EA036686B1 - Pneumatic method for separating mineral raw materials - Google Patents
Pneumatic method for separating mineral raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- EA036686B1 EA036686B1 EA201800423A EA201800423A EA036686B1 EA 036686 B1 EA036686 B1 EA 036686B1 EA 201800423 A EA201800423 A EA 201800423A EA 201800423 A EA201800423 A EA 201800423A EA 036686 B1 EA036686 B1 EA 036686B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- separation chamber
- conveyor
- sections
- particles
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения минерального сырья и может быть использовано для создания мобильных обогатительных фабрик, предназначенных для переработки и классификации сырья по фракциям практически в любых погодных условиях, в том числе и при температурах окружающего воздуха от -50 до +50°С.The invention relates to the field of mineral processing and can be used to create mobile processing plants designed for processing and classification of raw materials by fractions in virtually any weather conditions, including at ambient temperatures from -50 to + 50 ° C.
Известно, что одним из основных способов обогащения руд, угля, нерудных материалов являются способы разделения по плотности (гравитационные методы). Снижение качества добываемого сырья с одновременным повышением требований к качеству концентратов, поступающих на дальнейшую переработку на энергетических, металлургических и химических предприятиях, существенно повышает требования к эффективности используемых способов обогащения сырья.It is known that one of the main methods of enrichment of ores, coal, nonmetallic materials are methods of separation by density (gravity methods). A decrease in the quality of the extracted raw materials with a simultaneous increase in the requirements for the quality of concentrates supplied for further processing at power, metallurgical and chemical enterprises, significantly increases the requirements for the efficiency of the methods used for enrichment of raw materials.
Известно также что за годы эксплуатации обогатительных фабрик и металлургических комбинатов накопились огромные объемы техногенных отходов, которые не только загрязняют окружающую среду и выводят из оборота огромные земельные площади, находящиеся в непосредственной близости от поселков, городов и прочих населенных пунктов. Большинство этих минеральных отходов представляют собой ценное сырье для вторичной переработки. Так, например, шлаки производства феррохрома содержат от 2 до 12% металлического феррохрома, при этом содержание хрома в руде, поступающей на переплавку составляет от 1 до 5%, причем в химически связанном состоянии. Следовательно, вторичная переработка шлаков не только способна улучшить экологию региона, но и экономически целесообразна, при этом сама технология переработки указанных отходов должна удовлетворять целому ряду жестких требований.It is also known that over the years of operation of processing plants and metallurgical plants, huge volumes of man-made waste have accumulated, which not only pollute the environment and remove huge land areas located in the immediate vicinity of villages, cities and other settlements from circulation. Most of these mineral waste are valuable raw materials for recycling. So, for example, slags of ferrochrome production contain from 2 to 12% of metallic ferrochrome, while the chromium content in ore supplied for remelting is from 1 to 5%, and in a chemically bound state. Consequently, the secondary processing of slags is not only able to improve the ecology of the region, but also economically feasible, while the technology of processing these wastes itself must meet a number of stringent requirements.
Во-первых, технология обогащения сырья должна быть универсальной, легко перестраиваемой под переработку различного вида минерального сырья, и при этом должна быть пригодной для обогащения различных по плотности материалов (угля, руды, техногенных отходов и нерудного сырья). Процесс переработки должен предусматривать возможность быстро и плавно производить изменение технологических режимов в зависимости от свойств перерабатываемого сырья, требований к качеству продуктов переработки и т.д., что позволит создавать мобильные обогатительные фабрики модульного типа, с малым уровнем капитальных затрат на их доставку и установку.First, the raw material enrichment technology should be universal, easily reconstructed for processing various types of mineral raw materials, and at the same time should be suitable for enrichment of materials of different density (coal, ore, industrial waste and non-metallic raw materials). The processing process should provide for the ability to quickly and smoothly change technological modes depending on the properties of the processed raw materials, requirements for the quality of processed products, etc., which will make it possible to create mobile processing plants of a modular type, with a low level of capital costs for their delivery and installation.
Во-вторых, технология обогащения сырья должна быть высокоэффективной, обеспечивающей высокое качество получаемых продуктов, а также то. чтобы после ее применения оставались только те отходы, которые не пригодны к дальнейшей переработке или непосредственному применению.Secondly, the technology for enrichment of raw materials must be highly effective, ensuring high quality of the products obtained, as well as that. so that after its use only those wastes remain that are not suitable for further processing or direct use.
В-третьих, технология обогащения сырья должна быть всепогодной и круглогодичной, чтобы процесс проходил не сезонно с временным привлечением трудовых ресурсов, а шел постоянно - с круглогодичной занятостью местного населения. По этой причине технологический цикл обогащения сырья должен включать диапазон температур окружающего воздуха от -50 до +50°С и должен допускать размещение оборудования под открытым небом или с использованием укрытий легкого типа.Thirdly, the technology for enrichment of raw materials should be all-weather and year-round, so that the process does not take place seasonally with the temporary involvement of labor resources, but goes on constantly - with year-round employment of the local population. For this reason, the technological cycle for the enrichment of raw materials should include an ambient temperature range of -50 to + 50 ° C and should allow the placement of equipment in the open air or using light shelters.
Известен способ обогащения сырья, широко используемый в настоящее время, основанный на разделении продуктов по плотности в жидкой среде (см. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик М., Недра 1982 г., стр. 195-205, 268-282). Способ позволяет при наличии больших и дешевых водных ресурсов обеспечивать достаточно производительный процесс обогащения сырья.There is a known method of enrichment of raw materials, which is widely used at the present time, based on the separation of products by density in a liquid medium (see.Razumov K.A., Perov V.A. Design of concentration factories M., Nedra 1982, pp. 195-205 , 268-282). The method allows, in the presence of large and cheap water resources, to provide a sufficiently efficient process of enrichment of raw materials.
Основным недостатком известного способа обогащения сырья является невозможность его использования в зимних условиях под открытым небом. Строительство же специализированных обогатительных фабрик, работающих круглый год, требует значительных материальных и финансовых ресурсов на обеспечение обогрева, что не позволяет получать известным способом конкурентоспособную продукцию при работе в зимних условиях даже в условиях средних широт с умеренно холодными зимами (пиковые значения отрицательных температур находятся в интервале от - 5 до -10°С).The main disadvantage of the known method of raw material enrichment is the impossibility of its use in winter conditions in the open air. The construction of specialized enrichment plants operating all year round requires significant material and financial resources to provide heating, which does not allow obtaining competitive products in a known way when operating in winter conditions even in middle latitudes with moderately cold winters (peak values of negative temperatures are in the interval from - 5 to -10 ° С).
Известен также способ обогащения сырья, широко используемый до настоящего времени, основанный на разделении продуктов по плотности в воздушной среде (см. М.В. Верхотуров Гравитационные методы обогащения М, Макс-Пресс 2006 г., стр. 306-318), Г.Н. Шохин А.Г. Лопатин Гравитационные методы обогащения, М., Недра 1993 г., стр.9, включающий подачу обогащаемого сырья в камеру гравитационного осаждения, совершающую возвратно-поступательные движения, оснащенную ситом, снизу которого поступает поток воздуха. По мере продвижения по решету тяжелые зерна стремятся вниз, легкие зерна поднимаются в верхнюю часть слоя создаваемого из перерабатываемого продукта.There is also known a method of enrichment of raw materials, widely used to date, based on the separation of products by density in air (see M.V. Verkhoturov Gravitational enrichment methods M, Max-Press 2006, pp. 306-318), G. N. Shokhin A.G. Lopatin Gravitational beneficiation methods, M., Nedra 1993, p. 9, including the supply of the beneficiated raw material to the gravitational settling chamber, which performs reciprocating movements, equipped with a sieve, from the bottom of which an air flow enters. As you move along the sieve, heavy grains tend downward, light grains rise to the top of the layer created from the processed product.
Способ позволяет производить круглогодичное обогащение сырья под открытым небом или с использованием укрытий легкого типа.The method makes it possible to carry out year-round enrichment of raw materials in the open air or using light-type shelters.
Основным недостатком известного способа обогащения сырья является низкая эффективность процесса разделения продуктов, высокая степень заражения тяжелых продуктов легкими фракциями, т.к. процесс осуществляется в слое продукта расположенного на решете. Увеличение толщины слоя необходимое для образования раздельных слоев из продуктов различной плотности приводит к его высокому сопротивлению, и как следствие низкой степени его разрыхления и низкой эффективности разделения фракций. Невозможность обеспечения быстрой перестройки технологического процесса под переработку различного вида минерального сырья, т.к. каждый сепаратор создается для переработки продуктов с заданным диапазоном плотности.The main disadvantage of the known method of raw material enrichment is the low efficiency of the product separation process, the high degree of contamination of heavy products with light fractions, since the process is carried out in the product layer located on the sieve. The increase in the layer thickness necessary for the formation of separate layers from products of different density leads to its high resistance, and as a consequence of its low degree of loosening and low efficiency of fraction separation. The impossibility of ensuring a quick restructuring of the technological process for the processing of various types of mineral raw materials, because each separator is designed to process products with a given density range.
Кроме того, известный способ обогащения сырья не позволяет осуществлять высокоэффективноеIn addition, the known method of enrichment of raw materials does not allow for highly efficient
- 1 036686 разделение сырья по фракциям из-за высокого влияния влажности сырья на процесс.- 1 036686 separation of raw materials into fractions due to the high influence of raw material moisture on the process.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ пневматического обогащения минерального сырья (см. Евразийский патент № 022959, Кл. В07В 4/08, ВО3В 4/04, 2016 г.), включающий размещение обогащаемого сырья на воздухопроницаемой поверхности, пересекающей вертикальную (сепарационную) камеру с восходящим воздушным потоком, поднимающим легкие фракции с воздухопроницаемой поверхности, выполненной в виде конвейера, пропущенного ниже уровня нижнего основания вертикальной камеры, в которой выбором скорости воздушного потока образован объемный псевдокипящий слой из частиц заданной плотности, в который попадают и беспрепятственно проходят сквозь него частицы меньшей плотности, а затем восходящим воздушным потоком переносятся из вертикальной камеры в камеру гравитационного осаждения.Closest to the claimed technical solution is a method of pneumatic enrichment of mineral raw materials (see Eurasian patent No. 022959, CL. В07В 4/08, BO3В 4/04, 2016), including the placement of the concentrating raw materials on an air-permeable surface crossing the vertical (separation) a chamber with an ascending air flow, which lifts light fractions from an air-permeable surface made in the form of a conveyor, passed below the level of the lower base of the vertical chamber, in which a volumetric pseudo-boiling layer of particles of a given density is formed by choosing the air flow rate, into which particles enter and freely pass through it lower density, and then by the ascending air flow are transferred from the vertical chamber to the gravity settling chamber.
Известный способ позволяет производить круглогодичное обогащение сырья под открытым небом или с использованием укрытий легкого типа, а также производить быструю перестройку технологического процесса под переработку различного вида минерального сырья путем изменения скорости потока воздуха.The known method makes it possible to carry out year-round enrichment of raw materials in the open air or using light-type shelters, as well as to quickly restructure the technological process for processing various types of mineral raw materials by changing the air flow rate.
Основным недостатком известного способа является его недостаточно высокая производительность отбора частиц заданного размера, которая обусловлена следующими причинами.The main disadvantage of the known method is its insufficiently high productivity of selection of particles of a given size, which is due to the following reasons.
Во-первых, при попытке увеличения производительности способа по сырью необходимо пропорционально увеличивать скорость конвейера, что уменьшает время нахождения частиц заданного размера в зоне всасывающего основания (сопла) вертикальной камеры и, в свою очередь, увеличивает горизонтальную скорость и горизонтальную составляющую кинетической энергии частиц движущихся на конвейере.Firstly, when trying to increase the productivity of the method for raw materials, it is necessary to proportionally increase the speed of the conveyor, which reduces the time spent by particles of a given size in the zone of the suction base (nozzle) of the vertical chamber and, in turn, increases the horizontal speed and the horizontal component of the kinetic energy of particles moving on conveyor.
Во-вторых, увеличение скорости конвейера автоматически приводит к смещению и уплотнению псевдокипящего слоя у задней (по движению конвейера) стенки вертикальной камеры, что нарушает привычную картину движения частиц (за счет локального повышения плотности частиц) в псевдокипящем слое, что препятствует проходу через него частицы меньшей плотности, т.е. приводит к удалению легких частиц с более тяжелыми и снижает эффективности процесса сепарации.Secondly, an increase in the speed of the conveyor automatically leads to the displacement and compaction of the pseudo-boiling bed at the rear (along the movement of the conveyor) wall of the vertical chamber, which disrupts the usual picture of the movement of particles (due to a local increase in the density of particles) in the pseudo-boiling bed, which prevents particles from passing through it. lower density, i.e. leads to the removal of light particles with heavier ones and reduces the efficiency of the separation process.
В основу данного изобретения поставлена задача повышения производительности известного способа при сохранении эффективности процесса сепарации.The basis of this invention is the task of increasing the productivity of the known method while maintaining the efficiency of the separation process.
Указанная задача в способе пневматического обогащения минерального сырья, включающем размещение обогащаемого сырья на воздухопроницаемой поверхности, пересекающей сепарационную камеру с восходящим воздушным потоком, поднимающим легкие фракции с воздухопроницаемой поверхности, выполненной в виде конвейера, пропущенного ниже уровня нижнего основания сепарационной камеры, в которой выбором скорости воздушного потока образован объемный псевдокипящий слой из частиц заданной плотности, в который попадают и беспрепятственно проходят сквозь него частицы меньшей плотности, а затем восходящим воздушным потоком переносятся из сепарационной камеры в камеру гравитационного осаждения, решена тем, что сепарационная камера установлена наклонно по отношению к плоскости конвейера, при этом ее нижнее основание параллельно плоскости конвейера, а острый угол, образованный между продольными стенками сепарационной камеры и ее основанием, направлен по направлению движения конвейера.The specified task in the method of pneumatic enrichment of mineral raw materials, including the placement of the enriched raw material on an air-permeable surface crossing the separation chamber with an ascending air flow that lifts light fractions from an air-permeable surface made in the form of a conveyor passed below the level of the lower base of the separation chamber, in which the choice of the air speed flow, a volumetric pseudo-boiling layer of particles of a given density is formed, into which particles of lower density enter and freely pass through it, and then by an ascending air flow are transferred from the separation chamber to the gravitational settling chamber, solved by the fact that the separation chamber is installed obliquely with respect to the plane of the conveyor, while its lower base is parallel to the plane of the conveyor, and the acute angle formed between the longitudinal walls of the separation chamber and its base is directed in the direction of movement of the conveyor.
Указанное расположение сепарационной камеры и ее основания относительно поверхности конвейера позволяет при увеличении скорости конвейера существенно уменьшить уплотнение псевдокипящего слоя у задней (по движению конвейера) стенки сепарационной камеры, за счет его более равномерного распределения по всей площади поперечного сечения сепарационной камеры.The specified location of the separation chamber and its base relative to the conveyor surface allows, with an increase in the conveyor speed, to significantly reduce the compaction of the pseudo-boiling layer at the rear (along the conveyor movement) wall of the separation chamber, due to its more uniform distribution over the entire cross-sectional area of the separation chamber.
Для повышения степени извлечения частиц заданной плотности сепарационная камера разделена внутри продольными параллельными переборками на две или более последовательно и/или параллельно расположенных секций, при этом нижние основания секций расположены параллельно плоскости конвейера, а верхние основания секций объединены внутри сепарационной камеры общим воздушным потоком, переносящим частицы в камеру гравитационного осаждения. Это достигается за счет того, что в сепарационной камере, рассчитанной на сепарацию частиц по заданной границе плотности, удается организовать многостадийный отбор указанных частиц путем одновременного воздействия на частицы нескольких последовательных вертикальных потоков, каждый из которых увлекает частицу в свою секцию.To increase the degree of recovery of particles of a given density, the separation chamber is divided internally by longitudinal parallel bulkheads into two or more sequentially and / or parallel-located sections, while the lower bases of the sections are parallel to the plane of the conveyor, and the upper bases of the sections are united inside the separation chamber by a common air flow carrying particles into the gravity settling chamber. This is achieved due to the fact that in the separation chamber, designed for the separation of particles at a given density boundary, it is possible to organize a multistage selection of these particles by simultaneously acting on the particles of several successive vertical streams, each of which drags the particle into its section.
Известно, что сепарационная камера селектирует частицы плотностью ниже заданной плотности, например 1,4 г/см3. Поскольку сепарируемый материал может содержать большое количество частиц с плотностью менее чем плотность разделения, то разделение сепарационной камеры на секции, имеющие равные или разные по площади поперечные сечения и соответственно одинаковую или различную скорость потоков в них, позволит производить поэтапное выделение частиц с плотностью менее чем заданная, тем самым, снижать нагрузку на последнюю камеру и повышать эффективность разделения частиц плотностью до 1,4 г/см3.It is known that the separation chamber selects particles with a density below a given density, for example 1.4 g / cm 3 . Since the material to be separated can contain a large number of particles with a density less than the separation density, then dividing the separation chamber into sections having equal or different cross-sections in area and, accordingly, the same or different flow rates in them, will allow for the gradual separation of particles with a density less than a given , thereby, to reduce the load on the last chamber and increase the efficiency of separation of particles with a density of up to 1.4 g / cm 3 .
Для выполнения многостадийного отбора частиц заданной плотности различные секции сепарационной камеры могут иметь одинаковую или различную высоту расположения оснований секций над конвейером, тем самым обеспечивая создание в каждой секции сепарационной камеры псевдокипящий слой одинаковой или различной плотности, что позволит в первых секциях сепарационной камеры обеспечитьTo perform multistage selection of particles of a given density, different sections of the separation chamber can have the same or different heights of the base of the sections above the conveyor, thereby ensuring the creation of a fluidized bed of the same or different density in each section of the separation chamber, which will make it possible to provide in the first sections of the separation chamber
- 2 036686 предварительную сепарацию частиц с плотностью значительно ниже заданной, а в последних секциях провести более точное и эффективное разделение частиц по плотности.- 2 036686 preliminary separation of particles with a density significantly lower than the specified one, and in the last sections to carry out a more accurate and efficient separation of particles by density.
Разделение сепарационной камеры на секции, расположенные вдоль направления движения конвейера, позволяет ликвидировать неравномерность поля скоростей воздуха в сепарационной камере в поперечном сечении (вдоль конвейера), а разделение камеры на секции, расположенные поперек направления движения конвейера, позволяет ликвидировать неравномерность поля скоростей воздуха в сепарационной камере как в поперечном, так и в продольном сечении (перпендикулярно конвейеру), а также предупредить поперечные и продольные перетоки частиц псевдокипящего слоя и обеспечить его равномерность по всему сечению камеры. Данный эффект достигается за счет того, что сопротивление потоку воздуха в канале пропорционально квадрату скорости потока и соответственно поток сильнее тормозится в каналах, в которых скорость была изначально больше и встречает наименьшее сопротивление в каналах с минимальной скоростью, а, следовательно, как результат, скорость потока во всех каналах стремится к среднему значению по всей камере.The division of the separation chamber into sections located along the direction of movement of the conveyor makes it possible to eliminate the unevenness of the field of air velocities in the separation chamber in the cross section (along the conveyor), and the division of the chamber into sections located across the direction of movement of the conveyor allows to eliminate the unevenness of the field of air velocities in the separation chamber. both in the transverse and in the longitudinal section (perpendicular to the conveyor), as well as to prevent the transverse and longitudinal overflows of the pseudo-boiling bed particles and to ensure its uniformity over the entire section of the chamber. This effect is achieved due to the fact that the resistance to air flow in the channel is proportional to the square of the flow velocity and, accordingly, the flow is more strongly inhibited in the channels in which the velocity was initially higher and meets the least resistance in the channels with the minimum velocity, and, consequently, as a result, the flow velocity in all channels tends to the average value over the entire chamber.
Таким образом, сепарационная камера, установленная наклонно по отношению к плоскости конвейера, причем плоскость ее основания расположена параллельно плоскости конвейера, позволяет существенно (в 2 раза и более) повысить производительность заявляемого способа по сравнению с прототипом, сохранив при этом или даже повысив высокую селективность пневматического способа обогащения минерального сырья, что не имеет аналогов среди известных методов, применяемых в настоящее время в установках пневматической сепарации, а значит соответствует критерию изобретательский уровень.Thus, the separation chamber, installed obliquely with respect to the plane of the conveyor, and the plane of its base is located parallel to the plane of the conveyor, can significantly (2 times or more) increase the productivity of the proposed method compared to the prototype, while maintaining or even increasing the high selectivity of the pneumatic a method for enriching mineral raw materials, which has no analogues among the known methods currently used in pneumatic separation plants, and therefore meets the criterion of inventive step.
Заявляемый способ поясняется фиг. 1-7.The inventive method is illustrated in FIG. 1-7.
На фиг. 1 представлена блок-схема установки для пневматического обогащения минерального сырья, на которой сепарационная камера выполнена вертикальной, как в прототипе, а стрелками показаны траектории движения частиц обогащаемого минерального сырья, всасываемых с воздухопроницаемого конвейера, и их взаимодействие с воздушным потоком и частицами псевдокипящего слоя. Также показано смещение самого слоя к задней (по направлению движения конвейера) стенке сепарационной камеры, где 1 - стенки сепарационной камеры; 2 - направление движения всасывающего потока воздуха в сепарационной камере; 3 - воздухопроницаемый конвейер с частицами обогащаемого минерального сырья 4; 5 нижнее основание сепарационной камеры; 6а-6е - направления движения частиц обогащаемого минерального сырья, 7 - камера гравитационного осаждения, соединенная с сепарационной камерой всасывающим воздуховодом 8, а также система отсоса воздуха 9 из камеры гравитационного осаждения; 10 шлюзовой затвор для удаления обогащенного минерального сырья 11.FIG. 1 shows a block diagram of a plant for pneumatic enrichment of mineral raw materials, in which the separation chamber is vertical, as in the prototype, and the arrows show the trajectories of the particles of the mineral raw materials being enriched, sucked from the air-permeable conveyor, and their interaction with the air flow and particles of the pseudo-boiling bed. Also shown is the displacement of the layer itself to the rear (in the direction of movement of the conveyor) wall of the separation chamber, where 1 - walls of the separation chamber; 2 - direction of movement of the suction air flow in the separation chamber; 3 - air-permeable conveyor with particles of mineral raw materials 4; 5 the lower base of the separation chamber; 6a-6e - directions of movement of particles of the concentrating mineral raw materials, 7 - a gravitational settling chamber connected to the separation chamber by a suction air duct 8, as well as an air suction system 9 from the gravitational settling chamber; 10 airlock for removal of enriched mineral raw materials 11.
На фиг. 2а и 2б представлен вид А, показывающий распределение частиц в псевдокипящем слое при низкой и высокой скоростях конвейера: на высокой скорости конвейера псевдокипящий слой сдвигается к задней (по направлению движения конвейера) стенке сепарационной камеры.FIG. 2a and 2b are views A, showing the distribution of particles in the fluidized bed at low and high conveyor speeds: at high conveyor speeds, the fluidized bed is shifted towards the rear (in the direction of the conveyor movement) wall of the separation chamber.
На фиг. 3 представлен фрагмент входной части установки для пневматической сепарации, на которой сепарационная камера выполнена наклонной, а стрелками показаны траектории движения частиц обогащаемого минерального сырья, всасываемых с воздухопроницаемого конвейера и их взаимодействие с воздушным потоком и частицами псевдокипящего слоя. Также показано равномерное распределение самого слоя в плоскости основания камеры, где: 12а-12б - стенки сепарационной камеры; 13 - направление движения всасывающего потока воздуха в сепарационной камере; 14 - воздухопроницаемый конвейер с частицами обогащаемого минерального сырья 15; 16 - плоскость нижнего основания сепарационной камеры; 17а-17б - направления движения частиц обогащаемого минерального сырья внутри камеры.FIG. 3 shows a fragment of the inlet part of the pneumatic separation plant, on which the separation chamber is made inclined, and the arrows show the trajectories of the particles of the concentrated mineral raw materials sucked from the air-permeable conveyor and their interaction with the air flow and particles of the pseudo-boiling bed. Also shown is a uniform distribution of the layer itself in the plane of the chamber base, where: 12a-12b - walls of the separation chamber; 13 - direction of movement of the suction air flow in the separation chamber; 14 - air-permeable conveyor with particles of mineral raw materials 15; 16 - plane of the lower base of the separation chamber; 17a-17b - directions of movement of particles of mineral raw materials being concentrated inside the chamber.
На фиг. 4 представлен фрагмент входной части установки для пневматической сепарации, на которой сепарационная камера выполнена наклонной и состоящей из трех последовательно установленных секций, расположенных вдоль конвейера, причем нижние основания секций находятся на одинаковой высоте относительно конвейера, где 18 - стенки сепарационной камеры; 19а - 19в - направления движения всасывающих потоков воздуха в секциях сепарационной камеры; 20а-20в - плоскости нижних оснований секций сепарационной камеры; 21 -воздухопроницаемый конвейер с частицами обогащаемого минерального сырья 22; 23-35 - направления движения частиц обогащаемого минерального сырья вблизи нижних оснований секций сепарационной камеры и в псевдокипящем слое.FIG. 4 shows a fragment of the inlet part of the pneumatic separation plant, where the separation chamber is made inclined and consists of three successively installed sections located along the conveyor, and the lower bases of the sections are at the same height relative to the conveyor, where 18 are the walls of the separation chamber; 19a - 19b - directions of movement of the suction air flows in the sections of the separation chamber; 20a-20v - planes of the lower bases of the separation chamber sections; 21 - an air-permeable conveyor with particles of mineral raw materials 22; 23-35 - directions of movement of particles of the concentrating mineral raw materials near the lower bases of the separation chamber sections and in the pseudo-boiling bed.
На фиг. 5 представлен фрагмент входной части установки для пневматической сепарации, на которой сепарационная камера выполнена наклонной и состоящей из трех последовательно установленных секций, расположенных вдоль конвейера, причем нижние основания секций находятся на разной высоте относительно конвейера, где 36 - стенки сепарационной камеры; 37а-37в - направления движения всасывающих потоков воздуха в секциях сепарационной камеры; 38а-38в - плоскости нижних оснований секций сепарационной камеры, установленные на разной высоте относительно конвейера 39 с частицами обогащаемого минерального сырья 40.FIG. 5 shows a fragment of the inlet part of the pneumatic separation plant, in which the separation chamber is inclined and consists of three successively installed sections located along the conveyor, and the lower bases of the sections are at different heights relative to the conveyor, where 36 are the walls of the separation chamber; 37a-37b - directions of movement of the suction air flows in the sections of the separation chamber; 38a-38b - planes of the lower bases of the sections of the separation chamber, installed at different heights relative to the conveyor 39 with particles of the concentrated mineral raw materials 40.
На фиг. 6 представлен фрагмент входной части установки для пневматической сепарации, на которой сепарациониая камера выполнена наклонной и многосекционной, состоящей из трех последовательно установленных секций, расположенных вдоль конвейера и трех последовательно установленных секций, расположенных поперек конвейера, причем нижние основания всех секций находятся на одинаковой высоте относительно конвейера, где 41 - многосекционная наклонная сепарационная камера, со- 3 036686 стоящая из трех рядов секций 43'-45', расположенных вдоль направления движения воздухопроницаемого конвейера 42 и трех рядов секций 43-43, расположенных поперек направления его движения, а на фиг. 7 представлен рисунок, поясняющий распределение частиц обогащаемого минерального сырья внутри секций 43-43.FIG. 6 shows a fragment of the inlet part of the pneumatic separation plant, on which the separation chamber is inclined and multi-sectional, consisting of three successively installed sections located along the conveyor and three successively installed sections located across the conveyor, and the lower bases of all sections are at the same height relative to the conveyor , where 41 is a multi-section inclined separation chamber, consisting of three rows of sections 43'-45 'located along the direction of movement of the air-permeable conveyor 42 and three rows of sections 43-43 located across the direction of its movement, and in FIG. 7 is a drawing illustrating the distribution of particles of mineral raw materials to be concentrated within sections 43-43.
Для понимания заявляемого способа, сначала рассмотрим процессы, проходящие в сепарационной вертикальной камере, представленной на фиг. 1. Частицы 4 перерабатываемого сырья движутся на воздухопроницаемом ленточном конвейере 3. Наиболее мелкая фракция сразу просыпается через конвейер 3 и удаляется из зоны сепарации частиц (процесс просыпания через конвейер 3 и удаления просыпавшихся частиц условно не показан). Далее частицы 4, перемещаясь на конвейере 3, попадают в зону всасывания сепарационной вертикальной камеры, ограниченной стенками 1, где частицы 4 с потоком воздуха 2 всасываются через ее открытое нижнее основание 5. Таким образом, в зоне, прилегающей к открытому основанию 5 сепарационной вертикальной камеры, возникают вихревые потоки движущихся частиц 6а-6е, образуемые одновременным воздействием на частицы 4 горизонтальных сил, связанных с их перемещением на ленточном конвейере 3, и вертикальных подъемных сил, создаваемых воздушным потоком 2. Указанные потоки движущихся частиц 6а-6е образуют псевдокипящий слой из частиц заданной плотности, в который попадают и беспрепятственно проходят сквозь него только частицы плотности меньше заданной, которые затем восходящим воздушным потоком переносятся из вертикальной камеры через всасывающий воздуховодом 8 в камеру гравитационного осаждения 7, из которой системой отсоса воздуха 9 создается необходимое для всасывания частиц 4 разряжение. После накопления частиц в камере гравитационного осаждения 7 открывается шлюзовой затвор 10 и осажденные частицы удаляются. Плотность частиц, из которых формируется псевдокипящий слой, задается скоростью воздушного потока 2. При малых скоростях движения ленточного конвейера 3, а, следовательно, и низкой производительности способа, распределение частиц в псевдокипящем слое соответствует рисунку на фиг. 2а, а при увеличении скорости конвейера 3 распределение частиц приобретает форму, представленную на рисунке на фиг. 2б, т.е. псевдокипящий слой сдвигается к задней (по направлению движения конвейера) стенке вертикальной камеры. При этом снижается эффективность процесса разделения в вертикальной камере. Объясняется это тем, что при движении частиц 4 в псевдокипящем слое возникают как потоки, обеспечивающие разделение частиц по плотности, так и паразитные потоки. Так, например, легкая частица, перемещаемая по траектории 6г, может вступить во взаимодействие с частицей высокой плотности движущейся по траектории 6д, а учитывая при этом наличие горизонтальной скорости частицы 6д и ее более высокую плотность, есть вероятность того, что данная частица увлечет с собой частицу, движущуюся по траектории 6г, и удалит ее из пространства сепарационной камеры.To understand the proposed method, first consider the processes taking place in the vertical separation chamber shown in FIG. 1. Particles 4 of the processed raw materials move on an air-permeable belt conveyor 3. The finest fraction immediately spills out through the conveyor 3 and is removed from the separation zone of particles (the process of spilling through the conveyor 3 and removing the spilled particles is not conventionally shown). Further, the particles 4, moving on the conveyor 3, enter the suction zone of the separation vertical chamber, bounded by the walls 1, where the particles 4 with the air flow 2 are sucked through its open bottom base 5. Thus, in the area adjacent to the open base 5 of the separation vertical chamber , vortex flows of moving particles 6a-6e occur, formed by the simultaneous action on the particles 4 of horizontal forces associated with their movement on the belt conveyor 3, and vertical lifting forces created by the air flow 2. These flows of moving particles 6a-6e form a pseudo-boiling layer of particles of a given density, into which only particles of density less than a given one enter and freely pass through it, which are then transferred by an ascending air flow from the vertical chamber through the suction air duct 8 to the gravitational settling chamber 7, from which the vacuum required for the suction of particles 4 is created by the air suction system 9. After the accumulation of particles in the gravity settling chamber 7, the sluice valve 10 is opened and the settled particles are removed. The density of the particles from which the pseudo-boiling bed is formed is set by the speed of the air flow 2. At low speeds of movement of the belt conveyor 3, and, consequently, low productivity of the method, the distribution of particles in the pseudo-boiling bed corresponds to the figure in FIG. 2a, and with an increase in the speed of the conveyor 3, the particle distribution takes the shape shown in the figure in FIG. 2b, i.e. the pseudo-boiling bed is shifted to the rear (in the direction of the conveyor movement) wall of the vertical chamber. This reduces the efficiency of the separation process in the vertical chamber. This is explained by the fact that when the particles 4 move in the pseudo-boiling bed, both flows that ensure the separation of particles by density and parasitic flows arise. So, for example, a light particle moving along a trajectory 6d can interact with a high-density particle moving along a trajectory 6d, and taking into account the presence of the horizontal velocity of a particle 6d and its higher density, there is a possibility that this particle will carry with it a particle moving along the trajectory 6d and removes it from the space of the separation chamber.
Таким образом, при увеличении скорости движения воздухопроницаемого конвейера 3 будет наблюдаться снижение эффективности разделения частиц в сепарационной камере. При этом, единственным методом, который позволяет увеличить производительность пневматического обогащения минерального сырья, является именно увеличение скорости движения воздухопроницаемого конвейера 3. Для устранения указанного недостатка, предлагается выполнить сепарационную камеру наклонной, как показано на фиг. 3. Благодаря тому, что площадь всасываемого основания 16 больше площади основания 5 вертикальной сепарационной камеры (фиг. 1), а стенка 12а сепарационной камеры наклонена в сторону движения конвейера 14, при этом движение частиц в псевдокипящем слое формируется двумя потоками: восходящим направленным вдоль наклонной стенки 12а и вертикальным нисходящим по направлению к наклонной стенке 12б, что приводит к организованной циркуляции частиц. Таким образом, псевдокипящий слой под воздействием потока частиц 17а сдвигается к передней (по направлению движения конвейера) стенке 12б и, тем самым, псевдокипящий слой выравнивается относительно всей площади основания 16 сепарационной камеры.Thus, with an increase in the speed of movement of the air-permeable conveyor 3, a decrease in the efficiency of separation of particles in the separation chamber will be observed. In this case, the only method that allows you to increase the productivity of pneumatic concentration of mineral raw materials is precisely to increase the speed of movement of the air-permeable conveyor 3. To eliminate this drawback, it is proposed to make the separation chamber inclined, as shown in Fig. 3. Due to the fact that the area of the suction base 16 is greater than the area of the base 5 of the vertical separation chamber (Fig. 1), and the wall 12a of the separation chamber is inclined towards the movement of the conveyor 14, while the movement of particles in the pseudo-boiling bed is formed by two streams: an upward directed along an inclined wall 12a and vertically descending towards the inclined wall 12b, which leads to an organized circulation of particles. Thus, the fluidized bed under the influence of the flow of particles 17a is shifted towards the front (in the direction of movement of the conveyor) wall 12b and, thus, the fluidized bed is aligned with respect to the entire area of the base 16 of the separation chamber.
Для повышения степени извлечения частиц заданной плотности ее можно разделить продольными переборками на две или более последовательно расположенных секций (см. фиг. 4), основания 20а-20в которых параллельны плоскости конвейера и находятся от него на равном расстоянии. Объяснение указанного эффекта можно пояснить следующим примером. Предположим, что при установившемся режиме в первой секции сепарационной камеры удается достичь 90% эффективности, т.е. вынос легких частиц за ее пределы составляет 10%. Таким образом, в первой секции удается извлечь 90% легких частиц, а во второй секции еще 90% из тех легких частиц, которые попали во вторую секцию, т.е. суммарная эффективность разделения в двух последовательных секциях будет составлять 99% при эффективности разделения в одной секции 90%. Это решение позволяет добиваться существенного увеличения скорости движения конвейера и, соответственно, производительности заявляемого способа.To increase the degree of extraction of particles of a given density, it can be divided by longitudinal bulkheads into two or more sequentially located sections (see Fig. 4), the bases 20a-20b of which are parallel to the plane of the conveyor and are at an equal distance from it. The explanation of this effect can be illustrated by the following example. Let us assume that at steady state conditions in the first section of the separation chamber it is possible to achieve 90% efficiency, i.e. the removal of light particles beyond its limits is 10%. Thus, in the first section, it is possible to extract 90% of light particles, and in the second section, another 90% of those light particles that have fallen into the second section, i.e. the total separation efficiency in two successive sections will be 99% with a separation efficiency in one section of 90%. This solution allows to achieve a significant increase in the speed of the conveyor and, accordingly, the productivity of the proposed method.
Теперь рассмотрим вариант осуществления заявляемого способа, представленный на фиг. 5, где используется 3-х секционная камера, нижние основания секций которой находятся на разной высоте от поверхности конвейера. Указанный вариант позволяет обеспечить распределение псевдокипящего слоя в секциях сепарационной камеры, таким образом, чтобы в первых по движению конвейера секциях, имеющих псевдокипящий слой меньшей плотности, производилось выделение основной массы частиц с плотностью существенно ниже, чем заданная граничная плотность, тем самым снижается нагрузка на последнюю секцию, где производится окончательное удаление частиц с плотностью близкой к заданнойNow consider an embodiment of the inventive method shown in FIG. 5, where a 3-section chamber is used, the lower bases of the sections of which are at different heights from the conveyor surface. This option makes it possible to ensure the distribution of the pseudo-boiling bed in the sections of the separation chamber, so that in the sections first along the movement of the conveyor that have a pseudo-boiling bed of lower density, the bulk of particles with a density significantly lower than the specified boundary density is released, thereby reducing the load on the latter. section where the final removal of particles with a density close to the specified one is performed
- 4 036686 граничной плотности.- 4 036686 boundary density.
На фиг. 6 представлен еще один вариант реализации заявляемого способа, в котором представлена наклонная сепарационная многосекционная камера, состоящая из трех последовательно установленных секций 43'-45', расположенных вдоль конвейера 42 и трех последовательно установленных секций 4343, расположенных поперек конвейера, причем нижние основания всех секций находятся на одинаковой высоте относительно конвейера 42. Такое расположение секций внутри сепарационной камеры позволяет одновременно обеспечить равномерность псевдокипящего слоя как в продольном, так и в поперечном сечении вертикальной камеры. На фиг. 7 представлено распределение частиц обогащаемого минерального сырья внутри секций 43-43, расположенных поперек конвейера 42.FIG. 6 shows another embodiment of the proposed method, in which an inclined multi-section separation chamber is presented, consisting of three successively installed sections 43'-45 'located along the conveyor 42 and three successively installed sections 4343 located across the conveyor, and the lower bases of all sections are at the same height relative to the conveyor 42. This arrangement of the sections inside the separation chamber makes it possible to simultaneously ensure the uniformity of the fluidized bed both in the longitudinal and in the cross section of the vertical chamber. FIG. 7 shows the distribution of particles of mineral raw materials to be concentrated within sections 43-43 located across the conveyor 42.
Для практической реализации заявляемого способа была изготовлена опытная установка для сепарации шлаков феррохромного производства с целью дальнейшего получения феррохрома. Процесс пневматического обогащения осуществлялся на сепарационой наклонной камере, которая состояла из 3-х последовательных секций (фиг. 4), а угол наклона к плоскости конвейера составлял 55°. До начала пневматической переработки шлаки предварительно дробились до крупности 0-6 мм и подавались на ленточный конвейер, с полотном, выполненным из сетки с ячейкой 1 мм, шириной 600 мм, скоростью движения 0.5-1.5 м/с. Наклонная сепарационная камера была выполнена с прямоугольным поперечным сечением 600x150 мм и высотой 900 мм и разделена внутри перегородками на 3 одинакового сечения секции. Камера соединена воздуховодами с камерами гравитационного осаждения диаметром 1200 мм и высотой 2500 мм. Воздушный поток в сепарационной камере подбирали таким образом, чтобы в камере выделялся продукт, не содержащий зерен феррохрома и имеющий плотность менее 2.9-3.5 т/м3, а на конвейере после прохождения камеры оставался металлический феррохром с незначительными включениями шлака, являющийся товарным концентратом. Указанное выполнение сепарационной камеры позволило равномерно распределить псевдокипящий слой и в 2.2 раза увеличить производительность установки по сравнению с единой прямоугольной вертикальной сепарационной камерой сечением 600x150 мм и высотой 900 мм.For the practical implementation of the proposed method, a pilot plant was made for the separation of ferrochrome slags in order to further obtain ferrochrome. The process of pneumatic enrichment was carried out on a separation inclined chamber, which consisted of 3 successive sections (Fig. 4), and the angle of inclination to the plane of the conveyor was 55 °. Before the start of pneumatic processing, slags were preliminarily crushed to a particle size of 0-6 mm and fed to a belt conveyor with a cloth made of a mesh with a mesh of 1 mm, a width of 600 mm, a movement speed of 0.5-1.5 m / s. The inclined separation chamber was made with a rectangular cross-section of 600x150 mm and a height of 900 mm and was divided inside by partitions into 3 sections of the same cross-section. The chamber is connected by air ducts with gravity settling chambers with a diameter of 1200 mm and a height of 2500 mm. The air flow in the separation chamber was selected in such a way that a product was released in the chamber that did not contain ferrochrome grains and had a density of less than 2.9-3.5 t / m 3 , and after passing through the chamber, ferrochrome metal remained on the conveyor with minor slag inclusions, which is a commercial concentrate. The specified implementation of the separation chamber made it possible to uniformly distribute the pseudo-boiling layer and increase the productivity of the installation by 2.2 times in comparison with a single rectangular vertical separation chamber with a section of 600x150 mm and a height of 900 mm.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000937 WO2018124910A1 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Pneumatic method for separating mineral raw materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201800423A1 EA201800423A1 (en) | 2019-11-29 |
| EA036686B1 true EA036686B1 (en) | 2020-12-08 |
Family
ID=62711112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201800423A EA036686B1 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Pneumatic method for separating mineral raw materials |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3563939B1 (en) |
| CN (1) | CN110022994B (en) |
| EA (1) | EA036686B1 (en) |
| WO (1) | WO2018124910A1 (en) |
| ZA (1) | ZA201900871B (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU70679A1 (en) * | 1946-04-27 | 1947-11-30 | А.Д. Ситников | Device for air classification of solid material by grain size |
| SU692638A1 (en) * | 1977-08-15 | 1979-10-25 | Челябинский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Чимесх" Министерства Сельского Хозяйства Ссср | Pneumatic classifier for separating loose materials |
| SU1217495A1 (en) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" | Pneumatic classifier |
| SU1731297A1 (en) * | 1990-04-09 | 1992-05-07 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Pneumatic classifier |
| RU2354462C1 (en) * | 2007-12-26 | 2009-05-10 | Алексей Никифорович Зюлин | Aspirating channel of grain |
| EA022959B1 (en) * | 2011-12-22 | 2016-03-31 | Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО | Method for pneumatically concentrating mineral raw materials |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2087091A5 (en) * | 1970-05-05 | 1971-12-31 | Sosson Guy | |
| CH556695A (en) * | 1972-04-12 | 1974-12-13 | Rips Sa | Vibratory sieve/pneumatic classifier - has baffle fitted reciprocating feed table |
| DE2928486A1 (en) | 1979-07-14 | 1981-01-29 | Bayer Ag | METHOD FOR PRODUCING DIAZONIUM TETRAFLUOROBORATES IN DILUTED AQUEOUS SOLUTION |
| NO20011231L (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-10 | Norsk Hydro As | Method and apparatus for separating fractions in a material stream |
| CN1557572A (en) * | 2004-02-13 | 2004-12-29 | 凯 陈 | Device for separating granulated substance |
| CN204564566U (en) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂 | A kind of diffusion precipitin formula blanking wind divides device |
-
2016
- 2016-12-27 EA EA201800423A patent/EA036686B1/en not_active IP Right Cessation
- 2016-12-27 WO PCT/RU2016/000937 patent/WO2018124910A1/en active Application Filing
- 2016-12-27 CN CN201680091198.6A patent/CN110022994B/en active Active
- 2016-12-27 EP EP16925969.4A patent/EP3563939B1/en active Active
-
2019
- 2019-02-11 ZA ZA2019/00871A patent/ZA201900871B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU70679A1 (en) * | 1946-04-27 | 1947-11-30 | А.Д. Ситников | Device for air classification of solid material by grain size |
| SU692638A1 (en) * | 1977-08-15 | 1979-10-25 | Челябинский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Чимесх" Министерства Сельского Хозяйства Ссср | Pneumatic classifier for separating loose materials |
| SU1217495A1 (en) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" | Pneumatic classifier |
| SU1731297A1 (en) * | 1990-04-09 | 1992-05-07 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Pneumatic classifier |
| RU2354462C1 (en) * | 2007-12-26 | 2009-05-10 | Алексей Никифорович Зюлин | Aspirating channel of grain |
| EA022959B1 (en) * | 2011-12-22 | 2016-03-31 | Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО | Method for pneumatically concentrating mineral raw materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201900871B (en) | 2019-12-18 |
| EP3563939A4 (en) | 2020-09-23 |
| EP3563939B1 (en) | 2021-09-22 |
| CN110022994A (en) | 2019-07-16 |
| EP3563939A1 (en) | 2019-11-06 |
| WO2018124910A1 (en) | 2018-07-05 |
| CN110022994B (en) | 2022-07-22 |
| EA201800423A1 (en) | 2019-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105665121B (en) | A kind of multistage ore-dressing plant and its application | |
| DE112010005677T5 (en) | Device for pneumatic vacuum sifting of bulk material | |
| US4961843A (en) | Lewis econosizer for hydraulically classifying particles | |
| CN104907184B (en) | Pre-desliming and microbubble static-modularity flotation system | |
| EA022959B1 (en) | Method for pneumatically concentrating mineral raw materials | |
| EA036686B1 (en) | Pneumatic method for separating mineral raw materials | |
| CN203635320U (en) | Magnetic sorting pre-separator | |
| CN103128053B (en) | Coal ash collecting fractionation device | |
| CN110124844B (en) | Washing method of through-screen type coarse slime separation jigger | |
| US2660305A (en) | Classifier for solid bodies carried in a fluid stream | |
| RU78703U1 (en) | INSTALLATION OF PNEUMATIC SEPARATION | |
| WO2018124909A1 (en) | Method for pneumatically separating mineral raw materials | |
| CN113578515B (en) | Protective sorting equipment and method for large-scale graphite | |
| CN105170303A (en) | Gravity separation device | |
| CN105665117B (en) | A kind of improved cloud tin formula shaking table sand table face structure | |
| CN103301928B (en) | Liquid-solid fluidization sorting system | |
| CN111819003B (en) | Apparatus and method for recovering particles from a slurry | |
| CN106076596A (en) | Density separation device pressed by a kind of rotating belt strengthening fine | |
| CN203556453U (en) | Shaking table surface for zircon sand separation production | |
| CN205731598U (en) | A kind of high-efficiency helical point contracting chute | |
| CN205074080U (en) | Gravity separation device | |
| CN205797469U (en) | Density separation device pressed by a kind of rotating belt strengthening fine | |
| US1603997A (en) | Process and apparatus for dry separation of the elements composing a mass | |
| Parsapour et al. | Performance improvement of the Sarcheshmeh Copper Complex Cu-Mo thickener using a vane type feedwell | |
| CN107362913A (en) | One kind concentration stage flotation machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |