EA031028B1 - Способ изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне древесного материала - Google Patents
Способ изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне древесного материала Download PDFInfo
- Publication number
- EA031028B1 EA031028B1 EA201592270A EA201592270A EA031028B1 EA 031028 B1 EA031028 B1 EA 031028B1 EA 201592270 A EA201592270 A EA 201592270A EA 201592270 A EA201592270 A EA 201592270A EA 031028 B1 EA031028 B1 EA 031028B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- veneer
- veneer sheets
- edges
- boards
- data
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/045—Layered panels only of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
- E04F15/042—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2203/02—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for having particular shapes, other than square or rectangular, e.g. triangular, hexagonal, circular, irregular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне, из листов шпона, вырезанных из деревянных досок с естественной кривизной. Ламинированные доски пола получают с помощью предлагаемого способа, причем каждая доска пола включает лист шпона, наклеенный на основу, при этом контур основы и контур листа шпона соответствуют друг другу.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне, из листов шпона, вырезанных из деревянных досок с естественной кривизной. Ламинированные доски пола получают с помощью предлагаемого способа, причем каждая доска пола включает лист шпона, наклеенный на основу, при этом контур основы и контур листа шпона соответствуют друг другу.
031028 Bl
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне древесного материала.
Описание уровня техники
Из уровня техники известны несколько решений, касающихся изготовления досок пола, панелей пола или других панелей с краями, следующими естественной кривизне древесного материала.
В патенте Швейцарии СН698020В1 (выдан Петеру Херцог-Шимуре (Peter Herzog-Schymura), опубликован 30.04.2009) раскрыт способ изготовления сплошных деревянных досок из некоторого числа смежных древесных элементов, которые соединены краями по соединительным линиям, максимально возможно следующим естественной кривизне элементов. Изготавливаемая деревянная доска служит, например, для изготовления столешницы, элемента покрытия пола (т.е. панели пола) или плоского элемента мебели и т.д.
В европейской патентной заявке ЕР2295215А1 (на имя Рудольфа Мейера (Rudolf Meyer), опубликована 16.03.2011) раскрыт способ и устройство для изготовления сплошных деревянных плит из необрезных досок. Устройство включает блок детектирования, такой как цифровая камера, который используется для сканирования необрезных досок с сохранением полученных данных в компьютерной базе данных, и вычислительное устройство для вычисления на основании данных, хранящихся в компьютерной базе данных, линии резки двух соседних досок с криволинейным краем. Устройство включает режущее устройство для резки по таким линиям резки и соответствующую рабочую станцию для соединения нарезанных досок в плиты.
В описании полезной модели Германии DE29812919U1 (на имя Вилли Шмидта (Willi Schmidt), опубликована 17.12.1998) раскрыты плиты, изготовленные из нескольких досок с криволинейными краями, при этом две соседние доски образуют шпунтовое соединение из выступа одной доски и выемки другой доски на соответствующих краях.
В патентной заявке Германии DE102007006631A1 (на имя Дитера Карстена Херманна (Dieter Karsten Herrmann), опубликована 16.08.2007) раскрыт способ изготовления покрытия пола, стены или потолка из досок, имеющих естественную кривизну. В этом решении каждая отдельная доска также сканируется и полученные данные сохраняются в компьютерной базе данных. Данные, полученные при сканировании, включают, помимо прочего, полноразмерное изображение доски. Например, с использованием программы CAD сканированные изображения досок размещают на области пола, которую необходимо покрыть, и линии резки генерируются в краях смежных досок в полу- или полностью автоматическом режиме. Каждую отдельную доску затем обрезают в режущем станке с ЧПУ по линиям резки.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне древесного материала, при этом на стадии изготовления ламинированных досок пола механическая обработка таких досок минимизирована в максимально возможной степени путем тщательного подбора и подгонки форм используемого древесного материала.
Также цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы позволить эффективно использовать древесный материал путем подгонки форм древесного материала. Это, в свою очередь, снижает объем древесных остатков, таких как опилки и стружка, создаваемые в ходе процесса изготовления, а также продлевает срок службы используемых режущих инструментов, что, в свою очередь, уменьшает время простоя. Также это снижает общее потребление энергии в процессе изготовления.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне древесного материала, причем способ включает несколько этапов.
На этапе (а) материал для получения ламинированных досок пола готовят, сканируя контуры и вводя изображения досок в компьютерную базу данных, когда используются необрезные доски с естественной кривизной краев, причем вводимые данные включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контурам краев доски, и доски режут по длине на шпон равной толщины, или сканируя контуры шпона вместе с изображениями шпона для ввода в компьютерную базу данных при использовании шпона с естественной кривизной краев, при этом такие данные включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контурам краев шпона.
Другими словами, согласно первому предпочтительному варианту осуществления изобретения на этапе (а) материал для изготовления ламинированных досок пола готовят из необрезных досок, имеющих естественную кривизну, где данные сканирования контуров и изображения досок вводят в компьютерную базу данных, причем такие данные включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контурам краев досок, и затем эти доски режут по длине на шпон равной толщины.
И, другими словами, согласно второму предпочтительному варианту осуществления изобретения на этапе (а) материал для изготовления ламинированных досок пола готовят из шпона, имеющего естественную кривизну краев, где данные сканирования контуров и изображения шпона вводят в компьютерную базу данных, причем такие данные включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контурам краев шпона.
- 1 031028
Другими словами, согласно второму предпочтительному варианту осуществления изобретения на первом этапе (а) вместо использования необрезных досок, имеющих естественную кривизну (как в первом варианте осуществления изобретения), используют шпон, который получен, например, из того же исходного материала, как последовательно нарезаемые листы шпона (так называемая кипа).
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения вышеупомянутые данные также включают данные по коре, контурам мягкой древесины, ядровой древесины и обзола, а также по дефектам древесины.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения в компьютерной базе данных хранится информация по каждой доске в отношении ее доставки и происхождения и другие метаданные, например по наличию сертификата FSC (Лесной попечительский совет) и т.д.
Далее (этап b) генерируется предварительное расположение листов шпона, которое включает некоторое число рядов листов шпона, чтобы покрыть данную площадь пола, и для каждого ряда генерируется предпочтительная ширина листов шпона.
Другими словами, на этапе (b) для площади пола (или другой площади), которую необходимо покрыть листами шпона определенной ширины, в компьютерной базе данных (которые получены с помощью данных по контуру сканированных досок) и для выбора листов шпона для рядов на полу генерируется предварительное расположение, которое включает некоторое число рядов листов шпона, и для каждого ряда генерируется предпочтительная ширина листов шпона.
Цель определения этого предварительного расположения заключается в обеспечении того, что при размещении листов шпона, имеющих естественную кривизну, в рядах последние не перекосились, что в худшем случае будет означать, что на полу помещения число концов листов шпона на одной стене будет отличаться от числа концов листов шпона на противоположной стене. Другими словами, такое предварительное расположение ограничивает направление рядов листов шпона.
Предпочтительную ширину выбирают исходя из фактического диапазона ширины листов шпона, имеющихся на складе древесного материала, то есть значения ширины листов шпона на складе (по данным сканирования листов шпона в компьютерной базе данных) распределены по разным группам на так называемые классы ширины. Число рядов и ширину рядов, покрывающих площадь пола в предварительном расположении, можно выбрать исходя из технических ограничений или технических соображений (например, положение дверных проемов, стоек, печи, камина и т.д.), или, помимо этого, исходя из предпочтений дизайнера или клиента, или, например, исходя из эстетических предпочтений.
Какие бы соображения не определяли число рядов и ширину в предварительном расположении, на следующем этапе определяют технические параметры, по которым подбирают листы шпона для каждого ряда.
Далее (на этапе с) на основании данных по контурам краев листов шпона из досок в компьютерной базе данных генерируется комплект листов шпона с краями, имеющими естественную кривизну, необходимый для того, чтобы покрыть данную площадь пола, где во время отбора листов шпона согласно предварительному расположению для последующего ряда листов шпона контур края этого ряда подгоняют к контуру края предыдущего ряда с учетом минимального и максимального перекрывания, определенного предварительным расположением; в каждом отдельном ряду концы листов шпона также подгоняют с учетом заданного минимального и максимального перекрывания и эти операции повторяют для каждого следующего ряда листов шпона до тех пор, пока вся заданная площадь пола не будет покрыта листами.
Далее (на этапе d) в зоне перекрывания каждого смежного ряда листов шпона генерируется общая линия резки на краях смежных листов шпона, также в одном ряду листов шпона в зоне перекрывания концов двух последовательных листов шпона генерируется общая линия резки на концах последовательных листов шпона.
Далее (на этапе е) согласно линиям резки, генерированным на предыдущем этапе (d), для каждого листа шпона создают основу, следуя контуру листа шпона, определенному линиями резки на краях и концах листа шпона, при этом для формирования шпунтового соединения дополнительную часть материала добавляют по меньшей мере на один длинный край и один короткий край основы.
В предпочтительном варианте осуществления на этапе (е) согласно линиям резки, генерированным на этапе (d) для каждого листа шпона, создают основу, следуя контуру листа шпона, определенному линиями резки на краях и концах листа шпона, чтобы основа была немного больше (т.е. чтобы контур основы был за пределами площади листа шпона, ограниченной линиями резки), с учетом, например, допусков на положение при размещении листа шпона на основе, при этом для формирования шпунтового соединения дополнительную часть материала добавляют, если необходимо, по меньшей мере на один длинный край и один короткий край основы.
На следующем этапе (этап f) вырезают основу для листа шпона, используя форму, созданную на этапе (е).
Далее (на этапе g) лист шпона и соответствующую ему вырезанную основу склеивают.
В предпочтительном варианте осуществления лист шпона и соответствующую основу помещают друг на друга в правильном положении с помощью лазерного проектора или проектора изображений. Без этого меньшая основа может заканчиваться в неправильном положении под большим листом шпона.
- 2 031028
На следующем этапе (этап h) после склеивания листа шпона и его основы края каждой доски пола обрезают так, чтобы на краях готовой доски пола края листа шпона совпадали с линиями резки на краях и концах, генерированными на этапе (d) для листа шпона, и в четырех краях основы вырезают соответствующее шпунтовое соединение, следующее линии резки основы, для соединения между собой готовых досок пола по их линиям резки.
В качестве основы предпочтительно использовать фанеру, древесно-волокнистую плиту или древесно-стружечную плиту.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения на этапе (с) в каждом отдельном ряду концы листов шпона подгоняют согласно заданному минимальному и максимальному перекрыванию, чтобы стык концов листов шпона в следующем ряду не был ближе к стыку концов листов шпона в предыдущем ряду, чем ширина примыкающих концов листов шпона в предыдущем ряду.
Для этой цели можно использовать фиксированное числовое значение, которое выбирает оператор и которое обычно равно или больше средней ширины концов листов шпона.
Тот же критерий (но с меньшим ограничением) применяется к минимально требуемому расстоянию от соединения концов листов шпона в ряду листов шпона перед предыдущим. Таким образом предотвращается слишком близкое расположение соединений смежных рядов листов шпона друг к другу.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения на этапе (а) данные по необрезным доскам или листам шпона с естественной кривизной, внесенные после сканирования в компьютерную базу данных, включают, по меньшей мере, изображение более узкой стороны доски или листа шпона и в наиболее предпочтительном варианте осуществления данные включают изображения обеих сторон доски или листа шпона, что позволяет генерировать трехмерную модель и учесть необрезные края и сердцевину доски или листа шпона.
Предпочтительно на этапе (с) создание комплекта листов шпона и подгонку контуров краев листов шпона из последующих рядов с контурами краев предыдущих рядов согласно минимальному и максимальному перекрыванию осуществляют автоматически с помощью управляющей программы в вычислительном устройстве (компьютере или компьютерах).
Предпочтительно в процессе подбора листов шпона в ряды, который осуществляется автоматически управляющей программой, существует вариант ручного вмешательства и, если необходимо, ручного подбора оператором листов шпона в одном или нескольких рядах.
Предпочтительно на этапе (d) создание общей линии резки в краях смежных листов шпона осуществляется автоматически с помощью управляющей программы в вычислительном устройстве (компьютере или компьютерах).
Предпочтительно в процессе создания линий резки, который осуществляется автоматически управляющей программой, существует вариант ручного вмешательства оператора и, если необходимо, изменения положения и места листов шпона в двух или более смежных рядах, а также для коррекции линий резки на краях вручную оператором.
Краткое описание чертежей
Способ согласно настоящему изобретению описан ниже с помощью примера варианта осуществления со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых на фиг. 1 показан пол, покрытый согласно изобретению ламинированными досками пола с краями, следующими естественной кривизне деревянных досок;
на фиг. 2 показано предварительное расположение;
на фиг. 3 показан лист шпона, имеющий на его краях контуры древесины (т.е. наружный контур заболони, показанный тонкой линией) и сердцевины (внутренний контур, показанный толстой линией);
на фиг. 4 показаны три листа шпона (слева), которые после размещения с перекрыванием (справа) создают зоны перекрывания;
на фиг. 5 показано формирование горизонтальной линии резки (пунктирная линия) в зоне перекрывания трех смежных листов шпона с фиг. 4 на их длинных краях;
на фиг. 6 показано формирование вертикальной линии резки (пунктирная линия) по короткому краю в зоне перекрывания листов шпона. Контуры листов шпона показаны отдельно слева на фиг. 6, тогда как справа на фиг. 6 показаны перекрывающиеся контуры листов шпона. Дополнительно можно видеть свободно-прямой принцип как отличительный признак, когда линия резки, соединяющая короткие стороны листов шпона, является кривой, что на первый взгляд кажется выполненной от руки прямой линией для получения естественного внешнего вида.
Вариант(ы) осуществления изобретения
Первый этап осуществления способа согласно первому варианту осуществления изобретения включает этап подготовки необрезных досок, который включает удаление коры с краев досок, обрезку расщепленных концов и пропуск досок через строгальный станок, после чего доски режут поперек с отбраковкой из-за дефектов.
Далее сканируют контуры досок и вводят данные сканирования вместе с изображениями в компьютерную базу данных, включая, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контурам краев шпона и дополнительно, например, данные по контурам коры, мягкой древесины, ядровой древесины и
- 3 031028 обзола, а также по дефектам древесины.
Информация по доставке и происхождению и другие метаданные, например наличие сертификата FSC и т.д., для каждой отдельной доски также хранятся в компьютерной базе данных.
Затем доски режут по длине на шпон равной толщины.
Отбраковка дефектных досок может осуществляться автоматически после идентификации дефектов сканером.
Каждую отдельную доску помечают для дальнейшей идентификации, после чего доски сортируют по пачкам, которые также помечают для последующей идентификации.
Доски, рассортированные по пачкам, разрезаны, другими словами, они нарезаны по длине на листы шпона или пластины одинаковой толщины. Листы шпона помечают и хранят в кипах, которые также помечают.
Первый этап осуществления способа согласно второму варианту осуществления изобретения включает сканирование листов шпона или, другими словами, листов шпона, последовательно отрезанных от одного бревна. В этом случае данные сканирования, введенные в компьютерную базу данных, также включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контурам краев шпона и дополнительно, например, данные по контурам коры, мягкой древесины, ядровой древесины и обзола и по дефектам древесины.
Регистрируют периметр площади пола, то есть определяют площадь пола, которая должна быть покрыта листами шпона с краями, следующими естественной кривизне.
Это осуществляют на компьютере с помощью программы, например CAD.
Затем устанавливают дополнительные ограничивающие параметры, такие как тип древесины (дуб, клен и т.д.), может ли мягкая древесина быть расположена на краях листов шпона или нет, минимальная и/или максимальная ширина и/или длина листа шпона и т.д.
Также устанавливают минимальное и максимальное перекрывание краев двух смежных листов шпона и минимальное и максимальное перекрывание концов двух последовательных листов шпона. Также можно установить, например, допустимую разницу между значениями ширины на концах.
Затем генерируют модель распределения по классам ширины листов шпона для заданной площади пола на основании состояния инвентаря листов шпона в компьютерной базе данных по их классам ширины или на основании других параметров.
Для этой цели создают так называемое предварительное расположение, которое показано на фиг. 2.
На следующем этапе на основании данных по контурам краев листов шпона из досок в компьютерной базе данных, необходимых для покрытия заданной площади пола, генерируют комплект листов шпона с краями, следующими естественной кривизне.
При этом учитывают предварительное расположение, устанавливая предпочтительную исходную ширину для каждого ряда.
Это выполняют с помощью специального модуля программы CAD, т.е. управляющей программы, которая проводит поиск листов шпона, соответствующих заданным ограничивающим параметрам, в компьютерной базе данных.
При подборе листов шпона для каждого последующего ряда контур края данного ряда подгоняют к контуру края предыдущего ряда, исходя из заданного минимального, а также максимального перекрывания, и концы каждого отдельного ряда листов шпона подгоняют согласно заданному минимальному, а также максимальному перекрыванию. Эти операции связаны с предварительным расположением, которое определяет, как сказано выше, для каждого отдельного ряда его предпочтительную ширину и перекрывание на краях.
На этом этапе подбор и подгонку листов шпона выполняют так, чтобы соединение концов двух листов шпона в следующем ряду было не меньше, чем ширина примыкающих концов листов шпона в предыдущем ряду.
Для этой цели можно использовать фиксированное значение переменной, которое выбирает оператор, оно может составлять, например, 50 см или любое другое числовое значение.
Тот же критерий с менее строгим ограничением применяется к требуемому расстоянию от соединения концов двух листов шпона в ряду перед предыдущим рядом.
На фиг. 6 показаны значения а и b, которые указывают расстояние и ширину линий резки соответственно.
Указанные операции повторяют для каждого следующего ряда листов шпона до покрытия всей площади пола.
Далее для каждой зоны перекрывания смежных листов шпона на краях смежных листов шпона генерируют общую линию резки.
Для зоны перекрывания концов двух последовательных листов шпона в одном ряду также генерируют общую линию резки.
Получаемый комплект листов шпона с генерированными линиями резки отображается на экране оператора, который предпочтительно имеет возможность вручную вмешаться в результаты автоматического подбора листов шпона в рядах и при необходимости вручную осуществить подбор листов шпона
- 4 031028 для одного или нескольких рядов.
При необходимости оператор также может вручную корректировать форму и путь линий резки, генерированных автоматически. Если необходимо, оператор также может вручную скорректировать положение линии резки двух последовательных листов шпона в одном ряду.
Возможность ручного вмешательства оператора необходима для того, чтобы в случае более сложной формы периметра пола выбрать листы шпона разной формы вместо листов шпона, автоматически выбранных управляющей программой, или по другим техническим соображениям (например, положение проемов дверей, дымовых труб, стоек и т.д.), или по чисто эстетическим соображениям.
После определения комплекта листов шпона со всеми линиями резки для каждого отдельного листа шпона генерируется основа с формой, соответствующей линиям резки листа шпона.
В связи с этим для формирования шпунтового соединения добавляют дополнительный материал по меньшей мере на один длинный край и на один короткий край основы. Все линии резки для листов шпона и для их основ сохраняются для обработки в программе САМ.
После этого материал основы обрабатывают до заданного размера, например путем обработки на строгальном станке, и на одной стороне основы при необходимости выполняют компенсационную выемку.
После этого основу отрезают для каждого листа шпона.
Соответствующие листы шпона и основы затем склеивают между собой путем установки листа шпона и его основы в правильное положение относительно друг друга с помощью контура, проецируемого лазерным проектором или проектором изображений.
После того как клей затвердеет, края каждого отдельного листа шпона и его основы, которые склеены между собой, разрезают на режущем станке с ЧПУ по ранее определенным линиям резки. Другими словами, края листа шпона и его основы, склеенные между собой, разрезают таким образом, чтобы полученные доски пола были готовы к сборке на полу, и в ходе резки основы каждой доски пола в одном крае основы вырезают выступ, а в другом делают выемку.
Каждую готовую доску пола помечают.
После того как комплект досок пола будет нарезан и готов, по выбору выполняют так называемый контроль пола путем укладки досок пола на специальное основание или на пол в соответствующем производственном помещении. Одновременно выполняют контроль качества и при необходимости также послепроизводственное шпаклевание (например, для того, чтобы замазать места с сучками или другие дефекты, выявившиеся в процессе).
После этого уложенный пол разбирают и полируют.
После этого готовые доски пола оборачивают в пластиковую пленку и упаковывают для транспортировки.
По выбору перед оборачиванием пленкой и упаковкой, для того чтобы касаться досок пола, их очищают щеткой и смазывают маслом, одновременно выполняя контроль качества.
Специалисту в данной области техники очевидно, что изобретение не ограничено описанными выше примерами вариантов осуществления и в пределах объема прилагаемой формулы изобретения вероятны многие другие варианты его осуществления.
Claims (6)
1. Способ изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне деревянных досок, включающий следующие этапы:
на этапе (а) материал для изготовления ламинированных досок пола готовят путем сканирования данных по контурам и изображениям деревянных досок в компьютерную базу данных, используя необрезные доски, имеющие естественную кривизну краев, причем такие данные включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контурам краев досок, и доски разрезают на шпон равной толщины, или путем сканирования данных по контурам и изображениям листов шпона в компьютерную базу данных, используя листы шпона, имеющие естественную кривизну краев, причем такие данные включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контурам краев листов шпона;
на этапе (b) генерируют предварительное расположение листов шпона, которое представляет собой некоторое число рядов листов шпона, необходимое для того, чтобы покрыть данную площадь пола, и для каждого ряда определяют предпочтительную ширину листов шпона;
на этапе (с) на основании данных по контурам краев листов шпона из досок, введенных в компьютерную базу данных, генерируют комплект листов шпона с краями, имеющими естественную кривизну, для покрытия заданной площади пола, при этом во время подбора листов шпона в ряды согласно предварительному расположению контур краев этого ряда подгоняют к контуру краев предыдущего ряда согласно минимальному и максимальному перекрыванию, определенному по предварительному расположению, в каждом отдельном ряду также подгоняют концы листов шпона согласно заданному минимальному и максимальному перекрыванию и упомянутые операции повторяют для каждого следующего ряда листов шпона до тех пор, пока не будет покрыта вся заданная площадь пола;
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основы используют фанеру, древесноволокнистую плиту или древесно-стружечную плиту.
3. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на этапе (а) данные по контурам необрезных досок, следующим естественной кривизне, вместе с изображениями досок сканируют и вводят в компьютерную базу данных, причем такие данные дополнительно включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контуру доски, данные по контуру коры, мягкой сердцевины, ядровой сердцевины и обзола досок и по дефектам древесины.
4. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на этапе (а) данные по контурам листов шпона, следующим естественной кривизне, вместе с изображениями листов шпона сканируют и вводят в компьютерную базу данных, причем такие данные дополнительно включают, по меньшей мере, данные по длине, ширине, толщине и контуру листа, данные по контуру коры, мягкой сердцевины, ядровой сердцевины и обзола листов шпона и по дефектам древесины.
- 5 031028 на этапе (d) в зоне перекрывания каждого смежного ряда листов шпона генерируют общую линию резки на краях смежных листов шпона, кроме того, в отдельном ряду листов шпона в зоне перекрывания концов двух последовательных листов шпона генерируют общую линию резки на концах этих последовательных листов шпона;
на этапе (е) по линиям резки, генерированным на предыдущем этапе (d), для каждого листа шпона генерируют основу, следующую контуру листа шпона, определяемому линиями резки на краях и концах листа шпона, при этом для формирования шпунтового соединения добавляют дополнительную часть материала по меньшей мере на одну длинную сторону и одну короткую сторону основы;
на этапе (f) для каждого листа шпона вырезают основу, имеющую форму, генерированную на этапе (е);
на этапе (g) лист шпона и его соответствующую вырезанную основу склеивают между собой;
на этапе (h), после того как лист шпона и его основа склеены между собой, края каждой доски пола обрезают так, чтобы на краях готовой доски пола края листа шпона следовали линиям резки на краях и концах, генерированным на этапе (d) для листа шпона, и на длинных краях основы вырезают соответствующий выступ и выемку, следуя линии резки основы, для соединения между собой готовых досок пола, отличающийся тем, что на этапе (с) в каждом отдельном ряду концы листов шпона подгоняют согласно заданному минимальному и максимальному перекрыванию, чтобы стык концов листов шпона со следующим рядом был не ближе к соединению концов листов шпона в предыдущем ряду, чем ширина примыкающих концов предыдущего ряда листов шпона.
- 6 031028
Фиг. 3
Фиг. 4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP201300022A EE05744B1 (et) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks |
| PCT/EP2014/061426 WO2014195281A1 (en) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Method for producing laminate floorboards having edges following the natural curvature of the wooden material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201592270A1 EA201592270A1 (ru) | 2016-04-29 |
| EA031028B1 true EA031028B1 (ru) | 2018-11-30 |
Family
ID=61901828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201592270A EA031028B1 (ru) | 2013-06-07 | 2014-06-03 | Способ изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне древесного материала |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9951530B2 (ru) |
| EP (1) | EP3003734B8 (ru) |
| JP (1) | JP6310067B2 (ru) |
| CN (1) | CN105263720B (ru) |
| DK (1) | DK3003734T3 (ru) |
| EA (1) | EA031028B1 (ru) |
| EE (1) | EE05744B1 (ru) |
| ES (1) | ES2659227T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20180224T1 (ru) |
| HU (1) | HUE038105T2 (ru) |
| LT (1) | LT3003734T (ru) |
| NO (1) | NO3003734T3 (ru) |
| PL (1) | PL3003734T3 (ru) |
| PT (1) | PT3003734T (ru) |
| RS (1) | RS56825B1 (ru) |
| SI (1) | SI3003734T1 (ru) |
| WO (1) | WO2014195281A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD802802S1 (en) * | 2014-10-10 | 2017-11-14 | Charles A. Cramer | Barrel stave veneer panel |
| US10735156B2 (en) * | 2016-03-24 | 2020-08-04 | Qualcomm Incorporated | Sounding reference signal transmission for enhanced carrier aggregation |
| US10274311B2 (en) | 2016-10-19 | 2019-04-30 | Columbia Insurance Company | Three dimensional laser measurement device for quality control measurements |
| BE1024775B1 (nl) * | 2016-12-01 | 2018-07-02 | Unilin Bvba | Set van vloerpanelen en werkwijze voor het samenstellen ervan. |
| CN107584588A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-16 | 威力（烟台）木业技术有限公司 | 一种个性化木地板选材加工方法 |
| CN109849572A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 深圳市安普盛科技有限公司 | 一种天然木地板或石材的表面图案拼接方法及*** |
| BE1026326B1 (nl) * | 2018-05-31 | 2020-01-13 | Unilin Bvba | Werkwijze voor het samenstellen van een set van vloerpanelen. |
| WO2020014793A1 (en) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Form Robotics Inc. | System and method for automating construction and installation of surfaces in construction |
| USD868294S1 (en) * | 2018-07-27 | 2019-11-26 | Beijing Tonglanhai Technology Co., Ltd | 3D wall panel |
| USD872314S1 (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-07 | Beijing Tonglanhai Technology Co., Ltd | 3D wall panel |
| USD906551S1 (en) * | 2019-08-23 | 2020-12-29 | Polestar Performance Ab | Decorative pattern for a panel surface |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5094282A (en) * | 1990-01-25 | 1992-03-10 | Heian Corporated | Lumber processing apparatus |
| US20060260264A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-23 | Scott Reynolds | Method of making a stone wall |
| DE102007006631A1 (de) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Herrmann, Dieter Karsten, Dipl.-Ing. (FH) | Fussböden sowie Wand- und Deckenverkleidungen aus flächig angeordneten Holzelementen sowie das Herstellungsverfahren |
| CH698020B1 (de) * | 2004-07-14 | 2009-04-30 | Peter Herzog Schymura | Massivholz-Werkstück mit bogenförmig oder kurvenförmig verlaufenden Leimfugen. |
| WO2009139638A2 (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Cappelen Skovholt As | Computer-aided log building |
| WO2010022493A1 (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Dusko Ballmer | Method and apparatus for preparing logs for a log structure |
| EP2295215A1 (de) * | 2009-09-09 | 2011-03-16 | Rudolf Meyer | Massivholzplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Massivholzplatte |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179710A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-12 | Shigeo Namiki | Sekisogoban |
| US4902367A (en) * | 1987-06-19 | 1990-02-20 | Lucky, Ltd. | Apparatus and method for the preparation of mosaic floor decorations |
| JPH0643044B2 (ja) * | 1990-01-25 | 1994-06-08 | 株式会社平安コーポレーション | 木材加工装置における被加工物の加工方法および装置 |
| JPH03247856A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 模様床材 |
| CN2106197U (zh) * | 1991-07-26 | 1992-06-03 | 刘巨申 | 胶木地板块 |
| JP2894185B2 (ja) * | 1993-07-14 | 1999-05-24 | ヤマハ株式会社 | 木質板及び床材 |
| JPH11165304A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Tanigawa Kensetsu:Kk | 幅広材を利用した建築用下地構造 |
| DE29812919U1 (de) | 1998-07-06 | 1998-12-17 | Schmidt, Willi, 46499 Hamminkeln | Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl. |
| DE20320022U1 (de) * | 2003-01-09 | 2004-04-01 | Flooring Industries Ltd. | Set von Fußbodenpaneelen zum Formen eines Fußbodenbelags |
| WO2006005209A1 (de) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Peter Herzog-Schymura | Verleimte und/oder aufgeleimte massivholz-platten, -tafeln, -elemente, -füllungen mit bogenförmig, bogig, geschweift, geschwungen oder kurvenförmig verlaufenden leimfugen |
| SE527570C2 (sv) * | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
| RS51078B (sr) * | 2005-02-15 | 2010-10-31 | Välinge Innovation Ab. | Postupak za pravljenje podne ploče sa kompresovanim ivicama |
| US9050735B2 (en) * | 2006-06-20 | 2015-06-09 | Danzer Services Schweiz Ag | Automatic clipping line |
| CN201033931Y (zh) * | 2007-04-24 | 2008-03-12 | 葛会龙 | 一种高强度自然花纹竹地板 |
| CN201180355Y (zh) * | 2008-04-07 | 2009-01-14 | 修学森 | 曲线装饰型复合地板 |
| BE1019654A3 (nl) * | 2010-07-09 | 2012-09-04 | Flooring Ind Ltd S A R L | Paneel voor het vormen van een vloerbekleding. |
-
2013
- 2013-06-07 EE EEP201300022A patent/EE05744B1/et not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-06-03 US US14/895,113 patent/US9951530B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-03 EP EP14728528.2A patent/EP3003734B8/en active Active
- 2014-06-03 NO NO14728528A patent/NO3003734T3/no unknown
- 2014-06-03 CN CN201480032427.8A patent/CN105263720B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-03 PT PT147285282T patent/PT3003734T/pt unknown
- 2014-06-03 ES ES14728528.2T patent/ES2659227T3/es active Active
- 2014-06-03 LT LTEP14728528.2T patent/LT3003734T/lt unknown
- 2014-06-03 WO PCT/EP2014/061426 patent/WO2014195281A1/en active Application Filing
- 2014-06-03 EA EA201592270A patent/EA031028B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-06-03 JP JP2016517264A patent/JP6310067B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-03 RS RS20180142A patent/RS56825B1/sr unknown
- 2014-06-03 SI SI201430597T patent/SI3003734T1/en unknown
- 2014-06-03 HU HUE14728528A patent/HUE038105T2/hu unknown
- 2014-06-03 PL PL14728528T patent/PL3003734T3/pl unknown
- 2014-06-03 DK DK14728528.2T patent/DK3003734T3/da active
-
2018
- 2018-02-06 HR HRP20180224TT patent/HRP20180224T1/hr unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5094282A (en) * | 1990-01-25 | 1992-03-10 | Heian Corporated | Lumber processing apparatus |
| CH698020B1 (de) * | 2004-07-14 | 2009-04-30 | Peter Herzog Schymura | Massivholz-Werkstück mit bogenförmig oder kurvenförmig verlaufenden Leimfugen. |
| US20060260264A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-23 | Scott Reynolds | Method of making a stone wall |
| DE102007006631A1 (de) * | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Herrmann, Dieter Karsten, Dipl.-Ing. (FH) | Fussböden sowie Wand- und Deckenverkleidungen aus flächig angeordneten Holzelementen sowie das Herstellungsverfahren |
| WO2009139638A2 (en) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Cappelen Skovholt As | Computer-aided log building |
| WO2010022493A1 (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Dusko Ballmer | Method and apparatus for preparing logs for a log structure |
| EP2295215A1 (de) * | 2009-09-09 | 2011-03-16 | Rudolf Meyer | Massivholzplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Massivholzplatte |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Das Leben ist keine Gerade", 18 July 2012 (2012-07-18), XP055130111, Retrieved from the Internet: URL:http://www.joerg-waidelich.de/pdf/bole floor_2012 [retrieved on 2014-07-18], page 1, page 6, page 8, page 12 * |
| "Making a Bolefloor", 1 August 2012 (2012-08-01), XP054975457, Retrieved from the Internet: URL:http://www.youtube.com/watch?v=x_YlnbB LBJE [retrieved on 2014-07-17], the whole document * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3003734A1 (en) | 2016-04-13 |
| JP2016525966A (ja) | 2016-09-01 |
| US20160123020A1 (en) | 2016-05-05 |
| RS56825B1 (sr) | 2018-04-30 |
| CN105263720B (zh) | 2018-12-14 |
| EE05744B1 (et) | 2015-04-15 |
| EP3003734B8 (en) | 2018-03-07 |
| HUE038105T2 (hu) | 2018-09-28 |
| SI3003734T1 (en) | 2018-03-30 |
| HRP20180224T1 (hr) | 2018-03-09 |
| JP6310067B2 (ja) | 2018-04-11 |
| US9951530B2 (en) | 2018-04-24 |
| ES2659227T3 (es) | 2018-03-14 |
| CN105263720A (zh) | 2016-01-20 |
| EP3003734B1 (en) | 2017-11-15 |
| EA201592270A1 (ru) | 2016-04-29 |
| WO2014195281A1 (en) | 2014-12-11 |
| DK3003734T3 (da) | 2018-01-29 |
| EE201300022A (et) | 2015-01-15 |
| NO3003734T3 (ru) | 2018-04-14 |
| PT3003734T (pt) | 2018-01-22 |
| LT3003734T (lt) | 2018-01-25 |
| PL3003734T3 (pl) | 2018-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA031028B1 (ru) | Способ изготовления ламинированных досок пола с краями, следующими естественной кривизне древесного материала | |
| US20100173122A1 (en) | Structure and method of assembly thereof | |
| EA037625B1 (ru) | Способ формирования панели для сборочного мебельного изделия | |
| US20140370231A1 (en) | Laminar Building Block, and System and Method for its Manufacture | |
| CN108386109A (zh) | 模块化实木橱柜门及其制备方法 | |
| JP6362695B2 (ja) | 木質材料の自然な湾曲のある縁部を有する木板から作製された曲線縁部を有するエレメントを含む床モジュールの製造方法 | |
| EP3277469B1 (en) | Precut processing of logs | |
| US20210198898A1 (en) | Set of floor panels and method for composing thereof | |
| US20210207384A1 (en) | Method for composing a set of floor panels | |
| Sandberg | Radially sawn timber: the PrimWood Method for improved properies | |
| JP2017024301A (ja) | 突板の製造方法、突板片、突板、及び突板化粧材 | |
| KR102236748B1 (ko) | 원목 플로링 자동화 생산 시스템 | |
| CN108214731B (zh) | 一种胶合板层板自动排版的方法 | |
| JP2024083432A (ja) | 木質積層材の検査装置及び分別装置 | |
| DK173000B1 (da) | Møbel eller møbeldel, fortrinsvis et højttalerkabinet, møbelpanel til brug ved fremstilling deraf samt fremgangsmåde til fr | |
| CN114619135A (zh) | 一种自动识别压合板尺寸并进行裁切的设备 | |
| Heebink | Paneling and flooring from low-grade hardwood logs | |
| How et al. | Review on six types of log cutting methods in various applications: part 1 | |
| US20160207218A1 (en) | Method of cutting a decorative pattern along the top edge of a baseboard | |
| JP2004243537A (ja) | 幅広の柾目板およびその製造方法 | |
| Sandberg | Radially sawn timber: a new manufacturing system for the wood industry | |
| Lindsey | Manufacturing Upright-and Grand-Piano Cases | |
| JP2005074730A (ja) | 面皮柱 | |
| JPS6049902A (ja) | 化粧板とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |