EA035474B1 - Способ обеспыливания отходящих газов и обеспыливающий агент - Google Patents

Способ обеспыливания отходящих газов и обеспыливающий агент Download PDF

Info

Publication number
EA035474B1
EA035474B1 EA201791649A EA201791649A EA035474B1 EA 035474 B1 EA035474 B1 EA 035474B1 EA 201791649 A EA201791649 A EA 201791649A EA 201791649 A EA201791649 A EA 201791649A EA 035474 B1 EA035474 B1 EA 035474B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
dedusting
organic
column
agent
oil
Prior art date
Application number
EA201791649A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201791649A1 (ru
Inventor
Сюнхуэй Вэй
Даолун Гао
Мэйхуа Цзоу
Чунь Ху
Original Assignee
Бейджинг Боюань Хэншэн Хай-Текнолоджи Ко., Лтд
Юнфэн Боюань Индастри Ко. Лтд., Цзянси Провинс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бейджинг Боюань Хэншэн Хай-Текнолоджи Ко., Лтд, Юнфэн Боюань Индастри Ко. Лтд., Цзянси Провинс filed Critical Бейджинг Боюань Хэншэн Хай-Текнолоджи Ко., Лтд
Publication of EA201791649A1 publication Critical patent/EA201791649A1/ru
Publication of EA035474B1 publication Critical patent/EA035474B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/14—Packed scrubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487—Removing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/205—Other organic compounds not covered by B01D2252/00 - B01D2252/20494
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2064—Chlorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Abstract

В изобретении предлагаются способ, устройство для обеспыливания отходящих газов, а также используемый в способе обеспыливающий агент. Пылесодержащий отходящий газ (1) и органический обеспыливающий агент (4) вводят соответствующим образом в колонну (3) обеспыливания, при этом они взаимодействуют друг с другом в колонне; по меньшей мере часть водяного пара в пылесодержащем отходящем газе (1) конденсируется, и органический обеспыливающий агент (4) и конденсированная вода адсорбируют твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе; полученный в результате очищенный газ (2) отводят или подвергают последующей обработке. Органический обеспыливающий агент (4) содержит нетоксичную органическую растворяющую композицию с высокой точкой кипения, содержащую два или более компонента, выбранных из масла для приготовления пищи, кремнийорганического масла, модифицированного кремнийорганического масла, жидкого смоляного масла, масла из семян тунга, жидкого парафинового масла, минерального масла, пальмового масла и отработанного масла для приготовления пищи.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области обеспыливания отходящих газов и, в частности, к способу и устройству для обеспыливания дымовых газов или различных сбросных газов сгорания (отходящих газов), а также к обеспыливающему агенту.
Предшествующий уровень техники изобретения
Сгорание ископаемого топлива производит большое количество дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу. В дополнение к диоксиду серы, триоксиду серы, хлориду водорода, фториду водорода, оксидам азота, небольшому количеству вредных органических веществ и соединений тяжелых металлов дымовые газы содержат большое количество пыли, в состав которой входят мельчайшие гидрофильные и липофильные частицы, при этом указанные мельчайшие гидрофильные и липофильные частицы главным образом состоят из частиц солей кальция, частиц солей алюминия, частиц солей магния, частиц солей титана, частиц солей железа, частиц солей свинца, частиц солей цинка, частиц солей кобальта, частиц редкоземельных элементов, частиц радиоактивных элементов и частиц других опасных элементов, а также минеральных частиц, таких как частицы диоксида кремния, частицы муллита, частицы соли кремневой кислоты и частицы фосфатов. Эти частицы выбрасываются совместно с дымовыми газами в атмосферу, при этом соединения тяжелых металлов, диоксид серы, триоксид серы, хлорид водорода, фторид водорода, оксиды азота, диоксины, полициклические ароматические углеводороды и другие опасные органические вещества, бактерии и тому подобное легко адсорбируются на поверхности этих частиц, вызывая значительное увеличение содержания взвешенных в атмосфере твердых частиц (т.е. РМ100, РМ10, РМ2.5 и т.п.), что приводит к появлению туманов и протеканию атмосферных фотохимических реакций, а также вызывает серьезные загрязнения окружающей среды.
В настоящее время подавляющее большинство способов десульфуризации отходящих газов основывается на мокрых способах десульфуризации с использованием карбоната кальция или гидроокиси кальция.
Согласно мокрому способу десульфуризации с использованием карбоната кальция добываемый из шахт камневидный карбонат кальция разбивают дробилкой, размалывают шаровой мельницей для образования мелкодисперсных порошков, проходящих через сито с номером более 325, а затем смешивают с жидкостью с образованием суспензии, содержащей 10-15% порошкообразного карбоната кальция. В колонне для десульфуризации суспензия карбоната кальция входит во взаимодействие с дымовым газом, при этом содержащийся в газе диоксид серы вступает в реакцию с содержащимся в суспензии карбонатом кальция с образованием сульфита кальция. В воздушном слое принудительного окисления колонны для десульфуризации суспензия сульфита кальция окисляется с образованием сульфата кальция. После этого происходит отделение сульфата кальция, который также содержит некоторое количество сульфита кальция, при этом сульфит кальция будет разлагаться и выделять диоксид серы, что приводит к вторичному загрязнению. В частности, мельчайшие гидрофильные и липофильные частицы, содержащиеся в суспензии молотого карбоната кальция, захватываются дымовым газом и выбрасываются в атмосферу, при этом соединения тяжелых металлов, диоксид серы, триоксид серы, хлорид водорода, фторид водорода, оксиды азота, диоксины, полициклические ароматические углеводороды и другие опасные органические вещества, бактерии и тому подобное легко адсорбируются на поверхности этих частиц, вызывая значительное увеличение содержания взвешенных в атмосфере твердых частиц (т.е. РМ100, РМ10, РМ2,5 и т.п.), что приводит к появлению туманов и протеканию атмосферных фотохимических реакций, а также вызывает серьезные загрязнения окружающей среды. При этом в состав указанных мельчайших гидрофильных и липофильных частиц главным образом входят частицы солей кальция, частицы солей алюминия, частицы солей магния, частицы солей титана, частицы солей железа, частицы солей свинца, частицы солей цинка, частицы солей кобальта, частицы редкоземельных элементов, частицы радиоактивных элементов и частицы других опасных элементов, а также минеральные частицы, такие как частицы диоксида кремния, частицы муллита, частицы соли кремневой кислоты и частицы фосфатов и т.п.
Согласно мокрому процессу десульфуризации с использованием гидроокиси кальция обожженный оксид кальция вступает в реакцию с водой для получения водной эмульсии гидроокиси кальция, из которой образуют суспензию, содержащую 10-15% гидроокиси кальция. В колонне для десульфуризации суспензия гидроокиси кальция входит во взаимодействие с дымовым газом, при этом содержащийся в газе диоксид серы вступает в реакцию с содержащейся в суспензии гидроокисью кальция с образованием сульфита кальция, в результате чего суспензия гидроокиси кальция преобразуется в суспензию сульфита кальция. В воздушном слое принудительного окисления колонны для десульфуризации суспензия сульфита кальция окисляется с образованием сульфата кальция, в результате чего суспензия сульфита кальция преобразуется в суспензию сульфата кальция. Суспензия сульфата кальция выходит из колонны для десульфуризации и входит в сепаратор, предназначенный для отделения сульфата кальция от суспензии. Отделенный сульфат кальция также содержит некоторое количество твердых отходов, таких как сульфит кальция, карбонат кальция и непрореагировавшая гидроокись кальция, и сульфит кальция будет разлагаться и высвобождать диоксид серы, что приводит к распространению загрязнения и вторичному загрязнению. Кроме того, процесс обжига, необходимый для получения оксида кальция, требует большое количество угля, что также вызывает сильное загрязнение. Вместе с этим, мельчайшие гидрофильные и
- 1 035474 липофильные частицы, содержащиеся в суспензии гидроокиси кальция, захватываются дымовым газом и выбрасываются в атмосферу, при этом соединения тяжелых металлов, диоксид серы, триоксид серы, хлорид водорода, фторид водорода, оксиды азота, диоксины, полициклические ароматические углеводороды и другие опасные органические вещества, бактерии и тому подобное легко адсорбируются на поверхности этих частиц, вызывая значительное увеличение содержания взвешенных в атмосфере твердых частиц (т.е. РМ100, РМ10, РМ2,5 и т.п.), что приводит к появлению туманов и протеканию атмосферных фотохимических реакций, а также вызывает серьезные загрязнения окружающей среды. При этом в состав указанных мельчайших гидрофильных и липофильных частиц главным образом входят частицы солей кальция, частицы солей алюминия, частицы солей магния, частицы солей титана, частицы солей железа, частицы солей свинца, частицы солей цинка, частицы солей кобальта, частицы редкоземельных элементов, частицы радиоактивных элементов и частицы других опасных элементов, а также минеральные частицы, такие как частицы диоксида кремния, частицы муллита, частицы соли кремневой кислоты и частицы фосфатов и т.п.
После десульфуризации мокрым способом с использованием карбоната кальция или гидроокиси кальция отходящие газы содержат большое количество мельчайших частиц, которые не могу быть удалены при помощи стандартных способов обеспыливания (таких как способы обеспыливания при помощи фильтров мешочного типа). Если отходящие газы выбрасываются непосредственно в атмосферу без осуществления дополнительного обеспыливания, появление туманов и протекание атмосферных фотохимических реакций будет значительно усиливаться. В частности, органические вещества, чрезвычайно опасные для человека и других живых существ, не могут быть удалены из сбрасываемых отходящих газов, при этом сброс этих органических веществ в атмосферу будет оказывать отрицательное влияние на здоровье человека, подвергая его опасности.
К стандартным способам обеспыливания отходящих газов относятся способ электростатического обеспыливания, способ циклонного обеспыливания, способ обеспыливания с использованием фильтров мешочного типа, способ обеспыливания смачиванием водой и т.п.
Основополагающий принцип способа электростатического обеспыливания заключается в том, что пылесодержащий газ подвергается электрической очистке во время прохождения через высоковольтное постоянное электрическое поле, при этом частицы пыли объединяются с отрицательно заряженными ионами и приобретают отрицательный заряд, после чего они перемещаются к поверхности анода, где происходит их разрядка и сбор. В сильном электрическом поле молекулы воздуха ионизируются с образованием положительно заряженных ионов и электронов, и электроны сталкиваются с частицами пыли при движении к положительному электроду, так что частицы пыли приобретают отрицательный заряд, притягиваются положительным электродом и накапливаются вокруг него. Благодаря техническим инновациям также существует возможность использовать отрицательные пластинчатые электроды для сбора пыли. Самый большой недостаток способа электростатического обеспыливания заключается в том, что между пластинчатыми электродами предусмотрен небольшой зазор, который легко блокируется пылью, осаждающейся на пластинчатых электродах. В частности, когда частицы характеризуются высоким значением вязкости, существует высокая вероятность того, что они заблокируют зазор между пластинчатыми электродами, при этом их трудно удалить, в результате чего обеспыливающие установки электростатического типа теряют присущий им эффект обеспыливания с повышением сопротивления потоку. Однако при увеличении зазора между пластинчатыми электродами возникает необходимость использования более высокого напряжения для обеспечения эффективного удаления пыли. Более высокое напряжение на пластинчатых электродах может привести к серьезным авариям. Кроме того, использование более сложного производственного оборудования, как правило, связано со значительными капитальными вложениями, в результате чего производственные затраты значительно повышаются. Более того, способ электростатического обеспыливания пригоден для удаления лишь заряженных частиц, и существуют определенные ограничения относительно концентрации пыли в очищаемом газе.
В способе циклонного обеспыливания обеспечивают вихревое движение пылесодержащего газа в обеспыливающей установке циклонного типа, что создает центробежную силу для отделения пыли от газа, благодаря чему достигается эффект отделения. Способ циклонного обеспыливания характеризуется использованием простого оборудования и невысокими затратами; однако к недостаткам такого способа относится плохое отделение частиц от газа, так как могут быть отделены только крупные частицы пыли без оказания какого-либо эффекта на мельчайшие частицы.
В способе обеспыливания с использованием фильтров мешочного типа мешок фиксируют таким образом, чтобы пылесодержащий газ протекал вовнутрь мешка. Когда пылесодержащий газ проходит через внешнюю поверхность мешка, пыль блокируется снаружи волокнами мешка, а газ свободно проходит через мешок, в результате чего обеспечивается обеспыливание газа. Способ обеспыливания с использованием фильтров мешочного типа характеризуется использованием простого оборудования, низкой стоимостью и простыми операциями. Значительным недостатком этого способа является то, что, когда пыль является клейкой, скорее всего произойдет блокировка и закупоривание мешка, что приведет к потере фильтрующей способности и резкому повышению сопротивления потоку, при этом дальнейшая работа всей установки будет невозможна. Так как способ обеспыливания с использованием фильтров
- 2 035474 мешочного типа основан на фильтрации газа при помощи мешка на основе волокон для удаления пыли, присущий ему фильтрующий эффект зависит от размера щелей между волокнами мешка. Однако при уменьшении размера щелей происходи увеличение сопротивления потоку. Частицы пыли, размер которых превышает размер щелей между волокнами мешка, могут быть удалены, при этом частицы, размер которых меньше размера щелей между волокнами мешка, будут проходить через мешок совместно с газом и, следовательно, не могут быть удалены.
В способе обеспыливания смачиванием водой осуществляют распыление воды непосредственно в поток пылесодержащего газа, и смачивающиеся водой частицы, входящие в состав газа, могут слипаться с образованием больших твердых частиц и последующим осаждением, что обеспечивает удаление пыли. При помощи способа обеспыливания смачиванием водой могут быть удалены входящие в состав газа различные гидрофильные частицы, при этом невозможно удалить липофильные частицы. Хотя присущий этому способу эффект обеспыливания превосходит эффект обеспыливания с использованием фильтров мешочного типа, поскольку вода имеет температуру кипения около 100°С и легко испаряется, образующийся водяной пар будет уноситься газом. При высокой температуре газа потери воды являются значительными. Способ обеспыливания смачиванием водой особенно не подходит для засушливых районов. Поскольку для мокрого обеспыливания необходимо потребление большого количества воды, на практике различные промышленные сбросные щелочные воды, как правило, используют в качестве обеспыливающих агентов, при этом повышаются требования к регенерации и очистке пылесодержащих сбросных вод.
Между тем, стандартные способы обеспыливания дымовых газов не способны удалить присутствующие в газах диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества и соединения тяжелых металлов.
Краткое раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является создание процесса для эффективного удаления твердых частиц и органических загрязняющих веществ из отходящих газов. Для решения рассмотренных выше проблем предложены следующие технические решения.
Способ обеспыливания отходящих газов предусматривает следующие стадии: введение пылесодержащего отходящего газа и органического обеспыливающего агента соответствующим образом в колонну обеспыливания, и приведение их во взаимодействие в колонне; конденсирование по меньшей мере части водяного пара в пылесодержащем отходящем газе; адсорбирование органическим обеспыливающим агентом и конденсированной водой твердых частиц, кислотных загрязняющих веществ, органических загрязняющих веществ и/или соединений тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе и выпуск полученного в результате очищенного газа или обеспечение его дальнейшей обработки.
Согласно предпочтительному варианту осуществления смешанный раствор органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды входит в фильтр для разделения твердой и жидкой фаз, при этом зольный осадок, извлеченный из фильтра, дополнительно обрабатывают или регенерируют для дальнейшего использования; полученная в результате отфильтрованная жидкость поступает в резервуар для хранения для осуществления масляноводяной сепарации, при этом водяную фазу в нижнем слое удаляют и дополнительно обрабатывают или регенерируют для дальнейшего использования, и органический обеспыливающий агент в верхнем слое возвращают в колонну обеспыливания для дальнейшего использования.
Согласно предпочтительному варианту осуществления предусмотрен процесс противоточного обеспыливания отходящих газов, в ходе которого пылесодержащий отходящий газ поступает в нижнюю часть колонны противоточного обеспыливания, и органический обеспыливающий агент поступает в верхнюю часть колонны противоточного обеспыливания и входит во взаимодействие противоточно с пылесодержащим отходящим газом в колонне; при этом полученный в результате очищенный газ отводят из верхней части колонны противоточного обеспыливания или подвергают последующей обработке; и смешанный раствор органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды отводят из нижней части колонны противоточного обеспыливания.
Согласно предпочтительному варианту осуществления предусмотрен процесс прямоточного обеспыливания отходящих газов, в ходе которого пылесодержащий отходящий газ и органический обеспыливающий агент поступают в верхнюю часть колонны прямоточного обеспыливания и входят прямоточно во взаимодействие в указанной колонне; при этом твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе адсорбируются органическим обеспыливающим агентом и конденсированной водой, и полученные в результате газ и жидкость в смеси совместно поступают в газожидкостный сепаратор; очищенный газ, полученный в результате газожидкостной сепарации, отводят из верхней части газожидкостного сепаратора или подвергают последующей обработке, и смешанный раствор органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды отводят
- 3 035474 из нижней части газожидкостного сепаратора.
Согласно предпочтительному варианту осуществления предусмотрен процесс обеспыливания отходящих газов с гибридным потоком, в ходе которого как пылесодержащий отходящий газ, так и органический обеспыливающий агент поступают в верхнюю часть колонны прямоточного обеспыливания и входят прямоточно во взаимодействие в колонне; при этом водяной пар в пылесодержащем отходящем газе, по меньшей мере, частично конденсируется и по меньшей мере часть твердых частиц, кислотных загрязняющих веществ, органических загрязняющих веществ и/или соединений тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе адсорбируется органическим обеспыливающим агентом и конденсированной водой; образованная в результате этого газожидкостная смесь поступает в колонну противоточного обеспыливания через нижнюю часть колонны прямоточного обеспыливания и в указанной колонне входит во взаимодействие противоточно с органическим обеспыливающим агентом, подаваемым из верхней части колонны противоточного обеспыливания; полученный в результате очищенный газ отводят из верхней части колонны противоточного обеспыливания или подвергают последующей обработке и смешанный раствор органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды собирают в нижней части колонны противоточного обеспыливания.
Согласно предпочтительному варианту осуществления часть смешанного раствора органического обеспыливающего агента и конденсированной воды в нижней части колонны противоточного обеспыливания извлекают при помощи насоса для внутренней циркуляции в качестве обеспыливающего агента внутренней циркуляции, распыляют из верхней части колонны прямоточного обеспыливания и вводят прямоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом и/или распыляют из средней части колонны противоточного обеспыливания и вводят противоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом.
Согласно предпочтительному варианту осуществления органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри указанного резервуара для хранения, извлекают циркуляционным насосом, вводят в колонну противоточного обеспыливания для повторного использования и/или вводят в колонну прямоточного обеспыливания для повторного использования.
Согласно предпочтительному варианту осуществления органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри указанного резервуара для хранения, извлекают при помощи циркуляционного насоса, охлаждают при помощи охлаждающего агента в теплообменнике, а затем вводят в колонну противоточного обеспыливания для повторного использования и/или вводят в колонну прямоточного обеспыливания для повторного использования.
Согласно предпочтительному варианту осуществления внутри указанной колоны обеспыливания может быть предусмотрен слой набивки.
Согласно предпочтительному варианту осуществления в указанном процессе обеспыливания отходящих газов органический обеспыливающий агент входит противоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом, так что пылесодержащий отходящий газ охлаждается ниже 80°С.
Согласно предпочтительному варианту осуществления органический обеспыливающий агент, вводимый в колонну обеспыливания, характеризуется температурой менее 80°С.
Согласно предпочтительному варианту осуществления из охлаждающего агента, нагретого за счет поглощения тепла, извлекают остаточное тепло.
Согласно предпочтительному варианту осуществления отходящий газ, очищенный в результате обеспыливания, может быть дополнительно подвержен последующей обработке десульфуризацией и/или денитрированием.
Настоящее изобретение также предоставляет устройство для обеспыливания отходящих газов, содержащее колонну обеспыливания, фильтр и резервуар для хранения, при этом колонна обеспыливания оснащена впуском пылесодержащего отходящего газа и впуском органического обеспыливающего агента; фильтр соединен с нижней частью колонны обеспыливания, и резервуар для хранения соединен с фильтром; обеспыливающий агент входит во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом в колонне обеспыливания, при этом водяной пар в пылесодержащем отходящем газе, по меньшей мере, частично конденсируется и адсорбирует твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе; смешанный раствор органического обеспыливающего агента после адсорбирования и конденсированной воды поступает в фильтр для разделения твердой и жидкой фаз, при этом полученный в результате зольный осадок выгружается из фильтра, и полученная в результате отфильтрованная жидкость поступает в резервуар для хранения, в котором взвешенные в ней частицы осаждаются, и происходит ее разделение на слои; при этом водяная фаза в нижнем слое внутри резервуара для хранения сбрасывается, и органический обеспыливающий агент в верхнем слое необязательно возвращается в колонну обеспыливания для дальнейшего использования.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанный впуск пылесодержащего отходящего газа выполнен в нижней части колонны обеспыливания, и впуск органического обеспыливающего агента выполнен в верхней части колонны обеспыливания; при этом органический обеспыливающий
- 4 035474 агент входит противоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом в колонне, и полученный в результате очищенный газ отводится из верхней части колонны обеспыливания или подвергается последующей обработке.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное устройство дополнительно содержит газожидкостный сепаратор, при этом газожидкостный сепаратор соединен с нижней частью колонны обеспыливания; впуск пылесодержащего отходящего газа и впуск органического обеспыливающего агента выполнены в верхней части колонны обеспыливания, причем органический обеспыливающий агент входит прямоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом в колонне, и твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе адсорбируются органическим обеспыливающим агентом и конденсированной водой; полученные в результате газ и жидкость в смеси совместно поступают в газожидкостный сепаратор для осуществления газожидкостной сепарации, а затем очищенный газ отводится из верхней части газожидкостного сепаратора или подвергается последующей обработке; смешанный раствор органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды, отводится из нижней части газожидкостного сепаратора и поступает в фильтр для разделения твердой и жидкой фаз.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное устройство содержит колонну прямоточного обеспыливания и колонну противоточного обеспыливания, при этом как пылесодержащий отходящий газ, так и органический обеспыливающий агент поступают в верхнюю часть колонны прямоточного обеспыливания через ее верхний впуск(и) и входят прямоточно во взаимодействие в колонне; при этом водяной пар в пылесодержащем отходящем газе, по меньшей мере, частично конденсируется и по меньшей мере часть твердых частиц, кислотных загрязняющих веществ, органических загрязняющих веществ и/или соединений тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе адсорбируются органическим обеспыливающим агентом и конденсированной водой; образованная в результате этого газожидкостная смесь поступает в колонну противоточного обеспыливания через нижнюю часть колонны прямоточного обеспыливания и в указанной колонне входит противоточно во взаимодействие с органическим обеспыливающим агентом, подаваемым из верхней части колонны противоточного обеспыливания; полученный в результате очищенный газ отводится из верхней части колонны противоточного обеспыливания или подвергается последующей обработке, и смешанный раствор органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды собирается в нижней части колонны противоточного обеспыливания.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное устройство дополнительно содержит насос для внутренней циркуляции, при этом часть смешанного раствора органического обеспыливающего агента и конденсированной воды извлекается из нижней части колонны противоточного обеспыливания, распыляется из верхней части колонны прямоточного обеспыливания и входит прямоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом и/или распыляется из средней части колонны противоточного обеспыливания и входит противоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное устройство дополнительно содержит циркуляционный насос, при этом органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри резервуара для хранения, извлекается циркуляционным насосом и вводится в колонну противоточного обеспыливания для повторного использования и/или в колонну прямоточного обеспыливания для повторного использования.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное устройство дополнительно содержит циркуляционный насос и теплообменник, причем органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри резервуара для хранения, извлекается при помощи циркуляционного насоса, охлаждается при помощи охлаждающего агента в теплообменнике, а затем входит в колонну противоточного обеспыливания для повторного использования и/или входит в колонну прямоточного обеспыливания для повторного использования.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное устройство дополнительно содержит теплонасосную систему, в которой охлаждающий агент, нагретый за счет поглощения тепла, подвергается извлечению остаточного тепла.
Согласно предпочтительному варианту осуществления в колонне обеспыливания предусмотрен слой набивки или распылительное сопло для увеличения поверхности газожидкостного контакта.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное устройство может быть дополнительно использовано в сочетании с устройством для десульфуризации и/или денитрирования.
Кроме того, настоящее изобретение предоставляет органический обеспыливающий агент, содержащий нетоксичную органическую растворяющую композицию с высокой точкой кипения, представляющую собой два или более из пищевого масла, кремнийорганического масла, модифицированного кремнийорганического масла, жидкого смоляного масла, масла из семян тунга, жидкого парафинового масла,
- 5 035474 минерального масла, пальмового масла и отработанного масла для приготовления пищи.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное пищевое масло может быть выбрано из одного или нескольких из орехового масла, салатного масла, оливкового масла, касторового масла, масла из семян камелии, рапсового масла, кукурузного масла, масел из проростков различных растений и соевого масла.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанный органический обеспыливающий агент содержит кремнеорганический модификатор, причем указанный кремнеорганический модификатор предпочтительно представляет собой кремнийорганическое масло или модифицированное кремнийорганическое масло.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанный органический обеспыливающий агент содержит пищевое масло с высокой точкой кипения и кремнеорганический модификатор, причем указанный кремнеорганический модификатор предпочтительно представляет собой кремнийорганическое масло или модифицированное кремнийорганическое масло.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанный органический обеспыливающий агент дополнительно содержит воду.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанная вода может быть конденсированной водой, полученной в результате конденсации водяного пара в пылесодержащем отходящем газе.
Согласно предпочтительному варианту осуществления указанное модифицированное кремнийорганическое масло предпочтительно модифицировано путем гидроксилирования и/или аминирования, и/или карбоксилирования, и/или ацилирования.
Настоящее изобретение обеспечивает приведенные ниже положительные эффекты.
Способ обеспыливания отходящих газов согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что нерастворимый в воде нетоксичный органический обеспыливающий агент приводится во взаимодействие непосредственно с дымовым газом или различными сбросными газами сгорания (отходящими газами), в результате чего содержащаяся в газе пыль адсорбируется органическим обеспыливающим агентом и происходит непосредственное охлаждение газа до температуры ниже 80°С, при этом HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества и соединения тяжелых металлов, содержащиеся в газе, также могут быть попутно адсорбированы обеспыливающим агентом. Поскольку некоторое количество водяного пара содержится в отходящем газе, при взаимодействии обеспыливающего агента и отходящего газа происходит конденсация части водяного пара с образованием капель воды, в результате чего гидрофильные частицы различных размеров в отходящем газе будут слипаться, образовывая крупные твердые частицы, и попадать в масляно-водный смешанный раствор, состоящий из обеспыливающего агента и конденсированной воды; при этом благодаря наличию органического обеспыливающего агента липофильные частицы различных размеров, содержащиеся в отходящем газе, также будут слипаться друг с другом, образовывая крупные твердые частицы, и попадать в масляно-водный смешанный раствор, состоящий из обеспыливающего агента и конденсированной воды. Гидрофильный твердые частицы различных размеров и липофильные твердые частицы различных размеров, которые попадают в масляно-водный смешанный раствор, состоящий из органического обеспыливающего агента и конденсированной воды, будут дополнительно слипаться друг с другом, постепенно образуя еще более крупные твердые частицы, и располагаться в нижнем слое масляно-водного смешанного раствора. Между тем, масляно-водныи смешанный раствор разделяется на водный слои и слои органического обеспыливающего агента. Следует отметить, что в процессе слипания и постепенного увеличения размеров частиц адсорбированные HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества и соединения тяжелых металлов будут адсорбироваться и покрываться различными частицами, адсорбированными в масляно-водном смешанном растворе, а затем осаждаться вместе с ними в нижний слой масляно-водного смешанного раствора с образованием слоя зольного осадка, над которым расположен водный слой, при этом самый верхний слой является слоем органического обеспыливающего агента, и органический обеспыливающий агент может быть регенерирован для дальнейшего использования; слой зольного осадка может быть использован для извлечения полезных веществ; водный слой будет дополнительно содержать большие количества HCl, HF и небольшие количества диоксинов, полициклических ароматических углеводородов, других органических веществ и соединений тяжелых металлов и т.п., при этом водный слой должен быть дополнительно обработан перед сбросом или повторным использованием. Предлагаемый способ может эффективно удалять пыль (включая РМ100, РМ10, РМ2,5 и даже более мелкие частицы и т.п.) из отходящих газов, а также может удалять HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное из отходящих газов.
Главный принцип обеспыливания органическим обеспыливающим агентом в соответствии с настоящим изобретением основан на процессе физической адсорбции. Органический обеспыливающий агент в соответствии с настоящим изобретением содержит различные нетоксичные вещества с высокой точкой кипения, такие как пищевое масло, кремнийорганическое масло, модифицированное кремнийорганическое масло, жидкое смоляное масло, масло из семян тунга, жидкое парафиновое масло, минеральное масло, пальмовое масло и т.п. Органический обеспыливающий агент характеризуется высокой рас- 6 035474 творимостью, доступностью, стабильностью и может быть регенерирован при высоких значениях температуры для дальнейшего использования; более того, органический обеспыливающий агент характеризуется высоким давлением паров, что может значительно снизить вторичное загрязнение за счет испарения, при этом содержащиеся в отходящих газах HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное могут быть попутно удалены.
Способ обеспыливания и органический обеспыливающий агент в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы для очистки котельных дымовых газов, образующихся в результате сжигания мусора отходящих газов и отходящих газов, образующихся в результате сгорания различных горючих веществ, при этом полученный в результате обеспыливания очищенный газ может быть направлен в технологические секции десульфуризации или денитрирования для осуществления дальнейших десульфуризации и/или денитрирования.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующая технический процесс и устройство для противоточного обеспыливания отходящих газов, на которой позиция 1 - отходящий газ перед обеспыливанием, позиция 2 - отходящий газ после очистки, позиция 3 - колонна противоточного обеспыливания, позиция 4 - органический обеспыливающий агент, позиция 5 - зольный осадок, позиция 6 - фильтр, позиция 7 резервуар для хранения, позиция 8 - циркуляционный насос, позиция 9 - теплообменник, позиция 10 охлаждающий агент и позиция 11 - нагретый охлаждающий агент.
На фиг. 2 представлена схема, иллюстрирующая технический процесс и устройство для прямоточного обеспыливания отходящих газов, на которой позиция 1 - отходящий газ перед обеспыливанием, позиция 2 - отходящий газ после очистки, позиция 4 - органический обеспыливающий агент, позиция 5 зольный осадок, позиция 6 - фильтр, позиция 7 - резервуар для хранения, позиция 8 - циркуляционный насос, позиция 9 - теплообменник, позиция 10 - охлаждающий агент, позиция 11 - нагретый охлаждающий агент, позиция 12 - колонна прямоточного обеспыливания и позиция 13 - газожидкостный сепаратор.
На фиг. 3 представлена схема, иллюстрирующая технический процесс и устройство для обеспыливания отходящих газов с гибридным потоком, на которой позиция 1 - отходящий газ перед обеспыливанием, позиция 2 - отходящий газ после очистки, позиция 3 - колонна противоточного обеспыливания, позиция 4 - органический обеспыливающий агент, позиция 5 - зольный осадок, позиция 6 - фильтр, позиция 7 - резервуар для хранения, позиция 8 - циркуляционный насос, позиция 9 - теплообменник, позиция 10 - охлаждающий агент, позиция 11 - нагретый охлаждающий агент, позиция 12 - колонна прямоточного обеспыливания, позиция 14 - насос для внутренней циркуляции и позиция 15 - обеспыливающий агент внутренней циркуляции.
На фиг. 4 представлена другая схема, иллюстрирующая технический процесс и устройство для обеспыливания отходящих газов с гибридным потоком, на которой позиция 1 - отходящий газ перед обеспыливанием, позиция 2 - отходящий газ после очистки, позиция 3 - колонна противоточного обеспыливания, позиция 4 - органический обеспыливающий агент, позиция 5 - зольный осадок, позиция 6 фильтр, позиция 7 - резервуар для хранения, позиция 8 - циркуляционный насос, позиция 9 - теплообменник, позиция 10 - охлаждающий агент, позиция 11 - нагретый охлаждающий агент, позиция 12 - колонна прямоточного обеспыливания, позиция 14 - насос для внутренней циркуляции, позиция 15 - обеспыливающий агент внутренней циркуляции (часть обеспыливающего агента внутренней циркуляции распыляется частично из верхней части колонны 12 прямоточного обеспыливания, используемой для повышения давления и обеспыливания, и входит прямоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом, а другая часть обеспыливающего агента внутренней циркуляции распыляется из средней части колонны 3 противоточного обеспыливания и входит противоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом) и позиция 16 - слой набивки.
Подробное раскрытие вариантов осуществления изобретения
Технический процесс и устройство для обеспыливания отходящих газов согласно настоящему изобретению будут описаны ниже на примере конкретных вариантов осуществления. Следует отметить, что эти варианты осуществления предназначены для иллюстрации настоящего изобретения, и их не следует рассматривать в качестве ограничения настоящего изобретения.
Далее подробно изложены стадии предлагаемого технического процесса.
Технический процесс и устройство для противоточного обеспыливания отходящих газов представлены на фиг. 1. Во время работы отходящий газ 1 перед обеспыливанием вводят в нижнюю часть колонны 3 противоточного обеспыливания, органический обеспыливающий агент 4 вводят в верхнюю часть колонны 3 противоточного обеспыливания и отходящий газ 1 перед обеспыливанием и органический обеспыливающий агент 4 входят во взаимодействие противоточно в колонне 3 противоточного обеспыливания; пыль, HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное в отходящем газе 1 перед обеспыливанием адсорбируются органическим обеспыливающим агентом 4 и конденсированной водой, в результате чего отходящий газ 1 перед обеспыливанием преобразуется в отходящий газ 2 после очистки и выходит из
- 7 035474 верхней части колонны 3 противоточного обеспыливания; смешанный раствор органического обеспыливающего агента 4, который адсорбировал пыль, HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное, и конденсированной воды собирается в нижней части колонны 3 противоточного обеспыливания, а затем вытекает из нижней части колонны 3 противоточного обеспыливания и поступает в фильтр 6 для последующей фильтрации; отделенный зольный осадок 5 выгружают из фильтра 6, и отфильтрованная жидкость поступает в резервуар 7 для хранения, в котором взвешенные в ней частицы осаждаются, и происходит ее разделение на слои; нижний слой представляет собой водный слой, содержащий HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное, при этом нижний слой выгружают и дополнительно обрабатывают или регенерируют для дальнейшего использования; органический обеспыливающий агент в верхнем слое подают циркуляционным насосом 8 и охлаждают при помощи охлаждающего агента 10 в теплообменнике 9, в результате чего получают чистый органический обеспыливающий агент 4, который вводят в колонну 3 противоточного обеспыливания для повторного использования; после поглощения тепла из органического обеспыливающего агента 4 охлаждающий агент 10 преобразуется в нагретый охлаждающий агент 11, который может быть использован для извлечения остаточного тепла; если отходящий газ 1 перед обеспыливанием не нуждается в охлаждении, чистый органический обеспыливающий агент 4, подаваемый циркуляционным насосом 8, может быть введен прямо в колонну 3 противоточного обеспыливания, причем в этом случае теплообменник 9, охлаждающий агент 10 и нагретый охлаждающий агент 11 могут быть исключены из промышленного процесса.
Технический процесс и устройство для прямоточного обеспыливания отходящих газов представлены на фиг. 2. Во время работы отходящий газ 1 перед обеспыливанием вводят в верхнюю часть колонны 12 прямоточного обеспыливания, органический обеспыливающий агент 4 также вводят в верхнюю часть колонны 12 прямоточного обеспыливания, и отходящий газ 1 перед обеспыливанием и органический обеспыливающий агент 4 входят во взаимодействие прямоточно в колонне 12 прямоточного обеспыливания; пыль, HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное в отходящем газе 1 перед обеспыливанием адсорбируется органическим обеспыливающим агентом 4 и конденсированной водой, в результате чего отходящий газ 1 перед обеспыливанием преобразуется в отходящий газ 2 после очистки и поступает из нижней части колонны 12 прямоточного обеспыливания в газожидкостный сепаратор 13 для газожидкостной сепарации, а затем выходит из верхней части газожидкостного сепаратора 13; смешанный раствор органического обеспыливающего агента 4, который адсорбировал пыль, HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное, и конденсированной воды собирается в нижней части колонны 12 прямоточного обеспыливания, поступает в газожидкостный сепаратор 13 для газожидкостной сепарации, а затем вытекает из нижней части газожидкостного сепаратора 13 и поступает в фильтр 6 для последующей фильтрации; отделенный зольный осадок 5 выгружают из фильтра 6, и отфильтрованная жидкость поступает в резервуар 7 для хранения, в котором взвешенные в ней частицы осаждаются, и происходит ее разделение на слои; нижний слой представляет собой водный слой, содержащий HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное, при этом нижний слой выгружают и дополнительно обрабатывают или регенерируют для дальнейшего использования; органический обеспыливающий агент 4 в верхнем слое подают насосом 8 для обеспыливающего агента и охлаждают при помощи охлаждающего агента 10 в теплообменнике 9, в результате чего получают чистый органический обеспыливающий агент 4, который вводят в колонну 12 прямоточного обеспыливания для повторного использования; после поглощения тепла из органического обеспыливающего агента охлаждающий агент 10 преобразуется в нагретый охлаждающий агент 11, который может быть использован для извлечения остаточного тепла; если отходящий газ 1 перед обеспыливанием не нуждается в охлаждении, чистый органический обеспыливающий агент 4, подаваемый циркуляционным насосом 8, может быть введен прямо в колонну 12 прямоточного обеспыливания, причем в этом случае теплообменник 9, охлаждающий агент 10 и нагретый охлаждающий агент 11 могут быть исключены из промышленного процесса.
Технический процесс и устройство для обеспыливания отходящих газов с гибридным потоком представлены на фиг. 3. Во время работы отходящий газ 1 перед обеспыливанием вводят в верхнюю часть колонны 12 прямоточного обеспыливания, и обеспыливающий агент 15 внутренней циркуляции, подаваемый насосом 14 для внутренней циркуляции из нижней части колонны 3 противоточного обеспыливания, также вводят в верхнюю часть колонны 12 прямоточного обеспыливания; отходящий газ 1 перед обеспыливанием и обеспыливающий агент 15 внутренней циркуляции входят во взаимодействие прямоточно в колонне 12 прямоточного обеспыливания, при этом большая часть пыли, HCl, HF, диоксинов, полициклических ароматических углеводородов, других органических веществ, соединений тяжелых металлов и тому подобного в отходящем газе 1 перед обеспыливанием адсорбируется обеспыливающим агентом 15 внутренней циркуляции и конденсированной водой, в результате чего образуется газожидкостная смесь, которая поступает в колонну 3 противоточного обеспыливания из нижней части
- 8 035474 колонны 12 прямоточного обеспыливания; в нижней части колонны 3 противоточного обеспыливания обеспыливающий агент 15 внутренней циркуляции отделяется от частично очищенного отходящего газа 1 перед обеспыливанием; отходящий газ вводят в нижнюю часть колонны 3 противоточного обеспыливания, органический обеспыливающий агент 4 вводят в верхнюю часть колонны 3 противоточного обеспыливания, при этом частично очищенный отходящий газ и органический обеспыливающий агент 4 входят во взаимодействие противоточно в колонне 3 противоточного обеспыливания; остающиеся пыль, HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное в отходящем газе адсорбируются органическим обеспыливающим агентом 4 и конденсированной водой, отходящий газ становиться отходящим газом 2 после очистки и выходит из верхней части колонны 3 противоточного обеспыливания; смешанный раствор органического обеспыливающего агента 4, который адсорбировал пыль, HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное, и конденсированной воды собирается в нижней части колонны 3 противоточного обеспыливания, при этом часть смешанного раствора отбирается насосом 14 для внутренней циркуляции в качестве обеспыливающего агента 15 внутренней циркуляции и поступает в верхнюю часть колонны 12 прямоточного обеспыливания для повторного использования, остальная часть вытекает из нижней части колонны 3 противоточного обеспыливания и поступает в фильтр 6 для последующей фильтрации; отделенный зольный осадок 5 выгружают из фильтра 6, и отфильтрованная жидкость поступает в резервуар 7 для хранения, в котором взвешенные в ней частицы осаждаются, и происходит ее разделение на слои; нижний слой представляет собой водный слой, содержащий HCl, HF, диоксины, полициклические ароматические углеводороды, другие органические вещества, соединения тяжелых металлов и тому подобное, при этом нижний слой выгружают и дополнительно обрабатывают или регенерируют для дальнейшего использования; органический обеспыливающий агент в верхнем слое подают насосом 8 для обеспыливающего агента и охлаждают при помощи охлаждающего агента 10 в теплообменнике 9, в результате чего получают чистый органический обеспыливающий агент 4, который вводят в колонну 3 противоточного обеспыливания для повторного использования; после поглощения тепла из органического обеспыливающего агента охлаждающий агент 10 преобразуется в нагретый охлаждающий агент 11, который может быть использован для извлечения остаточного тепла; в этом техническом процессе обеспыливающий агент 15 внутренней циркуляции также может быть заменен чистым органическим обеспыливающим агентом 4, причем в этом случае насос 14 для внутренней циркуляции может быть опущен; как следствие, чистый органический обеспыливающий агент 4, выходящий из теплообменника 9, должен быть разделен на два потока, один из которых поступает непосредственно в верхнюю часть колонны 3 противоточного обеспыливания, а другой - колонны 12 прямоточного обеспыливания; если отходящий газ 1 перед обеспыливанием не нуждается в охлаждении, чистый органический обеспыливающий агент 4, подаваемый циркуляционным насосом 8, может быть введен прямо в колонну 3 противоточного обеспыливания, причем в этом случае теплообменник 9, охлаждающий агент 10 и нагретый охлаждающий агент 11 могут быть исключены из промышленного процесса.
Как представлено на фиг. 4, в технологическом процессе обеспыливания отходящих газов с гибридным потоком обеспыливающий агент 15 внутренней циркуляции также может быть разделен на два потока, один из которых распыляется в верхней части колонны 12 прямоточного обеспыливания, используемой для повышения давления и обеспыливания, и входит прямоточно в непосредственное взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом 1, а другой - распыляется из средней части колонны 3 противоточного обеспыливания и входит противоточно во взаимодействие с предварительно очищенным пылесодержащим отходящим газом; слой набивки 16 также может быть предусмотрен в колонне 3 противоточного обеспыливания для улучшения эффективности конденсации.
В примере 1 использовали лабораторная поглотительная бутыль, и 200 мл модифицированного кремнийорганического масла залили в поглотительную бутыль. Испытание обеспыливания проводили следующим образом: в Хучжоу, провинция Чжэцзян, компания использовала нефтяной кокс в качестве исходного материала для получения стекла в объеме 800 тонн в день; сбросный газ из печи пропускали через обеспыливающую установку с фильтрами мешочного типа, при этом сбросный газ отбирали непосредственно из трубопровода; всего было отобрано 1 Нм3 сбросного газа, который пропустили через поглотительную бутыль и который был поглощен 200 мл модифицированного кремнийорганического масла в поглотительной бутыли; 200 мл модифицированного кремнийорганического масла с поглощенной пылью подвергли центробежной сепарации, в результате которой в пробирке центрифуги были сформированы четыре слоя: нижний слой представлял собой слой осадка, за ним следовал водный слой, после водного слоя располагался слой твердых органических веществ и самый верхний слой представлял собой слой модифицированного кремнийорганического масла; после сушки и взвешивания масса слоя зольного осадка составляла 2,3546 г и масса слоя твердых органических веществ составляла 0,3213 г; таким образом, содержание пыли и органических веществ в сбросном газе сгорания из печи для производства стекла после обеспыливания с использованием фильтров мешочного типа составило 2,3546 г+0,3213 г=2,6759 г/ Нм3, тогда как на фактическом производстве содержание пыли, обнаруженное при помощи измерительного прибора, составило лишь приблизительно 0,8 г/Нм3, что указывает на то, что способ согласно
- 9 035474 настоящему изобретению обладает эффективностью обеспыливания, которая значительно превышает эффективность фактически используемых способов.
Согласно примеру 2 использовали лабораторную поглотительную бутыль, и 200 мл смеси орехового масла и модифицированного кремнийорганического масла залили в поглотительную бутыль. Испытание обеспыливания проводили следующим образом: в провинции Хайнань компания использовала природный газ в качестве исходного материала для получения стекла в объеме 600 т в день; сбросный газ из печи подвергли денитрированию и щелочной десульфуризации, при этом обработанный сбросный газ отбирали непосредственно из трубопровода; всего было отобрано 0,6 Нм3 сбросного газа, который пропустили через поглотительную бутыль и который был поглощен 200 мл смеси орехового масла и модифицированного кремнийорганического масла в поглотительной бутыли; 200 мл смеси орехового масла и модифицированного кремнийорганического масла с поглощенной пылью подвергли центробежной сепарации, в результате которой в пробирке центрифуги были сформированы три слоя: нижний слой представлял собой слой осадка, за ним следовал водный слой и самый верхний слой представлял собой жидкий слой смеси орехового масла и модифицированного кремнийорганического масла; после сушки и взвешивания масса слоя зольного осадка составляла 0,5347 г; таким образом, содержание пыли в сбросном газе сгорания из печи для производства стекла после денитрирования и щелочной десульфуризации составило 0,5347 г/0,6=0,8911 г/Нм3, тогда как на фактическом производстве специалисты предприятия обнаружили содержание пыли менее 0,1 г/Нм3, что указывает на то, что способ согласно настоящему изобретению обладает эффективностью обеспыливания, которая значительно превышает эффективность фактически используемых способов.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ обеспыливания отходящих газов, предусматривающий следующие стадии: введение пылесодержащего отходящего газа и органического обеспыливающего агента в колонну обеспыливания и приведение их во взаимодействие в колонне; конденсирование по меньшей мере части водяного пара в пылесодержащем отходящем газе; адсорбирование органическим обеспыливающим агентом и конденсированной водой твердых частиц, кислотных загрязняющих веществ, органических загрязняющих веществ и/или соединений тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе и выпуск полученного в результате очищенного газа, причем указанная колонна обеспыливания содержит колонну прямоточного обеспыливания и колонну противоточного обеспыливания, как пылесодержащий отходящий газ, так и органический обеспыливающий агент поступают в верхнюю часть колонны прямоточного обеспыливания и входят прямоточно во взаимодействие в колонне прямоточного обеспыливания; при этом водяной пар в пылесодержащем отходящем газе, по меньшей мере, частично конденсируется и по меньшей мере часть твердых частиц, кислотных загрязняющих веществ, органических загрязняющих веществ и/или соединений тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе адсорбируется органическим обеспыливающим агентом и конденсированной водой; образованная в результате этого газожидкостная смесь извлекается из нижней части колонны прямоточного обеспыливания и поступает в нижнюю часть колонны противоточного обеспыливания и в указанной колонне противоточного обеспыливания входит противоточно во взаимодействие с органическим обеспыливающим агентом, подаваемым из верхней части колонны противоточного обеспыливания; полученный в результате очищенный газ отводят из верхней части колонны противоточного обеспыливания и смешанный раствор органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды собирают в нижней части колонны противоточного обеспыливания; причем указанный органический обеспыливающий агент содержит нетоксичную органическую растворяющую композицию с высокой точкой кипения, содержащую два или более компонента, выбранных из пищевого масла, кремнийорганического масла, модифицированного кремнийорганического масла, жидкого смоляного масла, масла из семян тунга, жидкого парафинового масла, минерального масла, пальмового масла и отработанного масла для приготовления пищи.
  2. 2. Способ обеспыливания отходящих газов по п.1, отличающийся тем, что дополнительно предусматривает следующие стадии: подачу смешанного раствора органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды в фильтр для разделения твердой и жидкой фаз; подачу полученной в результате отфильтрованной жидкости в резервуар для хранения для осуществления масляноводяной сепарации, и органический обеспыливающий агент в верхнем слое возвращают в колонну обеспыливания для дальнейшего использования.
  3. 3. Способ обеспыливания отходящих газов по п.1, отличающийся тем, что часть смешанного раствора органического обеспыливающего агента и конденсированной воды в нижней части колонны противоточного обеспыливания извлекают при помощи насоса для внутренней циркуляции в качестве обеспыливающего агента внутренней циркуляции, распыляют из верхней части колонны прямоточного обеспыливания и вводят прямоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом и/или распы-
    - 10 035474 ляют из средней части колонны противоточного обеспыливания и вводят противоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом.
  4. 4. Способ обеспыливания отходящих газов по п.2, отличающийся тем, что органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри указанного резервуара для хранения, извлекают циркуляционным насосом и вводят в колонну обеспыливания для повторного использования, или органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри указанного резервуара для хранения, извлекают при помощи циркуляционного насоса, охлаждают при помощи охлаждающего агента в теплообменнике, а затем вводят в колонну обеспыливания для повторного использования.
  5. 5. Способ обеспыливания отходящих газов по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что органический обеспыливающий агент, вводимый в колонну обеспыливания, характеризуется температурой менее 80°С.
  6. 6. Способ обеспыливания отходящих газов по п.1, отличающийся тем, что указанное пищевое масло выбрано из орехового масла, салатного масла, оливкового масла, касторового масла, масла из семян камелии, рапсового масла, кукурузного масла, масел из проростков различных растений и соевого масла.
  7. 7. Способ обеспыливания отходящих газов по п.1, отличающийся тем, что указанный органический обеспыливающий агент содержит кремнеорганический модификатор, причем указанный кремнеорганический модификатор предпочтительно представляет собой кремнийорганическое масло или модифицированное кремнийорганическое масло.
  8. 8. Способ обеспыливания отходящих газов по п.1, отличающийся тем, что указанное модифицированное кремнийорганическое масло представляет собой кремнийорганическое масло, модифицированное путем гидроксилирования и/или аминирования, и/или карбоксилирования, и/или ацилирования.
  9. 9. Устройство для обеспыливания отходящих газов, причем указанное устройство для обеспыливания отходящих газов предназначено для осуществления способа по любому из пп.1-8, содержащее колонну обеспыливания, фильтр и резервуар для хранения, отличающееся тем, что колонна обеспыливания оснащена впуском пылесодержащего отходящего газа и впуском органического обеспыливающего агента; фильтр соединен с нижней частью колонны обеспыливания и резервуар для хранения соединен с фильтром; органический обеспыливающий агент входит во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом в колонне обеспыливания, при этом водяной пар в пылесодержащем отходящем газе, по меньшей мере, частично конденсируется и адсорбирует твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе; смешанный раствор органического обеспыливающего агента после адсорбирования и конденсированной воды поступает в фильтр для разделения твердой и жидкой фаз, при этом полученный в результате зольный осадок выгружается из фильтра и полученная в результате отфильтрованная жидкость поступает в резервуар для хранения, в котором взвешенные в ней частицы осаждаются, и происходит ее разделение на слои; при этом водяная фаза в нижнем слое внутри резервуара для хранения сбрасывается и органический обеспыливающий агент в верхнем слое возвращается в колонну обеспыливания для последующего использования, причем указанная колонна обеспыливания отходящих газов содержит колонну прямоточного обеспыливания и колонну противоточного обеспыливания, при этом как пылесодержащий отходящий газ, так и органический обеспыливающий агент поступают через верхний впуск в колонну прямоточного обеспыливания и входят прямоточно во взаимодействие в колонне прямоточного обеспыливания; при этом водяной пар в пылесодержащем отходящем газе, по меньшей мере, частично конденсируется и по меньшей мере часть твердых частиц, кислотных загрязняющих веществ, органических загрязняющих веществ и/или соединений тяжелых металлов в пылесодержащем отходящем газе адсорбируются органическим обеспыливающим агентом и конденсированной водой; образованная в результате этого газожидкостная смесь извлекается из нижней части колонны прямоточного обеспыливания и поступает в нижнюю часть колонны противоточного обеспыливания и в колонне противоточного обеспыливания входит противоточно во взаимодействие с органическим обеспыливающим агентом, подаваемым из верхней части колонны противоточного обеспыливания; полученный в результате очищенный газ отводится из верхней части колонны противоточного обеспыливания и смешанный раствор органического обеспыливающего агента, адсорбировавшего твердые частицы, кислотные загрязняющие вещества, органические загрязняющие вещества и/или соединения тяжелых металлов, и конденсированной воды собирается в нижней части колонны противоточного обеспыливания; причем указанный органический обеспыливающий агент содержит нетоксичную органическую растворяющую композицию с высокой точкой кипения, содержащую два или более компонента, выбранных из пищевого масла, кремнийорганического масла, модифицированного кремнийорганического масла, жидкого смоляного масла, масла из семян тунга, жидкого парафинового масла, минерального масла, пальмового масла и отработанного масла для приготовления пищи.
  10. 10. Устройство для обеспыливания отходящих газов по п.9, отличающееся тем, что указанное устройство для обеспыливания отходящих газов дополнительно содержит насос для внутренней циркуляции, при этом часть смешанного раствора органического обеспыливающего агента и конденсированной воды извлекается из нижней части колонны противоточного обеспыливания, распыляется из верхней части колонны прямоточного обеспыливания и входит прямоточно во взаимодействие с пылесодержа-
    - 11 035474 щим отходящим газом и/или распыляется из средней части колонны противоточного обеспыливания и входит противоточно во взаимодействие с пылесодержащим отходящим газом.
  11. 11. Устройство для обеспыливания отходящих газов по п.9, отличающееся тем, что указанное устройство для обеспыливания отходящих газов дополнительно содержит циркуляционный насос, причем органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри резервуара для хранения, извлекается циркуляционным насосом и вводится в колонну противоточного обеспыливания для повторного использования или органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри резервуара для хранения, извлекается при помощи циркуляционного насоса и разделяется на два потока, один из которых поступает непосредственно в верхнюю часть колонны противоточного обеспыливания, а другой поступает непосредственно в верхнюю часть колонны прямоточного обеспыливания.
  12. 12. Устройство для обеспыливания отходящих газов по п.9, отличающееся тем, что указанное устройство для обеспыливания отходящих газов дополнительно содержит циркуляционный насос и теплообменник, причем органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри резервуара для хранения, извлекается при помощи циркуляционного насоса, охлаждается при помощи охлаждающего агента в теплообменнике, а затем входит в колонну противоточного обеспыливания для повторного использования; или органический обеспыливающий агент, находящийся в верхнем слое внутри резервуара для хранения, извлекается при помощи циркуляционного насоса, охлаждается при помощи охлаждающего агента в теплообменнике, а затем разделяется на два потока, один из которых поступает непосредственно в верхнюю часть колонны противоточного обеспыливания, а другой поступает непосредственно в верхнюю часть колонны прямоточного обеспыливания.
  13. 13. Устройство для обеспыливания отходящих газов по п.12, отличающееся тем, что указанное устройство для обеспыливания отходящих газов дополнительно содержит теплонасосную систему, в которой охлаждающий агент, нагретый за счет поглощения тепла, подвергается извлечению остаточного тепла.
  14. 14. Устройство для обеспыливания отходящих газов по п.9, отличающееся тем, что в указанной колонне противоточного обеспыливания предусмотрен слой набивки.
EA201791649A 2015-01-23 2016-01-15 Способ обеспыливания отходящих газов и обеспыливающий агент EA035474B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510033694.3A CN104667646B (zh) 2015-01-23 2015-01-23 一种废气除尘方法及其装置
PCT/CN2016/070998 WO2016116007A1 (zh) 2015-01-23 2016-01-15 一种废气除尘方法和除尘剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201791649A1 EA201791649A1 (ru) 2017-11-30
EA035474B1 true EA035474B1 (ru) 2020-06-23

Family

ID=53303554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201791649A EA035474B1 (ru) 2015-01-23 2016-01-15 Способ обеспыливания отходящих газов и обеспыливающий агент

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10744452B2 (ru)
EP (1) EP3248669B1 (ru)
JP (1) JP2018501954A (ru)
KR (1) KR20170102269A (ru)
CN (1) CN104667646B (ru)
AU (1) AU2016208969B2 (ru)
BR (1) BR112017013890B1 (ru)
CA (1) CA2969804C (ru)
EA (1) EA035474B1 (ru)
ES (1) ES2910525T3 (ru)
MX (1) MX2017009338A (ru)
PL (1) PL3248669T3 (ru)
WO (1) WO2016116007A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104667646B (zh) * 2015-01-23 2017-02-22 北京博源恒升高科技有限公司 一种废气除尘方法及其装置
WO2017108723A2 (en) * 2015-12-22 2017-06-29 F. Hoffmann-La Roche Ag PYRAZOLO[1,5a]PYRIMIDINE DERIVATIVES AS IRAK4 MODULATORS
CN106731267A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 安徽元通采暖科技有限公司 一种采暖管道内空气净化方法
CN106823779A (zh) * 2016-12-26 2017-06-13 安徽元通采暖科技有限公司 一种采暖管道内空气净化剂
CN106669304A (zh) * 2016-12-26 2017-05-17 安徽元通采暖科技有限公司 一种用于采暖管道上的空气高效过滤模块
CN106731425A (zh) * 2017-03-13 2017-05-31 深圳沃海森科技有限公司 用于新风机的高效过滤装置
US11229876B1 (en) * 2017-10-04 2022-01-25 Kamterter Products, Llc Systems for the control and use of fluids and particles in fuel applications including boilers, refinery and chemical fluid heaters, rotary kilns, glass melters, solid dryers, drying ovens, organic fume incinerators, and scrubbers
CN107902990B (zh) * 2017-11-15 2020-07-28 新沂市晶润石英材料有限公司 一种利用石英砂粉尘制备聚合物水泥防水砂浆的方法
CN108794073A (zh) * 2018-05-29 2018-11-13 绍兴市鼎泰节能环保科技有限公司 一种除尘剂及其制备方法
CN109260860A (zh) * 2018-07-06 2019-01-25 王雪微 一种城市雾霾及道路扬尘的治理方法
CN109758851A (zh) * 2019-01-28 2019-05-17 滨州学院 一种用于施工车间产尘区域的移动式微雾降尘装置及方法
CN110013725A (zh) * 2019-04-27 2019-07-16 雷学军 动质与静质平衡的方法
CN110193254B (zh) * 2019-06-13 2021-07-13 湖北兴瑞硅材料有限公司 一种甲基氯硅烷单体湿法除尘的节能装置及工艺
CN110523193B (zh) * 2019-09-12 2022-03-15 杭州中测检测技术有限公司 一种可对混合气体进行循环过滤的废气处理方法
CN111569572B (zh) * 2020-05-15 2021-12-10 中建五局华南建设有限公司 一种建筑工地节约用水的降尘喷洒装置及其工作方法
CN112316626B (zh) * 2020-09-10 2022-04-15 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种用于砂石骨料加工的除尘器
AR124440A1 (es) * 2021-12-20 2023-03-29 Marcos Mazza Sistema inteligente de alta presión con aspersores de un producto final en emulsión con agua para suprimir los polvos emitidos durante los movimientos de cereales
CN114321956B (zh) * 2021-12-20 2022-10-28 徐州长盛电力设备有限公司 一种具有废气分离处理功能的环保型电杆生产用工业锅炉
CN114146538A (zh) * 2021-12-29 2022-03-08 河北工业大学 吸收除尘塔及其除尘方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5478854A (en) * 1977-12-06 1979-06-23 Seigou Hirakawa Method of dehumidifying and cleaning air
CN1157579A (zh) * 1994-09-08 1997-08-20 巴斯福股份公司 聚合物干燥器排出气体的冷却、除单体、除尘方法
CN2354633Y (zh) * 1997-04-10 1999-12-22 福建省劳动保护科学研究所 柴油吸收法净化装置
CN201807279U (zh) * 2010-10-13 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 一种高效烟气除尘脱硫装置
CN203830349U (zh) * 2013-11-14 2014-09-17 深圳可雷可科技股份有限公司 发电机组高效碳刷除尘器
CN104667646A (zh) * 2015-01-23 2015-06-03 北京博源恒升高科技有限公司 一种废气除尘方法和除尘剂

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2921911A (en) * 1958-01-10 1960-01-19 Pennsalt Chemicals Corp Oxidizing compositions
JPS478058Y1 (ru) 1965-10-13 1972-03-27
US3959129A (en) * 1974-01-14 1976-05-25 Alar Engineering Corporation Waste treatment process
DE2451157C3 (de) * 1974-10-28 1983-05-19 Aluminium Norf Gmbh, 4040 Neuss Verfahren zum Reinigen von beim Betriebe von Walzgerüsten in großen Mengen anfallender Abluft
US4473380A (en) * 1980-10-24 1984-09-25 R. R. Donnelley & Sons Company Pollution control system
US5198000A (en) * 1990-09-10 1993-03-30 The University Of Connecticut Method and apparatus for removing gas phase organic contaminants
DE4338003A1 (de) 1993-11-07 1995-05-11 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Abtrennung von organischen Komponenten aus Abluft
US6361586B1 (en) 1994-09-08 2002-03-26 Basf Corporation Process for cooling, demonomerizing and dedusting gas from a polymer drier
US6190630B1 (en) * 1996-02-21 2001-02-20 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Flue gas treating process and apparatus
GB9615358D0 (en) 1996-07-22 1996-09-04 Dow Deutschland Inc Process for reducing the concentration of polyhalogenated aromatic compounds or polynuclear aromatic hydrocarbons in a flue gas
JPH10328518A (ja) 1997-06-03 1998-12-15 Chiyoda Eng Kk 集塵方法及び集塵装置
JPH11165025A (ja) 1997-12-04 1999-06-22 Aizono Masaru 燃焼炉等における排ガス等の有害物質の除去方法及びその除去装置
JP2000037612A (ja) * 1998-07-24 2000-02-08 Kao Corp 有機化合物の回収方法
JP4095737B2 (ja) 1999-03-29 2008-06-04 日本エア・リキード株式会社 洗浄集塵装置及び排ガス処理設備
US6843835B2 (en) 2001-03-27 2005-01-18 The Procter & Gamble Company Air cleaning apparatus and method for cleaning air
JP3919633B2 (ja) 2002-08-29 2007-05-30 株式会社神鋼環境ソリューション ポリ塩化ビフェニルで汚染された安定器、低圧トランス・コンデンサ等の機器類の処理方法とその装置
JP2004197624A (ja) 2002-12-17 2004-07-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 船舶用ディーゼルエンジン排ガスの浄化装置及び方法
JP4593264B2 (ja) 2004-01-30 2010-12-08 三菱化学エンジニアリング株式会社 Ｎ−メチル−２−ピロリドン回収装置及びその回収方法
JP4431025B2 (ja) 2004-10-26 2010-03-10 株式会社神鋼環境ソリューション 有機ハロゲン化合物処理装置及びその処理方法
JP2006218392A (ja) 2005-02-10 2006-08-24 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd 汚染物の浄化方法及びその装置
CN2902425Y (zh) * 2006-01-19 2007-05-23 上海同济华康环境科技有限公司 一种有机混合废气处理装置
JP3124354U (ja) 2006-04-28 2006-08-17 オルボルグ インダストリーズ アクシェ セルスカブ スクラバー
JP4722070B2 (ja) 2007-03-20 2011-07-13 戸田建設株式会社 トンネル粉塵・排気ガス等の清浄装置
JP2010036136A (ja) * 2008-08-06 2010-02-18 Panasonic Corp 揮発性有機化合物の除去方法と除去装置
JP5414250B2 (ja) 2008-11-26 2014-02-12 株式会社ジャパンディスプレイ 液晶表示装置
US20100229725A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-16 Kasra Farsad Systems and Methods for Processing CO2
DE102009041593A1 (de) 2009-09-15 2011-03-24 Bernhard Werner Anlage zur Reinigung von Holzgas
AU2010226936B2 (en) 2009-10-07 2012-03-15 Kabushiki Kaisha Toshiba CO2 recovery system and CO2 absorption liquid
CN101703869B (zh) * 2009-10-28 2012-11-21 马军 从废气中回收有机溶剂的方法及其装置
JP2011218326A (ja) 2010-04-14 2011-11-04 Techno Ryowa Ltd 揮発性有機化合物の除去システム
CN202538579U (zh) * 2012-03-09 2012-11-21 贝格工业涂料（广州）有限公司 一种工业涂料废气处理***
CN102716656A (zh) 2012-03-23 2012-10-10 北京东旭宏业科技有限公司 一种烟气洗涤装置
KR101387655B1 (ko) 2012-05-31 2014-04-21 고등기술연구원연구조합 바이오메스 가스화 합성가스 정제장치
JP6288904B2 (ja) 2012-07-11 2018-03-07 オリエンタルメタル株式会社 粉塵除去装置
CN103212257B (zh) * 2013-03-22 2015-11-18 顾怀宇 用于清除pm2.5的气体净化装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5478854A (en) * 1977-12-06 1979-06-23 Seigou Hirakawa Method of dehumidifying and cleaning air
CN1157579A (zh) * 1994-09-08 1997-08-20 巴斯福股份公司 聚合物干燥器排出气体的冷却、除单体、除尘方法
CN2354633Y (zh) * 1997-04-10 1999-12-22 福建省劳动保护科学研究所 柴油吸收法净化装置
CN201807279U (zh) * 2010-10-13 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 一种高效烟气除尘脱硫装置
CN203830349U (zh) * 2013-11-14 2014-09-17 深圳可雷可科技股份有限公司 发电机组高效碳刷除尘器
CN104667646A (zh) * 2015-01-23 2015-06-03 北京博源恒升高科技有限公司 一种废气除尘方法和除尘剂

Also Published As

Publication number Publication date
AU2016208969B2 (en) 2019-03-07
EP3248669A1 (en) 2017-11-29
JP2018501954A (ja) 2018-01-25
CN104667646A (zh) 2015-06-03
CN104667646B (zh) 2017-02-22
EP3248669B1 (en) 2022-03-09
ES2910525T3 (es) 2022-05-12
EP3248669A4 (en) 2018-02-07
CA2969804C (en) 2020-10-13
CA2969804A1 (en) 2016-07-28
EA201791649A1 (ru) 2017-11-30
MX2017009338A (es) 2018-02-09
AU2016208969A1 (en) 2017-06-15
BR112017013890A2 (pt) 2018-01-02
BR112017013890B1 (pt) 2022-06-14
WO2016116007A1 (zh) 2016-07-28
KR20170102269A (ko) 2017-09-08
US10744452B2 (en) 2020-08-18
PL3248669T3 (pl) 2022-08-16
US20170333830A1 (en) 2017-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA035474B1 (ru) Способ обеспыливания отходящих газов и обеспыливающий агент
US4273747A (en) Process for removal of mercury vapor from waste gases
CA2939524C (en) Desulfurization apparatus and exhaust gas processing system using the same
TW200808429A (en) Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system
KR100286574B1 (ko) 연도가스 처리방법
CA2924377C (en) Method and system for gas scrubbing of aerosol-containing process gases
EP3104961A1 (en) Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production
TW200416211A (en) Cement kiln chlorine sulfur bypass system
US5439508A (en) Process of separating halogenated dioxins and furans from exhaust gases from combustion plants
Theodore et al. Air pollution control equipment
CN102985517B (zh) 气溶胶的液体基清除
CN107787245B (zh) 用于从燃烧设施的烟气中去除汞的方法
CN205379776U (zh) 湿法喷淋旋流一体化空气净化装置
AU742408B2 (en) Method for purifying gas loaded with dust
WO2014205295A1 (en) Method and apparatus for the removal of carbon dioxide from a gas stream
TWI652101B (zh) 洗滌塔式溶劑回收裝置及方法
JPH0975667A (ja) 排ガスの処理方法
EP3171963B1 (en) Process and plant for the modification of the surface charge
Nielsen et al. Reduction of dioxins and furanes by spray dryer absorption from incinerator flue gas
CN208990488U (zh) 一种烟气净化***及烟气处理***
CN110038360B (zh) 一种玻璃球膨胀床结合聚结器去除气体中雾滴的方法
Abduraxmonov ANALYSIS DUST GAS CLEANING TECHNOLOGICAL PROCESSES
ARROWSMITH et al. 13 Wet scrubbing
HU204445B (en) Method for separating the pollutions of the air particularly organic solvents and apparatus serving for the same
SE441648B (sv) Reningsforfarande av varm stoftbemengd gas genom en agglomererings- och evaporativ process under atervinning av gasens energiinnehall

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM