EA013394B1 - Способ и устройство для получения абсорбирующего листа и получаемый абсорбирующий лист - Google Patents
Способ и устройство для получения абсорбирующего листа и получаемый абсорбирующий лист Download PDFInfo
- Publication number
- EA013394B1 EA013394B1 EA200900461A EA200900461A EA013394B1 EA 013394 B1 EA013394 B1 EA 013394B1 EA 200900461 A EA200900461 A EA 200900461A EA 200900461 A EA200900461 A EA 200900461A EA 013394 B1 EA013394 B1 EA 013394B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cylindrical element
- cylindrical
- hardness
- layers
- sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0725—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/073—Rollers having a multilayered structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0784—Auxiliary operations
- B31F2201/0789—Joining plies without adhesive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения абсорбирующего листа, содержащего по меньшей мере два слоя абсорбирующей бумаги, заключающемуся в соединении упомянутых слоев под давлением при прогоне между двумя стальными цилиндрическими элементами, из которых первый цилиндрический элемент (1) имеет гладкую поверхность, поверхность второго цилиндрического элемента (2) выполнена рельефной, а твердость первого цилиндрического элемента меньше твердости второго цилиндрического элемента. Согласно изобретению первый цилиндрический элемент (1) имеет закаленный поверхностный слой (11) и мягкий подслой (12), второй цилиндрический элемент (2) имеет закаленную поверхность, и лист при прохождении между цилиндрическими элементами (1, 2) испытывает давление 40-250 Н/м. Предметом изобретения является, кроме того, набор стальных цилиндрических элементов (1, 2) для получения многослойных абсорбирующих листов, а также полученный лист.
Description
Изобретение относится к области абсорбирующих бумажных материалов на основе алигнина, предназначенных для гигиенических целей или для бытового применения, в качестве примеров могут быть названы туалетная бумага, бумажные полотенца, различного типа обтирочная бумага, бумажные салфетки и т.д.
Для получения такого рода изделий обычно используется алигнин, называемый также санитарногигиенической бумагой. Это абсорбирующая бумага, полученная в условиях влажности из волокон для производства бумаги, причем удельная (на единицу площади) масса этой бумаги невелика и находится в пределах 10-45 г/м2. Она может содержать, если это целесообразно с точки зрения предполагаемого назначения, в небольших количествах химические добавки. Она может быть получена путем сжатия неподвижного влажного листа на нагретом цилиндре большого диаметра, на котором лист высушивается и с которого он потом снимается с помощью металлического ножа, установленного перпендикулярно направлению вращения цилиндра. Цель этой операции состоит в крепировании листа, который приобретает рифление, ориентированное перпендикулярно направлению перемещения. Крепирование придает листу некоторую эластичность и одновременно увеличивает толщину листа и улучшает его тактильные свойства.
В другом известном способе получения такого рода изделий на первой стадии сквозь лист прогоняют поток горячего воздуха с целью его высушивания, по меньшей мере, частичного. Затем лист может подвергаться или не подвергаться крепированию.
Обычно полученный таким способом лист затем подвергается соединению с другими листами с образованием слоев и получением конечного продукта, представляющего собой абсорбирующую бумагу, т.е. соединение совокупности слоев может быть выбрано в тех случаях, когда преследуется цель придать бумаге особые свойства, такие как толщина, мягкость или пухлость.
Упомянутое соединение может быть осуществлено химическими средствами, например путем адгезионного связывания, или же оно может быть механическим.
Что касается адгезионного связывания, то известны такие способы, как нанесение на всю поверхность или часть поверхности одного из слоев клеевой пленки и приведение этой поверхности в контакт с поверхностью по меньшей мере одного из остальных слоев.
Этот способ соединения требует включения в производственную линию дополнительного специального оборудования, что сопряжено с расходами и дополнительными техническими трудностями. Кроме того, клей сам по себе дорог, загрязняет цилиндры узла тиснения и может придать нежелательную жесткость конечному продукту, мягкость которого также понизится из-за присутствия клея. Эти недостатки убедили некоторых производителей в том, чтобы сделать выбор в пользу механических средств соединения слоев.
В этом случае соединение слоев выполняется путем прикатки или сдавливания на фазе трансформации.
Процесс прикатки обычно предполагает сдавливание слоев, подлежащих соединению, между прикаточным колесом (или колесом, поверхности которого придана определенная рельефность) и гладким цилиндром.
Каждая полоса прикатки, таким образом, соответствует ширине прикаточного колеса. Эти полосы могут образовывать на листе декоративный узор.
В качестве иллюстрации можно привести патент США 3377224, в котором описывается абсорбирующая бумага, получаемая таким способом. Однако значительным недостатком этого способа является то, что в неприкатанных зонах бумага расслаивается, поскольку прикатка затрагивает очень ограниченную ширину.
Кроме того, применимость прикатки для соединения слоев наталкивается на ограничения, когда требуется получить узоры по всей ширине листа, т. е. если даже расположить прикаточные колеса бок о бок в большом количестве, обеспечив таким образом большое количество полос прикатки, неприкатанные зоны все равно останутся.
В публикации ЕР 1362953 иллюстрируется на конкретном примере способ и устройство, использующие операцию прикатки. Главное отличие этого способа от основного, описанного выше, в том, что соединение слоев осуществляется по широким параллельным полосам (в направлении перемещения рабочих органов устройства) на листе, а также в том, что по меньшей мере на одну из поверхностей листа наносится пленка из добавки, например масляная пленка.
Кроме того, процесс прикатки как таковой создает проблемы с точки зрения заметности рельефного узора, если таковой существует, поскольку, как известно, при прикатке рельефный узор, нанесенный на лист, разрушается.
Кроме того, если прикаточные колеса используются в большом количестве, то их установка и/или закрепление затрудняет и усложняет производственный процесс.
Известно также тиснение, которое состоит в деформировании листа или слоя по толщине с образованием рельефа. Толщина листа или слоя после тиснения увеличивается относительно первоначальной.
Хотя тиснение и увеличивает толщину отдельного слоя или листа, оно, тем не менее, существенно уменьшает сопротивляемость листа разрыву. Дело в том, что механическое воздействие на слой (или
- 1 013394 лист) сопровождается ослаблением межволоконных связей в зонах тиснения.
В случае многослойного листа может выполняться тиснение каждого слоя отдельно, после чего тисненые листы могут соединяться с использованием опорного цилиндра. Такой тип соединения иллюстрируется в публикации \УО 2004/065113.
Однако такой опорный цилиндр сложен в изготовлении, особенно когда вся его наружная поверхность должна быть покрыта полосой твердого материала, свернутой в спираль.
В известных способах получения многослойного листа два (или даже больше) слоя подвергают тиснению, а затем соединяют путем прогона обработанного и сформированного таким образом листа между рельефированным цилиндром и опорным цилиндром.
Такая технология соединения чревата проблемами, в частности, связанными с износом рельефированного цилиндра и/или опорного цилиндра.
Этот износ усугубляется при больших давлениях и/или скоростях.
Один из известных подходов к решению этой проблемы состоит в покрытии наружной поверхности опорного цилиндра, например, оболочкой.
В публикации ТВ 2801833 раскрывается опорный цилиндр (как пример), на который надета гильза, а между цилиндром и гильзой выполнен прокладочный слой. Этот прокладочный слой служит амортизатором, гасящим колебания давления и нейтрализующим влияние производственных неровностей цилиндров.
Однако практика показала, что нейтрализации влияния производственных неровностей цилиндров и гашения колебаний давления недостаточно. При скоростях от приблизительно 300 м/мин цилиндры подвергаются преждевременному перемежающемуся износу.
Кроме того, давление на лист при прогоне между цилиндрами (зажим) усугубляет их износ, и наружный слой местами получает повреждения.
Естественно, все эти недостатки отрицательно сказываются на качестве получаемого листа, слои которого, например, оказываются недостаточно соединенными (происходит расслоение), результатом чего является неравномерное или даже в целом плохое качество.
Это неприемлемо ни для производителя, ни для потребителя.
Поэтому существует потребность в надежном и простом соединении листов абсорбирующей бумаги без клея и без недостатков, описанных выше.
Предлагается способ получения абсорбирующего листа, содержащего по меньшей мере два слоя абсорбирующей бумаги, включающий операции соединения слоев под давлением при прогоне их между двумя стальными цилиндрическими элементами, причем первый из них имеет гладкую поверхность, второй же снабжен рельефом, и твердость первого цилиндрического элемента меньше, чем твердость второго.
Согласно изобретению первый цилиндрический элемент имеет обработанный закаленный поверхностный слой и поддающийся деформированию подслой (мягкий подслой), а второй цилиндрический элемент имеет закаленную наружную поверхность, и лист, проходя между этими цилиндрическими элементами, испытывает давление 40-250 Н/мм2.
Указанные признаки позволяют работать при высоких давлениях, что является преимуществом, поскольку обеспечивается получение высококачественных многослойных листов, имеющих несколько разных и идеально заметных узоров тиснения.
Разность между твердостью наружных поверхностей первого и второго цилиндрических элементов преимущественно находится в пределах 2-20 единиц по шкале Роквелла С (НВС), предпочтительно в пределах 5-15 единиц по шкале Роквелла С.
Такая разность значений твердости позволяет работать с высокими скоростями и/или давлениями, получая идеальное соединение слоев.
Кроме того, при такой разности значений твердости износ цилиндрического элемента с рельефной поверхностью происходит не так скоро, как у первого цилиндрического элемента, что является преимуществом, поскольку цилиндрический элемент с рельефной поверхностью является дорогостоящим элементом устройства, он стоит больше, чем первый гладкий, цилиндрический элемент.
Что касается наружной твердости первого цилиндрического элемента, то ее значение можно выбирать в пределах приблизительно 30-65 единиц по шкале Роквелла С.
Предлагаемый способ позволяет, что является преимуществом, соединять слои шириной 0,3-4 м без преждевременного износа цилиндрических элементов или неравномерности качества соединения, независимо от скорости прогона слоев.
Лист, получаемый таким способом, также является предметом изобретения.
Дополнительным предметом изобретения является набор стальных цилиндрических элементов, предназначенных для соединения многослойных абсорбирующих листов, причем первый цилиндрический элемент имеет гладкую поверхность, а второй выполнен рельефным, поверхностная твердость первого цилиндрического элемента меньше, чем второго, и упомянутый набор позволяет соединять слои листа под давлением при прогоне через зазор между образующими цилиндрических элементов.
Согласно изобретению первый цилиндрический элемент имеет закаленный поверхностный слой и
- 2 013394 мягкий подслой, а второй цилиндрический элемент имеет закаленную наружную поверхность, причем первый цилиндрический элемент прижат ко второму так, что абсорбирующий лист испытывает давление 40-250 Н/мм2.
В дополнение к тем преимуществам, о которых уже говорилось, изобретение обеспечивает большую гибкость в выборе узоров, типе тиснения, размещении и/или количестве узоров.
Кроме того, первый цилиндрический элемент может содержать как один цилиндр, так и набор из нескольких соосных цилиндров.
Один из существенных признаков изобретения состоит в том, что толщина наружного (поверхностного) слоя первого цилиндрического элемента составляет 3-30 мм, а толщина более тонкого мягкого подслоя может составлять 0,5-10 мм.
По толщине наружного слоя первого цилиндрического элемента может быть обеспечен градиент твердости, что является преимуществом.
Без выхода за пределы изобретения наружный слой первого цилиндрического элемента может быть сделан составным, состоящим из двух наложенных один на другой слоев, при этом наружный слой закален.
Наружная поверхность (или оболочка) первого цилиндрического элемента, установленная на мягком подслое, образует своего рода защитный слой, обеспечивающий сопротивление механическому воздействию с сохранением общей гибкости цилиндрического элемента.
Поэтому при большой ширине цилиндрического элемента прогиб в его средней части может быть скомпенсирован за счет общей относительной гибкости этого цилиндрического элемента.
Сходным образом частично, но не исключительно за счет упомянутой гибкости мягкого подслоя, могут быть скомпенсированы производственные допуски каждого цилиндрического элемента.
В объеме изобретения предусматривается также вариант, когда мягкий подслой включает по меньшей мере два слоя, различающихся механическими характеристиками.
Прочие характеристики, признаки и преимущества изобретения станут понятнее из дальнейшего описания, которое является иллюстративным, но не ограничивающим, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано на фиг. 1 - разрез зоны зажатия между двумя цилиндрическими элементами согласно одному (первому) варианту осуществления изобретения;
на фиг. 2 - разрез зоны зажатия между двумя цилиндрическими элементами согласно другому (второму) варианту осуществления изобретения;
на фиг. 3 - схема, на которой изображены главные элементы, необходимые для применения изобретения согласно одному варианту осуществления;
на фиг. 4 - схема, на которой изображены главные элементы, необходимые для применения изобретения согласно другому варианту осуществления.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, который проиллюстрирован на фиг. 1, набор из двух цилиндрических элементов, обеспечивающих соединение слоев, включает первый цилиндрический элемент 1, обычно называемый опорным цилиндрическим элементом, который взаимодействует со вторым цилиндрическим элементом 2, который называется цилиндрическим элементом тиснения.
Как известно, опорный цилиндрический элемент 1 имеет гладкую наружную поверхность, а наружная поверхность тиснящего цилиндрического элемента тиснения 2 снабжена выступами, которые могут иметь как только одну глубину, так и два и более разных значений глубины.
Известно также, что наружная твердость первого опорного цилиндрического элемента меньше, чем наружная твердость второго цилиндрического элемента.
Согласно варианту, проиллюстрированному на фиг. 1, наружная поверхность первого цилиндрического элемента 1 образована двумя слоями 111, 112, соединенными между собой и наложенными один на другой, причем наружный слой 112 закален.
Согласно варианту, проиллюстрированному на фиг. 2, первый опорный цилиндрический элемент имеет закаленную наружную поверхность 11, под которой находится мягкий подслой 12, который может быть выполнен, например, из полимера.
В объеме изобретения также предусматривается вариант, когда подслой 12 включает по меньшей мере два слоя, различающихся механическими характеристиками, в частности твердостью и упругостью.
Поверхностная твердость первого цилиндрического элемента может быть обеспечена использованием гильзы из обработанной стали с закаленным наружным поверхностным слоем.
Для придания цилиндрическому элементу 1 требуемой поверхностной твердости может быть применен любой известный специалистам вид обработки.
Во всех случаях целью является получение поверхностной твердости выше приблизительно 30, предпочтительно 30-55 единиц по шкале Роквелла С.
Кроме того, твердость наружной поверхности рельефированного цилиндрического элемента 2 превышает твердость первого опорного цилиндрического элемента 1 на величину 2-20 единиц по шкале Роквелла С. Представляется предпочтительной разница твердости 5-15 единиц по шкале Роквелла С.
Единица по шкале Роквелла С - это единица твердости, разработанная компанией Роск\\'с11 на осно
- 3 013394 ве следующего принципа.
Остроконечное тело вдавливают в испытуемый металлический образец.
Точнее, проникающее тело имеет слегка скругленное острие, причем угол при его вершине составляет 120°, это острие вдавливают в металл и измеряют, при определенной нагрузке, остаток от проникновения (е, мкм).
Тогда величина твердости определяется как 100-е/2.
Таким образом, чем тверже металл, тем ближе его твердость по шкале Роквелла С к 100.
Эта методика испытаний на твердость известна специалистам и раскрывается, например, в публикации Тсс1шо1ощс ргоГс55юпс11с деиега1ег роиг 1с5 тесашшеик, том II - С1а55с йе 1еге - Εάίίίοηδ РоисНсг. с. 35-38.
Кроме того, полное описание испытаний на твердость по Роквеллу содержится в стандарте Ι8Θ 6508-1:1999.
Требуемая поверхностная твердость цилиндрического элемента 2 с рельефной поверхностью может быть достигнута обработкой поверхностного слоя на толщину 22, которая предпочтительно превышает высоту выступов (или наиболее высоких выступов), образующих рельеф.
Возможно также такое решение, когда сталь цилиндрического элемента 2 с рельефной поверхностью изначально полностью имеет требуемую твердость, как проиллюстрировано на фиг. 2.
То или иное решение может выбираться из соображений затрат и/или сложности производства цилиндрических элементов 1, 2 или же ввиду других технических ограничений.
Согласно изобретению в зоне зажатия между цилиндрическими элементами 1, 2 обеспечивается контакт по общей генератрисе этих цилиндрических элементов, и подлежащий соединению абсорбирующий лист проходит между ними, подвергаясь определенному давлению, величина которого находится в пределах 40-250 Н/м2.
Конкретная величина давления может быть определена как отношение общей силы, действующей со стороны первого цилиндрического элемента 1 на второй цилиндрический элемент 2 в зоне зажатия, к суммарной площади поверхности контакта в этом месте в данный момент.
Понятно, что это давление зависит от геометрии концевых поверхностей выступов рельефированного цилиндрического элемента 2, из чего следует, что его можно контролировать.
Изобретение обеспечивает большую свободу выбора геометрии выступов и, тем самым, тисненого узора, наносимого на получаемый абсорбирующий лист, что является преимуществом.
Может быть предусмотрен также вариант, когда тиснение обеспечивается выступами одного типа, а соединение слоев выступами другого типа, эффективно контактирующими под давлением с наружной поверхностью опорного цилиндрического элемента 1.
Изобретение обеспечивает большую гибкость выбора.
Кроме того, вышеуказанные признаки обеспечивают возможность беспроблемного соединения листа относительно большой ширины, а именно в пределах 0,3-4 м.
Что касается мягкого подслоя 12, то он может быть выполнен из сжимаемого полимера, например из эластомера.
Толщина этого подслоя может составлять 0,5-10 мм, очень хорошие результаты получались при испытаниях со значениями толщины 2-4 мм.
При таком решении обеспечивается возможность уменьшения отклонения цилиндрического элемента тиснения 2, обеспечивается гашение вибраций и устраняются другие связанные с этим недостатки.
В качестве практического примера, опорный цилиндрический элемент 1 охвачен гильзой 11, твердость которой составляет 47 по шкале Роквелла С и которая находится в контакте с цилиндрическим элементом 2 с рельефной поверхностью, имеющим поверхностную твердость 57 по шкале Роквелла С. Толщина упругого подслоя 12 составляет 4 мм, и выполнен он из сжимаемого полимера, например известного эластомера.
Погрешности изготовления проявляются на высоких скоростях в виде износа и/или вибраций, но они нейтрализуются подслоем 12, что является преимуществом.
Под высокими скоростями здесь понимаются скорости около 300 м/мин и выше в случае изготовления туалетной бумаги и 150-350 м/мин в случае изготовления косметических салфеток.
Было установлено также, что преодолеть все упоминавшиеся выше недостатки и особенно обеспечить относительно низкий износ цилиндрических элементов, с учетом их скоростей вращения и соответствующих размеров, удается при условии, что значения поверхностной твердости цилиндрических элементов 1, 2 разнятся приблизительно на 10 единиц по шкале Роквелла С.
Способ получения предлагаемого листа схематично иллюстрируется примерами на фиг. 3 и 4.
На фиг. 3 иллюстрируется пример, в котором в дополнение к опорному цилиндрическому элементу 1 и цилиндрическому элементу тиснения 2 с рельефной поверхностью используется резиновый цилиндрический элемент 3, выполненный с возможностью взаимодействия с цилиндрическим элементом 2 с целью тиснения слоя (или группы слоев) Р1, как одного из слоев, образующих лист Р, способом, который, в силу его известности, дальнейших разъяснений не требует.
В примере, иллюстрируемом на фиг. 3, через зазор (или зону зажатия) между цилиндрическими
- 4 013394 элементами 1, 2 прогоняется также слой (или группа слоев) Р2, где осуществляется его соединение с первым слоем Р1. Этот второй слой тиснению не подвергается.
Таким образом получают лист Т, содержащий слои (или группы слоев) Р1, Р2, из которых один слой подвергнут, а другой не подвергнут тиснению.
На фиг. 4 иллюстрируется другой пример, где в дополнение к опорному цилиндрическому элементу 1 и рельефированному цилиндрическому элементу 2 используется еще один рельефированный цилиндрический элемент 4 и два резиновых цилиндрических элемента 31, 32, взаимодействующие с цилиндрическими элементами 2, 4 соответственно.
При таком решении первый слой (или группа слоев) Р1 прогоняется между первым резиновым цилиндром 31 и рельефированным, т.е. с рельефной наружной поверхностью, цилиндрическим элементом 2, где подвергается тиснению. Одновременно, с целью тиснения, второй слой Р2 симметричным образом прогоняется между вторым резиновым цилиндрическим элементом 32 и вторым рельефированным цилиндрическим элементом 4.
Тисненные таким образом по отдельности два слоя (или группы слоев) сходятся вместе между первым и вторым рельефированными цилиндрическими элементами 2, 4, установленными таким образом, что выступы одного попадают в пространство между выступами другого. Такое решение хорошо известно специалистам и не требует дальнейших разъяснений.
Слои, которым придано такое относительное расположение, затем соединяются в зоне зажатия 5 между первым рельефированным цилиндрическим элементом 2 и опорным цилиндрическим элементом 1, где обеспечены предусмотренные согласно изобретению условия, о которых говорилось выше.
В объеме изобретения предусматривается также вариант, когда первый цилиндрический элемент 1, который является гладким, включает набор соосных цилиндров на одном или на большем числе валов. В последнем случае валам придано угловое смещение относительно второго рельефированного цилиндрического элемента 2. Представляется предпочтительной конструкция с двумя валами с диаметрально противоположным расположением.
Разумеется, упомянутые соосные цилиндры несут признаки изобретения, в частности имеют обработанный закалкой поверхностный слой 11 и мягкий подслой 12.
В объеме изобретения предусматривается также вариант, когда соединение по меньшей мере двух слоев осуществляется без их предварительной обработки и/или тиснения.
Claims (15)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения абсорбирующего листа, содержащего по меньшей мере два слоя абсорбирующей бумаги, заключающийся в соединении упомянутых слоев под давлением при прогоне их между двумя стальными цилиндрическими элементами, причем первый цилиндрический элемент (1) имеет гладкую наружную поверхность, наружная поверхность второго цилиндрического элемента (2) выполнена рельефной и твердость первого цилиндрического элемента меньше твердости второго цилиндрического элемента, характеризующийся тем, что первый цилиндрический элемент (1) имеет обработанный закаленный поверхностный слой (11) и мягкий подслой (12), второй цилиндрический элемент (2) имеет закаленную наружную поверхность, и при прохождении между цилиндрическими элементами (1, 2) лист испытывает давление 40-250 Н/мм2.
- 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что значения поверхностной твердости первого цилиндрического элемента (1) и второго цилиндрического элемента (2) различаются на 2-20, предпочтительно на 5-15 единиц по шкале Роквелла С.
- 3. Способ по любому из пп.1 или 2, характеризующийся тем, что поверхностная твердость первого цилиндрического элемента (1) составляет приблизительно 30-65 по шкале Роквелла С.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, при котором ширина соединяемого листа составляет 0,3-4 м.
- 5. Абсорбирующий лист, содержащий по меньшей мере два слоя абсорбирующей бумаги, полученный способом по любому из пп.1-4.
- 6. Набор стальных цилиндрических элементов (1, 2), выполненный с возможностью соединения многослойных абсорбирующих листов, в котором первый цилиндрический элемент (1) выполнен с гладкой наружной поверхностью, второй цилиндрический элемент (2) выполнен с рельефной наружной поверхностью и твердость первого цилиндрического элемента меньше твердости второго цилиндрического элемента, причем набор выполнен с возможностью соединения разных слоев листа под давлением при прогоне через зазор между образующими цилиндрических элементов, характеризующийся тем, что первый цилиндрический элемент (1) имеет закаленный поверхностный слой (11) и мягкий подслой (12), а второй цилиндрический элемент (2) имеет закаленную наружную поверхность, причем первый цилиндрический элемент прижат ко второму цилиндрическому элементу так, что давление, испытываемое абсорбирующим листом, составляет 40-250 Н/мм2.
- 7. Набор цилиндрических элементов по п.6, характеризующийся тем, что первый цилиндрический элемент - это цилиндр.
- 8. Набор цилиндрических элементов по п.6, характеризующийся тем, что первый цилиндрический- 5 013394 элемент содержит несколько соосных цилиндров.
- 9. Набор цилиндрических элементов по любому из пп.6-8, характеризующийся тем, что значения поверхностной твердости первого цилиндрического элемента (1) и второго цилиндрического элемента (2) различаются на 2-20, предпочтительно на 5-15 единиц по шкале Роквелла С.
- 10. Набор цилиндрических элементов по любому из пп.6-9, характеризующийся тем, что поверхностная твердость первого цилиндрического элемента (1) находится в пределах приблизительно 30-65 единиц по шкале Роквелла С.
- 11. Набор цилиндрических элементов по любому из пп.6-10, характеризующийся тем, что толщина наружного слоя (11) первого цилиндрического элемента (1) составляет 3-30 мм.
- 12. Набор цилиндрических элементов по любому из пп.6-11, характеризующийся тем, что толщина мягкого подслоя (12) первого цилиндрического элемента (1) составляет 0,5-10 мм.
- 13. Набор цилиндрических элементов по любому из пп.6-12, характеризующийся тем, что наружный слой первого цилиндрического элемента (1) выполнен с градиентом твердости по его толщине.
- 14. Набор цилиндрических элементов по любому из пп.6-13, характеризующийся тем, что наружный поверхностный слой (11) первого цилиндрического элемента содержит два слоя (111, 112), соединенных между собой и наложенных один на другой, причем наружный слой (112) закален.
- 15. Набор цилиндрических элементов по любому из пп.6-14, характеризующийся тем, что мягкий подслой (12) содержит по меньшей мере два слоя, различающихся механическими характеристиками.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0608489A FR2906183B1 (fr) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | Procede et ensemble de fabrication d'une feuille absorbante et feuille absorbante obtenue |
PCT/FR2007/001538 WO2008037877A2 (fr) | 2006-09-27 | 2007-09-21 | Procede et ensemble de fabrication d'une feuille absorbante, et feuille absorbante obtenue |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200900461A1 EA200900461A1 (ru) | 2009-08-28 |
EA013394B1 true EA013394B1 (ru) | 2010-04-30 |
Family
ID=38016456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200900461A EA013394B1 (ru) | 2006-09-27 | 2007-09-21 | Способ и устройство для получения абсорбирующего листа и получаемый абсорбирующий лист |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8012311B2 (ru) |
EP (1) | EP2069135B1 (ru) |
CA (1) | CA2663071C (ru) |
EA (1) | EA013394B1 (ru) |
ES (1) | ES2633653T3 (ru) |
FR (1) | FR2906183B1 (ru) |
HU (1) | HUE034530T2 (ru) |
PL (1) | PL2069135T3 (ru) |
PT (1) | PT2069135T (ru) |
WO (1) | WO2008037877A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102687605A (zh) | 2009-12-28 | 2012-09-19 | 株式会社藤仓 | 模具及其制造方法 |
ES2533841T3 (es) * | 2012-05-14 | 2015-04-15 | Sca Tissue France | Producto de papel tisú multicapa híbrido y método para fabricarlo |
EP2692948B2 (en) * | 2012-08-03 | 2023-04-19 | Sca Tissue France | Multi-ply tissue paper product and method for manufacturing the same |
RU2750569C2 (ru) * | 2016-07-25 | 2021-06-29 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Способ изготовления упаковочного материала и способ изготовления упаковки, упаковочный материал и упаковка |
US20210362458A1 (en) | 2018-05-29 | 2021-11-25 | Jose Antonio LOGIODICE | Improvement to embossing assembly for processing paper |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1443728A (fr) * | 1965-08-10 | 1966-06-24 | Philip Morris Inc | Machine de gaufrage |
WO1998047706A1 (en) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | The Procter & Gamble Company | High pressure embossing and paper produced thereby |
WO2001038078A1 (en) * | 1999-11-22 | 2001-05-31 | The Procter & Gamble Company | Process for autogeneously bonding laminae of a multi-lamina cellulosic substrate |
FR2801833A1 (fr) * | 1999-12-03 | 2001-06-08 | Rollin Sa | Un manchon comprenant une couche de solidarisation sur un cylindre support metallique |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3377224A (en) | 1966-03-11 | 1968-04-09 | Kimberly Clark Co | Method of embossing differentially creped tissue paper |
US3547723A (en) * | 1967-04-19 | 1970-12-15 | Kimberly Clark Co | Method of making paper toweling material |
US3867225A (en) * | 1969-01-23 | 1975-02-18 | Paper Converting Machine Co | Method for producing laminated embossed webs |
US3556907A (en) * | 1969-01-23 | 1971-01-19 | Paper Converting Machine Co | Machine for producing laminated embossed webs |
ES2241925T3 (es) | 2002-05-14 | 2005-11-01 | Georgia-Pacific France | Procedimiento de mercado de una hoja de papel que tiene un motivo de tipo filigrana. |
ITFI20030015A1 (it) | 2003-01-17 | 2004-07-18 | Fabio Perini | Dispositivo e metodo per eseguire l'unione di veli di carta |
-
2006
- 2006-09-27 FR FR0608489A patent/FR2906183B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-09-21 WO PCT/FR2007/001538 patent/WO2008037877A2/fr active Application Filing
- 2007-09-21 PT PT78482676T patent/PT2069135T/pt unknown
- 2007-09-21 EA EA200900461A patent/EA013394B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-09-21 US US12/443,204 patent/US8012311B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-21 HU HUE07848267A patent/HUE034530T2/en unknown
- 2007-09-21 ES ES07848267.6T patent/ES2633653T3/es active Active
- 2007-09-21 PL PL07848267T patent/PL2069135T3/pl unknown
- 2007-09-21 EP EP07848267.6A patent/EP2069135B1/fr active Active
- 2007-09-21 CA CA2663071A patent/CA2663071C/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-08-03 US US13/197,196 patent/US8246885B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1443728A (fr) * | 1965-08-10 | 1966-06-24 | Philip Morris Inc | Machine de gaufrage |
WO1998047706A1 (en) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | The Procter & Gamble Company | High pressure embossing and paper produced thereby |
WO2001038078A1 (en) * | 1999-11-22 | 2001-05-31 | The Procter & Gamble Company | Process for autogeneously bonding laminae of a multi-lamina cellulosic substrate |
FR2801833A1 (fr) * | 1999-12-03 | 2001-06-08 | Rollin Sa | Un manchon comprenant une couche de solidarisation sur un cylindre support metallique |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2906183B1 (fr) | 2009-06-12 |
FR2906183A1 (fr) | 2008-03-28 |
CA2663071A1 (en) | 2008-04-03 |
US20100009125A1 (en) | 2010-01-14 |
CA2663071C (en) | 2014-12-30 |
PT2069135T (pt) | 2017-08-03 |
US20110290423A1 (en) | 2011-12-01 |
EP2069135A2 (fr) | 2009-06-17 |
HUE034530T2 (en) | 2018-02-28 |
US8246885B2 (en) | 2012-08-21 |
EA200900461A1 (ru) | 2009-08-28 |
WO2008037877A3 (fr) | 2008-06-05 |
EP2069135B1 (fr) | 2017-06-28 |
ES2633653T3 (es) | 2017-09-22 |
WO2008037877A2 (fr) | 2008-04-03 |
PL2069135T3 (pl) | 2017-11-30 |
US8012311B2 (en) | 2011-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3940529A (en) | Non-nested two-ply absorbent fibrous sheet material | |
EA013394B1 (ru) | Способ и устройство для получения абсорбирующего листа и получаемый абсорбирующий лист | |
AU748123B2 (en) | Extensible paper web and method of forming | |
US6245273B1 (en) | Method for embossing and crimping a multi-layer sheet material web assembly | |
EP2326499B1 (en) | Apparatus and method for ply bonding as well as multi-ply product | |
US20050103456A1 (en) | Apparatus and method for embossing a multi-ply paper product | |
KR950032890A (ko) | 크림프 결합된 섬유 셀룰로오스 라미네이트의 제조 방법 | |
US8733418B2 (en) | Device for joining plies of paper | |
CA3034674C (en) | Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness | |
NO178381B (no) | Sammensatt bane omfattende minst to ark absorberende papir | |
KR19990071855A (ko) | 접촉영역이 분산된 실린더를 가진 엠보싱및 라미네이팅 기계와방법 | |
BR112013027068B1 (pt) | Rolo de gravação, unidade de gravação, método de gravação de um material de manta de celulose e material de manta de celulose | |
CN113195208B (zh) | 绵纸产品以及生产所述绵纸产品的方法和设备 | |
AU2008360217B2 (en) | Apparatus and method for ply bonding as well as multi-ply product | |
EA015225B1 (ru) | Способ и устройство для соединения слоев, образующих абсорбирующий лист | |
SK11092003A3 (sk) | Zariadenie na výrobu aspoň dvojvrstvových výrobkov vyrobených z tissue a/alebo podobného materiálu | |
DE60304166T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen bahn aus flexiblem material wie papier oder vliesstoff und durch das verfahren hergestelltes mehrlagiges material | |
EP1525977A1 (en) | Apparatus and method for embossing a multi-ply paper product | |
CA2238756C (en) | Absorbent paper sheet marked with pattern simulating watermark, method and device for the marking thereof | |
MXPA00010087A (en) | Extensible paper web and method of forming |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |