ES2241925T3 - Procedimiento de mercado de una hoja de papel que tiene un motivo de tipo filigrana. - Google Patents
Procedimiento de mercado de una hoja de papel que tiene un motivo de tipo filigrana.Info
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Abstract
Procedimiento para marcar un motivo que simula una filigrana, sobre una hoja (8) compuesta de por lo menos un pliego de algodón de celulosa, el cual consiste en deformar bajo presión esta hoja entre un primer cilindro rígido (1) de una superficie lisa y por lo menos un segundo cilindro rígido (2), provisto de unos elementos en relieve; procedimiento éste que está caracterizado porque la película de un aditivo a base de aceite mineral - que favorece la formación de la filigrana es aplicada en frío, sin la aportación de calor del exterior sobre por lo menos una de las superficies de la hoja durante la misma operación del marcado.
Description
Procedimiento de marcado de una hoja de papel que
tiene un motivo de tipo filigrana.
La presente invención se refiere al sector de los
papeles de uso sanitario o doméstico. Son tenidos en
consideración, por ejemplo, el papel higiénico, las toallas o
cualquier papel de limpieza, las servilletas. etc., etc.
Para la fabricación de estos productos es
empleado, por regia general, un algodón o la guata de celulosa,
también denominados papel tela. Se trata de un papel absorbente con
poco gramaje, entre 10 y 45 grs./m^{2}, obtenido por vía húmeda a
partir de unas fibras papeleras. Este papel puede comprender, en su
caso, unos aditivos químicos en reducidas proporciones, en función
del uso previsto para el mismo. El papel puede ser obtenido por un
prensado de la hoja todavía húmeda sobre un cilindro caliente de
gran diámetro, en el que la hoja es secada y del cual la misma es
quitada seguidamente por medio de una lámina metálica, aplicada
sobre el cilindro de forma transversal a su sentido de rotación.
Esta operación tiene por objeto rizar la hoja, que luego presenta
unas ondulaciones, transversales a su sentido de desplazamiento.
Este rizado confiere una determinada elasticidad a la hoja, al
mismo tiempo que aumenta su espesor y le proporciona unas
propiedades táctiles. Otra conocida forma de fabricación comprende
una primera fase de secado de la hoja - por lo menos en parte - por
medio de una corriente de aire caliente que atraviesa la misma. A
continuación, la hoja puede ser rizada o ser dejada lisa.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento de marcado de una hoja, formada por uno o varios
pliegos de algodón de celulosa, para así obtener un motivo que
simula una filigrana.
Este término marcado abarca la compresión de
ciertas partes de un lado de la hoja para formar de este modo unas
zonas compactadas y reducir, de una manera significativa, su
espesor dentro de estas zonas, sin la formación de un relieve
correspondiente por el lado opuesto de la hoja.
Una filigrana es la impresión de un dibujo en el
espesor o cuerpo del papel, el cual es visible por transparencia.
La filigrana es denominada filigrana "húmeda" o filigrana
"verdadera" al ser la misma producida durante la fabricación
del papel, dentro de la fase húmeda del procedimiento y previo a su
secado. La filigrana se produce, por ejemplo, por la impresión de
un motivo previsto en un cilindro rotativo, el cual entra en
contacto con la hoja todavía húmeda.
Una filigrana seca o simulada es la impresión de
una apariencia similar a la de una filigrana verdadera, pero
producida en el papel después de la fabricación de este. En cuanto
a ello ya han sido propuestas varias formas de fabricación que, sin
embargo, son normalmente convenientes solo a unas aplicaciones
distintas de las de unos papeles de uso sanitario ó doméstico.
En su Patente Europea Núm.
EP-B-0 864 014, la Solicitante ha
propuesto la aplicación de un motivo que simula una filigrana, en
un papel absorbente de algodón de celulosa. El procedimiento
consiste en deformar la hoja bajo presión por hacerla pasar entre
un cilindro grabado duro y un cilindro receptor, con una dureza de
superficie superior a 40 Shore D, a una presión específica de por
lo menos 150 kgs/cm^{2} y con una velocidad de marcado de por lo
menos
50 mtrs/min. De forma preferente, el cilindro grabado está hecho de acero y está calentado a una temperatura, que pasa de 50 hasta 100 grados C. Dado el caso, también está prevista aquí la aportación de agua en pequeñas cantida-
des.
50 mtrs/min. De forma preferente, el cilindro grabado está hecho de acero y está calentado a una temperatura, que pasa de 50 hasta 100 grados C. Dado el caso, también está prevista aquí la aportación de agua en pequeñas cantida-
des.
Este procedimiento permite obtener un producto
con un motivo que simula una filigrana; la superficie marcada es
lisa, brillante y traslúcida, con un reducido espesor en relación
con su extensión.
La Patente Núm. 4 166 758 de los Estados Unidos
describe un procedimiento para fabricar un papel transparente, el
cual consiste en someter una hoja, en su estado húmedo, bajo una
presión por medio de un cilindro grabado de calentamiento.
La Solicitud de Patente Internacional Núm. WO
94/06623 describe el marcado de un papel para bolsitas de té, con
la aplicación de un aditivo en el estado fundido para así mejorar
el aspecto del motivo así como la resistencia de la hoja.
La Solicitud de Patente Internacional Núm. WO
01/47699 describe un procedimiento para ligar entre si varios
pliegos de papel tela sobre los cuales es aplicada luego una
loción. Según este procedimiento, es ejercida una presión en
caliente por medio de unos cilindros de calentamiento.
La Solicitante ha buscado perfeccionar el
procedimiento anterior de la misma, en particular para obtener un
motivo de filigrana de un fuerte contraste, pero sin poner para
ello en servicio los medios de calentamiento.
El procedimiento de la presente invención
consigue este objeto.
El procedimiento de la invención, previsto para
marcar un motivo, que simula una filigrana, sobre una hoja, que
está compuesta de por lo menos un pliego de algodón de celulosa, y
el que consiste en deformar bajo presión la hoja entre un primer
cilindro rígido y de superficie lisa y por lo menos un segundo
cilindro rígido y provisto de elementos en relieve, está
caracterizado por el hecho de que la película de un aditivo a base
de aceite mineral - que favorece la formación de la filigrana - es
aplicada en frío sobre por lo menos una de las superficies de la
hoja durante la operación del marcado.
El aditivo es aplicado sobre la superficie, y el
mismo penetra por el espesor de la hoja al mismo tiempo que ésta
está siendo deformada. El aditivo es aplicado en frío, es decir,
sin ninguna aportación de calor del exterior y a la temperatura
ambiente. De esta manera, se obtiene un resultado óptimo con unos
medios muy sencillos.
De forma preferente, el aditivo es aplicado sobre
el primer cilindro ó sobre los elementos de relieve del segundo
cilindro ó bien sobre los dos cilindros. En éste último caso, se ha
constatado que el marcado resalta perfectamente, tanto en la cara
marcada como asimismo en la cara opuesta.
Pueden ser tenidas en consideración unas
distintas formas para la aplicación del aditivo: En especial el
embadurnamiento, la pulverización y la atomización. Al tratarse de
una pulverización, el aditivo puede ser aplicado directamente sobre
el cilindro o sobre los cilindros durante la misma operación de
marcado. No obstante, según una conveniente forma de realización es
así, que el aditivo es aplicado a través de un embadurnamiento.
Este embadurnamiento puede ser efectuado por medio de un
dispositivo que comprende un cilindro tramado. Según la descripción
relacionada a continuación, el aditivo es aplicado mediante
contacto con la superficie a embadurnar, en este caso constituida
por el cilindro o por los cilindros, y con un medio absorbente, que
está impregnado del aditivo. Durante la operación del marcado, el
aditivo es transferido después de la superficie del cilindro o de
los cilindros hacia la superficie de la hoja o hacia las
superficies de la misma.
Es suficiente aplicar una cantidad bastante
reducida del aditivo, de tal manera que el producto final contenga
menos de un 1% de masa, con preferencia entre un 0,2 y el 1% y, de
forma especialmente preferente, entre un 0,2 y un 0,5% de masa del
aditivo en relación con la masa de la hoja.
Con preferencia, el aditivo es un aceite mineral
blanco y apropiado para las aplicaciones medicinales o
alimentarias. Su viscosidad dinámica a la temperatura ambiente del
orden de 25 grados C., está comprendida entre 15 y 80, de forma
preferente entre 20 y 30 mPa.s, según la Norma
NFT60-100.
Este procedimiento permite realizar unos motivos
de formas muy variadas. Concretamente es así, que los elementos de
relieve en el segundo cilindro constituyen los motivos unitarios de
una superficie comprendida entre 20 y 50 mm^{2} y, de forma
preferente, comprendida entre 30 y 40 mm^{2}. En especial, los
elementos de relieve incluyen unas partes de forma continua,
preferentemente de forma lineal. Con preferencia, la relación entre
la superficie marcada y la superficie total de la hoja es inferior
al 20%.
Por la otra parte, sobre el segundo cilindro es
ejercida una fuerza correspondiente a una presión lineal, aplicada
sobre la hoja, la cual está comprendida entre aproximadamente 20 y
aproximadamente 100 kgs/cml, de forma preferente entre 40 y 90
kgs/cml.
Según una conveniente forma de realización
resulta, que para el marcado de una hoja, con un ancho (de tela)
comprendido especialmente entre 250 y 3.200 mms., la hoja es
deformada entre un primer cilindro - que se extiende por toda la
anchura del ancho de la hoja - y por lo menos un segundo cilindro,
con una anchura comprendida entre 15 y 90 mms.
De una manera especial, se dispone de un
determinado número de los segundos cilindros, que están
distribuidos por toda la longitud del primer cilindro. Cada uno de
estos cilindros puede estar formado por un conjunto ensamblado de
varios discos.
La hoja así obtenida - la que comprende por lo
menos un pliego de algodón de celulosa, con un gramaje comprendido
entre 10 y 45 grs/m^{2}, y la cual presenta una parte marcada,
que simula una filigrana - está caracterizada por el hecho de que
la misma se encuentra impregnada de un aditivo, en especial de un
aceite mineral. De una manera conveniente, la cantidad del aditivo
es inferior al 1% de masa en relación con la masa de la hoja.
La presente invención será comprendida mejor por
la lectura de la descripción relacionada a continuación - a título
ilustrativo y en ningún caso de forma limitativo - con referencia a
los planos adjuntos en los cuales:
La Figura 1 muestra una vista esquematizada de
perspectiva de una forma de realización de la invención;
La Figura 2 indica la vista de sección de una
hoja fabricada según el procedimiento de la invención; mientras
que
La Figura 3 muestra la ilustración de un marcado
o decorado, realizado en una hoja según la invención.
Tal como esto puede ser apreciado en la Figura 1,
una hoja 8, compuesta de por lo menos un pliego de algodón o de
guata de celulosa - en este caso de dos pliegos - está siendo
devanada desde por lo menos una bobina. Esta hoja es guiada - a
través de por lo menos un cilindro de desvío o de guía (no indicado
aquí) - hasta pasar entre un primer cilindro 1, cuya superficie es
lisa, y un determinado número de segundos cilindros 2, que están
provistos de unos elementos en relieve. El primer cilindro tiene un
eje de rotación YY'. Los segundos cilindros 2 están grabados y
están dispuestos, por ejemplo, sobre un eje común XX', que es
paralelo al eje YY'. Asimismo entra en el marco de la presente
invención el hecho de disponer los segundos cilindros 2 sobre dos o
más ejes paralelos. De esta manera los mismos pueden estar
dispuestos a lo largo de dos ejes diametralmente opuestos entre si
con la ventaja de asegurar así un mejor equilibrio entre las
fuerzas, que son ejercidas sobre el primer cilindro 1. Cada uno de
los segundos cilindros 2 puede ser de una anchura comprendida
entre 15 y 90 mms. como, por ejemplo, de 80 mms. Los mismos pueden
estar distanciados los unos de los otros para poder formar unas
bandas decorativas sobre la hoja a procesar.
Los elementos de relieve, previstos en los
cilindros grabados 2, son de una forma compleja, continua o bien
formados por unos conjuntos continuos (abiertos o cerrados). Sin
apartarse del alcance de la presente invención existe también la
posibilidad de calar estas ruedas estriadas, de tal manera que
pueda ser obtenido un motivo que se extiende por toda la hoja o por
una parte de la superficie de la misma. Entre los cilindros, 1 y 2,
tiene lugar una compresión de la hoja 8. Han sido previstos unos
medios, que permiten aplicar una fuerza sobre los segundos
cilindros, la cual corresponde a una presión lineal, comprendida
entre aproximadamente 20 y 100 kgs/cml, de una forma preferente
entre 40 y 90 kgs/cml.
Por el otro lado y a este nivel, la hoja 8 es
recubierta - en por lo menos una de sus superficies - de un aditivo
a base de aceite mineral como, por ejemplo, de vaselina. Según una
preferida forma de realización es así, que se emplea un aceite
mineral blanco, de tipo medicinal o alimentario, pero en cualquier
caso apropiado para ser usado en un contacto con alimentos, directo
o indirecto u ocasional. Es utilizado, por ejemplo, un aceite
comercializado, bajo la Marca Primol o Marcol, por la Sociedad ESSO
SAF. Se trata de un líquido incoloro, cuya viscosidad dinámica a 25
grados C. está comprendida, de una manera conveniente, entre 20 y
25 mPa.s.
Están previstos unos medios 3 y 4, destinados
para la aplicación del aditivo. Estos medios pueden embadurnar o
los cilindros grabados 2 o el cilindro liso 1 o bien los dos tipos
de cilindros. En su caso, estos medios se encuentran en contacto
con el uno o con el otro de los referidos tipos de cilindros.
Estos medios, 3 y 4, pueden ser de cualquier tipo
conocido como tal; con una reserva 5 para el aditivo y con un
material absorbente que permite transferir el aditivo desde la
reserva 5 hasta el cilindro asociado, 1 ó 2. El material absorbente
puede ser a base de unas fibras textiles, con una densidad
comprendida entre 200 y 450 grs/m^{2}/mm como, por ejemplo, de
225 grs/m^{2}/mm.
En relación con el cilindro liso 1, el aditivo es
aplicado preferentemente por toda la superficie de contacto del
mismo y queda orientado según la línea generatriz.
Para los cilindros grabados 2, y al emplearse los
medios embadurnadores arriba mencionados, resulta que son
embadurnadas del aditivo las puntas de los motivos en relieve. El
procedimiento de la presente invención es particularmente
conveniente en las instalaciones que marcan un tiempo de parada al
término del bobinado de un determinado tramo o de un rollo, las
cuales se conocen dentro del sector con el nombre de instalaciones
de "stop & go" o de una parada intermitente.
Cuando las dos superficies de una hoja 8 están
impregnadas total o parcialmente del aditivo se puede obtener, por
ejemplo, un producto tal como el mismo está indicado de forma
esquematizada en la Figura 2, es decir, con las dos capas, 6 y 7,
del aditivo. De una manera conveniente, esta doble aplicación del
aditivo permite reforzar el contraste visual entre los motivos
marcados. Los aspectos - tanto visual como estético - quedan
reforzados por la acción mecánica de la compresión del segundo
medio 2 contra la hoja a procesar la que, durante esta fase, es
impregnada del aditivo a base de aceite mineral y la que se
encuentra apoyada sobre el primer medio 1 (cilindro liso).
Por el otro lado de una manera novedosa e
inesperada, el efecto del contraste visual es acentuado realmente
cuando la cantidad del aditivo, depositado de forma medible sobre
la hoja, sea inferior al 1% de masa en relación con la masa total
de la hoja.
Esta cantidad no solamente permite obtener un
reforzado efecto del contraste visual, sino también no producir
unas trazas o manchas alrededor de los limites del motivo. Es
obtenido un producto cuyo motivo es de una calidad excelente.
A título de ilustración, se indica que la presión
de aplicación del medio 2 con respecto al medio 1 es de por lo
menos 60 kgs/cml (kg por cm lineal, medido a lo largo de la línea
generatriz del contacto).
De una manera ventajosa, los elementos de relieve
sobre los cilindros o rodillos 2 tienen unas superficies del orden
de 20 hasta 50 mm^{2}, preferentemente de 30 hasta 40 mm^{2}.
Estos elementos están dispuestos en el segundo cilindro 2 de tal
modo que éste último pueda permanecer en un apoyo continuo sobre el
cilindro liso 1, con el objeto de impedir las vibraciones.
Los motivos pueden ser de cualquier
configuración, de una forma lineal o no, un ejemplo está indicado
en la Figura 3, en la que unos motivos 9 del tipo de plumas
aparecen como sombra sobre un fondo claro. En efecto, sobre una
hoja de algodón o guata de celulosa, los motivos forman un
contraste en relación con el fondo de la hoja 8.
La hoja puede estar formada por un pliego o por
varios pliegos. En este último caso, se puede constatar una
asociación de los pliegos entre si dentro de las zonas que
comprenden el decorado. Por el procedimiento de la presente
invención también pueden ser decoradas unas hojas de gran tamaño.
Un ejemplo del decorado está representado en la Figura 3.
La apropiada puesta en práctica de la presente
invención consiste ahora en prever por lo menos un primer conjunto
de medios grabados 2 dispuestos sobre un primer eje XX', así como
un segundo conjunto de los medios grabados, dispuestos sobre un
segundo eje, diferente y en paralelo al primer eje (XX'); estos
ejes son paralelos al eje YY' del cilindro liso 1. Los ejes primero
y segundo de los segundos medios grabados pueden estar dispuestos,
por ejemplo, de una forma diametralmente opuesta con respecto al
cilindro liso 1. Sobre cada uno de los primeros ejes (XX'), los
medios grabados - como, por ejemplo, unas ruedas estriadas - están
situados a una determinada distancia los unos de los otros. De este
modo, al producirse una avería o un desgaste, resulta más fácil la
sustitución de una de las ruedas. Al estar los mismos dispuestos
sobre dos ejes los cilindros grabados 2 están colocados
preferentemente al tresbolillo.
Los productos, tenidos en consideración por la
presente invención son por ejemplo, los rollos de papel higiénico
las servilletas, unas toallas o incluso los rollos de papel para
limpieza industrial. Al tratarse de unos productos como toallas o
servilletas, puede estar previsto un decorado o marcado ubicado,
por ejemplo, por el borde del producto.
Un decorado, repartido por toda la superficie del
producto, puede estar previsto en cambio para unas aplicaciones
del tipo de papel higiénico o de papel de limpieza industrial.
Se han llevado a efecto unos ensayos de
aplicación de un aditivo del aceite Marcol 82 en una instalación
que está representada en la Figura 1; con un embadurnamiento de
los cilindros, 1 y 2. La presión del marcado era de 60 kgs/cml. La
velocidad del desplazamiento de la hoja era de 100 mtrs/min.
Se ha procedido a un análisis de la imagen del
papel dentro de las zonas marcadas y dentro de las zonas sin
marcar. De este modo se pueden evaluar el contraste y la
visibilidad de la filigrana por determinar la diferencia entre los
niveles de color gris medidos. Este método es tomado de la Patente
Europea Núm. EP 0 864 014 B1 de la Solicitante. Los resultados
están resumidos en la tabla relacionada a continuación.
Finalmente, se ha medido la cantidad del aditivo
impregnado en la hoja es decir, los porcentajes de masa del aditivo
presente en la hoja, obtenida de este modo por el dispositivo
anteriormente descrito. La medida consistía en extraer con
cloroformo el aditivo mediante la técnica de gravimetría. Este
método está descrito más abajo.
Son confeccionadas una
muestra-testigo con el aditivo y una muestra sin el
aditivo. Es tomada una muestra de 4 grs.
de papel, que es introducida en un cartucho de extracción. El aditivo es extraído con disolvente por medio de 50 mltrs. de cloroformo dentro de un aparato "Soxlhet" automático. Al término de una fase de remojo de media hora y de una fase de aclarado de una hora, tiene lugar la evaporación del disolvente y queda cuantificada la tasa del extracto. La tasa del aditivo corresponde a la tasa del extracto de la muestra, con el aditivo disminuido por la tasa del extracto de la muestra sin el aditivo. Las cantidades del aditivo, medidas de esta manera, están indicadas en % en la tabla relacionada a continuación.
de papel, que es introducida en un cartucho de extracción. El aditivo es extraído con disolvente por medio de 50 mltrs. de cloroformo dentro de un aparato "Soxlhet" automático. Al término de una fase de remojo de media hora y de una fase de aclarado de una hora, tiene lugar la evaporación del disolvente y queda cuantificada la tasa del extracto. La tasa del aditivo corresponde a la tasa del extracto de la muestra, con el aditivo disminuido por la tasa del extracto de la muestra sin el aditivo. Las cantidades del aditivo, medidas de esta manera, están indicadas en % en la tabla relacionada a continuación.
El espesor de una hoja es determinado según la
Norma ENV 12625-3, y el mismo no es aumentado por
el procedimiento según la invención. El espesor de la hoja de
base, sin marcar, es de aproximadamente 0,224 mms.
Presión lineal Kgs/cml | Velocidad de la hoja | Espesor de la | Diferencia en los niveles de color | Aditivo | |
mtrs/min. | hoja mms. | gris entre la cara (6) y la cara (7) | |||
43,75 | 100 | 0,226 +/- 0,01 | 34 | 36 | 0,37 |
65,62 | 100 | 0,237 +/- 0,01 | 56 | 54 | 0,45 |
87,5 | 100 | 0,239 +/- 0,01 | 60 | 54 | 0,35 |
La diferencias entre los niveles de color gris,
las cuales están medidas en cada una de las caras, ponen de
manifiesto la buena visibilidad del motivo que simula una
filigrana. Se puede apreciar además, la formación de una filigrana
también en la cara que entra en contacto con el cilindro liso, al
igual que la cara de los cilindros o rodillos grabados.
El método descrito en la Patente Europea Núm. EP
0 864 014 B1, consiste en explorar la hoja por medio de una fibra
óptica y de un difusor de luz así como en medir el nivel de color
gris a través de una cámara CCD y de un analizador de imagen
Quantilet 600S de Leica. Son ajustados los parámetros como la
luminosidad y el contraste. Se delimita una superficie para obtener
una imagen. Esta imagen es dividida en píxeles. Cada pixel de esta
superficie tiene un nivel de color gris. El valor medio de todos
los píxeles de la imagen proporciona un valor medio del nivel de
color gris de la superficie. En la escala del gris el blanco tiene
un nivel de 256 y el negro un nivel de cero. Se mide la media del
nivel de color gris de una superficie marcada por delimitar una
pequeña zona cerrada. Es delimitada una zona no marcada de la
superficie correspondiente y cerca de esta zona marcada, y se mide
la media de su nivel de color gris. Luego es calculada la
diferencia entre las medias de color gris de las dos imágenes, la
cual está indicada en la tabla. Por regla general, una filigrana es
obtenida al ser el valor de la diferencia entre los niveles del
color gris superior a 20.
Claims (16)
1. Procedimiento para marcar un motivo que simula
una filigrana, sobre una hoja (8) compuesta de por lo menos un
pliego de algodón de celulosa, el cual consiste en deformar bajo
presión esta hoja entre un primer cilindro rígido (1) de una
superficie lisa y por lo menos un segundo cilindro rígido (2),
provisto de unos elementos en relieve; procedimiento éste que está
caracterizado porque la película de un aditivo a base de
aceite mineral - que favorece la formación de la filigrana es
aplicada en frío, sin la aportación de calor del exterior sobre por
lo menos una de las superficies de la hoja durante la misma
operación del marcado.
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1),
según el cual el aditivo es aplicado sobre el primer cilindro
(1).
3. Procedimiento conforme a una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, según el cual el aditivo es aplicado
sobre los elementos en relieve del segundo cilindro (2).
4. Procedimiento conforme a la reivindicación 1),
según el cual el aditivo es aplicado sobre los dos cilindros (1 y
2).
5. Procedimiento conforme a una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes según el cual el aditivo es aplicado
mediante una pulverización o por atomización o mediante un
embadurnamiento y de forma preferente, es aplicado a través del
contacto con un medio absorbente, que está impregnado del referido
aditivo.
6. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones precedentes según el cual es aplicado menos de un
1%, de forma preferente es aplicado entre un 0,2 y el 1% del
aditivo, y de forma especialmente preferente es aplicado entre un
0,2 y un 0,5% del aditivo en relación con la masa de la hoja.
7. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones precedentes según el cual el aditivo es un aceite
mineral blanco, con una viscosidad dinámica, a aproximadamente 25
grados C., la cual está comprendida entre 15 y 80 mPa.s, de forma
preferente comprendida entre 20 y 30 mPa.s.
8. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones precedentes según el cual los elementos en
relieve, que están dispuestos en el segundo cilindro, constituyen
los motivos unitarios de la superficie comprendida entre 20
y
50 mm^{2}, con preferencia comprendida entre 30 y 40 mm^{2}.
50 mm^{2}, con preferencia comprendida entre 30 y 40 mm^{2}.
9. Procedimiento conforme a la reivindicación
precedente, según el cual los elementos en relieve comprenden unas
partes de forma continua.
10. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones precedentes, según el cual sobre el segundo
cilindro (2) es ejercida una fuerza correspondiente a una presión
lineal, comprendida entre aproximadamente 20 y 100 kgs/cml, de
forma preferente entre 40 y 90 kgs/cml.
11. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones precedentes, previsto para el marcado de una hoja
con un ancho (de tela) comprendido entre 250 y 3.200 mms., según
el cual la hoja es deformada entre un primer cilindro, que se
extiende por toda la anchura del ancho (de tela) de la hoja, y por
lo menos un segundo cilindro, que tiene una anchura comprendida
entre 15 y 90 mms.
12. Procedimiento conforme a la reivindicación
precedente, según el cual la hoja es deformada entre un primer
cilindro y un determinado número de segundos cilindros o rodillos,
que están distribuidos por toda la longitud del primer
cilindro.
13. Hoja que comprende por lo menos un pliego de
algodón de celulosa, con un gramaje comprendido entre 10 y 45
grs/m^{2}, la cual es obtenida con el procedimiento conforme a
una de las reivindicaciones precedentes, hoja ésta que presenta una
zona marcada, que simula una filigrana, y la hoja está
caracterizada porque la misma se encuentra impregnada de un
aditivo a base de un aceite mineral.
14. Hoja conforme a la reivindicación 13), en la
cual el aditivo está presente al nivel de las superficies
marcadas.
15. Hoja conforme a una de las reivindicaciones
13) o 14), en la cual la cantidad del aditivo a base de aceite
mineral es inferior a un 1% en relación con la masa total de la
hoja.
16. Hoja conforme a una cualquiera de las
reivindicaciones 13) hasta 15), en la cual el porcentaje de la
superficie marcada es, con respecto a la superficie total de la
hoja, inferior al 20%.
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