EA020452B1 - Способ обработки твердых продуктов сгорания угля - Google Patents
Способ обработки твердых продуктов сгорания угля Download PDFInfo
- Publication number
- EA020452B1 EA020452B1 EA201190305A EA201190305A EA020452B1 EA 020452 B1 EA020452 B1 EA 020452B1 EA 201190305 A EA201190305 A EA 201190305A EA 201190305 A EA201190305 A EA 201190305A EA 020452 B1 EA020452 B1 EA 020452B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- base
- combustion products
- washing
- solution
- gel
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 86
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 71
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 62
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 24
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 claims description 2
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical class OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 13
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 53
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 28
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 25
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 24
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 20
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 20
- -1 semimetals Inorganic materials 0.000 description 18
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 17
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 17
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 17
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 17
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 8
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HEZHYQDYRPUXNJ-UHFFFAOYSA-L potassium dithionite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])=O HEZHYQDYRPUXNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/36—Detoxification by using acid or alkaline reagents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/08—Toxic combustion residues, e.g. toxic substances contained in fly ash from waste incineration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/02—Combined processes involving two or more distinct steps covered by groups A62D3/10 - A62D3/40
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2700/00—Ash removal, handling and treatment means; Ash and slag handling in pulverulent fuel furnaces; Ash removal means for incinerators
- F23J2700/001—Ash removal, handling and treatment means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/01003—Ash crushing means associated with ash removal means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/01004—Separating water from ash
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
- F23J2900/01007—Thermal treatments of ash, e.g. temper or shock-cooling for granulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обработки продуктов сгорания, при этом продукты сгорания вначале смешивают с основанием, после чего осуществляют спекание полученной смеси, причем после спекания спеченная смесь может затем подвергаться промыванию кислотным раствором.
Description
Настоящее изобретение относится к способу обработки твердых продуктов сгорания угля, в частности каменного угля или битуминозного угля. При этом согласно настоящему изобретению продукты сгорания могут включать все твердые остатки сгорания, которые образуются при сжигании угля, преимущественно каменного угля или битуминозного угля, и/или могут оставаться после сжигания, преимущественно каменного угля или битуминозного угля. При этом согласно настоящему изобретению продукты сгорания образуются лишь при самом сгорании и/или после него. В частности, согласно настоящему изобретению твердые продукты сгорания могут включать продукты сгорания каменного угля или битуминозного угля и/или твердые остатки такого сгорания, например золу, летучую золу, шлак и пепел.
Известно, что твердые продукты сгорания имеют определенное содержание различных элементов и соединений, в частности щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, переходных металлов, металлов, тяжелых металлов, благородных металлов, полуметаллов, лантаноидов и актиноидов, и/или соответствующих соединений этих элементов.
В частности, продукты сгорания могут, например, содержать следы или же более или менее значительные количества меди, железа, никеля, серебра, свинца, цинка, олова, алюминия, кальция, натрия, кремния, титана, золота, платины, палладия, родия, иридия, индия, вольфрама, рения, таллия, ниобия, урана и/или соответствующих соединений этих элементов.
По этой причине продукты сгорания преимущественно собирают и отдельно подвергают утилизации или же помещают в хранилище, чтобы уменьшить риск возможного выделения тяжелых металлов или других токсичных веществ или соединений и предотвратить загрязнение окружающей среды при помощи особой утилизации или же помещения в хранилище.
Из уровня техники известны способы максимально надежного - с точки зрения предотвращения вымывания - связывания или изолирования продуктов сгорания и содержащихся в них элементов и соединений. При этом продукты сгорания предпочтительно вводят в связующую матрицу, которая может содержать, например, силикаты и/или предпочтительно стекло или цемент. При этом задачей соответствующего способа является как можно более надежное связывание элементов и соединений, находящихся в продуктах сгорания, так что токсичные элементы и соединения максимально возможным образом не могут выделяться. В частности, при этом должно быть также обеспечено, чтобы токсичные элементы и соединения не смогли выделяться даже при контакте или же при промывании соответствующим растворителем, например, содержащим щелочной или кислотный раствор. Полученные согласно этому способу вещества, содержащие максимально возможно инертную матрицу с включенными или помещенными в нее с невозможностью вымывания токсичными элементами и соединениями, можно, например, поместить в хранилище и/или применять в качестве стекла и/или в качестве наполнителей или изоляционных материалов, в частности, для строительных элементов.
Такие способы подробно описаны, например, в опубликованных описаниях изобретений ΌΕ 4435618 и ΌΕ 3717085.
Однако поскольку получение полностью инертной матрицы, в которой могут быть заключены токсичные элементы и соединения, возможно лишь с очень большим трудом и поскольку, в особенности при длительном хранении, может произойти перемещение токсичных элементов и соединений (внутри матрицы и наружу из матрицы), а также коррозия матрицы, то нельзя полностью исключить выделение токсичных элементов и соединений.
По этой причине в уровне техники также известны способы, согласно которым продукты сгорания промывают кислотными растворами или же растворами, которые содержат связующее средство или хелатирующий агент, чтобы удалить тяжелые металлы из продуктов сгорания. Получаемые при этом наполнители имеют соответственно существенно более низкую концентрацию токсичных элементов и соединений, так что их применение становится значительно менее проблематичным. При этом в опубликованном описании изобретения ΌΕ 4141889 описан, например, способ, согласно которому золу промывают раствором, содержащим хелатирующий агент, чтобы удалить из золы токсичные тяжелые металлы. Кроме того, в опубликованном описании изобретения ΌΕ 4318535 описан способ, согласно которому применяют кислотные растворы, чтобы вымыть из золы токсичные тяжелые металлы. Тем самым концентрация тяжелых металлов в золе может быть существенно снижена. Обработанная зола может затем без проблем применяться, например, в качестве наполнителя.
Однако, в зависимости от состава продуктов сгорания, может быть очень затруднительным достаточное удаление токсичных элементов и соединений из продуктов посредством одного только вымывания.
Фактически, в зависимости от состава продукты сгорания, в частности продукты сгорания и/или зола после сжигания угля, предпочтительно после сжигания каменного угля или битуминозного угля, могут, например, содержать большое количество двуокиси кремния и/или стекла и/или нерастворимые или очень труднорастворимые соединения, в частности нерастворимые или очень труднорастворимые оксиды, и/или предпочтительно нерастворимые или очень труднорастворимые силикаты, или же нерастворимые или очень труднорастворимые в воде и/или в кислоте силикаты, и/или нерастворимые или очень труднорастворимые соединения и/или силикаты щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, переходных металлов, металлов, тяжелых металлов, благородных металлов, полуметаллов, лантаноидов и
- 1 020452 актиноидов.
Вследствие этого многие из токсичных элементов и соединений могут присутствовать связанными или же включенными в двуокись кремния и/или в стекло, и/или в нерастворимые или очень труднорастворимые соединения, в частности в нерастворимые или очень труднорастворимые оксиды, и/или предпочтительно в нерастворимые или очень труднорастворимые силикаты, или же в нерастворимые или очень труднорастворимые в воде или кислоте силикаты, и/или в нерастворимые или очень труднорастворимые соединения и/или силикаты щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, переходных металлов, металлов, тяжелых металлов, благородных металлов, полуметаллов, лантаноидов и актиноидов. Поскольку токсичные элементы и соединения в этом случае большей частью присутствуют в виде включений или же связанными и/или введенными в нерастворимые или труднорастворимые соединения, то тяжелые металлы и другие токсичные элементы и соединения при определенных обстоятельствах могут быть удалены посредством промывания кислотными растворами или растворами, содержащими связующее средство или хелатирующий агент, лишь с очень большим трудом или же лишь очень неудовлетворительно.
Поэтому задачей настоящего изобретения является обеспечение способа обработки продуктов сгорания, который обеспечивает возможность обработки продуктов сгорания, предпочтительно продуктов сгорания угля, в частности каменного угля или битуминозного угля, и/или предпочтительно продуктов сгорания, которые, например, содержат двуокись кремния и/или стекло и/или нерастворимые или очень труднорастворимые соединения, в частности нерастворимые или очень труднорастворимые оксиды, и/или предпочтительно нерастворимые или очень труднорастворимые силикаты, или же нерастворимые или труднорастворимые в воде и/или в кислоте силикаты, и/или нерастворимые или очень труднорастворимые соединения и/или силикаты щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, переходных металлов, металлов, тяжелых металлов, благородных металлов, полуметаллов, лантаноидов и актиноидов таким образом, что возможно удаление в достаточной мере из этих продуктов сгорания металлов, в частности тяжелых металлов и/или других токсичных элементов и соединений, чтобы обеспечить возможность дальнейшего применения остатков продуктов сгорания без проблем. При этом понятия нерастворимый, и/или труднорастворимый, и/или очень труднорастворимый предпочтительно означают нерастворимый в воде или же в кислоте, и/или труднорастворимый в воде или же в кислоте, и/или очень труднорастворимый в воде или же в кислоте.
Эта задача решена при помощи способа обработки продуктов сгорания, характеризующегося признаками независимого п. 1 формулы изобретения. Конкретные варианты реализации или усовершенствования способа согласно изобретению содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения, а также в подробном описании способа согласно настоящему изобретению.
При этом способ обработки продуктов сгорания согласно настоящему изобретению включает сначала смешивание продуктов сгорания с основанием, после чего осуществление спекания полученной смеси, при этом после спекания спеченная смесь может подвергаться промыванию кислотным раствором. При этом могут образовываться обработанные и промытые остатки продуктов сгорания, а также предпочтительно кислотный раствор или же промывочный раствор тяжелых металлов, или же других токсичных элементов и соединений, и/или, например, щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, переходных металлов, металлов, благородных металлов, полуметаллов, лантаноидов и актиноидов или соответствующих соединений этих элементов.
Посредством этого тяжелые металлы и другие токсичные элементы и соединения, а также, например, щелочные металлы, щелочно-земельные металлы, переходные металлы, металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды или соответствующие соединения этих элементов могут в достаточной мере удаляться из продуктов сгорания, чтобы обеспечить возможность дальнейшего использования обработанных остатков продуктов сгорания без проблем.
В качестве основания согласно настоящему изобретению можно рассматривать все вещества или же смеси веществ и/или соединения или же смеси соединений, которые могут образовывать в водном растворе гидроксильные ионы (ОН-).
Однако согласно настоящему изобретению в качестве основания предпочтительно применяют минеральные основания, и/или щелочи, и/или основания, которые содержат элемент из группы щелочных и/или щелочно-земельных металлов. Кроме того, в качестве основания в способе согласно изобретению необязательно могут также применяться смеси двух или большего количества таких оснований.
В частности, согласно изобретению наиболее предпочтительно можно применять основания, которые содержат калий и/или натрий.
Посредством добавления основания, в частности основания, содержащего по меньшей мере один щелочной металл и/или щелочно-земельный металл, в частности натрий и/или калий, а также необязательного добавления в остатки продуктов сгорания веществ, элементов и соединений, в частности щелочных металлов и/или щелочно-земельных металлов, например натрия и/или калия, при последующем спекании смеси основания и продуктов сгорания могут усиленно или же преимущественно образовываться, например, растворимые в воде и/или в кислоте соединения, в частности растворимые в воде и/или в кислоте алюминаты и/или силикаты, в частности щелочные силикаты, предпочтительно растворимые в
- 2 020452 воде и/или в кислоте щелочные силикаты, например силикаты натрия или калия (Ν;·ι2δίΟ3 или Κ2δίΟ3). Соответственно, нерастворимые или очень труднорастворимые соединения, и/или оксиды, и/или силикаты, в частности нерастворимые или труднорастворимые в воде и/или в кислоте силикаты, могут также преобразовываться при спекании в растворимые в воде и/или в кислоте соединения, и/или оксиды, и/или силикаты, в частности в щелочные силикаты, предпочтительно в растворимые в воде и/или в кислоте щелочные силикаты, более предпочтительно в силикаты натрия или калия (Ν;·ι2δίΟ3 или Κ2δίΟ3).
Предпочтительно в способе согласно изобретению в продукты сгорания добавляют только одно основание, которое при этом не представляет собой смесь оснований. Благодаря этому упрощается обращение с основанием и его хранение. Предпочтительно добавление основания в продукты сгорания в способе согласно настоящему изобретению осуществляют без добавления дополнительных солей и/или оксидов, а также, в частности, без добавления соли (солей) и/или оксида или же, альтернативно, нескольких оксидов, которые согласно настоящему изобретению не могут действовать в качестве основания. Кроме того, способ согласно изобретению перед спеканием и вплоть до него, включая само спекание, осуществляют предпочтительно без добавления воды и/или водного раствора кислоты в основание и/или в продукты сгорания и/или в смесь продуктов сгорания и основания. При этом добавление основания предпочтительно осуществляют не в виде добавления раствора основания, в частности водного раствора основания. Кроме того, добавление основания в способе согласно изобретению предпочтительно осуществляют после основного сгорания, так что основание добавляют в продукты сгорания. В частности, это может означать, что в способе согласно изобретению после добавления основания сгорание преимущественно уже не происходит.
В частности, в способе согласно настоящему изобретению в качестве основания можно применять гидроксиды или гидросульфиты щелочных металлов и/или щелочно-земельных металлов. При этом в качестве основания в способе согласно изобретению особенно предпочтительно можно применять также карбонаты, в частности карбонаты щелочных металлов и/или щелочно-земельных металлов. Применение карбонатов является предпочтительным, так как при определенных обстоятельствах они обеспечивают возможность минимального внесения щелочных металлов и/или щелочно-земельных металлов в остатки продуктов сгорания, поскольку при спекании при определенных обстоятельствах небольшие количества СО2 могут просто улетучиваться.
Предпочтительно в качестве основания применяют, например, гидроксид натрия, гидроокись калия, гидросульфит натрия, гидросульфит калия и/или их смесь. Особенно предпочтительно в качестве основания могут применяться, например, карбонат натрия, карбонат калия и/или их смесь.
При этом основание предпочтительно можно добавлять в продукты сгорания, например, в стехиометрическом или сверхстехиометрическом количестве по отношению к содержанию кремния (δί), и/или стекла, и/или двуокиси кремния (δίΟ2) и необязательно смешивать с продуктами сгорания, так что в смеси продуктов сгорания и основания для достижения соотношения, в частности стехиометрического соотношения основания и кремния (δί), и/или стекла, и/или двуокиси кремния, предпочтительно большего или равного 1, более предпочтительно от 1 до 4, более предпочтительно от 1,05 до 3, более предпочтительно от 1,1 до 2, более предпочтительно от 1,15 до 1,5, более предпочтительно от 1,2 до 1,4, причем особенно предпочтительным может быть соотношение, в частности стехиометрическое соотношение, от 1 до 1,2, в частности от 1 до 1,1.
Кроме того, спекание или агломерация в соответствии со способом согласно изобретению могут включать в себя, по меньшей мере, частичное сплавление частиц продуктов сгорания, в частности продуктов сгорания угля, предпочтительно каменного или битуминозного угля, и частиц основания, предпочтительно при повышенной температуре. При этом понятия спекание и агломерация могут применяться взаимозаменяемо.
При этом необходимо понимать, что, по меньшей мере, при частичном сплавлении частиц продуктов сгорания и частиц основания, предпочтительно при повышенной температуре, продукты сгорания, в частности продукты сгорания угля, предпочтительно каменного угля или битуминозного угля, и/или при определенных обстоятельствах их компоненты и основание могут реагировать друг с другом.
Предпочтительно температура при спекании может составлять, например, от 100 до 2000°С,
| предпочтительно | от | 200 | до | 1700°С, | более | предпочтительно | от | 300 | до | 1600°С, | более |
| предпочтительно | от | 400 | до | 1500°С, | более | предпочтительно | от | 450 | до | 1450°С, | более |
| предпочтительно | от | 500 | до | 1400°С, | более | предпочтительно | от | 550 | до | 1350°С, | более |
| предпочтительно | от | 600 | до | 1300°С, | более | предпочтительно | от | 625 | до | 1275°С, | более |
| предпочтительно | от | 650 | до | 1250°С, | более | предпочтительно | от | 675 | до | 1225°С, | более |
| предпочтительно | от | 700 | до | 1200°С, | более предпочтительно от 712,5 | до | 1187,5°С, | более | |||
| предпочтительно | от | 725 | до | 1175°С, | более | предпочтительно | от | 737,5 | до | 1150°С, | более |
| предпочтительно | от | 750 | до | 1125°С, | более | предпочтительно | от | 762,5 | до | 1100°С, | более |
| предпочтительно | от | 775 | до | 1087,5°С, | более | предпочтительно | от | 787,5 | до | 1075°С, | более |
| предпочтительно | от | 800 | до | 1057,5°С, | более | предпочтительно | от | 805 | до | 1050°С, | более |
| предпочтительно | от | 810 | до | 1037,5°С, | более | предпочтительно | от | 815 | до | 1025°С, | более |
| предпочтительно | от | 820 | до | 1012,5°С, более предпочтительно | от | 825 | до | 1000°С, | более |
| предпочтительно | от | 830 | до | 990°С, более предпочтительно | от | 835 | до | 980°С, | более |
| предпочтительно | от | 840 | до | 970°С, более предпочтительно | от | 845 | до | 960°С, | более |
| предпочтительно | от | 850 | до | 950°С, более предпочтительно | от | 852,5 | до | 940°С, | более |
| предпочтительно | от | 855 | до | 930°С, более предпочтительно | от | 857,5 | до | 915°С, | более |
| предпочтительно | от | 860 | до | 900°С, более предпочтительно | от | 865 до 895°С и | более |
предпочтительно от 870 до 890°С.
При этом спекание может осуществляться, например, в течение промежутка времени от 0,1 до 4 ч, предпочтительно от 0,2 до 3 ч, более предпочтительно от 0,25 до 2 ч и более предпочтительно от 0,5 до 2 ч.
После спекания спеченная смесь, состоящая из продуктов сгорания и основания, может затем подвергаться промыванию кислотным раствором.
Таким образом, из спеченной смеси могут вымываться тяжелые металлы и другие токсичные элементы и соединения, а также, например, щелочные металлы, щелочно-земельные металлы, переходные металлы, металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды или соответствующие соединения этих элементов. При этом в соответствии со способом согласно изобретению преимущественным образом могут вымываться и переводиться в водный раствор тяжелые металлы, а предпочтительно также и благородные металлы и/или переходные металлы.
Предпочтительно в качестве кислотного раствора, который используют для промывания, согласно настоящему изобретению применяют, например, неорганическую кислоту, в частности азотную кислоту, соляную кислоту или хлорноватую кислоту, или же соответствующий раствор одной из этих кислот, в частности водный. Кроме того, необязательно можно применять смеси двух или более этих кислот или же соответствующие растворы. Предпочтительно эти кислоты могут образовывать преимущественно растворимые в воде или кислоте комплексы токсичных элементов и соединений, в частности щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, переходных металлов, металлов, тяжелых металлов, благородных металлов, полуметаллов, лантаноидов и актиноидов, так что при определенных обстоятельствах они могут растворяться и переводиться в водную фазу или раствор.
Особенно предпочтительно применяют соляную кислоту или же раствор соляной кислоты. Ее можно относительно легко нагревать и, кроме того, дополнительно можно рециркулировать и повторно применять в замкнутом циркуляционном контуре. Предпочтительно при этом в качестве кислотного раствора можно применять раствор, содержащий только одну кислоту, так что, в частности, не применяют раствор, который содержит смесь двух или более кислот. Благодаря этому при определенных обстоятельствах может упрощаться обращение с кислотным раствором, а также его обработка и рециркуляция.
Например, для промывания спеченной смеси продуктов сгорания и основания применяют 10-75%-ный, предпочтительно 15-60%-ный, более предпочтительно 20-45%-ный раствор кислоты, предпочтительно водный. Более предпочтительными при этом являются, например 10-30%-ные, а более предпочтительными 10-25%-ные растворы кислоты, предпочтительно водные.
В частности, для промывания спеченной смеси продуктов сгорания и основания можно применять, например, 10-20%-ный раствор соляной кислоты, предпочтительно 10-20%-ный водный раствор соляной кислоты.
При этом согласно настоящему изобретению промывание кислотным раствором может, например, означать, что кислотный раствор просто добавляют в спеченную смесь продуктов сгорания и основания, причем затем и/или одновременно может осуществляться разделение раствора или же промывочного раствора и промытых остатков спеченной смеси продуктов сгорания и основания при помощи соответствующих средств, в частности, путем фильтрования. При этом кислотный раствор можно добавлять в спеченную смесь продуктов сгорания и основания с целью промывания, например, до тех пор, пока токсичные элементы и соединения, а также, например, щелочные металлы, щелочно-земельные металлы, переходные металлы, металлы, тяжелые металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды или соответствующие соединения этих элементов, не будут в достаточной степени удалены из спеченной смеси продуктов сгорания и основания, чтобы обеспечить возможность дальнейшего применения промытых остатков спеченной смеси продуктов сгорания и основания после промывания без проблем.
В следующем варианте реализации способа согласно изобретению для промывания можно применять или же добавлять в спеченную смесь продуктов сгорания и основания кислотный раствор или же содержащуюся в нем кислоту, предпочтительно в стехиометрическом или сверхстехиометрическом количестве по отношению к содержанию оксидов, в частности тех оксидов, которые представляют собой основные компоненты продуктов сгорания, и/или кремния (δί), и/или стекла, и/или двуокиси кремния (δίΟ2), и/или алюминия, и/или окиси алюминия (А12О3), и/или натрия (Να), и/или окиси натрия (Να2Ο) в продуктах сгорания и/или предпочтительно в спеченной смеси продуктов сгорания и основания. Соответственно, в полученной таким образом смеси, состоящей из кислотного раствора и спеченной смеси продуктов сгорания и основания, может быть достигнуто соотношение, в частности стехиометрическое
- 4 020452 соотношение кислоты и оксидов, в частности тех оксидов, которые представляют собой основные компоненты продуктов сгорания, и/или кремния (δί), и/или стекла, и/или двуокиси кремния (δίΟ2), и/или алюминия (А1), и/или окиси алюминия (А12О3), и/или натрия (Να), и/или окиси натрия (Να2Ο), предпочтительно большее или равное 1, более предпочтительно от 1 до 4, более предпочтительно от 1,05 до 3, более предпочтительно от 1,1 до 2, более предпочтительно от 1,15 до 1,5 и более предпочтительно от 1,2 до 1,4, причем особенно предпочтительным может быть соотношение, в частности стехиометрическое соотношение, от 1,1 до 1,35.
В следующем варианте реализации способа согласно изобретению сначала кислотный раствор для промывания добавляют в спеченную смесь продуктов сгорания и основания предпочтительно при комнатной температуре, а затем предпочтительно перемешивают или же размешивают перед тем, как будет произведено разделение промывочного раствора и промытых остатков спеченной смеси продуктов сгорания и основания, например, путем фильтрования.
В следующем варианте реализации способа согласно изобретению сначала кислотный раствор для промывания добавляют в спеченную смесь продуктов сгорания и основания, предпочтительно при комнатной температуре, а затем предпочтительно перемешивают или же размешивают, причем после этого необязательно осуществляют нагревание смеси, состоящей из кислотного раствора и спеченной смеси продуктов сгорания и основания, предпочтительно перед разделением промывочного раствора и промытых остатков спеченной смеси продуктов сгорания и основания, например, путем фильтрования.
Нагревание можно осуществлять, например, при температуре от 25 до 300°С, предпочтительно от 50 до 200°С, более предпочтительно от 75 до 150°С, более предпочтительно от 90 до 125°С, особенно предпочтительно от 25 до 90°С. При этом нагревание предпочтительно можно осуществлять таким образом и/или настолько долго, чтобы при этом образовался гель. Образование геля может обеспечить возможность особенного эффективного вымывания из геля токсичных элементов и соединений, а также, например, щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, переходных металлов, металлов, тяжелых металлов, благородных металлов, полуметаллов, лантаноидов и актиноидов или соответствующих соединений этих элементов. Предпочтительно образование геля может обеспечить возможность особенно эффективного вымывания из геля тяжелых металлов, и/или, в частности, благородных металлов, и/или переходных металлов, при этом может осуществляться эффективный перевод в промывочный раствор тяжелых металлов, и/или, в частности, благородных металлов, и/или переходных металлов. Продолжительность нагревания может составлять при этом, например, от 0,1 до 24 ч, предпочтительно от 0,25 до 20 ч, более предпочтительно от 0,3 до 15 ч, более предпочтительно от 0,5 до 12 ч, более предпочтительно от 0,75 до 10 ч, более предпочтительно от 0,9 до 7,5 ч, более предпочтительно от 1 до 5 ч, более предпочтительно от 1,25 до 3 ч и более предпочтительно от 1,5 до 2 ч. После образования геля возможно еще оставшуюся часть промывочного раствора с целью завершения промывания затем отделяют от геля, например, путем фильтрования.
В следующем варианте реализации способа согласно изобретению образованный при промывании посредством нагревания гель, который можно рассматривать как промытый остаток спеченной смеси продуктов сгорания и основания, после отделения (которое может осуществляться, например, путем фильтрования) от возможно еще оставшейся части промывочного раствора и, таким образом, после промывания необязательно подвергают сушке. При этом сушку можно осуществлять, например, при температуре от 20 до 500°С, более предпочтительно от 40 до 400°С, более предпочтительно от 50 до 300°С, более предпочтительно от 60 до 250°С, более предпочтительно от 70 до 200°С, более предпочтительно от 80 до 150°С, более предпочтительно от 90 до 125°С, особенно предпочтительно от 25 до 70°С и/или в вакууме. Продолжительность сушки может составлять при этом, например, от 0,25 до 4 ч, предпочтительно от 0,5 до 3 ч, более предпочтительно от 1 до 2 ч.
В следующем варианте реализации способа согласно изобретению гель или высушенный гель, если только была осуществлена сушка геля, подвергают размалыванию на одном или более этапах. Размалывание можно осуществлять аналогично размалыванию спеченной смеси продуктов сгорания и основания. Предпочтительно при этом получают, например, гранулят или порошок со средним размером частиц от 0,001 до 50 мм, предпочтительно от 0,01 до 45 мм, более предпочтительно от 0,1 до 40 мм, более предпочтительно от 0,1 до 35 мм, более предпочтительно от 0,1 до 30 мм и более предпочтительно от 0,1 до 1 мм.
В следующем варианте реализации способа согласно изобретению гель или высушенный гель, если только была осуществлена сушка геля, который, кроме того, при необходимости был подвергнут размалыванию, подвергают дальнейшему промыванию кислотным раствором на одном или нескольких этапах, после чего осуществляют разделение промывочного раствора и промытых остатков. Промывание геля или высушенного геля (если только была осуществлена сушка геля), который, кроме того, необязательно был подвергнут размалыванию, может осуществляться, в частности, в дополнение к промыванию спеченной и необязательно также подвергнутой размалыванию смеси продуктов сгорания и основания, при котором при определенных условиях может образовываться гель. Соответственно способ согласно настоящему изобретению может включать по меньшей мере два этапа промывания, на которых для промы- 5 020452 вания применяют кислотные растворы. При этом на первом этапе промывания необязательно можно осуществлять промывание смеси продуктов сгорания и основания, причем необязательно может образовываться гель. На втором этапе промывания затем можно осуществлять промывание геля или высушенного геля (если только была осуществлена сушка геля), который, кроме того, необязательно был подвергнут размалыванию. При этом в качестве кислотного раствора для промывания геля или высушенного геля (если только была осуществлена сушка геля), который, кроме того, необязательно был подвергнут размалыванию, также может быть применена неорганическая кислота, в частности азотная кислота, соляная кислота или хлорноватая кислота, или же соответствующий раствор, в частности водный раствор одной из этих кислот. При этом можно применять также смесь двух или более этих кислот или соответствующий раствор. Однако в качестве кислотного раствора предпочтительно применение раствора, который содержит только одну кислоту, следовательно, в частности, не применяют раствор, содержащий смесь двух или более кислот. Благодаря этому при определенных обстоятельствах может упрощаться обращение с кислотным раствором, а также его обработка и рециркуляция.
Особенно предпочтительно применяют соляную кислоту, или же раствор соляной кислоты, предпочтительно водный. Ее можно нагревать относительно легко и, кроме того, необязательно ее можно рециркулировать в замкнутом циркуляционном контуре и повторно применять. Благодаря соответствующей рециркуляции и обработке соляную кислоту или раствор соляной кислоты можно повторно применять для существенного сокращения количества соляной кислоты, фактически расходуемой в процессе. Кроме того, в течение всего процесса для промывания предпочтительно можно применять одну и ту же кислоту или же раствор одной и той же кислоты. Благодаря этому может быть упрощено хранение, обращение и утилизация или обработка по сравнению с несколькими различными кислотами.
Например, для промывания геля или высушенного геля (если только была осуществлена сушка геля), который, кроме того, необязательно был подвергнут размалыванию, можно применять 1-12,5%-ный, предпочтительно 2-10%-ный, более предпочтительно 3-7,5%-ный, более предпочтительно 3,5-6%-ный, более предпочтительно 4-5%-ный раствор кислоты, предпочтительно водный.
В частности, например, для промывания геля или высушенного геля (если только была осуществлена сушка геля), который, кроме того, необязательно был подвергнут размалыванию, можно применять примерно 5%-ный раствор соляной кислоты, в частности 5%-ный водный раствор соляной кислоты.
Если гель или высушенный гель (если только была осуществлена сушка) перед промыванием был подвергнут размалыванию, то промывание может осуществляться более эффективно, так что токсичные элементы и соединения, а также, например, щелочные металлы, щелочно-земельные металлы, переходные металлы, тяжелые металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды или соответствующие соединения этих элементов при определенных обстоятельствах могут очень эффективно удаляться из геля или высушенного геля.
В следующем варианте реализации способа согласно изобретению промывание геля или высушенного геля (если только была осуществлена сушка), который, кроме того, необязательно был подвергнут размалыванию, можно осуществлять в несколько этапов и/или посредством нескольких порций кислотного раствора. В частности, промывание геля или высушенного геля (если только была осуществлена сушка), который, кроме того, необязательно был подвергнут размалыванию, можно осуществлять или же повторяться, например, при помощи по меньшей мере 2, предпочтительно от 3 до 10, более предпочтительно от 4 до 6 порций кислотного раствора. При этом промывочный раствор и промытые остатки могут подвергаться разделению (например, путем фильтрования) соответственно после каждой порции или же после каждого промывания. Благодаря повторному промыванию геля или высушенного геля, который необязательно также может быть подвергнут размалыванию, токсичные элементы и соединения, а также, например, щелочные металлы, щелочно-земельные металлы, переходные металлы, металлы, тяжелые металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды или соответствующие соединения этих элементов при определенных обстоятельствах могут быть особенно эффективно удалены из геля или высушенного геля.
Согласно настоящему изобретению при каждом промывании предпочтительно осуществляют разделение промывочного раствора и соответственно промытых остатков. Это разделение можно осуществлять, например, путем фильтрования, центрифугирования и/или просто путем осаждения промытых остатков. При этом промывочный раствор может быть, в частности, водным раствором, содержащим применяемую для промывания кислоту, а также токсичные элементы и соединения, и/или вымытые щелочные металлы, щелочно-земельные металлы, переходные металлы, металлы, тяжелые металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды или соответствующие соединения этих элементов, которые были вымыты из смеси продуктов сгорания и основания и/или из геля (высушенного или не высушенного, а также подвергнутого или не подвергнутого размалыванию), и/или из уже промытых остатков. При этом промытые остатки могут представлять собой преимущественно нерастворимые и/или труднорастворимые, в частности нерастворимые и/или труднорастворимые в воде остатки, которые остаются после промывания, в частности после промывания спеченной смеси продуктов сгорания и основания, и/или после промывания геля (высушенного или не высушенного, а также подвергнутого или не подвергнутого размалыванию), и/или после промывания уже промытых остатков.
- 6 020452
В следующем варианте реализации настоящего изобретения промытые остатки дополнительно могут быть подвергнуты сушке, а затем прокаливанию. Дополнительная сушка может осуществляться, например, при температуре предпочтительно от 50 предпочтительно от 70
400°С,
250°С,
150°С, более более более от 25 до 500°С, более предпочтительно от 40 до до 300°С, более предпочтительно от 60 до до 200°С, более предпочтительно от 80 до предпочтительно от 90 до 120°С, особенно предпочтительно от 100 до 110°С и/или в вакууме. Продолжительность дополнительной сушки может составлять, например, от 0,25 до 4 ч, предпочтительно от 0,5 до 3 ч, более предпочтительно от 1 до 2 ч. Кроме того, прокаливание может осуществляться, например, при температуре от 250 до 3000°С, предпочтительно от 500 до 2500°С, более предпочтительно от 750 до 2000°С, более предпочтительно от 900 до 1500°С и более предпочтительно от 1000 до 1200°С. Продолжительность прокаливания может составлять, например, от 0,25 до 10 ч, более предпочтительно от 0,5 до 7,5 ч, более предпочтительно от 0,75 до 5 ч, более предпочтительно от 1 до 3 ч и более предпочтительно от 1,5 до 2 ч. При этом из остатков можно получать двуокись кремния.
В частности, промывочный раствор может быть 0,2-0,5%-ным раствором соляной кислоты, предпочтительно водным, содержащим применяемую для промывания кислоту, а также вымытые токсичные элементы и соединения и/или вымытые щелочные металлы, щелочно-земельные металлы, переходные металлы, металлы, тяжелые металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды или соответствующие соединения этих элементов. Кроме того, промывочный раствор можно подвергать обработке, чтобы связать, отделить и/или повторно использовать растворенные в нем вещества. В частности, возможно растворенные в промывочном растворе щелочные металлы, щелочно-земельные металлы, переходные металлы, металлы, тяжелые металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды предпочтительно можно отдельно подвергать сепарации, например, путем электролиза и/или осаждения и/или подавать для дальнейшей переработки или вторичного использования. В частности, в способе согласно изобретению предпочтительно тяжелые металлы, и/или благородные металлы, и/или переходные металлы можно отдельно подвергать сепарации путем электролиза и/или осаждения и/или подавать для дальнейшей переработки или вторичного использования. В следующем варианте реализации способа согласно изобретению основание и/или продукты сгорания можно, кроме того, соответственно подвергать сушке перед добавлением основания в продукты сгорания. Предпочтительно сушку можно осуществлять, например, при температуре большей или равной 50°С, предпочтительно большей или равной 100°С, более предпочтительно при температуре от 110 до 400°С, более предпочтительно при температуре от 120 до 300°С, более предпочтительно при температуре от 150 до 200°С и/или в вакууме. Продолжительность сушки может при этом составлять, например, от 0,1 до 4 ч, предпочтительно от 0,25 до 3,5 ч, более предпочтительно от 0,5 до 3 ч и более предпочтительно от 1 до 2 ч. Наиболее предпочтительно сушка основания может осуществляться, например, от 1 до 2 ч при 200°С.
Кроме того, в следующем варианте реализации способа согласно изобретению можно осуществлять сушку смеси продуктов сгорания и основания перед спеканием. Предпочтительно сушку можно осуществлять, например, при температуре большей или равной 50°С, предпочтительно большей или равной 100°С, более предпочтительно при температуре от 110 до 400°С, более предпочтительно при температуре от 120 до 300°С, более предпочтительно при температуре от 150 до 200°С и/или в вакууме. Продолжительность сушки может при этом составлять, например, от 0,1 до 4 ч, предпочтительно от 0,25 до 3,5 ч, более предпочтительно от 0,5 до 3 ч и более предпочтительно от 1 до 2 ч. Наиболее предпочтительно сушка смеси продуктов сгорания и основания может осуществляться, например, от 1 до 2 ч при 200°С.
В следующем варианте реализации способа согласно изобретению спеченную смесь продуктов сгорания и основания (которую получают после спекания) перед промыванием раствором кислоты подвергают размалыванию на одном или на нескольких этапах. Предпочтительно при этом получают, например, гранулят или порошок со средним размером частиц от 0,001 до 50 мм, предпочтительно от 0,01 до 45 мм, более предпочтительно от 0,1 до 40 мм, более предпочтительно от 1 до 35 мм, более предпочтительно от 5 до 30 мм и наиболее предпочтительно от 0,1 до 1 мм. При этом благодаря размалыванию спеченной смеси продуктов сгорания и основания обеспечивают возможность более эффективного и лучшего промывания раствором кислоты, так как благодаря размалыванию может улучшаться контакт между раствором кислоты и спеченной смесью продуктов сгорания и основания. При этом поверхность контакта между спеченной смесью продуктов сгорания и основания и раствором кислоты после размалывания существенно больше, так что подвергнутая размалыванию спеченная смесь продуктов сгорания и основания лучше омывается раствором кислоты и тем самым промывается более эффективно. Благодаря этому возможно очень эффективное удаление из продуктов сгорания, в частности, токсичных элементов и соединений, а также, например, щелочных металлов, щелочно-земельных металлов, переходных металлов, металлов, тяжелых металлов, благородных металлов, полуметаллов, лантаноидов и актиноидов или соответствующих соединений этих элементов.
В следующем конкретном варианте реализации способа согласно изобретению размалывание спеченной смеси продуктов сгорания и основания можно также осуществлять в несколько этапов. В частности, спеченную смесь продуктов сгорания и основания вначале на первом этапе можно подвергать лишь
- 7 020452 грубому размалыванию, чтобы, например, получить гранулят или порошок со средним размером частиц от 30 до 50 мм, предпочтительно от 25 до 40 мм, более предпочтительно от 20 до 30 мм и особенно предпочтительно от 0,1 до 1 мм. На втором и/или на нескольких следующих этапах спеченная смесь продуктов сгорания и основания, уже подвергнутую грубому размалыванию на первом этапе, можно еще раз подвергать размалыванию, чтобы, например, получить гранулят или порошок со средним размером частиц от 0,001 до 10 мм, предпочтительно от 0,01 до 5 мм и особенно предпочтительно от 0,1 до 1 мм. При этом, в частности, токсичные элементы и соединения, а также, например, щелочные металлы, щелочноземельные металлы, переходные металлы, металлы, тяжелые металлы, благородные металлы, полуметаллы, лантаноиды и актиноиды или соответствующие соединения этих элементов тем лучше вымываются из спеченной смеси продуктов сгорания и основания, чем мельче размолота спеченная смесь продуктов сгорания и основания.
Claims (19)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ обработки твердых продуктов сгорания угля, характеризующийся тем, что продукты сгорания вначале смешивают с основанием, причем в качестве основания применяют минеральное основание или основание, содержащее элемент из группы щелочных металлов и/или щелочно-земельных металлов;после чего осуществляют спекание полученной смеси, при этом спеченную смесь после спекания промывают кислотным раствором, причем в качестве кислотного раствора применяют раствор неорганической кислоты.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный элемент из группы щелочных металлов и/или щелочно-земельных металлов выбран из калия и натрия, а в качестве основания применяют гидроксиды, гидросульфиты или карбонаты щелочных и/или щелочно-земельных металлов.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный раствор неорганической кислоты представляет собой водный раствор кислоты, выбранной из группы, включающей азотную кислоту, соляную кислоту и хлорноватую кислоту (НС1О3).
- 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что основание добавляют к продуктам сгорания в стехиометрическом или сверхстехиометрическом количестве по отношению к содержанию кремния (δί) и/или двуокиси кремния (δίθ2).
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанное соотношение представляет собой стехиометрическое соотношение основания и кремния (δί) и/или двуокиси кремния (δίθ2), большее или равное 1.
- 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре от 100 до 2000°С в течение промежутка времени от 0,1 до 4 ч.
- 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что для промывания в спеченную смесь продуктов сгорания и основания добавляют кислотный раствор, причем после этого или одновременно осуществляют разделение промывочного раствора и промытых остатков спеченной смеси продуктов сгорания и основания путем фильтрования.
- 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что для промывания в продукты сгорания добавляют кислотный раствор в стехиометрическом или сверхстехиометрическом количестве по отношению к содержанию оксидов, и/или кремния (δί), и/или двуокиси кремния (δίθ2), и/или алюминия (А1), и/или окиси алюминия (А12О3), и/или натрия (Να), и/или окиси натрия (Να2Ο).
- 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанные оксиды представляют собой основные компоненты продуктов сгорания.
- 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что кислотный раствор добавляют в стехиометрическом соотношении, большем или равном 1.
- 11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что для промывания кислотный раствор вначале добавляют при комнатной температуре в спеченную смесь продуктов сгорания и основания, а затем осуществляют нагревание смеси, состоящей из кислотного раствора и спеченной смеси продуктов сгорания и основания, при температуре от 25 до 300°С перед разделением промывочного раствора и промытых остатков спеченной смеси продуктов сгорания и основания путем фильтрования.
- 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что при этом образуется гель.
- 13. Способ по любому из пп.11 или 12, отличающийся тем, что образованный при промывании гель, который можно рассматривать как промытый остаток спеченной смеси продуктов сгорания и основания, после отделения от возможно еще содержащейся части промывочного раствора подвергают сушке при температуре от 20 до 500°С.
- 14. Способ по любому из пп.12 или 13, отличающийся тем, что гель или высушенный гель при условии осуществления сушки геля размалывают или растирают на одном или нескольких этапах.
- 15. Способ по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что гель или высушенный гель, который, кроме того, необязательно был подвергнут размалыванию, дополнительно промывают кислотным раствором на одном или на нескольких этапах, при этом соответственно осуществляют разделение промывочного раствора и промытых остатков геля.- 8 020452
- 16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что промытые остатки подвергают сушке и прокаливанию при температуре от 250 до 3000°С.
- 17. Способ по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что основание и/или продукты сгорания перед смешиванием подвергают сушке соответственно при температуре большей или равной 50°С в течение промежутка времени от 0,1 до 4 ч.
- 18. Способ по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что перед спеканием осуществляют сушку смеси продуктов сгорания и основания при температуре большей или равной 50°С в течение промежутка времени от 0,1 до 4 ч.
- 19. Способ по любому из пп.1-18, отличающийся тем, что спеченную смесь продуктов сгорания и основания, полученную после спекания, перед промыванием раствором кислоты подвергают размалыванию на одном или нескольких этапах.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200910031175 DE102009031175A1 (de) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Verfahren zur Aufbereitung von Verbrennungsprodukten |
| PCT/EP2010/056956 WO2011000631A1 (de) | 2009-06-29 | 2010-05-20 | Verfahren zum aufbereiten von festen verbrennungsprodukten von kohle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201190305A1 EA201190305A1 (ru) | 2012-06-29 |
| EA020452B1 true EA020452B1 (ru) | 2014-11-28 |
Family
ID=42609541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201190305A EA020452B1 (ru) | 2009-06-29 | 2010-05-20 | Способ обработки твердых продуктов сгорания угля |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120117864A1 (ru) |
| EP (1) | EP2421663B1 (ru) |
| CA (1) | CA2766983A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009031175A1 (ru) |
| EA (1) | EA020452B1 (ru) |
| UA (1) | UA103244C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011000631A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6616145B2 (ja) * | 2015-09-29 | 2019-12-04 | 株式会社クボタ | スラグの製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737356A (en) * | 1985-11-18 | 1988-04-12 | Wheelabrator Environmental Systems Inc. | Immobilization of lead and cadmium in solid residues from the combustion of refuse using lime and phosphate |
| DE4314775A1 (de) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Baugrund Dresden Ingenieurgese | Verfahren zur Vor-Ort-Sanierung und chemischen Langzeitstabilisierung von Ablagerungen mit sulfidischen Anteilen |
| US5516974A (en) * | 1993-11-22 | 1996-05-14 | Polution Sciences Laboratory Incorporated | Treating agent for making harmless and immobilizing fly ash containing noxious metals and a method for the immobilizing treatment using it |
| EP0829276A1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-03-18 | Revatech S.A. | Procédé de solidification de résidus d'épuration des fumées d'incinérateurs d'ordures ménagères et de déchets industriels |
| EP0903185A2 (en) * | 1997-09-17 | 1999-03-24 | Encapco, L.P. | Composition for solid waste remediation |
| US20080078306A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Covanta Holding Corp. | Method to improve the characteristics of ash from municipal solid waste combustors |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4130627A (en) * | 1977-06-20 | 1978-12-19 | Russ James J | Process for recovering mineral values from fly ash |
| DE3717085A1 (de) | 1987-05-21 | 1988-12-08 | Strahlen Umweltforsch Gmbh | Verfahren zur immobilisierung von toxischen schadstoffen |
| DE4141889C2 (de) | 1991-12-18 | 1993-10-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Entfernung von Schwermetallen |
| DE4318535C2 (de) | 1993-06-02 | 1997-08-28 | Horst Prof Dr Bannwarth | Verfahren zur Aufbereitung, Stabilisierung, Inertisierung, Detoxifizierung, Deponierung und Entsorgung von mineralischen Abfällen, Reststoffen und Rückständen sowie zur Rückgewinnung von Metallen und zur Herstellung von Bodensubstraten |
| DE4435618C2 (de) | 1994-10-05 | 1998-02-19 | Pilkington Plc | Verfahren zum eluatsicheren Einbinden von in verglasbaren Reststoffen enthaltenen Schwermetallen |
| US20080125616A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Keith Edward Forrester | Method for stabilization of Pb and Cd from incinerator ash |
| US20080207980A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Keith Edward Forrester | Method for optimal stabilization of incinerator ash |
| CN100584764C (zh) * | 2008-04-02 | 2010-01-27 | 潘爱芳 | 从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法 |
-
2009
- 2009-06-29 DE DE200910031175 patent/DE102009031175A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-05-20 EP EP20100725066 patent/EP2421663B1/de not_active Not-in-force
- 2010-05-20 CA CA 2766983 patent/CA2766983A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-20 EA EA201190305A patent/EA020452B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-05-20 UA UAA201114871A patent/UA103244C2/ru unknown
- 2010-05-20 US US13/381,163 patent/US20120117864A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-20 WO PCT/EP2010/056956 patent/WO2011000631A1/de active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737356A (en) * | 1985-11-18 | 1988-04-12 | Wheelabrator Environmental Systems Inc. | Immobilization of lead and cadmium in solid residues from the combustion of refuse using lime and phosphate |
| DE4314775A1 (de) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Baugrund Dresden Ingenieurgese | Verfahren zur Vor-Ort-Sanierung und chemischen Langzeitstabilisierung von Ablagerungen mit sulfidischen Anteilen |
| US5516974A (en) * | 1993-11-22 | 1996-05-14 | Polution Sciences Laboratory Incorporated | Treating agent for making harmless and immobilizing fly ash containing noxious metals and a method for the immobilizing treatment using it |
| EP0829276A1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-03-18 | Revatech S.A. | Procédé de solidification de résidus d'épuration des fumées d'incinérateurs d'ordures ménagères et de déchets industriels |
| EP0903185A2 (en) * | 1997-09-17 | 1999-03-24 | Encapco, L.P. | Composition for solid waste remediation |
| US20080078306A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Covanta Holding Corp. | Method to improve the characteristics of ash from municipal solid waste combustors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2421663B1 (de) | 2012-09-26 |
| UA103244C2 (ru) | 2013-09-25 |
| US20120117864A1 (en) | 2012-05-17 |
| DE102009031175A1 (de) | 2010-12-30 |
| CA2766983A1 (en) | 2011-01-06 |
| WO2011000631A1 (de) | 2011-01-06 |
| EP2421663A1 (de) | 2012-02-29 |
| EA201190305A1 (ru) | 2012-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI415164B (zh) | 從螢光燈中回收稀土的方法 | |
| AU2010239157A1 (en) | Method for processing precious metal source materials | |
| KR101743263B1 (ko) | 우라늄 폐기물 처리방법 | |
| RU2591903C2 (ru) | Способ выделения оксида цинка | |
| JP5842592B2 (ja) | 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法 | |
| JP2010077510A (ja) | ロジウムと白金及び又はパラジウムとの分離方法 | |
| Xue et al. | Removal of heavy metals from municipal solid waste incineration (MSWI) fly ash by traditional and microwave acid extraction | |
| WO2013128830A1 (ja) | 金属回収方法 | |
| KR20190134085A (ko) | 시멘트 제조 공정에서 발생되는 염소 바이패스 더스트의 재활용 방법 | |
| JP2019529721A (ja) | バイヤー法によるアルミナ製造の残渣からの、または前記残渣に類似の化学組成を有する材料からの金属、希少金属および希土類金属の濃縮物の製造方法、ならびにそのようにして得られた濃縮物の精製 | |
| RU2525022C1 (ru) | Способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия | |
| CZ285273B6 (cs) | Způsob dekontaminace půd znečištěných kovy | |
| EA020452B1 (ru) | Способ обработки твердых продуктов сгорания угля | |
| JPS6219494B2 (ru) | ||
| CA2526870C (en) | Methods for recovering at least one metallic element from ore | |
| WO2020124238A1 (en) | Process for purifying a zircon sand | |
| CA2893310C (en) | Process for metals leaching and recovery from radioactive wastes | |
| CN104805292B (zh) | 稀土镨钕熔盐电解废料中有价成分的分离及回收方法 | |
| JP5262736B2 (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
| JP5084272B2 (ja) | 亜鉛を含む重金属類及び塩素を含有する物質の処理方法 | |
| Abdullahi et al. | Roast alkaline leaching of silica from kaolinitic clay | |
| RU2100072C1 (ru) | Способ извлечения платины и рения из отработанных платинорениевых катализаторов | |
| Gu et al. | Leaching of uranium and thorium from red mud using sequential extraction methods | |
| JP2007277591A (ja) | 鉛電解スライムの塩化浸出方法 | |
| JP4579178B2 (ja) | セメント製造工程からの重金属類の除去・回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |