EA018389B1 - Способ изготовления контейнера с горловиной - Google Patents

Способ изготовления контейнера с горловиной Download PDF

Info

Publication number
EA018389B1
EA018389B1 EA200870536A EA200870536A EA018389B1 EA 018389 B1 EA018389 B1 EA 018389B1 EA 200870536 A EA200870536 A EA 200870536A EA 200870536 A EA200870536 A EA 200870536A EA 018389 B1 EA018389 B1 EA 018389B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
thinning
unpolished
crimping
crimp
dies
Prior art date
Application number
EA200870536A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200870536A1 (ru
Inventor
Гэри Л. Майерс
Энтони Федуса
Роберт И. Дик
Original Assignee
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк.
Publication of EA200870536A1 publication Critical patent/EA200870536A1/ru
Publication of EA018389B1 publication Critical patent/EA018389B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2638—Necking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе утонения, приспособленной для утонения металлической заготовки, включающей в себя множество обжимных матриц, каждая из обжимных матриц имеет, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность утонения и неотшлифованный рельеф, следующий за поверхностью утонения. Изобретение дополнительно относится к способу изготовления металлической заготовки контейнера, включающему в себя получение металлической заготовки; придание металлической заготовке формы заготовки флакона и утонение металлической заготовки флакона, в котором утонение включает в себя по меньшей мере одну обжимную матрицу, имеющую, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность утонения.

Description

Настоящее изобретение относится к обжимным матрицам для производства питьевых контейнеров и аэрозольных контейнеров.
Предшествующий уровень техники
Банки для различных безалкогольных напитков или пива обычно формуют с помощью технологии вытяжки и утонения (т.е. цельнотянутая банка с более тонким корпусом - ΌΙ-банка), при которой корпус банки (или участок боковой стенки) и дно банки выполнены совместно путем вытяжки и утонения металлического листа, такого как лист алюминиевого сплава или стальной лист с обработанной поверхностью.
Альтернативу обычным ΌΙ-банкам составляет биориентированный литой контейнер, выполненный из полиэтилен терефталата (т.е. ПЭТ флакон). Однако ПЭТ флаконы существенно менее пригодны для повторного использования, чем их аналоги алюминиевые ΌΙ-банки.
Поэтому было исследовано использование технологии вытяжки и утонения для создания контейнеров, имеющих форму ПЭТ флаконов, выполненных из металла, пригодного для повторного использования. Недостатками изготовления металлических флаконов с использованием технологии вытяжки и утонения являются время и стоимость, связанные с процессом утонения. Утонение обычно включает в себя ряд обжимных матриц и выталкивателей, которые поступательно уменьшают диаметр участка горловины флакона до конечного размера. Обычно процесс утонения для банки типа 53 мм флакона требует порядка 28 обжимных матриц и выталкивателей для уменьшения диаметра банки приблизительно с 53 мм до конечного диаметра отверстия, равного приблизительно 26 мм.
Стоимость обработки, связанная с изготовлением 28 обжимных матриц и выталкивателей, невыгодно высока. В каждой предшествующей обжимной матрице поверхность утонения обычно шлифуют до очень гладко обработанной поверхности (например, На 2-4 микродюймов (0,05-0,1 мкм)), увеличивая стоимость системы утонения. Дополнительно, время, требуемое для обжатия корпуса банки в 28 или более обжимных матрицах, также может значительно влиять на стоимость производства алюминиевых флаконов. Наконец, дополнительные установки утонения могут требовать значительных капитальных вложений.
В свете вышеприведенных комментариев существует необходимость в способе обработки алюминиевых флаконов, имеющем сокращенное количество обжимных матриц, следовательно, имеющем сниженную стоимость производства.
Сущность изобретения
В целом, настоящее изобретение относится к конструкции обжимной матрицы, позволяющей осуществить более резкое обжатие (за проход) в обжимной матрице для утонения металлических флаконов, в частности к системе утонения, приспособленной для утонения металлической заготовки контейнера, содержащей множество обжимных матриц, каждая из которых имеет, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность утонения и неотшлифованный рельеф, следующий за поверхностью утонения, при этом по меньшей мере, частично неотшлифованная поверхность утонения содержит неотшлифованный поясок, отшлифованный радиальный участок горловины и отшлифованный радиальный участок плеча, при этом множество обжимных матриц содержит предварительную матрицу, имеющую обжатие больше 5%. А неотшлифованный поясок имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности На, составляющее 8-32 микродюйма (0,2-0,8 мкм), при этом неотшлифованный рельеф имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности На, составляющее 8-32 микродюйма (0,2-0,8 мкм), а отшлифованный радиальный участок горловины и отшлифованный радиальный участок плеча имеют среднеарифметическое отклонение профиля поверхности На, составляющее 2-6 микродюймов (0,05-0,15 мкм).
При этом в системе утонения неотшлифованный рельеф врезан в стенку матрицы на глубину по меньшей мере 0,005 дюймов (0,127 мм), измеренную от основания пояска.
Кроме того, в системе утонения угол контакта с поверхностью утонения меньше 32°.
При этом в системе утонения, по меньшей мере, частично неотшлифованная поверхность утонения может представлять собой полностью неотшлифованную поверхность.
Кроме того, в системе утонения множество обжимных матриц выполнены с возможностью изготовления контейнера с зауженной частью в виде заготовки из металлического листа, имеющей толщину верхней боковой стенки по меньшей мере 0,0085 дюймов (0,22 мм) и имеющей предварительную матрицу с процентом обжатия больше 9%, при этом металлический лист имеет предел прочности после сушки приблизительно 34-37 килофунтов/кв.дюйм (234-255 МПа).
Кроме того, в системе утонения множество обжимных матриц дополнительно содержит множество промежуточных обжимных матриц, каждая из которых имеет процент обжатия, находящийся в пределах от 4 до 7%, и число их может составлять 12 промежуточных обжимных матриц.
При этом система утонения дополнительно содержит конечную обжимную матрицу, имеющую процент обжатия менее 4%.
При этом множество обжимных матриц включает предварительную обжимную матрицу, имеющую процент обжатия больше 9%, 12 промежуточных обжимных матриц, имеющих процент обжатия, нахо
- 1 018389 дящийся в пределах от 4,1 до 6,1%, и конечную обжимную матрицу, имеющую процент обжатия 1,9%.
В целях настоящего описания термин отшлифованный означает, что поверхность имеет среднеарифметическое отклонение профиля гладко обработанной поверхности, при которой среднеарифметическое отклонение профиля поверхности (На) составляет приблизительно 2-6 микродюймов (0,05-0,15 мкм). Для целей данного описания термин неотшлифованный означает, что поверхность имеет шероховатую поверхность, на которой среднеарифметическое отклонение профиля поверхности (На) больше чем приблизительно 8 микродюймов (0,2 мкм).
Согласно второму аспекту изобретения предусмотрен способ изготовления металлической заготовки контейнера, содержащий этапы, на которых получают металлическую заготовку; придают металлической заготовке форму заготовки флакона и осуществляют утонение заготовки флакона, причем утонение содержит по меньшей мере одну обжимную матрицу, имеющую, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность утонения, которая содержит неотшлифованный поясок, отшлифованный радиальный участок горловины и отшлифованный радиальный участок плеча.
При этом обжимная матрица имеет процент обжатия больше 4%, а неотшлифованный поясок имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности На, составляющее 8-32 микродюйма (0,2-0,8 мкм), отшлифованный радиальный участок горловины и отшлифованный радиальный участок плеча имеют среднеарифметическое отклонение профиля поверхности На, составляющее 2-6 микродюймов (0,05-0,15 мкм).
Для целей данного описания термин обжатие соответствует форме поверхности обжатия в матрице, которая уменьшает диаметр корпуса банки на конце горловины. В системе матриц результатом обжатия, выполненного в каждой последующей матрице, является конечный размер горловины флакона.
Согласно способу утонения металлическая заготовка имеет форму баллона с аэрозолем или питьевой бутылки.
Краткое описание чертежей
Следующее подробное описание, данное посредством примера и не предназначенное для ограничения изобретения только этим примером, будет наилучшим образом понятно в сочетании с приложенными чертежами, на которых подобные ссылочные цифровые позиции относятся к подобным элементам и частям.
На фиг. 1 изображена демонстрация 14-стадийной последовательности обжимных матриц для корпуса банки с диаметром 53 мм согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 показан вид сбоку сечения одного варианта осуществления исходной обжимной матрицы согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2а представлен увеличенный вид угла контакта между заготовкой флакона и поверхностью утонения.
На фиг. 3 представлена картина поверхности по одному варианту осуществления отшлифованной поверхности утонения согласно настоящему изобретению.
На фиг. 4 представлена карта поверхности варианта осуществления неотшлифованной поверхности утонения согласно настоящему изобретению.
На фиг. 5 представлен вид сбоку сечения варианта осуществления одной промежуточной обжимной матрицы согласно настоящему изобретению.
На фиг. 6 представлен вид сбоку сечения одного варианта осуществления конечного обжимного штампа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 7 представлен вид сбоку сечения для плеча поверхности утонения каждой обжимной матрицы в 14-стадийной системе утонения согласно настоящему изобретению.
На фиг. 8 показан график силы утонения, требуемой для утонения флакона в частично неотшлифованной обжимной матрице, и силы, требуемой для утонения флакона в отшлифованной обжимной матрице, на котором ось Υ представляет силу в фунтах (1Ьз). а ось X представляет собой интервал (дюймы), в который вставлен флакон в обжимной матрице.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
На фиг. 1 показана заготовка флакона после каждой стадии утонения в системе утонения согласно настоящему изобретению, в котором изобретенная система утонения выполнена для более резкой схемы утонения обжатием, чем это было ранее доступно в предшествующих системах. На фиг. 1 показана последовательность утонения от исходной обжимной матрицы для создания первой заготовки 1 флакона до конечной обжимной матрицы для создания конечной заготовки 14 флакона. Хотя на фиг. 1 изображена система утонения, включающая в себя 14 стадий, следующее описание не предназначено быть ограниченным этими стадиями, поскольку число стадий утонения может изменяться в зависимости от материала заготовки флакона, толщины боковых стенок заготовки флакона, исходного диаметра заготовки флакона, конечного диаметра флакона, требуемой формы профиля горловины и силы утонения. Поэтому любое число обжимных матриц было рассмотрено и находится в пределах объема настоящего изобретения, поскольку последовательность выполняется для утонения без разрушения заготовки флакона.
На фиг. 2 показан вид сбоку сечения обжимной матрицы, включающей в себя, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность 10 утонения и неотшлифованный рельеф 20, следующий за
- 2 018389 поверхностью 10 утонения. В одном варианте осуществления изобретения частично неотшлифованная поверхность 10 утонения включает в себя радиальный участок 11 плеча, радиальный участок 12 утонения и участок 13 пояска.
Одним аспектом настоящего изобретения является конструкция обжимной матрицы, в которой частично неотшлифованная поверхность 10 утонения сокращает поверхность контакта между поверхностью утонения и заготовкой флакона, которая подлежит утонению таким образом, что сокращает силу, которая требуется для утонения флакона (далее обозначаемая как сила утонения). Неожиданно было обнаружено, что поверхность утонения, имеющая более шероховатую поверхность, создает меньше сопротивления заготовке флакона, которая подлежит утонению, чем отшлифованная поверхность. В противоположность к предшествующему ожиданию, что гладкая поверхность будет оказывать меньшее сопротивление и, следовательно, требует меньшей силы утонения, было определено, что гладкая поверхность имеет больший поверхностный контакт с флаконом, который подлежит утонению, результатом чего является большее сопротивление и требуется большая сила утонения. В настоящем изобретении увеличенное среднеарифметическое отклонение профиля поверхности сокращает поверхность контакта между поверхностью утонения и флаконом, который подлежит утонению, следовательно, уменьшая требуемую силу утонения.
Уменьшение силы утонения, требуемой для утонения заготовки флакона, позволяет иметь в обжимных матрицах более резкую степень обжатия, чем была доступна ранее в предшествующих обжимных матрицах.
В одном варианте осуществления изобретения неотшлифованная поверхность имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности (На), составляющее от более чем или равное 8-32 микродюйма (0,2-0,8 мкм), поскольку неотшлифованная поверхность утонения не нарушает эстетические признаки чистовой обработки поверхности (покрытия) заготовки флакона, которую можно увидеть, значительным образом. В одном варианте осуществления изобретения отшлифованная поверхность имеет чистовую обработку поверхности со среднеарифметическим отклонением профиля (На), составляющим 2-6 микродюймов (0,05-0,15 мкм).
На фиг. 3 показана карта поверхности одного варианта осуществления отшлифованного участка 13 пояска обжимной матрицы, полученной с помощью ЛПЕ/Рйаке 8Ый Лиа1у818 и МарУие ЕХ-8игГасе Марршд 8оЙ\гаге. В этом примере значение среднеарифметического отклонения профиля (На) поверхности было приблизительно 4,69 микродюймов (0,117 мкм).
На фиг. 4 показана карта поверхности одного варианта осуществления неотшлифованного участка 13 пояска обжимной матрицы, согласно настоящему изобретению полученная с помощью ЛОЕ/РИаке 8Ый Лиа1у818 и МарУие ЕХ-8игГасе Марршд 8оП\гаге. В этом примере значение среднеарифметического отклонения профиля (На) поверхности было приблизительно 25,7 микродюймов (0,64 мкм).
На фиг. 2 в одном варианте осуществления изобретения частично неотшлифованная поверхность 10 утонения включает в себя неотшлифованный участок 13 пояска, отшлифованный радиальный участок 12 горловины и отшлифованный радиальный участок 11 плеча. В другом варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, частично неотшлифованная поверхность 10 утонения может быть полностью неотшлифованной. Согласно фиг. 2а угол контакта α заготовки флакона с поверхностью 10 утонения может быть меньше 32°, где угол контакта является углом, образованным лучом 54, перпендикулярным к поверхности утонения на участке 13 пояска, и лучом 51, продолжающимся перпендикулярно от тангенциальной плоскости 52 к точке 53 контакта заготовки 50 флакона с поверхностью утонения, как показано на фиг. 2а. Неотшлифованный участок 13 пояска в соединении с выталкивателем (не показан) создает рабочую поверхность для преобразования верхнего участка заготовки флакона в горловину флакона во время утонения. В одном варианте осуществления изобретения неотшлифованный поясок 13 продолжается от точки касания радиального участка 12 горловины стенки матрицы, параллельной центральной линии обжимной матрицы.
Неотшлифованный участок 13 пояска может продолжаться вдоль направления утонения (вдоль оси Υ) на расстояние Υ1, которое меньше чем 0,5 дюймов (12,7 мм), предпочтительно составляет порядка приблизительно 0,0625 дюймов (1,6 мм). Отмечено, что размеры для неотшлифованного участка 13 пояска даны только в целях иллюстрации и не предназначены ограничивать изобретение, поскольку другие размеры для пояска были также рассмотрены и находятся в пределах объема изобретения, так как размеры пояска являются подходящими для выполнения действия утонения при использовании вместе с выталкивателем.
Другим аспектом настоящего изобретения является неотшлифованный рельеф 20, размещенный в стенке обжимной матрицы, следующий за поверхностью 10 утонения. Размеры рельефа 20 созданы, чтобы сократить фрикционный контакт заготовки флакона и обжимной матрицы, как только заготовка флакона была утонена через поясок 13 и вытолкнута. Поэтому в некоторых вариантах осуществления изобретения рельеф 20 в сочетании с частично неотшлифованной поверхностью 10 утонения служит для уменьшения фрикционного контакта между стенкой обжимной матрицы и заготовкой флакона, подлежащей утонению, в которых уменьшенный фрикционный контакт обеспечивает осуществление утоне
- 3 018389 ния, одновременно сокращая случайную возможность разрушения и улучшая удаление заготовки флакона.
В одном варианте осуществления изобретения рельеф 20 продолжается в стенке обжимной матрицы на расстояние Х2, равное по меньшей мере 0,005 дюймов (0,127 мм), измеренное от основания 13а пояска 13. Рельеф 20 может продолжаться вдоль направления утонения (вдоль оси Υ) по всей длине верхнего участка заготовки флакона, которая входит в обжимную матрицу для сокращения фрикционного зацепления между заготовкой флакона и стенкой обжимной матрицы для уменьшения случайного разрушения уже осуществленного утонения. В предпочтительном варианте осуществления изобретения рельеф 20 является неотшлифованной поверхностью.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к системе утонения, в которой по меньшей мере одна из обжимных матриц системы может осуществлять резкое уменьшение диаметра заготовки флакона. Хотя на фиг. 2 представлена предварительная матрица, вышеописанные рассуждения относительно радиуса 11 плеча, радиуса 12 шейки, пояска 13 и рельефа 20 равным образом применимы и могут быть в каждой обжимной матрице системы утонения. Форма поверхности утонения по меньшей мере одной из последовательных матриц выполнена для увеличения обжатия, где термин обжатие соответствует уменьшению диаметра заготовки флакона от исходного диаметра заготовки флакона до конечного диаметра.
В одном варианте осуществления изобретения предварительная матрица имеет обжатие больше 5%, предпочтительно больше 9%. Внутренний диаметр верхнего участка матрицы является одним размером, который измеряют при определении степени выполняемого обжатия. Степень обжатия, которая достигаема с помощью матриц системы утонения, частично зависит от среднеарифметического отклонения профиля поверхности утонения, силы утонения, материала заготовки флакона, заготовки флакона, требуемого профиля горловины и толщины боковых стенок. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предварительная обжимная матрица выполняет обжатие больше чем на 9%, где исходная обжимная матрица выполнена для изготовления заготовки алюминиевого флакона с горловиной из алюминиевого листа, состоящего из А1ит1пшт ΛδδοοίαΙίοη 3104, имеющей толщину верхней боковой стенки по меньшей мере 0,0085 дюймов (0,22 мм) и предел прочности после сушки, составляющий 34-37 Κδΐ (234-255 МПа).
На фиг. 5 показан один вариант осуществления промежуточной матрицы согласно настоящему изобретению, в которой промежуточная обжимная матрица может быть использована, как только заготовка флакона был утонена исходной обжимной матрицей. По сравнению с предварительной обжимной матрицей, показанной на фиг. 2, промежуточная обжимная матрица, показанная на фиг. 5, выполняет менее резкое обжатие. В одном варианте осуществления изобретения множество промежуточных обжимных матриц, каждая, выполняет обжатие в пределах от 4 до 7%. Число промежуточных матриц зависит от исходного диаметра заготовки флакона, требуемого конечного диаметра и профиля горловины.
На фиг. 6 показан один вариант осуществления конечной обжимной матрицы согласно настоящему изобретению. Конечная обжимная матрица используется после того, как заготовка флакона была обработана утонением промежуточной обжимной матрицей. Конечная обжимная матрица имеет поверхность утонения, результатом которой является размер горловины конечного продукта. В одном варианте осуществления изобретения конечная обжимная матрица выполняет обжатие менее 4%. В одном варианте осуществления изобретения конечная обжимная матрица может иметь обжатие, составляющее 1,9%. В одном самом предпочтительном варианте осуществления изобретения выполнена система утонения, в которой множество обжимных матриц включают в себя предварительную обжимную матрицу, имеющую обжатие больше 9%, 12 промежуточных обжимных матриц, имеющих обжатие, находящееся в пределах от 4,1 до 6,1%, и конечную обжимную матрицу, имеющую обжатие 1,9%.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу утонения флаконов с использованием системы утонения, которая описана выше, включающему в себя этапы: выполнение алюминиевой болванки, такой как диск или стержень; придание болванке формы заготовки алюминиевого флакона и утонение заготовки алюминиевого флакона, в котором утонение содержит по меньшей мере одну обжимную матрицу, имеющую, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность утонения.
Настоящее изобретение обеспечивает систему утонения, включающую в себя сокращенное число матриц и выталкивателей и поэтому преимущественно уменьшающую стоимость установки, связанную с инструментом для операции утонения при обработке флаконов.
Сокращая число этапов обжимных матриц, настоящее изобретение преимущественно сокращает время, связанное с утонением при производстве флаконов.
Отмечено, что вышеописанное изобретение пригодно для питьевых, аэрозольных и других контейнеров, которые могут быть утонены. Дополнительно вышеописанное изобретение равным образом применимо для способов утонения вытяжкой и утонением, а также ударной экструзией.
Хотя изобретение было описано выше в общих чертах, следующие примеры выполнены для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения и демонстрации некоторых преимуществ, которые вытекают из изобретения. Демонстрация не предназначена для ограничения изобретения конкретными описанными примерами.
- 4 018389
Пример.
В таблице показано обжатие, выполненное за 14 стадий утонения обжимными матрицами, в котором форма обжимной матрицы была сделана для создания корпуса алюминиевого флакона с горловиной из заготовки алюминиевого флакона, имеющего толщину листа верхней боковой стенки, составляющую приблизительно 0,0085 дюймов (0,22 мм), и предел прочности после сушки, составляющий около 34-37 Κδί (234-255 МПа). Алюминиевый сплав является А1ит1пшт ΛδδοοίηΙίοη (АА) 3104. Как указано в таблице, заготовка флакона утонена от исходного диаметра приблизительно 2,0870 дюймов (53 мм) до конечного диаметра 1,025 дюймов (26 мм) без поломок, такой как разрушение.
Как показано в таблице, система утонения включает в себя первую обжимную матрицу, которая выполняет обжатие, составляющее приблизительно 9%, 12 промежуточных матриц, имеющих обжатие, находящееся в пределах приблизительно от 4,1 до 6,1%, и конечную обжимную матрицу, имеющую обжатие 1, 9%. На фиг. 7 показан вид сбоку сечения для плеча поверхности утонения каждой обжимной матрицы из 14-стадийной системы утонения, представленной в таблице.
Заготовка флакона с диаметром 53 мм
График 14 стадийного утонения матрицам»
Номер стадии Обжимная матрица Начальный диаметр (дюйм) Исходный Диаметр заготовки флакона (дюйм) Уменьшение (дюйм) Конечный диаметр банки (дюйм) Процент уменьшения (дюйм) Радиус корпуса (дюйм) Радиус горловины (дюйм) Угол горловины (градусы) Диаметр выталкивателя (дюйм) Угол контакта (градусы)
1 2,0900 2,0870 0,187 1,9000 8,960 1,500 0,590 72,659 1,8798 0,000
2 2,0900 1,9000 0,080 1,8200 4,211 1,500 0,500 68,828 1,8000 23,074
3 2,0900 1,8200 0,075 1,7450 4,121 1,500 0,450 65,719 1,7243 23,556
4 2,0900 1,7450 0,075 1,6700 4,298 1,500 0,400 62,807 1,6495 25,008
5 2,0900 1,6700 0,075 1,5950 4,491 1,500 0,350 60,022 1,5735 26,766
6 2,0900 1,5950 0,075 1,5200 4,702 1,500 0,300 57,317 1,4980 28,955
7 2,0900 1,5200 0,075 1,4450 4,934 1,500 0,250 54,658 1,4223 31,788
8 2,0900 1,4450 0,075 1,3700 5,190 1,500 0,250 52,588 1,3464 31,788
9 2,0900 1,3700 0,075 1,2950 5,474 1,500 0,250 50,611 1,2706 31,788
10 2,0900 1,2950 0,075 1,2200 5,792 1,500 0,250 48,714 1,1944 31,788
11 2,0900 1,2200 0,075 1,1450 6,148 1,500 0,250 46,866 1,1185 31,788
12 2,0900 1,1450 0,050 1,0950 4,367 1,500 0,200 45,020 1,0675 28,955
13 2,0900 1,0950 0,050 1,0450 4,566 1,500 0,175 43,477 1,0164 31,003
14 2,0900 1,0450 0,020 1,0250 1,914 1,500 0,070 41,363 0,9955 31,003
1,0250
На фиг. 8 показана сила, требуемая для утонения флакона в обжимной матрице, имеющей неотшлифованный поясок согласно настоящему изобретению, как указано ссылочной линией 100, и силу, требуемую для утонения алюминиевого контейнера в отшлифованной обжимной матрице, как показано ссылочной линией 105, где отшлифованная обжимная матрица представляет собой сравнительный пример.
Форма обжимной матрицы, имеющей неотшлифованный поясок, и контрольная матрица являются подобными обжимной матрице, показанной на фиг. 2. Флакон, который утонен, имеет толщину листа верхней боковой стенки, составляющую приблизительно 0,0085 дюймов (0,22 мм), предел прочности после сушки - приблизительно 34-37 Κδί (234-255 МПа), а состав алюминия представляет собой А1ит1тшп ΛδδοοίηΙίοη 3104. Толщина верхней боковой стенки заготовки алюминиевого флакона, которая утонена, имеет толщину приблизительно 0,0085 дюймов (0,22 мм) и предел текучести после сушки, составляющий около 34-37 Κδί (234-255 МПа).
На основании фиг. 8 получено значительное снижение силы утонения, начиная в точке, в которой флакон, который утоняют, контактирует с неотшлифованным пояском, как указано точкой 110 на ссылочной линии 100, по сравнению с отшлифованной поверхностью утонения, показанной справочной линией 105.
Описав в настоящее время являющиеся предпочтительными варианты осуществления изобретения, необходимо понимать, что изобретение может быть осуществлено другим образом, не выходя за объем приложенной формулы изобретения.

Claims (18)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система утонения, приспособленная для утонения металлической заготовки контейнера, содержащая множество обжимных матриц, каждая из которых имеет, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность утонения и неотшлифованный рельеф, следующий за поверхностью утонения, при этом, по меньшей мере, частично неотшлифованная поверхность утонения содержит неотшлифованный поясок, отшлифованный радиальный участок горловины и отшлифованный радиальный участок плеча.
  2. 2. Система утонения по п.1, в которой множество обжимных матриц содержит предварительную матрицу, имеющую обжатие больше 5%.
  3. 3. Система утонения по п.1, в которой неотшлифованный поясок имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, составляющее 8-32 микродюйма (0,2-0,8 мкм).
  4. 4. Система утонения по п.1, в которой неотшлифованный рельеф имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, составляющее 8-32 микродюйма (0,2-0,8 мкм).
  5. 5. Система утонения по п.1, в которой отшлифованный радиальный участок горловины и отшлифованный радиальный участок плеча имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, составляющее 2-6 микродюймов (0,05-0,15 мкм).
  6. 6. Система утонения по п.1, в которой неотшлифованный рельеф врезан в стенку матрицы на глубину по меньшей мере 0,005 дюймов (0,127 мм), измеренную от основания пояска.
  7. 7. Система утонения по п.3, в которой угол контакта с поверхностью утонения меньше 32°.
  8. 8. Система утонения по п.1, в которой, по меньшей мере, частично неотшлифованная поверхность утонения представляет собой полностью неотшлифованную поверхность.
  9. 9. Система утонения по п.2, в которой множество обжимных матриц выполнено с возможностью изготовления контейнера с зауженной частью в виде заготовки из металлического листа, имеющей толщину верхней боковой стенки по меньшей мере 0,0085 дюймов (0,22 мм) и имеющей предварительную матрицу с процентом обжатия больше 9%.
  10. 10. Система утонения по п.9, в которой металлический лист имеет предел прочности после сушки от приблизительно 34-37 килофунтов/кв.дюйм (234-255 МПа).
  11. 11. Система утонения по п.10, в которой множество обжимных матриц дополнительно содержит множество промежуточных обжимных матриц, каждая из которых имеет процент обжатия, составляющий от 4 до 7%.
  12. 12. Система утонения по п.11, в которой множество промежуточных обжимных матриц включает 12 промежуточных обжимных матриц.
  13. 13. Система утонения по п.11, дополнительно содержащая конечную обжимную матрицу, имеющую процент обжатия менее 4%.
  14. 14. Система утонения по п.1, в которой множество обжимных матриц включает предварительную обжимную матрицу, имеющую процент обжатия больше 9%, 12 промежуточных обжимных матриц, имеющих процент обжатия, составляющий от 4,1 до 6,1%, и конечную обжимную матрицу, имеющую процент обжатия 1,9%.
  15. 15. Способ изготовления металлической заготовки контейнера, содержащий этапы, на которых получают металлическую заготовку;
    придают металлической заготовке форму заготовки флакона и осуществляют утонение заготовки флакона, причем утонение содержит по меньшей мере одну обжимную матрицу, имеющую, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность утонения, которая содержит неотшлифованный поясок, отшлифованный радиальный участок горловины и отшлифованный радиальный участок плеча.
  16. 16. Способ по п.15, в котором обжимная матрица имеет процент обжатия больше 4%.
  17. 17. Способ по п.15, в котором неотшлифованный поясок имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, составляющее 8-32 микродюйма (0,2-0,8 мкм), отшлифованный радиальный участок горловины и отшлифованный радиальный участок плеча имеют среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, составляющее 2-6 микродюймов (0,05-0,15 мкм).
  18. 18. Способ утонения по п.15, в котором металлическая заготовка имеет форму баллона с аэрозолем или питьевой бутылки.
EA200870536A 2006-05-16 2007-05-14 Способ изготовления контейнера с горловиной EA018389B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/383,515 US7726165B2 (en) 2006-05-16 2006-05-16 Manufacturing process to produce a necked container
PCT/US2007/011549 WO2007136608A2 (en) 2006-05-16 2007-05-14 Manufacturing process to produce a necked container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200870536A1 EA200870536A1 (ru) 2009-04-28
EA018389B1 true EA018389B1 (ru) 2013-07-30

Family

ID=38537539

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100102A EA021995B1 (ru) 2006-05-16 2007-05-14 Способ изготовления контейнера с горловиной
EA200870536A EA018389B1 (ru) 2006-05-16 2007-05-14 Способ изготовления контейнера с горловиной

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201100102A EA021995B1 (ru) 2006-05-16 2007-05-14 Способ изготовления контейнера с горловиной

Country Status (21)

Country Link
US (2) US7726165B2 (ru)
EP (2) EP2021136B1 (ru)
JP (2) JP5443161B2 (ru)
KR (2) KR101094108B1 (ru)
CN (2) CN101484256B (ru)
AR (1) AR060964A1 (ru)
AU (2) AU2007254362B2 (ru)
BR (2) BRPI0712097B1 (ru)
CA (1) CA2651778C (ru)
DK (1) DK2021136T3 (ru)
EA (2) EA021995B1 (ru)
EG (1) EG25876A (ru)
ES (1) ES2540774T3 (ru)
GT (1) GT200800246A (ru)
MX (2) MX2008014434A (ru)
MY (2) MY145430A (ru)
NZ (2) NZ573303A (ru)
PL (1) PL2021136T3 (ru)
PT (1) PT2021136E (ru)
WO (1) WO2007136608A2 (ru)
ZA (1) ZA200810096B (ru)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1914025B1 (en) * 2005-08-12 2018-10-03 JFE Steel Corporation Processes for producing a two piece can
US7726165B2 (en) * 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) * 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
JP5186772B2 (ja) * 2007-02-06 2013-04-24 Ｊｆｅスチール株式会社 ２ピース缶体の製造方法および２ピースラミネート缶体
US8601843B2 (en) 2008-04-24 2013-12-10 Crown Packaging Technology, Inc. High speed necking configuration
US20100107718A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Karam Singh Kang Necking die with redraw surface and method of die necking
WO2010048726A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Novelis Inc. Necking die with shortened land and method of die necking
CN101869938A (zh) * 2009-04-21 2010-10-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 加工设备及其加工方法，以及采用该加工方法制成的筒形件
ES2879442T3 (es) * 2010-08-20 2021-11-22 Kaiser Aluminum Warrick Llc Recipiente de metal conformado y procedimiento para fabricar el mismo
US9061343B2 (en) 2010-08-23 2015-06-23 Aleco Container, LLC Indexing machine with a plurality of workstations
JP4808816B1 (ja) * 2010-10-06 2011-11-02 東洋ガラス株式会社 ガラスびんの製造方法
CN101954418B (zh) * 2010-10-14 2012-08-15 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 薄壁筒形件缩口模具的制造方法
US20120312066A1 (en) 2011-06-10 2012-12-13 Alcoa Inc. Method of Forming a Metal Container
HUE053500T2 (hu) * 2011-09-16 2021-06-28 Ball Corp Alumínium ötvözet
DK2794144T3 (en) 2011-12-22 2018-12-10 Alcoa Usa Corp Method of expanding the diameter of a metal container
BR112014020239A8 (pt) * 2012-02-17 2017-07-11 Alcoa Inc Matrizes para a formação de recipientes e métodos para a fabricação das mesmas
US20130301273A1 (en) 2012-03-22 2013-11-14 Alcoa Inc. Heat sink for an electronic component
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US9327338B2 (en) 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
KR101325602B1 (ko) * 2013-01-21 2013-11-21 (주)경우정밀 수류탄 외피 및 제조방법
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
ES2921800T3 (es) 2013-04-09 2022-08-31 Ball Corp Botella de aluminio extruido por impacto con cuello roscado fabricada a partir de aluminio reciclado y aleaciones mejoradas
AU2014317870B2 (en) 2013-09-06 2018-02-15 Arconic Technologies Llc Aluminum alloy products and methods for producing same
USD739731S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
USD739732S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
JP6657116B2 (ja) 2014-04-30 2020-03-04 アルコア ユーエスエイ コーポレイション 向上した成形性を有するアルミニウムシートからアルミニウム容器を製造する方法
JP6306217B2 (ja) * 2014-06-09 2018-04-04 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 超硬合金せぎり工具
US10363595B2 (en) 2014-06-09 2019-07-30 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab Cemented carbide necking tool
US9358604B2 (en) * 2014-06-12 2016-06-07 Ball Corporation System for compression relief shaping
USD742251S1 (en) 2014-07-16 2015-11-03 Ball Corporation Two-piece contoured metallic container
USD758207S1 (en) 2014-08-08 2016-06-07 Ball Corporation Two-piece contoured metallic container
CA2959416C (en) 2014-09-12 2020-07-07 Novelis Inc. Alloys for highly shaped aluminum products and methods of making the same
DE102015101715B4 (de) 2015-02-06 2016-10-06 Schuler Pressen Gmbh Verfahren und Umformvorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers
US10604826B2 (en) 2015-12-17 2020-03-31 Novelis Inc. Aluminum microstructure for highly shaped products and associated methods
USD804309S1 (en) 2016-02-17 2017-12-05 Ball Corporation Metal bottle
US20180044155A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 Ball Corporation Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles
CN106141005B (zh) * 2016-08-30 2018-08-17 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 一种头枕管缩口模
BR112019013568A2 (pt) 2016-12-30 2020-01-07 Ball Corporation Liga de alumínio para recipientes extrudados por im-pacto e método para fabricar a mesma
US10875684B2 (en) 2017-02-16 2020-12-29 Ball Corporation Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers
CA3074430C (en) 2017-09-15 2023-01-03 Ball Corporation System and method of forming a metallic closure for a threaded container
US10807898B2 (en) 2018-03-16 2020-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass container with embossed indicia
JP7312196B2 (ja) 2018-05-11 2023-07-20 ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー 回転マニホールド
WO2019217607A2 (en) 2018-05-11 2019-11-14 Stolle Machinery Company, Llc Infeed assembly quick change features
CN115958118A (zh) 2018-05-11 2023-04-14 斯多里机械有限责任公司 快速更换工具组件
WO2019217711A1 (en) 2018-05-11 2019-11-14 Stolle Machinery Company, Llc Drive assembly
CN112105916B (zh) 2018-05-11 2024-01-02 斯多里机械有限责任公司 馈入组件全面检查组件
CN112135785B (zh) 2018-05-11 2022-04-19 斯多里机械有限责任公司 快速更换式转移组件
EP3790822A4 (en) 2018-05-11 2022-01-26 Stolle Machinery Company, LLC PROCESS SHANK TOOLING ARRANGEMENT
JP7211124B2 (ja) * 2019-01-31 2023-01-24 東洋製罐株式会社 缶体加工方法及び缶体加工装置
JP7484148B2 (ja) * 2019-03-12 2024-05-16 アルテミラ製缶株式会社 ボトル缶及びその製造方法
US11420242B2 (en) 2019-08-16 2022-08-23 Stolle Machinery Company, Llc Reformer assembly
KR102297050B1 (ko) * 2021-02-05 2021-09-02 황호진 내경 볼 스플라인을 갖는 샤프트 제조방법 및 그 샤프트 제조 금형

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5713235A (en) * 1996-08-29 1998-02-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for die necking a metal container

Family Cites Families (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH475804A (fr) * 1967-06-26 1969-07-31 Alusuisse Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique et enveloppe obtenue par la mise en oeuvre du procédé
US3857917A (en) * 1969-06-25 1974-12-31 Ici Ltd Process for the production of tubular films from thermoplastic materials
SU465251A1 (ru) * 1972-09-13 1975-03-30 Предприятие П/Я В-2116 Многопозиционный штамп револьверного типа дл изготовлени полых деталей
HU167979B (en) * 1973-07-13 1976-02-28 Koho Es Gepipari Miniszterium Method and apparatus for producing metal products particularly cartridges
US3898828A (en) * 1973-10-01 1975-08-12 American Can Co Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member
US3995572A (en) * 1974-07-22 1976-12-07 National Steel Corporation Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body
US4163380A (en) * 1977-10-11 1979-08-07 Lockheed Corporation Forming of preconsolidated metal matrix composites
US4173883A (en) * 1978-08-18 1979-11-13 The Continental Group, Inc. Necked-in aerosol containers
HU185394B (en) 1980-12-05 1985-01-28 Matravideki Femmuevek Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles
US5040682A (en) * 1988-11-14 1991-08-20 Berwick Container Corp. Container reconfiguring system
US5160031A (en) * 1988-11-14 1992-11-03 Berwick Manufacturing Inc. Nestable container and method of making
SU1690917A1 (ru) * 1989-10-30 1991-11-15 Тульский Политехнический Институт Способ получени горловин полых изделий и штамп дл его осуществлени
US4947667A (en) * 1990-01-30 1990-08-14 Aluminum Company Of America Method and apparatus for reforming a container
US5058408A (en) * 1990-01-30 1991-10-22 Aluminum Company Of America Method for partially annealing the sidewall of a container
JPH05338640A (ja) * 1990-09-17 1993-12-21 Aluminum Co Of America <Alcoa> 絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法
US5261558A (en) * 1990-12-21 1993-11-16 Carnaudmetalbox Plc Can bodies
GB2250972B (en) 1990-12-21 1994-05-04 Cmb Foodcan Plc Can bodies
DE4113428C3 (de) 1991-04-25 1999-08-05 Alcoa Gmbh Verpackwerke Schraubverschluß
CA2096366C (en) * 1992-06-23 2008-04-01 Gavin F. Wyatt-Mair A method of manufacturing can body sheet
US5355710A (en) * 1992-07-31 1994-10-18 Aluminum Company Of America Method and apparatus for necking a metal container and resultant container
US5718352A (en) * 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
GB9224572D0 (en) 1992-11-21 1993-01-13 Metal Box Plc Containers
US5394727A (en) * 1993-08-18 1995-03-07 Aluminum Company Of America Method of forming a metal container body
GB9324910D0 (en) * 1993-12-04 1994-01-26 Metal Box Plc Containers
JPH07185707A (ja) * 1993-12-28 1995-07-25 Mitsubishi Materials Corp 缶の成形方法および成形金型
JP3396947B2 (ja) 1994-03-07 2003-04-14 東洋製罐株式会社 変形シームレス缶の製造方法
US5749257A (en) * 1994-11-09 1998-05-12 Aluminum Company Of America Rivet in a converted can end, method of manufacture, and tooling
US5572893A (en) * 1994-12-01 1996-11-12 Goda; Mark E. Method of necking and impact extruded metal container
WO1996025256A1 (en) * 1995-02-16 1996-08-22 Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. Method and apparatus for shaping a can
FR2731927B1 (fr) * 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
FR2731928B1 (fr) * 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
FR2731929B1 (fr) * 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
EP0740971A1 (en) * 1995-05-04 1996-11-06 Hoogovens Staal B.V. Method of manufacturing a bottle-shaped metal container
US5727414A (en) * 1995-06-07 1998-03-17 American National Can Company Method for reshaping a container
WO1996040457A2 (en) 1995-06-07 1996-12-19 American National Can Company Reshaped container and method and apparatus for reshaping a container
NL1000657C2 (nl) * 1995-06-26 1996-12-31 Hoogovens Staal Bv Matrijs en werkwijze voor het die-necken van een metalen romp.
US5645190A (en) * 1995-09-29 1997-07-08 Goldberg; Norton Robert Aluminum beverage can
US5832766A (en) * 1996-07-15 1998-11-10 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Systems and methods for making decorative shaped metal cans
EP0853514B1 (en) 1995-10-02 2001-10-31 Crown Cork &amp; Seal Technologies Corporation Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5746080A (en) * 1995-10-02 1998-05-05 Crown Cork & Seal Company, Inc. Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5776270A (en) * 1996-01-02 1998-07-07 Aluminum Company Of America Method for reforming a container and container produced thereby
US6079244A (en) * 1996-01-04 2000-06-27 Ball Corporation Method and apparatus for reshaping a container body
US6151939A (en) * 1996-01-04 2000-11-28 Delaware Capital Formation, Inc. Can shaping apparatus
US5916317A (en) * 1996-01-04 1999-06-29 Ball Corporation Metal container body shaping/embossing
US5724848A (en) * 1996-04-22 1998-03-10 Crown Cork & Seal Company, Inc. System and process for necking containers
US5938389A (en) 1996-08-02 1999-08-17 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Metal can and method of making
JP3441317B2 (ja) * 1996-10-21 2003-09-02 大和製罐株式会社 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法
US5755130A (en) * 1997-03-07 1998-05-26 American National Can Co. Method and punch for necking cans
FR2762383B1 (fr) 1997-04-21 1999-06-25 Sarl Munch Dispositif d'extraction de tubes d'echangeurs thermiques a faisceaux de tubes et doubles plaques
GB9726606D0 (en) 1997-12-18 1998-02-18 Metal Box Plc Can shaping
FR2773819B1 (fr) 1998-01-22 2000-03-10 Cebal Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol
FR2775206B1 (fr) * 1998-02-26 2000-04-21 Cebal Procede pour realiser un boitier aerosol a col filete
JP4217992B2 (ja) 1998-06-26 2009-02-04 武内プレス工業株式会社 変形容器の製造方法
US6269671B1 (en) * 1998-09-16 2001-08-07 Alusuisse Technology & Management Ltd. Process for manufacturing shaped packaging
US6250122B1 (en) * 1998-09-23 2001-06-26 Ball Corporation Method and apparatus for reshaping a container body
US6085563A (en) * 1998-10-22 2000-07-11 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Method and apparatus for closely coupling machines used for can making
US6038910A (en) * 1998-12-30 2000-03-21 Can Industry Products, Inc. Method and apparatus for forming tapered metal container bodies
DE19860851A1 (de) * 1998-12-31 2000-07-06 Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Formteilen
USD435454S (en) * 1999-01-14 2000-12-26 Heineken Brouwerijen, B.V. Beverage can
US6338263B1 (en) * 1999-06-30 2002-01-15 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method for manufacturing embossed can body, inspecting apparatus used for manufacturing embossed can body, and inspecting method used therefor
US6112932A (en) * 1999-08-20 2000-09-05 Holdren; Ronald E. Beverage can with flow enhancing sidewall structure
BR9905474B1 (pt) * 1999-10-27 2009-01-13 dispositivo para expansço e conformaÇço de corpos de lata.
US20030115923A1 (en) * 2000-01-12 2003-06-26 Veen Sjoerd Odrik Van Der Method for changing the shape of a can, and can shaped in this way
NL1014068C2 (nl) 2000-01-12 2001-07-16 Corus Staal Bv Werkwijze voor het wijzigen van de vorm van een bus, en aldus gevormde bus.
AR027371A1 (es) * 2000-02-10 2003-03-26 Envases Uk Ltd Deformacion de cuerpos de pared delgada
USD455961S1 (en) * 2000-02-28 2002-04-23 Coors Brewing Company Beverage can
AU769793B2 (en) * 2000-06-16 2004-02-05 Corus Staal B.V. Metal can being a pressure tight metal packaging
US6374657B1 (en) * 2000-10-30 2002-04-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Method of making bump-up can bottom
WO2002036402A1 (de) * 2000-10-30 2002-05-10 Continental Teves Ag & Co. Ohg Elektromagnetventil und verfahren zum betrieb des elektromagnetventils
US6484550B2 (en) * 2001-01-31 2002-11-26 Rexam Beverage Can Company Method and apparatus for necking the open end of a container
UA76459C2 (en) * 2001-05-01 2006-08-15 Alcan Int Ltd Method of forming a metal article of container type
US6802196B2 (en) * 2001-05-01 2004-10-12 Alcan International Limited Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like
US20020162371A1 (en) * 2001-05-01 2002-11-07 Peter Hamstra Method of pressure-ram-forming metal containers and the like
EP1401596B1 (en) * 2001-07-05 2007-04-11 Magna Structural Systems Inc. Method for expanding a tubular blank
US6701764B2 (en) * 2001-09-27 2004-03-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Method of expanding an intermediate portion of a tube using an outward radial force
US6655181B2 (en) * 2001-10-15 2003-12-02 General Motors Corporation Coating for superplastic and quick plastic forming tool and process of using
FR2831874B1 (fr) * 2001-11-07 2003-12-19 Cebal Fixation indemontable d'un dispositif de distribution sur un boitier metallique
DE10156085A1 (de) 2001-11-16 2003-05-28 Sig Cantec Gmbh & Co Kg Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen
US20030102278A1 (en) * 2001-12-04 2003-06-05 Thomas Chupak Aluminum receptacle with threaded outsert
JP2003305523A (ja) * 2002-04-11 2003-10-28 Mitsubishi Materials Corp ボトル缶およびその製造方法
WO2003095126A1 (fr) 2002-05-10 2003-11-20 Hokkai Can Co.,Ltd. Procede et dispositif de formation du pourtour d'une canette
US20040035871A1 (en) * 2002-08-20 2004-02-26 Thomas Chupak Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture
US6945085B1 (en) * 2002-10-15 2005-09-20 Ccl Container (Hermitage) Inc. Method of making metal containers
DE10261534A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-15 Alexander Christ Spraydose
CA2461855C (en) * 2003-03-25 2008-05-20 Weatherford/Lamb, Inc. Vibration assisted tubing expansion
US20040216056A1 (en) * 2003-04-22 2004-10-28 Computer Associates Think, Inc. System and method for supporting scrolling of contents in a display
USD490317S1 (en) * 2003-05-27 2004-05-25 Chin-Tien Chang Beverage can
US7584639B2 (en) 2003-06-27 2009-09-08 Crebocan Ag Method and device for the production of a can body, and can body
PT1713612E (pt) * 2004-01-15 2013-05-31 Crebocan Ag Método e dispositivo para produzir um corpo de lata e corpo de lata
USD514937S1 (en) * 2004-02-20 2006-02-14 Chin-Tien Chang Beverage can
US20050193796A1 (en) * 2004-03-04 2005-09-08 Heiberger Joseph M. Apparatus for necking a can body
PT1586393E (pt) 2004-04-16 2007-12-17 Impress Group Bv Método de moldar corpos de recipientes e aparelho correspondente
USD512315S1 (en) * 2004-07-08 2005-12-06 Glud & Marstrand A/S Beverage can
JP4559933B2 (ja) * 2004-08-25 2010-10-13 日本発條株式会社 加工用ツールとその製造方法
WO2006040116A2 (en) 2004-10-15 2006-04-20 Corus Staal Bv Metal can body
US20060159989A1 (en) 2005-01-19 2006-07-20 Truelove & Maclean, Inc. System and process for forming battery cans
US7726165B2 (en) 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) * 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
FR2912332B1 (fr) 2007-02-13 2009-05-08 Aerocan France Machine compacte de conification des boitiers metalliques pour distributeurs aerosols et aquivalents
JP5108411B2 (ja) * 2007-08-03 2012-12-26 パナソニック株式会社 電池缶およびその製造方法並びに製造装置
PL2111935T3 (pl) 2008-04-22 2012-07-31 Impress Group Bv Sposób i urządzenie do promieniowego rozszerzania korpusu pojemnika

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5713235A (en) * 1996-08-29 1998-02-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for die necking a metal container

Also Published As

Publication number Publication date
EP2460598B1 (en) 2018-11-07
PT2021136E (pt) 2015-07-29
CN101484256A (zh) 2009-07-15
US20070266758A1 (en) 2007-11-22
ZA200810096B (en) 2009-12-30
PL2021136T3 (pl) 2015-10-30
BRPI0722419A2 (pt) 2012-12-25
KR20110100680A (ko) 2011-09-14
ES2540774T3 (es) 2015-07-13
JP2011245556A (ja) 2011-12-08
BRPI0712097A2 (pt) 2011-12-06
NZ593991A (en) 2011-12-22
JP5443161B2 (ja) 2014-03-19
AU2010244089A1 (en) 2010-12-09
WO2007136608A2 (en) 2007-11-29
AU2007254362A1 (en) 2007-11-29
AR060964A1 (es) 2008-07-23
CA2651778A1 (en) 2007-11-29
GT200800246A (es) 2009-12-16
CN101934320B (zh) 2013-02-27
KR101094108B1 (ko) 2011-12-15
MY150213A (en) 2013-12-13
BRPI0712097B1 (pt) 2021-05-25
WO2007136608A3 (en) 2008-01-24
AU2010244089B2 (en) 2013-03-14
CA2651778C (en) 2011-11-22
EP2460598A1 (en) 2012-06-06
KR20090010079A (ko) 2009-01-28
AU2007254362B2 (en) 2010-08-26
US7726165B2 (en) 2010-06-01
CN101484256B (zh) 2012-08-22
DK2021136T3 (en) 2015-06-29
EA200870536A1 (ru) 2009-04-28
JP2009537329A (ja) 2009-10-29
MY145430A (en) 2012-02-15
EP2021136A2 (en) 2009-02-11
EA021995B1 (ru) 2015-10-30
CN101934320A (zh) 2011-01-05
US8322183B2 (en) 2012-12-04
JP5443443B2 (ja) 2014-03-19
EP2021136B1 (en) 2015-05-06
NZ573303A (en) 2011-08-26
EG25876A (en) 2012-09-19
EA201100102A1 (ru) 2011-10-31
MX2008014434A (es) 2008-11-27
US20100199741A1 (en) 2010-08-12
MX339401B (es) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018389B1 (ru) Способ изготовления контейнера с горловиной
US10464707B2 (en) Shaped metal container and method for making same
US7934410B2 (en) Expanding die and method of shaping containers
JPH0261861B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent