CN107584588A - 一种个性化木地板选材加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种个性化木地板选材加工方法，包括如下步骤：1)建立板材数据库；1.1)获取板材；1.2)对板材依次进行扫描，形成材料数据集合A1、A2……；并将对应的板材按对应身份编码存入实体材料库中；2)获取客户需求；2.1)根据客户提供初步要求，形成由拼接地板条组成的拼接图纸；2.2)记录各个拼接地板条的形状、尺寸及图案数据，各块拼接地板条组成的需求数据集合为B1、B2……；3)选取合适材料；4)将选取的板材Cn按对应的需求数据加工；5)检验包装。本发明充分利用木地板的纹理、色泽、形状等天然特性，大大提高了木材的出材率，减少了边角料的浪费，提高了木地板的个性化与多样化，以满足不同消费者的个性化的需求。

Description

一种个性化木地板选材加工方法

技术领域

本发明涉及一种个性化木地板选材加工方法，属于木地板加工技术领域。

背景技术

目前，国内大多数木地板都是事先加工好，然后客户选择颜色，然后根据客户的要求，将选好的木地板现场送至现场进行安装，所加工的木地板多是直条木地板，等宽等长，并且安装方式也比较单一，按一个方向直铺。这种方式存在如下缺陷：首先直条地板出材率低，由于直条地板要求等长等宽，要求每块地板的源板材都要满足一定的尺寸要求，需要用横截锯或者剖分锯、四面刨等设备将源板材定宽、定厚、定长，在加工过程中会产生大量木材浪费；其次直条木地板不能根据顾客的户型尺寸、形状等进行量身定制，每个房间户型尺寸不同，地板铺装完成后会产生不同程度的边角料浪费；再次现有的直条地板顾客在选择木地板时，多数仅能对木地板的颜色进行选择，木地板供客户选择的风格样式有限，不能精确的选择木地板的纹理、形状；最后现有的直条木地板在拼接过程更多关注的是按照居住空间铺装完毕即可，至于拼接纹理、形状等单调、乏味，不能充分利用地板的天然的纹理及木地板连接处缝线形成独特的个性化的图案。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种根据客户个性化的需求，选择合适板材定制生产加工的个性化木地板选材加工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种个性化木地板选材加工方法，包括如下步骤：

1)建立板材数据库

1.1)获取板材；

1.2)对步骤1.1)获取的板材依次通过扫描仪进行扫描，记录各自板材形状、尺寸及图案数据，赋予不同的身份编码,每个板材形成一个材料数据集合An，并存入数据库，由各块板材依次组成的材料数据集合为A1、A2……；

并将对应的板材按对应身份编码存入实体材料库中；

2)获取客户需求

2.1)根据客户提供初步要求，包括房间尺寸、材质、铺贴图案、纹理，形成由拼接地板条组成的拼接图纸；

2.2)记录拼接图纸中各个拼接地板条的形状、尺寸及图案数据，每个拼接地板条形成一个需求数据集合Bn，由各块拼接地板条组成的需求数据集合为B1、B2……；

3)选取合适材料

3.1)将需求数据集合Bn与数据库中的材料数据集合A1、A2……；分别对比，找到最接近需求数据的板材；依次比较选出全部拼接地板条需要的板材C1,C2……；

3.2)将选好的板材按身份编码从实体材料库中取出；

4)将选取的板材Cn一一对应的按需求数据集合Bn加工；

5)检验包装。

从数据库中的板材的材料数据集合An中找出与拼接地板条的需求数据集合Bn最接近的板材为Cn，板材Cn为与对应的拼接板条的Cn的表面图案最接近，尺寸最接近，差距最小，最节省的板材。在数据库中一一找到与所有拼接地板条最接近的板材。

本发明的有益效果是：原木锯切成板材后，对每块板材通过扫描仪进行扫描，将每块板材的扫描得到的表面信息参数数字化存储在数据库内，板材则按照相应身份编码存入实体材料库内；然后根据客户房间尺寸及对所铺设木地板要求，在电脑中设计调整最终形成客户个性化的拼接图案；然后根据拼接图案中所设计的拼接板条的尺寸在电脑数据库中找到最接近的板材，然后将最接近的板材由实体材料库内取出，然后按照拼接图案的数据要求对对应的板材进行铣型加工，待所有的板材按照拼接图案加工完成后，对板材进行检测，打包，送至客户需要安装房间进行安装铺设。

采用本发明木地板选材加工方式，板材无需像现有直条木地板一样先加工成等长等宽的待拼接形状，而是可以充分利用木材的天然特性如形状等，大大提高木材出材率；可以根据顾客个性化的房间尺寸定制拼花地板的尺寸，避免大量边角料浪费；可充分利用木地板的纹理、色泽、形状、风格样式等随意拼接演绎出成千上百种不同的组合拼接图案，满足客户个性化的需求及设计；提供的实木拼花地板图案丰富，更贴近木材的天然特性。总之，本发明改变了传统等长等宽长条木地板浪费多，图案单一的问题，充分利用板材的形状大大提高了木材的出材率，根据客户空间尺寸设计减少了边角料的浪费，充分利用木地板的纹理、色泽、形状等天然特性形成个性化的拼接图案，提高了木地板的个性化与多样化，以满足不同消费者的个性化的需求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，步骤1.1)中获取板材具体步骤：

1.1.1)原木去皮，沿水平面切成多块板条；

1.1.2)板条烘干；

1.1.3)干燥后对板条进行纵向剖分；

1.1.4)对板条上有缺陷位置进行锯切剔除，获得长短不同的板材。板条有针对性的取出缺陷后形状形成规则或者不规则的板材，获取的板材基本保留木材的自然边，

采用上述进一步方案的有益效果是，对于板条有缺陷位置可以锯切掉形成长短不同、形状规则或者不规则的板材；对于板条可进行纵向剖分，形成相对窄的板条，以满足后续客户个性化拼接图案中所需形状各异、长短不等的拼接地板条的要求，减少板条的缺陷对板材出材率的影响，大大提高了板材的出材率，且可以形成后续客户需求的个性化的拼接图案。

进一步的，步骤1.1)中获取的板材的厚度为6-30mm，板材的长度为100-400mm,板材的宽度为50-200mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，若板条上存在缺陷位置，则需要将缺陷剔除，具体将缺陷部分锯切掉，但是不能因为个性化拼接图案不顾及板条自身的支撑强度，故对板条的尺寸也有一定要求，以保证木地板的支撑强度。

进一步的，步骤1.2)中具体扫描板材的正面、背面、左面、右面的尺寸、形状、色泽、木材纹理形成数字化的材料数据。

采用上述进一步方案的有益效果是，材料数据中记录上述信息，方便在电脑中及时识别板材的表面信息，方便在电脑中展示木地板的表面信息供客户选择及调整个性化的拼接图案。

进一步的，步骤1.2)中身份编码采用贴条码或喷码。

采用上述进一步方案的有益效果是，能及时通过条码或喷码识别对应的板材。

进一步的，步骤4)将选取的板材铣型加工出拼接所需的榫头及榫槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便木地板的安装铺设。

附图说明

图1为本发明的拼接图案的结构示意图；

图2为本发明板条的加工结构示意图；

图3为本发明宽度方向拱变的板条纵向剖分结构示意图；

图4为本发明剔除缺陷获得规则板材的结构示意图；

图5为本发明剔除缺陷获得不规则板材的结构示意图；

图6为本发明板材铣型加工后的截面图；

图中，1、拼接地板条；2、房间轮廓；3、原木；4、板条；5、板材；6、榫头；7、榫槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种个性化木地板选材加工方法，包括如下步骤：

1)建立板材数据库

1.1)获取板材；

1.2)对步骤1.1)获取的板材依次通过扫描仪进行扫描，记录各自板材形状、尺寸及图案数据，赋予不同的身份编码,如按照顺序排列1、2…n，每个板材形成一个材料数据集合An，并存入数据库，由各块板材依次组成的材料数据集合为A1、A2…An…；

并将对应的板材按对应身份编码存入实体材料库中；

2)获取客户需求

2.1)根据客户提供初步要求，包括房间尺寸、材质、铺贴图案、纹理，形成由拼接地板条1组成的拼接图纸；

2.2)记录拼接图纸中各个拼接地板条的形状、尺寸及图案数据，每个拼接地板条形成一个需求数据集合Bn，由各块拼接地板条组成的需求数据集合为B1、B2…Bn…；各个拼接地板条按照顺序排列1、2…n。

3)选取合适材料

3.1)将需求数据集合Bn与数据库中的材料数据集合A1、A2…An…；分别对比，找到最接近需求数据的板材；依次比较选出全部拼接地板条需要的板材C1,C2…Cn…；

3.2)将选好的板材按身份编码从实体材料库中取出；

4)将选取的板材Cn一一对应的按需求数据集合Bn加工；

5)检验包装。

如图2和图3所示，上述步骤1.1)中获取板材具体步骤：

1.1.1)原木3去皮，沿水平面切成多块板条4；

1.1.2)板条烘干；

1.1.3)干燥后对板条进行纵向剖分；

1.1.4)对板条上有缺陷位置进行锯切剔除，获得长短不同的的板材5。

如图4所示，获得长短不同的形状规则的板材。

如图5所示，获得形状不规则的板材。

对于板条有缺陷位置可以锯切掉形成长短不同、形状规则或不规则的板材；对于宽度方向出现拱变的板条可进行纵向剖分，形成相对窄的板条，以满足后续客户个性化拼接图案中所需形状各异、长短不等的拼接地板条的要求，减少板条的缺陷对板材出材率的影响，大大提高了板材的出材率，且可以形成后续客户需求的个性化的拼接图案。

步骤1.1)中获取的板材的厚度为6-30mm，板材的长度为100-400mm,板材的宽度为50-200mm。若板条上存在缺陷位置，则需要将缺陷剔除，具体将缺陷部分锯切掉，但是不能因为个性化拼接图案不顾及板条自身的支撑强度，故对板条的尺寸也有一定要求，以保证木地板的支撑强度。

步骤1.2)中具体扫描板材的正面、背面、左面、右面的尺寸、形状、色泽、木材纹理形成数字化的材料数据。材料数据中记录上述信息，方便在电脑中及时识别板材的表面信息，方便在电脑中展示木地板的表面信息供客户选择及调整个性化的拼接图案。

步骤1.2)中身份编码采用贴条码或喷码。能及时通过条码或喷码识别对应的板材。

步骤4)将选取的板材铣型加工出拼接所需的榫头6及榫槽7。

如图6所示，方便木地板的安装铺设。

原木3锯切成板材后，对每块板材进行扫描，具体板材通过上料机构进入扫描仪，扫描仪包括在同一断面布设的左、右、上、下四个摄像头，当板材输送通过时，分别记录板材四个面的参数，并在扫描仪控制器中合成数据集合An，每块板材的扫描得到的表面信息参数数字化存储在数据库内，板材则通过下料机构按照相应身份编码存入实体材料库内；扫描仪可采用现有多传感器技术的LUXSCAN卢森堡扫描仪公司的Combi Scan+扫描仪，通过扫描仪内的激光相机、颜色相机、X射线等获取板材的信息参数，然后根据客户待安装房间轮廓2尺寸及对所铺设木地板要求，在电脑中设计调整最终形成客户个性化的拼接图案，实际操作过程，为了便于客户能清楚的看到地板图案，可在电脑中事先存储一些待选图案，供客户浏览，然后客户选择满足要求的图案，然后再根据客户房间轮廓的尺寸形成满足客户要求的由多个拼接地板条组成拼接图案；然后根据拼接图案中所设计的拼接板条的尺寸选择实体材料库内最接近的板材，然后按照拼接图案的要求对对应的板材进行铣型加工，待所有的板材按照拼接图案加工完成后，对板材进行检测，打包，送至客户需要安装房间进行安装铺设。采用本发明木地板选材加工方式，板材无需像现有直条木地板一样先加工成等长等宽的待拼接形状，而是可以充分利用木材的天然特性如形状等，大大提高木材出材率；可以根据顾客个性化的房间尺寸定制拼花地板的尺寸，避免大量边角料浪费；可充分利用木地板的纹理、色泽、形状、风格样式等随意拼接演绎出成千上百种不同的组合拼接图案，满足客户个性化的需求及设计；提供的实木拼花地板图案丰富，更贴近木材的天然特性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种个性化木地板选材加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)建立板材数据库

1.1)获取板材；

1.2)对步骤1.1)获取的板材依次通过扫描仪进行扫描，记录各自板材形状、尺寸及图案数据，赋予不同的身份编码,每个板材形成一个材料数据集合An，并存入数据库，由各块板材依次组成的材料数据集合为A1、A2……；

并将对应的板材按对应身份编码存入实体材料库中；

2)获取客户需求

2.1)根据客户提供初步要求，包括房间尺寸、材质、铺贴图案、纹理，形成由拼接地板条组成的拼接图纸；

2.2)记录拼接图纸中各个拼接地板条的形状、尺寸及图案数据，每个拼接地板条形成一个需求数据集合Bn，由各块拼接地板条组成的需求数据集合为B1、B2……；

3)选取合适材料

3.1)将需求数据集合Bn与数据库中的材料数据集合A1、A2……；分别对比，找到最接近需求数据的板材；依次比较选出全部拼接地板条需要的板材C1,C2……；

3.2)将选好的板材按身份编码从实体材料库中取出；

4)将选取的板材Cn一一对应的按需求数据集合Bn加工；

5)检验包装。

2.根据权利要求1所述的个性化木地板选材加工方法，其特征在于，步骤1.1)中获取板材具体步骤：

1.1.1)原木去皮，沿水平面切成多块板条；

1.1.2)板条烘干；

1.1.3)干燥后对板条进行纵向剖分；

1.1.4)对板条上有缺陷位置进行锯切剔除，获得长短不同的形状规则或不规则的板材。

3.根据权利要求2所述的个性化木地板选材加工方法，其特征在于，步骤1.1)中获取的板材的厚度为6-30mm，板材的长度为100-400mm,板材的宽度为50-200mm。

4.根据权利要求1所述的个性化木地板选材加工方法，其特征在于，步骤1.2)中具体扫描板材的正面、背面、左面、右面的尺寸、形状、色泽、木材纹理形成数字化的材料数据。

5.根据权利要求1所述的个性化底板选材加工方法，其特征在于，步骤1.2)中身份编码采用贴条码或喷码。

6.根据权利要求1所述的个性化木地板选材加工方法，其特征在于，步骤4)将选取的板材铣型加工出拼接所需的榫头及榫槽。