1 могут быть временно прикреплены к бордюрному элементу 15.1 по истечении подходящего времени отверждения, например, с помощью забиваемых гвоздей 17, балластного материала 18 или других средств крепления, удерживая при этом отдельные крепежные полосы 14.1 в натянутом состоянии; затем укладывается и уплотняется первый слой 16.1 сыпучего материала. После того как завершен первый бордюрный элемент 15.1, укладывают первые крепежные полосы 14.1 и первый слой 16.1 материала, образующего тело гидротехнической конструкции 10, экструдируют второй бордюрный элемент 15.2, частично наложенный на предыдущий бордюрный элемент 15.1; таким образом достигается прочное крепление задних крепежных участков 14'', 14''' первого набора крепежных полос 14.1, причем задние крепежные участки 14, 14''' прочно фиксированы между противолежащими поверхностями 15'' и 15''' двух смежных бордюрных элементов 15.1 и 15.2 с помощью слоя 16.1 уплотненного сыпучего материала.Thus, after placing the first set of fastening strips 14.1 on the curb 15.1 at the points where the seaming tapes 14 are to be formed, the individual fastening strips 14.1 can be temporarily attached to the curb 15.1 after a suitable curing time, for example by means of hammer nails 17 , ballast material 18 or other fastening means, while keeping the individual fastening strips 14.1 taut; then the first layer 16.1 of bulk material is laid and compacted. After the first curb 15.1 is completed, the first fastening strips 14.1 are laid and the first layer 16.1 of the material forming the body of the hydraulic structure 10, the second curb 15.2 is extruded, partially superimposed on the previous curb 15.1; in this way a firm attachment of the rear attachment sections 14 ", 14" "of the first set of attachment strips 14.1 is achieved, with the rear attachment sections 14, 14" "firmly fixed between the opposing surfaces 15" and 15 "" of two adjacent curb elements 15.1 and 15.2 using a layer 16.1 of compacted bulk material.

После того как второй бордюрный элемент 15.2 экструдирован, идентичным образом продолжают снова укладывать второй набор крепежных полос 14.2, выровненных соосно с первым набором крепежных полос 14.1.After the second curb 15.2 has been extruded, the second set of fastening strips 14.2 aligned with the first set of fastening strips 14.1 is continued in an identical manner.

После временной фиксации задней крепежной части второго набора крепежных полос 14.2 на втором бордюрном элементе 15.2, передний часть 14' сшивания каждой полосы из второго набора крепежных полос 14.2 укладывается соосно и прикрепляется к соответствующей смежной крепежной полосе 14.1 путем пришивания его переднего края 19, например, к передней части 14' крепежной полосы 14.1.After temporarily securing the rear fastening portion of the second set of fastening strips 14.2 to the second curb 15.2, the front seaming portion 14 'of each strip from the second set of fastening strips 14.2 is laid coaxially and attached to the corresponding adjacent fastening strip 14.1 by sewing its front edge 19 to, for example front part 14 'of the fastening strip 14.1.

Как детально показано на фиг. 4, где для обозначения сходных или эквивалентных частей использованы те же номера позиций, что и на предыдущих чертежах, предпочтительно, чтобы пришивание переднего края 19 последующего второго набора крепежных полос 14.2, 14.n к предыдущему первому набору крепежных полос было расположено вблизи или как можно ближе к задней крепежной части 14'' первого набора крепежных полос 14.1; затем второй слой 16.2 сыпучего материала укладывают и уплотняют на предыдущем слое 16.1. Строительство гидротехнической конструкции, с помощью наложенных друг на друга слоев сыпучего материала, укладка, фиксация и пришивание наборов модульных крепежных полос 14.1, 14.n, составляющих набор лент 14 сшивания, может продолжаться, как раскрыто выше до тех пор, пока будут завершены гидротехническая конструкция 10 и отделка 13. Таким образом, все крепежные полосы 14.1-14.n, принадлежащие к одной и той же ленте 14 сшивания, будут расположены последовательно в поперечном направлении и выровнены по оси в соответствии с наклоном стены 12, прочно скреплены друг с другом и с бетонными бордюрными элементами 15.1-15n; в этот момент можноAs shown in detail in FIG. 4, where the same reference numbers have been used to denote like or equivalent parts as in the previous figures, it is preferred that the sewing of the front edge 19 of the subsequent second set of fastening strips 14.2, 14.n to the previous first set of fastening strips is located near or as far as possible closer to the rear attachment portion 14 "of the first set of attachment strips 14.1; then the second layer 16.2 of bulk material is laid and compacted on the previous layer 16.1. The construction of the hydraulic structure, with superimposed layers of bulk material, laying, fixing and sewing on the sets of modular fastening strips 14.1, 14.n constituting the set of seaming tapes 14 can continue as disclosed above until the hydraulic structure is completed. 10 and decoration 13. Thus, all fastening strips 14.1-14.n belonging to the same sewing tape 14 will be sequentially arranged in the transverse direction and axially aligned in accordance with the slope of the wall 12, firmly fastened to each other and with concrete curbs 15.1-15n; at this moment you can

- 6 036884 будет уложить на укладочную поверхность, образованную бордюрными элементами, сегмент гидроизоляционной отделки 13, совместимый с пространством между крепежными полосами смежных лент 14 сшивания, с прикреплением вдоль непрерывных линий сшивания.- 6,036884 will lay on the laying surface formed by the curb elements a segment of waterproofing trim 13 compatible with the space between the fastening strips of adjacent seaming tapes 14, with attachment along the continuous seaming lines.

Для предотвращения перемещения и случайного скольжения разных бордюрных элементов 15 по наклонной стене гидротехнической конструкции, например, в результате локального оседания или по другим причинам, бордюрные элементы 15, как показано на фиг. 2, 5, выполнены с элементами взаимного сцепления, например, состоящими из треугольных элементов 20, которые проходят от нижней поверхности 15''' каждого бордюрного элемента 15, к задней стороне 15''' бордюрного элемента 15 непосредственно вниз; естественно, элементы взаимного сцепления между бордюрными элементами 15 также могут быть выполнены и расположены иначе, чем показано выше.To prevent movement and accidental sliding of various curb elements 15 along the inclined wall of the hydraulic structure, for example, as a result of local subsidence or for other reasons, the curb elements 15, as shown in FIG. 2, 5 are provided with interlocking elements such as triangular elements 20 which extend from the bottom surface 15 ″ of each curb element 15 to the rear side 15 ″ of the curb element 15 directly downward; naturally, the interlocking elements between the curb elements 15 can also be made and arranged differently than shown above.

Со ссылками на рассматриваемый вариант осуществления, после экструзии бетонных бордюрных элементов 15, размещения и пришивания крепежных полос 14.1-14.n набора лент 14 сшивания, можно продолжать укладывать отдельные гидроизоляционные листы, составляющие гидроизоляционную отделку 13, на укладочную поверхность, образованную бетонными бордюрными элементами 15, с последующим пришиванием отдельных гидроизоляционных листов к крепежным полосам 14, как по завершении гидротехнической конструкции, так и во время строительства.With reference to the present embodiment, after extrusion of the concrete curb elements 15, placement and sewing of the fastening strips 14.1-14.n of the set of seaming tapes 14, it is possible to continue to lay the individual waterproofing sheets constituting the waterproofing finish 13 on the laying surface formed by the concrete curb elements 15 , with the subsequent sewing of individual waterproofing sheets to the fastening strips 14, both after the completion of the hydraulic structure and during construction.

Вышеизложенное будет теперь раскрыто более подробно со ссылками на фиг. 2, 6-8; на фиг. 2 показан частичный вид стены 12 гидротехнической конструкции 10 со стороны, обращенной к воде, после того, как были экструдированы бетонные бордюрные элементы 15 и набор лент 14 сшивания был прикреплен к бордюрного элементам 15 вышеописанным образом.The foregoing will now be explained in more detail with reference to FIG. 2, 6-8; in fig. 2 shows a partial view of the wall 12 of the hydraulic structure 10 from the side facing the water, after the concrete curbs 15 have been extruded and the set of stitching tapes 14 has been attached to the curbs 15 in the manner described above.

Исходя из состояния на фиг. 2 укладывают первый гидроизоляционный лист 13.1, пришивая боковые края к соответствующей ленте 14 сшивания вдоль первой непрерывной линии 21 сшивания, как показано на фиг. 6.Based on the state of FIG. 2, the first waterproofing sheet 13.1 is laid by sewing the side edges to the corresponding seam tape 14 along the first continuous seam line 21 as shown in FIG. 6.

Затем, как показано на фиг. 7, укладывают второй гидроизоляционный лист 13.2, частично наложенный и пришитый к нижележащему краю предыдущего гидроизоляционного листа 13.1 вдоль второй непрерывной линии 22 сшивания, как показано в разрезе на фиг. 8.Then, as shown in FIG. 7, a second waterproofing sheet 13.2 is laid, partially applied and sewn to the underlying edge of the previous waterproofing sheet 13.1 along a second continuous seaming line 22, as shown in section in FIG. 8.

Наложение и герметичное пришивание гидроизоляционных листов 13 друг к другу и к лентам 14 сшивания могут быть достигнуты по-разному. Например, как показано в разрезе на фиг. 8, край первого гидроизоляционного листа 13.1 пришивается непосредственно к ленте 14 сшивания посредством непрерывного шва 21; иначе, край второго гидроизоляционного листа 13.2 частично накладывается на край первого гидроизоляционного листа 13.1 и непосредственно пришивается к нему вторым непрерывным швом 22; тем не менее, не исключается, что гидроизоляционные листы 13.1, 13.n могут быть герметично соединены бок о бок непосредственно с различными лентами 14 сшивания без необходимости взаимного наложения листов 13.The overlapping and sealing of the waterproofing sheets 13 to each other and to the seaming tapes 14 can be achieved in different ways. For example, as shown in sectional view in FIG. 8, the edge of the first waterproofing sheet 13.1 is sewn directly to the seaming tape 14 by means of a continuous seam 21; otherwise, the edge of the second waterproofing sheet 13.2 is partially overlapped with the edge of the first waterproofing sheet 13.1 and is directly sewn thereto with a second continuous seam 22; however, it is not excluded that the waterproofing sheets 13.1, 13.n can be sealed side-by-side directly with the various seaming tapes 14 without the need for overlapping sheets 13.

Если отдельные гидроизоляционные листы состоят из простой геомембраны из синтетической смолы, например из PVC или другого подходящего пластичного материала, швы 21 и 22 могут быть выполнены с непосредственным частичным перекрытием краев гидроизоляционных листов, находящихся в контакте друг с другом и/или в контакте с лентой 14 сшивания; если отдельные гидроизоляционные листы 13.1, 13.n состоят из геокомпозита, т.е. содержат геомембрану, соединенную с геотекстилем, лента геотекстиля должна быть предварительно удалена по сшиваемым краям. Укладка всей гидроизоляционной отделки 13 может, следовательно, выполняться постепенно.If the individual waterproofing sheets consist of a simple synthetic resin geomembrane, for example PVC or other suitable plastic material, the seams 21 and 22 can be made with a direct partial overlap of the edges of the waterproofing sheets in contact with each other and / or in contact with the tape 14 stitching; if the individual waterproofing sheets 13.1, 13.n consist of a geocomposite, i.e. contain a geomembrane connected to the geotextile, the geotextile tape must first be removed along the seamed edges. The installation of the entire waterproofing finish 13 can therefore be carried out gradually.

Ниже со ссылками на фиг. 9-11 раскрыт второй вариант осуществления способа и системы крепления гидроизоляционных отделок гидротехнических конструкций из сыпучего материала в соответствии с настоящим изобретением.Below, with reference to FIG. 9-11 discloses a second embodiment of the method and system for fastening waterproofing finishes of hydraulic structures made of bulk material in accordance with the present invention.

В предыдущем варианте осуществления на фиг. 1-8, отдельные гидроизоляционные листы 13.1, 13.n, составляющие гидроизоляционную отделку 13, прикрепляются к лентам 14 сшивания, формируемым последовательно снизу вверх, между нижним и верхним краем или положением на стене 12, с прохождением в направлении поперек множества параллельно расположенных, горизонтальных экструдированных бетонных бордюрных элементов 15, фиксируя отдельные крепежные полосы 14.1-14.n между бордюрными элементами 15, экструдированными в продольном направлении стены 12 гидротехнической конструкции 10, как раскрыто выше.In the previous embodiment in FIG. 1-8, the individual waterproofing sheets 13.1, 13.n constituting the waterproofing trim 13 are attached to seaming tapes 14 formed sequentially from bottom to top, between the bottom and top edge or position on the wall 12, extending across a plurality of parallel, horizontal extruded concrete curbs 15, fixing the individual fastening strips 14.1-14.n between the curbs 15, extruded in the longitudinal direction of the wall 12 of the hydraulic structure 10, as disclosed above.

Напротив, в случае на фиг. 9-11 крепежные полосы 14.1, 14.n, образующие каждую поперечную ленту 14 сшивания, снова располагаются последовательно в направлении наклона стены и накладываются на соответствующие бетонные бордюрные элементы 23, состоящие из модульных блоков, выполненных путем литья бетонного материала в подходящую опалубку, которые проходят поперечно к наклонной стене 12 гидротехнической конструкции, всегда продолжаясь снизу вверх; кроме того, в этом случае всю гидротехническую конструкцию строят постепенно, путем наложения уплотненных слоев 16 сыпучего материала, одновременно продолжая отливать отдельные модульные блоки 23.1-23.n, которые составляют бетонные бордюрные элементы 23, и укладывая на бордюрные элементы 23 набор лент 14 сшивания, каждая из которых состоит из множества последовательно расположенных модульных крепежных полос 14.1, 14.n, расположенных соосно и пришитых друг к другу, соответственно фиксируя крепежные полосы 14.1, 14.n на модульных блоках 23 во время литья; кроме того, в этом случае предIn contrast, in the case of FIG. 9-11, the fastening strips 14.1, 14.n forming each transverse stitching band 14 are again positioned sequentially in the direction of the wall slope and superimposed on the corresponding concrete curb elements 23, consisting of modular blocks made by casting concrete material into a suitable formwork, which extend transversely to the inclined wall 12 of the hydraulic structure, always continuing from bottom to top; in addition, in this case, the entire hydraulic structure is built gradually, by superimposing compacted layers 16 of bulk material, while continuing to cast the individual modular blocks 23.1-23.n, which make up the concrete curb elements 23, and laying on the curb elements 23 a set of stitching tapes 14, each of which consists of a plurality of successively positioned modular fastening strips 14.1, 14.n, located coaxially and sewn to each other, respectively, fixing the fastening strips 14.1, 14.n on the modular blocks 23 during casting; moreover, in this case before

- 7 036884 почтительно, чтобы бетонный материал был пористого типа, как упомянуто выше.- 7 036884 respectfully that the concrete material is of the porous type as mentioned above.

Во время укладки промежуточного слоя 24 из пористого бетона или после, с помощью подходящих форм или опалубок, формируют отдельные бетонные бордюрные элементы 23 посредством последовательности отливок бетона, по отношению к множеству соосно выровненных модульных блоков 23.123.n, начиная от нижней части до верхней части, таким образом, что передний конец каждого модульного блока 23,1-23.n, отливаемого позже, опирается на задний конец отлитого перед этим нижележащего модульного блока.During the laying of the intermediate layer 24 of aerated concrete or after, using suitable molds or formwork, the individual concrete curbs 23 are formed by a succession of concrete casts, in relation to a plurality of coaxially aligned modular blocks 23.123.n, from the bottom to the top, in such a way that the front end of each modular block 23.1-23.n, cast later, bears on the rear end of the previously cast underlying modular block.

После отливки каждого модульного блока 23.1, 23.n укладывают соответствующий набор модульных крепежных полос 14.1, 14.n путем наложения их передней части 14' в продольном направлении относительно верхней поверхности 23' соответствующего модульного блока 23. Как показано на фиг. 10, заднюю крепежную часть 14'' каждой крепежной полосы 14.1, 14.n загибают вниз по задней поверхности уже отлитого модульного блока 23, на котором она может быть временно зафиксирована с помощью одного или более забиваемых гвоздей 17 или иным образом, натягивая заднюю крепежную часть 14''', которая фиксируется между модульным блоком 14.2 и слоем 16 уплотненного сыпучего материала; затем переднюю часть 14' сшивания каждой крепежной полосы 14.2 пришивают к смежной предыдущей крепежной полосе 14.1, так, чтобы передняя часть полосы 14.1 была в натянутом состоянии на ранее отлитом модульном блоке 23.1. Таким образом, прочно фиксируют заднюю крепежную часть 14'' каждой крепежной полосы 14.1-14.n во время отливки непосредственно следующего модульного блока, расположенного над предыдущим, между противолежащими поверхностями двух смежных модульных блоков и между модульными блоками и слоями 16 уплотненного сыпучего материала; при этом вертикально формируют множество поперечных бордюрных элементов 23, каждый из которых состоит из множества отдельных смежных модульных блоков 23.1-23.И, выровненных соосно друг другу, в поперечном направлении относительно продольной стены гидротехнической конструкции, продолжая одновременное формирование и крепление лент 14 сшивания и уплотнение слоев 15 сыпучего материала; в частности, слои сыпучего материала уплотняются до укладки дренажного слоя из пористого бетона, а бордюрные элементы могут быть сформированы, например, путем заполнения пустот между слоями пористого бетона.After the casting of each modular block 23.1, 23.n, a corresponding set of modular fastening strips 14.1, 14.n are laid by overlapping their front part 14 'longitudinally relative to the upper surface 23' of the corresponding modular block 23. As shown in FIG. 10, the rear attachment portion 14 '' of each attachment strip 14.1, 14.n is folded down over the rear surface of the already cast modular block 23, on which it can be temporarily fixed with one or more hammer nails 17 or otherwise by pulling the rear attachment portion 14 "", which is fixed between the modular block 14.2 and the layer 16 of compacted bulk material; then the front seaming portion 14 'of each fastening strip 14.2 is sewn to the adjacent previous fastening strip 14.1 so that the front of the strip 14.1 is taut on the previously cast modular block 23.1. Thus, the rear attachment portion 14 "of each attachment strip 14.1-14.n is firmly fixed during the casting of the immediately next modular block located above the previous one, between the opposing surfaces of two adjacent modular blocks and between the modular blocks and layers 16 of compacted bulk material; while vertically forming a plurality of transverse curb elements 23, each of which consists of a plurality of separate adjacent modular blocks 23.1-23, and aligned coaxially to each other in the transverse direction relative to the longitudinal wall of the hydraulic structure, continuing the simultaneous formation and fastening of the stitching strips 14 and sealing 15 layers of bulk material; in particular, the layers of bulk material are compacted prior to laying the drainage layer of porous concrete, and the curb elements can be formed, for example, by filling the voids between the layers of porous concrete.

Кроме того, в этом случае, после заливки модульных бордюрных блоков ряда бордюрных элементов, укладывают набор крепежных полос, неподвижно сшитых и фиксированных с помощью наложенных друг на друга слоев 16 уплотненного сыпучего материала во время строительства гидротехнической конструкции, чтобы обеспечить возможность укладки ряда гидроизоляционных листов, постепенно продолжая формирование гидроизоляционной отделки 13.In addition, in this case, after pouring the modular curb blocks of a number of curb elements, a set of fastening strips is laid, motionlessly sewn and fixed by means of superimposed layers 16 of compacted bulk material during the construction of the hydraulic structure, in order to ensure the possibility of laying a number of waterproofing sheets, gradually continuing to form the waterproofing finish 13.

Во всех случаях формируют непрерывные ленты 14 сшивания, проходящие вертикально, поперек длины и по всей высоте защищаемой стены 12 любой гидротехнической конструкции, на которой могут быть герметично закреплены гидроизоляционные листы 14.1-14.n синтетического материала по непрерывным линиям сшивания, пока будет сформирована вся гидроизоляционная отделка.In all cases, continuous stitching tapes 14 are formed, running vertically, across the length and along the entire height of the protected wall 12 of any hydraulic structure, on which waterproofing sheets 14.1-14.n of synthetic material can be hermetically fixed along continuous stitching lines until the entire waterproofing finishing.

Ширина отдельных лент 14 сшивания, пространство между ними и модульная длина крепежных полос 14.1, 14.n могут иметь любое значение; в общем случае они определяются на этапе проектирования, в соответствии с конкретными особенностями или требованиями гидротехнической конструкции.The width of the individual sewing strips 14, the space between them and the modular length of the fastening strips 14.1, 14.n can be of any value; in general, they are determined at the design stage, in accordance with specific features or requirements of the hydraulic structure.

В качестве примера, ширина лент 14 сшивания и крепежных полос может составлять от 20 до 60 см; пространство между центровыми линиями лент 14 сшивания может составлять от 100 до 2000 см. Сходным образом модульная длина крепежных полос 14.1, 14.n может составлять от 130 до 150 см в соответствии с наклоном и/или высотой стены.As an example, the width of the seaming tapes 14 and the fastening strips may be 20 to 60 cm; the space between the center lines of the sewing bands 14 can be from 100 to 2000 cm. Similarly, the modular length of the fastening bands 14.1, 14.n can be from 130 to 150 cm in accordance with the slope and / or height of the wall.

Кроме того, длина передней части сшивания и задней крепежной части крепежных полос для прижатия к бордюрного элементам 15, или к модульным блокам 23 может быть изменена в каждом случае и всегда может быть определена на этапе проектирования. Дополнительно, как показано на фиг. 11, между смежными бордюрными элементами 23 может быть уложен промежуточный слой 24 из пористого бетона, подходящий для образования, вместе с бордюрными элементами, поверхности укладки гидроизоляционной отделки 13, проницаемой для воды.In addition, the length of the front sewing part and the rear fastening part of the fastening strips for pressing against the border elements 15, or against the modular blocks 23 can be changed in each case and can always be determined at the design stage. Additionally, as shown in FIG. 11, an intermediate layer 24 of porous concrete can be placed between adjacent curb elements 23, suitable for forming, together with the curb elements, a water-permeable installation surface of the waterproofing trim 13.

На фиг. 12-14 снова в качестве примера, показаны другие возможные решения для прикрепления крепежных полос к модульным блокам бетонных бордюрных элементов 23; в то время как в предыдущих случаях крепежные полосы 14.1-14.n фиксируются между обращенными друг к другу боковыми поверхностями экструдированных бордюрных элементов или поверхностями смежных модульных блоков, а также между бордюрными элементами или модульными блоками и слоями 16 уплотненного сыпучего материала, а в случае на фиг. 12-14, как указано номером позиции 14.n, крепежные полосы фиксируются между модульными блоками 23n, промежуточными слоями 24 пористого бетона и уплотненными слоями 16 или лежащим ниже грунтом. В этом случае отдельные крепежные полосы, как показано, частично или полностью обернуты вокруг каждого модульного блока 23n, с наложением и пришиванием каждого конца крепежной полосы 14n к встречным концам смежных крепежных полос.FIG. 12-14, again by way of example, show other possible solutions for attaching anchoring strips to modular blocks of concrete curb elements 23; while in the previous cases, the fastening strips 14.1-14.n are fixed between the facing side surfaces of the extruded curb elements or the surfaces of adjacent modular blocks, as well as between the curb elements or modular blocks and layers 16 of compacted bulk material, and in the case of fig. 12-14, as indicated by the reference number 14.n, the anchoring strips are fixed between the modular blocks 23n, the intermediate layers 24 of aerated concrete and the compacted layers 16 or underlying soil. In this case, the individual fastening strips, as shown, are partially or completely wrapped around each modular unit 23n, overlapping and sewing each end of the fastening strip 14n to opposite ends of the adjacent fastening strips.

В частности, в показанном на фиг. 12 случае крепежная полоса 14n загнута в форме Z; при этом крепежная полоса 14n имеет верхнее продольное крыло 14.1n, образующее часть сшивания для гидроизоляционных листов 13, которое проходит от края верхней поверхности модульного блока 23n в бокоIn particular, in the case shown in FIG. 12, the fastening strip 14n is folded in a Z shape; wherein the fastening strip 14n has an upper longitudinal wing 14.1n forming a seaming part for the waterproofing sheets 13, which extends from the edge of the upper surface of the modular block 23n to the side

- 8 036884 вом направлении влево, наружу блока 23η, над промежуточным слоем 24 из пористого бетона.- 8 036884 in the left direction, outside the block 23η, above the intermediate layer 24 of porous concrete.

Крепежная полоса 14.n дополнительно содержит загнутую вниз промежуточную часть 14.2n, зажатую между противоположными поверхностями модульного блока 23n и левого слоя 24 пористого бетона, и содержит нижнее крыло 14.3n между нижней поверхностью модульного блока 23.n, и основным слоем 16п, в котором промежуточная часть 14.2n и нижнее крыло 14.3n образуют часть для фиксации полосы на модульном блоке 23n.The fastening strip 14.n further comprises a downwardly bent intermediate part 14.2n sandwiched between opposite surfaces of the modular block 23n and the left layer 24 of porous concrete, and comprises a lower wing 14.3n between the lower surface of the modular block 23.n, and the main layer 16p, in which the intermediate portion 14.2n and the lower wing 14.3n form a portion for fixing the strip to the modular unit 23n.

Дополнительно, как упомянуто выше, два конца каждой крепежной полосы 14 выступают на определенную длину из соответствующих концов модульного блока 23, для их пришивания к смежным крепежным полосам. Кроме того, в этом случае частично наложенные боковые края смежных гидроизоляционных листов 13.1, 13.2, могут быть сшиты вместе и с верхними крыльями 14.1n непрерывных крепежных полос, как указано номерами позиций 21 и 22, с образованием непрерывных линий сшивания для гидроизоляционной отделки 13.Additionally, as mentioned above, the two ends of each fastening strip 14 protrude a certain length from the respective ends of the modular block 23 to be sewn to adjacent fastening strips. In addition, in this case, the partially overlapped side edges of the adjacent waterproofing sheets 13.1, 13.2, can be sewn together and with the upper wings 14.1n of the continuous fastening strips, as indicated by the reference numbers 21 and 22, to form continuous sewing lines for the waterproofing finish 13.

На фиг. 13 показано дополнительное решение, по существу сходное с показанным на фиг. 12, для которого использованы те же номера позиций для обозначения сходных или эквивалентных частей; решение, показанное на фиг. 13, отличается от показанного на фиг. 12, тем, что крепежная полоса 14.n загнута в форме перевернутой буквы омега вокруг соответствующего модульного блока 23.n, с двумя боковыми крыльями 14.1n, загнутыми наружу по отношению к модульному блоку 23.n. В этом случае гидроизоляционные листы 13.1, 13.2 также могут быть герметично сшиты вместе и по меньшей мере с одним из боковых крыльев 14.1n крепежных полос, последовательный ряд и соединение которых образует непрерывную ленту 14 сшивания для гидроизоляционной отделки 13.FIG. 13 shows a further solution substantially similar to that shown in FIG. 12, which uses the same reference numerals to indicate like or equivalent parts; the solution shown in FIG. 13 differs from that shown in FIG. 12 in that the fastening strip 14.n is folded in the shape of an inverted omega around the corresponding module block 23.n, with the two side wings 14.1n folded outwardly relative to the module block 23.n. In this case, the waterproofing sheets 13.1, 13.2 can also be sealed together and with at least one of the side wings 14.1n of fastening strips, the sequential row and connection of which forms a continuous sewing tape 14 for waterproofing finishing 13.

На фиг. 14 показан вариант решения согласно фиг. 13; в случае фиг. 14 использованы те же номера позиции, что и на фиг. 13, для обозначения сходных или эквивалентных частей. Решение согласно фиг. 14 отличается от показанного на фиг. 13 тем, что каждый гидроизоляционный лист 13.1 пришит, как показано, по 21 к соответствующему боковому крылу 14.1n; дополнительно, с помощью номера позиции 20 указана гидроизоляционная лента для покрытия модульных блоков 23n. Наконец, следует отметить, что во всех показанных случаях отдельные листы 13.1-13n гидроизоляционного материала могут быть также локально фиксированы в заданных положениях с помощью механических анкеров, например забиваемыми гвоздями, шпильками или тому подобным.FIG. 14 shows a variant of the solution according to FIG. thirteen; in the case of FIG. 14 uses the same reference numbers as in FIG. 13 to indicate like or equivalent parts. The solution according to FIG. 14 differs from that shown in FIG. 13 in that each waterproofing sheet 13.1 is sewn, as shown, 21 to the corresponding side wing 14.1n; additionally, the reference number 20 indicates a waterproofing tape for covering the 23n modular units. Finally, it should be noted that in all the cases shown, the individual sheets 13.1-13n of the waterproofing material can also be locally fixed in predetermined positions by means of mechanical anchors, for example, with nails, pins or the like.

На фиг. 15 показано последнее решение, которое также аналогично показанным на фиг. 12 и 13; в случае фиг. 15 два боковых крыла 14.1n крепежной полосы 14n загнуты внутрь относительно верхней поверхности модульного блока 23n, с наложением и сшиванием их вместе по 25; таким образом формируют трубчатую крепежную полосу вокруг и вдоль каждого модульного блока 23.n, к которому гидроизоляционные листы 13.1 и 13.2 гидроизоляционной отделки могут быть снова пришиты по 21 и 22, как показано на чертеже.FIG. 15 shows the latter solution, which is also similar to that shown in FIG. 12 and 13; in the case of FIG. 15, the two side wings 14.1n of the fastening strip 14n are folded inwardly relative to the upper surface of the modular unit 23n, overlapping and sewing them together at 25; in this way a tubular fastening strip is formed around and along each modular block 23.n, to which the waterproofing sheets 13.1 and 13.2 of the waterproofing trim can be sewn again at 21 and 22, as shown in the drawing.

Таким образом, из того, что упомянуто и показано выше, очевидно, что предложены способ и система для крепления гидроизоляционной отделки, состоящей из множества гибких листов синтетического материала, которые могут быть герметично сшиты вместе и с непрерывными лентами сшивания, выполненными из синтетического материала, с обеспечением, таким образом, прочного крепления к множеству бетонных бордюрных элементов, экструдированных или отлитых, и которые проходят в продольном и/или поперечном направлении относительно защищаемой наклонной или горизонтальной стены любой гидротехнической конструкции, выполненной из уплотненного сыпучего материала или тому подобного. Таким образом, на основании того, что раскрыто и показано выше, могут быть выполнены другие модификации раскрытых способа и системы крепления без отхода при этом от объема формулы изобретения.Thus, from what is mentioned and shown above, it is obvious that a method and system is provided for attaching a waterproofing trim, consisting of a plurality of flexible sheets of synthetic material, which can be sealed together and with continuous stitching tapes made of synthetic material, with thus providing a strong attachment to a plurality of concrete curb elements, extruded or cast, and which extend in the longitudinal and / or transverse direction relative to the protected inclined or horizontal wall of any hydraulic structure made of compacted bulk material or the like. Thus, based on what is disclosed and shown above, other modifications of the disclosed method and fastening system can be made without departing from the scope of the claims.

Claims

1. Способ крепления гидроизоляционной отделки (13) к боковой стене (12), проходящей в продольном направлении гидротехнической конструкции (10), содержащий этапы, на которых на боковой стене (12) гидротехнической конструкции (10) выполняют множество бетонных бордюрных элементов (15, 23), образующих укладочную поверхность для гидроизоляционной отделки (13);1. A method of attaching a waterproofing finish (13) to a side wall (12) extending in the longitudinal direction of a hydraulic structure (10), comprising the stages at which a plurality of concrete curb elements (15) are made on the side wall (12) of a hydraulic structure (10) 23), forming a laying surface for waterproofing finishing (13);

к бетонным бордюрным элементам (15, 23) крепят множество выполненных из синтетического материала непрерывных лент (14) сшивания для гидроизоляционной отделки (13), размещая непрерывные ленты (14) сшивания параллельно и на расстоянии друг от друга, в поперечном направлении от нижнего до верхнего положения боковой стены (12), при этом каждая лента (14) сшивания состоит из множества модульных крепежных полос (14.1-14.n), аксиально выровненных и сшитых вместе;a plurality of continuous stitching tapes (14) made of synthetic material for waterproofing finishing (13) are attached to the concrete curb elements (15, 23), placing continuous stitching tapes (14) parallel and at a distance from each other, in the transverse direction from bottom to top the position of the side wall (12), with each stitching tape (14) consisting of a plurality of modular fastening strips (14.1-14.n) axially aligned and stitched together;

укладывают гидроизоляционную отделку (13) на непрерывные ленты (14) сшивания и крепят гидроизоляционную отделку (13) к бетонным бордюрным элементам (15, 23) путем пришивания гидроизоляционной отделки (13) к непрерывным лентам (14) сшивания.laying the waterproofing trim (13) on the continuous stitching tapes (14) and fixing the waterproofing trim (13) to the concrete curb elements (15, 23) by sewing the waterproofing trim (13) to the continuous stitching tapes (14).

2. Способ крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) по п.1, отличающийся этапами, на которых множество бетонных бордюрных элементов (15, 23) экструдируют или отливают в продольном направлении по отношению к стене (12) гидротехнической конструкции (10);2. A method of attaching a waterproofing trim (13) to a wall (12) according to claim 1, characterized in the steps in which a plurality of concrete curb elements (15, 23) are extruded or cast longitudinally with respect to the wall (12) of the hydraulic structure (10 );

- 9 036884 множество непрерывных лент (14) сшивания для гидроизоляционной отделки (13) размещают поперек бетонных бордюрных элементов (15), причем каждая непрерывная лента (14) сшивания содержит множество аксиально выровненных модульных крепежных полос (14.1-14.n) и каждая крепежная полоса (14.1-14.n) содержит переднюю часть (14') сшивания и заднюю крепежную часть (14'') для крепления к бетонному бордюрному элементу (15, 23);9 036884 a plurality of continuous stitching tapes (14) for waterproofing finishing (13) are placed across the concrete curb elements (15), each continuous stitching tape (14) comprising a plurality of axially aligned modular fastening strips (14.1-14.n) and each fastening strip (14.1-14.n) contains a front part (14 ') of sewing and a rear fastening part (14' ') for fastening to a concrete curb element (15, 23);

каждую непрерывную ленту (14) сшивания формируют путем прикрепления задней крепежной части (14'') каждой крепежной полосы (14.1-14.n) к первому бетонному бордюрному элементу (15, 23) и частично накладывают и пришивают переднюю часть (14') сшивания каждой крепежной полосы (14.1-14.n) к передней части (14') сшивания смежной крепежной полосы (14.1-14.n), прикрепленной ранее ко второму бетонному бордюрному элементу (15, 23), смежному с предыдущим элементом.each continuous sewing tape (14) is formed by attaching the rear fastening part (14 ') of each fastening strip (14.1-14.n) to the first concrete curb element (15, 23) and partially overlapping and sewing the front sewing part (14') each fastening strip (14.1-14.n) to the front part (14 ') of the seaming of the adjacent fastening strip (14.1-14.n), previously attached to the second concrete curb element (15, 23) adjacent to the previous element.

3. Способ крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) по п.2, причем гидротехническая конструкция (10) содержит уплотненные слои (16) сыпучего материала, отличающийся этапами, на которых накладывают каждую крепежную полосу (14.1-14n) поперек экструдированного бордюрного элемента (15) и загибают заднюю крепежную часть (14'') крепежной полосы (14.1-14n) по экструдированному бордюрному элементу (15); а также фиксируют загнутую заднюю крепежную часть (14'') каждой крепежной полосы (14.1-14n) на ранее экструдированном бордюрном элементе (15) с помощью уплотненного слоя (16) сыпучего материала и экструдированного затем смежного бетонного бордюрного элемента (15).3. A method of attaching a waterproofing trim (13) to a wall (12) according to claim 2, wherein the hydraulic structure (10) contains compacted layers (16) of bulk material, characterized by the steps in which each fastening strip (14.1-14n) is applied across the extruded the border element (15) and fold the rear fastening part (14 ") of the fastening strip (14.1-14n) along the extruded border element (15); and also fix the folded rear fastening part (14 '') of each fastening strip (14.1-14n) on the previously extruded curb element (15) using a compacted layer (16) of bulk material and then extruded adjacent concrete curb element (15).

4. Способ крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) по п.3, отличающийся тем, что каждую крепежную полосу (14.1-14.n) временно прикрепляют к экструдированному бордюрному элементу (15) перед экструзией следующего бетонного бордюрного элемента (15).4. The method of attaching the waterproofing trim (13) to the wall (12) according to claim 3, characterized in that each fastening strip (14.1-14.n) is temporarily attached to the extruded curb element (15) before extrusion of the next concrete curb element (15 ).

5. Способ крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) по п.2, отличающийся тем, что бетонные бордюрные элементы (15) выполняют с противоположными плечевыми элементами (15'''', 20).5. The method of fastening the waterproofing trim (13) to the wall (12) according to claim 2, characterized in that the concrete curb elements (15) are made with opposite shoulder elements (15 "", 20).

6. Способ крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) по п.1, отличающийся тем, что каждый бетонный бордюрный элемент (23) выполняют с множеством бетонных модульных блоков (23n), аксиально выровненных в поперечном направлении по отношению к стене (12); и непрерывную ленту (14) сшивания располагают продольно к каждому бетонному бордюрному элементу (23), причем непрерывная лента (14) сшивания состоит из множества модульных крепежных полос (14.1-14.n), каждая из которых содержит заднюю крепежную часть, прикрепленную к соответствующему модульному блоку (23n), и переднюю часть сшивания, пришиваемую к передней крепежной полосе (14.1-14.n), смежной с предыдущей.6. The method of fastening the waterproofing trim (13) to the wall (12) according to claim 1, characterized in that each concrete curb element (23) is made with a plurality of concrete modular blocks (23n) axially aligned in the transverse direction with respect to the wall ( 12); and a continuous stitching tape (14) is positioned longitudinally to each concrete curb element (23), and the continuous stitching tape (14) consists of a plurality of modular fastening strips (14.1-14.n), each of which contains a rear fastening part attached to the corresponding modular block (23n), and the front stitching part sewn to the front fastening strip (14.1-14.n) adjacent to the previous one.

7. Способ крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что бетонные бордюрные элементы (15, 23) для крепления гидроизоляционной отделки (13) выполнены из пористого бетона.7. A method of attaching a waterproofing finish (13) to a wall (12) according to any one of claims 1-6, characterized in that the concrete curb elements (15, 23) for fastening the waterproofing trim (13) are made of porous concrete.

8. Способ крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) по п.6, отличающийся тем, что каждую крепежную полосу (14.1-14.n) прикрепляют путем ее частичного или полного наматывания на каждый модульный блок (23) и выполняют каждую крепежную полосу (14.1-14.n) по меньшей мере с одним боковым крылом (14.1n) сшивания для гидроизоляционной отделки (13).8. A method of fastening a waterproofing trim (13) to a wall (12) according to claim 6, characterized in that each fastening strip (14.1-14.n) is attached by winding it partially or completely onto each modular block (23) and each a fastening strip (14.1-14.n) with at least one side wing (14.1n) stitching for a waterproofing finish (13).

9. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) из синтетического материала к боковой стене (12), проходящей в продольном направлении гидротехнической конструкции (10) из уплотненного сыпучего материала, согласно способу по п.1, в которой гидроизоляционная отделка (13) прикреплена к непрерывным лентам (14) сшивания, выполненным из синтетического материала и закрепленным на боковой стене (12), отличающаяся тем, что содержит множество расположенных параллельно бетонных бордюрных элементов (15, 23), образующих укладочную поверхность для гидроизоляционной отделки (13);9. A system for attaching a waterproofing trim (13) made of synthetic material to a side wall (12) extending in the longitudinal direction of a hydraulic structure (10) of compacted bulk material, according to the method according to claim 1, in which the waterproofing trim (13) is attached to continuous stitching tapes (14) made of synthetic material and fixed on the side wall (12), characterized in that it contains a plurality of parallel concrete curb elements (15, 23), forming a laying surface for waterproofing finishing (13);

множество непрерывных лент (14) сшивания, проходящих в поперечном направлении от нижнего до верхнего положения боковой стены (12);a plurality of continuous stitching tapes (14) extending laterally from the lower to the upper position of the side wall (12);

причем каждая непрерывная лента (14) сшивания содержит множество модульных крепежных полос (14.n), расположенных последовательно вдоль ленты (14) сшивания, и каждая крепежная полоса (14.n) содержит заднюю крепежную часть, прикрепленную к бетонному бордюрному элементу (15, 23), и переднюю часть сшивания, пришитую к непрерывной крепежной полосе.wherein each continuous sewing tape (14) comprises a plurality of modular fastening strips (14.n) arranged sequentially along the sewing tape (14), and each fastening strip (14.n) comprises a rear fastening portion attached to the concrete curb element (15, 23), and the front of the stitching sewn onto the continuous fastening strip.

10. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) гидротехнической конструкции (10) по п.9, отличающаяся тем, что она содержит множество экструдированных бетонных бордюрных элементов (15), проходящих во взаимном контакте в продольном направлении стены (12) гидротехнической конструкции; и тем, что каждая лента (14) сшивания содержит множество аксиально выровненных крепежных полос (14.1-14.n), причем каждая крепежная полоса (14.1-14.n) расположена так, что она пересекает поперек каждый бетонный бордюрный элемент (15).10. A system for attaching a waterproofing trim (13) to a wall (12) of a hydraulic structure (10) according to claim 9, characterized in that it contains a plurality of extruded concrete curb elements (15) passing in mutual contact in the longitudinal direction of the wall (12 ) hydraulic structure; and in that each stitching tape (14) comprises a plurality of axially aligned fastening strips (14.1-14.n), each fastening strip (14.1-14.n) positioned so that it crosses across each concrete curb element (15).

11. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) гидротехнической конструкции (10) по п.9, отличающаяся тем, что каждая крепежная полоса (14.1-14.n) непрерывной ленты (14) сшивания содержит переднюю часть (14') сшивания, наложенную и пришитую к задней крепежной части (14'') смежной крепежной полосы (14.1-14.n), и заднюю крепежную часть, прикрепленную к бетонному 11. A system for attaching a waterproofing trim (13) to a wall (12) of a hydraulic structure (10) according to claim 9, characterized in that each fastening strip (14.1-14.n) of the continuous stitching tape (14) comprises a front part (14 ') stitching, overlaid and sewn to the rear fastening part (14' ') of the adjacent fastening strip (14.1-14.n), and the rear fastening part attached to the concrete

- 10 036884 бордюрному элементу (15).- 10 036884 curb element (15).

12. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) гидротехнической конструкции (10) по п.9, отличающаяся тем, что бетонные бордюрные элементы (15, 23) проходят поперек и/или продольно по отношению к наклонной стене (12) гидротехнической конструкции (10).12. A system for attaching a waterproofing trim (13) to a wall (12) of a hydraulic structure (10) according to claim 9, characterized in that the concrete curb elements (15, 23) run transversely and / or longitudinally with respect to the inclined wall (12 ) of the hydraulic structure (10).

13. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) гидротехнической конструкции (10) по п.12, отличающаяся тем, что каждый бетонный бордюрный элемент (23) содержит множество бетонных модульных блоков (23n), аксиально выровненных в поперечном направлении по отношению к стене (12) гидротехнической конструкции (10).13. A system for attaching a waterproofing trim (13) to a wall (12) of a hydraulic structure (10) according to claim 12, characterized in that each concrete curb element (23) contains a plurality of concrete modular blocks (23n) axially aligned in the transverse direction in relation to the wall (12) of the hydraulic structure (10).

14. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) гидротехнической конструкции (10) по п.13, отличающаяся тем, что каждая крепежная полоса (14.1-14.n) частично или полностью загнута вокруг модульного бетонного блока (23).14. A system for attaching the waterproofing trim (13) to the wall (12) of the hydraulic structure (10) according to claim 13, characterized in that each fastening strip (14.1-14.n) is partially or completely bent around the modular concrete block (23) ...

15. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) гидротехнической конструкции (10) по любому из пп.9-14, отличающаяся тем, что каждый бетонный бордюрный элемент или модульный блок (15, 23n) состоит из пористого бетона.15. A system for attaching a waterproofing trim (13) to a wall (12) of a hydraulic structure (10) according to any one of claims 9-14, characterized in that each concrete curb element or modular block (15, 23n) consists of porous concrete.

16. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) гидротехнической конструкции (10) по любому из пп.9-15, в которой отдельные бетонные бордюрные элементы (15) содержат модульные блоки (23), проходящие поперек по отношению к стене (12) гидротехнической конструкции (10), отличающаяся тем, что содержит слой (24) пористого бетона между смежными бетонными бордюрными элементами (23n).16. A system for attaching a waterproofing trim (13) to a wall (12) of a hydraulic structure (10) according to any one of claims 9-15, in which individual concrete curb elements (15) comprise modular blocks (23) extending transversely with respect to wall (12) of a hydraulic structure (10), characterized in that it contains a layer (24) of porous concrete between adjacent concrete curb elements (23n).

17. Система для крепления гидроизоляционной отделки (13) к стене (12) гидротехнической конструкции (10) по любому из пп.9-16, отличающаяся тем, что содержит механические элементы для прикрепления гидроизоляционной отделки (13) к бетонным бордюрным элементам (15, 23).17. A system for attaching the waterproofing trim (13) to the wall (12) of the hydraulic structure (10) according to any one of claims 9-16, characterized in that it contains mechanical elements for attaching the waterproofing trim (13) to concrete curb elements (15, 23).