CN205379776U - 湿法喷淋旋流一体化空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法喷淋旋流一体化空气净化装置，包括风机、喷淋装置、螺旋喷嘴、旋流装置、雾化喷嘴、储罐、卧螺离心机、离心泵、料斗等部件，风机与喷淋装置相连通；喷淋装置顶部设有螺旋喷嘴；喷淋装置下部与卧螺离心机相连通；喷淋装置上部与旋流装置相连通；旋流装置顶部设有雾化喷嘴；旋流装置下部与离心泵相连通，离心泵与喷淋装置相连通；卧螺离心机分别与料斗和储罐相连通；储罐与离心泵相连通；离心泵与雾化喷嘴相连通。本实用新型具有以下优点:采用两级净化工艺，旋流装置作为核心部件，可有效捕集空气中粒径在5μm以下的微细颗粒物；采用清水作为吸收剂，并且吸收剂可循环利用，降低操作成本。

Description

湿法喷淋旋流一体化空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业空气净化装置，特别涉及一种用于工业生产中捕集颗粒物的湿法喷淋旋流一体化空气净化装置。

背景技术

随着经济的快速发展，化工、机械加工、铸造等工业生产的颗粒污染物排放日益增加，导致大气环境质量日趋恶化，已对生态环境与人类健康带来巨大威胁。

针对颗粒物污染问题，工业生产中的除尘技术可分为两大类：①干式除尘器：重力沉降室、惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器以及旋风分离器等；②湿式除尘：喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤器以及水膜除尘器等。其中应用最多的是静电除尘器、布袋除尘器和旋风分离器，但这几种除尘器都存在一定的缺点与不足。

静电除尘器设备比较复杂，占地面积大，要求较高的设备调运、安装以及维护管理水平；且对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得较高的净化效率。布袋除尘器承受温度的能力有限，在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度；当烟气含水较多或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料；此外需要定期更换布袋，提高成本。旋风分离器结构简单，操作方便，耐高温，使用寿命长，分离效率高，阻力小，因此在净化设备中应用得最为广泛；但其对捕集微细颗粒物(粒径小于5μm)的效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术存在的问题，同时也考虑到湿法除尘后吸收剂的循环利用问题，本实用新型提供了一种以旋流装置为核心部件，吸收剂循环利用的湿法喷淋旋流一体化空气净化装置。该装置对工业过程中产生的废气共进行两级净化，用清水作为吸收剂，且吸收剂能够循环利用，能够高效捕集空气中粒径在5μm以下的颗粒物，克服了旋风分离器不能捕集细小颗粒物的缺点，结构简单、分离效率高，使用寿命长，可有效缓解工业生产造成的颗粒物污染问题。本实用新型采用的技术方案如下：

湿法喷淋旋流一体化空气净化装置，包括滤网、风机、喷淋装置、螺旋喷嘴、进水管、雾化喷嘴、溢流管、导叶、旋流装置、储罐、卧螺离心机、料斗、离心泵，所述的风机前设有滤网；风机通过管路与喷淋装置的进气口相连通；喷淋装置内部设有进水管，进水管下部与螺旋喷嘴相连通；喷淋装置的液体出口通过管路与卧螺离心机的进料口相连通；喷淋装置上的出气口通过管路与旋流装置的进气口相连通；旋流装置顶部设有雾化喷嘴；旋流装置内部设有溢流管与导叶；旋流装置的出液口通过管路与进水管相连通，管路上设有离心泵；卧螺离心机的固相出料口通过管路与料斗相连通；卧螺离心机的液相出料口通过管路与储罐的进液口相连通；储罐的出液口通过管路与雾化喷嘴相连通，管路上设有离心泵。

进一步，所述的喷淋装置中的进水管下设有2～4个螺旋喷嘴，旋流装置顶部设有2～6个雾化喷嘴，雾化喷嘴呈中心对称分布。

本实用新型具有以下优点:

(1)旋流装置作为核心部件，采用湿法旋流工艺，通过旋流装置顶部圆柱形筒体上的雾化喷嘴，向旋流装置混合腔内喷洒雾化的吸收剂，吸收剂将空气中的微细颗粒物吸附并凝聚成为大液滴，将气固分离转化为气液分离，可有效捕集空气中粒径在5μm以下的微细颗粒物，提高了对颗粒污染物的捕集能力和净化效率；

(2)采用清水作为吸收剂，旋流装置使用后的吸收剂供喷淋装置再次使用，整个工艺过程中的吸收剂可循环利用，大大降低了操作成本；

(3)本装置采用两级净化工艺，喷淋装置可捕集空气中含有的大部分较大粒径的颗粒污染物，旋流装置则大大减轻了工作负担，仅净化粒径相对较小的颗粒污染物，可减少磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1：本装置的工艺流程示意图；

图2：旋流装置结构示意图；

图3：旋流装置顶部设有2个雾化喷嘴的俯视图示意图；

图4：旋流装置顶部设有3个雾化喷嘴的俯视图示意图；

图5：旋流装置顶部设有4个雾化喷嘴的俯视图示意图；

图6：旋流装置顶部设有5个雾化喷嘴的俯视图示意图；

图7：旋流装置顶部设有6个雾化喷嘴的俯视图示意图。

符号说明：

1.滤网、2.风机、3.喷淋装置、4.螺旋喷嘴、5.进水管、6.雾化喷嘴、7.溢流管、8.导叶、9.旋流装置、10.储罐、11、12离心泵、13.卧螺离心机、14.料斗。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述本实用新型。

具体实施方式

如1所示，本实用新型的湿法喷淋旋流一体化空气净化装置，包括1.滤网、2.风机、3.喷淋装置、4.螺旋喷嘴、5.进水管、6.雾化喷嘴、7.溢流管、8.导叶、9.旋流装置、10.储罐、11、12离心泵、13.卧螺离心机、14.料斗，所述的风机2前设有滤网1；风机2通过管路与喷淋装置3的进气口相连通；喷淋装置3内部设有进水管5，进水管5下部与螺旋喷嘴4相连通；喷淋装置3的液体出口通过管路与卧螺离心机13的进料口相连通；喷淋装置3上部的出气口通过管路与旋流装置9的进气口相连通；旋流装置9顶部设有雾化喷嘴6；旋流装置9内部设有溢流管7与导叶8；旋流装置9的出液口通过管路与与进水管5相连通，管路上设有离心泵12；卧螺离心机13的固相出料口通过管路与料斗13相连通；卧螺离心机13的液相出料口通过管路与储罐10的进液口相连通；储罐10的出液口通过管路与雾化喷嘴6相连通，管路设有离心泵11。

优选的喷淋装置3中的进水管5下设有2～4个螺旋喷嘴4，旋流装置顶部设有2～6个雾化喷嘴，雾化喷嘴呈中心对称分布。

工作流程为：

待处理空气经滤网1初步过滤，除去其中含有的大颗粒物后，由风机2送入到喷淋装置3中，同时离心泵12将从旋流装置9底流管流出的吸收剂送入到进水管5中，并由螺旋喷嘴4形成喷雾，对空气进行一级净化。完成一级净化后的含尘吸收剂进入卧螺离心机13，经过分离后，颗粒物由固相出口排入到料斗14中，吸收剂则进入储罐10供循环利用。经过一级净化后的空气进入到旋流装置9上部的混合腔内，同时离心泵11将储罐10中的吸收剂送入到雾化喷嘴6中，雾化喷嘴6将吸收剂雾化成无数的细小液滴，在旋流装置9上部的混合腔内与空气进行充分混合接触，以吸收空气中含有的微细颗粒物，完成二级净化。经过二级净化后的洁净空气携带含尘液滴进入到旋流装置9的分离区，经过导叶8的造旋作用后，气液混合物旋转向下运动，在此过程中，比重大的液滴沿径向向壁面运动，比重轻的空气沿径向向中心运动，至底部锥段时，液滴沿壁面流从底流管流出，中心的气体则经溢流管7流出，进入外界大气环境，从底流管流出的吸收剂经泵12送入到进水管5中。

通过上述实施例可见，本实用新型的湿法喷淋旋流一体化空气净化装置，对工业过程中产生的废气共进行两级净化，用清水作为吸收剂，且吸收剂能够循环利用，能够高效捕集空气中粒径在5μm以下的颗粒物，结构简单、分离效率高，使用寿命长，可有效缓解工业生产造成的颗粒物污染问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.湿法喷淋旋流一体化空气净化装置，包括喷淋装置(3)、螺旋喷嘴(4)、旋流装置(9)、雾化喷嘴(6)，卧螺离心机(13)、储罐(10)，其特征在于：喷淋装置(3)顶部设有螺旋喷嘴(4)；喷淋装置(3)的出气口与旋流装置(9)的进气口相连通；旋流装置(9)顶部设有雾化喷嘴(6)；旋流装置(9)的出液口与喷淋装置(3)相连通；喷淋装置(3)的出液口与卧螺离心机(13)相连通；卧螺离心机(13)与储罐(10)的一侧相连通；储罐(10)的另一侧与旋流装置(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的湿法喷淋旋流一体化空气净化装置，其特征在于：喷淋装置(3)上部设有进水管(5)，进水管(5)与螺旋喷嘴(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的湿法喷淋旋流一体化空气净化装置，其特征在于：旋流装置(9)顶部的圆柱形筒体上设有雾化喷嘴(6)，雾化喷嘴(6)个数为2～6个。

4.根据权利要求3所述的湿法喷淋旋流一体化空气净化装置，其特征在于：雾化喷嘴(6)呈中心对称分布。