CN208990488U - 一种烟气净化***及烟气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域，提供了一种烟气净化***，包括烟气排出管道、第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴和气体分离装置，烟气排出管道上依次设置有与烟气排出管道连通的烟气饱和区、冷凝降雨区以及颗粒长大室，第一雾化喷嘴喷雾方向朝向烟气饱和区内，第二雾化喷嘴喷雾方向朝向冷凝降雨区内，气体分离装置与颗粒长大室连通。本实用新型还提供了一种烟气处理***，其包括污水处理***和上述烟气净化***。该烟气处理***和烟气净化***以模拟自然降雨的方式，使小颗粒长大为易于分离的大颗粒，具有烟气去除效果好，能耗低等优点。并且，将净化后的烟气经加热后排放还能达到消白烟的效果。

Description

一种烟气净化***及烟气处理***

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种烟气净化***及烟气处理***。

背景技术

在石油化工行业中，流化催化裂化(FCC)装置再生烟气含有大量的固体颗粒物，已成为我国炼厂主要的空气污染源。FCC装置再生烟气中固体颗粒通过烟气湿法脱硫装置脱除，但该类装置只能将烟气中固体颗粒浓度降低到20～50mg/m³。2017年7月1日后执行新版《石油炼制工业污染物排放标准》(GB/31570-2015)，固体颗粒由50mg/m³降低到30mg/m³，而现有装置目前能够达到排放要求，如装置运行出现波动很容易造成固体颗粒排放超标。

在火电行业中，国家环保部于2011年发布了GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》，规定火力发电锅炉烟尘排放浓度最高限值为30mg/m³，重点地区最高限值为20mg/m³；2012年发布 GB3095—2012《环境空气质量标准》，将PM2.5写入国标，并纳入各省市强制监测范畴。随着国标和各地标的相继出台，燃煤锅炉除尘领域面临着前所未有的压力和挑战，仅靠对现有除尘器的常规改造，很难满足新的烟尘排放标准。特别对PM2.5排放控制，成为燃煤电厂亟待解决的难题。

目前工业上常用的除尘装置一般采用机械除尘器、过滤式除尘器、静电除尘设备及湿式除尘器等。

机械除尘器主要存在的问题是除尘效率低，对10μm以下细颗粒去除效果差，常用作二级除尘中的预除尘。过滤式除尘器主要存在的问题是占地面积大，压降大，不能处理高温、腐蚀性气体。滤袋需定期更换，致使维护成本高。湿式除尘器主要存在的问题是易造成污染转移(由大气污染转变为水环境污染)及细颗粒脱除效果不好。

在FCC装置和发电厂一般在烟气排放前采用静电除尘技术脱除烟气中的固体颗粒，其主要存在问题：(1)操作故障概率大，很难保证3年左右无故障连续运行，为此考虑至少设计成平行的两室两路，这会增加投资成本。(2)难以适应突发的烟气超温，必须设置旁路，但此时颗粒物排放将大幅提高。(3)入口操作条件要求高，当入口颗粒物浓度波动较大时，出口颗粒物的排放将无法保障。(4)需要一定的电耗，相对能耗较高。(5)占地面积大，不易进一步扩大能力。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟气净化***，能模拟自然降雨过程，将烟气中的固体颗粒去除得较为彻底。

本实用新型还提供了一种烟气处理***，对烟气的净化能力高，且能耗低。

本实用新型是这样实现的：

一种烟气净化***，包括烟气排出管道、第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴和气体分离装置，烟气排出管道上依次设置有与烟气排出管道连通的烟气饱和区、冷凝降雨区以及颗粒长大室，第一雾化喷嘴喷雾方向朝向烟气饱和区内，第二雾化喷嘴喷雾方向朝向冷凝降雨区内，气体分离装置与颗粒长大室连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，烟气净化***还包括湿法脱硫装置，湿法脱硫装置与烟气饱和区连通，且位于烟气饱和区工段上游。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，烟气净化***还包括换热器，换热器用于对从气体分离装置排出的气体升温，换热器与气体分离装置的气体排出口连通，位于气体分离装置工段下游。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，烟气净化***还包括湿法脱硫装置，湿法脱硫装置与烟气饱和区连通，且位于烟气饱和区工段上游，换热器还用于对高温含尘烟气降温，换热器与湿法脱硫装置连通，位于湿法脱硫装置工段上游。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，烟气排出管道上靠近烟气饱和区，且位于烟气饱和区工段的上游设置有第一压力传感器、第一温度传感器以及湿度传感器。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，气体分离装置的进气口和气体分离装置的出气口之间连接有用于检测气体分离装置压降的第二压力传感器。

一种烟气净化***，包括污水处理***和上述的烟气净化***，气体分离装置的固液排出口与污水处理***连通，污水处理***包括上清液排出管，上清液排出管与第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，污水处理***包括一沉池和二沉池，气体分离装置固液排出口与一沉池连通，一沉池与二沉池连通，二沉池的上部与上清液排出管连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，污水处理***还包括应急沉降池，一沉池和二沉池均与应急沉降池连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，气体分离装置的固液排出口与污水处理***连通的管路上以及污水处理***内相邻处理单元之间的管路上均设置有用于限制液体流向的单向阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的烟气净化***。通过第一高效雾化器向烟气中喷入水雾，使其达到饱和状态，然后再通过第二高效雾化器向烟气中喷入水雾使其温度迅速降低，利用烟气中固体颗粒作为凝结核，采用蒸汽相变在固体颗粒表面凝结，模拟自然降雨的过程，使固体颗粒“长大”。烟气在运动时其内部液滴与固体细颗粒、液滴与液滴、含尘液滴与液滴、含尘液滴与含尘液滴等发生相互碰撞、团聚、吸附等作用使颗粒进一步“长大”，在颗粒“长大”区域内完成10μm以下的细颗粒长大为10μm以上的相对大颗粒过程。最后将气体分离，固液混合物回收，从而达到固体颗粒的超低排放。该过程不但实现了细粉固体颗粒物的超净排放问题，同时还能够使得洁净烟气的排放温度变得更低。特别地，设置的换热器将得到的洁净烟气加热至80℃以上还能避免白烟产生。

本实用新型提供的烟气处理***，由于设置有污水处理***，将气体分离装置排出的固液混合无进行处理，得到清水，将该清洗再回用至第一高效雾化器和第二高效雾化器。使得该烟气处理***不仅对烟气中固体颗粒的去除效果好，而且还能使得雾化用水回用，有效节省了资源。同时该***还具有操作弹性大、工艺整体压降小，无易损件，易维修、压降小和成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的烟气净化***的结构示意图；

图2是旋风分离器入口气速与净化烟气细粉固体颗粒浓度的关系；

图3是本实用新型提供的烟气处理***的结构示意图。

图标：100-烟气净化***；110-烟气排出管道；111-烟气饱和区； 112-冷凝降雨区；113-颗粒长大室；114-第一压力传感器；115-第一温度传感器；116-湿度传感器；117-第二压力传感器；121-第一雾化喷嘴；122-第二雾化喷嘴；130-旋风分离器；140-湿法脱硫装置；150- 换热器；10-烟气处理***；160-污水处理***；161-上清液排出管； 162-一沉池；163-二沉池；164-应急沉降池；165-新鲜水进水管；166- 单向阀；167-流量传感器；168-第三压力传感器；169-第二温度传感器；170-烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供了一种烟气净化***100，用其包括烟气排出管道110、第一雾化喷嘴121、第二雾化喷嘴122以及气体分离装置，在本实用新型具体实施例中，气体分离装置选用旋风分离器130。烟气排出管道110与FCC装置的余热锅炉连接，用于排出余热锅炉内的烟气。

具体地，烟气排出管道110上依次设置有与烟气排出管道110连通的烟气饱和区111、冷凝降雨区112和颗粒长大室113，第一雾化喷嘴121喷雾方向朝向烟气饱和区111内，第二雾化喷嘴122喷雾方向朝向冷凝降雨区112内，第一雾化喷嘴121和第二雾化喷嘴122的数量根据使用的喷嘴的尺寸或型号，选择设置一个或多个。旋风分离器130与颗粒长大室113连通。含有固体颗粒的烟气，在烟气排出管道110内，流动至烟气饱和区111时，第一雾化喷嘴121向烟气喷洒雾化水，使得烟气中水蒸气达到饱和，然后烟气继续流动至冷凝降雨区112，第二雾化喷嘴122向烟气喷洒大量雾滴粒径为10～20μm的雾化水，并使烟气温度降低至50～55℃，并使烟气中的饱和水蒸气转变成过饱和水蒸气，并在固体颗粒表面凝结，在其表面包裹一层液膜，使烟气中的固体细颗粒长大。烟气继续向前流动并长大，尤其是烟气流动至颗粒长大室113，固液颗粒之间碰撞、凝并等作用更加明显，最后长大为颗粒径大于10μm“液包尘”颗粒，然后携带有粒径大于 10μm的“液包尘”颗粒的烟气进入旋风分离器130中进行气体分离，将固液混合颗粒去除，得到去除固体颗粒的烟气。

采用的第二雾化喷嘴122，能够使雾滴粒径达到10μm以上20μm 左右，增大固体颗粒与液滴碰撞几率，增强固体颗粒长大效果，不需大量喷水就能够达到颗粒长大效果。

当颗粒进入旋风分离器130后，受到离心力的作用，绝大多数的“液包尘”颗粒迅速向旋风分离器130器壁移动。由于旋风分离器 130直径明显小于管道直径，所以在旋风分离器130中单位体积所含有的“液包尘”颗粒数量要显著大于管道内的，所以“液包尘”颗粒进入到旋风分离器130内后，在向壁面移动过程当中发生相互碰撞、团聚、吸附、融合等作用要明显增强。即使有粒径小于10μm的颗粒 (“液包尘”颗粒、雾滴或是固体颗粒)也会在这种增强的旋风流场内被捕集。

“液包尘”颗粒与壁面发生碰撞后形成液膜，这种液膜对“液包尘”颗粒、雾滴和固体颗粒都有很好的捕集作用。主要是因为当“液包尘”颗粒、雾滴或是固体颗粒与液膜发生碰撞时，其会被液膜迅速吸附捕集，颗粒(“液包尘”颗粒、雾滴或是固体颗粒)不会发生反弹，从而大大提高了旋风分离的效率。

由于颗粒在进入旋风分离器130的过程中细小颗粒均长大为易于回收的大颗粒，故旋风分离器130对于入口颗粒浓度无严格要求，使得整个***的操作弹性大。

优选地，第一雾化喷嘴121为喷出雾滴在10μm以下的喷嘴，第二雾化喷嘴122为喷出雾滴在20μm以下的喷嘴，第一雾化喷嘴121 喷出的雾滴粒径越小蒸发速率越快，从而能够快速地增加烟气中的饱和度。第二雾化喷嘴122喷出的平均粒径较大雾滴降低烟气温度的同时使烟气中的饱和水蒸气转变成过饱和水蒸气，并在固体颗粒表面凝结，在其表面包裹一层液膜，使烟气中的固体细颗粒长大。颗粒回收室内的雾滴颗粒、固体颗粒和“液包尘”颗粒发生碰撞、团聚、吸附、融合等作用，雾滴粒径较大容易发生碰撞、团聚、吸附、融合等作用，实现颗粒的进一步长大。本实用新型中，采用雾化喷嘴对烟气进行喷嘴，是由于雾化喷嘴喷出的水雾，在单位体积空间内，雾滴数量极多，固体颗粒与雾滴碰撞的概率则极大，进而使得“液包尘”颗粒成长极快，并且，雾化喷嘴在所需水量不多的情况下就能达到此效果，节省水量。

本实施例采用的旋风分离器优选采用直流式旋风分离器，直流式旋风分离器的分离效率高，压降小，直流式旋风分离器可以依据处理烟气量不同，将数个旋风分离器并联到一起，构成组合式旋风分离器其能使得烟气分布均匀，不易窜气。

优选地，烟气净化***100还包括换热器150，换热器150与旋风分离器130连接，位于旋风分离器130工段下游。用于对旋风分离器130排出的气体升温。在本实施例中，为使得换热效率更高，换热器150选用采用高导热系数的改性陶瓷材料制成，且改性陶瓷材料耐腐蚀和磨蚀，能防止换热器被烟气腐蚀，使用寿命长。

由于较低温度的饱和烟气直接排放，经烟囱排入大气中，遇冷空气凝结成微小液滴，从而产生“白色烟羽”。虽然单纯的“白色烟羽”对环境质量没有影响，但是影响环境感观，有时甚至会被误认为有毒有害废气。目前消除白烟主要是采用回转式、热管式及水热媒式等除白烟装置。主要存在的问题有：(1)回转式除白烟装置漏气量大，导致净烟气被污染，脱硫效率降低(2)热管式除白烟装置很容易失效，一般寿命在一年左右，维护成本高。(3)水热媒式除白烟装置的入口烟气粉尘浓度较高，取热段换热器可能会堵塞；烟气侧阻力较大，对烟机影响大；流程较长，操作复杂。

经换热器150加热后的烟气温度升高至80摄氏度以上，由烟囱 170排出，排出的烟气为透明无色的烟气。消除了传统的烟气排出产生白烟的现象，避免周围的人观察到白色烟气排放以为烟气中含有大量有害物质而造成人内心恐慌，实现超净排放。

换热器运行情况如下表所示。

表1换热器运行参数

由于有些烟气携带SOx含量较高，而SOx直接排放会对坏境造成较大危害，因此，含有固体颗粒的烟气需要对SOx进行处理。优选的，针对SOx含量较高的烟气，烟气净化***100还包括湿法脱硫装置140，湿法脱硫装置140与烟气饱和区111连通，且位于烟气饱和区111工段上游。设置的湿法脱硫装置140用于对含尘烟气中的 SOx进行去除。在本实用新型中，湿法脱硫装置140为常规的装置，因此，不再对其具体结构进行赘述。

进一步地，换热器150还与湿法脱硫装置140连通，位于湿法脱硫装置140工段上游，用于对未处理的高温烟气降温，烟气经换热器 150降温后通入湿法脱硫装置140中脱硫能使使进入湿法脱硫装置的烟气温度由原工艺的200℃左右降低到100℃左右，烟气进入湿法脱硫装置后，需使用碱液对其进行急冷喷淋，由于喷淋时存在大量水雾，因此会增加烟气中水蒸气含量，同时由于烟气温度降低，烟气中水蒸汽含量基本达到饱和状态。经湿法脱硫装置净化后，烟气中固体颗粒含量在20～50mg/m³，温度在45～55℃。

换热器150既与旋风分离器130又与湿法脱硫装置140连接的设置，以未处理的高温含有固体颗粒的烟气为热源，可以对旋风分离器 130排出的烟气进行升温，而从旋风分离器130排出的烟气还可以作为冷源对刚从含有固体颗粒的烟气进行降温。如此，则能实现能源的综合高效利用。

烟气从含有固体颗粒的烟气进入湿法脱硫装置140进行湿法脱硫后，再流至烟气饱和区111中进行烟气饱和处理。

目前工业用旋风分离器对粒径在10μm以上的颗粒分离效率一般都能够达到98％以上，而烟气净化***100，通过模拟自然降雨过程，实现细粉固体颗粒长大的，达到对小于10μm的固体颗粒粒径长大到 10μm以上，最后在旋风分离器流场内实现对细粉颗粒物的回收过程。一般脱硫湿法脱硫装置出口处固体颗粒浓度20～50mg/m³，要保证将烟气中固体颗粒浓度降低到10mg/m³，本实用新型所涉及的旋风分离器分离效率只需达到70％～80％，在此条件下，结合分离的物质为液包尘颗粒，旋风分离器130的分离效率能够达到99％以上，应用本实用新型后烟气中固体颗粒浓度能够降低到10mg/m³以下。故，本实用新型提供的烟气净化***100的固体颗粒回收效率高。

进一步地，烟气排出管道110上靠近烟气饱和区111，且位于烟气饱和区工段的上游设置有第一压力传感器114、第一温度传感器 115以及湿度传感器116。

烟气饱和区111之前设置的第一压力传感器114、第一温度传感器115以及湿度传感器116，能够随时监控即将进入烟气饱和区111 烟气的气压、温度和湿度，便于工作人员根据气压、温度和湿度控制第一雾化喷嘴喷水量。

进一步地，在本实施例中，烟气排出管道110上处理烟气饱和区 111外的每个处理单元的工段上游且靠近对应的每个处理单元处也均设置有第一压力传感器114、第一温度传感器115以及湿度传感器 116。其的作用是监控对应的处理单元的的压力、温度和湿度。

进一步地，旋风分离器130的进气口和旋风分离器130的出气口之间连接有用于检测旋风分离器130压降的第二压力传感器117。

如图3所示，本实施例还提供了一种烟气处理***10。其包括污水处理***160和烟气净化***100，旋风分离器130的固液排出口与污水处理***160连通，污水处理***160包括上清液排出管 161，上清液排出管161与第一雾化喷嘴121和第二雾化喷嘴122连通。

上述设置使得用于雾化喷淋的水能够被回收，经处理后再次重复用于烟气雾化。实现了资源的循环利用，水耗量小。

进一步，污水处理***160包括一沉池162和二沉池163，旋风分离器130的固液排出口与一沉池162连通，将分离得到的固液混合物排放至一沉池162，一沉池162与二沉池163连通，一沉池162将上部较为清澈的水排至二沉池163，经一沉池162处理后的水继续在二沉池163沉淀，二沉池163的上部与上清液排出管161连通，处理得到的上部清水则通过上清液排出管161输送至第一雾化喷嘴121 和第二雾化喷嘴122。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，该污水处理***160还可以是湿法脱硫装置的后续固液处理***，则从湿法脱硫装置140排出的固液混合物与旋风分离器130排出的固液混合物能够统一处理。如此不需要额外增加处理费用。

由于雾化水对水质要求并不高，只需能使得烟气附着即可，因此，水处理装置只要能达到除固效果即可。故只需设置多个沉淀池则能够实现对固液混合物的处理，设置沉淀池工艺要求低，建造成本不高。

进一步地，污水处理***160还包括应急沉降池164。一沉池162 和二沉池163均与应急沉降池164连通。设置的应急沉降池164是为了避免下雨天，一沉池162和二沉池163的水力负荷过高，而使得处理效果差，当水力负荷过高时，一沉池162和二沉池163可以将水排至应急沉降池164减小负荷。

进一步地，旋风分离器130的固液排出口与污水处理***160 连通的管路上以及污水处理***160内相邻处理单元之间的管路上均设置有用于限制液体流向的单向阀166。

单向阀166的开向与污水处理***160的水流流向相同，其主要作用是为了防止水流倒流。

进一步地，上清液排出管161上设置有用于监控管内流量的流量传感器167、设置有用于监控管内压力的第三压力传感器168还设置有用于监控管内温度的第二温度传感器169。

进一步地，上清液排出管161连接有新鲜水进水管165。由于水蒸气或水滴在流动循环过程中，不可避免地会有损失，设置新鲜水进水管165是为了随时向第一雾化喷嘴121和第二雾化喷嘴122补充雾化水。

采用本实用新型提供的***对余热锅炉排出的180摄氏度左右， 2000Nm³/h烟气进行处理。烟气经换热后温度问130摄氏度。烟气在旋风分离器130入口烟气的细粉固体颗粒浓度为400～600mg/m³、旋风分离器130入口气速为15～35m/s的条件下，净化烟气的细粉固体颗粒物浓度均小于10mg/m³；在入口气速为20～35m/s的条件下，净化烟气的细粉固体颗粒物浓度均小于5mg/m³。具体情况见图2。

综上所述，本实用新型提供的烟气净化***，通过第一高效雾化器向烟气中喷入水雾，使其达到饱和状态，然后再通过第二高效雾化器向烟气中喷入水雾使其温度迅速降低，利用烟气中固体颗粒作为凝结核，采用蒸汽相变在固体颗粒表面凝结，模拟自然降雨的过程，使固体颗粒“长大”。烟气在运动时其内部液滴与固体细颗粒、液滴与液滴、含尘液滴与液滴、含尘液滴与含尘液滴等发生相互碰撞、团聚、吸附等作用使颗粒进一步“长大”，在颗粒“长大”区域内完成10μm 以下的细颗粒长大为10μm以上的相对大颗粒过程。最后将气体分离，实现细粉固体颗粒的回收，从而达到固体颗粒的超低排放。该过程不但实现了细粉固体颗粒物的超净排放问题，同时还能够使得洁净烟气的排放温度变得更低。特别地，设置的换热器将得到的洁净烟气加热至80℃以上还能避免白烟产生。

本实用新型提供的烟气处理***，由于设置有污水处理***，将气体分离装置排出的固液混合无进行处理，得到清水，将该清洗再回用至第一高效雾化器和第二高效雾化器。使得该烟气处理***不仅对烟气中固体颗粒的去除效果好，而且还能使得雾化用水回用，有效节省了资源。同时该***还具有操作弹性大、工艺整体压降小，无易损件，易维修、压降小和成本低的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气净化***，其特征在于，包括烟气排出管道、第一雾化喷嘴、第二雾化喷嘴和气体分离装置，所述烟气排出管道上依次设置有与所述烟气排出管道连通的烟气饱和区、冷凝降雨区以及颗粒长大室，所述第一雾化喷嘴喷雾方向朝向所述烟气饱和区内，所述第二雾化喷嘴喷雾方向朝向所述冷凝降雨区内，所述气体分离装置与所述颗粒长大室连通。

2.根据权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述烟气净化***还包括湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置与所述烟气饱和区连通，且位于所述烟气饱和区工段上游。

3.根据权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述烟气净化***还包括换热器，所述换热器用于对从所述气体分离装置排出的气体升温，所述换热器与所述气体分离装置的气体排出口连通，位于所述气体分离装置工段下游。

4.根据权利要求3所述的烟气净化***，其特征在于，所述烟气净化***还包括湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置与所述烟气饱和区连通，且位于所述烟气饱和区工段上游，所述换热器还用于对高温含尘烟气降温，所述换热器与所述湿法脱硫装置连通，位于所述湿法脱硫装置工段上游。

5.根据权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述烟气排出管道上靠近所述烟气饱和区，且位于所述烟气饱和区工段的上游设置有第一压力传感器、第一温度传感器以及湿度传感器。

6.根据权利要求1所述的烟气净化***，其特征在于，所述气体分离装置的进气口和所述气体分离装置的出气口之间连接有用于检测所述气体分离装置压降的第二压力传感器。

7.一种烟气处理***，其特征在于，包括污水处理***和如权利要求1-6任一项所述的烟气净化***，所述气体分离装置的固液排出口与所述污水处理***连通，所述污水处理***包括上清液排出管，所述上清液排出管与所述第一雾化喷嘴和所述第二雾化喷嘴连通。

8.根据权利要求7所述的烟气处理***，其特征在于，所述污水处理***包括一沉池和二沉池，所述气体分离装置固液排出口与所述一沉池连通，所述一沉池与所述二沉池连通，所述二沉池的上部与所述上清液排出管连通。

9.根据权利要求8所述的烟气处理***，其特征在于，所述污水处理***还包括应急沉降池，所述一沉池和所述二沉池均与所述应急沉降池连通。

10.根据权利要求8所述的烟气处理***，其特征在于，所述气体分离装置的固液排出口与所述污水处理***连通的管路上以及所述污水处理***内相邻处理单元之间的管路上均设置有用于限制液体流向的单向阀。