EA018148B1

EA018148B1 - Промывочный контейнер, устройство для промывки компонента сушильной машины и сушильная машина

Info

Publication number: EA018148B1
Application number: EA201171165A
Authority: EA
Inventors: Франк Кольруш; Гюнтер Штеффенс
Original assignee: Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2009-04-01
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2013-05-30
Also published as: DE102009002076A1; US20120005914A1; WO2010112321A1; PL2414578T3; CN102369318A; CN102369318B; EP2414578B1; EA201171165A1; EP2414578A1

Abstract

Устройство служит для промывания по меньшей мере одного подлежащего очистке компонента прибора для сушки белья с помощью промывочной жидкости и содержит промывочный контейнер (SBN1), предназначенный для хранения промывочной жидкости, причем промывочный контейнер (SBN1) имеет выпускное отверстие (AU) для спуска промывочной жидкости на очищаемый компонент и запорный элемент (VTN), предназначенный для отпирания и запирания выпускного отверстия (AU). Кроме того, устройство содержит исполнительный элемент (BE), предназначенный для приведения в действие запорного элемента (VTN), причем запорный элемент (VTN) содержит уплотняющую головку (DK) для запирания выпускного отверстия (AU), которая соединена упругим элементом с промывочным контейнером (SBN1) с обеспечением ее прижима упругим элементом (BF) к краю выпускного отверстия (AU).

Description

Изобретение относится к устройству для промывания по меньшей мере одного подлежащего очистке с помощью промывочной жидкости компонента прибора для сушки белья, такого как испаритель конденсирующего устройства или сетчатый фильтр этого прибора, которое содержит промывочный контейнер для хранения промывочной жидкости, причем промывочный контейнер имеет выпускное отверстие для спуска промывочной жидкости на очищаемый компонент и запорный элемент, предназначенный для отпирания и запирания выпускного отверстия. Устройство содержит также исполнительный элемент, приводящий в действие запорный элемент. Кроме того, изобретение относится к прибору для сушки белья с таким устройством.

Сведения о предшествующем уровне техники

Известен способ удаления ворсинок из конденсаторного водоотделителя, выполненного в виде теплообменника, и устройство для осуществления этого способа (ΌΕ 37 38 031 С2). При этом используется относительно небольшое количество конденсата (примерно пол-литра) для однократного промывания пластин предусмотренного конденсаторного устройства. Соответствующий процесс промывки длится примерно 30 с. Однако для эффективного удаления из конденсаторного устройства ворсинок, оседающих на нем при сушке влажного белья, требуется относительно сильное промывание конденсаторного устройства. Это требование обуславливает использование относительно мощного насоса, который перекачивает конденсат из емкости для конденсата на имеющееся промывочное устройство. Однако желательно обойтись без таких высоких затрат и упростить конструкцию, позволяющую очищать с помощью конденсата компонент (в частности, испаритель конденсаторного устройства), находящийся внутри контура технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины.

Патентная заявка \¥О 2008/119611 А1 описывает способ очистки компонента, в частности, испарителя конденсаторного устройства, устройство для осуществления способа и стирально-сушильную или сушильную машину, оборудованную таким устройством. Для очистки компонента, находящегося внутри контура технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, в частности испарителя конденсаторного устройства, конденсат, образовавшийся в контуре технологического воздуха во время сушки влажного белья и собранный в емкость для конденсата, переправляется в промывочную емкость, находящуюся над испарителем. Затем конденсат путем резкого открытия выпуска этой емкости сбрасывается потоком на соответствующий компонент. Промывочная емкость, предусматриваемая заявкой \УО 2008/119611 А1, описывается ниже (см. фиг. 1). Выпускное отверстие для промывочной воды закрывается запорной тарелкой. Запорная тарелка проходит через промывочную емкость и имеет наружную часть, соединяющуюся с исполнительным элементом. При этом запорная тарелка может легко приподниматься над выпускным отверстием, например, под действием завихрений во время поступления промывочной жидкости. В частности, при низком уровне промывочной жидкости в промывочной емкости эта жидкость не оказывает давления на запорную тарелку в направлении запирания, или оказывает лишь незначительное давление. При некоторых обстоятельствах, то есть незначительном давлении жидкости, возможные зазоры между запорной тарелкой и выпускным отверстием могут перекрываться не полностью и привести к утечке. Кроме того, конструкция запорной тарелки предрасположена к появлению утечек, особенно при длительной эксплуатации.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является обеспечение возможности промывания по меньшей мере одного подлежащего очистке компонента прибора для сушки белья с помощью промывочной жидкости, причем решение должно отличаться надежной герметизацией, а также простотой и дешевизной реализации.

Задача решается признаками, описываемыми в соответствующих независимых пунктах формулы изобретения. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются, в частности, в зависимых пунктах формулы.

Промывочный контейнер для прибора для сушки белья служит для хранения промывочной жидкости, используемой для очистки компонента прибора, такого как испаритель конденсирующего устройства или сетчатый фильтр этого прибора, причем промывочный контейнер имеет выпускное отверстие, предназначенное для спуска промывочной жидкости, и запорный элемент, предназначенный для открытия и закрытия выпускного отверстия, причем запорный элемент содержит уплотняющую головку для запирания выпускного отверстия, которая соединена упругим элементом с промывочным контейнером с обеспечением ее прижима упругим элементом к краю выпускного отверстия.

В таком промывочном контейнере выпускное отверстие может быть герметизировано особенно надежно, так как для поднятия уплотняющей головки и, тем самым, открытия выпускного отверстия требуется приложить отпирающее усилие, не зависящее от уровня наполнения промывочного контейнера. Это усилие должно преодолевать прижимающее усилие, оказываемое упругим элементом на уплотняющую головку. В результате можно предотвратить непреднамеренное открытие выпускного отверстия, например, при поступлении промывочной жидкости в промывочный контейнер. Кроме того, запирающая конструкция может быть реализована с небольшим количеством простых элементов, что удешевляет монтаж. Кроме того, отпадает необходимость в сквозном отверстии в дне промывочного контейнере, которое требуется, например, при использовании проходящего через дно тарельчатого клапана. В результате

- 1 018148 снижается вероятность появления утечек. Кроме того, прижимное усилие позволяет снизить вероятность появления (или даже предотвратить появление) еще одной потенциальной течи, обусловленной неплотной посадкой уплотняющей головки в выпускное отверстие.

Выгодным образом, упругий элемент может представлять собой листовую пружину, так как это обеспечивает особенную простоту конструкции и монтажа.

Для обеспечения простоты и точности установки упругий элемент может быть закреплен на выступе промывочного контейнера, который расположена, в частности, на дне контейнера и имеет форму купола. При этом может быть, в частности, выгоден вариант, в котором опорная поверхность упругого элемента находится над выпускным отверстием и наклонена к выпускному отверстию. Это позволяет особенно простым образом реализовать напряжение упругого элемента при ровном прилегании этого элемента к выпускному отверстию. Если упругий элемент выполнен в виде листовой пружины, то прижимное усилие можно повысить, например, увеличив наклон опорной поверхности.

Выгодным образом, особенно простое крепление упругого элемента на промывочном контейнере может быть реализовано за счет фиксирующего, сварного соединения, соединения горячей штамповкой и / или резьбового соединения упругого элемента и промывочного контейнера, в частности, куполообразного выступа.

Простое крепление уплотняющей головки на упругом элементе может быть реализовано, в частности, путем резьбового или вставного соединения, а также путем отливки в виде единой детали или формования головки на упругом элементе. Уплотняющая головка может быть цельной или составной.

Особенная надежность и простота монтажа запорного элемента может быть достигнута в том случае, если уплотняющая головка выполнена как одно целое с упругим элементом. Например, уплотняющая головка может представлять собой незначительно изгибающееся или негнущееся утолщение материала, расположенное, например, на оконечности листовой пружины.

Выгодным образом, материал может содержать нержавеющую сталь, в качестве альтернативы или дополнения - пластмассу.

Кроме того, уплотняющая головка может быть оснащена по меньшей мере одним уплотнительным элементом, например, по меньшей мере, частично закрывающей периметр уплотнительной манжетой, выполненной, например, из резины.

Промывочное устройство служит для промывания по меньшей мере одного подлежащего очистке с помощью промывочной жидкости компонента сушильной машины, такого как испаритель конденсирующего устройства или сетчатый фильтр этого прибора, и содержит описанный промывочный контейнер и исполнительный элемент, приводящий в действие запорный элемент промывочного контейнера.

Особенно надежное срабатывание можно обеспечить за счет исполнительного элемента, выполненного с возможностью приведения в действие уплотняющей головки. Иными словами, исполнительный элемент непосредственно соединен с уплотняющей головкой с целью приведения ее в действие. Так, в частности, если промывочный контейнер не может извлекаться, подъем исполнительного элемента может без задержки и без холостого хода передаваться на уплотняющую головку.

В одном из вариантов исполнения исполнительный элемент может соединяться с уплотняющей головкой и приводить ее в движение через выпускное отверстие. Это позволяет отказаться от проведения через стенку промывочного контейнера, связанного с потенциальными утечками.

В альтернативном варианте исполнительный элемент может, например, непосредственно соприкасаться с листовой пружиной и приводить ее в действие.

Для этого, в частности, исполнительный элемент может быть расположен в промывочном контейнере или проходить через стенку промывочного контейнера.

Исполнительный элемент может содержать привод со штоком, который может перемещаться приводом. В частности, привод может преобразовывать электрический сигнал в соответствующий механический ход, который передается посредством штока на запорный элемент и приводит его в движение. Использование штока позволяет реализовать простую трансмиссию, не требующую технического обслуживания.

Шток может быть расположен непосредственно на приводе или может соединяться с ним посредством, по меньшей мере, одного элемента передачи усилия, в частности, гибкого элемента передачи усилия. Выгодным образом, при использовании элемента передачи усилия позиционирование привода может быть в максимально возможной степени независимым от позиционирования штока вблизи запорного элемента.

В частности, выпускное отверстие может открываться в спускную трубу, причем привод располагается вне промывочного контейнера и вне спускной трубы, а шток - в спускной трубе. Благодаря этому не требуется дорогостоящая защита привода от проникновения влаги, а менее чувствительный шток может непосредственно соприкасаться с уплотняющей головкой и толкать ее. При этом ход привода может передаваться посредством элемента передачи усилия и, в дальнейшем, штока на запорный элемент или уплотняющую головку.

Предпочтительно, для обеспечения достаточного открывающего усилия ход исполнительного элемента, который может передаваться на запорный элемент, может составлять не более 30 мм, в частности,

- 2 018148 не более 25 мм. Исполнительный элемент может быть снабжен усилителем хода, например, усиливающим механическим трансформатором хода.

Предпочтительно для обеспечения мощного и резкого потока воды длительность хода привода, необходимого для полного открытия запорного элемента, может составлять менее 2 с, в частности, менее 0,5 с, особо предпочтительно менее 0,2 с.

Предпочтительно исполнительный элемент является быстродействующим, что позволяет быстро открыть выпускное отверстие, чтобы можно было сбросить промывочную жидкость потоком на очищаемый компонент, в частности, на испаритель конденсаторного устройства или на сетчатый фильтр. В особенно предпочтительном варианте исполнительный элемент содержит соленоидный привод, так как соленоидный привод отличается быстротой включения, компактностью и дешевизной. Разумеется, изобретение не ограничивается этим вариантом. Также возможно использование пьезоэлектрического привода, магнитострикционного привода, быстродействующего серводвигателя и т.п. Например, если принять количество промывочной жидкости, собранной в промывочном контейнере, за 2,5 л, то эффективная очистка очищаемого компонента будет достигнута за счет того, что этот объем промывочной жидкости будет сброшен потоком в течение примерно 1-2 с. В случае сброса 2,5 л промывочной жидкости за 1 с скорость сброса промывочной жидкости равняется 150 л/мин. В случае сброса принятого в качестве примера объема промывочной жидкости за 2 с скорость сброса промывочной жидкости равняется 75 л/мин. Такие объемы воды (если, например, в качестве промывочной жидкости используется конденсат), если бы для их подачи предполагалось использование насоса, могли бы подаваться только при помощи относительно большого и мощного нагнетательного насоса. Однако использование такого насоса в стирально-сушильных или сушильных машинах для подачи конденсата в целях очистки компонентов, расположенных внутри их контуров циркуляции технологического воздуха, а именно, в особенности испарителей конденсаторных устройств, не должно рассматриваться даже в качестве возможности.

Промывочная жидкость, по меньшей мере, частично может состоять из чистой воды. Однако в целях уменьшения расхода воды предпочтителен вариант, в котором промывочная жидкость, по меньшей мере, частично состоит из конденсата. Предпочтительно этот конденсат может забираться из емкости для конденсата, причем емкость для конденсата устроена и расположена таким образом, чтобы она могла улавливать конденсат, образующийся в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья. Целесообразна подача конденсата из емкости для конденсата в промывочный контейнер упомянутого накопительного резервуара при помощи насоса. Это позволяет относительно простым способом подготовить конденсат, который будет сброшен в виде потока воды в целях очистки компонента, представляющего собой, в частности, испаритель конденсаторного устройства. При этом, выгодным образом, для перекачки конденсата из емкости для конденсата в промывочный контейнер предусматривается использование относительно малого и маломощного насоса. Мощность такого насоса заметно меньше мощности насоса, который изначально упоминался в связи с принципиальным вариантом исполнения предлагаемого изобретения.

Задача изобретения решается также устройством (прибором) для сушки белья, которое содержит вышеупомянутое промывочное устройство.

Предпочтительно устройство для сушки белья содержит подлежащий очистке компонент, в частности испаритель конденсаторного устройства и / или сетчатый фильтр, расположенный внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, а также емкость для конденсата, в которую может попадать конденсат, образующийся в контуре циркуляции технологического воздуха при сушке влажного белья. Конденсат может передаваться из этой емкости в промывочный контейнер, расположенный над испарителем, описанным выше образом и спускаться из промывочного контейнера на очищаемый компонент через выпускное отверстие. При этом промывочный контейнер предпочтительно предназначен для хранения конденсата в качестве промывочной жидкости.

Предпочтительно устройство для сушки белья может быть выполнено в виде стирально-сушильной или сушильной машины. Здесь следует заметить, что под стирально-сушильной машиной понимается комбинированный прибор, имеющий функцию стирки белья и функцию сушки влажного белья. Сушильная машина, напротив, имеет только функцию сушки влажного белья.

Очищаемый компонент может представлять собой, например, испаритель конденсаторного устройства. Дополнительно или в качестве альтернативы очищаемый компонент может представлять собой сетчатый фильтр, например, фильтр, задерживающий ворсинки, содержащиеся в потоке технологического воздуха.

Промывочный контейнер может быть установлен в устройстве для сушки белья стационарно (без возможности извлечения). В альтернативном варианте промывочный контейнер может извлекаться из устройства для сушки белья. В этом случае может быть, в частности, выгодна стационарная установка исполнительного элемента. Благодаря наличию упругого элемента извлекаемый промывочный контейнер может быть вынут из сушильной машины и обработан пользователем без риска непреднамеренного открытия выпускного отверстия.

Выгодным образом, устройство для сушки белья отличается тем, что на выпускной стороне промывочного контейнера имеется запорный элемент, путем резкого открытия которого содержащаяся в кон

- 3 018148 тейнере промывочная жидкость, в частности, конденсат может сбрасываться на упомянутый компонент потоком через спускную трубу. Также оно отличается тем, что в качестве альтернативы сбросу конденсата из промывочного контейнера или дополнительно к нему может быть предусмотрена подводящая труба, подающая водопроводную воду под давлением, из выпуска которой соответствующая водопроводная вода может подаваться на упомянутый компонент. Это выгодно тем, что особенно эффективная очистка компонента, расположенного в контуре циркуляции технологического воздуха стиральносушильной или сушильной машины, реализуется с особенно малыми аппаратными затратами.

Упомянутая спускная труба целесообразно имеет область, которая сужена относительно сечения выпуска промывочного контейнера или промывочной камеры. Это позволяет относительно простым способом достаточно равномерно распределить сброс потока воды по временному промежутку между его началом и его завершением.

Согласно следующему целесообразному варианту исполнения устройства для сушки белья, поток воды и / или водопроводная вода под давлением может сбрасываться на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную, предпочтительно, лишь на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель, с помощью соединенного со спускной трубой, стационарно установленного промывочного сопла; при этом испаритель представляет собой упомянутый компонент. Преимущество этого способа заключается в особенно эффективной очистке той области испарителя, в которую попадает технологический воздух и оставляет в ней (прежде всего в ней) загрязнения, например, ворсинки, и которая, главным образом, подлежит очистке.

Согласно другому целесообразному варианту исполнения предлагаемого устройства для сушки белья, промывочное сопло и / или спускная труба во время сброса потока воды и / или подачи водопроводной воды под давлением могут отклоняться механическим, гидравлическим, пневматическим или электромеханическим отклоняющим устройством от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель конденсаторного устройства, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя. Преимущество этого способа заключается в возможности очистки испарителя конденсаторного устройства на участке регулируемого протяжения, который, в частности, может соответствовать общей длине участка испарителя, через который проходит технологический воздух, при помощи упомянутого потока воды.

Перечень фигур, чертежей и иных материалов (если они содержатся в заявке)

На прилагаемых фигурах схематично представлены варианты исполнения изобретения. При этом одинаковые или обладающие одинаковой функциональностью элементы могут иметь одинаковые обозначения в различных вариантах исполнения. На фигурах изображено фиг. 1 - боковой разрез промывочного контейнера согласно уровню техники;

фиг. 2 - боковой разрез промывочного контейнера согласно первому варианту исполнения;

фиг. 3 - боковой разрез промывочного контейнера согласно второму варианту исполнения в первом положении;

фиг. 4 - боковой разрез промывочного контейнера согласно второму варианту исполнения во втором положении;

фиг. 5 - вид (под углом) фрагмента промывочного контейнера, показанного на фигурах 3 и 4, который установлен на возможные направляющие.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

На фиг. 1 схематично показан промывочный контейнер 8В согласно уровню техники (см. фиг. 2 в патентной заявке \¥О 2008/119611), предназначенный для использования в устройстве для сушки белья. Запорный элемент УТ промывочного контейнера 8В образован за счет того, что промывочный контейнер 8В в области соединяющейся с ней спускной трубы РВ имеет уплотняющие области или уплотняющий буртик ЭБ. к которому в закрытом состоянии запорного элемента УТ плотно прилегает нижняя часть запирающей тарелки ТЕ. В центре нижней стороны этой запирающей тарелки ТЕ находится опорный элемент ТТ, который герметично проходит через дно промывочного контейнера 8В и своим нижним концом прилегает к оконечности относительно длинной поворотной части бистабильной пружины РЕ. Эта бистабильная пружина РЕ, представляющая собой, например, листовую пружину и, предпочтительно, обладающая пружинной функцией, в точке своей установки поддерживается стационарно установленным опорным элементом ТЬ, относительно которого соответствующая бистабильная пружина РЕ может перескакивать при срабатывании. На конце своей относительно короткой поворотной части, считая от опорного элемента ТЬ, бистабильная пружина РЕ соединяется со штоком исполнительного элемента ВЕ. Исполнительный элемент ВЕ может представлять собой тепловое или электромеханическое исполнительное устройство, например тепловое или магнитное реле, которое может управляться управляющей схемой 8Т. Благодаря передаточному отношению поворотных частей бистабильной пружины РЕ, расположенных по обеим сторонам опорного элемента ТЬ, относительно короткий ход штока исполнительного элемента ВЕ может вызвать существенно больший ход запирающей тарелки ТЕ (принцип рычага), а именно, предпочтительно, благодаря бистабильной пружинной функции пружины РЕ. Таким образом, содержащийся в промывочном контейнере 8В конденсат может быть сброшен в виде потока

- 4 018148 воды через спускную трубу ЕЯ. Поток воды используется для очистки испарителя конденсаторного устройства стирально-сушильной или сушильной машины от налипших на него загрязнений, в частности, ворсинок (см. патентную заявку \УО 2008/119611).

На фиг. 2 представлен промывочный контейнер 8ΒΝ1, который может использоваться вместо промывочного контейнера 8Β, заявленного в патентной заявке \¥О 2008/119611. Для запирания выпускного отверстия Αϋ, ведущего в спускную трубу ЕЯ, промывочный контейнер 8ΒΝ1 содержит запорный элемент νΤΝ с уплотняющей головкой ΌΚ. На нижней стороне уплотняющей головки ΌΚ имеется уплотнительная манжета ΌΜ. В представленном закрытом положении запорного элемента νΤΝ уплотнительная манжета ΌΜ уплотняющей головки ΌΚ плотно прилегает к уплотнительной кромке ОЬ промывочного контейнера 8ΒΝ1. Уплотняющая головка ΌΚ закреплена на оконечности листовой пружины ВЕ. Другая сторона листовой пружины ΒΕ закреплена на плоской опорной поверхности АЕ куполообразного выступа ИО промывочного контейнера 8ΒΝ1 винтами 8С. В данном случае куполообразный выступ ИО представляет собой выступ в стенке С\У корпуса промывочного контейнера 8ΒΝ1 со стороны дна. Чтобы уплотняющая головка ΌΚ в закрытом состоянии прижималась к уплотнительной кромке ОЬ с достаточным усилием, опорная поверхность АЕ наклонена в направлении выпускного отверстия Аи таким образом, чтобы листовая пружина ΒΕ была предварительно напряжена в положении, прижимающем к уплотнительной кромке ОЬ. В то же время опорная поверхность АЕ расположена таким образом, чтобы уплотняющая головка ΌΚ ровно сидела на уплотнительной кромке ОЬ. Предпочтительно, уплотняющая головка ΌΚ изготовлена из пластмассы, например, методом литья под давлением, и привинчена к листовой пружине ΒΕ. В альтернативном варианте уплотняющая головка ΌΚ может быть состыкована с листовой пружиной ΒΕ, отлита на ней или соединена с ней иным образом. В следующем варианте исполнения уплотняющая головка может быть выполнена как одно целое с листовой пружиной, например, из металла.

Для перевода запорного элемента νΤΝ из запирающего положения в отпирающее положение на уплотняющую головку ΌΚ оказывается давление снизу. В результате этого уплотняющая головка ΌΚ приподнимается с уплотнительной кромки ИЬ (этот процесс детально описывается ниже). Для открытия запорного элемента νΤΝ исполнительный элемент ΒΕ снабжен приводом ΑΤ и штоком 8О, причем шток 8О соединен с приводом ΑΤ посредством гибкого элемента ΚΕ передачи усилия, который передает ход привода ΑΤ на шток. Привод ΑΤ расположен вне промывочного контейнера 8ΒΝ1 и, будучи приведенным в действие, выдвигает шток 8О. Шток 8О расположен внутри спускной трубы ЕЯ под уплотняющей головкой ΌΚ таким образом, чтобы во втянутом положении (привод ΑΤ не приведен в действие) он находился на некотором удалении от уплотняющей головки ΌΚ (как показано на фиг.). В полностью выдвинутом положении (привод ΑΤ приведен в действие) шток 8О прилегает к нижней стороне уплотняющей головки ΌΚ и приподнимает ее на заданную высоту над уплотнительной кромкой ИЬ. При открытии запорного элемента νΤΝ промывочная жидкость, запасенная в промывочном контейнере 8ΒΝ1 и представляющая собой конденсат 8Р, может сбрасываться потоком по спускной трубе ЕЯ.

Использование соленоидного привода особенно хорошо подходит для привода ΑΤ. Так, он может подключаться к сети переменного напряжения (110 или 230 В) и потому не нуждается в отдельном блоке питания. Кроме того, использование простого выпрямителя, например, мостового выпрямителя, позволяет применять соленоидного привода даже в цепях постоянного тока, благодаря чему становится возможным понизить шум, что невозможно в соленоидных приводах переменного тока. То есть, шумы столкновения полюсного сердечника и якоря в соленоидном приводе, работающем на постоянном токе, можно существенно снизить, например, за счет звукоизолирующих пластин между якорем и полюсным сердечником. Кроме того, соленоидный привод отличается малым временем срабатывания (обычно примерно 100-400 мс), что является преимуществом, так как эффект промывки / поток воды в значительной мере основывается на высокой кинетической энергии воды, находящейся в промывочном контейнере 8ΒΝ1. Однако эта энергия может быть эффективно использована лишь тогда, когда уплотняющая головка ΌΚ поднимается достаточно быстро. Соленоидный привод как таковой значительно дешевле серводвигателя.

Помимо скорости срабатывания исполнительного элемента ΒΕ, большое значение имеет сечение отверстия, ведущего к спускной трубе ЕЯ. То есть, уплотняющая головка ΌΚ должна открываться не только достаточно быстро, но и достаточно широко. В этом случае соленоидный привод имеет известный недостаток, обусловленный малыми размерами доступного монтажного пространства. Дело в том, что характеристика усилие-перемещение все более ухудшается при подъеме более чем примерно на 15 мм. Это означает необходимость согласования пути открытия и усилия открытия уплотняющей головки ΌΚ. Усилие открытия (сила, необходимая для поднятия уплотняющей головки) складывается, в том числе, из жесткости листовой пружины ΒΕ, статичного столба воды над уплотняющей головкой ΌΚ и сил скольжения и сцепления.

На фиг. 3 и 4 представлен промывочный контейнер 8ΒΝ2 согласно второму варианту исполнения. Промывочный контейнер 8ΒΝ2 отличается от промывочного контейнера 8ΒΝ1, показанного на фиг. 2, тем, что промывочный контейнер 8ΒΝ2 может извлекаться вручную, благодаря чему накопленный в нем конденсат может также утилизироваться вне прибора. Кроме того, он отличается наличием крышки ΌΕ на своей верхней стороне. На оконечности промывочного контейнера 8ΒΝ2 (показанной справа на фиг. 3

- 5 018148 и 4) имеется рукоятка СК, при помощи которой промывочный контейнер 8ΒΝ2 может быть задвинут в соответствующее приемное отверстие СО корпуса СК сушильной машины служащее направляющей для промывочного контейнера 8ΒΝ2. На фиг. 3 промывочный контейнер 8ΒΝ2 показан в состоянии, в котором он полностью задвинут в приемное отверстие СО корпуса СК прибора, а на фиг. 4 - в состоянии, в котором он немного выдвинут из этого приемного отверстия СО корпуса СК прибора.

В варианте (см. фиг. 3), когда промывочный контейнер 8ΒΝ2 задвинут в упомянутое приемное отверстие СО, его оконечность, показанная на фиг. слева, прилегает к амортизаторам РИ, расположенным на внутренней стороне приемного отверстия СО, в которое входит промывочный контейнер 8ΒΝ2. В этом состоянии в пазы ΝΑ1 и ΝΑ2 на нижней стороне промывочного контейнера 8Β2 входят кулачки Ν01 и NО2, выступающие вверх из нижней стороны соответствующего приемного отверстия СО. В этом состоянии промывочный контейнер 8ΒΝ2 опущен на нижнюю сторону упомянутого приемного отверстия СО корпуса СК прибора и, тем самым, посредством уплотняющего элемента (в форме уплотняющей шайбы ΌΙ) герметично прилегает к нижней стороне упомянутого приемного отверстия СО. Благодаря этому влажный технологический воздух, который может подниматься по спускной трубе БК, не попадает ни в промывочный контейнер 8ΒΝ2, ни наружу из корпуса СК прибора. Также в этом состоянии закрыто выпускное отверстие Αϋ в нижней части промывочного контейнера 8ΒΝ2, а именно, закрыто запорным элементом νΤΝ (аналогично варианту исполнения, показанному на фиг. 2). В представленном варианте исполнения уплотняющая головка ОК непосредственно прилегает к выпускному отверстию Аи, которое не окружено уплотнительной кромкой ЭБ. В этом случае плотная посадка обеспечивается, по существу, параллельным или ровным положением уплотняющей головки ОК на дне промывочного контейнера 8ΒΝ2 и герметизацией за счет уплотнительной манжеты ΌΜ. В альтернативном варианте выпускное отверстие Аи может быть окружено уплотнительной кромкой или подобным элементом.

При извлечении промывочного контейнера 8ΒΝ2 из упомянутого приемного отверстия СО при помощи рукоятки СК нижняя сторона промывочного контейнера 8ΒΝ2 скользит по кулачкам NО1 и NО2 и предотвращает, тем самым, повреждение или износ уплотняющей шайбы ΌΙ, как показано на фиг. 4.

В положении промывочного контейнера 8ΒΝ2, представленном на фиг. 3, два сквозных отверстия ОР1 и ОР2, предназначенных для заливания конденсата, расположены соосно, причем сквозное отверстие ОР1 предусмотрено в задней части упомянутого приемного отверстия СО корпуса СК прибора, а сквозное отверстие ОР2 - в соответствующей части крышки ΌΕ промывочного контейнера 8ΒΝ2.

На фиг. 5 представлен фрагмент промывочного контейнера 8ΒΝ2 с вырезом (сделанным для наглядности) в области запорного элемента νΤΝ, причем промывочный контейнер 8ΒΝ2 задвинут в приемное отверстие СО корпуса СК прибора. Исполнительный элемент ΒΕ расположен на внешней стороне части корпуса СК прибора, причем его шток 8О расположен в спускной трубе БК с целью обеспечения контакта с нижней стороной уплотняющей головки ОК.

Изобретение не ограничивается описанными вариантами исполнения.

Так, вместо соленоидного привода может использоваться, например, пьезоэлемент с увеличенным ходом или быстродействующий серводвигатель. Также можно разделить промывочный контейнер на две камеры, а именно, на промывочную камеру и накопительную камеру, разделенные перегородкой или разделительной стенкой. Конденсат, перекачиваемый насосом из емкости для конденсата, попадает сначала в промывочную камеру, например, по соединительному каналу. Так как высота разделительной стенки несколько меньше высоты кромок промывочного контейнера, представляющего собой комбинированный контейнер, то конденсат из емкости для сбора конденсата сначала заполняет промывочную камеру. Когда промывочная камера наполнится конденсатом, поступающий в нее далее конденсат будет попадать через перепуск в накопительную камеру. Когда накопительная камера наполнится, вода может отводиться из нее через перепуск.

Список ссылочных обозначений

АБ - опорная поверхность;

Аи - выпускное отверстие;

ΒΕ - исполнительный элемент;

ΌΕ - крышка;

ΌΙ - уплотнительный элемент или шайба;

ОК - уплотняющая головка;

ОБ - уплотняющие области или кромка;

ΌΜ - уплотняющая манжета;

ИО - куполообразный выступ;

БΕ - бистабильная пружина;

БК - спускная труба;

СО - приемное отверстие;

СК - рукоятка;

С\У - стенка корпуса;

КБ - элемент передачи усилия;

ΝΑ1, ΝΑ2 - пазы под кулачки;

- 6 018148

N01, N02 - кулачки;

0Р1,0Р2 - отверстие;

Р1, Р2 - насос;

Ри - амортизатор;

8Β - промывочный контейнер согласно уровню техники;

8ΒΝ1, 8ΒΝ2 - промывочный контейнер согласно изобретению;

8С - винт;

- шток;

8Р - промывочная жидкость;

8Т - управляющее устройство;

ТЕ - запирающая тарелка;

ТЬ - несущий элемент;

ТТ - опорный элемент;

УТ - запорный элемент согласно уровню техники;

νΤΝ - запорный элемент согласно изобретению;

А - прибор для сушки белья.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Промывочный контейнер (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) для прибора (А) для сушки белья, предназначенный для хранения промывочной жидкости (8Р), используемой для очистки компонента прибора, такого как испаритель конденсирующего устройства или сетчатый фильтр этого прибора, причем промывочный контейнер (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) имеет выпускное отверстие (АИ) для спуска промывочной жидкости (8Р) и запорный элемент (νΤΝ), предназначенный для отпирания и запирания выпускного отверстия (АИ), причем запорный элемент (νΤΝ) содержит уплотняющую головку (ЭК) для запирания выпускного отверстия (АИ), которая соединена упругим элементом (ΒΕ) с промывочным контейнером (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) с обеспечением ее прижима упругим элементом (ΒΕ) к краю выпускного отверстия (АИ).
2. Промывочный контейнер (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) по п.1, отличающийся тем, что упругий элемент (ΒΕ) представляет собой листовую пружину.
3. Промывочный контейнер (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) по п.1 или 2, отличающийся тем, что упругий элемент (ΒΕ) закреплен на куполообразном выступе (Ό0) промывочного контейнера (8ΒΝ1, 8ΒΝ2).
4. Промывочный контейнер (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упругий элемент (ΒΕ) закреплен на промывочном контейнере (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) с помощью фиксирующего, резьбового, сварного соединения и/или соединения горячей штамповкой.
5. Промывочный контейнер (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере часть уплотняющей головки (ЭК) соединена с упругим элементом (ΒΕ) или отлита на нем.
6. Промывочный контейнер (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что уплотняющая головка (ЭК) выполнена как одно целое с упругим элементом (ΒΕ).
7. Промывочное устройство для промывания по меньшей мере одного подлежащего очистке с помощью промывочной жидкости (8Р) компонента прибора (А) для сушки белья, такого как испаритель конденсирующего устройства или сетчатый фильтр этого прибора, которое содержит промывочный контейнер (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) по одному из предыдущих пунктов и исполнительный элемент (ΒΕ) для приведения в действие запорного элемента (νΤΝ) промывочного контейнера (8ΒΝ1; 8ΒΝ2).
8. Промывочное устройство по п.7, отличающееся тем, что исполнительный элемент (ΒΕ) предназначен для приведения в движение уплотняющей головки (ЭК).
9. Промывочное устройство по п.8, отличающееся тем, что исполнительный элемент (ΒΕ) установлен с возможностью приводить уплотняющую головку (ЭК) в движение через выпускное отверстие (Аи).
10. Промывочное устройство по п.7, отличающееся тем, что исполнительный элемент (ΒΕ) установлен с возможностью приводить в действие листовую пружину (ΒΕ).
11. Промывочное устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что выпускное отверстие (АИ) открыто в спускную трубу (ΕΚ), а исполнительный элемент (ΒΕ) содержит привод (АТ) со штоком (80), причем привод (АТ) расположен вне промывочного контейнера (8ΒΝ1; 8ΒΝ2) и вне спускной трубы (ΕΚ), а шток (80) в спускной трубе (ΕΚ).
12. Прибор (А) для сушки белья, в частности стирально-сушильная или сушильная машина, отличающийся тем, что он содержит промывочное устройство по одному из пп.7-11.
13. Прибор (А) для сушки белья по п.12, отличающийся тем, что промывочный контейнер (8ΒΝ1, 8ΒΝ2) предназначен для хранения конденсата в качестве промывочной жидкости.